CZ286755B6 - Multilayer band or board of plastic material with transparent cover layer for floor coverings - Google Patents

Multilayer band or board of plastic material with transparent cover layer for floor coverings Download PDF

Info

Publication number
CZ286755B6
CZ286755B6 CZ1996184A CZ18496A CZ286755B6 CZ 286755 B6 CZ286755 B6 CZ 286755B6 CZ 1996184 A CZ1996184 A CZ 1996184A CZ 18496 A CZ18496 A CZ 18496A CZ 286755 B6 CZ286755 B6 CZ 286755B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
multilayer plastic
ethylene
plastic sheet
copolymer
Prior art date
Application number
CZ1996184A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ18496A3 (en
Inventor
Hanns Mauk
Olnhausen Heinz Von
Original Assignee
Dlw Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6493155&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ286755(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dlw Ag filed Critical Dlw Ag
Publication of CZ18496A3 publication Critical patent/CZ18496A3/cs
Publication of CZ286755B6 publication Critical patent/CZ286755B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/042—Acrylic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/186—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials one of the layers is on one surface of the fibrous web and the other layer is on the other surface of the fibrous web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska s transparentní krycí vrstvou pro podlahové krytiny
Oblast techniky
Vynález se týká jednak vícevrstvého umělohmotného pásu nebo desky s transparentní krycí vrstvou pro podlahové krytiny a s alespoň jednou další vrstvou, a jednak způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Známé vícevrstvé umělohmotné pásy na bázi vinylchloridu (PVC) s transparentní krycí vrstvou jako užitkovou vrstvou se po desetiletí používají jako podlahové krytiny. Takové vícevrstvé umělohmotné pásy mají například tuto strukturu:
Transparentní krycí vrstvu (čirou vrstvu) o tloušťce 0,2 až 0,8 mm, mezivrstvu, případně barevnou a/nebo vzorovanou, o tloušťce 0,2 až 0,4 mm, spodní vrstvu libovolné barvy o tloušťce 1,0 až 2,5 mm a případně zvukově izolační vrstvu například z vypěněné umělé hmoty, korku nebo korkové drtě, o tloušťce 1,5 až 2,9 mm. Pro vytváření vzorování může být podle potřeby buď krycí vrstva (čirá vrstva) podtištěna jednobarevně, nebo vícebarevné. Toho lze cenově výhodně docílit hlubotiskem.
Mimo těchto vícevrstvých (heterogenních) umělohmotných pásů jsou rovněž známé tzv. homogenní umělohmotné pásy, tj. umělohmotné pásy vytvořené z jedné vrstvy, u kterých jsou všechny komponenty smí seny tak, že mají neměnné (homogenní) vlastnosti v celém průřezu homogenních umělohmotných pásů, a to od homí strany až ke spodní straně.
U homogenních umělohmotných pásů se vzorování dosahuje použitím různobarevných granulátů. Obvykle se polymemí pojidla, pigmenty, plnidla a případně pomocné látky obsahující granuláty zpracovávají na umělohmotné pásy nebo desky ve zhutňovacích strojích jako jsou například kalandry, dvoupásové lisy nebo statické lisy. Výrobou je však u homogenních umělohmotných pásů podmíněno více nebo méně podélně směrované barevné vzorkování, čímž je volba vzorkování silně omezena. Mimoto je velmi cenově náročné změnit již existující produkční zařízení tak, aby vznikaly homogenní umělohmotné pásy s obměněnými vzory, pokud je to v rámci výroby homogenních umělohmotných pásů vůbec možné. Takové změny vzorů a barev jsou však nutné, má-li se reagovat na měnící se nároky trhu.
Porovnají-li se umělohmotné homogenní pásy s průběžným podélně směrovaným vzorováním s vícevrstvými (heterogenními) umělohmotnými pásy s transparentní krycí vrstvou, mají tyto vícevrstvé umělohmotné pásy tu výhodu, že při jejich výrobě je při volbě barvy a vzoru naprostá volnost, protože vzorek se může vytvářet rozmanitým způsobem podtištěním transparentní krycí vrstvy a/nebo potištěním nej hořejší vrstvy.
Další výhodou vícevrstvých umělohmotných pásů proti homogenním umělohmotným pásům je to, že pouze krycí vrstva a nejhořejší vrstva musí být stálobarevné, aby se získaly umělohmotné pásy s neměnnými barvami. Všechny níže ležící vrstvy mohou mít libovolnou nebo měnící se barvu, což umožňuje zpracovat do těchto spodních vrstev odpady z výroby umělohmotných pásů nebo také recyklovaný materiál.
Podlahové krytiny na bázi PVC s transparentní krycí vrstvou jako užitkovou vrstvou jsou již tedy dlouho prodávány. V posledních letech se však znehodnocení PVC nebo PVC obsahujících materiálů z umělé hmoty, stává stále problematičtější, protože obsah chloru v PVC představuje
-1 CZ 286755 B6 při skladování potenciální nebezpečí a při spalování PVC se uvolňuje chlorovodík, který koroduje spalovací zařízení a škodí zdraví.
Podlahové krytiny na bázi PVC obsahují navíc vždy zvláčňovadlo. Obsah zvláčňovadla vytváří další nevýhody, protože zvláčňovadlo může migrovat do lepidla, kterým se podlahová krytina přilepuje, čímž se snižuje pevnost přilnutí. Zvláčňovadlo se může rovněž vylučovat, čímž se podlahová krytina stává lapačem prachu, který lze jen obtížně čistit. Zvláčňovadlo tvoří rovněž kanalizační systém pro migraci barviva, čímž vznikají změny zbarvení, které se již nedají odstranit. Těkavá zvláčňovadla jsou navíc dalším problémem pro životní prostředí.
Z těchto důvodů se hledaly ekologické umělé hmoty jako náhrada za PVC, ze kterých by se daly vyrábět produkty, například vícevrstvé podlahové krytiny, s podobnými dobrými vlastnostmi jako mají produkty z PVC, aniž by však měly jejich nevýhody. V úvahu přicházejí zejména umělé hmoty na bázi olefinových polymerů, jako jsou například polyethylen (PE), polypropylen (PP), ethylen-propylenové kopolymery, jakož kopolymery ethylenu s jinými olefinovými nenasycenými sloučeninami.
V patentovém spisu EP 321 760 je popsáno použití polymerového pojidla, ethylen-vinylacetátového (EVA) kopolymeru, pro výrobu homogenních, PVC neobsahujících, umělohmotných pásů.
