CZ194796A3 - Způsob a zařízení pro výrobu hrdlového spoje - Google Patents

Description

Vynález se týká výroby termoplastického potrubí, zejména se týká způsobu a zařízení pro připojení hrdlového spoje na termoplastickou rýhovanou trubku.

Dosavadní stav techniky

Rýhovaná termoplastická trubka, jako například trubka vyráběná podle mezinárodní přihlášky -vynálezu číslo PCT/CA 92/00422 podané 25. září 1992 může být vyrobena v jakékoliv délce, přičemž délka je omezena podmínkami přepravy. V místě použití pak musí být trubky axiálně spojeny.

U rýhované trubky popsané ve výše uvedené přihlášce vynálezu, zvláště pak u trubky velkého průměru až jeden metr, se obtížně dociluje celistvé struktury spoje vzhledem k velikosti a tvaru trubky. Vzniká tak potřeba spolehlivého hrdlového spoje na termoplastické trubce, obzvláště u rýhovaných trubek velkého průměru, pro dosažení vyhovujícího spoje v celém rozsahu.

Kanadský patent č. 144 585 chrání způsob a zařízení pro vytváření spojů na trubkách, ve kterém je na jednom konci standardní termoplastické pólyvinylchloridové trubky vytvořeno hrdlo nebo manžeta trubkového spoje. Používá se nástroje, který obsahuje trn, který má průměr stejný jako vnější průměr spojované trubky a je v podstatě cylindrický, s náběžným koncem zkoseným směrem dovnitř a dopředu. Menší prů2 měr náběžného konce představuje vodicí část pro nahřívanou trubku, která je tlačena proti trnu a následně rozšířena na průměr trnu. Dále je popsáno zařízení, které na hrdlu vytvoří rýhování, tak aby byly vytvořeny drážky pro adhesivum nebo jiný lepicí prostředek. Tento způsob a zařízení jsou omezeny na trubky s hladkou stěnou nebo potrubí vyrobené z polyvinylchloridu, které je při nahřívání stabilní, nejsou však vhodné pro trubky nebo potrubí vyrobené z polyolefinů, jako například polyethylen a polypropylen se špatnou tepelnou stabilitou při nahřívání na teploty tavení.

V U.S. patentu č. 3 998 478 je popsán způsob vytváření spojů trubek, kdy je ve spoji uspořádána levná těsnicí vložka. Těsnicí vložka má jednoduchý uvnitř žebrovaný prstencový tvar a podle toho, jak je uvedeno, představuje v podstatě samotěsnicí a samolepicí prvek v prostoru prstence vytvořeného mezi hladkým koncem hrdlového spoje nebo patricí a nástrčným hrdlem ve tvaru matrice druhého spojovaného elementu. Tato těsnicí vložka odstraňuje potřebu lepidla nebo rozpouštědla při spojování trubek. V tomto vynálezu se předpokládá, že příruba nebo manžeta je již umístěna na trubce, nebo že na ní může být pohotově vytvořena.

U.S. patent č. 3 841 668 chrání další spojení trubek, které zahrnuje prostředky regulující tepelnou roztažnost trubky. Na konec jedné trubky je připojena natavením nebo nalepením průhledná spojka, která má na svém opačném konci v prstencové drážce těsnicí kroužek, takže druhá trubka může být vložena do spojky. Průhledná spojka na sobě má označení, které umožňuje umístění druhé trubky do správné polohy s ohledem na okolní teplotu. Tento typ spoje není spolehlivý pro rýhovanou trubku, neboť těsnicí kroužek nezapadne do každé rýhy.

Důsledné tavné svaření trubky a potrubí vyrobeného z polyolefinů je obtížně proveditelné, vzhledem k tepelné nestabilitě materiálu v oblasti teploty tavení, tj. neschopnosti polyolefinů udržet tvar při nahřátí, proto vyvstává nutnost vyvinout způsob a zařízení pro natavení spojovacího hrdla na termoplastickou trubku, zejména pak na trubku s vnějším rýhováním, které má hladkou výstelku a je vytvořeno z polyolefinů, jako jsou polyethylen a polypropylen.

