JPS6017803B2 - 製錬プラント用金属原料物質の処理方法 - Google Patents
製錬プラント用金属原料物質の処理方法Info
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- JPS6017803B2 JPS6017803B2 JP56089426A JP8942681A JPS6017803B2 JP S6017803 B2 JPS6017803 B2 JP S6017803B2 JP 56089426 A JP56089426 A JP 56089426A JP 8942681 A JP8942681 A JP 8942681A JP S6017803 B2 JPS6017803 B2 JP S6017803B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製錬プラント用の金属原料物質、詳細には鉄ス
ポンジ粒子の再酸化、及び（又は）腐食を防止するため
、並びに該粒子の融解特性を改良するための該粒子の処
理方法に関するものであり、処理方法は鉄スポンジ粒子
に、Ｃａ０、並びに接着促進剤としての鉄又は鉄酸化物
から成るコーティングを施し、次に該コーティングに水
を頃菱することから成る。
ポンジ粒子の再酸化、及び（又は）腐食を防止するため
、並びに該粒子の融解特性を改良するための該粒子の処
理方法に関するものであり、処理方法は鉄スポンジ粒子
に、Ｃａ０、並びに接着促進剤としての鉄又は鉄酸化物
から成るコーティングを施し、次に該コーティングに水
を頃菱することから成る。
鉄スポンジの再酸化を防止するために鉄スポンジを処理
する方法はオーストリア国特許第３５０，６０ぴ号明細
書から公知になった。この方法で使用する鉄スポンジは
、一般に、回転がま、あるいは直立がまの中で鉄鉱石を
還元ガスで直接還元して製造する。還元ガスは、たいて
いの場合「水素及び一酸化炭素から成り、酸化鉄を還元
して金属鉄にする。輸送及び貯蔵中のこのような粒子の
酸化安定性を増すための公知の方法は、本質的にはスポ
ンジ鉄製造の直後にし粒子を石灰（焼成石灰岩）と、鉄
及び酸化鉄、詳細にはＦｅ２Ｑ並びにＦｅ３０４のよう
な接着性を改良する添加剤との混合物中でドラム（ｄｒ
ｍｍｍｅｄ）することから成る。次に鉄スポンジ粒子を
水で湿し、且つ石灰の中で振り動かす。続いて石灰を不
完全消化することによって、鉄スポンジ粒子の表面積は
鉄粉じんと結合して膨張を起し、同時に、発生する水和
熱と、まだ存在している酸素のために、鉄スポンジの表
面に磁性酸化鉄の保護層形成が起こる。この方法によっ
て不動態化された鉄スポンジ粒子は再酸化に対して優秀
な抵抗を示す。ところで、再酸化に対する保護の外に、
粒子の製錬特性を更にいっそう改良するような「最初に
記載した方法を更に発展させるのが本発明の目的である
。
する方法はオーストリア国特許第３５０，６０ぴ号明細
書から公知になった。この方法で使用する鉄スポンジは
、一般に、回転がま、あるいは直立がまの中で鉄鉱石を
還元ガスで直接還元して製造する。還元ガスは、たいて
いの場合「水素及び一酸化炭素から成り、酸化鉄を還元
して金属鉄にする。輸送及び貯蔵中のこのような粒子の
酸化安定性を増すための公知の方法は、本質的にはスポ
ンジ鉄製造の直後にし粒子を石灰（焼成石灰岩）と、鉄
及び酸化鉄、詳細にはＦｅ２Ｑ並びにＦｅ３０４のよう
な接着性を改良する添加剤との混合物中でドラム（ｄｒ
ｍｍｍｅｄ）することから成る。次に鉄スポンジ粒子を
水で湿し、且つ石灰の中で振り動かす。続いて石灰を不
完全消化することによって、鉄スポンジ粒子の表面積は
鉄粉じんと結合して膨張を起し、同時に、発生する水和
熱と、まだ存在している酸素のために、鉄スポンジの表
面に磁性酸化鉄の保護層形成が起こる。この方法によっ
て不動態化された鉄スポンジ粒子は再酸化に対して優秀
な抵抗を示す。ところで、再酸化に対する保護の外に、
粒子の製錬特性を更にいっそう改良するような「最初に
記載した方法を更に発展させるのが本発明の目的である
。
この議題を解決するために、本発明は本質的に、粉じん
形態のＣａＯ及び炭素供給源、詳細には函炭粉じん、歴
青炭粉じん、又は無煙炭粉じんのような石炭粉じんト炭
化水素又はその種の他のもの、及び所望によっては鉄酸
