JPH0673728B2 - 連続鋳造用発熱型モールドパウダー - Google Patents
連続鋳造用発熱型モールドパウダーInfo
- Publication number
- JPH0673728B2 JPH0673728B2 JP2018038A JP1803890A JPH0673728B2 JP H0673728 B2 JPH0673728 B2 JP H0673728B2 JP 2018038 A JP2018038 A JP 2018038A JP 1803890 A JP1803890 A JP 1803890A JP H0673728 B2 JPH0673728 B2 JP H0673728B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鋼の連続鋳造用モールドパウダーに発熱性を付
与させた連続鋳造用発熱型モールドパウダーに関する。
与させた連続鋳造用発熱型モールドパウダーに関する。
［従来の技術］ 鋼の連続鋳造用モールドパウダーには、ポルトランドセ
メント、黄リンスラグ、ウォラストナイト、合成珪酸カ
ルシウムなどを主原料基材として、必要に応じて塩基度
調整のためシリカ質原料を加え、更に炭酸ナトリウム、
硼砂、氷晶石、ホタル石等の軟化点、粘度等の溶融特性
調整材としてフラックス原料、溶融速度調整材としての
炭素質原料からなる混合タイプや、炭素質原料を除く成
分の全部を予め溶解水砕したプリメルトタイプ、一部を
予め溶解水砕したセミプリメルトタイプ等がある。ま
た、形状的には、粉末原料を混合した粉末タイプと更に
種々の方法で造粒した顆粒タイプがある。
メント、黄リンスラグ、ウォラストナイト、合成珪酸カ
ルシウムなどを主原料基材として、必要に応じて塩基度
調整のためシリカ質原料を加え、更に炭酸ナトリウム、
硼砂、氷晶石、ホタル石等の軟化点、粘度等の溶融特性
調整材としてフラックス原料、溶融速度調整材としての
炭素質原料からなる混合タイプや、炭素質原料を除く成
分の全部を予め溶解水砕したプリメルトタイプ、一部を
予め溶解水砕したセミプリメルトタイプ等がある。ま
た、形状的には、粉末原料を混合した粉末タイプと更に
種々の方法で造粒した顆粒タイプがある。
モールドパウダーはモールド内へ注入された溶鋼表面上
へ添加され、種々の役割を果たしながら消費される。特
に、モールドと凝固シェルとの潤滑作用、溶鋼中か
ら浮上する介在物の溶解、吸収作用、溶鋼の保温作用
が重要な役割である。
へ添加され、種々の役割を果たしながら消費される。特
に、モールドと凝固シェルとの潤滑作用、溶鋼中か
ら浮上する介在物の溶解、吸収作用、溶鋼の保温作用
が重要な役割である。
近年、鋼の連続鋳造技術の進歩は目覚ましく、鋳片品質
や操作安定度に影響するモールドパウダーに対する要求
も一段と厳しいものがあり、モールドパウダーは各種鋼
成分、各種鋳造条件に適合するように品質設計がなされ
ている。
や操作安定度に影響するモールドパウダーに対する要求
も一段と厳しいものがあり、モールドパウダーは各種鋼
成分、各種鋳造条件に適合するように品質設計がなされ
ている。
上述のパウダーの役割のうち、及びは軟化点、粘度
などの特性を調整することが最重要であり、化学組成の
選定が重要である。
などの特性を調整することが最重要であり、化学組成の
選定が重要である。
一方、の溶鋼の保温については、炭素質原料によって
調整される溶融速度や嵩比重、拡がり性などの粉体特性
が重要である。
調整される溶融速度や嵩比重、拡がり性などの粉体特性
が重要である。
更に近年、を一歩進めて鋳造初期の溶鋼の温度ドロッ
プの低減による鋳片品質の改善等を目的に、Ca−Si、Al
等の金属発熱材をパウダー中に含有させ、モールド内で
酸化による発熱反応を生じさせて溶鋼に熱を供給し、反
応後は溶融し、溶融後は通常のパウダーと同じ挙動を示
す発熱型フロント用パウダー、更には発熱型本体用パウ
ダーが望まれている。
プの低減による鋳片品質の改善等を目的に、Ca−Si、Al
等の金属発熱材をパウダー中に含有させ、モールド内で
酸化による発熱反応を生じさせて溶鋼に熱を供給し、反
応後は溶融し、溶融後は通常のパウダーと同じ挙動を示
す発熱型フロント用パウダー、更には発熱型本体用パウ
ダーが望まれている。
しかしながら、発熱型パウダーは単に発熱反応による熱
が得られるだけでなく、発熱反応後は上述のパウダー本
来の役割を果たす必要があるため、品質設計上種々の問
題が残っており、実用的な完成品はないのが現状であ
る。
が得られるだけでなく、発熱反応後は上述のパウダー本
来の役割を果たす必要があるため、品質設計上種々の問
題が残っており、実用的な完成品はないのが現状であ
る。
［発明が解決しようとする課題］ 実用的な連続鋳造用発熱型モールドパウダーの品質設計
に際しては、下記の３項目を全て満足させる必要があ
