CZ177097A3 - Process for preparing dispersions of silicate sol with low content of salt in low-boiling alcohols - Google Patents

Process for preparing dispersions of silicate sol with low content of salt in low-boiling alcohols Download PDF

Info

Publication number
CZ177097A3
CZ177097A3 CZ971770A CZ177097A CZ177097A3 CZ 177097 A3 CZ177097 A3 CZ 177097A3 CZ 971770 A CZ971770 A CZ 971770A CZ 177097 A CZ177097 A CZ 177097A CZ 177097 A3 CZ177097 A3 CZ 177097A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
water
silica sol
exchange resin
alcohol
Prior art date
Application number
CZ971770A
Other languages
English (en)
Inventor
Uwe Dr Brekau
Bernd Rosenow
Hans-Dieter Dr Block
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of CZ177097A3 publication Critical patent/CZ177097A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/145Preparation of hydroorganosols, organosols or dispersions in an organic medium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5089Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/20Aqueous dispersion or solution
    • B05D2401/21Mixture of organic solvent and water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/64Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02Emulsion paints including aerosols

Description

Způsob výroby disperzí křemičitého sólu s nízkým obsahem soli v nízkovroucích alkoholech
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu výroby disperzi křemičitého sólu s nízkým obsahem soli v nízkovroucích alkoholech a použití tímto způsobem získaných organosolů k výrobě povlaků na kovových a nekovových substrátech.
Dosavadní stav techniky
Disperze křemičitých solů v organických rozpouštědlech jsou již dlouho známé (srovnej R.K.Iler, The Chemistry of Silica, strany 412-415, John Viley and Sons, New York,
1979).
Křemičité sóly v organickém dispergačním mediu, které má při atmosférickém tlaku vyšší teplotu varu než voda, je možné připravit jednoduchým způsobem z vodných solů. Vodná disperze křemičitého sólu se smíchá s výševroucím organickým rozpouštědlem a voda se odstraní destilací. Postupy využívající tento princip jsou v literatuře podrobně popsány : GB-A 965 123, EP-A 372 124, US-A 2 921 913, US-A 2 974 105, US-A 3 004 92, US-A 3 629 139, US-A 3 634 288, US-A 3 336 235, US-A 3 699 049.
Daleko obtížněji přístupné jsou křemičité sóly v organických dispergačních mediích, které mají při atmosférickém tlaku nižší teplotu varu než voda. Zprvu se vycházelo z vícestupňových, zdlouhavých postupů, při nichž se používaly drahé suroviny. DE-A 1 935 752, GB-A 1 136 016 a GB-A 1 246 032 popisují elektrolytickou přípravu takového organického sólu. Jako zdroj křemíku se používá ferosili-2ciová anoda. Organické dispergační medium sestává z jednosytného alkoholu, obsahujícího 1 až 3 uhlíkové atomy, nepatrného podílu vody a specifického vodivého elektrolytu. Postup je zdlouhavý, energeticky náročný a z důvodu použití drahých surovin také ekonomicky nevýhodný. Křemičité sóly s nízkým obsahem soli (nebo křemičité sóly se zcela nízkým obsahem elektrolytu) tak nelze vyrobit v jednom procesním kroku.
Obzvláště k potahování povrchů j sou ale požadovány křemičité sóly s nízkým obsahem soli v organických, nízko vroucích mediích, protože nedochází ke korozi a vykvétání, podmíněnému obsahem soli.
Ideálními výchozími látkami by byly vodné alkalické disperze křemičitých solů, které jsou přístupné jednoduchým a cenově příznivým způsobem a jsou obchodně dostupné ve velkých množstvích. Jsou primárním produktem technické výroby křemičitých solů a je možné je dobře vyrábět v různých koncentracích a rozdílných velikostech (průměr asi 5 až 100 nm). Další křemičité sóly, příkladně kysele nastavené nebo s modifikovaným povrchem nebo s výměnou iontů nebo se změněným obsahem soli, se z nich vyráběj i dodatečným zpracováním .