化物も並びに、所望によっては合金用元素から成る第二
コーティングを、別の処理工程でも本質的に水和Ｃａ○
から成るコーティングに施すこと、及び第二コーティシ
グ内に含まれているＣａＯを完全に水和するのに必要と
するよりも少量の水で第二コーティングを湿すことにあ
る。粉じん形態のＣａ○と炭素供給源との混合物から成
る第二コーティングを第一コーティング層に施すことに
関しては、更に別のエネルギー迫持体を融解工程に加え
ることによるだけでなく、格に与炭することに関して実
質的な利点を得ることができることによっても成果が得
られる。鉄スポンジとスクラップとを同時に融解する場
合には、鉄スポンジはスクラップの空隙の多い容積を減
じて、スクラップのバルク重量と融解能力とを増大する
。コーティングしてある鉄スポンジ粒子は「それの炭素
含有量のために還元性のある外壁の中に封じ込められて
いるので「再酸化されることはない。融解操作中にはＬ
最初に一酸化炭素が生成し、これは炉の空間内で酸素の
ために燃焼してＣ０２になり「従ってスクラップも炉の
内部も、より速やかに加熱され、従って融解能力が増す
。通常の方法で敵成物に与炭する場合には「 よごれて
し、ない融成物、あるいはスクラップと一緒にして充て
んしてある融成物にそれぞれ炭素を加える。
形態のＣａＯ及び炭素供給源、詳細には函炭粉じん、歴
青炭粉じん、又は無煙炭粉じんのような石炭粉じんト炭
化水素又はその種の他のもの、及び所望によっては鉄酸
化物も並びに、所望によっては合金用元素から成る第二
コーティングを、別の処理工程でも本質的に水和Ｃａ○
から成るコーティングに施すこと、及び第二コーティシ
グ内に含まれているＣａＯを完全に水和するのに必要と
するよりも少量の水で第二コーティングを湿すことにあ
る。粉じん形態のＣａ○と炭素供給源との混合物から成
る第二コーティングを第一コーティング層に施すことに
関しては、更に別のエネルギー迫持体を融解工程に加え
ることによるだけでなく、格に与炭することに関して実
質的な利点を得ることができることによっても成果が得
られる。鉄スポンジとスクラップとを同時に融解する場
合には、鉄スポンジはスクラップの空隙の多い容積を減
じて、スクラップのバルク重量と融解能力とを増大する
。コーティングしてある鉄スポンジ粒子は「それの炭素
含有量のために還元性のある外壁の中に封じ込められて
いるので「再酸化されることはない。融解操作中にはＬ
最初に一酸化炭素が生成し、これは炉の空間内で酸素の
ために燃焼してＣ０２になり「従ってスクラップも炉の
内部も、より速やかに加熱され、従って融解能力が増す
。通常の方法で敵成物に与炭する場合には「 よごれて
し、ない融成物、あるいはスクラップと一緒にして充て
んしてある融成物にそれぞれ炭素を加える。
このような方法では炭素は部分的に燃焼することがあり
、その割合は５０％に達することがある。スラッグ表面
に等しく公知の固体炭素添加をすればスラッグを固める
ことになり、従って金属浴は、炭素の比重が軽いために
、添加した炭素にほとんど接触されることがないので、
与炭されることはほとんどない。しかしながら、炭素を
鉄スポンジ粒子の完全な構成要素として加えれば、適切
なスラツグ組成と製錬条件とが保たれている場合には、
炭素はこれらの粒子と一緒にスラッグ層を通って金属浴
に入り込む。コーティング内に含まれている炭素部分は
このようにして大部分が俗に入り、且つ炭素を含有する
鉄スポンジ粒子を添加することによって、所望の最終炭
素含有量にすることができる。使用する粒子には長外部
層内に炭素供給源があるので、下向きの方向にスラッグ
を通って格の中に沈んでゆく鉄スポンジは炭素を含有し
ているために、スラツグの中に含まれている酸化鉄を還
元しているので、スラッグのＦｅ０含有量を減じること
ができる。このようにして生産高を増すことができる。
炭素含有量は附加的なエネルギー担持体であるから、特
に酸素を格に吹き付ける酸素精運工程では、固体充てん
物質の量、詳細には本発明によるコーティングから成る
鉄スポンジ粒子の量とスクラップの量とを増すことがで
きる。第一コーティングは再酸化に対して既に良好な保
護ができるので、外に何もしなくても、どんな所望の合
金成分でも第二コーティングに混合することができ、な