Podstata vynálezu

Zařízení podle vynálezu pro výrobu hrdlového spoje na konci termoplastické rýhované trubky s obvodovou manžetou obsahující nosnou konstrukci, zařízení pro upevnění hrdla s podélnou osou uložené na jednom konci uvedené nosné konstrukce pro uchycení a upevnění hrdla souose s uvedenou osou, zařízení pro vysunutí a stažení zařízení pro upevnění hrdla axiálně v podélném směru osy, zařízení pro upevnění trubky umístěné na opačném konci nosné konstrukce pro uchycení a podpírání konce termoplastické rýhované trubky, zařízení pro zvedání a spouštění alespoň jednoho z uvedených zařízení pro upevnění trubky a zařízení pro upevnění hrdla na výše uvedené nosné konstrukci, přičemž trubka, podpíraná tímto zařízením je souosá s uvedenou podélnou osou, zařízení pro vysouvání a zasouvání uvedeného zařízení pro upevnění trubky ve směru k zařízení pro upevnění hrdla a od něj a nahřívací zařízení umístěné na nosné konstrukci tak, že se může pohybovat směrem do a ven ? ve směru podélné osy pro nahřívání protilehlých povrchů konce trubky a konce hrdla na potřebnou teplotu tavení, přičemž při nahřívání protilehlých povrchů hrdla a prstencové manžety na trubce na požadovanou teplotu tavení mohou být zařízení pro upevnění hrdla a zařízení pro upevnění trubky odtažena tak, že umožní stažení nahřívacího zařízení, plochy hrdla a prstencové manžety mohou okamžitě dolehnout proti sobě pod požadovaným tlakem při současném rozpínání alespoň jednoho z uvedených zařízení pro upevnění hrdla a pro upevnění trubky po dobu dostatečnou na spojení hrdla a trubky.

Zařízení pro upevnění hrdla ve výhodném provedení obsahuje nosič trnu umístěný na nosné konstrukci pro vrtaný přímočarý pohyb, píst a válec připojený k nosné konstrukci a k nosiči trnu pro pohyb uvedeného nosiče trnu přímočaře na nosné konstrukci, rozpínací válcový trn upevněný na nosiči trnu, uvedený rozpínací válcový trn má řadu radiálně zasunutelných nebo výsuvných segmentů a zařízení pro zasunutí nebo vysunutí uvedených segmentů trnu. Řadu segmentů trnu představují tři segmenty rozmístěné po 120° po obvodu trnu, zařízení pro vysouvání a zasouvání těchto segmentů trnu obsahují radiální vodítka připevněná ke každému segmentu trnu upevněná tak, že se mohou pohybovat vzhledem k nosiči trnu radiálně směrem dovnitř a ven, kroužek, otočně uložený na nosiči trnu tak, že má rozbíhavou drážku vytvořenou vždy na 120° povrchu, která odpovídá vždy jednomu z radiálních vodítek, a vačku spojenou s každým z radiálních vodítek vloženou do odpovídající rozbíhavé drážky tak, že při otáčení kroužkem vačky pohybuj í vodítky a tím i segmenty trnu radiálně směrem dovnitř nebo směrem ven. Zařízení pro otáčení prstencem může obsahovat píst a válec pro vzájemné propojení kroužku s nosičem trnu.

Zařízení může navýš obsahovat vodicí člen, který má komolý kužel umístěný tak, že může vykonávat přímočarý axiální pohyb uvnitř trnu, přičemž uvedený komolý kužel má krátkou válcovou část o vnějším průměru v podstatě stejném, jako je vnitřní průměr trubky a prostředky pro vysunutí z trnu a zasunutí uvedeného vodícího členu, přičemž je trubka tímto vyrovnávacím členem podepřena poté, co je vyrovnávací člen vysunut z trnu do trubky během tavného svaření hrdla s trubkou .

