CS9792A3 - Process for producing a sealing underground wall - Google Patents
Process for producing a sealing underground wall Download PDFInfo
- Publication number
- CS9792A3 CS9792A3 CS9297A CS9792A CS9792A3 CS 9792 A3 CS9792 A3 CS 9792A3 CS 9297 A CS9297 A CS 9297A CS 9792 A CS9792 A CS 9792A CS 9792 A3 CS9792 A3 CS 9792A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- suspension
- process according
- wall
- sealing
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 10
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims description 2
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 7
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 5
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
- E02D19/06—Restraining of underground water
- E02D19/12—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water
- E02D19/18—Restraining of underground water by damming or interrupting the passage of underground water by making use of sealing aprons, e.g. diaphragms made from bituminous or clay material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Description
Ο ΓΟ
OC -92
Způsob výroby těsnící podzemní stěny
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby těsnící podzemní stěnyjednofázovým peetupem.
Dosavádní stav techniky Při výrobě těsnících podzemním stěn se hmoty těsní -cích stěn vestavují do půdních kapes , například jako svi-slé prvky, které je obklopují , a zabraňují, aby se eventu-elně přítomné půdní nečistoty nešířily spodní vodou, nebo do výkopů nebo do povrchového dobývání jako stěny prozmenšení větších snížení hladiny spodní vody a dopravova-ných množství spodní vody.
Je znám9,že se těsnící podzemní stěny vyrábějí jedno-fázovým způsobem tak,že se pomocí drapákového rypadla vy-kope kapsa, ve které se nachází ochranná suspense bentoni-tu a cementu,která během výkopu slouží jako ochranná kapa-lina a po ukončení výkopu ztvrdne a působí jako těsnícíhmota / Mesack, Ruppert, Simons "Herstellung von Dichtungs-schlitzwSnden im Einphasenverfahren ”, Tiefbau /1979/»str.601 -605 /· V případě, že se bagruje delší dobu,se doporu-čuje přidávat k suspensi bentonitu a cementu zpomalovačtuhnutí.
Jako nedostatek je nutné vytknout to, že se hmotatěsnící stěny během bagrování nebo erozí obohacuje části-cemi půdy z vykopaného materiálu, například jílem a pís-kem, takže suspense ztuhne a překáží další práci.Rromě to-ho má obohacení pískem za následek, že se zvýší propust-nost hmotou stěny. Proto se doporučuje kontrolovat průběž- -2- ně suspensi a dodržovat mezní hodnoty,aby se zabránilo rů-stu obohacení. Z DE-PS 36 33 736 jsou známy suché směsi pro jednofá-zovou výrobu těsnících podzemních stěn,které v podstatěsestávají z botnavého jílového materiálu, vysokopecní strueky a urychlovače pro vysokopecní strusku a až ze 25 aj° hmot.inertních plniv. Při výrobě hmoty těsnící stěny se mohoupřidávat obvyklé přísady,které ovlivňují tekutost běhemsměšování, konsistenci nebo tuhnutí. Vliv thixotropie mábýt menší než u tradičních hmot. Při dvoufázovém postupu,při kterém se během výkopupoužívá suspense bentonitu jako ochranné kapalina,kteréje potom vytlačena samo se vytvrzující suspensi bentonitua cementu,prosazuje se stále více pro výkope technika fré-zování. Půdní materiál uvolněný a rozmělněný řezacími kolyfrézy se směšuje v kapse se suspensi bentonitu,půdní ma -teriál obsahující směs se odsává a čerpá se do úpravny. V této úpravně se vykopaný materiál pečlivě a zdlouhavěodděluje od suspense bentonitu pomocí nákladného systémuvibračních sít v kombinaci s cyklony.Vyčištěná suspensebentonitu se potom opět použije. Vykopaný materiál putujena skládku.Provoz využívající frézovací techniku se zná-mými hmotami těsnící stěny,které se hodí pro prováděníjednofázového postupu, ztroskotá pokaždé na částečnémvynášení těsnících podílů / především hutního písku /při každém průchodu obvyklými úpravnami, a proto se dányní používat pouze při dvoufázovém postupu. U způsobu výroby těsnící stěny,známého z LE OS40 08 207, který se přibližuje jednofázovému postupu,sevýkopo provádí nejdříve obvyklým způsobem pomocí frézo-váni podzemnístěny ,zatím co se zemní kapsa chrání sus-pensí bentonitu. Potom se do ochranné bentonitwé suspen-se v kapse přímo přidávají pojivá a pevné látky a sus- -3- pense se přečerpává pro promíchání předním čerpadlem frézypro podzemní stěnu. Úlohou vynálezu Je vytvořit způsob výroby těsnící pod-zemní stěny Jednofázovým postupem, pomocí něhož se mohouvyrobiti těsnící podzemní stěny s vyšší vodotěsností, lep -ší odolností vůči erozi a chemikáliím, přičemž zejména nadeponie mají připadnout relativně malé náklady.