Přechod od ferosiliciové anody na tyto vodné křemičité sóly jako výchozí produkt představoval podstatný pokrok v technice, kterým byly zároveň zpřístupněny křemičité sóly s nízkým obsahem soli. US-A 2 801 185 a US-A 3 351 561 popisují výrobu křemičitého sólu s jednosytným, s vodou mísitelným alkoholem s teplotou varu > 50 °C. Výchozím produktem postupu je přitom vodný, sůl neobsahující křemičitý sol (US-A 3 351 561) nebo křemičitý sol s nízkým obsahem kati-3ontů (US-A 2 801 185) . Použité křemičité sóly se musí v předřazeném procesním kroku připravit zpracováním primárně vyrobených, alkalických křemičitých solů s iontoměniči. Výměna rozpouštědla se pak provádí destilací. V křemičitých sólech, které se získají tímto způsobem, je většina OH-skupin na povrchu částic esterifikována použitým alkoholem. Tento způsob výroby křemičitých solů v organických rozpouštědlech, při němž se vychází z dobře dostupných běžně dodávaných křemičitých solů s nízkým obsahem soli, je dvoustupňový a poskytuje produkt, ve kterém je většina 0Hskupin na povrchu částic esterifikována použitým alkoholem. Pro užití produktu k vytváření povlaků je toto esterifikování nevýhodné, protože jsou jím odstraněny reaktivní spojovací prvky k potahovaným povrchům. Také ko-kondenzace příkladně se silany - výhodně pro použití produktu k potahování - je potlačena v důsledku nedostatku volných OH-skupin na povrchu částic. Specifický, hydroxylovaný povrch částic činí u výrobků podle US-A 2 801 185 méně než 10 m^/g.
US-A 3 855 145 popisuje výrobu křemičitého sólu s nízkým obsahem solí příkladně v n-propanolu nebo v glykolech aniž by docházelo k esterifikaci povrchových OH- skupin rozpouštědel. Zde se nejprve vodný křemičitý sol zpracuje s kationtoměničem a potom s aniontoměničovou pryskyřici. Iontoměničové pryskyřice se používají při procesu v pevném loži. K zajištění pokud možno dokonalého odstranění elektrolytů se zpracování s iontoměničovými pryskyřicemi opakuje po období 12 až 24 hodin. Po deionizaci dochází v navazujícím dalším procesním kroku k výměně rozpouštědla destilací. Teplota při destilaci leží pod 100 °C. Kroky deionizace a odstranění vody jsou prostorově a časově od sebe oddělené procesní kroky. Přitom krok deionizace je spojen s dalšími vysokými časovými nároky. Podle tohoto
-4patentového spisu jsou křemičité sóly s nízkým obsahem soli přístupné pouze nákladným vícestupňovým procesem.
Způsob výroby křemičitých disperzí popsaný v EP-A 607 710 v alkoholech obsahujících 1 až 3 uhlíkové atomy pervaporací disperze křemičitého sólu rozpuštěného ve vodě a alkoholu odstraněním vody na méně než 1 % hmotnostní vede j en v několika procesních krocích k disperzi křemičitého sólu s malým obsahem solí v alkoholu.
Úkolem proto je dát k dispozici způsob, který umožní vyrábět křemičité sóly s nízkým obsahem solí v organických rozpouštědlech s teplotou varu, která je nižší než teplota varu vody, ekonomicky příznivě a s malými energetickými nároky technicky jednoduchým způsobem. Tento úkol byl vyřešen způsobem podle vynálezu.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob výroby křemičitých disperzí s nízkým obsahem soli v alkoholech - Cg, obzvláště v alkoholech Cg a Cg, obzvláště výhodně v isopropanolu, obsahující ne více než 1 % hmotnostní vody a až 56 % hmotnostních SiOg ve formě diskrétních částic o středním průměru 9 až 50 nm, které nejsou spojovány interpartikulárními siloxanovými vazbami, vyznačující se tim, že se při procesu vedeném v jedné nádobě přidá k alkalickému, vodnému křemičitému sólu, který obsahuje až 50 % hmotnostních SiOg ve formě diskrétních částic o středním průměru 9 až 50 nm, které nejsou spojovány interpartikulárními siloxanovými vazbami, silně kyselá kationtoměničová pryskyřice v množství , které postačí snížit hodnotu pH pod 4, potom se přidá
-50,6- až 2-násobné množství alkoholu - C3 , obzvláště alkoholu C2 a C3, obzvláště výhodně isopropanolu, vztaženo na vodný křemičitý sol, následně se sníží obsah vody na méně než 1 % hmotnostní, oddělí se kationtoměničová pryskyřice a disperze křemičitého sólu se případně koncentruje.