Způsob výroby hrdlového spoje na konci polyolefinové rýhované trubky s hladkou výstelkou podle vynálezu, při kterém se vytváří spoj o dvojité tloušťce stěny obsahuje postupy podpírání termoplastického polyoleflnového hrdla, které má dovnitř směřující obvodovou manžetu, koncentricky umístěnou vzhledem k zařízení pro uchycení hrdla, které má podélnou osu a je umístěno na jedné straně nosné konstrukce uzpůsobené pro uchycení a nesení hrdla, dále připevnění trubky k nosiči trubky situovanému na opačném konci nosné konstrukce pro uchycení a nesení konce trubky, který se nalézá blíže k hrdlu, zvedání a spouštění trubky na uvedené nosné konstrukci, přičemž uvedená trubka je umístěna souose s jeho podélnou osou; oříznutí konce trubky upevněné na zařízení pro upevnění trubky pro vytvoření obvodové koncové manžety z rýhování kolmého k podélné ose, přičemž manžeta hrdla a manžeta uvedené trubky mají proti sobě ležící prstencové povrchy, vysunutí nahřívacího zařízení pohyblivě uchyceného na nosné konstrukci směrem k podélné ose a mimo podélnou osu za účelem nahřátí protilehlých prstencových ploch manžety na konci trubky a manžety hrdla na požadovanou teplotu tavení, odtažení nahřívacího zařízení a okamžité stlačení protilehlých nahřátých ploch manžety hrdla a manžety trubky proti sobě požadovaným tlakem po dobu dostatečnou na spojení manžety hrdla a trubky aniž by došlo ke zborcení rýhované trubky. Čelo manžety trubky je nataveno v části rovné alespoň dvojnásobné tloušťce stěny a s výhodou alespoň do tří čtvrtin výšky čela obvodové manžety trubky a čelo manžety hrdla je nataveno v části rovné alespoň dvojnásobku tloušťky stěny a s výhodou do výšky čela obvodové manžety trubky. Jako polyolefin může být použit polypropylen s teplotou tavení kolem 233°C.

Přehled obrázků na výkresech

Způsob a zařízení podle vynálezu budou popsány s odvoláním na přiložené výkresy, kde obr. 1 je zvětšený perspektivní pohled na rýhovanou termoplastickou trubku s hladkou výstelkou a s hrdlem před spojením; obr. 2 je řez trubkou zčásti odříznutou a hrdlem bezprostředně před spojením; obr. 3 je částečný řez trubkou a hrdlem po spojení; obr. 4 je zvětšený řez částí z obr. 2 znázorňující výhodné zóny natavení bezprostředně před tavným svařením; obr. 5 je zvětšený řez částí z obr. 3 po tavném svaření; obr. 6 je bokorys, zčásti schematický, znázorňující pohyb trubky proti řeznému zařízení, kde je tato trubka uříznuta; obr. 7 je bokorys, zčásti schematický, znázorňující nahřívání čel trubky a hrdla pomocí nahřívacího zařízení; obr. 8 je bokorys, zčásti schematický, znázorňující tavný spoj trubky a hrdla; obr. 9 je zvětšený řez nosičem hrdla znázorňující spojení trubky a hrdla s pomocí vodícího členu; obr. 10 je bokorys, znázorňující zařízení podle vynálezu; obr. 11 je pohled v perspektivě na nosič hrdla a provedení otočně uchyceného nahřívacího a řezného zařízení; a obr. 12 je pohled na zařízení nosiče hrdla; obr. 13 je schematický zjednodušený pohled na obr. 12, znázorňující roztažný trn nosného zařízení trnu; obr. 14 je pohled v perspektivě na provedení zařízení pro upevnění trubky znázorňující prostředky pro zvedání a spouštění pantografového zvedáku.

Příklady provedení vynálezu

S odvoláním nejprve na obr. 1 a 2 má rýhovaná termoplastická trubka 10 hladkou výstelku a je znázorněna v určité vzdálenosti od stejnorodého termoplastického, předem vytvarovaného hrdla 12 připraveného pro tavné svaření jak je naznačeno na obr. 3 až 5.

