SK8496A3 - Multi-layer plastic webs or plates with a transparent coating - Google Patents

Multi-layer plastic webs or plates with a transparent coating Download PDF

Info

Publication number
SK8496A3
SK8496A3 SK84-96A SK8496A SK8496A3 SK 8496 A3 SK8496 A3 SK 8496A3 SK 8496 A SK8496 A SK 8496A SK 8496 A3 SK8496 A3 SK 8496A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
layer
plastic sheet
multilayer plastic
board according
copolymer
Prior art date
Application number
SK84-96A
Other languages
English (en)
Inventor
Hanns Mauk
Olnhausen Heinz Von
Original Assignee
Dlw Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6493155&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK8496(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dlw Ag filed Critical Dlw Ag
Publication of SK8496A3 publication Critical patent/SK8496A3/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/042—Acrylic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/186—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials one of the layers is on one surface of the fibrous web and the other layer is on the other surface of the fibrous web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

Viacvrstvové umelohmotné pásy alebo dosky s transparentnou krycou vrstvou
Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka viacvrstvových pásov alebo dosiek /v následnom označovaných krátko ako umelohmotné pásy/ s transparentnou krycou vrstvou a spôsobu ich výroby a použitia.
Pod označením viacvrstvové umelohmotné pásy alebo dosky sa v zmysle predloženého vynálezu rozumie plošné útvary z viac nad sebou usporiadaných vrstiev.
Viacvrstvové umelohmotné pásy na báze vinylchloridu /PVC/, s transparentnou krycou vrstvou ako úžitkovou vrstvou sa po desaťročia používajú ako podlahové krytiny. Takéto viacvrstvové umelohmotné, pásy majú napríklad túto štruktúru:
- transparentná krycia vrstva /číra vrstva/ /hrúbka 0,2 až 0,8 mm/
- medzivrstva, prípadne farbená a/alebo vzorovaná /hrúbka 0,2 až 0,4 mm/
- spodná vrstva ľubovoľnej farby /hrúbka 1,0 až 2,5 mm/
- prípadne zvuková izolačná vrstva napríklad z vypenenej umelej hmoty, korku alebo korkovej drviny /hrúbka 1,5 až 2,0 mm/
Pre vytváranie vzorovania môže byť podľa voľby buď krycia vrstva /číra vrstva/ podtlačená jedno alebo viacfarebné. To sa dá cenove výhodne docieliť hlbokotlačou.
Mimo týchto viacvrstvových /heterogénnych/ umelohmotných pásov sú takisto známe tak zvané homogénne umelohmotné pásy, t.j. z jednej vrstvy vytvorené umelohmotné
-2pásy, u ktorých sú všetky komponenty zmiešané tak, že tak, že vykazujú nemenné /homogénne/ vlastnosti v celom priereze umelohmotných pásov, od hornej strany až k spodnej strane.
U homogénnych umelohmotných pásov sa vzorovania dosahuje použitím rôznofarebných granulátov. Obvykle sa polymérne spojovadlá, pigmenty, plnidlá a prípadné pomocné látky obsahujúce granuláty spracovávajú na umelohmotné pásy alebo dosky vo zhutňovacích strojoch ako sú napríklad kalandre, dvojpásové lisy alebo statické lisy. Výrobou je však u homogénnych umelohmotných pásov podmienené viac alebo menej pozdĺžne smerované farebné vzorkovanie, čím je voľba vzorkoviny silne obmedzená. Mimo toho je veľmi cenove náročné prezbrojiť už existujúce produkčné zariadenie tak, aby vznikali homogénne umelohmotné pásy s obmenenými vzormi, pokiaľ je to v rámci výroby homogénnych umelohmotných pásov vôbec možné. Také zmeny vzorov a farieb sú však nutné, má sa reagovať na meniace sa nároky trhu.
Ak porovnáme umelohmotné homogénne pásy s priebežným pozdĺžne smerovaným vzorovaním s viacvrstvovými /heterogénnymi/ umelohmotnými pásmi s transparentnou krycou vrstvou, majú tieto tú výhodu, že pri ich výrobe panuje pri voľbe farby a vzoru naprostá voľnosť, pretože vzorka sa môže vytvárať rozmanitým spôsobom podtlačením transparentnej krycej vrstvy a/alebo potlačením najvyššej medzivrstvy.
Ďalšou výhodou umelohmotných viacvrstvových pásov proti homogénnym umelohmotným pásom je, že musí byť len krycia vrstva a najhornejšia medzivrstva stálofarebná, aby sa získali umelohmotné pásy s nemennými farbami. Všetky nižšie ležiace vrstvy môžu mať ľubovoľnú alebo meniacu sa farbu, čo umožňuje zapracovať do týchto spodných vrstiev odpady z výroby umelohmotných pásov alebo taktiež recyklovaný materiál.
Ako bolo úvodom uvedené sú podlahové krytiny na báze PVC, s transparentnou krycou vrstvou ako úžitkovou vrstvou,
-3už dlho obchodované. V posledných rokoch sa však zneškodnenie PVC alebo PVC obsahujúcich materiálov z umelej hmoty, stáva stále problematickejším, pretože obsah chlóru v PVC predstavuje pri skladovaní potenciálne nebezpečie a pri spaľovaní PVC sa uvoľňuje chlórovodík, ktorý koroduje spaľovacie zariadenie a škodí zdraviu.
Podlahové krytiny na báze PVC obsahujú naviac vždy zvláčňovadlo. Obsah zvláčňovadla vytvára ďalšie nevýhody, pretože zvláčňovadlo môže migrovať do lepidla, ktorým sa podlahová krytina prilepuje, čím sa znižuje pevnosť prilipnutia. Zvláčňovadlo sa môže takisto vypotiť, čím sa podlahová krytina stáva lapačom prachu, ktorý sa dá len obtiažne čistiť. Zvláčňovadlo tvorí takisto kanalizačný systém pre migráciu farbiva, čím vznikajú zmeny sfarbenia, ktoré sa už nedajú odstrániť. Tekavé zvláčňovadlá sú naviac ďalším problémom pre životné prostredie.