S výhodou se provádí redukce obsahu vody azeotropickou destilací při atmosférickém nebo redukovaném tlaku při konstantním obj emu uváděním alkoholu - C3.
V případě methanolu se může redukce provádět s výhodou jednostupňovou destilací.
Další výhodnou formou provádění redukce obsahu vody může být také pervaporace.
Obzvláště výhodnou formou provedení je redukce obsahu vody ultrafiltrací.
Obsah aniontů a elektrolytu v získané disperzi křemičitého sólu se může dodatečně snížit tak, že se alkoholická disperze následně zpracuje se silně zásaditou aniontoměničovou pryskyřicí za míchání, dokud hodnota pH ve vzorku zředěném vodou ve hmotnostním poměru 1 : 1 již dále nestoupá.
Disperze křemičitého sólu vyrobeného způsobem podle vynálezu je v důsledku nízkého obsahu soli vynikající a případně ještě také neobsahuje elektrolyt. Disperze křemičitého sólu vyrobeného způsobem podle vynálezu, v důsledku nízkého obsahu soli vynikající a případně ještě také neobsahuj ici elektrolyt, j sou obzvláště vhodné k výrobě povlaků na kovových nebo nekovových substrátech, tedy k po-6užití v odpovídajících přípravcích k výrobě ochranných povlaků na jmenovaných substrátech.
Výchozími produkty ke způsobu podle vynálezu jsou vodné křemičité sóly, které jsou obchodně dodávány (příkladně pod jménem LevasilR, výrobky firmy Bayer AG) v jejich alkalické formě s hodnotou pH s 9.
Jako organická rozpouštědla se použijí alkoholy, obzvláště alkoholy C2 a C3, zvláště isopropanol, v čistotě nutné pro použití konečného produktu. Je známo, že voda tvoří s alkoholy C2 a C3 vždy binární azeotrop. Teplota varu azeotropní směsi při atmosférickém tlaku činí příkladně pro isopropanol 80,4 °C, obsah vody azeotoropu je 12,2 % hmotnostních. K rozdělení azeotropu a zpětnému získáni isopropanolu, stejně jako i jiných alkoholů, se mohou použít různé postupy, mezi jiným pervaporace nebo parni permeace. Pokud se použije pervaporace k oddělení vody z vodného isopropanolického roztoku, ušetří se dělení.
Ke způsobu podle vynálezu se použijí běžné obchodní, silně kyselé iontoměniče, jako kationtoměničové pryskyřice s polystyrénovou mřížkou, které obsahují většinou skupiny kyseliny sulfonové, ale také skupiny kyseliny fosfonové, také kyselé zeolity, jako zeolit Y nebo ZSM-5 ve formě H+.
K dodatečnému, případně prováděnému odstranění aniontů se použijí silně bázické aniontoměničové prykyřice.
Teploty při provádění způsobu podle vynálezu se mohou měnit v širokých mezích. Obecně se ale s výhodou pracuje mezi 20 °C a 100 °C, s výhodou mezi 30 °C a 50 °C.
-ΊZpůsob se může provádět při normálním tlaku, ale také při sníženém tlaku. Obecně se pracuje při tlacích mezi 5 kPa a 100 kPa, s výhodou mezi 10 a 20 kPa. Způsoby dělení ke snížení obsahu vody provozované za tlaku, jako příkladně ultrafiltrace, se provádějí při vyšších tlacích příkladně 0,02 MPa až 1 MPa nebo při odpovídajících tlacích obzvláště vhodných k provádění způsobu. Při odstraňováni vody azeotropickou destilací je pracovní teplota a pracovní tlak vzájemně závislé v důsledku rovnovážného tlaku par v závislosti na teplotě směsi rozpouštědel (příkladně isopropanol/ voda).