る。： （ｉ）製造時、保管時並びに使用時の安全性を考慮して
活性な添加物を含まないこと； （ii）充分な発熱量を供給できる発熱反応が未反応物を
残さず、しかも速やかに且つ均一に得られ、使用される
鋳造条件に応じて発熱量、火炎発生量等を調整すること
ができること；及び （iii）発熱反応生成物が速やかに溶融ガラス層を形成
し、順次モールドと凝固シェル間に流れ込んで消費され
ること。
に際しては、下記の３項目を全て満足させる必要があ
る。： （ｉ）製造時、保管時並びに使用時の安全性を考慮して
活性な添加物を含まないこと； （ii）充分な発熱量を供給できる発熱反応が未反応物を
残さず、しかも速やかに且つ均一に得られ、使用される
鋳造条件に応じて発熱量、火炎発生量等を調整すること
ができること；及び （iii）発熱反応生成物が速やかに溶融ガラス層を形成
し、順次モールドと凝固シェル間に流れ込んで消費され
ること。
発熱型パウダーは現在まで種々提案されているが、上記
３項目を全て満足するものはない。
３項目を全て満足するものはない。
例えば、特開昭48−97735号公報には、発熱性物質とし
て、シリコン、フェロシリコン、カルシウム−シリコン
を添加したモールドパウダーが開示されている。該公報
によれば、これらの発熱性物質が滓化調整剤として作用
する一方で、大気中の酸素と反応することにより燃焼熱
を得られる旨の開示がなされている。
て、シリコン、フェロシリコン、カルシウム−シリコン
を添加したモールドパウダーが開示されている。該公報
によれば、これらの発熱性物質が滓化調整剤として作用
する一方で、大気中の酸素と反応することにより燃焼熱
を得られる旨の開示がなされている。
しかしながら、発熱性物質として添加している金属粉末
が固体もしくは溶融後の液体状態で大気中の酸素と反応
して初めて酸化物となり、溶融パウダースラグ中に吸収
されるため、種々のトラブルを生じ易い。すなわち、連
続鋳造用耐火物からのガス吹きが常識化した現在では、
Ar等の吹き込みガスがモールド内へ侵入し、パウダー中
へ浮上するため、金属の酸化速度が安定せず、未反応の
金属が残存して溶融パウダースラグ中や溶鋼中へ巻き込
まれ易く、パウダースラグフィルムの潤滑性を阻害する
一方、未反応金属の鋼中へのピックアップを生じたり、
介在物の起源となる等、鋳片品質劣化の原因となるため
実用的でない。
が固体もしくは溶融後の液体状態で大気中の酸素と反応
して初めて酸化物となり、溶融パウダースラグ中に吸収
されるため、種々のトラブルを生じ易い。すなわち、連
続鋳造用耐火物からのガス吹きが常識化した現在では、
Ar等の吹き込みガスがモールド内へ侵入し、パウダー中
へ浮上するため、金属の酸化速度が安定せず、未反応の
金属が残存して溶融パウダースラグ中や溶鋼中へ巻き込
まれ易く、パウダースラグフィルムの潤滑性を阻害する
一方、未反応金属の鋼中へのピックアップを生じたり、
介在物の起源となる等、鋳片品質劣化の原因となるため
実用的でない。
また、特開昭53−70039号公報及び特開昭58−154445号
公報には、アルミニウム、アルミニウム合金、カルシウ
ム、カルシウム合金の添加が開示されているが、これら
の添加物は上述の（ｉ）の点で実用的なものではない。
公報には、アルミニウム、アルミニウム合金、カルシウ
ム、カルシウム合金の添加が開示されているが、これら
の添加物は上述の（ｉ）の点で実用的なものではない。
更に、特公昭57−7211号公報には、Ca−Si合金を配合し
たパウダーが提案されており、特にその発熱反応につい
ては記載はないが、その実施例から判断して金属の大気
中の酸素との反応による燃焼熱を得る方法によるもので
あり、上述の特開昭48−97735号公報と同様の欠点を有
し、上記（ii）及び（iii）の点で実用的ではない。
たパウダーが提案されており、特にその発熱反応につい
ては記載はないが、その実施例から判断して金属の大気
中の酸素との反応による燃焼熱を得る方法によるもので
あり、上述の特開昭48−97735号公報と同様の欠点を有
し、上記（ii）及び（iii）の点で実用的ではない。
また、特開昭64−66056号公報には、Ca−Si、Al、Fe−M
nの添加が開示されているが、Alの添加では（ｉ）の問
題が存在し、更に、特開昭48−97735号公報と同様の欠
点があり、実用的ではない。
nの添加が開示されているが、Alの添加では（ｉ）の問
題が存在し、更に、特開昭48−97735号公報と同様の欠
点があり、実用的ではない。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、上記課題を解消するために種々検討を重
ねた結果、上記の如き従来の発熱型パウダーの欠点を全
て克服できることを見出した。
ねた結果、上記の如き従来の発熱型パウダーの欠点を全
て克服できることを見出した。
