CZ18496A3 - Multilayer plastic strip or board for floor coverings with transparent cover layer and process for producing thereof - Google Patents

Multilayer plastic strip or board for floor coverings with transparent cover layer and process for producing thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ18496A3
CZ18496A3 CZ96184A CZ18496A CZ18496A3 CZ 18496 A3 CZ18496 A3 CZ 18496A3 CZ 96184 A CZ96184 A CZ 96184A CZ 18496 A CZ18496 A CZ 18496A CZ 18496 A3 CZ18496 A3 CZ 18496A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
plastic sheet
multilayer plastic
floor covering
sheet
Prior art date
Application number
CZ96184A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ286755B6 (en
Inventor
Hanns Mauk
Olnhausen Heinz Von
Original Assignee
Dlw Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6493155&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ18496(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dlw Ag filed Critical Dlw Ag
Publication of CZ18496A3 publication Critical patent/CZ18496A3/cs
Publication of CZ286755B6 publication Critical patent/CZ286755B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/042—Acrylic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/186—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials one of the layers is on one surface of the fibrous web and the other layer is on the other surface of the fibrous web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

Vícevrstvé umělohmotné pásy neoo česky pro podlahové krytiny s transparentní krycí vrstvou
Íol a:
nanuky
Předložený vy:
líez se vi:
jvrstvyc.n umel : hmotných
C V'- c,
6 Vt Z l
OlýOQ
Mimo těchto vícevr
o . w w
3 <2.3 u. jsou rovněž z name
t.j. z jedné vrs tvy vyt
pásů nebo desek pro podlahová krytiny /v následném označovaných, , λ krátce jako umělohmotné pásy/ s transparentní krycí vrstvou a způsobu jejich výroby a použití.
Pod označením vícevrstvé umělohmotné pásy nebo desky se ve smyslu předloženého vynálezu rozumí plošné útvary z více nad sebou uspořádaných vrstev.
Vícevrstvé umělohmotná pásy na bázi vinylchloridu /PVC/,| s transparentní krycí vrstvou jako užitkovou vrstvou se po neužívají jako podlahová krytiny.Takové vícevrství má pásy mají například tuto strukturu : ~
-transparentní krycí vrstva /čirá vrstva/ /tloušťka 0,2 až 0,3 mm/
-mez ivrs tva,případně barvená a/nebo vzorovaná /tloušťka 0,2 až 0,4 mm/
-spodní vrstva libovolné barvy tloušťka 1,0 až 2,5 mm/
-případně zvukově izolační vrstva například z vypěněné umělé hmoty,korku nebo korkové drtě /tloušťka 1,5 až 2,0 mm/
Pro vytváření vzorování může býti podle volby bud krycí vrstva /čirá vrstva/ podtištěna jedno nabo vícebarevné.To se dá cenově výhodně docílit hlubokotiskem.
vícevrstvých /heterogenních/ umělohmotných ;akzva.ná homogenní umělohmotné pásy, roř-ené umělohmotné pásy,u kterých jsou všechny komponenty smísené tak,že vykazují neměnné /homogenní/ vlastnosti v celém průřezu umělohmotných pásů,od horní strany až k spodní straně.
U homogenním umělohmotných pásl se vzorování dosahuje použitím různobarevných granulátů.Obvykle se polymerní pojidla pigmenty,plnidla a případně pomocné látky obsahující granuláty
strojích jako jsou například kaiandry,dvoupásové lisy nebo statické lisy.Výrobou je však u homogenních umělohmotných pásů podmíněno více nebo méně vání,čímž je volby vzorkovíní cenově náročné přezbrojit již podélně směrované barevné vzorko silně omezena.Mimoto je velmi existující produkční zařízení tak,aby vznikaly homogenní umělohmotné pásy s obměněnými vzory,pokud je to v rámci výroby homogenních umělohmotných pásů vůbec možné.Takové změny vzorů a barev jsou však nutné,máli se regovat na měnící se nároky trhu.
?orovnáme-li umělohmotné homogenní pásy s průběžným podélně směrovaným vzorováním s vícevrtvými /heterogenními/ umělohmotnými pásy s transparentní krycí vrstvou,mají tyto tu výhodu,že při jejich výrobě panuje při volbě barvy a vzoru naprostá volnost,protože vzorek se může vytvářet rozmanitým způsobem podtištěním transparentní krycí vrstvy a/nebo potištěním nejvyšší mezivrstvy.
Další výhodou umělohmotných vícevrstvých pásů proti homogenním umělohmotným pásům je,že musí býti pouze krycí vrstva a nejhořejsí mezivrstva stálobarevná,aby se získaly umělohmotné pásy s neměnnými barvami.Všechny níže ležící vrstvy mohou míti libovolnou nebo měnící se barvu,což umožňuje zapracovat do těchto spodních vrstev odpady z výroby umělohmotných pásů nebo také recyklovaný materiál.
Jak bylo úvodem uvedeno jsou podlahové krytiny na bázi PVC,s transparentní krycí vrstvou jako užitkovou vrstvou,již dlouho obchodovány.V posledních letech se však znešodnění PVC nebo PVC obsahujících materiálů z umělé hmoty,stává stále problematičnější,protože obsah chloru v PVC představuje při skladování potenciální nebezpečí a při spalování PVC se uvolňuj chlorovodík,který koroduje spalovací zařízení a škodí zdraví.
Podlahové krytiny na bázi PVC obsahují navíc vždy zvláéňovadlo.Obsah zviáčňovadla vytváří další nevýhody,protože zvláčňo vadlo může migrovat do lepidla,kterým se podlahová krytina přilepuje,čímž se snižuje pevnost přilnutí.Zvláčňovadlo se můža rovněž vypocovat,žLmž 32 podlahová krytina stává lapačem prachu,ktarý 32 dá jan obtížně čistit.Zviáčňcvadlc tvoří rovněž kanalizační systém pro migraci barviva,čímž vznikají změny zbarvení,které se jxz nedají odstranit. Těkavá zvláčňovadla jsou navít dalším grobiánem pro životní prostředí. Dosavadní stav techniky
Z těchto důvodů sa hledaly ekologické umělé hmoty jako náhrada za PVC, za kterých by se daly vyrábět produkty,například vícevrstvé podlahové krytiny, s podobnými dobrými vlastnostmi jako mají produkty z PVC,aniž by však vykazovaly jejich nevýhody .V úvahu přicházejí zejména umělé hmoty na bázi olefínových polymerů,jako jsou například polyethylen /?E/,polypropylsn/PP/, ethylen-propylenově kopolymery,jakož kopolymery ethylenu s jinými olefínovými nenasycenými sloučeninami.