Zvlášť důležitá je při způsobu podle vynálezu přesná kontrola hodnoty pH. Hodnota pH nesmi přestoupit hranici asi 4. Je známo, že disperze křemičitého sólu mají v rozsahu pH 4 až 6 sklon k rychlému gelovatění. Výměna rozpouštědel se proto musí provádět v rozsahu pH < 4, s výhodou mezi 2 a 3. Při provádění způsobu podle vynálezu je proto obzvláště třeba dbát přidávání dostatečného množství kationtoměničové pryskyřice a stálé kontroly hodnoty pH. Přídavek dostatečného množství kationtoměničové pryskyřice zaručí, aby hodnota pH nestoupla do uvedené, kritické oblasti. Dostatečné množství kationtoměničové pryskyřice je tedy s výhodou takové, které sníží hodnotu pH vodné alkoholických disperzí křemičitého sólu na hodnotu pH mezi 2 a 3.
Při provádění způsobu podle vynálezu se smíchá alkalický, vodný křemičitý sol s výhodou s alkoholem až C3 v poměru hmotností 1 : 0,6 až 1 : 2 a s dostatečným množstvím silně kyselé kationtoměničové pryskyřice, čímž se odstraní téměř všechny kationty obsažené v disperzi a získá se produkt s nízkým obsahem soli. Obsah kationtů se může
-8stanovit běžnými analytickými metodami. Následně po přidání alkoholu až Cg a kationtoměničové pryskyřice ke křemičitému sólu se při výhodné variantě provede destilace, s výhodou pro alkoholy Cg a Cg azeotropická destilace, při konstantním objemu přiváděním alkoholu k odstranění vody.
Přitom je množství oddestilovávané směsi rozpouštědel na jednotku času v podstatě závislé na odpalovací kapacitě, která je k dispozici, tedy na množství energie, které je možné přivést. Během procesu výměny rozpouštědel a případně navazující koncentrace je třeba zajistit dobré promíchávání obsahu reaktoru. To způsobí, že je zaručen kontakt disperze s iontoměničovou pryskyřicí, což je výhodné pro výměnu iontů.
Ke kontrole procesu, při níž se zjišťuje, nakolik došlo k výměně rozpouštědla, se může na vzorku směsi provést příkladně stanovení obsahu vody metodou podle Karl-Fischera. Je možné použít také jiné metody, jako je kontrola teploty varu. Velkou výhodou je přítomnost iontoměničové pryskyřice během celého procesu výměny rozpouštědla. To zajišťuje téměř úplné odstranění kationtů. Dodatečná difúze dalších solí z částic se ještě příznivě ovlivní zvýšenou teplotou, a také tento podíl kovových kationtů se může zachytit kationtoměničovou pryskyřicí přítomnou během celého procesu.
Před zahájením procesu případně prováděné koncentrace je výhodné odfiltrovat kationtoměničovou pryskyřici. Potom se může s výhodou zkoncentrovat až na zvýšenou koncentraci pevné látky příkladně mezi 30 a 56 % hmotnostních.
-9Azeotropická směs rozpouštědel z alkoholu a vody vznikaj ícl při destilaci se může k recyklaci použitého alkoholu podrobit obvyklému dělení.
Při jiné variantě provedení, při níž se provádí odstranění vody z vodného alkoholického roztoku pomocí pervaporace v přítomnosti kationtoměničové pryskyřice, probíhá v případě alkoholů C2 a C3 odstranění vody z vodné alkoholické disperze bez vzniku azeotropické směsi alkohol - voda, takže odpadá dělení azeotropu.
Kromě toho je možné v dalším procesním kroku výměnou aniontů cíleně zvýšit hodnotu pH bezvodé nebo téměř bezvodé alkoholické disperze až do neutrální oblasti. S klesaj ícím obsahem aniontů se přitom zvyšuje viskozita. I když se přitom dosáhne gelovité konzistence, je produkt bez obtíží roztíratelný.
Stanovení rozdělení velikosti zrna s pomocí analytické ultracentrifugy ukazuje, že částice v disperzích vyrobených způsobem podle vynálezu nejsou agregovány. Spektroskopické metody dokládají, že nedošlo k esterifikaci povrchu částic.
