CS334791A3 - Means for desulfurizing of cast iron or molten steel and process for producing thereof - Google Patents
Means for desulfurizing of cast iron or molten steel and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CS334791A3 CS334791A3 CS913347A CS334791A CS334791A3 CS 334791 A3 CS334791 A3 CS 334791A3 CS 913347 A CS913347 A CS 913347A CS 334791 A CS334791 A CS 334791A CS 334791 A3 CS334791 A3 CS 334791A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- composition
- refractory
- magnesium
- organic
- composition according
- Prior art date
Links
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 48
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 8
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N tristearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 3
- 150000005691 triesters Chemical class 0.000 claims description 3
- MTUBBMSQXXJFQP-UHFFFAOYSA-N OC(CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO)(O)O Chemical compound OC(CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO)(O)O MTUBBMSQXXJFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- HDNHWROHHSBKJG-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;furan-2-ylmethanol Chemical compound O=C.OCC1=CC=CO1 HDNHWROHHSBKJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
TV -Ή
Vynález se týká prostředku k odsíření litin nebo kapal-ných ocelí na bázi povlečených částic hořčíku.
Dosavadní stav techniky
Použití práškového hořčíku k odsíření litin a ocelíje dobře známé. Avšak vzhledem ke zvýšenému napětí par přiteplotě lázní se slitinami nebo s kapalnou oclí vznikajípři použití hořčíku potíže, pokusy o překonání těchto obtížíspočívaly zejména v povlékání částic hořčíku, jejichž průměrje obvykle nižší než 2 mm vrstvou jemně práškových anorganic-kých látek s částicemi, jejichž průměr je obvykle nižší než150 mikrometrů.
Aby bylo možno zlepšit přilnavost částic minerální lát-ky na částice hořčíku, byly navrhovány různé postupy. 8e na-příklad možno zlepšit tuto přilnavost při použití organickýchpojiv, čímž je možno částečně překonat svrchu uvedené obtíže.
Podle francouzského patentového spisu č. 2 331 618 (Aikoh)se nejprve hořčík opatří povlakem organického pojivá a pak sepřidá práškovaná anorganická látka, čímž se získají jako vý-sledný produkt částice hořčíku, opatřené povlakem organickélátky a na této vrstvě organické látky opatřené další vrstvouanorganického materiálu, který lne k Částicím hořčíku prostřed-nictvím této organické vrstvy. Z organických látek, které jsou ve svrchu uvedeném pa-tentovém spisu používány k uvedenému účelu je možno uvéstnapříklad škrob, dextrin, melasu, některé cukry, karboxymethy1-celulosu, fenolové pryskyřice, pryskyřice na bázi močoviny, 2 melaminové pryskřice, pryskyřice na bázi furanu, epoxidové!prYskyřice, polyesterové pryskyřice, smolu a dehet. V evropském patentovém spisu č. 292 205 se popisujepodobný způsob povlékání, při němž se nejprve hořčík opatří 9' . první vrstvou hydrofobního materiálu a pak druhou vrstvou, která je tvořena částicovým žáruvzdorným materiálem. Uvedené ta hydrofobní látky jsou organické látky, zejména kapalné alifa-tické nebo aromatické oleje s nízkou viskositou při teplotě25 °C nebo tuhé při teplotě místnosti, avšak kapalné při po-někud výších teplotách, jde například o vosky nebo parafin. Žáruvzdorné anorganické materiály, užívané k uvedenémuúčelu jsou obvykle oxidy kovů, směsi těchto oxidů nebo jejichkomplexy,' jde například o oxid hořečnatý, hlinitý, křemičitý,titaničitý, vermikulit, dále může jít o různé fluoridy neborůzné formy uhlíku.
Prostředky k odsíření na bázi povlékaných částic hořčí-ku, získané při použití svrchu uvedených organických látekvšak přesto mají určité nevýhody. Především nejsou zcela ne-propustné pro vodu, takže při styku s vodou nebo s vodnímiparami může dojít k vývoji vodíku. Tento vývoj vodíku před-stavuje značné riziko, jehož je nutno se vyvarovat.