Tak sa například v EP-31-C 321 750 navrhuje používat pro výrobu homogenních PVC neobsahujících umělohmotných pásů jako polymerové pojidlo athylan-vinylacatácový /EVA/ kopolymer.
sa navrhuje podlahová krytina bez 7^,u které sa rotné pásy,která jako pojidlo obsahují EVA kopolymer,
14 C3'
vyrábějí homogenní UfaC ,1 /-v
přednostně spolu 3 pol yo.
Dála sa v DZ-C1- _ Λ 1 tí 27
)7 navrhuja vícevrstvá podlahová 'mýtina neobsahujíc P7C,přičamž sa podlahová krytina na bázi EVA s transparentní folií z linaámíb ethylankopolymeru s nízkou hustotou a/nebo velmi nízkou hustotou zdvojuje nebo ztrojuja.
Z ΞΡ-Α-0 213 441 ja známa folia nebo foliový pás pro nábytak,která tvoří aspoň dvě vrstvy,a to polyolef Lnová folie a povrchová vrstva,která je uspořádaná nad polyolafínovcu folií.PolyolefLnová folie může obsahovat až 30 motnostních procent ethylen-sster kyseliny akrylová-tarpolyraer kyseliny akrylové.
Z ΞΡ-Α-0 353 063 je Zinám povlakový fiLm se základní vrstvou a substrátovou vrstvou.Substrátovou vrstvu tvoří pryskyřičné složení obsahující 10 až 95hm.% ethylenového kopolymerů,který může býti ethylen-methylakrylátový kopolymer, ethylan-ethylakrylátový kopolymer,ethylen-butylakrylátový kopolymer nebo ethylan-2-ethyihaxyakrylátový kopolymer.Zla substrátovou vrstvu se můža naparovat kov.Povlakový film,na který sa vyloučil· kov,má široká použití,například jaro obalový .marariál.
ZVA kopolymery jsou sice relativně cenově výhodné a jsou oči použití tak variabil.ní,Ž2 mohou býci použity prakticky va všach vrstvách '
- 4 umělohmotného pásu.Tím so může vytvořit struktura s co možná homogenním složením polymerů.To je důležité z důvodu recyklování odpadů z interní produkce,okrajových proužků,odpadů z najíždění jednotlivých vrstev a.t.d.
Naproti tomu mají však EVA kopolymery značné nevýhody. Podle listiny koncentrací na pracovišti /z : Tas neue Chemikaliengesetz (Nový zákon o chemikáliích) Handbuch der geíáhrliohen 5toffe,Eberhard Cueilmalz, Eeka-VarlagvFebruar 1992 (příručka nebezpečných látek,Sberhard Cueilmalz, nakladatelství /Teka,únor 1992) se zařazuje vinyiacetát do skupiny Illb vyvolávající rakovinu.Tím mohou vznikat značné problémy a rizika při výrobě umělohmotných pásů a desek obsahujících PVA a při jejich použití jako podlahové krytiny a to zejména vzhledem k stále se zostřujícím bezpečnostním předpisům.
Zbytkový obsah monomerů vinylacetátu je u obchodovaných EVA polymerů v oblasti 0,1 až 0,5 hm.%.Tento podíl vinylacetátu se může následným ošetřením, například Stripp-metodou,dále snížit.Tím může docházet k značnému zatížení v nedostatečně větraných prostoráoh,proboče z podlahové krytiny obsahující obchodované EVA polymery se pomalu a plynule vylučuje vinyiacetát.
EVA má pcréme malou termickou stabilitu,což znamená,že má sklon odštěpit při vyšších teplotách kyselinu octovou.Znatelně odštěpení kyseliny octové nastává u EVA již při teplotě nad 120 C.Tím vznikají problémy,mají-li se priavat jme po.ymery,jaxc jsou naprt.c.ad nasnac.no :o taktické polypropyleny, aby se zlepšily mechanické vlastnosti ./odolnost proti opotřebení, tvrdost/,protože při nutných teplotách zpracování jíš začíná odštěpování kyseliny octové.Toto odštěpování kyseliny octové negativně ovlivňuje vlastnosti EVA a tím vlastnosti podlahových krytin obsahujících EVA,protože vznikají řetězce polymerů s dvoujnou vazbou,které mohou oxidačně působit a vyvolat odbourání polymerů.
Jako alternativa EVA kopolymerú se hodí zejména ethylenové kopolymery s nízkou hustotou /rozsah hustoty 0,915 - 0,935 g/cm^,jako například kopolymery ethylenu a butenu nebo oktenu(l). Tyto kopolymery ethylenu s nízkou hustotou dovolují stejně jako EVA kopolymery mimořádně vysoké plnění obvyklými plnidly ve spojení s řiditelnou flexibilitou a tvrdostí.Avšak také ethylenové kopolymery s nízkou hustotou vykazují výrazná olefínová vlastnosti,jsou například značně apolární.Tyto olefínová vlastnosti působí mimo jiná negativně na slepitelnost vícevrstvých umělohmotných pásů obsahujících takové kopolymery ethyl snu.Mimoto je problematické opatřit takové umělohmotné pásy,jak je to u podlahových krytin obvyklé,finishem nebo lakem,aby se zlepšily jejich vlastnosti odolnosti proti přilnavost mezi finishem nabo lakem je nedostatečná.
nmelonmocn.' časem
Podstata vynálezu
Je tedy úkolem předloženého vynálezu připravit vícevrstvá umělohmotné pásy nebo desky pro podlahové krytiny,zejména takové s transparentní krycí vrstvou,které neobsahují PVC,EVA a zvláčňovadlo.Tyto umělohmotné pásy vsak mají míti výhodné vlastnosti známých vícevrstvých umělohmotných pásů nebo desek, aniž by měly výše uvedení n=vv*->d<
Dalším úkolem je umělohmotných pás den a nevynody.
jpsat způsob výroby
C Λ 3 O V1Z 3 V r 3 3 V V 3 3 desek pro podlahová krytiny.
tyto utoxy jsou rašeny jlchmctnvmi oásv nabo deskami tro oodlahové k trny a zpusocy jejich :oy dofi q
..nevánými v patentových nárocích.
umělohmotné pásy nebo desky pro podlahové krytiny jsou vytvořeno z rryci vrstvy a asp:
alší vrstvy,;
•icemz asm:
letna vrstev obsahuje o -i/mer.?rec.ros tne vrs tv:
*n ethylen-alkylakrylátový k :ransoarenoní a obsahuča podíl ethylen-alkylakrylátového kopolymeru.