Produkty získané způsobem podle vynálezu drží vynikajícím způsobem na kovových a nekovových čistých povrchách. Předložený vynález proto zahrnuje také použití disperzí křemičitého sólu vyrobených způsobem podle vynálezu, případně v odpovídajících přípravcích, k potahování a k výrobě ochranných povrchů na kovových a nekovových substrátech.
Vynález bude blíže vysvětlen s pomocí následuj ících příkladů.
-10Příkladv provedení vynálezu
Přikladl
148 g (953 ml) LevasiluR 300/30% (obchodní produkt firmy Bayer AG, 30 % obsah pevné látky, specifický povrch 300 m^/g, pH 10,0) se za míchání smísí při teplotě místnosti se 40 g aktivované, silně kyselé kationtoměničové pryskyřice Lewatit SPC 108 v H+ formě (obchodní produkt firmy Bayer AG) a následně s 1 000 ml isopropanolu.
Při konstantním objemu se voda obsažená ve směsi téměř úplně odstraní azeotropickou destilací při atmosférickém tlaku. Za hodinu se přidává rovnoměrně 1 1 isopropanolu a jako azeotropická směs se oddestiluje 1 1 isopropanolu/ vody. Celkem se tak přidá 8 1 isopropanolu. Iontoměničová pryskyřice se oddělí hrubou filtrací a filtrát se zahusti při teplotě 35 až 45 °C za tlaku 10 až 20 kPa až na 1 127 g, což odpovídá 28 % hmotnostním SÍO2.
Příklad 2
150 g (955 ml) LevasiluR 300/30% se smísí se 3 000 ml isopropanolu a potom za míchání se 40 g aktivované, silně kyselé iontoměničové pryskyřice Lewatit SPC 108 v H+ formě.
Následně se ohřeje na teplotu varu (asi 80 °C, pomalý vzestup na 82,4 °C) a oddestilovaný objem (směs isopropanol/voda) se v destilační baňce trvale nahrazuje bezvodým isopropanolem. Po 7 hodinách se oddestiluje 10 1 směsi isopropanol/voda. Filtrací se oddělí iontoměničová pryskyřice. Křemičitý sol v isopropanolu se za normálního tlaku odpaří na 30 % hmotnostním SÍO2.
-11Příklad 3
Produkty vyrobené podle příkladů 1 a 2 se smíchaj í. Vodivost směsi činí 95 pS, hodnota pH vzorku smíchaného s vodou v poměru 1 : 1 byla naměřena 2,6. Produkt má hustotu 1,03 g/ml a viskozitu při 20 °C změřenou Hópplerovým viskozimetrem s padající kuličkou 12 mPas. Obsah SÍO2 disperze křemičitého sólu činí 30 % hmotnostních, obsah vody stanovený titrací podle Karl-Fischera je 1 % hmotnostní a zákal je 220 TE/F. Měření rozdělení velikostí zrna analytickou centrifugou ukazuje, že jsou obsaženy částice v rozmezí 6 až 24 nm.
Příklad 4
000 g Levasilu^ 100/30% (30 % obsah pevné látky, specifický povrch 300 m /g, pH 9,9) se za míchání smísí při teplotě místnosti s 90 g aktivovaného Lewatitu SPC 108 v H+ formě a následně s 1 500 ml isopropanolu.
Při konstantním objemu se voda obsažená ve směsi téměř úplně odstraní azeotropickou destilací při sníženém tlaku (teplota 35 až 40 °C, tlak 10 až 20 kPa). Za hodinu se přidává rovnoměrně 1 1 isopropanolu a jako azeotropická směs se oddestiluje 1 1 isopropanolu/ vody. Iontoměničová pryskyřice se oddělí hrubou filtrací a filtrát se zahustí při teplotě 35 až 45 °C za tlaku 10 až 20 kPa až na 2 234 g, což odpovídá koncentraci S1O2 32 % hmotnostním .
-12Příklad 5 π
000 g Levasilu 100/30 % se za míchání smísí při teplotě místnosti s 40 g aktivovaného Lewatitu SPC 108 v H+ formě a následně s 2 000 ml isopropanolu.
Směs se nechá stát přes noc.