Mimoto může i mírné zvýšení teploty vyvolat měknutíorganického materiálu, čímž může dojít k porušení žáruvzdor-ného povlaku na částicích hořčíku. Tím dochází k riziku sle-pování a shlukování těchto částic , což má opět za následekobtíže a nepravidelnosti při přivádění činidla pro odsíření < do zkapalněného kovu. K takovému nežádanému a nepředpokláda- nému vzestupu teploty může dojít například při skladováníuvedeného materiálu v blízkosti pecí nebo při jejich vysta-vení slunečním paprskům. 3 3ylo by proto žádoucí nalézt organickou látku, kteráby byla dostatečně odolná proti teplotním změnám a součas-ně by bylo její použití snadné a zajistilo by dokonalouochranu proti působení vody.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu spočívá v prostředku k odsíření litinnebo kapalných ocelí na bázi povlečených částic hořčíku, při-čemž povlak na hořčíkových částicích je tvořen organickým ma-teriálem a žáruvzdorným materiálem, řešení spčívá v tom, žese užije organického materiálu na bázi inasycených alifatic-kých kyselin nebo jejich esterů, pevných při teplotě místnosti.
Obvykle se užívá kyselin nebo esterů, které jsou v pev-ném stavu při nižších teplotách, s výhodou při teplotách niž-ších než 60 a zvláště nižších než 80 °C, teplota tání těchtolátek obvykle nepřevyšuje teplotu 110 °C a tání je okamžité,bez přechodné fáze měknutí.
Obvykle užívanými estery jsou triestery glycerolu nebojejich směsi, zejména nasycené triestery, které je možnozískat hydrogenací ricinového oleje, v podstatě často jdeo trihydroxystearát glycerolu. Užít:je možno také hydroge-novaný slunečnicový olej, tristearát glycerolu a také kyse-linu stearovou.
Uvedené látky mají vyšší molekulovou hmotnost, početuhlíkových atomů je obvykle 16 nebo vyšší pro jednotlivé ky-seliny a 51 nebo vyšší pro jejich estery.
Pevné produkty podle vynálezu jsou tvořeny částicemihořčíku s povlakem, který je stálý při vyšších tpelotách,částice je možno opatřit povlakem, aniž by bylo zapotřebíprovést jakoukoliv chemickou přeměnu výchozíchclátek přivýrobě povlaku. Tímto povlakem, který je zcela stálý, jemožno zlepšit skladování částic hořčíku při méně vhodných 4 okolnostech, například v blízkosti pecí nebo na slunci, anižby přitom došlo ke zhoršení roztavítelnosti takto upravenýchČástic hořčíku.
Estery, užívané podle vynálezu tvoří obvykle větší částnebo s výhodou veškerý organický materiál, užitý k tvorbě po-vlaku na částicích hořčíku. Tento organický materiál však mů-že obsahovat ještě další organické látky, zejména nepřeměněnézbytky výchozích produktů pro výrobu uvedených esterů. Zvláš-tě vhodné jsou povlaky na částicích hořčíku, které značně lnoutaké vzhledem k tomu, že jejich kyselost není nulová, je všakslabá a velmi povrchově umožňuje reakci s částicemi hořčíku.Například hydrogenovaný ricinový olej má kyselinové číslo 4(jde o počet mg KOH, jichž je zapotřebí k neutralizaci 1 gproduktu), teplota tání je 36 °C.
Jako žáruvzdorný materiál pro vnější povlak je možnovyužít jakékoliv netavitelné oxidy kovů nebo jiné práškovéžáruvzdorné látky, které jsou v oboru známé, například karbidvápníku, uhličitan vápenatý, oxid vápenatý a další anorganic-ké látky, například různé typy a formy uhlíku. V případě, že žáruvzdorný materiál je citlivý na působenívody, jako tomu je v případě karbidu vápníku, je výhodné ješ-tě předem povlékat tento žáruvzdorný materiál organickou lát-kou, s výhodou některou se svrchu uvedených látek před nane-sením na částice hořčíku.
Bylo rovněž prokázáno, že je zvláště výhodné při povléká-ní částic hořčíku, již opatřených povlakem esteru podle vyná-lezu jako žáruvzdorný materiál strusku ve formě malých částics následným složením v procentech hmotnostních.