Podstata vynálezu další
Tato úloha Je vyřešena znaku nároku l,výhodná/prove-dení vynálezu Jsou uvedena v podnárocích.
Vzhledem k tomu, že se při výkopu půdy nepracuje sdrapáky, faýbrž se pracuje technikou frézování s úpravnou,umožní se poprvé opětně uložit Jemné podíly půdy do pod-zemní stěny. Pomocí zvláštního přizpůsobení hmoty těsnícístěny se dají použít překvapivě velká množství inertů po-případě Jemných podílů půdy aniž by se zhoršily požadovanévlastnosti čerstvého kalu sloužícího Jako ochranná suspen-se a hmoty těsnící stěny,která má ztvrdnout.Vysoce zahuště-né hmoty vykazují zlepšenou odolnost vůči erozi a chemi -kaliím. Rovněž Jsou zlepšeny součinitele propustnosti. Překvapující Je,že velikosti zrn vykopaného zemníhomateriálu až do například 1 až 2 mm nečiní žádné problémy,takže drahé cyklonové odlučovače úpraven, známé z technikyfrézování,mohou odpadnout. Pomocí Jednoduchých sít se dáoddělit nepoužitelný, zpravidla v menším množství příto -mný hrubší podíl materiálu vykopané zeminy, a deponovat.
Podle vynálezu Je pamatováno i na to, aby se použitel-ný kal lpící na hrubším podílu opláchl a přidal se spolus oplachovuu vodou Jako rozdělávací voda do hmoty těsnícístěny.Výkop s hrubším materiálem opouštějící úpravnu Jetedy co nejvíce zbavem hmoty těsnící stěny a může se ne- -4- škodně v rámci stavebních opatření nebo na skládku půdy.Proúčely vynálezu se mohou používat známé suché směsi pro doda-tečné plnění hmoty těsnících stěn . Tyto se - podle potřeby-doplňují s chelatotvorným činidlem pro vícemocné katiomtya/nebo dispergačním činidlem pro zachycení jemných podílů/ £> 1 mm / vykopané země a/nebo dodatečně přidávanými ,jemný-mi ,jinými inertními látkami jako vápenatou moučkou,křemen-ným pískem,odpadovou skelnou moučkou. nastavení množství chelatvorného činidla se provádí vzávislosti na aktivních vícemocných kationtech,které pochá-zí například z urychlovače pro vysokopecní strusku přítomnouv suché směsi a/nebo z rozdělávací vody a/nebo z výkopu ze-miny a/nebo z dodatečně přítomních inertních látek, tak žezpracovatelnost suspense aůstáva zachována při dostatečnétekutosti nejméně 8 hodin. Přídavek dispergačního činidla se provádí tak,že seúmyslně přidávané,jemné inertní látky nebo jemné podíly/ 1 mm/ půdy v množství až 1.600 kg/m^, které nebyly od- vezeny na skládku, mohou tak dispergovat,že je zaručenazpracovatelnost / například čerpání a průchod síty/ vyso-ce zahuštěného kalu.
Vhodná chelatetvorná činidla jsou například polyfosfá-ty nebo hedroxykarboxylové kyseliny,jejich laktony nebo je-jich sole s alkalickými kovy, zejména natriumglukonát.