すなわち、本発明は、基材原料20〜90重量％、SiO2含有
量50重量％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラック
ス原料０〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリ
ウム及び硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種
または２種以上の発熱材３〜30重量％、及び炭素、シリ
コン及びシリコン合金よりなる群から選択された１種ま
たは２種以上の還元材３〜30重量％を含有してなること
を特徴とする連続鋳造用発熱型モールドパウダーに係
る。
量50重量％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラック
ス原料０〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリ
ウム及び硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種
または２種以上の発熱材３〜30重量％、及び炭素、シリ
コン及びシリコン合金よりなる群から選択された１種ま
たは２種以上の還元材３〜30重量％を含有してなること
を特徴とする連続鋳造用発熱型モールドパウダーに係
る。
また、本発明は、基材原料20〜90重量％、SiO2含有量50
重量％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラックス原
料０〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム
及び硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種また
は２種以上の発熱材３〜30重量％、及びシリコン及び／
またはシリコン合金よりなる還元材３〜30重量％を含有
してなり、不可避的遊離炭素が0.5重量％以下であるこ
とを特徴とする連続鋳造用発熱型モールドパウダーに係
る。
重量％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラックス原
料０〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム
及び硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種また
は２種以上の発熱材３〜30重量％、及びシリコン及び／
またはシリコン合金よりなる還元材３〜30重量％を含有
してなり、不可避的遊離炭素が0.5重量％以下であるこ
とを特徴とする連続鋳造用発熱型モールドパウダーに係
る。
更に、本発明は、基材原料20〜90重量％、SiO2含有量50
重量％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラックス原
料０〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム
及び硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種また
は２種以上の発熱材３〜30重量％、炭素、シリコン及び
シリコン合金よりなる群から選択された１種または２種
以上の還元材３〜30重量％、及び酸化鉄よりなる火炎抑
制材30重量％以下を含有してなることを特徴とする連続
鋳造用発熱型モールドパウダーに係る。
重量％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラックス原
料０〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム
及び硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種また
は２種以上の発熱材３〜30重量％、炭素、シリコン及び
シリコン合金よりなる群から選択された１種または２種
以上の還元材３〜30重量％、及び酸化鉄よりなる火炎抑
制材30重量％以下を含有してなることを特徴とする連続
鋳造用発熱型モールドパウダーに係る。
また、本発明は、基材原料20〜90重量％、SiO2含有量50
重量％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラックス原
料０〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム
及び硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種また
は２種以上の発熱材３〜30重量％、シリコン及び／また
はシリコン合金よりなる還元材３〜30重量％、及び酸化