Při konstantním objemu se voda obsažená ve směsi téměř úplně odstraní azeotropickou destilací při sníženém tlaku (teplota 35 až 40 °C, tlak 10 až 20 kPa). Za hodinu se přidává rovnoměrně 1 1 isopropanolu a jako azeotropická směs se oddestiluje 1 1 isopropanolu/ vody. Celkem se tak přidá 8 1 isopropanolu. Po přidání tohoto množství isopropanolu se zahustí při teplotě 35 až 45 °C za tlaku 10 až 20 kPa až na 1 195 g, což odpovídá koncentraci SÍO2 31 % hmotnostních. Iontoměničová pryskyřice se oddělí hrubou filtrací a promyje malým množstvím isopropanolu.
Křemičité sóly podle příkladů 4 a 5 se smísí. Titrací podle Karl-Fischera se ve směsi zjistí obsah vody 0,87 % hmotnostních. Vodivost produktu činí 97 gS, obsah SÍO2 je 28 % hmotnostních a viskozita změřená při teplotě 20 °C rotačním viskozimetrem Haake typ VT 500 činí 741 mPas. Sol je mléčně zakalený. Měření rozdělení velikostí zrna analytickou centrifugou ukazuje, že jsou obsaženy částice v rozmezí 5 až 160 nm.
Příklad 6
250 g Levasilu^ 300/30 % se za míchání smísí s 10 g aktivované, silně kyselé iontoměničové pryskyřice Lewatit SPC 108 v H+ formě. Při konstantním objemu se při teplotě
-1350 až 55 °C a tlaku 25 až 30 kPa uvádí celkem 3 925 g ethanolu stejnou rychlostí, jakou se oddestilovává stený objem směsi ethanol-voda. Potom se odfiltruje iontoměničová pryskyřice.
Zkoncentrování oddestilováním ethanolu vede k čirému sólu s obsahem 0,04 % hmotnostních vody a 56 % hmotnostních SiC>2 v ethanolu.
Příklad 7 •n
500 g Levasilu 300/30 % se za míchání smísí s 1000 ml methanolu; ke směsi se přidá 20 g iontoměničové pryskyřice Lewatit SPC 108 v H+ formě. Z míchané reakčni směsi se za atmosférického tlaku oddestiluje směs methanol-voda. Během 10 hodin se k udržení konstantního objemu uvede celkem 13 500 ml methanolu. Potom se odfiltruje iontoměničová pryskyřice a filtrát se odpaří až na zbytek asi 280 g.
Analýza vykazuje obsah SiC>2 51,9 % hmotnostních a obsah vody 1,5 % hmotnostních.

Claims (6)

1. Způsob výroby disperzí křemičitého solus nízkým obsahem soli v alkoholech Cj - Cg, obsahující méně než 1 % hmotnostní vody a až 56 % hmotnostních SiOg ve formě diskrétních částic o středním průměru 9 až 50 nm, které nejsou spojovány interpartikulárními siloxanovými vazbami, vyznačující se tím, že se při procesu vedeném v jedné nádobě přidá k alkalickému, vodnému křemičitému sólu, který obsahuje až 50 % hmotnostních SiOg ve formě diskrétních částic o středním průměru 9 až 50 nm, které nejsou spojovány interpartikulárními siloxanovými vazbami, silně kyselá kationtoměničová pryskyřice v množství , které postač! ke snížení hodnoty pH pod 4, potom se přidá 0,6- až 2-násobné množství alkoholu Cj - Cg, vztaženo na vodný křemičitý sol, následně se sníží obsah vody na méně než 1 % hmotnostní, oddělí se kationtoměničová pryskyřice a disperze křemičitého sólu se případně koncentruje až na 50 % hmotnostních SiOg
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako alkohol použije isopropanol.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se redukce obsahu vody na méně než 1 % hmotnostní provádí azeotropickou destilací při atmosférickém nebo sníženém tlaku při konstantním objemu přiváděním odpovídajícího alkoholu C^ - Cg.
-154. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vody na méně než 1 % hmotnostní provádí
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vody na méně než 1 % hmotnostní provádí se redukce obsahu pervaporací.
se redukce obsahu ultrafiltrací.