CaO 54 až 60 MgO 3 až 7 Si02 24 až 30 A1OQ, 9. až 13. 5
Použití strusky ve formě prášku s uvedeným složením poroztavení elektrickým proudem poskytuje následující výhody: - při teplotě roztavených slitin nebo ocelí dochází k thermo-dynamické rovnováze s hořčíkem, s nímž struska v podstatěnereaguje, čímž se brání parazitní spotřebě hořčíku, -v případě, že je struska ve formě částic, získána odléváním,dochází po roztavení a odlití k alotropické přeměně v prů-běhu chlazení, čímž se struska přirozeně mění na jemný prá-šek se středním průměrem částic přibližně 40 mikrometrů, - tepelná vodivost strusky je přibližně 0,5 ΜπΤ^Κ’1, toznamená podstatně nižší než tepelná vodivost obvykle užíva-ných oxidů za týchž podmínek, což způsobuje zpomalení účin-ku hořčíku, jehož reakce je obvykle příliš rychlá a tím ipříliš prudká. Částice hořčíku mají obvykle průměr nižší než 2 mm, ob-vykle v rozmezí 300 až 800 mikrometrů, částice práškovéhožáruvzdorného materiálu mají obvykle průměr částic v. rozmezí0 až 80 mikrometrů.
Obvykle se užívá 0,5 až 1,5 hmotnostních dílů esterupodle vynálezu, například hydrogenovaného ricinového olejena pět hmotnostních dílů žáruvzdorného materiálu, s výhodouse užije 1 hmotnostní díl esteru na 5 hmotnostních dílůochranného povlaku strusky. Podíl obalových materiálů ačinidla, užitého k odsíření je 2 až 25 % hmotnostních.
Prostředek pro odsíření na bázi povlečených částic hoř-číku podle vynálezu je možno mísit s dalšími prostředky,užívanými k odsíření, zejména s karbidem vápníku nebo je * možno k míšení užít směsi na bázi karbidu vápníku, napříkladsměs s obsahem uhličitanu vápenatého, karbidu vápníku a ně-které formy uhlíku a popřípadě je jako další složku možnoužít hydroxid vápenatý. Prostředek podle vynálezu je možnomísit také s inertními materiály. 6
Prostředek pro odsíření podle vynálezu je možno získatnásledujícím způsobem:
Oo vyhřívaného mísícího zařízení se současně přivádějíčástice hořčíku a ester podle vynálezu v pevném stavu tak,že se nejprve získají částice, rovnoměrně povlečené esterem. , Pak se do mísícího zařízení přivádí žáruvzdorný materiál, čímž se získají částice, opatřené například povlakem strusky,které se z mísícího zařízení odvádějí a pak se chladí.
Prostředek podle vynálezu je tedy inertní proti působe-ní vody a vlhkosti, při styku s vodou nedochází k vývoji vo-díku. Mimoto nedochází ke shlukování částic tohoto prostřed-ku ani za nepříznivých skladovacích podmínek. Prostředekpodle vynálezu tedy znamená technický pokrok.
Praktické provedení vynálezu bude osvětleno následují-cími příklady. Příklady provedení vynálezu Příklad 1
Svrchu popsaným způsobem byly připraveny různé prostřed-ky pro odsíření na bázi hořčíku, hydrogenovaného ricinovéhooleje a strusky v práškové formě s průměrem částic v rozmezí0 až 80 mikrometrů.
Tyto prostředky byly přiváděny v množství 0,1 % do ka-palné litiny k jejímu odsíření při teplotě litiny 1350 °C l a obsahu síry v litině 0,05 %. V následující tabulce jsou uvedeny parametry postupu a získané výsledky. 7 produkt č. hořčík granulo- metrie /um % hydrogeno- vaný rici-nový olej % prášková struska % výsledný obsahsíry % 1 300-300 97 0,5 2,5 0,01 2 250-300 80 3 17 0,006 3 250-630 71 4 25 0,007 Všechny uvedené produkty byly odolné proti působení vo-dy, po ponoření do vody o pH 7 nebylo možno pozorovat žádnývývoj vodíku, výsledek byl potvrzen po 2 hodinách ponořenído vody.
Bylo možno také pozorovat, že účinek na zpomalení reakcehořčíku stoupá s množstvím žáruvzdorného produktu a do urči-té hranice zlepšuje kvalitu získané litiny.