鉄よりなる火炎抑制材30重量％以下を含有してなり、不
可避的遊離炭素が0.5重量％以下であることを特徴とす
る連続鋳造用発熱型モールドパウダーに係る。
重量％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラックス原
料０〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム
及び硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種また
は２種以上の発熱材３〜30重量％、シリコン及び／また
はシリコン合金よりなる還元材３〜30重量％、及び酸化
鉄よりなる火炎抑制材30重量％以下を含有してなり、不
可避的遊離炭素が0.5重量％以下であることを特徴とす
る連続鋳造用発熱型モールドパウダーに係る。
［作用］ 従来の発熱型パウダーの多くが有する欠点は、発熱源の
ほとんとが発熱材である金属そのものの大気中酸素ある
いは他の酸化材との反応熱に依存していることにある。
ほとんとが発熱材である金属そのものの大気中酸素ある
いは他の酸化材との反応熱に依存していることにある。
この欠点を克服するため本発明の連続鋳造用発熱型モー
ルドパウダーでは、発熱材として炭酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム及び硝酸ナトリウムからなる群から選択
された１種または２種以上を、還元材として炭素、シリ
コン及びシリコン合金からなる群から選択された１種ま
たは２種以上を使用するものである。
ルドパウダーでは、発熱材として炭酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム及び硝酸ナトリウムからなる群から選択
された１種または２種以上を、還元材として炭素、シリ
コン及びシリコン合金からなる群から選択された１種ま
たは２種以上を使用するものである。
すなわち、連続鋳造用発熱型モールドパウダーをモール
ド内に投入した時に、上記発熱材は上記還元材と速やか
に反応して還元材の酸化による発熱反応熱が得られるの
に加え、発熱材の還元によりナトリウムガスを生成さ
せ、更に、このナトリウムガスを大気中の酸素と反応さ
せて速やかに大きな燃焼熱を得ることができる。
ド内に投入した時に、上記発熱材は上記還元材と速やか
に反応して還元材の酸化による発熱反応熱が得られるの
に加え、発熱材の還元によりナトリウムガスを生成さ
せ、更に、このナトリウムガスを大気中の酸素と反応さ
せて速やかに大きな燃焼熱を得ることができる。
本発明の連続鋳造用用モールドパウダーでは、発熱材と
還元材との反応が著しく速く、また、ナトリウムの酸化
が気体対気体反応であるため、反応速度が速く、且つ安
定して得られ、上述の欠点を克服することができる。
還元材との反応が著しく速く、また、ナトリウムの酸化
が気体対気体反応であるため、反応速度が速く、且つ安
定して得られ、上述の欠点を克服することができる。
発熱材及び還元材の添加量はそれぞれ３〜30重量％が望
ましい。添加量が３重量％未満では反応熱が小さく効果
がない。また、30重量％を超えると、発熱量が大きくな
り過ぎ、火炎発生が大きく、モールド内が見難くなる等
作業性が悪くなるために好ましくない。
ましい。添加量が３重量％未満では反応熱が小さく効果
がない。また、30重量％を超えると、発熱量が大きくな
り過ぎ、火炎発生が大きく、モールド内が見難くなる等
作業性が悪くなるために好ましくない。
次に、SiO2はNa2CO3との反応において、例えば製鉄研究
第299号、1970年第52〜60頁に記載されているように、N
a2CO3の分解を促進することが知られていること、及び
通常のモールドパウダー中には塩基度調整材としてSiO2
が添加されていることから、発熱材と還元材との反応速
度に及ぼすSiO2の影響を調査した。その結果、炭酸ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、硝酸ナトリウムはSiO2質
原料が多量に存在するとSiO2と優先的に反応してxNa2O
・ySiO2を生成するため、還元材による還元反応を生じ
難くなり、ナトリウムガスの燃焼による熱を得るために
は、SiO2含有量50重量％以上のSiO2質原料の含有量を10
重量％以下に限定する必要がある。
第299号、1970年第52〜60頁に記載されているように、N
a2CO3の分解を促進することが知られていること、及び
通常のモールドパウダー中には塩基度調整材としてSiO2
が添加されていることから、発熱材と還元材との反応速
度に及ぼすSiO2の影響を調査した。その結果、炭酸ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、硝酸ナトリウムはSiO2質