かんずく微粉末にした合金用金属又はこのような合金用
金属の酸化物又は炭化物を使用することができることを
示している。次にコーティングを不完全に水和して、こ
れらの合金成分を極久的に埋め込むことになるので、合
金成分を高い精度で所望の含有量にすることができる。
このためには、第二コーティングを施してから、第二コ
ーティング内に含まれているＣａ○を完全に水和するの
に必要とするよりも少量の水でコーティングを湿すのが
好ましい。本発明による方法を更に好ましくは発展させ
た方法によれば、第一コーティングのＣａ０を実質的に
完全に、好ましくは８０％から１００％までの程度に水
和させ、こうして第二コーティングの接着性及び結合性
を改良する。
、その割合は５０％に達することがある。スラッグ表面
に等しく公知の固体炭素添加をすればスラッグを固める
ことになり、従って金属浴は、炭素の比重が軽いために
、添加した炭素にほとんど接触されることがないので、
与炭されることはほとんどない。しかしながら、炭素を
鉄スポンジ粒子の完全な構成要素として加えれば、適切
なスラツグ組成と製錬条件とが保たれている場合には、
炭素はこれらの粒子と一緒にスラッグ層を通って金属浴
に入り込む。コーティング内に含まれている炭素部分は
このようにして大部分が俗に入り、且つ炭素を含有する
鉄スポンジ粒子を添加することによって、所望の最終炭
素含有量にすることができる。使用する粒子には長外部
層内に炭素供給源があるので、下向きの方向にスラッグ
を通って格の中に沈んでゆく鉄スポンジは炭素を含有し
ているために、スラツグの中に含まれている酸化鉄を還
元しているので、スラッグのＦｅ０含有量を減じること
ができる。このようにして生産高を増すことができる。
炭素含有量は附加的なエネルギー担持体であるから、特
に酸素を格に吹き付ける酸素精運工程では、固体充てん
物質の量、詳細には本発明によるコーティングから成る
鉄スポンジ粒子の量とスクラップの量とを増すことがで
きる。第一コーティングは再酸化に対して既に良好な保
護ができるので、外に何もしなくても、どんな所望の合
金成分でも第二コーティングに混合することができ、な
かんずく微粉末にした合金用金属又はこのような合金用
金属の酸化物又は炭化物を使用することができることを
示している。次にコーティングを不完全に水和して、こ
れらの合金成分を極久的に埋め込むことになるので、合
金成分を高い精度で所望の含有量にすることができる。
このためには、第二コーティングを施してから、第二コ
ーティング内に含まれているＣａ○を完全に水和するの
に必要とするよりも少量の水でコーティングを湿すのが
好ましい。本発明による方法を更に好ましくは発展させ
た方法によれば、第一コーティングのＣａ０を実質的に
完全に、好ましくは８０％から１００％までの程度に水
和させ、こうして第二コーティングの接着性及び結合性
を改良する。
第一コーティングは再酸化に対する保護をなし、且つ第
二コーティングを作る場合にはアグロメレーション特性
を改善する基体層としての働きもする。炭素迫持体は第
二コーテイングと共に施されるだけなので、炭素担持体
と金属イは製品との間の直接の接触は全く避けられ、従
って再酸化に対する抵抗力に及ぼす悪影響もすべて避け
られる。亀弧で鉄スポンジを融解する場合に、鋼鉄の硫
黄含有量が非常に低いので、ほとんどの場合に精錬時間
が短くなる。
二コーティングを作る場合にはアグロメレーション特性
を改善する基体層としての働きもする。炭素迫持体は第
二コーテイングと共に施されるだけなので、炭素担持体
と金属イは製品との間の直接の接触は全く避けられ、従
って再酸化に対する抵抗力に及ぼす悪影響もすべて避け
られる。亀弧で鉄スポンジを融解する場合に、鋼鉄の硫
黄含有量が非常に低いので、ほとんどの場合に精錬時間
が短くなる。
このために沸騰時間中に鋼鉄の合金化操作を開始し、と
りべの中で合金化操作を完了するのが好ましい。予備合
金化操作用の原料物質は、電弧の中で混合炭素担持体に
よって直接還元されて生じる副生成物、すなわち合金元
素の酸化物として得られる微粉末になっている合金金属
である。充てんしてある鉄スポンジ上に合金材料を均一
に分布させることによって、均一な鋼鉄組成物をより確
実に得ることができる。本発明による方法は炭素担持体
を、鉄スポンジ粒子の重量を基準にして、炭素含有量が