Doterajší stav techniky
Z týchto dôvodov sa hľadali ekologické umelé hmoty ako náhrada za PVC, z ktorých by sa dali vyrábať produkty, napríklad viacvrstvové podlahové krytiny, s podobnými dobrými vlastnosťami ako majú produkty z PVC, bez toho aby vykazovali ich nevýhody V úvahu prichádzajú najmä umelé hmoty na báze olefínových polymérov, ako sú napríklad polyetylén /PE/, polypropylén /PP/, ethylen-propylénové kopolyméry, ako kopolyméry etylénu s inými olefínovými nenasýtenými zlúčeninami.
Tak sa pre výrobu pásov ako napríklad v EP-B1-0 321 760 navrhuje používať homogénnych, PVC neobsahujúcich umelohmotných polymérové spojovadlo ethylen-vinylacetátový /EVAS/ kopolymér.
Tiež v DE-A1-41 14 085 sa navrhuje podlahová krytina bez PVC, u ktorej sa vyrábajú homogénne umelohmotné pásy,
-4ktoré ako spojovadlo obsahuje EVA spolu s polyolefinom. Tieto pásy sa ztrojovať.
Ďalej sa v DE-C1-41 27 107 podlahová krytina neobsahujúca PVC,
EVA s transparentnou fóliou s nízkou hustotou a/alebo alebo ztrojuje.
EVA kopolyméry sú síce relatívne cenove pri použití tak variabilné, že môžu byť použité prakticky vo kopolymér, prednostne môžu zdvojovať alebo navrhuj e pričom krytina na báze etylénkopolyméru hustotou zdvojuje viacvrstvá sa podlahová z lineárneho veľmi nízkou výhodné a sú všetkých vrstvách viacvrstvého umelohmotného pásu. Tým sa môže vytvoriť štruktúra s čo možno homogénnym zložením polymérov. To je dôležité z dôvodu recyklovania odpadov z internej produkcie, okrajových prúžkov, odpadu z naberania jednotlivých vrstiev a.t.ď.
Naproti tomu majú však EVA kopolyméry značné nevýhody. Podľa listiny koncentrácie na pracovisku /z : Das neue Chemikaliengesetz (Nový zákon o chemikáliách) Handbuch der gefährlichen Stoffe, Eberhard Quellmalz, Weka-Verlag, Február 1992 (príručka nebezpečných látok, Eberhard Quellmalz, nakladateľstvo Weka, február 1992) sa zaraďuje vinylacetát do skupiny III b vyvolávajúcej rakovinu. Tým môžu vznikať značné problémy a riziká pri výrobe umelohmotných pásov a dosiek obsahujúcich EVA a pri ich použití ako podlahovej krytiny a to najmä vzhľadom k stále sa zostrujúcim bezpečnostným predpisom.
Zvyškový obsah monomerov vinylacetátu je u obchodovaných EVA polymérov v oblasti 0,1 až 0,5 hmotnostných percent. Tento podiel vinylacetátu sa môže následným ošetrením, napríklad Stripp-metódou, ďalej znížiť. Tým môže dochádzať k značnému zaťaženiu v nedostatočne vetraných priestoroch, pretože z podlahovej krytiny obsahujúcej obchodované EVA polyméry sa pomaly a plynulé vylučuje vinylacetát.
-5EVA má pomerne malú termickú stabilitu, čo znamená, že má sklon odštiepiť pri vyšších teplotách kyselinu octovú. Badateľné odštiepenie kyseliny octovej nastáva u EVA už pri teplote nad 180°C. Tým vznikajú problémy, ak sa majú pridávať iné polyméry, ako sú napríklad neľahko taviteľné izotaktické polypropylény, aby sa zlepšili mechanické vlastnosti /odolnosť proti opotrebovaniu, tvrdosť/, pretože pri potom nutných teplotách spracovania už začína odštepovanie kyseliny octovej. Toto odštepovanie kyseliny octovej negatívne ovplyvňuje vlastnosti EVA a tým vlastnosti podlahových krytín obsahujúcich EVA, pretože vznikajú reťazce polymérov s dvojnou väzbou, ktoré môžu oxidačné pôsobiť a vyvolať odbúranie polymérov.
Ako alternatíva EVA kopolymérov sa hodia najmä etylénové kopolyméry s nízkou hustotou /rozsah hustoty 0,915 - 0,935 g/cm3/, ako napríklad kopolyméry etylénu a buténu alebo okténu (1). Tieto kopolyméry etylénu s nízkou hustotou dovoľujú rovnako ako EVA kopolyméry mimoriadne vysoké plnenie obvyklými plnidlami v spojení s riaditeľnou flexibilitou a tvrdosťou. Avšak takéto etylénové kopolyméry s nízkou hustotou vykazujú výrazne olefínové vlastnosti, sú napríklad značne apolárne. Tieto olefínové vlastnosti pôsobia mimo iné negatívne na zlepiteľnosť viacvrstvových umelohohmotných pásov obsahujúcich takéto kopolyméry etylénu. Mimo toho je problematické opatriť také umelohmotné pásy, ako je to u podlahových krytín obvyklé, finishom alebo lakom, aby sa zlepšili ich vlastnosti odolnosti proti opotrebovaniu a znečisteniu, pretože priľnavosť medzi umelohmotným pásom a finishom alebo lakom je nedostatočná.
Podstata vynálezu
Je teda úlohou predloženého vynálezu pripraviť
-6viacvrstvové umelohmotné pásy alebo dosky, najmä také s transparentnou krycou vrstvou, ktoré neobsahujú PVC, EVA a zvláčňovadlo. Tieto umelohmotné pásy však majú mat výhodné vlastnosti známych viacvrstvových umelohmotných pásov alebo dosiek, bez toho aby mali vyššie uvedené nevýhody.
Ďalšou úlohou je popísať spôsob výroby týchto viacvrstvových umelohmotných pásov alebo dosiek.
Tieto úlohy sú riešené umelohmotnými pásmi alebo doskami a spôsoby ich výroby definovanými v patentových nárokoch.
Umelohmotné pásy alebo dosky sú vytvorené s krycej vrstvy a aspoň jednej ďalšej vrstvy, pričom jedna z vrstiev obsahuje aspoň jeden etylén-alkylakrylátový kopolymér. Prednostne je krycia vrstva transparentná a obsahuje podiel etylén-alkyl-akrylátového kopolyméru.