Překvapivě bylo zjištěno,če umělohmotné pásy nebo desky pro podlahové krytiny podle vynálezu,které neobsahují ?VC nebo DVA a z vláčňovadlo, na j í přesto vynikající flexibilitu a odolnost proti opotřebení.Dále mají tu výhodu,že se při jejich zpracování mohou používat vyšší teploty, .například nad 180^C,bez újmy na vlastnostech polymeru.To je výhodná,protože se pro optimalizaci mechanických vlastností umělohmotných pásů,jako je například odolnost proti opotřebení,mohou přiřazovat těžko tavitelné polymery,například typů izotaktických polypropylenů,aniž by,jako v případě použití DVA kopolymerů,docházelo k štěpení kyseliny octová.Další výhodou vícevrstvých umělohmotných pásů pro podlahová krytiny podle vynálezu j jejich srovnatelné nepatrná naséklivost,která výhodné ovlivňuje rozměrovou stabilitu a tím užitné vlas i.oos ti, pro toč e vyšší naséklivost vyvolává bobtnání umělohmotných oásů,čímč mohou vznikat v lapaných spárách bubliny a trhliny.Tyto snižují přilnavost a vytvářejí plochy pro vznikání nečistoty.
Konečně se překvapivě prokázalo,že vícevrstvé umělohmotné pásy pro podlahové krytiny podle vynálezu se mohou ošetřovat disperzemi bohatými na oolymery,které jsou obsažené v prostředcích na ošetřování podlahy.To znamená,že prostředky na ošetřování podlahy mohou velmi dobře ulpívat va vrstvě požadované tloušťky na umělohmotných pásech a chránit po dostatečně dlouhou dobu podlahovou krytinu.To lze pravděpodobně dedukovat za zvýšené polarity povrchu pásů nebo desek z umělé hmoty vlivem přítomnosti polárních skupin v ethylenalkylakrylátových kopolymerech použitých podle vynálezu.
Umělohmotné pásy pro podlahové krytiny podle vynálezu mohou býti také opatřené obvykle u výrobce naneseným finishem,který rovněž výborně lpí.Podlahové krytiny z umělohmotných materiálů se na užitkové straně opatřují také často lakem pro zlepšení užitkových vlastností.Také pro teto sa umělohmotné pásy podle vynálezu výborně hodí,protože takový lak výborně lpí,aniž by se muselo provádět předběžné ošetření umělohmotných pásů.Vhodným lakem může pro tento účel býti běžný dvousložkový lak nuobsahující rozpouštědlo.Přednostně se jedná o lak neobsahující rozpouštědle, který se dá vytvrdit zářením /například ultrafialovým zářením/. Avšak při nižším obsahu ethylen-alkylakrylátového kopolymerů v krycí vrstvě může býti výhodné ošetřit povrch umělohmotného pásu před nanesením finishe nebo laku korónovým výbojem.
Ošetření zadní strany krycí vrstvy,případně horní strany mezivrstvy,uspořádané pod krycí vrstvou,korónovým výbojem je rovněž výhodné,mají-li se tyto strany potisknout vzorem.
Podle vynálezu použité ethylan-alkylakrylátové kopolymery mohou býti součástí každé z vrstev vícevrstvých umělohmotných pásů nebo desek pro podlahové krytiny.V případě transparentní krycí vrstvy může býti obsah v rozsahu přibližně 5 až 7 hmotnostních procent, vztaženo na hmotnost krycí vrstvy,přednostně 10 až 50 hm.%, a přednostněji 20 až 30 hm.%.V ostatních vrstvách obsahuje polymerové pojidle 20 - 30 hmpřednos t.ně 40 - 70 hm.% a přednostněji 60 - 70 hm.% aspoň jednoho ethylen-alkylakryláto' kopolymerů vztaženo na hmotnost polymerového pojidla.
ono
Ί
Podíl alkylakrylátu v ethylen-alkylakrylátovém kopolymerů činí přitom přibližně 4 - 30 bm. %, přednostně 10 - 15 hm.%. Obsah alkylakrylátu závisí na požadovaných vlastnostech vrstvy.
C co vyšší je obsah alkylakrylátu v ethylen-alkylakrylátovém kopclynaru,o to měkčí a ohebnější je kopolymer.
Zbývající vrstvy,mimo tranyparantní krycí 'vrstvy,umělohmotných pásů nebo desek pro podlahové krytiny podlá vynálezu obsahují 20 - 6Q hm,%,přednostně 30 - 50 hmpřednos t.něj.
4o hm.% polymerováno
V umělohmotných pásech nebo deskách pro podlahové krytiny podle vynálezu je alkylakrylát v ethylen-alkylalcrylátovém kopolymerů přednostně methylakrylát,ethylakrylát,butylakrylát nebo libovolná směs těchto kopolymerů.Zvláště upřednostněn ja ethylakrylát,protože ja méně zápachově intenzivní než například butylakrylát.Tthylenaikylakrylátový kopolymar ja proto přednostně kopolymerem, který byl získán kopolymerizací ethylenu s jedním alkylakrylátam zvolaným z methylakrylátu,atnylakrylátu,butylakrylátu nebo jejich libovolné směsi.Tyto kopolymery se mohou vyrábět vše:' známým způsobem,přednos tne vysokotlakou polymeraci z plynné ipoiymary
Podle vynálezu používaná ethylen-alkyiakrylátová mohou býti jak statistická kopolymery, tak blokové /sladové/ kopolymary,přičamž sa upřednostňují statistické kopolymery.
Jak již bylo výše uvedeno,uděluje přítomnost aspoň jednoho athylanalkylakryiátcvého kopolymerů transparentní krycí vrstvě vícevrstvého umělohmotného pásu pro podlahové krytiny podle vynálezu výbornou snášenlivost a přilnavost disperzím bohatým na polymery,obsaženýc například v prostředcích na ošetřování podlahy a rovněž finishům a lakům.Dále je znatelně zlepšena odolnost proti otěru a opotřebení . Pří tom.nos t jednoho nebo více ethylen-alkylakry látových kopolymerů v krycí vrstva neovlivňuje rovněž v podstatě transparentnost této vrstvy,takže se může potisknout spodní strana krycí vrstvy nebo horní strana pod ní ležící mezivrstvy be problémů jakymko1iv vzorem a tento vzor je pozorovatelem vnímán prakticky nezkreleně.To je v porovnání s homogenními umělohmotnými pásy velkou výhodou vícevrstvého umělohmotného pásu s transparentuí krycí vrstvou.
Mimo athylen-alkylakrylátových kopolymerů sa mohou pro ootimalizaoi užitných vlastností umělohmotných pásů v krycí vrstvě používat další polymery.Pro řešení vlastností tvrdosti sa mohou přidávat krystalické,izotakcické polypropylénová typy naho polypropylenkopolymery.Dále sa může polymar naho směs polymarů krycí vrstvy pro optimalizaci vlastností,jako jsou tvrdost,vtisková pevnost,odolnost proti otěru,odpor proti znečištění a pod. modifikovat přidáním například sthylena propylen- homo- a kopolymerů,randomkopolymaru ethylenu a propylanu,athylenpropylu kaučuku /EPM/,ethylen- propylendian terpolymerů/EPDM/ a/nebo styran butadian styren /SBS/ blokových kopolymerů,jakož i kopolymerů ethylenu s minimálně jedním dalším alkenem s až deseti atomy uhlíku,jako je okten. Pro zvýšení houževnatosti sa může přednostně přidávat vysokomolakulární a/nebo ultravysckomplakulární polyethylen vysoká hustoty./PE-EMl·; případně PE-UHMW/.
Případně se mohou krycí vrstvě přidávat obvyklé pomocná orostřadky,například antionidanty,antistatika,mazadla a pomocné výrobní prostředky.Přitom sa doporučuje zejména v transparentní xrycr vrstva použita antioxidantú a antistatK,aby sa i edna.t
U.J.
umělohmotný pás chránil před oxidativním odbouráváním,jednak sa zamezily statické náboje,které jsou nepříjemné při výroba umělohmotných pásů a při pozdějším používání negativně ovlivňu sklon k znečišťování.
Dále se krycí vrstvě mohou přidávat pigmenty a barviva,aby se již před potištěním získala základní struktura nebo základní zbarvení.
Podtištění krycí vrstvy,případně tisk na pod ní ležící vrstvu se může provádět obvyklým způsobem,například poloautotypo vým hlubokotiskem rytými válci,přičemž se dává přednost předcház jícímu ošetření povrchu kořenovým výbojem.
Pro jiné vrstvy než je transparentní krycí vrstva vícevrstvých umělohmotných pásů prc podlahová krytiny pcdla vynálezu,přisházejí jako polymery v úvahu v zásadě všechny polymery,které se mohou rovněž používat v krycí vrstvě a rovněž herno- a kopolymery ethylenem nasycených sloučenin nebo jejich libovolné směsi.
Tyto jiné vrstvy /mezivrstva,spodní vrstva/ mohou obsahovat běžná plnidla,například křídu,kaolín,mastek,dřevěnou moučku, křemennou moučku,dolomit,křemelinu,těživec,břidličnatou moučku nebo jejich libovolnou směs,přičemž podíl plnidel,vztaženo na příslušnou vrstvu obnáší 40 - 80 hm.%,přednostně 50 hm.% a zvláště ořednoí
S5 hm.%,
Rovněž se mohou dalším vrstvám přidávat pomocná prostředky, pigmenty a barviva,jak to bylo popsánu pro krycí vrstvu.Protože u mezivrstvy a každé případné další vrstvy není barva rozhodující,může se těmto vrstvám,zejména spodním vrstvám,přidávat recyklovaný materiál.Přitom se může jednat o odpad z probíhající výroby,tak zvaný odpad z nové hmoty z okrajových úseků pásů nebo odpad z najíždění,ale také o materiál získaný recyklací umělohmotných odpadů.Přidávaná množství recyklátu se řídí druhem materiálu a může se přidávat pouze tolik recyklátu,aby byly splněny požadované vlastnosti materiálu umělohmotných
Eventuálně mohou býti umělohmotné pásy nebo desky pro podlahová krytiny podle vynálezu opatřeny rounem nebo armovací tkaninou,která se například uspořádají mezi mezivrstvou a následující spodní vrscvou,aoy umelon.momy pas zisxai jesce versi pev.nosr a rozměrovou stálost.
Umělohmotné pásy pro podlahové krytiny podle vynálezu nohou býti, zejména použijí-li se jako podlahová krytiny,opatřeny na spodní straně tepelně izolační a/nebo zvukově izolační vrstvou,kterou může například tvořit vypěněná umělá hmota,rouno dostatečné tloušťky,textilní tkanina,korek nebo korková drť.
Umělohmotné pásy nebo desky pro podlahová krytiny podle vynálezu se vyrábějí tak, že se nejdříve separátně zhotoví jednotlivá vrstvy /folie/, které se následně známým způsobem svaří.
Pro výrobu jednotlivých folií se polymerové pojidlo a případně použité pomocné prostředky,plnidla,recyklovaný materiál a jiné předmísí a pomocí agregátů,například hnětacím strojem,dvouhřídelovým extruderem,planetovým extruderem nebo válcovacím strojem plastifikují.Následně se piastifikování hmota vhodnými stroji,například kalandry,dvoupásmovými lisy zpracuje,připadne ounem .neoo armovací txanmou vrstvu požadované tloušťky.Pak sa mohou odpovídající vrstvy podtisk.nout nabo potisknout.Spojení jednotlivých folií svařením pak probíhá .například strojen Auma nebo vulkanizačním lišen s chladící zónou,příčené se cáto chladící zóně pro redukci problémů s lapením dává na stroji přednost.Současně nebo návazně se může nanášet obvyklým způsoben,pokud je to požadováno,na spodní stranu umělohmotného pásu tepelně a/nebo zvukově izolační vrs tva.