Vhodná dispergační činidla pro jímání jemných písků ne-bo prachové zeminy z křemene, vápence nebo jílovce jsounapříklad polyakryláty , zejména ve vodě rozpustné kopoly-mery s M = 1.000 až 6.000 nebo Na-polyakryláty s M = 10.000až 20.000. Přídavek jemných inertních látek se provádí,když výkop neobsahuje dostatečné množství jemných podílů,aby se zrno o velikosti například 0,2 až 1 mm udrželo ve vznosu, a aby se mohlo vestavět do hmoty vyplněné maximálně hrůbozrnitýni půdami. -5- Příklad provedení vynálezu
Obvzláště vhodné suché směsi pro způsob podle vynálezu,vhodné pro hmoty těsnících stěn mají následující složení: 10 - 30 $ hmot. aktivovaného Ca-bentonitu /"Na-Bentonit"/72 - 90 # hmot. hutního písku /EOT/ rozmletého na jem- nost 2000 až 6000 cm^/g 1 - 5 % hmot. urychlovače pro hutní písek ,jako ce- menty, vápna nebo kalciumsulfáty 0 - 1 $ hmot. chelatotvorného činidla pro vícemocné kationty 0 - 5 hmot. dispergačního činidla pro zachycování jemných podílů / < 1 mm/ vykopané zeminy nebo doda-tečně přidaných jemných inertních látek/jako například vápence,křemenného písku,odpadového skla/ 0 - 4 % hmot. reaktivní kyseliny křemičité
Suchá směs se zpracuje s užitkovou vodou za použitípřizpůsobeného přivádění střižné energie na suspensi s kvo- cienty vody-směsi těsnící stěny /
W
DWM - kvocienty / 3,5 - 1»5- Provede se smíšení s inertními podíly, z výkopuzeminy a popřípadě z přísady inertní látky tak, že se do - sáhne kvocientů voda- pevná látka / W , . Λ o_ - / az u,25 ·
P přičemž podíl pevných látek = směs pro těsnící stěnu + po-díly inertu.
Způsob podle vynálezu je dále blíže vysvětlen pomocíschematického výkresu.
Ve schematicky v průřezu znázorněné kapse 1 pracuje o sobě známá fréza 2 pro podzemní stenu, jejímž čerpadlem 2 se vyčerpá konstatní objem suspense systémem potrubí 4 -6- ve směru šipky 2·
Systémem potrubí 6 se / neznázorněným / čerpadlem čer-pá ze směšovací nádrže 7 ,vybavené například nestřižnýmmíchadlem £ , jejíž obsah se smíchá téměř homogeně, vesměru šipky 2., určité objemové množství dodatečně doplňo-vané suspense do kapsy 1.
Pokud se nefrézuje odpovídá čerpané objemové množstvívystužovací suspense objemovému množství doplňované sus-pense.
Jestliže se frézuje, vyčerpá se množství vystužova-cí suspense, které odpovídá malému frézovanému množství,to znamená vyfrézovanému množství zeminy a dodatečně sepřičerpá množství doplňující suspense,které odpovídá ma-lému vyfrézovanému mnčžství zeminy + vyfrézované dutiněv zemi. 7 případě, že zemina nevykazuje žádné hrubé podílynapříklad nad 2 mm, je pouze nutné odčerpat! množstvína které je nastaven určitý výkon čerpadla a po přídav-ku DWM opět je vyčerpat, což se muže provádět pomocíkontroly litrové' hmotnosti kalu 14,19,6 suspense v sy-stému potrubí.
Pomocí dopravního systému 10 se s výhodou stříhačko-vý misie 15 naplní o sobě známou suchou směsí hmoty protěsnící stěnu,která se odtahuje ze sila 11 . Do mísiče15 se kromě toho přivádí potrubím 12 ve směru šipky 13užitková voda. Střižně směšovaná suspense se dostává zmísiče 15 přes systém potrubí 14 ve směru šipky 16 dosměšovací nádrže 7..
Vystužovací suspense se čerpá systémem potrubí 4 do prosévacího zařízení 17. Hrubý podíl / například po- díly nad 2 mm / vyztužovací suspense se odděluje pro- sévacím zařízením 17 a odstraňuje se z úpravny popřípa- dě okruhu suspense / ve směru šipky 18/. Hrubý podíl se -7- může popřípadě používat pro jiné stavební účely.