１重量％から２の重量％まで、好ましくは３重量％から
５重量％までになる量で、第二コーティング内に混合す
るようにして行うのが好ましい。
りべの中で合金化操作を完了するのが好ましい。予備合
金化操作用の原料物質は、電弧の中で混合炭素担持体に
よって直接還元されて生じる副生成物、すなわち合金元
素の酸化物として得られる微粉末になっている合金金属
である。充てんしてある鉄スポンジ上に合金材料を均一
に分布させることによって、均一な鋼鉄組成物をより確
実に得ることができる。本発明による方法は炭素担持体
を、鉄スポンジ粒子の重量を基準にして、炭素含有量が
１重量％から２の重量％まで、好ましくは３重量％から
５重量％までになる量で、第二コーティング内に混合す
るようにして行うのが好ましい。
このような炭素担持体含有量で、融解操作の間に最も好
ましい結果が得られる。亜炭粉じん、歴青炭粉じん、又
は無煙炭粉じんの外に、なかんずく、ナフサ及びナフサ
から誘導した生成物、詳細には炭化水素を炭素担持体と
して使用することができる。本発明による方法で使用し
ようとする特に好ましい炭素担持体は石炭粉じんである
が、それは、石炭粉じんは起りうる環境汚染が最低であ
り、且つ好ましくない元素を導入する危険が最小だから
である。一般に炭素の最高含有量は１０重量％で十分で
ある。炭素含有量がこれより多くても、融解特性に対し
てこれ以上の寄与はしない。第二コーティング用の混合
物にも、混合物の１重量％から２の重量％まで、好まし
くは混合物の１０重量％までの量の酸化鉄粉じん、詳細
にはＦｅ２０３及びＦｅ３０４を添加するのが好ましく
、こうして第一コーティングの第一コーティングに対す
る接着力を増す。
ましい結果が得られる。亜炭粉じん、歴青炭粉じん、又
は無煙炭粉じんの外に、なかんずく、ナフサ及びナフサ
から誘導した生成物、詳細には炭化水素を炭素担持体と
して使用することができる。本発明による方法で使用し
ようとする特に好ましい炭素担持体は石炭粉じんである
が、それは、石炭粉じんは起りうる環境汚染が最低であ
り、且つ好ましくない元素を導入する危険が最小だから
である。一般に炭素の最高含有量は１０重量％で十分で
ある。炭素含有量がこれより多くても、融解特性に対し
てこれ以上の寄与はしない。第二コーティング用の混合
物にも、混合物の１重量％から２の重量％まで、好まし
くは混合物の１０重量％までの量の酸化鉄粉じん、詳細
にはＦｅ２０３及びＦｅ３０４を添加するのが好ましく
、こうして第一コーティングの第一コーティングに対す
る接着力を増す。
この場合、第一コーティングの付いている粒子を簡単な
方法で、Ｃａ○、鉄酸化物及び（又は）合金用成分、並
びに炭素担持体の湿らした混合物の中に入れることがで
きる。長期にわたる貯蔵中のどのような再酸化の危険を
も最小限にするのには、第二コーティング用の湿った混
合物を約８５％という最大程度まで、好ましくは５０％
と７５％との間の程度まで水和するのが好ましい。どの
場合でも、使用する鉄スポンジ粒子は粒度が少なくとも
２肌あり、そのために特に４凧の粒度を選定する。有利
な実施態様によれば、両コーティングの量の合計は、鉄
スポンジ粒子の重量を基準にして、約５重量％から２５
重量％まで、好ましくは６重量％から２の重量％までを
選定し、そのために鉄スポンジ粒子の重量を基準にして
、２重量％から２の重量％まで、好ましくは５重量％か
ら１５重量％までの量の第二コーティングを施す。
方法で、Ｃａ○、鉄酸化物及び（又は）合金用成分、並
びに炭素担持体の湿らした混合物の中に入れることがで
きる。長期にわたる貯蔵中のどのような再酸化の危険を
も最小限にするのには、第二コーティング用の湿った混
合物を約８５％という最大程度まで、好ましくは５０％
と７５％との間の程度まで水和するのが好ましい。どの
場合でも、使用する鉄スポンジ粒子は粒度が少なくとも
２肌あり、そのために特に４凧の粒度を選定する。有利
な実施態様によれば、両コーティングの量の合計は、鉄
スポンジ粒子の重量を基準にして、約５重量％から２５
重量％まで、好ましくは６重量％から２の重量％までを
選定し、そのために鉄スポンジ粒子の重量を基準にして
、２重量％から２の重量％まで、好ましくは５重量％か
ら１５重量％までの量の第二コーティングを施す。