Prekvapivo bolo zistené, že umelohmotné pásy alebo dosky podľa vynálezu, ktoré neobsahujú PVC alebo EVA a zvláčňovadlo, majú aj tak vynikajúcu flexibilitu a odolnosť proti opotrebovaniu. Ďalej majú tú výhodu, že sa pri ich spracovaní môžu používať vyššie teploty, napríklad nad 180°C, bez újmy na vlastnostiach polyméru. To je výhodné, pretože sa pre optimalizáciu mechanických vlastností umelohmotných pásov, ako je napríklad odolnosť proti opotrebovaniu, môžu priraďovať ťažko tavíteľné polyméry, napríklad typov izotaktických polypropylénov, bez toho, aby ako v prípade použitia EVA kopolymérov, dochádzalo k štepeniu kyseliny octovej. Ďalšou výhodou viacvrstvových umelohmotných pásov podľa vynálezu je ich porovnateľne neznateľná nasiaknutelnosť, ktorá výhodne ovplyvňuje rozmerovú stabilitu a tým užitné vlastnosti, pretože vyššia nasiaknutelnosť vyvoláva bobtnanie umelohmotných pásov, čím môžu vznikať v lepených spároch bubliny a trhliny. Tieto znižujú priľnavosť a vytvárajú plochy pre vznikanie nečistoty.
-ΊKonečne sa prekvapivo ukázalo, že viacvrstvové umelohmotné pásy podľa vynálezu, ak sa použijú ako podlahová krytina, sa môžu výborne ošetrovať disperziami bohatými na polyméry, ktoré sú obsiahnuté v prostriedkoch na ošetrovanie podlahy. To znamená, že prostriedky na ošetrovanie podlahy môžu veľmi dobre prilipnúť vo vrstve požadovanej hrúbky na umelohmotných pásoch a chrániť po dostatočne dlhú dobu podlahovú krytinu. To sa dá pravdepodobne dedukovať zo zvýšenej polarity povrchu pásov alebo dosiek z umelej hmoty vplyvom prítomnosti polárnych skupín v etylén-alkylakrylátových kopolyméroch použitých podľa vynálezu.
Umelohmotné pásy podľa vynálezu môžu byť taktiež opatrené obvykle u výrobcu naneseným finishom, ktorý takisto výborne prilipne. Podlahové krytiny z umelohmotných materiálov sa na úžitkovej strane opatrujú taktiež často lakom pre zlepšenie úžitkových vlastností. Taktiež pre toto sa umelohmotné pásy podľa vynálezu výborne hodia, pretože taký lak výborne prilipne, bez toho aby sa muselo uskutočňovať predbežné ošetrenie umelohmotných pásov. Vhodným lakom môže pre tento účel byť bežný dvojzložkový lak neobsahujúci rozpúšťadlo. Prednostne sa jedná o lak neobsahujúci rozpúšťadlo, ktorý sa dá vytvrdiť žiarením /napríklad ultrafialovým žiarením/. Avšak pri nižšom obsahu ethylen-alkylakrylátového kopolyméru v krycej vrstve môže byť výhodné ošetriť povrch umelohmotného pásu pred nanesením finisha alebo laku korónovým výbojom.
Ošetrenie zadnej strany krycej vrstvy, prípadne hornej strany medzivrstvy, usporiadanej pod krycou vrstvou, korónovým výbojom je takisto výhodné, ak sa majú tieto strany potlačiť vzorom.
Podľa vynálezu použité ethylen-alkylakrylátové kopolyméry môžu byť súčasťou každej z vrstiev viacvrstvových umelohmotných pásov alebo dosiek. V prípade transparentnej
-8krycej vrstvy môže byť obsah v rozsahu približne 5 až 7 hmotnostných percent, vztiahnuté sa na hmotnosť krycej vrstvy, prednostne 10 až 50 hm.%, a prednostnej šie 20 až 30 hm.%. V ostatných vrstvách obsahuje polymérové spojovadlo 20 - 80 hm.%, prednostne 40 - 70 hm.% a prednostnejšie 60
- 70 hm.% aspoň jedného ethylen-alkylakrylátového kopolyméru vztiahnuté na hmotnosť polymérového spojovadia.
Podiel alkylakrylátu v ethylen-alkylakrylátovom kopolyméru činí pritom približne 4 - 30 hm.%, prednostne 10
- 15 hm.%. Obsah alkylakrylátu závisí na požadovaných vlastnostiach vrstvy. 0 čo vyšší je obsah alkylakrylátu v etylén-alkylakrylátovom kopolyméru, o to mäkší a ohybnejší je kopolymér.
Ostatné vrstvy, mimo transparentnú kryciu vrstvu, umelohmotných pásov a dosiek podľa vynálezu obsahujú 20
- 60 hm.%, prednostne 30 - 50 hm.%, prednostnejšie 35 - 45 hm.% polymérového spojovadia.
V umelohmotných pásoch alebo doskách podľa vynálezu je alkylakrylát v ethylen-alkylakrylátovom kopolyméru prednostne methylakrylát, ethylakrylát, butylakrylát alebo ľubovoľná zmes týchto kopolymérov. Zvlášť uprednostnený je ethylakrylát, pretože je menej zápachove intenzívny ako napríklad butylakrylát. Etylén-alkylakrylátový kopolymér je preto prednostne kopolymérom, ktorý bol získaný kopolymerizáciou etylénu a s jedným alkylakrylátom zvoleným z methylakrylátu, ethylakrylátu, butylakrylátu alebo ich ľubovoľnej zmesi. Tieto kopolyméry sa môžu vyrábať všeobecne známym spôsobom, prednostne vysokotlakovou polymerizáciou z plynovej fáze.
Podľa vynálezu používané ethylen-alkylakrylátové kopolyméry môžu byť ako štatistické kopolyméry, tak blokové /sledové/ kopolyméry, pričom sa uprednostňujú štatistické kopolyméry.
Ako už bolo vyššie uvedené, udeľuje prítomnosť aspoň
-9jedného ethylen-alkylakrylátového kopolyméru transparentnej krycej vrstve viacvrstvového umelohmotného pásu podľa vynálezu výbornú znášanlivosť a priľnavosť disperziám bohatým na polyméry, obsiahnutých napríklad v prostriedkoch na ošetrovanie podlahy a takisto finishom a lakom. Ďalej je viditeľne zlepšená odolnosť proti oderu a opotrebovaniu. Prítomnosť jedného alebo viac ethylen-alkylakrylátových kopolymérov v krycej vrstve neovplyvňuje takisto v podstate transparentnosť tejto vrstvy, takže sa môže potlačiť spodná strana krycej vrstvy alebo horná strana pod ňou ležiacej medzivrstvy bez problémov akýmkoľvek vzorom a tento vzor je pozorovateľom vnímaný prakticky neskreslene. To je v porovnaní s homogénnymi umelohmotnými pásmi veľkou výhodou viac vrstvového umelohmotného pásu s transparentnou krycou vrstvou.