Podíl jemného zrna ztužovací suspense získaný v prosé-vacím zařízení 17 se čerpá pžs·’ systém potrubí 19 ve směrušipky 20 do směšovací nádrže ; při tom se může jehočástdopravovat na skládky / ve směru šipky 21 / a to v tom pří-padě když odpadá příliš mnoho podílu jemného zrna, což senapříklad může stát, když ve vyfrézované zemině nejsou pří-tomna žádná hrubá zrna nebo se ke hmotě těsnící stěny má dodatečně přidávat jiný inertní materiál.
Je výhodné ,když se od vodotrubního vedení 12 odvětvípotrubí 22, kterým se ve směru šipky 23 vede užitková vodado prosévacího zařízení 17. aby se například mohla oplách -nout hrubá zrna.
Kontrola tekutosti suspense a litrové hmotnosti kaluudává právě se vyskytující množství přísady chelatotvornélátky popřípadě dispergačního činidla popřípadě přidávanýchinertních látek, které se mohou přidávat například do smě-šovací nádrže 7 v oddělených dávkách.
Pomocí vynálezu se tedy podaří dát k dispozici jedno-fázový postup,který zejména zaručuje nízké náklady na sklád·ky a kromě toho vyžaduje malé množství suc$.é směsi pro hmo«ty těsnících stěn. Bylo překvapující,že se mohou opět po -užít značná množství materiálu vykopané zeminy, aniž by sesnížila vodotěsnost těsnících podzemních stěn.
Claims (13)
- -8- ’Ί>ι/ 37-92PAIEHIOVÍ NÁfiOKT1. Způsob výroby těsnící podzemní stěny jednofázo -vým postupem,při kterém se zemní materiál ze stěny kapsynaplněné samočinně tvrdnoucí suspensí hmoty pro těsnícístěnu, vynáší o sobě známou frézou pro podzemní stěny ave směsi se suspensí hmoty pro těsnící stěnu se vyčerpáváz kapsy jako vyztužovací suspense, směs se prosévá a provýrobu doplňující suspense se používá jemný podíl směsi,jehož velikost se pohybuje pod předem stanovenou veliko ·stí zrna, společně s novou , čerstvě připravenou suspensíhmoty pro těsnící stěny , a tato se čerpá do kapsy v do -plňujícím množství, odpovídajícím množství vyneseného ze-mního materiálu ·
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující setím , že se podíl hrubého zrna opláchne a oplachovýmateriál se přivádí do jemného podílu nebo doplňující sus-pense.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2,vyznačuj í-cí se tím, že se použije doplňující suspense,kte-rá vykazuje jemný podíl v množstvích 400 až 1800 kg/m^.
- 4. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 3 >vyznačující se tím , že se použije jem-ný podíl,jehož velikost zrna se pohybuje pod 2 mm, zejmé-na pak pod 1 mm.
- 5. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 4 ,vyznačující se tím, že přidávané inert-ní látky se použijí jako jemné podíly pro výrobu doplnu -jící suspense.
- 6. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 5 » -9- vyznačující se tím, že se při výrobě do- plňující suspense pro zajištění dostatečné zpracovatelno - sti přidávají ohelatotvorné látky v množství závislém na obsahu aktivních, vícemocných kationtů, přítomných v dopl- ňující suspensi.
- 7. Způsob podle nároku 6,vyznačující setím , že se jako ohelatotvorné látky používají polyfos-fáty nebo hydroxykarboxylové kyseliny , jejich laktony ajejích sole s alkalickými kovy, zejména pak natriumgluko -nát.
- 8. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 7 , v y -značující se tím, že se při výrobě doplňu-jící směsi pro zajištění dostatečné zpracovatelnosti po-užívají dispergační činidla v množství závislém na obsahuinertních jemných podílů.
- 9. Způsob podle nároku 8,vyznačující setím, že se při použití jemných písků nebo jemnoirnéhopísku z křemene, vápence nebo jílovce používá jako inertnímateriál popřípadě jako inertní látky polyakryláty, ze -jména ve vodě rozpustné kopolymery s M = 1.000 až 6.000 ně-ho Ua-polyakryláty s M = 10.000 až 20.000 ·
- 10. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 9 ,vyznačující se tím, že se pro výrobu do-plňující suspense použijí následující suché směsi : 10 - 30 # hmot. aktivovaného Ca-bentonitu /"Na-bentonitu"/ 72 - 90 5^ hmot. hutního písku /HOS/ rozemletého na jemnost 2000 až 6000 cm^/g 1 - 5 % hmot. urychlovače pro hutní písek, jako cemen- tů, vápna nebo kalciusulfátů 0 - 1 % hmot. ohelatotvorného činidla pro vícemocné ka- tionty 0 - 5 % hmot. dispergačního činidla pro jímání jemných podílů -10- /4 1 mm / vykopané zeminy nebo do-datečně přidávaných, jemných inert-ních látek / jako například vápen-ce, křemenného písku , odpadovéhoskla/ 0 - 4 # hmot. reaktivní kyseliny křemičité.