どの場合でも「第一コーティングの重量よりも多量の第
二コープィングを施すのが有利なようである。このよう
にして、鉄スポンジ粒子の重量を基準にして、所望の炭
素含有量を確保することができる。好ましい方法では、
第二コーティングに使用するコーティング物質は、Ｃａ
○を２の重量％から４０重量％まで「好ましくは３の重
量％、及び固体の炭素担持体を６０重量％から８の重量
％まで、好ましくは７の重量％含有している。下記の実
施例を参考にして、本発明を更に説明する。
二コープィングを施すのが有利なようである。このよう
にして、鉄スポンジ粒子の重量を基準にして、所望の炭
素含有量を確保することができる。好ましい方法では、
第二コーティングに使用するコーティング物質は、Ｃａ
○を２の重量％から４０重量％まで「好ましくは３の重
量％、及び固体の炭素担持体を６０重量％から８の重量
％まで、好ましくは７の重量％含有している。下記の実
施例を参考にして、本発明を更に説明する。
実施例 １
能力が１メートル・トンの軍弧炉（６００ＫＶＡ）の中
で、一方ではコーティングを施してない直接還元した鉄
を融解し、もう一方では比較のために、最初は等しい品
質であるが、コークス及び石炭粉じんで処理してある材
料を融解した。
で、一方ではコーティングを施してない直接還元した鉄
を融解し、もう一方では比較のために、最初は等しい品
質であるが、コークス及び石炭粉じんで処理してある材
料を融解した。
両方の場合とも金属化の程度は約離％であった。スクラ
ップの量と鉄スポンジの量との比は約１：２（スクラッ
プ３７５ｋ９、鉄スポンジ９７５ｋ９）に選定した。
ップの量と鉄スポンジの量との比は約１：２（スクラッ
プ３７５ｋ９、鉄スポンジ９７５ｋ９）に選定した。
スクラップを融解した後に、添加した鉄スポンジが完全
に融解できる添加速度で鉄スポンジを連続的に仕込んだ
。試験加熱して得た結果を下記の表で比較する。実施例
２ 炭素含有量の多いフェロクロムを細かく砕いて作った金
属粉末を粉砕して２００ム肌の粒度にし「次にフェロク
ロム５０％、コークス粉じん２０％、Ｃａ０３０％の割
合で石灰及びコークスと混合した。
に融解できる添加速度で鉄スポンジを連続的に仕込んだ
。試験加熱して得た結果を下記の表で比較する。実施例
２ 炭素含有量の多いフェロクロムを細かく砕いて作った金
属粉末を粉砕して２００ム肌の粒度にし「次にフェロク
ロム５０％、コークス粉じん２０％、Ｃａ０３０％の割
合で石灰及びコークスと混合した。
この混合物を鉄スポンジをコーティングするのに使用し
た。コーティング操作をしてから、一定時間貯蔵した後
の鉄スポンジの分析値は百分率で、下記の通りであった
。全Ｆｅ ８７．２金属Ｆｅ
８１。
た。コーティング操作をしてから、一定時間貯蔵した後
の鉄スポンジの分析値は百分率で、下記の通りであった
。全Ｆｅ ８７．２金属Ｆｅ
８１。
６
金属化度 ９３．６
Ｃ ２．５Ｃｒ
２．２Ｃａ０
２３Ｍｇ０
０．６Ｓｉ０２
１．８山２０３ ０
．５ＱＯ ０．９実験室規模
で行う融解試験をこの物質を用いて譲導炉で行って、ク
ロムは高収率であった。
２．２Ｃａ０
２３Ｍｇ０
０．６Ｓｉ０２
１．８山２０３ ０
．５ＱＯ ０．９実験室規模
で行う融解試験をこの物質を用いて譲導炉で行って、ク
ロムは高収率であった。
代表的な方法では、ドラムした材料の最終炭素含有量及
びＣａ○含有量は、鉄スポンジの第二コーティングに対
して石灰３０％と固体の炭素担持体７０％との混合物を
使用した場合には、それぞれ４．４重量％及び２．頚重
量％であった。原則としてトコーティング物質の量は、
接着するコーティングの強度がコーティングの厚さの増
加と共に更に悪くなるという事実によって、量の多くな
る方向だけに限度を設ける。
びＣａ○含有量は、鉄スポンジの第二コーティングに対
して石灰３０％と固体の炭素担持体７０％との混合物を
使用した場合には、それぞれ４．４重量％及び２．頚重
量％であった。原則としてトコーティング物質の量は、
接着するコーティングの強度がコーティングの厚さの増
加と共に更に悪くなるという事実によって、量の多くな
る方向だけに限度を設ける。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製錬プラント用の金属原料物質、特に鉄スポンジ粒