Pro srovnání byly do vody ponořeny běžně používané čás-tice hořčíku, opatřené obvyklým povlakem. Částice byly rovněžponořeny na 2 hodiny. V případě částic podle příkladu 1 evropského patentové-ho spisu č. 292 205 bylo ponořeno 25 g částic do vody o pK 7při teplotě 19 °C, bylo možno pozorovat vývoj 50 ml vodíkuza hodinu.
Podobný vývoj vodíku bylo možno za týchž podmínek pozo-rovat také při použití částic hořčíku, opatřených povlakem / fenolové pryskyřice a oxidu hořečnatého podle francouzskéhopatentového spisu č. 2 331 618. 3 Příklad 2 8yl připraven prostředek pro odsíření, který obsahoval20 % prostředku č. 1 z příkladu 1 a 80 % práškové směsi snásledujícím složením v % hmotnostních: práškový karbid vápníku se středním průměrem částic nižším než 100 /um 80 práškový uhličitan vápenatý se středním průměrem částic pod 100/um 17 saze 3.
Tento prostředek byl přiváděn do téže kapalné litinyjako v příkladu 1 v množství 0,25 %. Konečný obsah síry vlitině byl 0,012 %t Příklad 3
Svrchu uvedeným způsobem byla připravena směs na bázihořčíku, hydrogenovaného ricinového oleje a mikronizovanéhokarbidu vápníku s následujícím složením v % hmotnostních: hořčíku se středním průměrem částic 300 až 800 mikrometrů 80 hydrogenovaný ricinový olej 3 karbid vápníku se středním průměrem částic pod 100 mikrometrů 17.
Tento produkt podle vynálezu je zvláště vhodný pro použití ve směsi s práškovým karbidem vápníku. Prostředek zajišíu-je velkou bezpečnost při skladování v teplém prostředí, nadruhé straně je však citlivý na působení vody vzhledem kpřítomnosti karbidu vápníku na svém povrchu.
Tento prostředek byl přiváděn do téže kapalné litinyjako v příkladu 1 ve stejném množství 0,1 %. Výsledný obsahsíry v litině byl 0,005 %.
Svrchu uvedenou nevýhodu je možno překonat tím způsobem,že se částice karbidu vápníku opatří povlakem 1 % hydrogeno-vaného ricinového oleje, vztaženo na hmotnost karbidu vápníkupřed přidáním karbidu vápníku do mísícího zařízení s obsahempovlečených částic hořčíku. Tímto způsobem nedojde k nepřízni-vému ovlivnění vlastností při skladováni v teplém prostředí.
Zastupuje: 1L- JUDr. Zdeňka KOŘEadvokátka
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY />/ - ίο -1. Prostředek pro odsíření litin nebo kapalných ocelína bázi částic hořčíku, opatřených povlakem organického ma-teriálu a práškového žáruvzdorného materiálu, vyznaču-jící se t í m , že se jako organický materiál užijemateriál na bázi nasycených alifatických kyselin nebo je-jich esterů, pevných při teplotě místnosti.
- 2. Prostředek podle nároku 1, vyznačujícíse tím, že organické materiály na bázi nasycených ali-fatických kyselin nebo jejich estery mají teplotu tání vyššínež 60 °C.
- 3. Prostředek podle nároku 1 nebo 2, vyznaču-jící se tím, že se organický materiál na bázi este-rů volí z triesterů glycerolu nebo jejich směsí.
- 4. Prostředek podle nároků 1 až 3, vyznačujícíse tím, že se organický materiál na bázi:esterů volí ze skupiny hydrogenovaného ricinového oleje, hydrogenované-ho slunečnicového oleje, trihydroxystearátu glycerolu, tri-stearátu glycerolu a kyseliny stearové.
- 5. Prostředek podle nároků 1 až 4 , vyznačují-cí se tím, že jako žáruvzdorný materiál obsahujepráškové činidlo pro odsíření, například karbid vápníku,uhličitán:vápenatý, oxid vápníku nebo jiný anorganický ma-teriál, například různé formy uhlíku nebo směsi těchto látek.