- 11. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 10,vyznačující se tím , že se používajídoplňující suspense s kvocienty směsi voda/směs pro těs-nící stěny 3»5 až 1,5.
- 12. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 11 ,vyznačující se tím , že se používajídoplňující suspense ,které vykazují kvocienty voda-pev-ná látka až 0,25.
- 13. Použití doplňující suspense při jednofázovém postupu pro výrobu těsnící podzemní stěny,obsahující 400o až 1600 kg/nr jemných podílů _s velikostí zrna vyko-paného materiálu zeminy pod 2 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4101015A DE4101015C2 (de) | 1991-01-15 | 1991-01-15 | Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsschlitzwand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9792A3 true CS9792A3 (en) | 1992-08-12 |
| CZ279490B6 CZ279490B6 (cs) | 1995-05-17 |
Family
ID=6423062
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0495244B1 (cs) |
| AT (1) | ATE136081T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ279490B6 (cs) |
| DE (2) | DE4101015C2 (cs) |
| DK (1) | DK0495244T3 (cs) |
| HU (1) | HU219440B (cs) |
| PL (1) | PL169345B1 (cs) |
| SK (1) | SK278384B6 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4141629C2 (de) * | 1991-12-17 | 1997-02-20 | Bauer Spezialtiefbau | Verfahren zur Herstellung von Dichtwänden |
| DE4304425A1 (de) * | 1993-02-13 | 1994-08-18 | Dernbach Heinrich Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer abdichtenden Masse |
| DE4312570C2 (de) * | 1993-04-17 | 1995-04-20 | Bilfinger Berger Bau | Wässrige, thixotrope, Bindemittel und Bentonit enthaltende Aufschlämmung für Schlitzwände |
| JP3172932B2 (ja) * | 1994-07-05 | 2001-06-04 | 大成建設株式会社 | 発生土を用いた水硬性組成物の製造方法 |
| DE4440691A1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-06-27 | Lausitzer Braunkohle Ag | Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen unterirdischer vertikaler Schlitzwände, vorzugsweise zur Abdichtung von Deponien |
| DE19526396C2 (de) * | 1995-07-19 | 2000-11-02 | Dyckerhoff Ag | Baugrubenverbau, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Baustoffgemenge dafür |
| DE29701741U1 (de) * | 1997-02-01 | 1997-05-15 | Bauer Spezialtiefbau Gmbh, 86529 Schrobenhausen | Mobile Anlage zur Aufbereitung von gegreifertem Schlitzwandaushub |
| DE29704770U1 (de) * | 1997-03-15 | 1997-05-15 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Tragschichtbewehrung |
| DE10308538C5 (de) | 2003-02-27 | 2014-11-06 | Bauer Maschinen Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden, Schlitzwandfräse und Schlitzwandfräsvorrichtung |
| DE102005013994B4 (de) * | 2005-03-26 | 2007-01-25 | Bauer Spezialtiefbau Gmbh | Vorrichtung zur konzentrierten Krafteinleitung in unbewehrte Schlitzwände im Erdreich |
| IT1397187B1 (it) † | 2009-11-30 | 2013-01-04 | Italcementi Spa | Legante idraulico comprendente una loppa d'altoforno macinata. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2757514A (en) * | 1951-07-16 | 1956-08-07 | Cronese Products Inc | Method of forming an impermeable wall in the terrain |
| US3016713A (en) * | 1957-05-15 | 1962-01-16 | Monsanto Chemicals | Method of treating soil with aqueous slurry of lattice clay and anionic polyelectrolyte |