S výrobky z polyolefinů, jako je polyethylen a polypropylen, se obtížně zachází a obtížně se vzájemně spojují při nahřátí na jejich tavné teploty, neboř plastické materiály, jsou-li nahřáty, se začínají bortit vlivem své špatné tepelné stability a mají tendenci ztrácet tvar. Je proto důležité nahřát pouze ty části trubky a hrdla, které budou tavně svařeny, na požadovanou teplotu, před provedením sváru a je třeba vyvodit správný tlak pro spojení těchto částí dohromady. Jestliže jsou trubka nebo hrdlo přehřátý nebo nesprávně nahřáty, zhroutí se. Jestliže jsou trubka nebo hrdlo nedostatečně nahřáty, vytvoří se studený spoj, svár je nedostatečný, křehký a při působení zatížení se ulomí. Je třeba například pro polyethylen dosáhnout teploty kolem 233°C na plochách, které mají být tavně svařeny.

Na obr. 4 je patrná vhodná zóna natavení, ve které je nahřáta alespoň dvojitá tloušťka stěny 23 a s výhodou tři čtvrtiny výšky čela 13 manžety 14 trubky (boční stěny drážky rýhování) a čelo 15 manžety 16 je nahřáto do výšky alespoň rovné dvojité tloušťce stěny 23 a s výhodou do výšky manžety 14 trubky. Spoj 17 manžety 14 a konce pouzdra 11 je rovněž nahřát, je však třeba dát pozor, aby nebyla nahřáta horní stěna 19 rýhování nad manžetou 14, tak aby se předešlo deformaci rýhování trubky během tavného svařování.

Nahřátá trubka 10 a hrdlo 12 jsou posunuty současně proti sobě, zatím co protilehlá čela 13, 15 zůstanou natavena a stlačena k sobě požadovaným tlakem, který je dostatečně velký na to, aby přemístil natavený plast ze dna sváru, jak je znázorněno na obr. 5 a jak bude podrobněji uvedeno v dalším popisu.

S odvoláním na obr. 6 až 9, způsob ovládání zařízení podle vynálezu bude popsán tak, aby byla zjevná funkce zařízení. Předem vytvarované hrdlo nebo příruba 12, která má být připojena k termoplastické trubce Ifl., je uložena na radiálně roztažitelném trnu 26. který má podélnou středovou osu 36. Předem vytvarované hrdlo 12 má v podstatě válcový tvar s dovnitř směřující obvodovou prstencovou manžetou Ifl, vytvarovanou na jednom konci rovnoběžně a soustředně s podélnou osou flfl. Termoplastická trubka Ifl, ke které se má připojit předem vytvarované hrdlo 12, je na jednom konci upevněna v nosném stole označeném číslem 28. souose s uvedeným hrdlem 12. pomocí držáku 30 trubky 10 a nosiče 32 trubky 10 ve tvaru U. Na obr. 6 je znázorněna rotační pilka 34 umístěná souose a kolmo na okraj trubky Ifl, kde dojde k připojení hrdla 12.

Nosný stůl 28., na kterém je připevněna trubka Ifl, je znázorněn na obr. 6, jak se pohybuje proti rotační pilce 34 pro zaříznutí konce trubky 10 tak, aby se vytvořila dovnitř směřující obvodová prstencová manžeta 14, která by zapadala do manžety 16 hrdla 12, jak je znázorněno na obr. 2 až 5 a 9. Po ukončení operace řezání je trubka 10 stažena na nosný stůl 28 a rotační nůž 34 je vyklopen směrem nahoru mimo dráhu trubky.

Obr. 7 znázorňuje nahřívací zařízení 38. které má horké protilehlé povrchy 39 a 41 situované mezi konci trubky 10 a hrdla 12 a souose s nimi. Trubka 10 a hrdlo 12 jsou znázorněny v poloze, kdy byly právě přesunuty axiálně proti nahřívacímu zařízení 38 tak, že se plochy 13 a 15 protilehlých manžet 14, 16 trubky 10 a hrdla 12 dostaly do styku s horkými povrchy nahřívacího zařízení 38. Po dosažení požadované teploty tavení jsou trubka 10 a hrdlo 12 axiálně staženy a nahřívací zařízení 38 je vyklopeno směrem vzhůru mimo dráhu. Trubka 10 a hrdlo 12 jsou poté rychle přisunuty k sobě, takže se spojí protilehlé prstencové manžety 14 a 16 trubky 10 a hrdla 12 pod tlakem, jak je znázorněno na obr. 3, 5 a 8 .