Mimo ethylen-alkylakrylátových kopolymérov sa môžu pre optimalizáciu užitných vlastností umelohmotných pásov v krycej vrstve používať ďalšie vlastností tvrdosti sa môžu izotaktické polypropylénové polypropylénokopolyméry. Ďalej sa polyméry. pridávať
Pre riešenie kryštalické, typy alebo môže polymér alebo zmes polymérov krycej vrstvy pre optimalizovanie vlastností, ako sú tvrdosť, vtlaková pevnosť, odolnosť proti oderu, odpor proti znečisteniu a pod. modifikovať pridaním napríklad ethylen- a propylén- homo- a kopolymérov, randomkopolymérov etylénu a propylénu, etylénpropylu kaučuku /EPM/, etylénpropylén-dien terpolymérov /EPDM/ a/alebo styrén butadién styrén /SBS/ blokových kopolymérov, ako i kopolymérov etylénu s minimálne jedným ďalším alkénom s až desiatimi atómami uhlíku, ako je okten. Pre zvýšenie húževnatosti sa môže prednostne pridávať vysokomolekulárny a a/alebo ultravysokomolekulárny polyetylén vysokej hustoty. /PE-HMW prípadne PE-UHMW/.
Prípadne sa môžu krycej vrstve pridávať obvykle pomocné
-10prostriedky, napríklad antioxidanty, antistatika, mazadlá a pomocné výrobné prostriedky. Pritom sa doporučuje najmä v transparentnej krycej vrstve použitie antioxidantov a antistatík, aby sa jednak umelohmotný pás chránil pred oxidatívnym odbúravaním, jednak sa zamedzili statické náboje, ktoré sú nepríjemné pri výrobe umelohmotných pásov a pri neskoršom používaní negatívne ovplyvňujú sklon k znečisťovaniu.
Ďalej sa krycej vrstve môžu pridávať pigmenty a farbivá, aby sa už pred potlačením získala základná štruktúra alebo základné sfarbenie.
Podtlačenie krycie vrstvy, prípadne tlač na pod ňu ležiacu vrstvu sa môže uskutočňovať obvyklým spôsobom, napríklad, poloautotypovou hlbokotlačou rytými valcami, pričom sa dáva prednosť predchádzajúcemu ošetreniu povrchu korónovým výbojom.
Pre iné vrstvy ako je transparentná krycia vrstva viacvrstvových umelohmotných pásov podľa vynálezu, prichádzajú ako polyméry, ktoré sa môžu takisto používať v krycej vrstve a takisto homo- a kopolyméry etylénom nenasýtených zlúčenín alebo ich ľubovoľné zmesi.
Tieto iné vrstvy /medzivrstva, spodná vrstva/ môžu obsahovať bežné plnidlá, napríklad kriedu, kaolín, mastek, drevenú múčku, kremennú múčku, dolomit, kremelinu, ťaživec, bridličnatú múčku alebo ich ľubovoľnú zmes, pričom podiel plnidiel, vztiahnuté na príslušnú vrstvu obnáša 40 - 80 hm.%, prednostne 50 - 70 hm.% a zvlášť prednostne 60 - 65 hm. %.
Takisto sa môžu ďalším vrstvám pridávať pomocné prostriedky, pigmenty a farbivá, ako to bolo popísané pre kryciu vrstvu. Pretože u medzivrstvy a každej prípadne ďalšej vrstvy nie je farba rozhodujúca, môže sa týmto vrstvám, najmä spodným vrstvám pridávať recyklovaný materiál. Pritom sa môže jednať o odpad z prebiehajúcej
-11výroby, tak zvaný odpad z novej hmoty z okrajových úsekov pásov alebo o odpad z nachádzania, ale tiež o materiál získaný recykláciou umelohmotných odpadov. Pridávané množstvo recyklátov sa riadi druhom materiálu a môže sa pridávať len toľko recyklátu, aby boli splnené požadované vlastnosti materiálu umelohmotných pásov.
Eventuálne môžu byť umelohmotné pásy alebo dosky podľa vynálezu opatrené rúnom alebo armovacou tkaninou, ktoré sa napríklad usporiadajú medzi vrstvou a nasledujúcou vrstvou, aby umelohmotný pás získal ešte väčšiu pevnosť a rozmerovú stálosť.
Umelohmotné pásy podľa vynálezu môžu byť, najmä ak sa použijú ako podlahové krytiny, opatrené na spodnej strane tepelne izolačné a/alebo zvukove izolačnou vrstvou, ktorú môže napríklad tvoriť vypenená umelá hmota, rúno dostatočnej hrúbky, textilná tkanina, korok alebo korková drvina.
Umelohmotné pásy alebo dosky podľa vynálezu sa vyrábajú tak, že sa najprv separátne zhotovia jednotlivé vrstvy /fólie/, ktoré sa nasledovne známym spôsobom zvaria.
Pre výrobu jednotlivých fólií sa polymérové spojovadlo a prípadne použité pomocné prostriedky, plnidlá, recyklovaný materiál a iné, predmiesia a pomocou agregátov, napríklad miešacím strojom, dvojhriadeľovým extrudérom, planétovým extrudérom alebo valcovacím strojom plastifikujú. Nasledovne sa plastifikovaná hmota vhodnými strojmi, napríklad kalandrami, dvojpásovými lismi spracuje, prípadne s rúnom alebo armovacou tkaninou, na vrstvu požadovanej hrúbky. Potom sa môžu odpovedajúce vrstvy podtlačiť alebo potlačiť. Spojenie jednotlivých fólií zvarením potom prebieha napríklad strojom Auma alebo vulkanizačným lisom s chladiacou zónou, pričom sa tejto chladiacej zóne pre redukciu problémov s lepením dáva na stroji prednosť. Súčasne alebo nadväzne sa môže nanášať obvyklým spôsobom, pokiaľ je to požadované, na spodnú stranu umelohmotného pásu
-12tepelne a/alebo zvukovo izolačná vrstva.