原料が多量に存在するとSiO2と優先的に反応してxNa2O
・ySiO2を生成するため、還元材による還元反応を生じ
難くなり、ナトリウムガスの燃焼による熱を得るために
は、SiO2含有量50重量％以上のSiO2質原料の含有量を10
重量％以下に限定する必要がある。
また、使用条件によって、ナトリウムガスの燃焼に伴う
火炎を抑制したい場合には、酸素供給源として火炎抑制
材として酸化鉄を添加することにより、発熱量を低下さ
せることなくナトリウムガスを速やかに酸化燃焼させ、
火炎を抑制することができる。すなわち、火炎抑制材と
して酸化鉄を30重量％以下の範囲内で添加することがで
きる。30重量％を超えると、ナトリウムガスにより還元
されて生成した鉄が速やかに溶鋼中に溶け込まず、モー
ルドパウダー中に残存し、モールドパウダー本来の特性
を阻害するために好ましくない。
火炎を抑制したい場合には、酸素供給源として火炎抑制
材として酸化鉄を添加することにより、発熱量を低下さ
せることなくナトリウムガスを速やかに酸化燃焼させ、
火炎を抑制することができる。すなわち、火炎抑制材と
して酸化鉄を30重量％以下の範囲内で添加することがで
きる。30重量％を超えると、ナトリウムガスにより還元
されて生成した鉄が速やかに溶鋼中に溶け込まず、モー
ルドパウダー中に残存し、モールドパウダー本来の特性
を阻害するために好ましくない。
また、極低炭素鋼、ステンレンス鋼等、鋼中への炭素の
ピックアップが危惧される場合には、還元材として炭素
質原料を使用せず、他の原料から不可避的に侵入する炭
素を0.5重量％以下に抑えれば炭素のピックアップを防
止することができる。
ピックアップが危惧される場合には、還元材として炭素
質原料を使用せず、他の原料から不可避的に侵入する炭
素を0.5重量％以下に抑えれば炭素のピックアップを防
止することができる。
本発明のパウダーは鋳造条件等の使用条件に応じて上述
の発熱材、還元材、シリカ質原料、火炎抑制材としての
酸化鉄の他に基材原料、フラックス原料、その他の組み
合わせにより構成される。
の発熱材、還元材、シリカ質原料、火炎抑制材としての
酸化鉄の他に基材原料、フラックス原料、その他の組み
合わせにより構成される。
基材原料としては、ポルトランドセメント、ウォラスト
ナイト、黄リンスラグ、高炉スラグ、合成珪酸カルシウ
ム、石灰石、苦灰石、マグネシア、アルミナ、チタニア
等が使用可能であり、特に石灰石、苦灰石の如きCO2ガ
スを含むために分解時の吸熱反応により従来余り使用さ
れなかった原料も使用可能である。
ナイト、黄リンスラグ、高炉スラグ、合成珪酸カルシウ
ム、石灰石、苦灰石、マグネシア、アルミナ、チタニア
等が使用可能であり、特に石灰石、苦灰石の如きCO2ガ
スを含むために分解時の吸熱反応により従来余り使用さ
れなかった原料も使用可能である。
基材原料の添加量は20〜90重量％の範囲内である。この
添加量が20重量％未満であると、相対的に他の原料の添
加量が多くなり過ぎ、潤滑作用、介在物の吸収作用等、
モールドパウダー本来の役割を果たすことができないた
めに好ましくない。また、90重量％を超えると相対的に
他の原料の添加量が少なくなり、発熱性が小さくなる
他、嵩比重、拡がり性等の粉体特性が調整し難くなるた
めに好ましくない。
添加量が20重量％未満であると、相対的に他の原料の添
加量が多くなり過ぎ、潤滑作用、介在物の吸収作用等、
モールドパウダー本来の役割を果たすことができないた
めに好ましくない。また、90重量％を超えると相対的に
他の原料の添加量が少なくなり、発熱性が小さくなる
他、嵩比重、拡がり性等の粉体特性が調整し難くなるた
めに好ましくない。
フラックス原料としては、炭酸リチウム、炭酸カリウ
ム、フッ化ナトリウム、氷晶石、ホタル石、炭酸バリウ
ム、硼酸、硼砂、フッ化マグネシウム、フッ化リチウ
ム、フッ化アルミニウム、マンガン酸化物等通常のモー
ルドパウダーに使用されるフラックス原料が使用可能で
ある。
ム、フッ化ナトリウム、氷晶石、ホタル石、炭酸バリウ
ム、硼酸、硼砂、フッ化マグネシウム、フッ化リチウ
ム、フッ化アルミニウム、マンガン酸化物等通常のモー
ルドパウダーに使用されるフラックス原料が使用可能で
ある。
本発明品では、発熱材が反応終了後はフラックスとして
の役割を果たすためにフラックス原料の添加量は０〜20
重量％の範囲内である。この添加量が20重量％を超える
と、溶融時に蒸発による組成変化を生じたり、溶鋼をモ
ールド内に注入する浸漬ノズルを激しく損傷するために
好ましくない。
の役割を果たすためにフラックス原料の添加量は０〜20
重量％の範囲内である。この添加量が20重量％を超える
と、溶融時に蒸発による組成変化を生じたり、溶鋼をモ
ールド内に注入する浸漬ノズルを激しく損傷するために
好ましくない。