Na obr. 9 je podrobněji znázorněn vodicí člen 40 ve vysunuté poloze tak, že podpírá protilehlé manžety 14 a 16 trubky 10 a hrdla 12, v době, kdy nahřáté manžety tuhnou a hrdlo 12 je přitlačováno na trubku 10.

Nyní bude s odvoláním na obr. 10 až 14 podrobněji popsáno provedení zařízení podle vynálezu. Nejprve podle obr. 10 a 14, nosná konstrukce 18 obsahuje pár podélných bočních členů 42,44 přesahujících délku zařízení a řadu příčných členů 46.48, z nichž dva jsou znázorněny na obr. 14, vzájemně spojených sváry nebo čepy. Celá konstrukce je výškově stavitelná na předem určenou výšku vzhledem k podlaze soustavou vertikálních stojin 50, upevněných k uvedeným podélným bočním členům 42.44.

S odvolání na obr. 11, na jednom konci nosné konstrukce jsou upevněny k podélným členům 42, 44 dvě podélné vodicí lišty 52, 54 tak, že tvoří podporu a umožňují podélný vratný pohyb nosiče 56 hrdla.

Nosič 56 hrdla obsahuje nosič 58 trnu, směřující směrem vzhůru, kolmo k podélným členům £2,44 nosné konstrukce na vratně pohyblivé základně 45.. Oddělené kluzné bloky 60 upevněné na spodní straně základny 45 jsou v součinnosti s podélnými vodícími lištami 52., 54 a umožňují tak kluzný pohyb rámu 58 na vodicích lištách 52, 54. Řízený vratný pohyb podél uvedených podélných vodicích lišt 52, 54 pro operace ' nahřívání a natavení při provádění spoje je vyvozen pomocí vzduchového válce 24, upevněného na příčném členu 15, který je připevněn na nosnou konstrukci 18 alespoň na jednom konci a na druhém konci je připevněn k nosiči 58 trnu. Je zde sice popsán vzduchový válec pro vyvození vratného podélného pohybu, je však pochopitelné, že je možno použít hydraulického zařízení, nebo jiného hnacího zařízení, které by udělovalo podélný pohyb nosiči trnu a ostatním součástem, jak budou popsány dále.

Na nosiči 58 trnu je uspořádán válcový roztažitelný trn

26. který má podélnou osu 36 rovnoběžnou s podélnou osou nosné konstrukce 18 (obr. 10) pro unášení a upevnění předtvarovaného hrdla. S odvoláním na obr. 11 až 13 je válcový trn 26 složen ze tří radiálně zasunutelných a výsuvných segmentů nebo sekcí 52., 64, 66. rozmístěných po 120° po obvodu trnu. Každý ze segmentů 52, 54, 66 je upevněn vždy k jednomu z kluzátek 68. 70, 72 uloženému tak, že se může přesouvat po dráze radiálně směrem ven a dovnitř na rámu 58 trnu. Na zadní straně nosiče 58 trnu je rotačně pohyblivý kroužek 74.

který je opatřen třemi rozbíhavými drážkami 76. 78,80 vytvarovanými po 120°, přičemž do každého ze segmentů 62,64,66 zezadu zasahuje (celé zrevidovat ?) vačka 82 do příslušné dráhy rotačního kroužku 74. Je-li zařízení v činnosti, dojde vysunutím pístu 83 stacionárního vzduchového válce 84, spojeného tangenciálně s kroužkem 74, k částečnému pootočení tohoto kroužku 74 a k pohybu vaček 82 v drážkách 76.78 a 90. radiálně směrem ven, čímž se segmenty 62,64,66 upevněné k trnu vysunou radiálně směrem ven, jak je zřetelněji znázorněno na obr. 13. Hrdlo nebo límec 12, které je na něm upevněno, je takto bezpečně zachyceno a udržováno v pozici soustředné s podélnou osou 36.