Viacvrstvové umelohmotné pásy podľa vynálezu boli mimo iného podrobené nasledujúcim testom:
1. Odolnosti proti deformácii pokusom pomocou deformácie guľou /skúšobný predpis pružných podlahových krytín podľa DLW AG - interná podniková norma / :
Táto skúška je určená /s prihliadnutím k DIN 16952 T 1 - 5,DIN 16 851,DIN 18173/ pre zistenie chovania vrstvených podlahových krytín pri posuvnom pohybe a pružnej deformácii, podobných namáhaním vyvolaných pojazdnou stoličkou. Skúška sa uskutočňuje skúšačkou opotrebovania Stuttgart podľa DIN 51 963, ktorá bola modifikovaná tak, že hmotnosť zaťaženia bola 34 kg, guľa mala priemer 20 mm, k dispozícii bolo chladiace dmýchacie zariadenie a používal sa nekývavý deformačný segment. Skúšobná vzorka /190 x 190 mm/ s hrúbkou práve vyrobeného umelohmotného pásu alebo dosky bola obojstranným lepiacim pásom nalepená na hliníkovú dosku. Pred skúškou bola vzorka v klimatickom priestore v normálnom klimate uložená minimálne 24 hodín /DIN 50 014-23/50-2/. Pri uskutočnení skúšky sa potom vzorka pripla na otočný tanier oderovej skúšačky a počítadlo sa nastavilo na 1000 dvojitých deformačných zdvihov. Pri vlastnej skúške sa používa chladenie /chladiace zariadenie/. Mierkou pre hodnotenie je počet dosiahnutých dvojitých deformačných zdvihov do začiatku vytvárania pľuzgierov. Minimálna požiadavka pre kvalitu vhodné pre pojazdné stoličky je uskutočnenie minimálne 1000 dvojitých zdvihov do začiatku vytvárania pľuzgierov.
2. Vtlaková skúška podľa DIN 51 955
3. Vtlaková skúška krátkodobou skúškou tlakom lisovníka /predpis skúšky pružných podlahových krytín podľa DLW AG - interná podniková norma/
Táto z DIN 51 955 vychádzajúca skúška slúži pre krátkodobé zistenie návratu do pôvodnej polohy a tvrdosti podlahovej krytiny. Ako skúšačky sa použili hrúbkomer /priemer rovinnej základovej plochy valcovitej stopky: 6mm, tlak pri meraní 0,03 N/ram2/ a vtlaková skúšačka /priemer kruhovitej základnej plochy lisovníka vtlaku: 11,3 mm/ podľa odstavcov normy DIN 51 955 4.1 a 4.2. Oddelia sa tri skúšobné vzorky /100 x 50 mm/ po šírke pásu, pričom odstup hrán skúškou sa vzorky uložia na normálneho klimatu podľa DIN činí aspoň 50 mm. Pred minimálne 48 hodín do 50 014-23/50-2. Priebeh skúšky má tieto kroky :
- meranie hrúbky a označenie meraného miesta
- uloženie vzorky na stred vtlakovej skúšačky, otáčaním vretenového kolieska nastavenie číselníkového úchylkomeru na nulu, predbežná sila 3 N
- bezrázové zaťaženie po dobu 5 sekúnd, plné zaťaženie 1 kN
- po minúte odčítať hĺbku vtlaku a zrušiť skúškové zaťaženie
- vzorka zostáva v prístroji, po ďalšej minúte sa pri pôsobení predbežnej sily zisťuje zostatkový vtlak určenie návratu do pôvodnej polohy /pružnosť/ a index tvrdosti /index/ sa počíta podľa nasledujúcich vzorcov :
vtlak (lmin - zost.vtlak (lmin) návrat do pôvodnej polohy = x 100 vtlak (1 min ) vtlak (1 min ) index tvrdosti IT = x 100 hrúbka mm
4. Úbytok hrúbky po 20 cykloch podľa Dl N 51 963
5. Rozmerová a tvarová stálosť podľa Dl N 51 962
6. Skúška súdržnosti vrstiev podľa Dl N 53 357
7. Skúška odolnosti proti ohňu podľa Dl N 4102
Pokiaľ nie je uvedené inak sú všetky údaje množstva v hmotnostných percentách a teploty v °C.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Teraz nasledujúci príklad má vynález bližšie vysvetliť.
Výroba transparentnej krycej vrstvy / čírej vrstvy/
25,0 Lotry|R24 MA 005 (ethylén-methylakrylátový kopolymér) Elf Ato-Chémia
45,0 DowlexR 2045 E (ethylén-oktánový kopolymér) DOW
10,0 Vestolen® P 5300 (PE-PP-Randon kopolymér) Huls AG
18,6 Vistalon® 808 E (ethylén propylénový kaučuk) EXXON
0,2 Irganox® 1010 (Antioxydant) Ciba-Geigy
0,2 Bärobub® FTA (kyselina stearová, mazadlo) Bärlocher
1,0 Tebesdtrat® BK (Antistatikum) Bôhme
100,0
Všetky vyššie uvedené komponenty boli zmiešané vo vírivom miesiacom stroji /fa.Hensshel/ a plastikované asi 5 minút v miešacom stroji GK 5 fy.Werner a Pfliderer /teplota hmoty 190°C až 200°C/. Plastifikovaná hmota bola pri teplote 185°C prenesená do valcovacieho stroja /fa.Schwabenthan/ a ďalej homogenizovaná. Nasledovne bola hmota v štvorvalcovom kalandre /fa.Bersdorff/ vytiahnutá na fóliu hrubú 0,4 mm.
válec teplota válca rýchlosť m/min
1 160°C 7
2 160°C 8,5
3 160°C 9,5
4 160°C 8,0
Týmto spôsobom sa získa produkt v tvare fólie, ktorý je dostatočne transparentný, aby po prípadne uskutočnenom podtlaku bol vytlačený obraz jasne rozpoznateľný.