V patentovém spisu DE 41 14 085 je popsána podlahová krytina bez PVC, u které se vyrábějí homogenní umělohmotné pásy, které jako pojidlo obsahují ethylen-vinyl-acetátový (EVA) kopolymer, přednostně spolu s polyolefinem. Tyto umělohmotné pásy se mohou zdvojovat nebo ztroj ovát.
V patentovém spisu DE41 27 107 je popsána vícevrstvá podlahová krytina neobsahující PV, přičemž se podlahová krytina na bázi EVA s transparentní fólií z lineárního ethylenkopolymeru s nízkou hustotou a/nebo velmi nízkou hustotou zdvojuje nebo ztrojuje.
V patentovém spisu EP 213 441 je popsána známá fólie nebo foliový pás pro nábytek, které tvoří alespoň dvě vrstvy, a to polyolefinová fólie a povrchová vrstva, která je uspořádána nad polyolefmovou fólií. Polyoelefinová vrstva může obsahovat až 30 hmotnostních procent ethylenesteru kyseliny akrylové-terpolymeru kyseliny akrylové.
V patentovém spisu EP 353 068 je popsán známý povlakový film se základní vrstvou a substrátovou vrstvou. Substrátovou vrstvu tvoří pryskyřičné složení obsahující 10 až 95 hmotn. % ethylenového kopolymeru, kterým může být ethylen-methylakrylátový kopolymer, ethylenethylakiylátová kopolymer, ethylen-butylakrylátový kopolymer nebo ethylen-2-ethylhexyakrylátový kopolymer. Na substrátovou vrstvu se může naparovat kov. Povlakový film, na který se vyloučil kov, má široké použití, například jako obalový materiál.
EVA kopolymeiy jsou sice relativně cenově výhodné a jsou při použití tak variabilní, že mohou být použity prakticky ve všech vrstvách vícevrstvého umělohmotného pásu. Tím se může vytvořit struktura s co možná homogenním složením polymerů. To je důležité z důvodu recyklování odpadů z inertní produkce, okrajových proužků, odpadů z najíždění jednotlivých vrstev atd.
Naproti tomu mají však EVA kopolymery značné nevýhody. Podle listiny koncentrací na pracovišti se zařazuje vinylacetát do skupiny Illb vyvolávající rakovinu. Tím mohou vznikat značné problémy a rizika při výrobě umělohmotných pásů a desek obsahujících EVA a při jejich použití jako podlahové krytiny, a to zejména vzhledem ke stále se zostřujícím bezpečnostním předpisům.
-2CZ 286755 B6
Zbytkový obsah monomerů vinylacetátu je u obchodovaných EVA polymerů v oblasti 0,1 až 0,5 hmotn. %. Tento podíl vinylacetátu se může následným ošetřením, například Strippmetodou, dále snížit. Tím může docházet ke značnému zatížení v nedostatečně větraných prostorech, protože z podlahové krytiny obsahující obchodované EVA polymery se pomalu a plynule vylučuje vinylacetát. EVA mají poměrně malou termickou stabilitu, což znamená, že mají sklon odštěpit při vyšších teplotách kyselinu octovou. Znatelné odštěpení kyseliny octové nastává u EVA již při teplotě nad 180 °C. Tím vznikají problémy, mají-li se přidávat jiné polymery, jako jsou například nesnadno tavitelné izotaktické polypropyleny, aby se zlepšily mechanické vlastnosti (odolnost proti opotřebení, tvrdost), protože při nutných teplotách zpracování již začíná odštěpování kyseliny octové. Toto odštěpování kyseliny octové negativně ovlivňuje vlastnosti EVA a tím vlastnosti podlahových krytin obsahujících EVA, protože vznikají řetězce polymerů s dvojnou vazbou, které mohou oxidačně působit a vyvolat odbourání polymerů. Jako alternativa EVA kopolymerů se hodí zejména ethylenové kopolymery s nízkou hustotou (rozsah hustoty 0,915 až 0,935 g/cm3, jako například kopolymery ethylenu a butenu nebo oktenu). Tyto kopolymery ethylenu s nízkou hustotou dovolují stejně jako EVA kopolymery mimořádně vysoké plnění obvyklými plnidly ve spojení s řiditelnou flexibilitou a tvrdostí. Avšak také ethylenové kopolymery s nízkou hustotou mají výrazné olefínové vlastnosti, například jsou značně apolámí. Tyto olefínové vlastnosti působí mimo jiné negativně na slepítelnost vícevrstvých umělohmotných pásů obsahujících takové kopolymery ethylenu. Mimoto je problematické opatřit takové umělohmotné pásy, jak je to u podlahových krytin obvyklé, lakem nebo přípravkem podobným laku k ošetření povrchu umělohmotných pásů, aby se zlepšily jejich vlastnosti odolnosti proti opotřebení a znečištění, protože přilnavost mezi umělohmotným pásem a lakem nebo přípravkem podobným lakuje nedostatečná.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska s transparentní krycí vrstvou pro podlahové krytiny a s alespoň jednou další vrstvou, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň jedna vrstva obsahuje alespoň jeden ethylen-alkylakrylátový kopolymer.
Podle výhodného provedení je krycí vrstva transparentní.
Podle dalšího výhodného provedení obsahuje krycí vrstva alespoň jeden ethylen-alkylakrylátový kopolymer.
Podle dalšího výhodného provedení obsahuje ethylen-akrylátový kopolymer 4 až 30 hmotnostních procent alkylakrylátu.
Podle dalšího výhodné provedení obsahuje krycí vrstva alespoň 5 až 70 hmotnostních procent ethylen-alkylakiylátového kopolymerů.
Podle dalšího výhodného provedení je alkylakrylátem v kopolymerů methylakrylát, ethylakrylát, butylakrylát nebo jejich libovolná směs.
Podle dalšího výhodného provedení je alkylakrylátem ethylakrylát.
Podle dalšího výhodného provedení je ethylen-alkylakrylátový kopolymer statistický kopolymer nebo blokový kopolymer.
Podle dalšího výhodného provedení je ethylen-alkylakrylátový kopolymer statistickým kopolymerem.
-3 CZ 286755 B6
Podle dalšího výhodného provedení obsahuje krycí vrstva přídavně další polymer.
Podle dalšího výhodného provedení je dalším polymerem homo- nebo kopolymer ethylenicky nenasycených sloučenin nebo jejich libovolná směs.