S odvoláním na obr. 9, vodicí člen 40, který nese komolý kužel s krátkým válcovým úsekem 47., je umístěn uvnitř válcového trnu 26 na válcovém kluzátku 86 souose s podélnou osou 36 trnu 26. V zatažené poloze je vodicí člen 40 zcela zatažen do válce trnu 26, úzký konec směřuje ven (obr. 11). Při axiálním vysouvání vodícího členu 40 se dostane do kontaktu směrem ven se rozšiřující kuželový povrch 43 komolého kužele vodícího členu 40 s vnějším okrajem vnitřní plochy manžety 16 hrdla 12 a výstelka 11 trubky 10 během styku trubky 10 s hrdlem 12 způsobí vyrovnání uvedeného hrdla 12. a trubky 10 . Stacionární vzduchový válec 88., který je spojen s válcovým kluzátkem 86 pomocí pístu 87., vyvozuje vratný axiální pohyb (obr. 9). Ve výhodném provedení je možné, aby byly trn 26 a vodicí člen 40 zaměněny za obdobné komponenty rozdílných velikostí, tak aby byly vhodné pro různé rozměry hrdel.

Opět s odvoláním na obr. 10, nosný stůl 28 pro podpírání trubky je umístěn nad koncem nosné konstrukce 18 naproti nosiči 8 trnu. Na nosném stole 28 jsou na jeho protilehlých koncích uložen válcový držák 30 trubky a opěrka 32 ve tvaru U pro souosé vedení trubky s trnem v podélné ose 16. Držák trubky je opatřen zavěšeným kovovým nebo pružným plastikovým závěrem 31. otočně uloženým pro vložení nebo vyjmutí plastikové trubky 10. a pár svorek 90 pro uzavření závěru kolem trubky 10 k základně 33. tak aby tato trubka 10 byla držena pevně v dané poloze. Vnitřní polohovací zarážka 92 vytvořená z obloukového pásu kovu upevněného obvodově na vnitřním povrchu základny 33 držáku 30 trubky spoluzabírá s dnem drážky v trubce, čímž se zamezí axiálnímu pohybu trubky 10 upevněné v držáku 30 trubky.

Ve výhodném provedení jsou držák 30 trubky a opěrka 32 trubky nahrazeny srovnatelnými držáky a opěrkami různých velikostí pro uchycení celé řady průměrů trubek.

Pro umožnění podélného axiálního přemístění trubky IQ. za účelem zaříznutí, nahřátí a následného spojení s hrdlem 12. má nosný stůl 28 na spodním povrchu soustavu kluzných bloků 94, uzpůsobených pro podélný přímočarý vratný pohyb na dvojici přímých kolejnic 96,98. uchycených ke stolu 102 pantografu. Soustava 100 válce se vzduchovým pístem, otočně upevněná ke spodní stěně nosného stolu 28 na jednom konci a na druhém konci k horní ploše stolu 102 pantografu, uděluje nosnému stolu 28 vratný lineární pohyb.

Stůl 102 pantografu je upevněn na nosné konstrukci 18 pomocí dvojice nůžkových táhel 110.112, z nichž jeden pár je znázorněn, otočně propojených kolíkem 114. Každé z táhel 110 je otočné na svém spodním konci vzhledem k pevnému příčnému členu 48. každé z táhel 112 je otočné na svém spodním konci vzhledem k spodnímu konci desky 116, přičemž horní konce táhel 110. 112 jsou otočně spojené se stolem 102. Podélný pohyb desky 116. vyvozený otáčením šroubu 120 působením na kolo 122. umožňuje svislé polohování nosného stolu 28 pro uložení různých průměrů trubky. Zmenšuje-li se průměr trubky, musí být nosný stůl 28 zvednut tak, aby zajiŠúoval souosost trubky 10 a hrdla 12.

