SU1321605A1 - Устройство дл сварки труб из термопластов - Google Patents

Устройство дл сварки труб из термопластов Download PDF

Info

Publication number
SU1321605A1
SU1321605A1 SU853933612A SU3933612A SU1321605A1 SU 1321605 A1 SU1321605 A1 SU 1321605A1 SU 853933612 A SU853933612 A SU 853933612A SU 3933612 A SU3933612 A SU 3933612A SU 1321605 A1 SU1321605 A1 SU 1321605A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipes
sleeve
lever
heater
facer
Prior art date
Application number
SU853933612A
Other languages
English (en)
Inventor
Икар Петрович Маликов
Владимир Анатольевич Мамаев
Original Assignee
Производственно-Технологический Трест По Разработке И Внедрению Новой Техники В Строительстве "Оргтехстрой" Главзапстроя
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственно-Технологический Трест По Разработке И Внедрению Новой Техники В Строительстве "Оргтехстрой" Главзапстроя filed Critical Производственно-Технологический Трест По Разработке И Внедрению Новой Техники В Строительстве "Оргтехстрой" Главзапстроя
Priority to SU853933612A priority Critical patent/SU1321605A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1321605A1 publication Critical patent/SU1321605A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" and involving the use of a facer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2084—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by pivoting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  сварки труб из термопластов. Цель изобретени  состоит в повьшении производительности и удобства обслуживани  за счет выполнени  торцевате- л  5 в виде двух храповых дисков с режущими элементами, которые установлены на оси посредством втулочного стакана и планшайб и расположены в разрезной втулке, в средней части которой установлено водило с подпрз жинен- ным упором и ручкой 19, а концевые части св заны с рычагом 6. 11 ил. а о ел / I 9 со ю О) о сд К- h- Т (Риг.1

Description

вам дл  сварки трубопроводов из термопластов .
Цель изобретени  - повышение производительности и удобства обслужива- 5 которые зажимаютс  барашками 4.
ни .
Торцеватель 5 устанавливаетс  между ними поворотом рычага 6, который с помош;ью захвата 10 крепитс  к направл ющей 1. Концы труб поджимаютс 
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - торцеватель; на фиг.4 - то же, вид сбоку; 10 к торцевателю рычагами 9 и обрезают- на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на с  ножами (режущими элементами 12) фиг.6 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.7- опорньй подвижной захват; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.9 - нагреватель; на фиг. 10 - то же, вид сбоку; -5 дисками 11. Затем торцеватель 5 за- на фиг.1 - фото опытного образца уст- мещаетс  нагревателем 7 путем поворо- ройства.
Устройство дл  сварки труб из термопластов содержит станину с направл ющими 1 , на которых установлены не- 20 труб проводитс  их оплавление за счет подвижный 2 и подвижный 3 хомуты с тепла коробки 21, нагреваемой горел- откидными барашками 4, а также торцеватель 5 с рычагом 6 и нагреватель 7 на рычаге 8. Подвижный хомут св зан с системой рычагов 9. Рычаг 6 имеет форму вилки, на другом конце которой находитс  опорный подвижный захват 10 (фиг.7 и 8). Торцеватель выполнен в виде двух храповых дисков 11 с режущими элементами 12. Эти диски закреп- труб. лены на оси 13 посредством упорного
одновременно путем поворота дисков 11 ручкой 19 с помощью водила 17, которое упором 18 входит в зацепление с
та его на рычаге 8 вокруг направл ющей 1. После поджати  его рычагами 9 к обрезанным и выровненным концам
кой 22, работа которого регулируетс  краном 25 и эжектором 24. Оплавленные концы труб сжимаютс  продолжением движени  рычагов 9 после отвода и поворота нагревател  в нерабочее положение . Происходит стыковка и сварка труб. Затем тсазанные операции повтор ютс  на новом стыке свариваемых
втулочного стакана 14, планшайбы 15 и расположены в разрезной втулке 16, tj средней части которой установлено водило 17 с подпружиненным упором 18 и 35 мопластов, содержащее станину, непод- ручкой 19, а концевые части соединены с рычагом 6. Стакан 14 и планшайба 15 зажимаютс  гайками 20. Нагреватель 7, закрепленньй на рычаге 8, -- представл ет собой коробку 21, внут- 40 шени  производительности и удобства
вижныи и подвижный зажимные хомуты, нагреватель и торцеватель, установленные на направл ющей, отличающеес  тем, что, с целью повыри которой расположена кольцева  газова  горелка 22, на входном патрубке 23, имеющем эжектор 24 и регулировочный кран 25. Опорный подвижньш
захват 10 состоит из двойной скобы 26 5 го стакана, на котором свободно устаи зуба 27, поддерживаемого пружинойновлена разрезна  втулка, в средней
28, скоба 26 имеет защелку 29 и упорчасти которой жестко закреплено води30 .ло с подпружиненным упором и ручкой
Хомуты 2 и 3 имеют вкладыши 31 дл на конце, а концевые части разрезной центрировани  труб с различным диа- 50втулки жестко св заны с рычагом, шар- метром,нирно установленньм на направл ющей.
разом.
Концы свариваемых труб устанавливаютс  во вкладышах 31 хомутов 2 и
Торцеватель 5 устанавливаетс  между ними поворотом рычага 6, который с помош;ью захвата 10 крепитс  к направл ющей 1. Концы труб поджимаютс 
к торцевателю рычагами 9 и обрезают- с  ножами (режущими элементами 12) дисками 11. Затем торцеватель 5 за- мещаетс  нагревателем 7 путем поворо-
одновременно путем поворота дисков 11 ручкой 19 с помощью водила 17, которое упором 18 входит в зацепление с
к торцевателю рычагами 9 и обрезают- с  ножами (режущими элементами 12) дисками 11. Затем торцеватель 5 за- мещаетс  нагревателем 7 путем поворо-
труб проводитс  их оплавление за счет тепла коробки 21, нагреваемой горел- труб.
та его на рычаге 8 вокруг направл ющей 1. После поджати  его рычагами 9 к обрезанным и выровненным концам
труб проводитс  их оплавление за сче тепла коробки 21, нагреваемой горел- труб.
кой 22, работа которого регулируетс  краном 25 и эжектором 24. Оплавленные концы труб сжимаютс  продолжением движени  рычагов 9 после отвода и поворота нагревател  в нерабочее положение . Происходит стыковка и сварка труб. Затем тсазанные операции повтор ютс  на новом стыке свариваемых

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  сварки труб из термопластов , содержащее станину, непод- шени  производительности и удобства
    вижныи и подвижный зажимные хомуты, нагреватель и торцеватель, установленные на направл ющей, отличающеес  тем, что, с целью повыобслуживани , торцеватель выполнен в виде цвух храповых дисков с режущими элементами, закрепленными на оси посредством планшайб и втулочно А-А
    W
    -Й/г-З
    Z
    ФигМ
    5-5
    п
    п
    о
    п
    f5
    w
    1Ъ
    о
    L
    и
    / /
    16 11 16 1
    D
    / /
    16 1
    /
    Фиг. 6
    Фиг.1
    Lt
    2/
    Фаг.9
    Фиг. 8
    22
    12
    -.
    (Ш dD
    Фаг. 10
    (г:. «..«««-S
    Составитель оП.Грунина Редактор Г.Волкова Техред И.Попович Корректор Г. Решетник
    Заказ 2710/12 Тираж 56 Подписное
    ВНИЖШ Государственног о комитета СССР по делам изобретений и открытий
    113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/э Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4
SU853933612A 1985-06-18 1985-06-18 Устройство дл сварки труб из термопластов SU1321605A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853933612A SU1321605A1 (ru) 1985-06-18 1985-06-18 Устройство дл сварки труб из термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853933612A SU1321605A1 (ru) 1985-06-18 1985-06-18 Устройство дл сварки труб из термопластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1321605A1 true SU1321605A1 (ru) 1987-07-07

Family

ID=21190606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853933612A SU1321605A1 (ru) 1985-06-18 1985-06-18 Устройство дл сварки труб из термопластов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1321605A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5441588A (en) * 1994-01-04 1995-08-15 Big `O` Inc. Apparatus for producing a bell joint
US5609713A (en) * 1994-01-10 1997-03-11 Big `O` Inc. Method for producing a bell joint
EP0802036A3 (de) * 1996-04-18 1998-03-04 Rothenberger Werkzeuge AG Vorrichtung zum Stumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 502760, кл. В 29 С 27/06, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1146929, кл. Б 29 С 65/18, 25.01.84. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5441588A (en) * 1994-01-04 1995-08-15 Big `O` Inc. Apparatus for producing a bell joint
US5609713A (en) * 1994-01-10 1997-03-11 Big `O` Inc. Method for producing a bell joint
EP0802036A3 (de) * 1996-04-18 1998-03-04 Rothenberger Werkzeuge AG Vorrichtung zum Stumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1321605A1 (ru) Устройство дл сварки труб из термопластов
JPH0345281B2 (ru)
WO1986005134A1 (en) Friction welding apparatus
ATE4889T1 (de) Vorrichtung zum verbinden optischer fasern.
JPH106402A (ja) 樹脂管用融着機
JP2004114456A (ja) 管材の接合方法及び接合装置
FR2548563B1 (fr) Ensemble forme par l'assemblage de tubes en acier inoxydable ferritique sur une plaque tubulaire en acier au carbone, et procede de fabrication dudit ensemble
JPS5976680A (ja) 核燃料アセンブリの案内管を溶接する装置
GB2322586A (en) Friction welding rails
US3824663A (en) Method of welding a tube to a tube sheet
US5476114A (en) Method of and apparatus for manufacturing of shaped workpieces formed from a plastic material, and a workpiece manufactured by the method
KR100390013B1 (ko) 핵연료봉 지지체 부착을 위한 레이저용접 장치
CN217571315U (zh) 一种环缝焊接装置
CN219542149U (zh) 一种便于加工的后叉右连接板
CN220172061U (zh) 一种光电倍增管的喇叭口与阳极玻管烧接设备
JPH0579440B2 (ru)
JPS60244473A (ja) 溶接の改良の方法
RU2090335C1 (ru) Зажим
CN116313693A (zh) 一种光电倍增管的喇叭口与阳极玻管烧接设备
SU1409432A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки труб и устройство дл его осуществлени
JPS6226186Y2 (ru)
JPH06262354A (ja) 鋼棒同志の接合方法
SU1199654A1 (ru) Установка дл сварки труб из полимерных материалов
SU1523384A1 (ru) Устройство дл сварки труб из термопластов
SU1433737A1 (ru) Устройство дл сборки и вращени в процессе сварки цилиндрических изделий