Podle dalšího výhodného provedení je dalším polymerem alespoň jeden polymer, zvolený z homo- nebo kopolymeru ethylenu a/nebo propylenu, izotaktický polypropylen, kopolymer ethylenu s alespoň jedním dalším alkenem s až deseti atomy uhlíku, EPDM - terpolymer ethylenu, propylenu a nekonjugovaného dienu, EPM - ethylenpropylenový kaučuk, SIS styren-izopren-styren a/nebo SBS - styren-butadien-styren blokový kopolymer, PE-HMW polyethylen o vysoké molekulární hmotnosti a PE-UHMW - polyethylen o ultra vysoké molekulární hmotnosti.
Podle dalšího výhodného provedení má umělohmotný pás vzorování nanesené podtištěním transparentní krycí vrstvy a/nebo potištěním pod ní ležící mezivrstvy.
Podle dalšího výhodného provedení obsahuje krycí vrstva přídavně pomocné látky.
Podle dalšího výhodného provedení obsahují pomocné látky antistatickou a/nebo antioxidační přísadu.
Podle dalšího výhodného provedení má krycí vrstva na svém povrchu lak nebo přípravek podobný laku.
Podle dalšího výhodného provedení je horní strana krycí vrstvy před nanesením laku nebo přípravku podobnému laku podrobena korónovému výboji.
Podle dalšího výhodného provedení obsahuje alespoň jedna další vrstva polymerová pojidla, plnidla a případně pomocné látky.
Podle dalšího výhodného provedení obsahuje alespoň jedna vrstva recyklát.
Podle dalšího výhodného provedení má umělohmotný pás na své spodní straně přídavně tepelně a/nebo zvukově izolační vrstvu.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje i způsob výroby umělohmotného pásu nebo desky pro podlahové krytiny, jehož podstata spočívá v tom, že krycí vrstva, mezivrstva a případně spodní vrstva se vyrábějí separátně. Komponenty vrstev se předmísí a plastifikují, následně se plastifikovaná hmota vhodným způsobem upraví na plošnou vrstvu. Případně se alespoň mezivrstva nebo spodní vrstva opatří rounem nebo armovací tkaninou, potom se případně potiskne spodní strana krycí vrstvy a/nebo se potiskne horní strana pod ní ležící mezivrstvy a získané vrstvy se spolu svaří a svařený svazek se případně opatří na spodní straně tepelně a/nebo zvukově izolační vrstvou.
Výhodou navrženého řešení je vytvoření vícevrstvého umělohmotného pásu nebo desky pro podlahové krytiny, který neobsahuje PVC, EVA a zvláčňovadlo. Další výhodou je to, že tyto umělohmotné pásy mají výhodné vlastnosti známých vícevrstvých umělohmotných pásů, aniž by měly výše uvedené nevýhody. Další výhodou je to, že umělohmotné pásy nebo desky, které neobsahují PVC nebo EVA a zvláčňovadlo, mají přesto vynikající flexibilitu a odolnost proti opotřebení. Další výhodou je to, že se při jejich zpracování mohou používat vyšší teploty, například nad 180 °C, bez újmy na vlastnostech polymeru, což je výhodné, protože se pro optimalizaci mechanických vlastností umělohmotných pásů, jako je například odolnost proti opotřebení, mohou přiřazovat těžko tavitelné polymery, například typu izotaktického polypropylenu, aniž by, jako v případě použití EVA kopolymerů, docházelo ke štěpení kyseliny
-4CZ 286755 B6 octové. Další výhodou vícevrstvých umělohmotných pásů je jejich srovnatelně nepatrná nasáklivost, která výhodně ovlivňuje rozměrovou stabilitu a tím užitné vlastnosti, protože vyšší nasáklivost vyvolává bobtnání umělohmotných pásů, čímž mohou vznikat v lepených spárách bubliny a trhliny, které snižují přilnavost a vytvářejí plochy pro vznikání nečistot. Další výhodou je to, že umělohmotné pásy se mohou ošetřovat disperzemi bohatými na polymery, které jsou obsažené v prostředcích na ošetřování podlahy, tzn., že tyto prostředky na ošetřování podlahy mohou velmi dobře ulpívat ve vrstvě požadované tloušťky na umělohmotných pásech a chránit po dostatečně dlouhou dobu podlahovou krytinu. Toho lze dosáhnout zvýšenou polaritou povrchu umělohmotných pásů nebo desek z umělé hmoty vlivem přilnavosti polárních skupin v ethylen-alkylakrylátových kopolymerech.
Příklady provedení vynálezu
Umělohmotné pásy nebo krycí desky pro podlahové kiytiny jsou vytvořeny z krycí vrstvy s alespoň jednou další vrstvou, přičemž alespoň jedna z vrstev obsahuje alespoň jeden ethylenalkylakrylátový kopolymer. Krycí vrstva je přednostně transparentní a obsahuje podíl ethylenalkylakrylátového kopolymeru.
Umělohmotné pásy pro podlahové krytiny mohou být opatřeny obvykle u výrobce přípravkem podobným laku k ošetření povrchu umělohmotných pásů, který rovněž výborně lpí. Podlahové kiytiny z umělohmotných materiálů se na užitkové straně opatřují také často lakem pro zlepšení užitkových vlastností. Také pro toto se umělohmotné pásy výborně hodí, protože takový lak výborně lpí, aniž by se muselo provádět předběžné ošetření umělohmotných pásů. Vhodným lakem může být pro tento účel běžný dvousložkový lak neobsahující rozpouštědlo. Přednostně se jedná o lak neobsahující rozpouštědlo, který lze vytvrdit zářením, například ultrafialovým zářením. Avšak při nižším obsahu ethylen-alkylakrylátového kopolymeru v krycí vrstvě může být výhodné ošetřit povrch umělohmotného pásu před nanesením laku nebo přípravku podobnému laku koránovým výbojem.
Ošetření zadní strany krycí vrstvy, případně horní strany mezivrstvy uspořádané pod krycí vrstvou, koránovým výbojem je rovněž výhodné, mají-li se tyto strany potisknout vzorem.
Použité ethylen-alkylakrylátové kopolymery mohou být součástí každé z vrstev vícevrstvých umělohmotných pásů nebo desek pro podlahové krytiny. V případě transparentní krycí vrstvy může být obsah v rozsahu přibližně 5 až 70 hmotnostních procent, vztaženo na hmotnost krycí vrstvy, přednostně 10 až 50 hmotn. %, zejména 20 až 30 hmotn. %. V ostatních vrstvách obsahuje polymerové pojidlo 20 až 80 hmotn. %, přednostně 40 až 70 hmotn. %, zejména 60 až 70 hmotn. % alespoň jednoho ethylen-alkylakrylátového kopolymeru, vztaženo na hmotnost polymerového pojidla.