Rotační pilka 34 pro zarovnání konce trubky 10 potřebná pro to, aby byl spoj kolmý k ose trubky, je znázorněna na obr. 10 a 11. Pilka 34 je otočně uchycená v místě 121 k nosnému rámu 123 upevněnému k podélnému členu 44 nosné konstrukce 18, přičemž při uvedení vzduchového pístového prostředku 104 do činnosti se pilka 34 dostane do osy trubky 10 nebo mimo ni. Elektromotor 130 pohání rotační řeznou hlavu 132. je-li pilka 34 v činné poloze. Je možno zarovnávat trubky ručně pomocí pilníku, v tomto případě nebude pilka 34 v činnosti.

Nahřívací zařízení 38 je otočně spojeno v místě 136 s rámem 123 a uvedením pneumatického pístového zařízení 106 do činnosti bude nahřívací těleso přesunuto do osy 36 nebo mimo osu 36. V činné poloze jsou nahřívány protilehlé plochy nahřívacího tělesa až na teplotu tavení termoplastického ma15 teriálů. Protilehlé plochy 13. 15 manžet 14, 16 trubky 10. a hrdla 12, přiléhající na plochy nahřívacího tělesa, jsou takto nahřáty na teplotu tavení, nahřívací těleso 38 je pak odtaženo a plochy 13, 15 jsou rychle spojeny pod tlakem tak, že vytvoří celistvý spoj, jak bylo popsáno.

I když je nahřívací zařízení 38 znázorněno jako otočně uložené, může být nahřívací zařízení 38 uzpůsobeno pro horizontální nebo vertikální pohyb ve vedení.

Je zřejmé, že popsané provedení vynálezu může mít různé modifikace, aniž by došlo k odchylce od podstaty a rozsahu vynálezu, jak je popsán v přiložených nárocích.

Claims (7)

1. (upravené - podklad pro další řízení)

   l. Zařízení podle vynálezu pro výrobu hrdlového spoje na konci termoplastické rýhované trubky (10) s obvodovou manžetou (14), vyznačující se nosnou konstrukcí (18); zařízením (56) pro upevnění hrdla s podélnou osou (36) uloženým na jednom konci nosné konstrukce (18) pro vnitřní uchycení a upevněný hrdla (12) soustředně s podélnou osou (36), přičemž zařízení (56) pro upevnění hrdla obsahuje nosič (58) trnu upevněný na nosné konstrukci (18) pro vratný přímočarý pohyb; zařízením (24) s pístem a válcem spojenými s nosnou konstrukcí (18) as nosičem trnu (58).pro pohyb nosičem (58) trnu přímočaře na nosné konstrukci (18) ; roztažitelným válcovým trnem (26) upevněným na nosiči (58) trnu, přičemž roztažitelný válcový trn (26) má řadu radiálně zasunutelných nebo výsuvných segmentů (62, . 64, 66) a zařízení (83, 84) pro symetrické zasunutí nebo vysunutí segmentů trnu (62, 64, 66) vzhledem k podélné ose (36) nosiče hrdla; upevňovacím zařízením (30) umístěným na druhém konci nosné konstrukce (18) pro vnější uchycení a upevnění rýhované trubky 10; zařízením pro zvedání a snižování jednoho ze zařízení (30) pro upevnění trubky nebo zařízení (56) pro upevnění hrdla na nosné konstrukci (18) pro vyrovnání hrdla (12) na zařízení (56) pro upevnění hrdla a trubky (10) na zařízení soustředně s podélnou osou