Výroba medzivrstvy
24,7 Dowlex®2045E (ethylén oktánový kopolymér) DOW
10,0 Lotryl® 24MA 005 (ethylén methylakrylátový kopolymér) E1F ATO-Chémia
20,0 Sillitin® N35 (kremeň/Kaolinit) Hoffmann Minerál
40,0 Omyacarb® 6 (krieda) Omya
5,0 pigmenty (napríklad kysličník titaničitý) napr.Kronos
0,2 Irganox® 1010 (Antiocxidant) Ciba-Geigy
0,1 Bärolub® (kyselina stearová) Bärlocher
100,0
Všetky vyššie uvedené komponenty boli miesené vo vírivom miešacom stroji /fa.Henschel/ a plastif i kované v miesiacom stroji GK 5 fy.Wemer a Pfleiderer asi 5 minút /teplota hmoty asi 180°C/. Táto hmota bola z valcovacieho stroja firmy Schwabenthan /teplota valcov 140°C/ privedená priamo do trojvalcového kalandru /fa.Berstorff/ a nanesená priamo na sklené rúno SH 50 fy.Schuller /sila fólie 0,3 mm/.
valec teplota valca rýchlosť m/min
1 130°C 8
2 130°C 8,7
3 130°C 9,5
-16Tým sa získa fólia opatrená runovou vložkou.
Výroba spodnej vrstvy receptúra pre novú hmotu
4,7 Vestolen® 5300 (PE-PP-Random kopolymér) Huls
20,0 Dowlex® E (ethylén oktánový kopolymér) DOW
10,0 Lotryl®24 MA 005 (ethylén methylakrylátový kopolymér) Elf Ato-Chémia
50,0 Sillitin® N 85 (kremeň/Kaolinit) Hoffamann Minerál
50,0 Omyacarb® 6 (krieda) Omya
5,0 pigmenty (napríklad kysličník titaničitý) napríklad Kronos
0,2 Irganox® 1076 (Antioxydant) Ciba-Geigy
0,1 Bärobub® FTA (kyselina stearová) Bärlocher
100,0
Receptúra s recyklátom
Miesto vyššie uvedenej receptúry pre novú hmotu môže sa takisto používať relatívne k podielu rozomletý odpad z okrajových páskov hotovej podlahovej krytiny alebo tiež cudzí recyklát v množstve až 50% vztiahnuté na celkové množstvo vrstvy.
Zložky podľa receptúry boli miešané vo vírivom miesiacom stroji /fa.Henschel/ a plastifikované 4 minúty v miesiacom stroji GK 5 fý.Wemer a Pfleiderer /teplota hmoty 180° až 190°C/. Hmota bola valcovacím strojom fy.Schwabenthan /teplota válcov 150°C/ privedená priamo do štvorvalcového kalandra (fa.Berstorff/ a bola vyrobená fólia s hrúbkou 0,5 mm.
-17válec teplota válca
140°C
140°C
145°C
145°C rýchlosť m/min
11.5
12.5
11.5
Potlačenie medzivrstvy
Podľa vyššie uvedeného spôsobu vyrobená medzivrstva bola potlačená štvorfarebným hlbokotlačovým strojom fy.Dornbusch od valčeka k valčeku s medzisušením a konečným sušením. Použitá bola tlačiarenská farba fy.K + E, Stuttgart z oblasti zvláštnych farieb. Spojovadlo bolo zladené so substrátom. Tlačový substrát bol pred vlastným tlačením podrobený korónovému výboju./Rýchlosť asi 40 m/min/.
Sušiace teploty :
Kanál 140°C kanál 240°C kanál 340°C kanál 460°C
Suchý nános tlačiarenskej farby robil cca 15 až 20 g/m2 pri celoplošnom potlačení každým válcom.
Spojovanie jednotlivých fólií
Jednotlivé fólie boli zvárané do nasledujúcej celkovej zostavy :
Krycia vrstva /číra vrstva/ 0,4 mm
Medzivrstva s nosným rúnom, potlačená 0,3 mm spodná vrstva, trojitá á 0,5 mm
2,2 + 0,lmm
-18Pre zvarovanie sa privádzali jednotlivé vrstvy /fólie/ behúňom stroja fy. Mehler do zvarovacieho stroja fy.Berstorff, kde boli pri teplote bubnu 100°C zvárané do združenej vrstvy. Spodná vrstva a medzivrstva boli vopred ohriate infračerveným žiaričom na teplotu povrchu 180°C. Rýchlosť pásu bola 2,0 m/min., tlak na pás 200 bar = 4 bary parciálneho tlaku. Nadväzne bol na podlahovú krytinu v rovnakom pracovnom pochode navrstvený reverzne bežiacim valcovým nanášacím zariadením 100%-ný, UV žiarením zosieťovateľný lak /typ LM 720, fy.Lott Bielefeld/ v množstve od 15 do 20 g/m2. Zosieťovanie prebiehalo v zaradenom UV-kanále osadenom štvormi UV žiaričmi, s výkonom po 120 W/cm, regulovateľným medzi 50 a 100%. Prvý žiarič bol pre reguláciu lesku výškové prestaviteľný.
Týmto spôsobom získaný viacvrstvový umelohmotný pás má nasledujúce, podlahovej krytiny špecifikujúce vlastnosti:
Hrúbka 2,25 ± 0,1 mm
Odolnosť proti pružnej deformácii pri skúške deformácie guľou /DLW AG - interne podniková norma/:
> 5000 dvojitých zdvihov do začiatku tvorenia pľuzgierov
Vtlaková skúška podľa DIN 51 955 :
východzia hrúbka 2,29 mm
vtlak 0,48 mm
zostatkový vtlak 0,11 mm
návrat do pôvodnej
polohy /150 min/ 77,1 %.
index 21,0
-19Vtlaková skúška pri krátkodobej skúške tlakom lisovníka /DLW
AG - interná podniková norma/:
východzia hrúbka
2,29 mm vtlak /1 min./
0,45 zostatkový vtlak /1 min/
0,12 mm pružnosť index
73,3 %
19,7
Úbytok hrúbky podľa DIN 51 962 :
po 20tich cykloch 0,07 mm
Rozmerová a tvarová stálosť podľa DIN 51 962 :
pozdĺžna -0,17 mm priečna +0,14 mm miskovitosť nebola merateľná
Skúška súdržnosti vrstiev podľa DIN 53 357 :
Oddelenie užitnej vrstvy, odpor proti lúpaniu pozdĺžne 38,6 N/5 cm priečne 37,2 N/5 cm
Odolnosť proti ohňu podľa DIN 4102 :

Claims (23)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska s krycou vrstvou a aspoň jednou ďalšou vrstvou, vyznačujúci sa tým, že aspoň jedna vrstva obsahuje aspoň jeden ethylén-alkylakrylátový kopolymér.
2. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že krycia vrstva je transparentná.
3. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že krycia vrstva obsahuje aspoň jeden ethylén-akylakrylátový kopolymér.
4. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačújúci sa t ý m, že ethylén-akrylátový kopolymér obsahuje 4 až 30 hmotnostných percent alkylakrylátu.
5. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že krycia vrstva obsahuje aspoň 5 až 70 hmotnostných percent ethylén-akylakrylátového kopolyméru.
6, vyznačujúci sa tým, že alkylakrylátom je ethylakrylát.
6. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že alkylakrylátom v kopolyméru je methylakrylát, ethylakrylát, butylakrylát alebo ich ľubovoľná zmes.
7. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa nároku
8. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že ethylén-alkylakrylátový kopolymér je štatistický kopolymér alebo blokový kopolymér.
9. Viacvrstvový umelohmotný pás podľa nároku 8, vyznačujúci s a t ý m, že ethylén-alkykrylátový kopolymér je štatistickým kopolymérom. 10. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa jedného
z predchádzajúcich nárokov, vyznačuj úci sa t ý m, že krycia vrstva prídavné obsahuje ďalší polymér.
10, vyznačujúci sa tým, že ďalším polymérom je homo- alebo kopolymér etylénom nenasýtených zlúčenín alebo ich ľubovoľná zmes.
11, vyznačujúci sa tým, že ďalším polymérom je aspoň jeden polymér, zvolený z homo- alebo kopolyméru etylénu a/alebo propylénu, izotaktický polypropylén, kopolymér etylénu s aspoň jedným ďalším alkénom s až desiatimi atómami uhlíku, EPDMterpolymér, EPM kaučuk, SIS a alebo SBS blokový kopolymér, PE-HMW a PE-UHMV.
11. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa nároku
12. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa nároku
13. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci s a tým, že umelohmotný pás má vzorovanie nanesené podtlačením transparentnej krycej vrstvy a/alebo podtlačením pod touto ležiacu medzivrstvu.
14. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačjúci sa tým, že krycia vrstva prídavné obsahuje obvyklé pomocné látky.
15. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa nároku 14, vyznačujúci sa tým, že pomocné, látky obsahujú aspoň antistatickú a/alebo antioxidantnú prísadu.
16. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že krycia vrstva má na svojom povrchu obvyklý finish alebo lak.
17. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa nároku 16,vyznačujúci sa tým, že horná strana krycej vrstvy bola pred nanesením finishu alebo laku podrobená korónovému výboju.
18. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačuj úci sa tým, že aspoň jedna ďalšia vrstva obsahuje polymérové spojovadlá, obvyklé plnidlá a prípadne pomocné látky.
19. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že aspoň jedna ďalšia vrstva obsahuje recyklát.
20. Viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa t ý m, že umelohmotný pás má na svojej spodnej strane prídavné tepelne a/alebo zvukovo izolačnú vrstvu.
21. Spôsob výroby umelohmotných pásov alebo dosiek podľa jedného z nárokov 1- 20, vyznačujúci sa tým, že krycia vrstva, medzivrstva a prípadne ďalšia vrstva /spodná vrstva/ sa vyrábajú separátne, pričom sa komponenty nasledovne vrstiev predmiešavajú a plastifikujú, sa plastifikovaná hmota vhodným spôsobom upraví na plošnú vrstvu, pričom sa prípadne aspoň medzivrstva alebo spodná vrstva opatrí rúnom alebo armovacou tkaninou, potom sa prípadne potlačí spodná strana krycej vrstvy a/alebo sa potlačí horná strana pod ňou ležiacej medzivrstvy a získané vrstvy sa bežne známym spôsobom spolu zvaria a zvarený zväzok sa prípadne opatrí na spodnej strane tepelne a/alebo zvukovo izolačnou vrstvou.
22. Použitie viacvrstvových umelohmotných pásov alebo dosiek podľa jedného z nárokov 1 až 20 ako stenová, stropná alebo podlahová krytina, dekoratívna fólia alebo umelá dyha.
23. Použitie podľa nárokov 22, vyznačujúce sa tým, že viacvrstvový umelohmotný pás alebo doska sa používa ako podlahová krytina.
SK84-96A 1993-07-19 1994-07-15 Multi-layer plastic webs or plates with a transparent coating SK8496A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4324137A DE4324137A1 (de) 1993-07-19 1993-07-19 Mehrschichtige Kunststoffbahnen oder -platten mit transparenter Deckschicht
PCT/EP1994/002335 WO1995003174A1 (de) 1993-07-19 1994-07-15 Mehrschichtige kunststoffbahnen oder -platten mit transparenter deckschicht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK8496A3 true SK8496A3 (en) 1996-06-05

Family

ID=6493155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK84-96A SK8496A3 (en) 1993-07-19 1994-07-15 Multi-layer plastic webs or plates with a transparent coating

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0710179B1 (sk)
AT (1) ATE149119T1 (sk)
CZ (1) CZ286755B6 (sk)
DE (2) DE4324137A1 (sk)
HR (1) HRP940404B1 (sk)
PL (1) PL312584A1 (sk)
SK (1) SK8496A3 (sk)
WO (1) WO1995003174A1 (sk)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5997782A (en) * 1994-10-17 1999-12-07 "debolon" dessauer bodenbelage GmbH Multi-component composite material and method for producing a laminar multi-component composite material from a halogen compound-free flexible plastic
DE4438888C2 (de) * 1994-10-17 1996-08-14 Debolon Dessauer Bodenbelaege Bahnenförmiges flexibles Flächenmaterial aus einem halogenverbindungsfreien Kunststoff mit einer verschleißfesten Oberfläche, insbesondere für einen gemusterten Fußbodenbelag, und Verfahren zur Herstellung eines heterogenen Flächenmaterials
US6254956B1 (en) 1996-09-04 2001-07-03 The Dow Chemical Company Floor, wall or ceiling covering
DE19735189C2 (de) * 1997-08-14 2000-06-21 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Belagelement für Gebäudeoberflächen o. dgl. sowie Verfahren seiner Herstellung