6. Způsob podle jednoho nebo několika nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se disperze křemičitého sólu na závěr zpracovává se silně bázickou aniontoměničovou pryskyřicí tak dlouho, dokud již nedochází k dalšímu vzestupu hodnoty pH.
7. Použiti disperzí křemičitého sólu, vyrobených způsobem podle nároků 1 až 6 k potahování kovových nebo nekovových substrátů.
CZ971770A 1996-06-10 1997-06-09 Process for preparing dispersions of silicate sol with low content of salt in low-boiling alcohols CZ177097A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19623062A DE19623062C2 (de) 1996-06-10 1996-06-10 Verfahren zur Herstellung salzarmer Kieselsoldispersionen in niedrigsiedenden Alkoholen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ177097A3 true CZ177097A3 (en) 1997-12-17

Family

ID=7796500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ971770A CZ177097A3 (en) 1996-06-10 1997-06-09 Process for preparing dispersions of silicate sol with low content of salt in low-boiling alcohols

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5885485A (cs)
EP (1) EP0812803B1 (cs)
JP (1) JPH10114512A (cs)
KR (1) KR980001825A (cs)
BR (1) BR9703477A (cs)
CZ (1) CZ177097A3 (cs)
DE (2) DE19623062C2 (cs)
ES (1) ES2151209T3 (cs)
PL (1) PL320451A1 (cs)
TW (1) TW448130B (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2761629B1 (fr) * 1997-04-07 1999-06-18 Hoechst France Nouveau procede de polissage mecano-chimique de couches de materiaux semi-conducteurs a base de polysilicium ou d'oxyde de silicium dope
EP1236765A1 (de) 2001-02-28 2002-09-04 hanse chemie GmbH Siliciumdioxiddispersion
JP3877970B2 (ja) * 2001-04-06 2007-02-07 株式会社トクヤマ 変性乾式シリカ分散液
KR100481460B1 (ko) * 2002-04-09 2005-04-07 (주) 개마텍 실리카 오가노졸 제조방법
WO2005056174A2 (en) * 2003-12-02 2005-06-23 Ppg Industries Ohio, Inc. Colloidal particle sols and methods for preparing the same
KR100714299B1 (ko) * 2004-07-08 2007-05-07 주식회사 인텍케미칼 유기-무기 혼성 나노복합체 졸의 제조방법
CN100372764C (zh) * 2005-05-23 2008-03-05 电子科技大学 一种纳米有机溶剂硅溶胶的制备方法
RU2486133C1 (ru) * 2011-12-13 2013-06-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно Производственный Центр "Квадра" Способ получения силиказолей, растворимых в безводных органических растворителях
CN105330192B (zh) * 2015-10-16 2017-11-28 重庆永林机械设备有限公司 界面处理剂及其制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US300492A (en) * 1884-06-17 Cable-grip
US2244325A (en) * 1940-04-15 1941-06-03 Paul G Bird Colloidal solutions of inorganic oxides
US2801185A (en) * 1952-05-16 1957-07-30 Du Pont Silica hydrosol powder
US2974103A (en) * 1957-04-10 1961-03-07 Texaco Inc Stabilization of wax acid greases by means of diphenol sulfides
US3051657A (en) * 1958-09-19 1962-08-28 Monsanto Chemicals Process of decreasing the salt content of an acidic silica hydro-organosol
GB908614A (en) * 1960-01-05 1962-10-24 Nalco Chemical Co Method of treating aqueous silica sols
US3351561A (en) * 1961-01-09 1967-11-07 Nalco Chemical Co Non-aqueous silica sols and method for preparing same
GB965123A (en) * 1962-04-13 1964-07-29 Monsanto Chemicals Process for the production of fluid compositions containing silica
US3336235A (en) * 1963-01-28 1967-08-15 Nalco Chemical Co Process for making organo-coated silica and organosols thereof
GB1136016A (en) * 1966-04-21 1968-12-11 Monsanto Chemicals Production of sols
GB1233933A (cs) * 1968-07-19 1971-06-03
GB1246032A (en) * 1969-01-22 1971-09-15 Monsanto Chemicals Production of sols by electrolysis
US3629139A (en) * 1969-03-13 1971-12-21 Nalco Chemical Co Silica organosols and process for making
US3634288A (en) * 1969-04-16 1972-01-11 Nalco Chemical Co Preparation of hydrophobic silica sol for use as antifoaming agent
US3855145A (en) * 1971-01-28 1974-12-17 Nalco Chemical Co Preparation of concentrated silica organosols
US3699049A (en) * 1971-02-04 1972-10-17 Nalco Chemical Co Process for making silica organosols
JPH0764539B2 (ja) * 1987-08-07 1995-07-12 信越化学工業株式会社 有機溶媒分散シリカゾルの製造方法
JP2638170B2 (ja) * 1988-12-21 1997-08-06 イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー コロイダルシリカメタノールゾルの製造方法
FR2684367B1 (fr) * 1991-12-02 1994-03-11 Hoechst Ste Fse Procede d'obtention d'un sol de silice disperse dans un alcanol inferieur et application de l'organosol ainsi obtenu, notamment a la preparation de compositions de revetement de surface de verre organique.
DE69504792T2 (de) * 1994-08-05 1999-03-04 Nissan Chemical Ind Ltd Verfahren zur Herstellung eines Kieselsols in Propanol

Also Published As

Publication number Publication date
TW448130B (en) 2001-08-01
EP0812803B1 (de) 2000-08-30
PL320451A1 (en) 1997-12-22
DE19623062C2 (de) 1998-07-02
BR9703477A (pt) 1998-08-25
DE59702272D1 (de) 2000-10-05
KR980001825A (ko) 1998-03-30
EP0812803A1 (de) 1997-12-17
US5885485A (en) 1999-03-23
DE19623062A1 (de) 1997-12-11
JPH10114512A (ja) 1998-05-06
ES2151209T3 (es) 2000-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI520904B (zh) 由鹼金屬矽酸鹽溶液製備高純度水性膠體矽石溶膠的方法
US8137651B2 (en) Method for preparing hydrophobic aerogel and hydrophobic aerogel prepared therefrom
EP0273816B1 (fr) Nouveau procédé de synthèse de zéolithes du type ferrisilicate, produits ainsi obtenus et leurs utilisations
EP0537375B1 (en) Method of preparing high-purity aqueous silica sol
CZ177097A3 (en) Process for preparing dispersions of silicate sol with low content of salt in low-boiling alcohols
BR112015024535B1 (pt) Método para preparar hidróxido de 1-adamantiltrimetil amônio
WO2017116755A1 (en) Purification process for hydrophilic organic solvent
WO2019224088A1 (fr) Procede de synthese d&#39;une zeolithe de type structural afx de tres haute purete en presence d&#39;un structurant organique azote
US9676625B1 (en) Synthesis of microcrystalline alpha alane
CA2005859C (en) Method of manufacturing lactulose
KR101020835B1 (ko) 산성 수성 알루미나 졸의 제조방법
KR102656777B1 (ko) 층상 규산염의 제조 방법, 및 실리카 나노 시트의 제조 등에 있어서의 그 응용
MX2015003854A (es) Produccion de catalizadores con base en ceolitas de boro.
CN112321543A (zh) 一种α-氯代-α乙酰基-γ-丁内酯的制备方法
WO2019224084A1 (fr) Procede de preparation d&#39;une zeolithe de type structural afx de haute purete avec un structurant organique azote
CN117202989A (zh) 用于纯化二醇醚的方法
CN114644340A (zh) 一种低盐硅溶胶的制备方法
JP6271405B2 (ja) ゼオライト膜を用いた脱水方法
WO2020128774A1 (en) Development of boron derivative chromotographic filling material
CN101069854A (zh) 一种改性mcm-41/氧化铝复合载体材料的制备方法
JPH09208213A (ja) シリカプロパノールゾルの製造法
WO2019224093A1 (fr) Procédé de préparation d&#39;un matériau composite zéolithique contenant du cuivre et un mélange de zéolithes de type structural afx et de type structural bea
US3051658A (en) Process of decreasing the salt content of an acidic silica hydro-organosol
EP0224531A1 (fr) Zeolites du type borosilicate contenant du fluor.
JPH09295812A (ja) ペンタシルゼオライトの製造方法