| US3385068A (en) * | 1966-11-14 | 1968-05-28 | Arthur L. Armentrout | Method of making trench dam |
| DE3633736A1 (de) * | 1986-04-01 | 1988-04-14 | Anneliese Zementwerke Ag | Dichtwandmasse, trockenmischung und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3610755A1 (de) * | 1986-04-01 | 1987-10-08 | Anneliese Zementwerke Ag | Dichtwandmasse, trockenmischung und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3905463A1 (de) * | 1989-02-22 | 1990-08-30 | Bauer Spezialtiefbau | Verfahren und vorrichtung zur erstellung von zwei-phasen-dichtwaenden |
| DE4008207A1 (de) * | 1990-03-15 | 1990-08-23 | Bilfinger Berger Bau | Verfahren zur herstellung einer dichtwand |
-
1991
- 1991-01-15 DE DE4101015A patent/DE4101015C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-23 DK DK91122133.1T patent/DK0495244T3/da active
- 1991-12-23 EP EP91122133A patent/EP0495244B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-23 DE DE59107623T patent/DE59107623D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-23 AT AT91122133T patent/ATE136081T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-28 HU HU139/91A patent/HU219440B/hu not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-01-13 PL PL92293168A patent/PL169345B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-01-14 CZ CS9297A patent/CZ279490B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-01-14 SK SK97-92A patent/SK278384B6/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0495244A1 (de) | 1992-07-22 |
| PL293168A1 (en) | 1992-09-21 |
| SK278384B6 (en) | 1997-02-05 |
| ATE136081T1 (de) | 1996-04-15 |
| DE4101015C2 (de) | 1996-04-18 |
| DE59107623D1 (de) | 1996-05-02 |
| EP0495244B1 (de) | 1996-03-27 |
| HU219440B (hu) | 2001-04-28 |
| HU914139D0 (en) | 1992-04-28 |
| DK0495244T3 (da) | 1996-04-29 |
| HUT62952A (en) | 1993-06-28 |
| DE4101015A1 (de) | 1992-07-16 |
| CZ279490B6 (cs) | 1995-05-17 |
| PL169345B1 (pl) | 1996-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5141365A (en) | Backfilling in mines | |
| JP2002543014A (ja) | 固体粒子の運搬 | |
| CS9792A3 (en) | Process for producing a sealing underground wall | |
| CA1323185C (en) | Backfilling in mines | |
| JP2001019956A (ja) | 石灰改良土モルタル及びその製造方法並びにそれらを用いた流動化処理工法 | |
| JP4109376B2 (ja) | 石灰処理土を用いたソイルモルタルの製造方法及びそれを用いた盛土工法 | |
| JPH0953071A (ja) | 掘削残土の処理方法 | |
| JP3672304B1 (ja) | 既設埋設空洞管の充填工法及び既設構築物の裏込め工法 | |
| JP2024138031A (ja) | 土壌固化材、土壌固化材の製造方法、及び土壌固化方法 | |
| JP3235019B2 (ja) | 建設汚泥の再生処理方法 | |
| JP2004218337A (ja) | ソイルセメント壁造成材料 | |
| JP2004197356A (ja) | ソイル柱材、ソイル柱及びソイル柱造成方法 | |
| JP4743679B2 (ja) | 水締め用土質改良固化材及び水締め用改良土の製造方法並びに水締め工法 | |
| JP3116766B2 (ja) | 微粒子集合体の流動化方法 | |
| JP3721495B2 (ja) | ソイルセメント柱列壁工法用充填材の製造方法 | |
| JP2008256078A (ja) | 掘削土を使用した管保護材の製造方法とこれを実施した管保護材の生産プラント及びこれにより生産された管保護材 | |
| JP3710331B2 (ja) | 建設に伴う掘削残土の有効利用処理方法 | |
| JPH01192A (ja) | 調泥材 | |
| JP2004339801A (ja) | 流動性充填材の製造方法および製造プラント | |
| JP2025103735A (ja) | 粘土スラリーを用いた施工方法 | |
| Warner | Grouting in Karst—Time for New Thinking | |
| JPH0142990B2 (cs) | ||
| JPH09317386A (ja) | シールド工事における掘削土処理方法 | |
| JP2002371560A (ja) | 法面吹き付け材料の製造方法およびその材料を使用した空気圧送法面吹き付け工法。 | |
| JPH0641691B2 (ja) | 自硬性を付与した砂による水中盛土方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070114 |