また、本発明の連続鋳造用発熱型モールドパウダーは前
述の粉末原料を混合した粉末状または押出造粒、攪拌造
粒、流動造粒、転動造粒、噴霧造粒等の方法で造粒した
顆粒状にて使用することができる。
述の粉末原料を混合した粉末状または押出造粒、攪拌造
粒、流動造粒、転動造粒、噴霧造粒等の方法で造粒した
顆粒状にて使用することができる。
［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明の連続鋳造用発熱型モール
ドパウダーを更に説明する。
ドパウダーを更に説明する。
実施例 以下の第１表に本発明品及び比較品の配合及び実機での
使用結果を記載する。第１表中、本発明品No.4は粉末原
料混合物を加水混練し、押出造粒機によって柱状に造粒
した顆粒品であり、その他は粉末配合物をＶ型ミキサー
にて混合した粉末品である。
使用結果を記載する。第１表中、本発明品No.4は粉末原
料混合物を加水混練し、押出造粒機によって柱状に造粒
した顆粒品であり、その他は粉末配合物をＶ型ミキサー
にて混合した粉末品である。
［発明の効果］ 本発明の連続鋳造用発熱型モールドパウダーは各種鋼種
において、フロント用及び本体用として非常に優れた作
業性及び発熱性を示し、且つ介在物、ピンホール等の欠
陥の極めて少ない鋳片を供給することができる。
において、フロント用及び本体用として非常に優れた作
業性及び発熱性を示し、且つ介在物、ピンホール等の欠
陥の極めて少ない鋳片を供給することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】基材原料20〜90重量％、SiO2含有量50重量
％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラックス原料０
〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム及び
硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種または２
種以上の発熱材３〜30重量％、及び炭素、シリコン及び
シリコン合金よりなる群から選択された１種または２種
以上の還元材３〜30重量％を含有してなることを特徴と
する連続鋳造用発熱型モールドパウダー。 - 【請求項２】基材原料20〜90重量％、SiO2含有量50重量
％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラックス原料０
〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム及び
硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種または２
種以上の発熱材３〜30重量％、及びシリコン及び／また
はシリコン合金よりなる還元材３〜30重量％を含有して
なり、不可避的遊離炭素が0.5重量％以下であることを
特徴とする連続鋳造用発熱型モールドパウダー。 - 【請求項３】基材原料20〜90重量％、SiO2含有量50重量
％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラックス原料０
〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム及び
硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種または２
種以上の発熱材３〜30重量％、炭素、シリコン及びシリ
コン合金よりなる群から選択された１種または２種以上
の還元材３〜30重量％、及び酸化鉄よりなる火炎抑制材
30重量％以下を含有してなることを特徴とする連続鋳造
用発熱型モールドパウダー。 - 【請求項４】基材原料20〜90重量％、SiO2含有量50重量
％以上のシリカ質原料０〜10重量％、フラックス原料０
〜20重量％、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム及び
硝酸ナトリウムよりなる群から選択された１種または２
種以上の発熱材３〜30重量％、シリコン及び／またはシ
リコン合金よりなる還元材３〜30重量％、及び酸化鉄よ
りなる火炎抑制材30重量％以下を含有してなり、不可避
的遊離炭素が0.5重量％以下であることを特徴とする連
続鋳造用発熱型モールドパウダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-01-30 JP JP2018038A patent/JPH0673728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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