   (30) pro upevnění trubky (36) ; zařízením (100) pro (30) pro upevnění trubky

   - 2 axiálně proti a od zařízeni (56) pro upevnění hrdla; a nahřívacím zařízením (38) umístěným na nosné konstrukci (18) tak, že se může pohybovat směrem proti a od podélné osy (36) pro nahřívání protilehlých ploch (13, 15) na požadovanou teplotu tavení při odtažení zařízení 56 pro upevnění hrdla a zařízení (30) pro upevnění trubky, přičemž při nahřívání protilehlých povrchů (13, 15) hrdla (12) a trubky (10) na požadovanou teplotu tavení mohou být nahřátý povrch (15) hrdla a nahřátý povrch (13) trubky stlačeny proti sobě pod požadovaným tlakem při současném vysunutí alespoň jednoho ze zařízení (56) pro upevnění hrdla nebo zařízení (30) pro upevnění trubky na dobu dostatečnou pro spojení hrdla (12) a trubky (10) dohromady.
2. 2. Zařízeni podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředkem pro zvedání a snižování je pantografový stůl (102).
3. 3. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že řada segmentů trnu je představována třemi segmenty (62, 64, 66) rozmístěnými po 120° po obvodu trnu (26); zařízení pro vysouvání a zasouvání těchto segmentů trnu obsahuje radiální vodítka (68, 70, 72) spojená s každým segmentem (62, 64, 66) trnu upevněná tak, že se mohou pohybovat vzhledem k nosiči (58) trnu radiálně směrem dovnitř a ven; kroužek (74), otočně uložený na nosiči (58) trnu a zařízení (82, 84) pro otáčení kroužkem (74), kroužek (74) má na sobě rozbíhavou drážku vytvořenou vždy na 120°, která odpovídá vždy jednomu z radiálních vodítek (68, 70, 72), a vačku (82) spojenou s každým z radiálních vodítek (68, 70, 72), vloženou do odpovídající rozbíhavé drážky (76, 78, 80) tak, že při otáčení kroužkem (74) vačky (82) pohybují vodítky (68, 70, 72) a tím i segmenty (62, 64, 66) trnu radiálně směrem dovnitř nebo směrem ven.
4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že zařízení pro otáčení prstencem obsahuje píst (83) a válec (84) propojující kroužek (74) s nosičem (58) trnu.
5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že obsahuje vodicí člen (40) umístěný tak, že může vykonávat přímočarý axiální pohyb uvnitř trnu (26), přičemž vodicí člen (40) má krátkou válcovou část (47) o vnějším průměru v podstatě stejném, jako je vnitřní průměr trubky (10) a část ve tvaru komolého kužele (43) ;a zařízení pro vysunutí vodícího členu (40) z trnu (26), přičemž je trubka (10) tímto vodicím členem (40) zachycena při vysunutí vodícího členu (40) z trnu (26) do trubky (10) během tavného svaření hrdla (12) s trubkou (10).
6. 6. Způsob výroby hrdlového spoje na konci termoplastické polyolefinové rýhované trubky, vyznačující se upevněním termoplastického polyoleflnového hrdla (12), které má dovnitř směřující obvodovou manžetu (16), soustředně umístěnou s podélnou osou zařízení (56) pro upevnění hrdla s podélnou osou (36) umístěnou na jedné straně nosné konstrukce (18) pro uchycení a upevnění hrdla (12), upevnění trubky (10) k zařízení (30) pro upevnění trubky umístěného na druhém konci nosné konstrukce (18) pro uchycení a upevnění konce trubky (10) blízkého hrdlu (12); zvedáním a spouštění trubky (10) na nosné konstrukci (18) přičemž trubka (10) je umístěna souose s jeho podélnou osou (35); zaříznutím konce trubky (10) upevněné na zařízení (30) pro upevnění trubky pro vytvoření obvodové koncové manžety (14) z rýhování v podstatě kolmého k podélné ose (36), přičemž manžeta (16) hrdla a manžeta (14) trubky mají proti sobě ležící prstencové povrchy (15 a 14) ; vysunutím nahřívacího zařízení (38) ovladatelně uchyceného na nosné konstrukci (18) směrem k podélné ose (36) a mimo podélnou osu (36) za účelem nahřátí celé výšky protilehlé prstencové plochy (13) manžety (14) na konci trubky (10) a plochy (15) manžety (16) hrdla (12) do výšky plochy (13) manžety (14) na požadovanou teplotu tavení; okamžitým stlačením protilehlých nahřátých ploch (15, 13) manžety (16) hrdla a manžety (14) trubky proti sobě požadovaným tlakem po dobu dostatečnou na spojení manžety (16) hrdla a manžety (14) trubky, aniž by došlo ke zborcení rýhované trubky (10).
7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující setím, že polyolefin je polyethylen a tavná teplota je asi 233° C.

   m-%