子が再酸化及び（又は）腐食するのを防止するため、並
びに該粒子の融解特性を改良するために、鉄スポンジ粒
子に接着促進として、ＣａＯ並びに鉄又は鉄酸化物のコ
ーテイングを施し、次に該コーテイングに水を噴霧する
ことから成る、製錬プラント用の金属原料物質の処理方
法において、前記本質的に水和したＣａＯからなるコー
テイングに、粉じん形態のＣａＯ、及び炭素供給源、特
に亜炭粉じん、歴青炭粉じん又は無煙炭粉じんのような
石炭粉じん、炭化水素等を含む第二コーテイングを、別
の処理工程で施し、第二コーテイング内に含まれている
ＣａＯを完全に水和するのに必要とするよりも少量で該
第二コーテイングを湿すことを特徴とする、製錬プラン
ト用の金属原料物質の処理方法。 ２ 第一コーテイングに含まれているＣａＯを８０％か
ら１００％程度まで水和することになるような量の水を
第一コーテイングに添加することを特徴とする、上記第
１項に記載の方法。 ３ 鉄スポンジ粒子の重量を基準にして、１重量％から
１０重量％まで、特に３重量％から５重量％までの炭素
含有量になる量の炭素担持体を第二コーテイングに加え
ることを特徴とする、上記第１項又は第２項に記載の方
法。 ４ 合金用の成分、詳細にはＭｎ，Ｓｉ，Ｍｏ，Ｖ及び
Ｃｒを、微細粒状の金属又は粉じん形態の酸化物及び炭
化物の形態で、第二コーテイング用混合物に添加するこ
とを特徴とする、上記第１項から第３項までのうずれか
の項に記載の方法。 ５ 混合物の１％から２０％までの量、好ましくは１０
％までの量の鉄酸化物、詳細にはＦｅ＿２Ｏ＿３及びＦ
ｅ＿３Ｏ＿４の粉じんを第二コーテイング用混合物に加
えることを特徴とする、上記第１項から第４項までのい
ずれかの項に記載の方法。 ６ 第一コーテイングの付いている粒子を、ＣａＯ鉄酸
化物及び（又は）合金用成分、及び炭素担持体の湿らせ
てある混合物に加えることを特徴とする、上記第１項か
ら第５項までのいずれかの項に記載の方法。 ７ 第二コーテイング用の湿つた混合物を、約８５％と
いう最高の程度まで、好ましくは５０％と７５％との間
の程度まで水和させることを特徴とする、上記第６項に
記載の方法。 ８ 粒度が少なくとも２ｍｍである鉄スポンジ粒子を使
用することを特徴とする、上記第１項から第７項までの
いずれかの項に記載の方法。 ９ 第二コーテイングを第一コーテイングの重量よりも
多量に使用することを特徴とする、上記第１項から第８
項までのいずれかの項に記載の方法。 １０ 両コーテイングの量の合計は、鉄スポンジ粒子の
重量を基準にして、約５重量％から２５重量％まで、好
ましくは６重量％から２０重量％までに選定することを
特徴とする、上記第１項から第９項までのいずれかの項
に記載の方法。 １１ 第二コーテイングは、鉄スポンジ粒子の重量を基
準にして、２重量％から２０重量％まで、好ましくは５
重量％から１５重量％までの量を使用することを特徴と
する、上記第１項から第１０項までのいずれかの項に記
載の方法。 １２ 第二コーテイング用のコーテイング物質は、２０
重量％から４０重量％まで、好ましくは３０重量％のＣ
ａＯ、及び６０重量％から８０重量％まで、好ましくは
７０重量％の固体の炭素担持体を含有することを特徴と
する、上記第１項から第１１項までのいずれかの項に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT3080/80 | 1980-06-11 | ||
| AT0308080A AT367097B (de) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Verfahren zum behandeln von metallischen huetteneinsatzstoffen, insbesondere eisenschwammteilchen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5729511A JPS5729511A (en) | 1982-02-17 |
| JPS6017803B2 true JPS6017803B2 (ja) | 1985-05-07 |
Family
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