Podíl alkylakrylátu v ethylen-alkylakrylátovém kopolymeru činí přitom přibližně 4 až 30 hmotn. %, přednostně 10 až 15 hmotn. %. Obsah alkylakrylátu závisí na požadovaných vlastnostech vrstvy. O co vyšší je obsah alkylakrylátu v ethylen-alkylakrylátovém kopolymeru, o to měkčí a ohebnější je kopolymer.
Zbývající vrstvy, mimo transparentní krycí vrstvy, umělohmotných pásů nebo desek obsahují 20 až 60 hmotn. %, přednostně 30 až 50 hmotn. %, zejména 35 až 45 hmotn. % polymerového pojidla.
V umělohmotných pásech nebo deskách je alkylakrylát v ethylen-alkylakrylátovém kopolymeru přednostně methylakrylát, ethylakiylát, butylakrylát nebo libovolná směs těchto kopolymerů. Zvláště upřednostněn je ethylakrylát, protože je méně zápachově intenzivní než například butylakrylát. Ethylen-alkylakiylátový kopolymer je proto přednostně kopolymerem, který byl
-5CZ 286755 B6 získán kopolymerizací ethylenu s jedním alkylakrylátem zvoleným z methylakrylátu, ethylakiylátu, butylakiylátu nebo jejich libovolné směsi. Tyto kopolymery se mohou vyrábět všeobecně známým způsobem, přednostně vysokotlakou polymerací z plynné fáze.
Používané ethylen-alkylakrylátové kopolymery mohou být jak statistické kopolymery, tak blokové (sledové) kopolymery, přičemž se upřednostňují statistické kopolymery.
Přítomnost alespoň jednoho ethylen-alkylakrylátového kopolymeru uděluje transparentní krycí vrstvě vícevrstvého umělohmotného pásu výbornou snášenlivost a přilnavost disperzím bohatým 10 na polymery, obsažených například v prostředcích na ošetřování podlahy a rovněž lakům nebo přípravkům podobných lakům. Dále je znatelně zlepšena odolnost proti otěru a opotřebení. Přítomnost jednoho nebo více ethylen-alkylakiylátových kopolymerů v krycí vrstvě neovlivňuje rovněž v podstatě transparentnost této vrstvy, takže se může potisknout spodní strana krycí vrstvy nebo horní strana pod ní ležící mezivrstvy bez problémů jakýmkoliv vzorem a tento vzor 15 je pozorovatelem vnímán prakticky nezkresleně. To je v porovnání s homogenními umělohmotnými pásy velkou výhodou vícevrstvého umělohmotného pásu s transparentní krycí vrstvou.
Mimo ethylen-alkylakrylátových kopolymerů se mohou pro optimalizaci užitných vlastností umělohmotných pásů v krycí vrstvě používat další polymery. Pro řešení vlastností tvrdosti se 20 mohou přidávat krystalické, izotaktické polypropylenové typy nebo polypropylenkopolymery.
Dále se může polymer nebo směs polymerů krycí vrstvy pro optimalizaci vlastností, jako tvrdost, vtisková pevnost, odolnost proti otěru, odpor proti znečištění apod. modifikovat přidáním například ethylen- a propylen- homo- a kopolymerů, statistických kopolymerů ethylenu a propylenu, ethylenpropyl-kaučuku (EPM), ethylen- propylen- dien terpolymerů (EPDM) a/nebo 25 styren- butadien- styren (SBS) blokových kopolymerů, jakož i kopolymerů ethylenu s minimálně jedním dalším alkenem s až deseti atomy uhlíku, jako je okten. Pro zvýšení houževnatosti se může přednostně přidávat vysokomolekulámí a/nebo ultravysokomolekulámí polyethylen vysoké hustoty (PE-HMW, případně PE-UHMW).
Případně se mohou krycí vrstvě přidávat obvyklé pomocné prostředky, například antioxidanty, antistatika, mazadla a pomocné výrobní prostředky. Přitom se doporučuje zejména v transparentní krycí vrstvě použití antioxidantů a antistatik, aby se umělohmotný pás chránil před oxidativním odbouráváním, jednak se zamezily statické náboje, které jsou nepříjemné při výrobě umělohmotných pásů a při pozdějším používání negativně ovlivňují sklon ke znečišťování.
Dále se krycí vrstvě mohou přidávat pigmenty a barviva, aby se již před potištěním získala základní struktura nebo základní zbarvení.
Podtištění krycí vrstvy, případně tisk na pod ní ležící vrstvu se může provádět obvyklým 40 způsobem, například poloautotypovým hlubotiskem rytými válci, přičemž se dává přednost předcházejícímu ošetření povrchu koránovým výbojem.
Pro jiné vrstvy než je transparentní krycí vrstva vícevrstvých umělohmotných pásů, přicházejí jako polymery v úvahu v zásadě všechny polymery, které se mohou rovněž používat v krycí 45 vrstvě a rovněž homo- a kopolymery ethylenem nasycených sloučenin nebo jejich libovolné směsi.
Tyto jiné vrstvy, tj. mezivrstva, spodní vrstva, mohou obsahovat běžná plnidla, například křídu, kaolín, mastek, dřevěnou moučku, křemennou moučku, dolomit, křemelinu, těživec, břidličnatou 50 moučku nebo jejich libovolnou směs, přičemž podíl plnidel, vztaženo na příslušnou vrstvu, obnáší 40 až 80 hmotn. %, přednostně 50 až 70 hmotn. %, zejména 60 až 65 hmotn. %.
Rovněž se mohou dalším vrstvám přidávat pomocné prostředky, pigmenty a barviva, jak to již bylo popsáno pro krycí vrstvu. Protože u mezivrstvy a každé případné další vrstvy není barva
-6CZ 286755 B6 rozhodující, může se těmto vrstvám, zejména spodním vrstvám, přidávat recyklovaný materiál. Přitom se může jednat o odpad z probíhající výroby, tzv. odpad z nové hmoty z okrajových úseků umělohmotných pásů nebo odpad z najíždění, ale také o materiál získaný recyklací umělohmotných odpadů. Přidávané množství recyklátu se řídí druhem materiálu a může se přidávat pouze tolik recyklátu, aby byly splněny požadované vlastnosti materiálu umělohmotných pásů.
Eventuálně mohou být umělohmotné pásy nebo desky opatřeny rounem nebo armovací tkaninou, které se například uspořádají mezi mezivrstvou a následující spodní vrstvou, aby umělohmotný pás získal ještě větší pevnost a rozměrovou stálost.
Umělohmotné pásy mohou být, zejména použijí-li se jako podlahové krytiny, opatřeny na spodní straně tepelně izolační a/nebo zvukově izolační vrstvou, kterou může například tvořit vypěněná umělá hmota, rouno dostatečné tloušťky, textilní tkanina, korek nebo korková drť.
Umělohmotné pásy nebo desky se vyrábějí tak, že se nejdříve separátně zhotoví jednotlivé vrstvy (fólie), které se následně známým způsobem svaří.
Pro výrobu jednotlivých fólií se polymerové pojidlo a případně použité pomocné prostředky, plnidla, recyklovaný materiál apod. předmísí a pomocí agregátů, například hnětacím strojem, dvouhřídelovým extruderem, planetovým extruderem nebo válcovacím strojem plastifíkují. Následně se plastifikovaná hmota vhodnými stroji, například kalandry, dvoupásmovými lisy zpracuje, případně s rounem nebo amovací tkaninou, na vrstvu požadované tloušťky. Pak se mohou odpovídající vrstvy podtisknout nebo potisknout. Spojení jednotlivých fólií svařením pak probíhá například strojem Auma nebo vulkanizačním lisem s chladicí zónou, přičemž se této chladicí zóně pro redukci problémů s lepením dává na stroji přednost. Současně nebo návazně se může nanášet obvyklým způsobem, pokud je to požadováno, na spodní stranu umělohmotného pásu tepelně a/nebo zvukově izolační vrstva.
Vícevrstvé umělohmotné pásy byly mimo jiné podrobeny následujícím testům:
1. Odolnosti proti deformaci pokusem deformace koulí (zkušební předpis pružných podlahových krytin podle DLW AG-intemí podniková norma):
Tato zkouška je určena (s přihlédnutím kDIN 16952 T 1 - 5 DIN 16 851, DIN 18173) pro zjištění chování vrstvenných podlahových krytin při posuvném pohybu a pružné deformaci podobných namáháním vyvolaných pojízdnou židlí. Zkouška se provádí zkoušečkou opotřebení Sttugart podle DIN 51 963, která byla modifikována tak, že hmotnost zatížení byla 34 kg, koule měla průměr 20 mm, k dispozici bylo chladicí dmýchací zařízení a používal se nekývavý deformační segment. Zkušební vzorek (190 x 190 mm) s tloušťkou právě vyrobeného umělohmotného pásu nebo desky byl oboustranným lepícím pásem nalepen na hliníkovou desku. Před zkouškou byl vzorek v klimatizovaném prostoru v normálním klimatu uložen minimálně 24 hodin (DIN 50 014-23/50-2). Při provádění zkoušky se pak vzorek upnul na otočný talíř otěrové zkoušečky a počítadlo se nastavilo na 1000 dvojitých deformačních zdvihů. Při vlastní zkoušce se používá chlazení (chladicí zařízení). Měřítkem pro hodnocení je počet dosažených dvojitých zdvihů do začátku vytváření puchýřů. Minimální požadavek pro kvalitu, vhodný pro pojízdné židle, je provedení minimálně 1 000 dvojitých zdvihů do začátku vytváření puchýřů.
2. Vtisková zkouška podle DIN 51 955
3. Vtisková zkouška krátkodobou zkouškou tlakem lisovníku (předpis zkoušky pružných podlahových kiytin podle DLW AG-intemí podniková norma).
Tato z DIN 51 955 vycházející zkouška slouží pro krátkodobé zjištění návratu do původní polohy a tvrdosti podlahové krytiny. Jako zkoušečky se použily tloušťkoměr (průměr rovinné základové
-7CZ 286755 B6 plochy válcovité desky: 6 mm, tlak při měření 0,03 N/mm2) a vtisková zkoušečka (průměr kruhovité základní plochy lisovníku vtisku: 11,3 mm) podle odstavců normy DPIN 51 955 4.1 a 4.2. Oddělí se tři zkušební vzorky (100 x 50 mm) po šířce pásu, přičemž odstup hran činí alespoň 50 mm. Před zkouškou se vzorky uloží na minimálně 48 hodin do normálního klimatu podle DIN 50 014-23/50-2. Průběh zkoušky má tyto kroky:
- měření tloušťky a označení měřeného místa
- uložení vzorku na střed vtiskové zkoušečky, otáčením vřetenového kolečka ustavení číselníkového úchylkoměru na nulu, předběžná síla 3 N
- bezrázové zatížení po dobu 5 sekund, plné zatížení 1 kN
- po minutě odečíst hloubku vtisku a zrušit zkouškové zatížení
- vzorek zůstává v přístroji, po další minutě se při působení předběžné síly zjišťuje zbytkový vtisk návrat do původní polohy (%) = {[vtisk (1 min) - zbytkový vtisk (1 min)]/vtisk (1 min)} x 100 index tvrdosti IT = vtisk (1 min) x 100/tloušťka (mm)
4. Úbytek tloušťky po 20 cyklech podle DIN 51 963
5. Rozměrová a tvarová stálost podle DIN 51 962
6. Zkouška soudržnosti vrstev podle DIN 53 357
7. Zkouška odolnosti proti ohni podle DIN 4102
Pokud není uvedeno jinak jsou všechny údaje množství v hmotnostních procentech a teploty v °C.
Příklad výroby transparentní krycí vrstvy (čiré vrstvy)
25,0 Lotryl® 24 MA 005 ethylen-methylakiylátový kopolymer Elf Ato-Chemie
45,0 Dowlex® 2045 E ethylen-oktenový kopolymer DOW
10,0 Vestolen® P 5300 PE-PP-Statistický kopolymer Hiils AG
18,6 Vistalon® 808 E ethylen propylenový kaučuk EXXON
0,2 Irganox® 1010 Antioxidant Ciba-Geigy
0,2 Brolub® FTA kyselina stearová, mazadlo Barlocher
1,0 Tebestrat® BK Antistatikum Bohme
100,0
Všechny výše uvedené komponenty byly smíseny ve vířivém mísícím stroji a plastifikovány asi 5 minut v hnětacím stroji (teplota hmoty 190 °C až 200 °C). Plastifikovaná hmota byla při teplotě 185 °C přenesena do válcovacího stroje a dále homogenizována. Následně byla hmota ve čtyřválcovém kalandru vytažena na fólii o tloušťce 0,4 mm.
válec teplota válce rychlost m/min
1 160 °C 7,0
2 160 °C 8,5
3 160 °C 9,5
4 160 °C 8,0
-8CZ 286755 B6
Tímto způsobem se získá produkt ve tvaru fólie, který je dostatečně transparentní, aby po případně provedeném podtisku byl vytištěný obrazec jasně rozeznatelný.
Příklad výroby mezivrstvy
24,7 10,0 20,0 40,0 5,0 0,2 0,1 Dowlex® 2045 Lotryl® 24 MA 005 Silitin® N 85 Omyacarb® 6 pigmenty Irganox® 1010 Brolub® ethylen-oktenový kopolymer ethylen-methylakrylátový kopolymer křemen/kaolinit křída například kysličník titaničitý antioxidant kyselina stearová DOW Elf Ato-Chemie Hoffmann Minerál Omya např. Kronos Ciba-Geigy Barlocher
100,0
Všechny výše uvedené komponenty byly míšeny ve vířivém mísícím stroji a plastifikovány ío v hnětačím stroji asi 5 minut (teplota hmoty asi 180 °C). Tato hmota byla z válcového stroje (teplota válců 140 °C) přivedena přímo do tříválcového kalandru a nanesena přímo na skleněné rouno SH 50 (tloušťka fólie 0,3 mm).
válec teplota válce rychlost m/min
1 140 °C 8,0
2 140 °C 8,7
3 140 °C 9,5
Tím se získá fólie opatřená rounovou vložkou.
Příklad výroby spodní vrstvy (receptura pro novou hmotu)
4,7 Vestolen® 5300 PE-PP-statistický kopolymer Hůls
20,0 Dowlex® 2045 ethylen-oktenový kopolymer DOW
10,0 Lotryl® 24 MA 005 ethylen-methylakrylátový kopolymer Elf Ato-Chemie
50,0 Silitin® N 85 křemen/kaolinit Hoffmann Minerál
50,0 Omyacarb® 6 křída Omya
5,0 pigmenty například kysličník titaničitý např. Kronos
0,2 Irganox® 1010 antioxidant Ciba-Geigy
0,1 Brolub® kyselina stearová Barlocher
100,0
Příklad receptury s recyklátem
Místo výše uvedené receptury pro novou hmotu se může rovněž používat relativně k podílu rozemletý odpad z okrajových pásků hotové podlahové krytiny nebo také cizí recyklát v množství až 50 %, vztaženo na celkové množství vrstvy.
Složky podle receptury byly míšeny ve vířivém mísícím stroji a plastifikovány 4 minuty v hněta30 cím stroji (teplota hmoty 180 °C až 190 °C). Hmota byla válcovacím strojem (teplota válců 150 °C) přivedena přímo do čtyřválcového kalandru a byla vyrobena fólie s tloušťkou 0,5 mm.
-9CZ 286755 B6
válec teplota válce rychlost m/min
1 140 °C 10,0
2 140 °C 11,5
3 145 °C 12,5
4 145 °C 11,5
Příklad potištění mezivrstvy
Podle výše uvedeného způsobu vyrobená mezivrstva byla potištěna čtyřbarevným hlubotiskovým strojem od válečku k válečku s mezisušením a konečným sušením. Byla použita tiskařská barva z oblasti zvláštních barev. Pojidlo bylo sladěno se substrátem. Tiskový substrát byl před vlastním tiskem podroben korónovému výboji (lychlost asi 40 m/min)
sušicí teploty
kanál 1 40 °C
kanál 2 40 °C
kanál 3 40 °C
kanál 4 60 °C
Suchý nános tiskařské barvy činil cca 15 až 20 g/m2 při celoplošném potištění každým válcem.
Příklad spojování jednotlivých fólií
Jednotlivé fólie byly svařeny do následující celkové sestavy:
krycí vrstva (čirá vrstva) mezivrstva s nosným rounem, potištěná spodní vrstva, trojitá 0,4 mm 0,3 mm po 0,5 mm 2,2 ± 0,1 mm
Pro svařování se přiváděly jednotlivé vrstvy (fólie) běhounem stroje do svařovacího stroje, kde byly při teplotě bubnu 100 °C svařeny do sdružené vrstvy. Spodní vrstva a mezivrstva byly předem ohřátý infračerveným zářičem na teplotu povrchu 180 °C. Rychlost pásu byla 2,0 m/min, tlak na pás 20 MPa, který odpovídá 400 kPa parciálního tlaku. Návazně byl na podlahovou krytinu ve stejném pracovním pochodu navrstven reverzně běžícím válcovým nanášecím zařízením 100% UV zářením zesíťovatelný lak (typ LM 720) v množství od 15 do 20 g/m2. Zesíťování probíhalo v zařazeném UV-kanálu osazeném čtyřmi UV zářiči s výkonem po 120 W/cm, regulovatelným mezi 50 a 100%. První zářič byl pro regulaci lesku výškově přestavitelný.
Tímto způsobem získaný vícevrstvý umělohmotný pás má následující specifické vlastnosti:
Tloušťka 2,25 ± 0,1 mm
Odolnost proti pružné deformaci při zkoušce deformace koulí (DLW AG-intemí podniková norma):
> 5 000 dvojitých zdvihů do začátku tvoření puchýřů
-10CZ 286755 B6
Vtisková zkouška podle DIN 51 955:
výchozí tloušťka vtisk zbytkový vtisk návrat do původní polohy (150 min) index 2,29 mm 0,48 mm 0,11 mm 77,1 % 21,0
Vtisková zkouška při krátkodobé zkoušce tlakem lisovníku (DLW AG-intemí podniková norma):
výchozí tloušťka vtisk (1 min) zbytkový vtisk (1 min) pružnost index 2,29 mm 0,45 mm 0,12 mm 73,3 % 19,7
Úbytek tloušťky podle DIN 51 962:
po 20ti cyklech 0,07 mm
Rozměrová a tvarová stálost podle DIN 51 962:
podélná příčná miskovitost naměřena nebyla -0,17 mm +0,14 mm
Zkouška soudržnosti vrstev podle DIN 53 357:
Oddělení užitné vrstvy, odpor proti loupání
podélně příčně 38,6 N/5 cm 37,2 N/5 cm
Odolnost proti ohni podle DIN 4102: B2

Claims (21)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Vícevrstvý umělohmotný pás nebo deska s transparentní krycí vrstvou pro podlahové krytiny a s alespoň jednou další vrstvou, vyznačující se tím, že alespoň jedna vrstva obsahuje alespoň jeden ethylen-alkylakrylátový kopolymer.
  2. 2. Vícevrstvý umělohmotný pás podle nároku 1, vyznačující se tím, že krycí vrstva je transparentní.
  3. 3. Vícevrstvý umělohmotný pás podle nároku 1, vyznačující se tím, že kiycí vrstva obsahuje alespoň jeden ethylen-alkylakrylátový kopolymer.
    -11CZ 286755 B6
  4. 4. Vícevrstvý umělohmotný pás podle některého z nároků laž3, vyznačující se t í m , že ethylen- akrylátový kopolymer obsahuje 4 až 30 hmotnostních procent alkylakrylátu.
  5. 5. Vícevrstvý umělohmotný pás podle některého z nároků laž4, vyznačující se t í m , že krycí vrstva obsahuje alespoň 5 až 70 hmotnostních procent ethylen-alkylakrylátového kopolymerů.
  6. 6. Vícevrstvý umělohmotný pás podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že alkylakrylátem v kopolymerů je methylakrylát, ethylakrylát, butylakrylát nebo jejich libovolná směs.
  7. 7. Vícevrstvý umělohmotný pás podle nároku 6, vyznačující se t í m , že alkylakrylátem je ethylakrylát.
  8. 8. V ícevrstvý umělohmotný pás podle některého z nároků laž7, vyznačující se t í m , že ethylen-alkylakrylátový kopolymer je statistický kopolymer nebo blokový kopolymer.
  9. 9. Vícevrstvý umělohmotný pás podle nároku 8, vyznačující se tím, že ethylenalkylakrylátový kopolymer je statistický kopolymer.
  10. 10. Vícevrstvý umělohmotný pás podle některého z nároků laž9, vyznačující se t í m , že krycí vrstva přídavně obsahuje další polymer.
  11. 11. Vícevrstvý umělohmotný pás podle nároku 10, vyznačující se tím, že dalším polymerem je homo- nebo kopolymer ethylenicky nenasycených sloučenin nebo jejich libovolná směs.
  12. 12. Vícevrstvý umělohmotný pás podle nároku 11, vyznačující se tím, že dalším polymerem je alespoň jeden polymer, zvolený z homo- nebo kopolymerů ethylenu a/nebo propylenu, izotaktický polypropylen, kopolymer ethylenu s alespoň jedním dalším alkenem s až deseti atomy uhlíku, EPDM - terpolymer, EPM kaučuk, SIS a nebo SBS blokový kopolymer, PE-HMW a PE-UHMW.
  13. 13. Vícevrstvý umělohmotný pás podle některého z nároků 1 až 12, vyznačující se t í m , že umělohmotný pás má vzorování nanesené podtištěním transparentní kiycí vrstvy a/nebo potištěním pod ní ležící mezivrstvy.
  14. 14. Vícevrstvý umělohmotný pás podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se t í m , že krycí vrstva přídavně obsahuje pomocné látky.
  15. 15. Vícevrstvý umělohmotný pás podle nároku 14, vyznačující se tím, že pomocné látky obsahují antistatickou a/nebo antioxidační přísadu.
  16. 16. Vícevrstvý umělohmotný pás podle některého z nároků 1 až 15, vyznačující se t í m , že krycí vrstva má na svém povrchu lak nebo přípravek podobný laku.
  17. 17. Vícevrstvý umělohmotný pás podle nároku 16, vyznačující se tím, že horní strana krycí vrstvy je před nanesením laku nebo přípravku podobnému laku podrobena koránovému výboji.
  18. 18. Vícevrstvý umělohmotný pás podle některého z nároků 1 až 17, vyznačující se t í m , že alespoň jedna další vrstva obsahuje polymerová pojidla, plnidla a případně pomocné látky.
    -12CZ 286755 B6
  19. 19. Vícevrstvý umělohmotný pás podle některého z nároků 1 až 18, vyznačující se t í m , že alespoň jedna vrstva obsahuje recyklát.
  20. 20. Vícevrstvý umělohmotný pás podle některých z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že umělohmotný pás má na své spodní straně přídavně tepelně a/nebo zvukově izolační vrstvu.
  21. 21. Způsob výroby umělohmotného pásu nebo desky pro podlahové krytiny podle některého z nároků laž20, vyznačující se tím, že krycí vrstva, mezivrstva a případně spodní vrstva se vyrábějí separátně, přičemž se komponenty vrstev předmísí a plastifikují, následně se plastifikovaná hmota vhodným způsobem upraví na plošnou vrstvu, přičemž se případně alespoň mezivrstva nebo spodní vrstva opatří rounem nebo armovací tkaninou, potom se případně potiskne spodní strana krycí vrstvy a/nebo se potiskne horní strana pod ní ležící mezivrstvy a získané vrstvy se spolu svaří a svařený svazek se případně opatří na spodní straně tepelně a/nebo zvukově izolační vrstvou.
CZ1996184A 1993-07-19 1994-07-15 Multilayer band or board of plastic material with transparent cover layer for floor coverings CZ286755B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4324137A DE4324137A1 (de) 1993-07-19 1993-07-19 Mehrschichtige Kunststoffbahnen oder -platten mit transparenter Deckschicht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ18496A3 CZ18496A3 (en) 1996-10-16
CZ286755B6 true CZ286755B6 (en) 2000-06-14

Family

ID=6493155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1996184A CZ286755B6 (en) 1993-07-19 1994-07-15 Multilayer band or board of plastic material with transparent cover layer for floor coverings

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0710179B1 (cs)
AT (1) ATE149119T1 (cs)
CZ (1) CZ286755B6 (cs)
DE (2) DE4324137A1 (cs)
HR (1) HRP940404B1 (cs)
PL (1) PL312584A1 (cs)
SK (1) SK8496A3 (cs)
WO (1) WO1995003174A1 (cs)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5997782A (en) * 1994-10-17 1999-12-07 "debolon" dessauer bodenbelage GmbH Multi-component composite material and method for producing a laminar multi-component composite material from a halogen compound-free flexible plastic
DE4438888C2 (de) * 1994-10-17 1996-08-14 Debolon Dessauer Bodenbelaege Bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial aus einem halogenverbindungsfreien Kunststoff mit einer verschleißfesten Oberfläche, insbesondere für einen gemusterten Fußbodenbelag, und Verfahren zur Herstellung eines heterogenen Flächenmaterials
US6254956B1 (en) 1996-09-04 2001-07-03 The Dow Chemical Company Floor, wall or ceiling covering
DE19735189C2 (de) * 1997-08-14 2000-06-21 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Belagelement für Gebäudeoberflächen o. dgl. sowie Verfahren seiner Herstellung
DE10214100B4 (de) * 2002-03-28 2009-03-12 Armstrong Dlw Ag Bodenbelag aus einer mehrschichtigen Kunststoffbahn oder- platte mit dreidimensionaler Optik und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10262235B4 (de) 2002-11-12 2010-05-12 Kronotec Ag Spanplatte, insbesondere Fußbodenpaneel oder Möbelplatte, und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7617651B2 (en) 2002-11-12 2009-11-17 Kronotec Ag Floor panel
DE50309830D1 (de) 2002-11-15 2008-06-26 Flooring Technologies Ltd Einrichtung bestehend aus zwei miteinander verbindbaren Bauplatten und einem Einsatz zum Verriegeln dieser Bauplatten
DE10306118A1 (de) 2003-02-14 2004-09-09 Kronotec Ag Bauplatte
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
DE20304761U1 (de) 2003-03-24 2004-04-08 Kronotec Ag Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele
DE10341172B4 (de) 2003-09-06 2009-07-23 Kronotec Ag Verfahren zum Versiegeln einer Bauplatte
DE20315676U1 (de) 2003-10-11 2003-12-11 Kronotec Ag Paneel, insbesondere Bodenpaneel
DE102004011931B4 (de) 2004-03-11 2006-09-14 Kronotec Ag Dämmstoffplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch
US7854986B2 (en) 2005-09-08 2010-12-21 Flooring Technologies Ltd. Building board and method for production
DE102005042657B4 (de) 2005-09-08 2010-12-30 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102005063034B4 (de) 2005-12-29 2007-10-31 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
DE102010051291A1 (de) * 2010-11-12 2012-05-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verbundbauteil mit einer dekorativen Oberfläche, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
DE102011105523A1 (de) * 2011-06-24 2012-12-27 Armstrong DLW GmbH Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis mit transparenter Deckschicht

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS584954B2 (ja) * 1978-06-30 1983-01-28 松下電工株式会社 ウレタン系接着剤
JPS557854A (en) * 1978-07-04 1980-01-21 Asahi Chem Ind Co Ltd Film for sealing tray
GB2156273B (en) * 1984-03-27 1987-10-28 Conwed Corp Multiple-layer reinforced laminate
JPH0611820B2 (ja) * 1985-08-16 1994-02-16 イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− ハロゲンを含まない難燃性熱可塑性組成物
EP0213441B1 (de) * 1985-08-24 1991-04-10 Alkor Gmbh Kunststoffe Folie oder Folienbahn für Möbel
US4758629A (en) * 1986-05-28 1988-07-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic compositions of crystalline polyolefin and ethylene-containing copolymer
DE3626349A1 (de) * 1986-08-04 1988-02-11 Dynamit Nobel Ag Formmasse fuer einen vernetzten schaumstoff fuer schallschutzanwendungen aus polyolefinen und ethylen-propylen-kautschuk und verfahren zum herstellen des schaumstoffes
DE8634932U1 (de) * 1986-08-12 1987-06-19 Alkor GmbH Kunststoffe, 81479 München Kunststoffbeschichtete Folienbahn
JP2801321B2 (ja) * 1987-12-19 1998-09-21 ヒユールス トロイスドルフ アクチエンゲゼルシヤフト 均質の、特に多色の色構成を有するプラスチック帯状物又は−プレート及びその製法
JP2623733B2 (ja) * 1988-07-29 1997-06-25 住友化学工業株式会社 金属蒸着用積層フィルム
DE3905947A1 (de) * 1989-02-25 1990-09-06 Basf Ag Optisch transparente polymerlegierung und ihre verwendung in formmassen, formteilen, folien, ueberzuegen, klebmitteln und lichtempfindlichen aufzeichnungselementen
DE4114085C3 (de) * 1991-04-30 2001-09-06 Tarkett Pegulan Gmbh & Co Kg PVC-freier Fußbodenbelag sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE4127107C1 (cs) * 1991-08-16 1992-12-24 Tarkett Pegulan Ag, 6710 Frankenthal, De
DE4309928A1 (de) * 1993-03-26 1994-09-29 Dlw Ag Homogene Kunststoffbahnen oder -platten sowie deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
HRP940404B1 (en) 1998-08-31
SK8496A3 (en) 1996-06-05
CZ18496A3 (en) 1996-10-16
WO1995003174A1 (de) 1995-02-02
ATE149119T1 (de) 1997-03-15
DE4324137A1 (de) 1995-01-26
PL312584A1 (en) 1996-04-29
HRP940404A2 (en) 1996-10-31
EP0710179B1 (de) 1997-02-26
EP0710179A1 (de) 1996-05-08
DE59401869D1 (de) 1997-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286755B6 (en) Multilayer band or board of plastic material with transparent cover layer for floor coverings
EP0286409B1 (en) Thermoplastic elastomer laminate
US8592501B2 (en) Floor covering composition containing renewable polymer
US7833611B2 (en) Olefin based compositions and floor coverings containing the same
EP0730622A1 (en) Floor coverings
CZ293087B6 (cs) Plošný materiál pro použití v podlahové krytině, podlahová krytina a způsob jejich výroby
US6921791B2 (en) Thermoplastic elastomer
US6187865B1 (en) Rubber compositions and laminates thereof
DE69318372T2 (de) Thermoplastische Elastomerzusammensetzung, Materialien für industrielle Formteile, die sie enthalten und Laminate, die die Abdeckmaterialien enthalten
CA1327733C (en) Molded articles of thermoplastic elastomer
CA2480592C (en) Multi-layered plastic web or plate having a three-dimensional optical aspect, method for the production and use thereof
AU722083B2 (en) Low-emission elastomer floor covering
KR20160029953A (ko) 친환경 바닥재
DE69315386T2 (de) Elastomere Zusammensetzung für Beschichtungsmaterial und diese Zusammensetzung enthaltende Beschichtungsmaterialen für industriellen Gegenstände
JP2533147B2 (ja) 熱可塑性エラストマ―成形物
HU221277B1 (en) Multi-layer plastic sheet or plate with a transparent coating
JP2920837B2 (ja) 積層体
KR100936340B1 (ko) 폴리올레핀계 인조피혁 코팅 조성물
CA2331967C (en) Low-emission floor covering
US20040249087A1 (en) Method for production of a mouldable mass and use thereof for production of low-emission floor coverings
JPH0542619A (ja) 積層体及びその製法
CN113978087A (zh) 一种复合膜及其制备方法与应用
JPH08176361A (ja) 色相に優れるオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物
Vyas Polyolefin elastomer blends as an alternative to poly (vinyl chloride) flooring
MXPA00002776A (en) Ionomer/rubber/polyolefin blend and uses thereof

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19940715