Vícavrstvé umělohmotná pásy pro podlahové krytiny podle vynálezu byly mino jiného podrobeny následujícím tastům :
1. Cdolnosti proti deformaci pokusem deformace koulí /zkušební předpis pružných podlahových krytin podle DLW AG - interní podniková norma / :
lato zkouška je určena /s přihlédnutím kDIN 15952 Τ 1 - 5 DIN 15 351,DIN 13173/ pro zjištění chování ccdlahovýcn xrvcin oři ocsuv.ném oohvbu a or;
vrs tvenych
- r>.--'3 — l nou oodle DIN růmÓr 20 mn,k dispozici bylo chladící pocccnycn nanananum vyvolaných ?Oj. se provádí okcušečkcu cooořabení 51 353,která byla módifikována tak,že hrne b via 3 4 k c , .< cule měla dmychací zařízení a používal· se neryvavy uetornacm sejma.Tc. Zkušební vzorek / 130 x 130 mm / s tloušťkou právě vyrobeného umělohmotnéno pásu nebo dasky byl oboustranným lapícím pásem nalepen na hliníkovou desku.Přad zkouškou byl vzorak v klimatizovaném prostoru v normálním klimatu uložan minimálně 24 hodin / DIN 50 014 - 23/50 - 2/.Při provádění zkoušky se pak vzorak upnul na otočný talíř otěrové zkoušečky a počítadlo se nastavilo .na 1000 dvojitých deformačních zdvihů.Při vlastní zkoušce se používá chlazení /chladící zařízení/.Měřítkem pro hodnocení je počet dosažených dvojitých zdvihů do začátku vytváření pochýřů.Minimální požadavek pro kvalitu vhodné pro pojízdná židle je provedení minimálně 1030 dvojicýcn zdvihů do začátku vytváření puchýřů.
vůle DIN 51
Vtisková zkouška krátkodobou zkouškou tlakem lisovníku /předpis zkoušky pružných podlahových krytin podle DLW AG interní podniková norma/
Tato z DIN 51 355 vycházející zkouška slouží pro krátkodobé zjištění návratu do původní polohy a tvrdosti podlahové krytiny.Jako zkoušečky se použily tloušťkoměr /průměr rovinné základové plochy válcovití stopky : 6mm,tlak 2 pri meře.ní 0,03 N/mm / a vtisková zkousecka /průměr kruhovité základní plochy lisovníku vtisku : 11,3 mm/ podle odstavců normy DIN 51 955 4.1 a 4.2.Oddělí se tři zkušební vzorky /100 x 50 mm/ po šířce pásu,přičemž odstup hran činí aspoň 50 mm.Před zkouškou se vzorky uloží na minimálně 48 hodin do normálního klimatu podle DIN 50 014-23/50-2.Průběh zkoušky má tyto kroky :
- měření tlouštky a označení měřeného místa
- uložení vzorku na střed vtiskové zkoušečky,otáčením vřetenového kolečka ustavení číselníkového úchylkomeru na nulu,předběžná síla 3 N
- bezrázové zatížení po dobu 5 sekund,plné zatížení 1 kN
- po minutě odečíst hloubku vtisku a zrušit zkouškové zatížení
- vzorek zůstává v přístroji,po další minutě se při působení předběžné síly zjišťuje zbytkový vtisk určení návratu do původní polohy /pružnost,/ a index tvrdosti /index/ se počítá podle následujících vzorců:
vtisk (1 min) - zbytkový vmisk (1 min ) návrat do oůvcdní oolohy = % vtisk ( 1 min ) vtisk ( 1 min ) index tvrdosti IT = x 100 tloušťka mm
4. Úbytek tloušťky po 20 cyklech podle DIN 51 953
5. Rozměrová a tvarová stálost oodle DIN 51 962
Nouška soudržnosti vrstev oodle DIN' 53 357
7. Zkouška odolnosti proti ohni podle DIíJ 4102
Pokud není uvedeno jinak jsou všechny údaje množství v hmotnostních procentech a teploty v °C.
Příklady provedení vynálezu
Nyní následující příklad má vynález blíže vysvětlit.
Výroba transpatentní krycí vrstvy / čiré vrstvy/
25,0 Lotryl1® 24 MA 005 (ethylan-methylakrylátový kopolymer} Elf Ato-Chemie
45,0 Dowlex®2045 E (ethylen-oktenový kopolymer ) DCW
10,0 Vesbolen® P 5300 (PE-PP-Pandcm kopolymer) HÍils AG
13,o Vistalon® 808 E (ethylen propylenový kaučuk EXXCII
0,2 Irganox® 1010 (An clony den t) Ciba-Geigy
0,2 Earolub® 7ΓΑ (kyselina stearová,mazadlo ) Earlocher
1,0 Tebestrat® 3X (Antistatikům) Bohma
100,0
Všechny výše uvedené kcnpcn= byly smíseny ve vířivém mísícím stroji / fa. He.oschel·/ a plas ti í ikovány asi 5 minut v h.n štacím stroji GK 5 fy.Werner a Pfiiderer / teplota hmoty 130°G až 200°G/ Plastifikovaná hmota byla při teplota 135 C přenesena do válcovacího stroje /fa.Schwabenthan/ a dále homogenizována.Ná byla hmota v čtyřválcovém kalandru /£a.Eersdor:f/ vytažena na folii tlustou 0,4 mm.
sledně vále teplota válci rychlost m/min.
1 150°C 7
n Z. 16Q°C 3,5
1 150°C 9,5
,1 1603C 3,0
Tímto 2 3115002.71 5 2 ZiSÁii produkt ve tvaru folia,koarý je dos ta
ra m Lranaparananí,aby po případně provedeném podtisku byl
vytiž taný obcazac jasna rozeznat el.ný.
Výroba mezivrstvy
24,7 DcwleX® 2045Ξ (ethylen oktenový kopolymer) DCS7
10,0 Lotry 1® 24 MA 005(ethylen methylakryletový kopolymer Elf Ato-Chemie
20,0 Sillitin<$ N35 (křemen/Kaolini t) Hoffmann Minerál
40,0 Cmyacarb® 6 (křída) Cnya
5,0 pigmenty (například kysličník titaničitý) např.Kronos
0,2 Irganox® 1010 (Antioxidant) Ciba-Geigy
0,1 Barolub® (kyselina stearová) Earlocher
100,0
Všechny výše uvedené komponenty byly míšeny ve víříván mísícím stroji /fa.Henschel/ a plastifikovány v hnetacím stroji GX 5 fy.Werner
a Pfleiderer asi 5 minut /teplota hmoty asi 133°C/.Tato hmota
byla z válcovacího s troje firmy Schwabentnan /teplota válců
140°C/ přivedena pří mo do tříválcového kalan dru /fa.Serstorff/
a nane sena přímo na skláněné rouno SH 50 fy. Schuller /síla
folie 0,3 mm/ .
válec teplota válce rychlost m/min.
1 -3 ~ Q
X.
2 130°C 3,7
* 130°C 9,5
Tím se získá folie opatřená rounovou vložkou •
Výroba spodní vrstvy
receptura pro novou hmotu
4,7 Vestolen® 5300 (PE-PP-Randcn kopolymer) Huls
20,0 Dcwlax^045 Ξ (ethylen oktenový kopolymer ) SCU
10,0 Lotryl®24 MA 005 (ethylen me thylakrylá tový
kopolymer) Elf Ato-Chemie
10,0 3iiliíin®U 35 (křenen/Xaclinit) Ho f frnann ; íineral
50,0 Qmyacarb® S (křída) Omya
5,0 pigmenty (například kysličník titáni či tý)například Kronos
o Irganox® 1075 (Antioxydant) Ciba-Geigy
0,1 Earolub® ΕΤΛ (kyselina s oearová) Earlocher
100,0
Receptura s recyklátem líšto výše uvedené receptury pro novou hmotu může se rovněž používat relativně k podílu rozemletý odpad z okrajových pásků hotové poldahové krytiny naho také cizí recyklát v množství až 50%,vztaženo na celkové množství vrstvy.
Složky podle receptury byly míšeny ve vířivém mísícím stroji /fa.Henschel/ a plastifikovány 4 minuty v hnětacím stroji GX 5 fy.Werner a Pfleiderer /teplota hmoty 130° až 1SO°C/.Hmota byla válcovacím strojem fy.Schwabenthan /teplota válců 150°C/ přivedena přímo do čtyřválcového kalandru /fa.Serstorff/ a byla vyrobena folie s tloušťkou 0,5 mm.
válec teplota válce
7°
5 yohlost m/min
11.5
12.5
11.5
Potištění mezivrstvy
Podle výše uvedeného způsobu vyrobená mezivrstva byla potištěna čtyřbarevným 'nlubokotiskovým strojem fy.Dornbusch od válečku k válečku s mezisušením a konečným sušením.Použita byla tiskařská barva fy.X + Ξ,Stuttgart z oblasti zvláštních barev.Pojídlo bylo sladěno se substrátem.Tiskový substrát byl před vlastním tiskem podroben korónovému výboj i./Rychlost asi 40 m/min/.
Sušící teploty :
Kanál 1 40°C kanál 2 40°C kanál 3 40°G k a n á 1 4 5 0 G
Suchý nános tis.tařské oarvy činil coa 15 ač 20 g/m při celoplošném potištění každým válcem.
Spojování jednotlivých folií
Jednotlivé folie tyly svařeny do následující celkové sestavy :
Krycí vrstva /čirá vrstva/ 0,4 mm
Mezivrstva s nosným rounem,potištěná 0,3 mm spodní vrstva,trojitá á 0,5 mm
2,2 - 0,1 mm
Pro svařování se přiváděly jednotlivé vrstvy /folie/ běhounem stroje fy.Mehler do svařovacího stroje fy.Berstorff,kde byly při teplotě bubnu 100°C svařeny do sdružené vrstvy.Spodní vrstva a mezivrstva byly předem ohřátý infračerveným zářičem na teplotu povrchu 130°C.Rychlost pásu byla 2,0 m/min.,tlak na pás 200 bar = 4 bary parciálního tlaku.Návazně byl na podlahovou krytinu ve stejném pracovním pochodu navrstven reverzně běžícím válcoven nanáseoím zařízením 1001-ní,UV fald/ zářením zesíťovatelný lak /typ LM 720,fy.Lett 3i?:^r.=>
v množsvtí od 15 do 20 g/m .Zesíťování robíhalo v zařazeném
UV-kauálu osazeném čtyřmi UV zářiči,s výkonem po 120 u/om, regulovatelným mezi 50 a 1001.První zářič byl pro regulaci lesku výškově přestavitelný.
Tímto způsobem získaný vícevrstvý umělohmotný pás má následující,podlahové krytiny specifikující vlastnosti :
Tloušťka 2,25 - 0,1 mm
Odolnost proti pružné deformaci při zkoušce deformace koulí /OL?Í AG - interní podniková norma/ :
> 5000 dvojitých zdvihů do začátku tvořen: ouohvřů v tisu z <ou :odle výchozí tlouštív t a s v zbytkový vtisk
2,29 i, 4 3 mm návrat dc původní
polohy /150 min/ 77,1 %
index 21,0
Vtisková zkouška oři krátkodobé zkoušce tlakem lisovníku /DLW AG - interní podniková norma/ :
výchozí tloušťka 2,29 mm
vtisk /1 min./ 0,45
zbytkový vtisk /1 min/ 0,12 mm
pružnost 73,3 %
index 19,7
Úbytek tloušťky podle DIN 51 952 :
po 2Cti cyklech 0,07 mm
Rozměrová a tvarová stálost podle DIN 51 9G2 :
podélná -0,17 mm
příčná +0,14 mn
miskcvitcst nebyla ; n S ř* L ? 31 .i á.
Zkouška soudržnosti vrstev podle DIN 33 357 :
Oddělená užitné vrší :vy,odpor proti loupání
podélně 33,5 N/5 cm
q _£* 37,2 N/5 cm
odolnost proti ohni podle DIN 4102 :
3 2
PV1BW-96

Claims (17)

  1. PATENTOVÉ NÁROK Y
    1. Vícavrstvý umělohmotný pás nebo daska oro podlahovou krytinu s krycí vrstvou a aspoň jarou další vrstvou, vyznačující ss t í m , ža aspoň jedna vrstva obsahuj a aspoň jadan athylan-alkylakrylátový kopolymer.
  2. 2. Vícevrstvý umělohmotný pás nabo deska pro podlahovou krytinu podle nároku 1,vyznačující se tím, že krycí vrstva je transparentní.
  3. 3. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle nároku l,v yznačující se tím, že krycí vrstva obsahuj a aspoň jadan athylanalkyíakrylátový kopolymer.
  4. 4. Vícevrstvý umělohmotný pás nabo deska pro podlahovou krytinu podlá jednoho z předešlých nároku,v y z n a č u jící se t í m , že athylan-akrylátový kopolymer obsahuje 4 až ZZ hmotnostních pracant alkylakrylátu.
  5. 5. Vícavrstvý umělohmotný oás nabo deska oro podlahovou krytinu podle jednoho z předešlých nároku,v y z n a č u j c í se t í m , ž e krycí vrstva obsahuje aspoň 5 - 73 hmotnostních orccant athylen-alkylakrylátováho kopolymerú.
  6. 6. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle jednoho z předešlých nároků,·/ z n a č u j í c í se t í m , ža alky lakryláta.m v kopolymerú ja methylakrylát,athylakrylát,butylakrylát nebo jejich libovolná směs.
    Vícavrstvý umělohmotný pás nebo daska krytinu podlá nároku 5,v y z n a č u ;
    ^dlahovou t i m :a alkylakryiátam je ethylakrylát.
    3. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle jednoho z předešlých nároků,v yznačující se tím,že ethylen-alkylakrylátcvý kopolymer je statistický kopolymer nebo blokový kopolymer.
  7. 9. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle nároku 8,v yznačující se tím, že ethylen-alkylakrylátcvý kopolymer je statistickým kopolymerem.
  8. 10. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle jednoho z předešlých nároků,v yznačující se tím, že krycí vrstva přídavně obsahuje další polymer.
  9. 11. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle nároku 10 ,v y z n a č u j í c í se t í m , že dalším polymerem je horo- nebo kopolymer ethylenem nenasycených sloučenin nebo jejich libovolná směs.
    Vícevrstvý umělohmotný pás .nebo deska pro podlahovou krytinu podle nároku 11,v yznačující se tím, že dalším polymerem je aspoň jeden polymer,zvolený z homo- nebo kopolymeru ethylenu a/nebo prcpylenu,izctaktický polypropylen,kopoiymsr ethylenu s aspoň jedním dalším aikenam s až deseti atomy uhlíku, EFEi 4 -tarpolymar,SF-l kaučuk, SIS a nebo 53S blokový kopolymer, ?Ξ-ΗΓ·57 a
    -UEÍŮ7.
  10. 13. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle jednoho z předešlých nároků,v yznačující se tím, že umělohmotný pás má vzorování nanesené pcdtiš taním transparentní krycí vrstvy a/nebo potištěním pod touto ležící mezivrstvy.
  11. 14. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle jednoho z předešlých nároků,v yznačující se tím, že krycí vrstva přídavně obsahuje obvyklé pomocně látky.
  12. 15. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle nároku 14,v y z n a č u j ί o í se tím, že pomocné látky obsahují antistatickou a/nebo antioxidantní cřísadu.
    1 β . Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle jednoho z předešlých nároků,v yznačující se tím, že krycí vrstva má na svém povrchu obvyklý finish nebo lak.
  13. 17. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle nárou 16,vyznačující se tím, že horní strana krycí vrstvy byla před nanesením finishe nebo laku podrobena korónovému výboji.
  14. 18. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle jednoho z předešlých mároků,v yznačující se tím, že aspoň jedna další vrstva obsahuje polymerová pojidla,obvyklá plnidla a případně pomocné látky.
  15. 19. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo desíca pro podlahovou krytinu podle jednoho z předešlých nároků, v yznačujcí se tím, že aspoň jedna další vrstva obsahuje recyklát.
  16. 20. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska pro podlahovou krytinu podle jednoho z předešlých nároků,v yznačující se tím, že umělohmotný pás má na své spodní straně přídavně- tepelně a/nebo zvukově izolační vrstvu.
  17. 21. Způsob výroby umělohmotných pásů nebo desek pro podlahové krytiny podle jednoho z nároků 1 až 20,v yznačující se t í m , ž krycí vrstva,mezivrstva a případně další vrstva /spcdní vrstva/ se vyrábějí separátně,přičemž se komponenty vrstev předmísejí a plastifiku jí, následně se plastifikovaná hmota vhodným způsobem upraví na plošnou vrstvu,přičemž se případně aspoň mezivrstva nebo spodní vrstva opatří rounem nebo armovací tkaninou, potom se případně potiskne spodní strana krycí vrstvy a/nebo se potiskne horní strana pod ní ležící mezivrstvy a získané vrstvy se běžně známým způsobem spolu svaří a svařený svazek se případně opatří na spcdní straně tepelně a/nebc zvukově izolační vrstvou.
    23.
    Použití podle nároku 22,v yznačující se tím, že vícevrstvý umělohmotný pás nsoo deska se používá jako podlahová krytina.
CZ1996184A 1993-07-19 1994-07-15 Multilayer band or board of plastic material with transparent cover layer for floor coverings CZ286755B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4324137A DE4324137A1 (de) 1993-07-19 1993-07-19 Mehrschichtige Kunststoffbahnen oder -platten mit transparenter Deckschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ18496A3 true CZ18496A3 (en) 1996-10-16
CZ286755B6 CZ286755B6 (en) 2000-06-14

Family

ID=6493155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1996184A CZ286755B6 (en) 1993-07-19 1994-07-15 Multilayer band or board of plastic material with transparent cover layer for floor coverings

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0710179B1 (cs)
AT (1) ATE149119T1 (cs)
CZ (1) CZ286755B6 (cs)
DE (2) DE4324137A1 (cs)
HR (1) HRP940404B1 (cs)
PL (1) PL312584A1 (cs)
SK (1) SK8496A3 (cs)
WO (1) WO1995003174A1 (cs)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5997782A (en) * 1994-10-17 1999-12-07 "debolon" dessauer bodenbelage GmbH Multi-component composite material and method for producing a laminar multi-component composite material from a halogen compound-free flexible plastic
DE4438888C2 (de) * 1994-10-17 1996-08-14 Debolon Dessauer Bodenbelaege Bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial aus einem halogenverbindungsfreien Kunststoff mit einer verschleißfesten Oberfläche, insbesondere für einen gemusterten Fußbodenbelag, und Verfahren zur Herstellung eines heterogenen Flächenmaterials
US6254956B1 (en) 1996-09-04 2001-07-03 The Dow Chemical Company Floor, wall or ceiling covering
DE19735189C2 (de) * 1997-08-14 2000-06-21 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Belagelement für Gebäudeoberflächen o. dgl. sowie Verfahren seiner Herstellung
DE10214100B4 (de) * 2002-03-28 2009-03-12 Armstrong Dlw Ag Bodenbelag aus einer mehrschichtigen Kunststoffbahn oder- platte mit dreidimensionaler Optik und Verfahren zu seiner Herstellung
US7617651B2 (en) 2002-11-12 2009-11-17 Kronotec Ag Floor panel
DE10262235B4 (de) 2002-11-12 2010-05-12 Kronotec Ag Spanplatte, insbesondere Fußbodenpaneel oder Möbelplatte, und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1420125B1 (de) 2002-11-15 2008-05-14 Flooring Technologies Ltd. Einrichtung bestehend aus zwei miteinander verbindbaren Bauplatten und einem Einsatz zum Verriegeln dieser Bauplatten
DE10306118A1 (de) 2003-02-14 2004-09-09 Kronotec Ag Bauplatte
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
DE20304761U1 (de) 2003-03-24 2004-04-08 Kronotec Ag Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele
DE10362218B4 (de) 2003-09-06 2010-09-16 Kronotec Ag Verfahren zum Versiegeln einer Bauplatte
DE20315676U1 (de) 2003-10-11 2003-12-11 Kronotec Ag Paneel, insbesondere Bodenpaneel
DE102004011931B4 (de) 2004-03-11 2006-09-14 Kronotec Ag Dämmstoffplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch
DE102005042657B4 (de) 2005-09-08 2010-12-30 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung
US7854986B2 (en) 2005-09-08 2010-12-21 Flooring Technologies Ltd. Building board and method for production
DE102005063034B4 (de) 2005-12-29 2007-10-31 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
DE102010051291A1 (de) * 2010-11-12 2012-05-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verbundbauteil mit einer dekorativen Oberfläche, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
DE102011105523A1 (de) * 2011-06-24 2012-12-27 Armstrong DLW GmbH Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis mit transparenter Deckschicht

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS584954B2 (ja) * 1978-06-30 1983-01-28 松下電工株式会社 ウレタン系接着剤
JPS557854A (en) * 1978-07-04 1980-01-21 Asahi Chem Ind Co Ltd Film for sealing tray
GB2156273B (en) * 1984-03-27 1987-10-28 Conwed Corp Multiple-layer reinforced laminate
JPH0611820B2 (ja) * 1985-08-16 1994-02-16 イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− ハロゲンを含まない難燃性熱可塑性組成物
ATE62452T1 (de) * 1985-08-24 1991-04-15 Alkor Gmbh Folie oder folienbahn fuer moebel.
US4758629A (en) * 1986-05-28 1988-07-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic compositions of crystalline polyolefin and ethylene-containing copolymer
DE3626349A1 (de) * 1986-08-04 1988-02-11 Dynamit Nobel Ag Formmasse fuer einen vernetzten schaumstoff fuer schallschutzanwendungen aus polyolefinen und ethylen-propylen-kautschuk und verfahren zum herstellen des schaumstoffes
DE8634932U1 (cs) * 1986-08-12 1987-06-19 Alkor Gmbh Kunststoffe, 8000 Muenchen, De
JP2801321B2 (ja) * 1987-12-19 1998-09-21 ヒユールス トロイスドルフ アクチエンゲゼルシヤフト 均質の、特に多色の色構成を有するプラスチック帯状物又は−プレート及びその製法
JP2623733B2 (ja) * 1988-07-29 1997-06-25 住友化学工業株式会社 金属蒸着用積層フィルム
DE3905947A1 (de) * 1989-02-25 1990-09-06 Basf Ag Optisch transparente polymerlegierung und ihre verwendung in formmassen, formteilen, folien, ueberzuegen, klebmitteln und lichtempfindlichen aufzeichnungselementen
DE4114085C3 (de) * 1991-04-30 2001-09-06 Tarkett Pegulan Gmbh & Co Kg PVC-freier Fußbodenbelag sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE4127107C1 (cs) * 1991-08-16 1992-12-24 Tarkett Pegulan Ag, 6710 Frankenthal, De
DE4309928A1 (de) * 1993-03-26 1994-09-29 Dlw Ag Homogene Kunststoffbahnen oder -platten sowie deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
ATE149119T1 (de) 1997-03-15
EP0710179B1 (de) 1997-02-26
PL312584A1 (en) 1996-04-29
DE59401869D1 (de) 1997-04-03
HRP940404B1 (en) 1998-08-31
WO1995003174A1 (de) 1995-02-02
DE4324137A1 (de) 1995-01-26
HRP940404A2 (en) 1996-10-31
EP0710179A1 (de) 1996-05-08
CZ286755B6 (en) 2000-06-14
SK8496A3 (en) 1996-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ18496A3 (en) Multilayer plastic strip or board for floor coverings with transparent cover layer and process for producing thereof
US5728476A (en) Floor coverings
US8592501B2 (en) Floor covering composition containing renewable polymer
RU2648083C2 (ru) Вспененный многослойный лист
US7935429B2 (en) Non-PVC flooring made of thermo plastic elastomer and method for producing the same
US10737473B2 (en) Transparent film for flooring and flooring comprising same
CN107405860A (zh) 弹性地板产品以及其制造方法
WO2016030215A1 (de) Geprägte und schmelzekaschierte mehrschichtverbundfolie
WO2017144676A1 (de) Schmelzekaschiertes dekorlaminat
UA123944C2 (uk) Безгалогенові декоративні однорідні поверхневі покриття
CA3046719C (en) Floor covering and method for the production thereof
DE60307168T2 (de) Thermoplastisches Elastomer
CA2480592C (en) Multi-layered plastic web or plate having a three-dimensional optical aspect, method for the production and use thereof
DE202016008503U1 (de) Schmelzekaschiertes Dekorlaminat
EP0993942A1 (en) Pigmented backer film and method of production
JP2002524296A (ja) 補強被覆層をもつ軟質多層板材料
JPH11262983A (ja) 抗菌性化粧シート
HU221277B1 (en) Multi-layer plastic sheet or plate with a transparent coating
JP2920837B2 (ja) 積層体
EP3366466B1 (de) Antistatisches dekorlaminat
JP2541877B2 (ja) 表皮材
JPH106446A (ja) 化粧シ−ト
JP2014069577A (ja) 発泡積層シート
JPH1024538A (ja) 化粧シート
JP2001096706A (ja) 化粧板

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19940715