DE10214100B4 (de) * 2002-03-28 2009-03-12 Armstrong Dlw Ag Bodenbelag aus einer mehrschichtigen Kunststoffbahn oder- platte mit dreidimensionaler Optik und Verfahren zu seiner Herstellung
US7617651B2 (en) 2002-11-12 2009-11-17 Kronotec Ag Floor panel
DE10262235B4 (de) 2002-11-12 2010-05-12 Kronotec Ag Spanplatte, insbesondere Fußbodenpaneel oder Möbelplatte, und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1420125B1 (de) 2002-11-15 2008-05-14 Flooring Technologies Ltd. Einrichtung bestehend aus zwei miteinander verbindbaren Bauplatten und einem Einsatz zum Verriegeln dieser Bauplatten
DE10306118A1 (de) 2003-02-14 2004-09-09 Kronotec Ag Bauplatte
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
DE20304761U1 (de) 2003-03-24 2004-04-08 Kronotec Ag Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele
DE10362218B4 (de) 2003-09-06 2010-09-16 Kronotec Ag Verfahren zum Versiegeln einer Bauplatte
DE20315676U1 (de) 2003-10-11 2003-12-11 Kronotec Ag Paneel, insbesondere Bodenpaneel
DE102004011931B4 (de) 2004-03-11 2006-09-14 Kronotec Ag Dämmstoffplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch
DE102005042657B4 (de) 2005-09-08 2010-12-30 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung
US7854986B2 (en) 2005-09-08 2010-12-21 Flooring Technologies Ltd. Building board and method for production
DE102005063034B4 (de) 2005-12-29 2007-10-31 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
DE102010051291A1 (de) * 2010-11-12 2012-05-16 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verbundbauteil mit einer dekorativen Oberfläche, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
DE102011105523A1 (de) * 2011-06-24 2012-12-27 Armstrong DLW GmbH Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis mit transparenter Deckschicht

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS584954B2 (ja) * 1978-06-30 1983-01-28 松下電工株式会社 ウレタン系接着剤
JPS557854A (en) * 1978-07-04 1980-01-21 Asahi Chem Ind Co Ltd Film for sealing tray
GB2156273B (en) * 1984-03-27 1987-10-28 Conwed Corp Multiple-layer reinforced laminate
JPH0611820B2 (ja) * 1985-08-16 1994-02-16 イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− ハロゲンを含まない難燃性熱可塑性組成物
ATE62452T1 (de) * 1985-08-24 1991-04-15 Alkor Gmbh Folie oder folienbahn fuer moebel.
US4758629A (en) * 1986-05-28 1988-07-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic compositions of crystalline polyolefin and ethylene-containing copolymer
DE3626349A1 (de) * 1986-08-04 1988-02-11 Dynamit Nobel Ag Formmasse fuer einen vernetzten schaumstoff fuer schallschutzanwendungen aus polyolefinen und ethylen-propylen-kautschuk und verfahren zum herstellen des schaumstoffes
DE8634932U1 (sk) * 1986-08-12 1987-06-19 Alkor Gmbh Kunststoffe, 8000 Muenchen, De
JP2801321B2 (ja) * 1987-12-19 1998-09-21 ヒユールス トロイスドルフ アクチエンゲゼルシヤフト 均質の、特に多色の色構成を有するプラスチック帯状物又は−プレート及びその製法
JP2623733B2 (ja) * 1988-07-29 1997-06-25 住友化学工業株式会社 金属蒸着用積層フィルム
DE3905947A1 (de) * 1989-02-25 1990-09-06 Basf Ag Optisch transparente polymerlegierung und ihre verwendung in formmassen, formteilen, folien, ueberzuegen, klebmitteln und lichtempfindlichen aufzeichnungselementen
DE4114085C3 (de) * 1991-04-30 2001-09-06 Tarkett Pegulan Gmbh & Co Kg PVC-freier Fußbodenbelag sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE4127107C1 (sk) * 1991-08-16 1992-12-24 Tarkett Pegulan Ag, 6710 Frankenthal, De
DE4309928A1 (de) * 1993-03-26 1994-09-29 Dlw Ag Homogene Kunststoffbahnen oder -platten sowie deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
ATE149119T1 (de) 1997-03-15
EP0710179B1 (de) 1997-02-26
PL312584A1 (en) 1996-04-29
DE59401869D1 (de) 1997-04-03
HRP940404B1 (en) 1998-08-31
WO1995003174A1 (de) 1995-02-02
CZ18496A3 (en) 1996-10-16
DE4324137A1 (de) 1995-01-26
HRP940404A2 (en) 1996-10-31
EP0710179A1 (de) 1996-05-08
CZ286755B6 (en) 2000-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK8496A3 (en) Multi-layer plastic webs or plates with a transparent coating
EP0286409B1 (en) Thermoplastic elastomer laminate
US8592501B2 (en) Floor covering composition containing renewable polymer
US5728476A (en) Floor coverings
RU2648083C2 (ru) Вспененный многослойный лист
US20080206583A1 (en) Olefin based compositions and floor coverings containing the same
CZ293087B6 (cs) Plošný materiál pro použití v podlahové krytině, podlahová krytina a způsob jejich výroby
DE60015952T2 (de) Mehrschichtige strukturen
UA123944C2 (uk) Безгалогенові декоративні однорідні поверхневі покриття
DE60307168T2 (de) Thermoplastisches Elastomer
US6224804B1 (en) Low-emission elastomer floor covering
CA2480592C (en) Multi-layered plastic web or plate having a three-dimensional optical aspect, method for the production and use thereof
JP2002524296A (ja) 補強被覆層をもつ軟質多層板材料
RU2681900C2 (ru) Декоративные облицовочные покрытия, не содержащие поливинилхлорид
KR20160029953A (ko) 친환경 바닥재
CN109422944A (zh) 聚烯烃组合物和聚烯烃母粒与聚烯烃膜以及表面装饰复合材料及其制备方法
KR100936340B1 (ko) 폴리올레핀계 인조피혁 코팅 조성물
EP0528194B1 (de) Verfahren zur Herstellung von PVC-freien Fussbodenbelägen mit einer PVC-freien, transparenten Abdeckung sowie danach hergestellte Fussbodenbeläge
HU221277B1 (en) Multi-layer plastic sheet or plate with a transparent coating
KR100675833B1 (ko) 폴리올레핀을 이용한 인조합성레쟈 원료 조성물 및 이를 이용한 인조합성레쟈 제조방법
JP3366883B2 (ja) 化粧板
CA2331967C (en) Low-emission floor covering
FI94438C (fi) Laatan tai maton muodossa oleva päällyste
EP2723560A1 (de) Flächengebilde auf linoleum- oder korkment-basis mit transparenter deckschicht
EP0617083A1 (de) Homogene Kunststoffbahnen oder -platten sowie deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung