CS546689A2 - Method of damaged fibres removal in spinndleless spinning frames and device for this method realization - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu spojování příze v bezvřetenovýchdopřádacích strojích, konkrétně způsobu přípravy pramene vlá-ken, který tvoří zásobu před spojením příze a znovuzaháJenímpředení.

Proces bezbvřetenového dopřádání má v podstatě tyto stupně: - podávání pramene vláken podávacím válečkem k dopřádacístanici, - rozvléknování pramene ožubeným mykačem, který se otáčívysokou rychlostí a dělí pramen na Jednotlivá vlákna,

Jednotlivých vláken do dutéhoopatřen vnitřní drážkou, v níž seůsobením odstředivé síly, vyvoláva-lrní vysekou rychlostí, - pneumatické podáváníspřádacího rotoru, který Jevlákna ukládají do vrst/ev pne rotorem, otáčejícím se ve - Již vytvořená příze se nejprve zavádí do kanálu, umís-těného v podstatě v ose otáčení rotoru, přičemž odstředivá sí-la žene její volný konec na obvod, tj. do drážky, kde se se-tkává s vrstvou vláken; pří odtahování příze se vlákna k pří-zi připojují a v sekcí mezí drážkou a výstupním kanálem do-stávají zákrut za vzniku nové příze.

Známé dcpřádecí stroje Jsou opatřeny senzory citlivými na přízi, které při každém podávacího válečku oramene„.-4. './60, 7Q1 qqn >1íci vs itále i kdy' 'rze přetržení příze způsobí zastavení vláken, Jako například v italském přerušena.

Známý způsob spojování příze a znovuzahájaní produkcezahrnuje nejprve čištění spřádacího rotoru, v němž pravděpo-dobně došlo k nepravidelnostem nebo nahromadění nečistot.

Toto čištění se provádí buď otevřením válečku, Jeho upnutím a použitím vhodných prostředků, Jako Jsou kartáče, odsá-vací trysky, špachtle apod., nebo použitím proudu vzduchupří uzavřeném válečku.

Po vyčištění se ve spřádacím rotoru za pohybu znovu vy-tvoří vrstva vláken, vhodná k formování nové příze, a poté,co rotor dosáhne vhodné rychlosti', se znovu zavede konec pře-rušené příze, který "zachytí" tuto vrstvu vláken a znovu pro-dukuje přízi.

Tató operace se převádí buď ručně u nesutcmetizovanýchdopřádacích strojů nebo automaticky pomocí zařízení, umístě-ných například na pohyblivých vozících, které v případě auto-matických strojů dohlížejí na množství spřádacích stanic podáčela stroje, Jak Je popsáno v patentech USA 3 95G 925. ic λ x q 810 352 a

Technickým problémem, společným Jak automatizovaným, takneautomati'z-ovaným dnpřádacím strojům, Js to, že podávaný pramen vláken, který byl př' přetržení příze zastaven a Jehožpodávači váleček stojí, konec stálo vystaven působení dě-lícího mykače. Spojovací operace obvyklo začíná s :požděním. lícovaných do :ích stru''*· případě automat!.· zovaných dopřádacích strojů se dostavila před spřádací sta-nici, na niž se má operace spojování provést. Obsluha nebovozík se může nacházet v proměnlivé vzdálenosti nebo může býtzaměstnána Jinými operacemi. Během této proměnlivé čekací doby Je podávaný pramenvláken, aniž by postupoval vpřed, stále podrobován dělení aJe zbavován vláken, která Jsou postupně odstraňována zuby my-kače.

JestližeJení předení,rotoru, která se pramen v tomto stavu použije pro zncvuzahá-způsobuje nově ukládaná vrstva vláken v drážcese používá ke spojování, vznik méně nebo více zeslabených částí, a tedy nepravidelného spoje, což má zanásledek špatnou kvalitu vyrobené příze.

Zeslabení pramene se mění v závislosti na čekací době před zahájením operace, a stejně szačíná ukládat v drážce rotoru. mění vrstva, která se

Dosud se ^tato proměnlivost konzistence pramene vlákenpřekonává pomoci krátkého předběžného podávání pramene v prů-běhu počátečního stadia spojovací operace.

Toto pžedbšspotřebováním téna půs obení mykako by k přetržen žne podávání umočásti pramene, če, a tak uvéstí p^í^e dnSl·-» v žnuje vyrovnat stav pramenekterá byla v .mezičase vystave-pramen do takového stavu, Ja- i v . i i » v f s

□ ΚοΗη’ίΛ'υ J l<Hy T-dC'?j*· Či COPVJCP •ven; orecomr •1 e )vm ?n; stavu konce pramene, který se používá ke spojení příze, musíbýt nutně uskutečněna po příchodu obsluhy nebo vozíku, alepřed operací čištění rotoru. Vlákna, odstraňovaná z poškoze-ného pramene v průběhu čekací doby na dperaci, se ukládajív drážce rotoru a následujícím čištěním Jsou z ní odstraněna,zatímco kdyby bylo předběžné podávářtí provedeno po čištěnírotoru, nesplnilo by čištění účel, poněvadž ve vyčištěném ro-toru by docházelo k nekontrolovanému ukládání dalších vláken.

Kdyby se předběžné podávání mělo provádět při otevřenémrotoru, způsobovalo by to nepřijatelné zašpinění.

Praxe předběžného podávání se traduje od prvních bezvře-;enových dopřádacích strojů a byla popsána Již v knize Pohle-na a d., Sezvřetenové předení, 1974, str. 323 a další, Jako tenových dop na a d. , 3 G Z v H v y s p r e d o e ž ny st

Podle italského patentu S+,ahleckera č. 1 045 600 se totopředběžné podávání provádí v průběhů btzdění spřádacího rotoru, V tomto patentu se podávači váleček pramene pohání proúčely předběžného podávání pomocným motorem, umístěným na po-hyblivém vozíku, poněvadž během spojovací operace Je tentooodávaoí váleček odpojen od svého normálního pohonu, který sepoužívá pouze při spřádání.

Praxe předběžného podávání pramene, at už prováděna jakoořodbě*ný stupeň spojovacího cyklu nebo během brzdění rotoru,splňuje svůj účel vyrovnání stavu předběžně podáveného prame-ne, což umožňuje -novu zahájit spřádání spojovací operací, ale ne zcela řeší problém Jeho pžkození. V tomto ohledu Je nutno si uvědomit, že po vyrovnání,které vede k získání konstantního pramene, neovlivněného pro-měnlivou Sekací dobou na zahájení spojovací operace, zůstávápramen v klidu a vystaven působení mykače, který se neustáleotáčí, oo dobu mezi předběžným podáváním pramene a návratem k normálnímu podávání, při níž se ukládá nová vrstva vlákenpro účely spojení* Délka tohoto časového intervalu Je přísně konstantnív případě automatických dopřádacích strojů, kde Je operacespojování robotizovaná a Je obvykle prováděna pohyblivými vo-zíkem, a v podstatě konstantní, Je-li operace prováděna ob-sluhou, která dosáhla dostatečné manuální zručností. V průběhu tohoto konstantního časového intervalu Je pra-men vystaven poškozování mykačem. Toto poškozování představujenevýhodu, která není příliš podstatná h hlediska množstvízbylých vláken, přítomných v konci pramene, poněvadž Ji lzeodstranit kontrolováním časového intervalu mezi návratem k podávání pramene a "vylovením" vrstvy vláken z dutiny rotorukoncem příze.

Tuto nevýhodu však nelze zcela přehlédnout z hlediska kvality zbylých vláken, př

Je nutno si uvědomit, v konci pramene. deiks i' ným pco mm a nsvratem ke sprec édání . c O . j ;h automatizova ných bezvřetenových dopřádacích strojích Je řádově ekund, a mykač rr.á tedy k dispozicí značnou dobu k poškozování konce zastaveného pramene. V, tomto ohledu bylo zjištěno, že jednou z nejdůležitěJ-ších příčin chybného spojování i při použití předběžného podá-vání Je to, že konec pramene, který zůstává vystaven působenímykače po celou dobu uvedeného intervalu, Je vystaven takékvalitativnímu poškození, protože vlákna pramene Jsou nejenodstraňována, ale také zkracována, takže nová vrstva vláken,ukládaná v dutině rotoru při znovuzahájení podávání pramene,která Je právě používána ke spojení, Je tvořena z vláken niž-ší kvality a také obsahuje značné množství vláken, zkrácenýchpůsobením mykače, působícího na pramen, který Je v klidu běhemčekací doby na spojení. Tato nevýhoda Je zvlášt výrazná, vyrá~bějí-li se Jemné příze o vysokém metrickém čísle, u nichž pra-xe předběžného podávání neumožňuje spolehlivý spoj dobré kva-lity. Spojovací operace musí být často opakována, protože spojse bud neuskuteční, nebo přetrhne. V italských patentech č. 1 159 043 a 1 1 78 550 VÚ3 senavrhuje nejprve odchýlit během spojovací operace tato vleknapoškozená části pramene, vystavené působení mykače během čeka-cí doby, a nedovolit Jím dostat se do spřádacího rotoru, atak umcžnit, aby spřádací rotor přijímal pouze nepoškozená vláli na části nebyla v klidu vystav? J x 1 U - ..., I, ~ X o O ' ,L j.;_ x1 ·.: ..i v - pcrils italského patentu č. ;vádí pomocí odsávacích kanálů, které· sou umatlcké dopravní dráhy, kterou orocházejí vlákna, oddělenámykačem, do rotoru, a výtlačných trysek, které působí protinormálnímu pohybu vláken směrem k rotoru.

Toto zařízení způsobuje značnou komplikovanost "'ak sořá- dacího zařízení, tak Jeho provozu, V následujícím italském patentu č. 1 173 55G se vychýleníprovádí s použitím otvoru ve vedení, tangenciálním vůči myká- v či, kterým se odstraňují nečistoty. Nečistoty, Jako Je prach,písek a špína, Jsou více vystaveny působení odstředivé síly,poněvadž Jsou těžší a kompaktnější než oddělená vlákna.

Nečistoty tedy procházejí ven tímto tangenciálním vede- mírné vakuum, postačující k zavedení dostatečně silného prou-du vzduchu, aby odvedl nečistoty, ale aby neodsával vléknaz mykače.

Toto vakuum má například, vyjádřeno Jako statické vaku-um, hodnotu několika stovek Pa. Různá sací potrubí ústí do velkého centrálního vedenípod vakuem, které sbírá všechny nečistoty a dopravuje Je dosběrné skříně a rozděluje saní k různým spřádacím Jednotkám.Podle petentu č. 1 173 553 se do sacího potrubí zavádí trub-kové odsávací tryska, dokud její ústí nedosáhne otveru tan- genciálního vedení, č: uz do polohy, v níž Jsou odsávána poškozené vlákna.

Tato metoda není prosta nevýhod, poněvadž odsávací trysk ka, nesená obslužným vozíkem,- musí být pečlivě konstruována aumístěna s velkou přesností vzhledem ke spřádací stanici, a na-víc musí pří svém umístění a návratu urazit značnou vzdálenost,čímž prodlužuje trvání spojovacího cyklu. Navíc dochází k po-ruchám původních podmínek spřádání, a to Jak v důsledku chy-bějícího odsávání nečistot přesně v průběhu spojovací operacea těsně po ní, kdy se odsávací tryska vrací do své klidovépolohy, kde zapadne do čelního přívodního ot2$voru vzduchu, takv důsledku následných tlakových pulsací, které vznikají přiuvolnění přívodního otvoru.

Vynález poskytuje zařízení a zlepšený způsob spojovánípříze u bezvřetenových dopřádacích strojů, který umožňuje do-dávat dc rotoru pro spojovací operací zcela nedotčená vlákna, Π O u 3 Γ* H! > ”1 £ C £ Π 5 C 1. S £ 3·£ V » který znázorňuje spřádací

Zařízení a způsob Jsou popsány v souvislosti s obr. 1 ,Jednotku pří normálním provozu, azřá.dací Jednotku během spojovacího obr. 2, který zobricyklu. ‘ v z i z . » LI i A £, ipradacr jednotks sestava nav naho podstavce 1_, v němž 's umístěn !+. i ip < n í mvka a opstřoný na svém vn-Jším v ém oovrchu pilovitými zu oddělování vláken od podávaného :n r ·, p-, .·-* Vp r -- η" v .*·· η -názorněnú komory, V:· •tm vodí £ podává cár, v< -ι^“ρ^,Γ e; hodinových ručiček 10 dává pramen &amp; mykaci 2. Podávači váleček 5 Je výhodně opatřenna svém válcovém povrchu zdrsněním ke zvýšení brzdicího efektuna pramen, přičemž dotyk mezi pramenem. 3. a válečkem 5. Je za- i £t,3vón of 11)1ipo v3c? -’εΉο? oúvtcHv blízkosti, avšak ne v dotyku s válcovým povrchem válečku 5.vhodným, pneumatickým nebo elastickým zařízením, neznázorněnýmna obrázku, takže pramen 3. Je uváděn do styku s válcovým po-vrchem válečku 5. V praktickém provedení Je přibližovací člen S. kluzný blok s konk^vním povrchem obráceným k válečku 5_, Tímto způsobem Je pramen 3. podáván k mykači 2., který jej dělí na Jednotlivá vlákna,prostorem 7, obklopujícímkanálem _3 do dutiny rotoru

Jednotlivá vlákna procházejí mezi--,ykač 2, a Jsou vedena pneumaticky_3, který se otáčí velmi vysokou V dutině rotoru 9_ se vytváří vakuum působením Jeho rych-losti a otvorů 10, nebo působením zvláštního zdroje odsávání,a odsává vlákna, oddělená mykačem 2, přičemž odvádí vzduch Jakz meziprostoru 7, tak otvorem 11 .

Uvnitř rotoru £ Jsou vlákna vystavena vysoké odstředivésíle a hnána k obvodu, kde se ukládají v prstencové drážce 12za vzniku vrstvy vhodné tlouštky, Již vytvořená příze se pak • v Z I i v z _} Z — z _ Z _] i zacatku sooacaur zaved.

Její volný konec odstředivou silou hnán ne obvod rotoru, kde se setkává ? vrst- vou vláken, se ořeze odveco naorckJ.ad dvojici v 14. Vlékna se připojují k zavedené přízi a na dráze mezi prs- 11 tsncovou drážkou a osou rotoru 9, kde Je umístěn výstupní ka-nál 13, je Jim udělován zákrut»

Vyrobená příze 15 Je odtahována a pomocí sběrného systé-mu, neznázomšného na obrázku, ukládána do cívek.

Nečistoty, které opouštějí mykač 2, Jsou odváděny odstře-divou silou otvorem 11 , který spojuje tangenciální vedení 19s odsávacím potrubím 17.

Dopravní vzduch Je do potrubí 17 vtahován vstupním otvo-rem 1S vzduchu působením vakua za potrubím 15, konkrétně asi490 Pa, ve směru světlých šipek.

Dojde-li k přetrhu příze 1 5, senzor, neznšzorněný na o- brázku, způsob. stavení podávacího válečku 5 a zastaví u- kládání příze 15 známým způsobem. Přízovv senzor také přivolá obslužný vozík na tu spřáda- í stanici, na níž doš přetrhu příze, = usKUtscni se s·

Jovací operace v souladu s výše popsaným cyklem. Během spojovacího cyklu zůstává váleček 5 v klidu a kc-nec pramene 3. Je postupně rozdělován a poškozován mykačem 2_,které se stále otáčí.

Doučasně Je rotor 9. zastaven, ab áčku J9. Ti n se přeruší oneumsti odsává v1/' -·'na z vadení 8 k rot o p r * C· r* r . — ·- ---w o ✓ z i v g — -·’* ,fl> ' · ....... 3 ------- - ven, aby bylo možno vyčistit Je;ká doprava ve vedení 12,oj 9. a vlákna, odd-l^n- ísčí a v n.eziprcotoru 7. nodle vvnálezu se při spojovací operaci uvede vysoce ví 12 kucvá odsávací tryska 1 9, nesená obslužným vozíkem, do souladuse vstu/pním otvorem 1S vzduchu a může se přibližovat a vzdalovat od spřádací Jednotky podle dvousměrných světlých šipek.

Do vypištění rotoru a před Jeho navrácením k rychlosti,při níž se má při dané spojovací operaci ukládat nová vrstvavláken, se pomocí solenoidového ventilu, neznázorněného naobrázku a umístěného před tryskou 19. vhání proud tlakovéhovzduchu.

Konec trysky 19 Je tvarován tak, že Je přizpůsoben ústívstupního otvoru 1S vzduchu, například s konickým hrdlem nebo.s měkkými těsněními, která poskytují dostatečné utěsnění.

Takto použitý proud tlakového vzduchu vyvolá energickéodsátí vzduchu otvorem 11 z meziprostoru 7 za vzniku vakuamnohem vyššího než vakuum, udržované v potrubí 17 během nor-málního provozu.

Toto odsátí Je možno dále podpořit vytvořením spojenímezi potrubím 17 a otvorem 11 ve tvaru Venturiho trubice s hrdlem u otvoru 11.

Hladiny statického vakua, které umožňuje provést dobrýspoj. Jsou u otvoru 11 konkrétrě mezi 2,94 a 3,82 kPa, výhod-ně mezi 4,41 a 5,95 kPa, a odpovídají tlaku několika k děsí- T<-:tsoc^íckú odsávání umožňuje í i mykac· .zíorostoru 7 všechna vlákna, která se zde usadila během stupňů, předcházející /klu, tj. během těch, 13

při nichž byl pramen poškozován působením mykače 2. a přinichž Již nepůsobí penumatlcké odsávání ve vedení EL Náhlé zvýšení rychlosti vzduchu v potrubí 17 rovněž u- možbuje odstranění, všech nečistot, které se zde usadily běhemnormálního provozu.

Po zahájení proťukávání tryskou 19 Je pramen 3. znovu po-dáván válečkem 5 k mykačl 2 za současného energického odsává-ní vzduchu z rneziprostoru.7 e rotor se znovu uvede do chodu. 'Poškozená vlákna, přítomná na konci pramene, Jsou tak odčesávéna mykačem 2, odtahována k otvoru 11 a odváděna do po-trubí 17 , aniž by se dostala do vedení S. Po odstranění poškozené částí délky řádově 1C až 40 mm se proud vzduchu tryskou19 uzavře příslušným solenoidovém ventíilem a odtažením trysky13 se v potrubí 17 obnoví normální vakuum. Když v potrubí 17přestane působit proudění vzduchu, odcházejí vlákna, oddělo-vaná mykačem 2., znovu vedením _S k rotoru _9, který mezitímdosáhl rychlosti, nutné k ukládání nové vrstvy vláken, a ob-novil svou funkci pneumatického odsávání.

Jek Je zřejmé, tryska 19 nemusí urazit dlouhou vzdále-nost nebo být přesně usazována. Všechen odstraňovaný materiálse odvodí dr ycípt2 í.ykaěc 2 o meziprostor; o-Onvch vláken z o Jt lkev~ kratší ne* 7 sekund. velmi krátká

.on zousjDU ,,-i i vynaiezu uyoy zrsknny vyso 14 činné spoje i u Jemných přízí, a to s velmi vysokým procentemkladných výledků.

Claims (5)

1. - 15 - > '3 'V- I G patentové nároky <C5-? - 1 . 7nůsob scatování eříze u bezvřetenového doořéšiacího, • Γ* í «-r > <«- ' ·· λ stroje, obsahujícího spřádací rotor a oddělovači mykač-^· k n=j-muž Je podávacím válečkem podáván pramen vláken \a ^y^rťfku Jed-notlivých vláken, která Jsou pneumaticky dopravována do spřá-dacího rotoru, přičemž uvedený myksč Je umístěn v dutině opat-řené otvorem pro odstraňování nečistot, pří němž se spojováníprovádí návratem příze do styku s vrstvou vláken, nově ulože-ných v drážce rotoru po Jeho vyčištění, vyznačující se tím,že před ukládáním nová vrstvy vláken v drážce /12/ rotoru /3/ se dak vlákna, dosud obsažená v dutině obklopující Hlj, tak poškozená vlákna na konc mne /3/, která b via odstraní/ vpřed podávacím válečkem /5/,/energickým odsátím vzduchu otvram /11/ a potrubím /17/ působením profuk,ovací trysky /19/,spojené s potrubím /17/, přičemž po skončení proťukávánítryskou /19/ se v rotoru /9/ ukládá nová vrstva vláken, tvo-řená nedotčenými vlákny. 7n ,· ipohoveni příze u bezvřetenového dopředaeihustroje podle bc-du 1, vyznačující se tím, y7e odsávám potruúir/17/ -is zahájeno před návrste; vyčištěného rotoru /9/ k rycnlosti, oři níž sa má znovu zahájit ckloumor vlezen, a proto než Je pramen /3/ * n c v u podá v a n v a _ ε o z o π i / 5 / , C3 á doby, než rotor /9/ dosáhne rychlosti, nutná k ukládání 16 nové vrstvy vláken.
2. 3. Způsob spojování příze u bezvřetenavého dopřádacíhastroje podle Jednoho nebo více předcházejících bodů, vyznaču-jící se tím, že odsávání se provádí za statického vakua v ofe-voru /11/ mezi 2,94 a 3,82 kPa, výhodně mezi 4,41 a 6,36 kPa.
3. 4. Způsob spojování příze u bazvřetenového dpořáďacíhastroje padla Jednoho nebo více předcházejících bodů, vyznaču-jící se tím, že odsávání se provádí po dobu dc 7 s.
4. 5. Zařízení pro spojování příze u bezv/řetenového dopřá- dacího stroje způsobem podlebodů, vyznačující se tím, že Jednoho nebo více předcházejícíchprofukovací tryska /19/ Je nesena obslužným vozíkem dopřádscího stroje a podléhá přibližovacíma oddělovacím pohybům za účelem dosednutí na vstupní otvor/18/ sacího potrubí /17/. ování příze u bezvřetenavého dopřá-5, vyznačující se tím, že profukova-e solenoidovým ventilem, který přesněs končí odsávání otvorem /11/.
5. 6. Zařízení pro spojdaoího stroje podle boducí tryska /19,/ Je opatřenurčuje dobu, v níž začíná