- 6. Prostředek podle nároků 1 až 4, vyznačují-cí se tím, že se jako práškový žáruvzdorný materiálužfije prášková struska, roztavená elektrickým proudem, s následujícím hmotnostním složením: r~.7 £ 1 *o |aj i ! ·> o i { o < o i ; CD · » : O ta X a' a cn > i zz a O ΓΠ i 9 -J -< m ! N 11 CaO 54 až 60 % MgO 3 až 7 Si02 24 až 30 % ai2o3 9 až 13 %. 4 7. Prostředek podle nároků 5 nebo 6, vyznačuj í - c í se t í ni , že se užije žáruvzdorného produktu, předemopatřeného povlakem organické látky.
- 8. Prostředek podle nároku 1 až 7 , vyznačují-cí se tím že částice hořčíku mají průměr částic pod 2 mm a práškový žáruvzdorný materiál má průměr částic pod80 mikrometrů.
- 9. Prostředek podle nároků 1 až 8 , vyznačují-cí se tím, že obsahuje 0,5 až 1,5 hmotnostních dílůorganické látky na bázi esteru na 1 až 5 hmotnostních dílůpráškového žáruvzdorného materiálu a celkový materiál povla-ku tvoří 2 až 25 % hmotnos-fcních, vztaženo na hmotnostnímnožství hořčíku.
- 10. Způsob výroby prostředku podle nároků 1 až 9, v y-z-n ačujíci se tím , že se nejprve částice či-nidla pro odsíření opatří povlakem organické látky na báziesterů a pak se získaný materiál opatří povlakem práškovéhožáruvzdorného materiálu. ZastupujeJUDr. Zdeňka JťÓfiEJZOVAadvokátka
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9014092A FR2668776B1 (fr) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | Produit pour desulfuration des fontes ou aciers liquides a base de magnesium enrobe. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS334791A3 true CS334791A3 (en) | 1992-05-13 |
Family
ID=9402139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS913347A CS334791A3 (en) | 1990-11-05 | 1991-11-05 | Means for desulfurizing of cast iron or molten steel and process for producing thereof |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5198016A (cs) |
| EP (1) | EP0485309B1 (cs) |
| AT (1) | ATE95249T1 (cs) |
| CS (1) | CS334791A3 (cs) |
| DE (1) | DE69100441T2 (cs) |
| ES (1) | ES2046031T3 (cs) |
| FI (1) | FI96518C (cs) |
| FR (1) | FR2668776B1 (cs) |
| HU (1) | HUT61344A (cs) |
| NO (1) | NO177391C (cs) |
| PL (1) | PL292273A1 (cs) |
| PT (1) | PT99419B (cs) |
| SK (1) | SK280853B6 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69213541T2 (de) * | 1991-04-02 | 1997-01-30 | Pechiney Electrometallurgie, Courbevoie | Entschwefelungsmittel für Roheisen, aus Calciumkarbid und organisches Bindemittel |
| FR2747132B1 (fr) * | 1996-04-04 | 1998-06-19 | Pechiney Electrometallurgie | Melange desulfurant a base de carbure de calcium |
| CN1087035C (zh) * | 1999-11-02 | 2002-07-03 | 北京科技大学 | 用镁基脱硫剂进行的浅熔池铁水喷吹预处理方法 |
| PL2178953T3 (pl) * | 2007-08-09 | 2014-12-31 | Basf Se | Kompozycja powłokowa do spienialnych cząstek polimerów styrenowych |
| CN102061358B (zh) * | 2011-01-17 | 2012-12-26 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 高硫粗镍铁的脱硫精炼工艺 |
| CN102108428B (zh) * | 2011-01-17 | 2013-04-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 粗镍铁的精炼工艺 |
| CN103773914A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 刘秀凤 | 铸铁用复合脱硫材料的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2536362A (en) * | 1949-12-19 | 1951-01-02 | Du Pont | Treatment of molten metals |
| US3410681A (en) * | 1965-09-28 | 1968-11-12 | Fur Tech Entwicklung Und Verwe | Composition for the treatment of steel |
| JPS5261110A (en) * | 1975-11-14 | 1977-05-20 | Aikoh Co | Desulfurization of iron melt |
| US4533572A (en) * | 1984-03-20 | 1985-08-06 | Amax Inc. | Process for producing varnish-bonded carbon-coated metal granules |
| GB8712168D0 (en) * | 1987-05-22 | 1987-06-24 | Foseco Int | Metallurgical treatment agents |
| GB8802951D0 (en) * | 1988-02-09 | 1988-03-09 | Foseco Int | Metallurgical treatment agents |
-
1990
- 1990-11-05 FR FR9014092A patent/FR2668776B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-30 DE DE91420388T patent/DE69100441T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-30 EP EP91420388A patent/EP0485309B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-30 ES ES91420388T patent/ES2046031T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-30 AT AT91420388T patent/ATE95249T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-30 NO NO914257A patent/NO177391C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-11-04 PT PT99419A patent/PT99419B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-11-04 FI FI915188A patent/FI96518C/fi active
- 1991-11-04 PL PL29227391A patent/PL292273A1/xx unknown
- 1991-11-05 CS CS913347A patent/CS334791A3/cs unknown
- 1991-11-05 US US07/788,022 patent/US5198016A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-05 HU HU913471A patent/HUT61344A/hu unknown
- 1991-11-05 SK SK3347-91A patent/SK280853B6/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU913471D0 (en) | 1992-01-28 |
| EP0485309B1 (fr) | 1993-09-29 |
| NO177391B (no) | 1995-05-29 |
| FR2668776A1 (fr) | 1992-05-07 |
| NO177391C (no) | 1995-09-06 |
| US5198016A (en) | 1993-03-30 |
| NO914257L (no) | 1992-05-06 |
| PT99419B (pt) | 1999-04-30 |
| DE69100441D1 (de) | 1993-11-04 |
| FI96518C (fi) | 1996-07-10 |
| ATE95249T1 (de) | 1993-10-15 |
| DE69100441T2 (de) | 1994-01-20 |
| NO914257D0 (no) | 1991-10-30 |
| FI915188A0 (fi) | 1991-11-04 |
| PL292273A1 (en) | 1992-06-01 |
| SK280853B6 (sk) | 2000-08-14 |
| ES2046031T3 (es) | 1994-01-16 |
| PT99419A (pt) | 1992-09-30 |
| EP0485309A1 (fr) | 1992-05-13 |
| HUT61344A (en) | 1992-12-28 |
| FI915188L (fi) | 1992-05-06 |
| FI96518B (fi) | 1996-03-29 |
| FR2668776B1 (fr) | 1994-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3964924A (en) | Protective coating for graphite electrodes | |
| US5073409A (en) | Environmentally stable metal powders | |
| CS334791A3 (en) | Means for desulfurizing of cast iron or molten steel and process for producing thereof | |
| CA1075470A (en) | Method for the desulfurization of molten iron | |
| CA1215235A (en) | Treatment agents for molten steel | |
| CN102230049A (zh) | 铁水脱硫剂及其制备方法和用该脱硫剂的脱硫方法 | |
| US3788840A (en) | Flux powder for use during continuous casting of steel and method of producing same | |
| US4572737A (en) | Agents for the removal of impurities from a molten metal and a process for producing same | |
| JP6202719B2 (ja) | スラグ粉末成型体およびその製造方法 | |
| CA2022542C (en) | Gunning composition | |
| CN101381792B (zh) | 一种中频感应炉造渣材料 | |
| JP4786252B2 (ja) | 溶鋼保温剤 | |
| JPS6017803B2 (ja) | 製錬プラント用金属原料物質の処理方法 | |
| JPH0673728B2 (ja) | 連続鋳造用発熱型モールドパウダー | |
| CA3032563C (en) | Method of producing exothermic mold powder in form of sprayed granules | |
| CN119140774B (zh) | 一种保护渣结合剂及其应用 | |
| RU2191221C2 (ru) | Силикатная композиция для получения термостойкого покрытия | |
| JP2963434B1 (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
| CN115038205B (zh) | 石墨电极保护层形成方法及低碳含量特种铁合金冶炼方法 | |
| JP4932073B2 (ja) | スラグ粒およびその製造方法 | |
| CN113388716B (zh) | 一种无氟复合型铁水脱硫剂及制备方法 | |
| JPH0226816A (ja) | カーボン含有耐火物用原料の調整方法 | |
| FI93971B (fi) | Aine rikin poistamiseksi sulasta metallista | |
| SU1693118A1 (ru) | Состав дл обработки металлических изделий | |
| JPS6058192B2 (ja) | 炭素結合熱間吹付材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |