CS277403B6 - Apparatus for making sponge iron - Google Patents
Apparatus for making sponge iron Download PDFInfo
- Publication number
- CS277403B6 CS277403B6 CS854255A CS425585A CS277403B6 CS 277403 B6 CS277403 B6 CS 277403B6 CS 854255 A CS854255 A CS 854255A CS 425585 A CS425585 A CS 425585A CS 277403 B6 CS277403 B6 CS 277403B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- shaft furnace
- direct reduction
- reduction shaft
- embankment
- column
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení na výrobu železné houby, sestávající ze zplyňovače a nad ním umístěné šachtové pece s přímou redukcí. Dosavadní stav techniky
U zařízení takovéhoto druhu, které bylo zveřejněno například přihláškou evropského patentu č. 1-0094 707, je redukční plyn vyráběn v tavící nádobě, do které se prostřednictvím dmyšen fouká kyslík a práškové uhlí na tekutou lázeň ocele, která slouží jako reakčni médium a ovlivňuje poměr CO a C02 ve vyrobeném plynu. Vyrobený redukční plyn je přes spojovací šachtu, ve které se pomocí vefukovaného chladicího prostředku ochlazuje na požadovanou teplotu redukčního plynu, veden přímo do šachtové pece s přímou redukcí, uspořádané nad tavící nádobou. Šachtová pec obsahuje dno ve tvaru obráceného kužele, jímž je podepřen sloupec násypu v šachtové peci. Stěna šachtové pece je vlivem vytvoření prstencové štěrbiny nade dnem vedena směrem ven. Otočením šroubového hradítka umístěného ve středu dna se může vždy dopravit nej spodnější vrstva částic ocelové houby přes prstencovou štěrbinu do spojovací šachty k tavící nádobě. Současně prochází stoupající redukční plyn přes tuto prstencovou štěrbinu do šachtové pece s přímou redukcí.
Známé zařízení předpokládá, že podíl prachu redukčního plynu vedeného přes spojovací šachtu do šachtové pece s přímou redukcí je nízký. Redukční plyn s vysokým podílem prachu, například plyn, jaký se vyvíjí ve fluidním zplyňovači, nebo v tavícím zplyňovaci popsaném v NSR patentovém spise č. 28 43 303, by měl v krátké době za následek zanesení meziprostorů sloupce násypu ve spodní oblasti, díky prachu, který s sebou přináší. U redukčního plynu o velkém obsahu prachu by tedy muselo být množství tohoto plynu přiváděné přímo do šachtové pece s přímou redukcí jejími vynášecími otvory železné houby omezeno přibližně na 30 % množství potřebného celkově pro redukční proces, viz například patentový spis NSR 30 34 539.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je vytvořit zařízení, které umožní, aby mohl být do šachtové pece s přímou redukcí přiváděn přímo ze zplyňovače i plyn o vysokém obsahu prachu v množství, které je potřebné pro přímou redukci, aniž by docházelo k nějakému zanášení meziprostorů sloupce násypu spolu s přiváděným prachem a následně potom k nějakému nerovnoměrnému rozdělení plynu v šachtové peci s přímou redukcí a k provozním obtížím.
Podstatou vynálezu je zařízení, u kterého v šachtové peci s přímou redukcí je umístěno v oblasti vstupu redukčního plynu alespoň jedno mechanické zařízení pro stálý suvný pohyb částic ve sloupci násypu, přičemž alespoň jeden vynášecí otvor pro částice železné rudy je uspořádán ve spodní části sloupce násypu.
Výhodné je, když zařízení má vstup redukčního plynu rovnoměrně rozdělený po obvodu šachtové pece s přímou redukcí. Dále je u zařízení podle vynálezu výhodné, když:
- nad dnem šachtové pece s přímou redukcí je umístěna vložka, mezi níž a vnitřní stěnou šachtové pece s přímou redukcí je vytvořena první mezera pro přívod redukčního plynu do sloupce násypu,
- spodní konec šachtové pece s přímou redukcí je spojovací šachtou spojen se zplyňovačem,
- mechanické zařízení je tvořeno nejméně jedním radiálně uspořádaným dopravním šnekem,
- mechanické zařízení je tvořeno rotorem nebo posuvným segmentem,
- mechanické zařízení je tvořeno vibračním nebo střásacím zařízením.
- dopravní šnek je opatřen přerušovaným šnekovým závitem tvořeným lopatkami,
- po celém obvodu vnitřní stěny šachtové pece s přímou redukcí jsou mezi dopravními šneky umístěny klíny,
- dno šachtové pece s přímou redukcí je tvořeno stolovou deskou, umístěnou na podpěrné konstrukci, kde mezi vnitřní stěnou šachtové pece s přímou redukcí a stolovou deskou je vytvořen vynášecí otvor pro částice železné houby ve tvaru prstencové mezery.
Opatřeními podle vynálezu se vstupní průřez plynu do sloupce násypu zvětší, a tím se sníží rychlost plynu a hloubka vniknutí prachových částic.
Stávajícím zesíleným pohybem částic železné houby se uskutečňuje požadovaná propustnost plynu, zejména v oblasti vniknutí redukčního plynu do násypu.
U navrhovaného zařízení se v oblasti dolní části sloupce násypu vytvoří prstencová zóna, ve které se mechanickým zařízením, zvláště vhodným pro tyto účely, udržují částice železné houby v pohybu, a zároveň se zvětší rychlost jejich poklesu. Tato zóna se rozprostírá od paty sloupce násypu přes větší pásmo násypu a vytváří tak možnost zvětšit vstupní průřez redukčního plynu do násypu, a tím při předem dané průchodnosti snížit rychlost proudění plynu přiváděného do násypu a jako důsledek i hloubku vniknutí povrchových částic. Částice železné houby se při použití radiálně uspořádaných dopravních šneků, ležících v násypu kontinuálně a rovnoměrně rozdělených po obvodě, odvádějí z prstencové zóny a přivádějí se do tavícího zplyňovače nebo se odvádějí ven. Výhodně probíhá vynášení částic železné houby z šachtové pece s přímou redukcí jak ven přes prstencovou mezeru nebo přes spádové trubky, tak také dovnitř centrálním otvorem ve dně šachtové pece s přímou redukcí. Dopravními šneky poháněnými v obou směrech otáčení se může libovolně řídit doprava ven nebo dovnitř. Všechny šneky mohou například v předem daných časových úsecích střídavě dopravovat částice železní houby ven a potom opět dovnitř, nebo může být také navržena sektorově rozdělená doprava s tím cílem, aby se v mezikruhové zóně všechny částice železné houby udržely v pohybu a zabránilo se místnímu zanášení prachem přiváděným spolu s redukčním plynem.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn na dvou příkladech provedení za pomoci připojených výkresů, kde na obr. 1 a obr. 2 je podélný a příčný řez pro vysvětlení vynálezu nejdůležitější části prvního příkladu provedení, na obr. -3 a obr. 4 je v analogickém zobrazení druhý příklad provedení a na obr. 5 je pohon dopravních šneků. Příklady provedení vvnálezu
Obrázek 1 představuje v podélném řezu horní část zplyňovače
I a spodní část šachtové pece 2 s přímou redukcí, uspořádané nad ním. Šachtová pec 2. s přímou redukcí obsahuje dno vytvořené z podpěrné konstrukce 3. a stolové desky 4, jímž je podepřen sloupec násypu 5 v šachtové peci 2. Sloupec násypu 5 sestává v horní části šachtové pece 2 s přímou redukcí z tříděné kusové železné rudy nebo z pelet oxidu železa a ve spodní části z částic železné houby, vytvořených zde přímou redukcí. Šachtová pec 2 s přímou redukcí je spojena spojovací šachtou 6 se zplyňovačem 1.
Dno tvořené podpěrnou konstrukcí 3. a stolovou deskou 4 obsahuje jeden vynášecí otvor pro částice železné houby vytvořený jako prstencová mezera 7 a jeden jako centrální otvor 8,. V oblasti podpěrné konstrukce 3. je tato prstencová mezera 7 na místech potřebných pro upevnění podpěrné konstrukce .3 přemostěna. Oba vynášecí otvory jsou oproti sloupci násypu 5. zacloněny, a to prstencovou zástěrou 9, popřípadě vložkou 10.. Mechanické zařízení je vytvořeno z více radiálně uspořádaných dopravních šneků 11 a ie určeno pro promíchání částic železné houby a pro jejich dopravu ze spodního úseku sloupce násypu 5 jak k prstencové mezeře 7, tak také k centrálnímu otvoru 8.. Dopravní šneky 11, jak je vyznačeno dvojitou šipkou 12, jsou napojeny na jednotlivě uspořádané pohony 13 v obou směrech otáčení. Radiální uspořádání dopravních šneků
II je zřejmé z obr. 2, který představuje řez II-II z obr. 1.
Podle něho je navrženo u tohoto příkladu provedení osmi dopravních šneků 11 rovnoměrně rozdělených po obvodu.
Místo dopravních šneků 11 mohou být k promíchávání a zejména také k dopravě částic železné houby použita také libovolná jiná mechanicky působící zařízení, například rotor, posuvový prvek nebo nějaké jiné unášecí zařízení, nebo také vibrační nebo střásací zařízení.
Jak ukazuje obr. 1, končí prstencová zástěra 9, která slouží k zaclonění prstencové mezery 7, a vložka 10, která je určena k zaclonění centrálního otvoru 8, krátce nad mechanickým zařízením tvořeným dopravními šneky 11. Za vytváření přirozeného sypného úhlu pod hranami clonících orgánů se sloupec násypu 5 opírá o stolovou, desku 4., která musí být dimenzována s ohledem na tento sypný úhel. Za prstencovou zástěrou 9. a nad přirozeným sypným úhlem násypu 5 je vytvořen mezikruhový prostor 14, přes který je do sloupce násypu 5 veden redukční plyn.
V případě znázorněném na obr. 1 se vnitřní prostor šachtové pece 2 s přímou redukcí vně horního konce prstencové zástěry 9 rozšiřuje dolů a vnitřní strana prstencové zástěry 2 je v jedné ose s vnitřní stranou úseku stěny šachtové, pece 2. s přímou redukcí, který leží nad ní. Stěna šachtové pece 2 s přímou redukcí by mohla být vytvořena také bez rozšíření v oblasti dna, pokud by byla prstencová zástěra 9 vedena kuželovité dovnitř.
Je výhodné, že -průchozí průřez pro částice železné houby v oblasti shora sousedící s mechanickým zařízením je vytvarován do prstencové zóny 15, do které je ze zplyňovače 1 přiváděn horký redukční plyn rovnoměrně rozdělený po obvodu. V předloženém případě je tato prstencová zóna 15 vytvořena jen vložkou 10 a horký redukční plyn se přivádí kruhovými vstupními oblastmi 18 a 19 plynu rovnoměrně rozdělený po obvodu do sloupce násypu 5, jak je to vyznačeno šipkami 16 a 17.
Tak se dostává horký redukční plyn, obsahující prach, přes velký vstupní průřez do oblasti sloupce násypu 5, ve kterém jsou částice železné houby udržovány dopravními šneky 11 trvale v pohybu, a v porovnání se zónami ležícími výše dopravovány zvýšenou provozní rychlostí. Tímto způsobem lze i u plynu o velkém obsahu prachu, jak bylo již uvedeno výše, dále snížit nebezpečí místního zanášení meziprostorů sloupce násypu 5 a dosáhnout rovnoměrného proplynění šachtové pece 2. s přímou redukcí. Tomuto jevu lze napomáhat, pokud jsou dopravní šneky 11 vytvořeny ve formě přerušovaného šnekového závitu tvořeného lopatkami a pokud jsou dopravní šneky 11 poháněny jako v předloženém případě individuálně v obou směrech otáčení.
U příkladu provedení znázorněného na obr. 1 jsou částice železné houby vynášené přes prstencovou mezeru 7, přiváděny spojovací šachtou 6 do zplyňovače 1, který je vytvořen jako tavící zplyňovač, a částice železné houby vynesené nad centrální otvor 8 jsou vedeny vynášecí trubkou 20 přes hrdlo 21 ven. Změněnou konstrukcí mohou být samozřejmě také některé částice železné houby dopravovány ven nebo do zplyňovače 1, nebo v případě potřeby lze provést libovolná dělení dílčích proudů.
Pro snížení teploty horkého redukčního plynu vyvíjeného ve zplyňovači 1 na teplotu potřebnou pro šachtovou pec 2 s přímou redukcí jsou u příkladu provedení podle obr. 1 navrženy kromě toho nepřímé chlazení tepelným výměníkem 22., stejně jako přímé chlazení přimícháváním chladného plynu přes centrální rozdělovač 23 chladného plynu. Redukční plyn odtahovaný hrdlem 24 je ochlazován v pračce 25 chladného plynu a potom přiváděn k centrálnímu rozdělovači 23 chladného plynu.
Redukční plyn vyráběný ve zplyňovači 1 pokračuje přes spojovací šachtu 6, ve které se nastaví požadovaná teplota, prstencovou mezerou 2 popřípadě centrálním otvorem 8 do mezikruhového prostoru 14, popřípadě prostoru pod vložkou 10, a odtud kruhovými vstupními oblastmi 18 a 19 plynu do sloupce násypu 5.
Jak ukazuje obrázek 2, mohou být dopravní šneky 11, uspořádané rozděleně po obvodě určeny pro dopravu částic železné houby z nejspodnějšího úseku sloupce násypu 5 kontinuálně ven k prstencové mezeře 7, nebo dovnitř k centrálnímu otvoru 8. Aby se dosáhlo odstranění mrtvé zóny, mohou být dopravní šneky 11 vytvořeny kuželovité, což není znázorněno, nebo jak je vyznačeno čerchova ně, mezi sousedními dopravními šneky 11 mohou být uspořádány klíny 26, které konvergují jak k centrálnímu otvoru 8, tak také vzhůru.
- U druhého příkladu provedení podle obr. 3 až 5 jsou pro části, které odpovídají částem prvního příkladu provedení podle obr.
I a 2, použity stejné vztahové značky. Druhý příklad provedení se liší od prvního v podstatě tím, že se šachtová pec 2 s přímou redukcí, uspořádaná nad zplyňovačem, opírá o vlastní nosnou konstrukci 31. Dno šachtové pece 2 s přímou redukcí podpírající sloupec násypu £ vykazuje jako vynášecí otvor pro částice železné houby jen jeden centrální otvor 8, takže dno může být bez problémů s chlazením podepřeno stabilně. Mohou být však také navrženy přídavné spádové trubky 33., z nichž jedna je znázorněna čárkovaně, které umožňují dopravovat železnou houbu z vnějších konců dopravních šneků 11 do zplyňovače 1. Pro tento účel jsou vždy v oblasti dopravních šneků 11, která leží vně, navržena hrdla 34 a ta jsou spojena vždy jednou spádovou trubkou 33 s vnitřním prostorem zplyňovače 1. Samozřejmě mohou být i v tomto případě dopravní šneky 11 napojeny na pohon 13 pro směry otáčení, eventuálně může být navržena kombinace dopravních šneků 11 dopravujících částice železné houby trvale ven a trvale dovnitř.
Také u druhého příkladu provedení je největší část redukčního plynu dmýchána přes kruhový vstup od periférie do prstencové zóny 15. Tento podíl je označen a. Protože odpadnutím prstencové mezery 7 podle prvního příkladu provedení nemůže být redukční plyn už touto cestou veden do mezikruhového prostoru 14 vytvořeného za prstencovou zástěrou 9, je uspořádáno alespoň jedno hrdlo 35 ústící do mezikruhového prostoru £4, které je vedením 36 plynu spojeno s výstupem 37 plynu zplyňovače £.
Vložka 10 vykazuje u druhého příkladu provedení průchozí otvory 38., do kterých zasahují vnitřní konce radiálně uspořádaných dopravních šneků ££. Tyto průchozí otvory 38 tvoří vstup plynu pro redukční plyn stoupající vzhůru ve spojovací šachtě 6 zplyňovače £, a to pro část proudu označenou b. Další dílčí proud c je do prstencové zóny 15 přiváděn prstencovou štěrbinou 39 vložky
10. Kromě toho se do sloupce násypu 5 dostává jeden dílčí proud spádovými trubkami 33., které jsou zde k dispozici. Dílčí proud a tvoří asi 65 objemových procent, dílčí proud b asi 25 objemových procent a dílčí proud c asi 10 objemových procent horkého redukčního plynu přiváděného do prstencové zóny 15. Protože je tento plyn přiváděn velkým průřezem, vzniká nepatrná rychlost a nepatrná hloubka vniknutí spolu přiváděných prachových částic, takže nebezpečí zanášení meziprostorů mezi peletami železné houby je tímto dále sníženo i u redukčního plynu o vysokém podílu prachu a může být zajištěno rovnoměrné rozdělení plynu. Ve spojovací šachtě 6 a ve vedení 36 jsou vytvořena hrdla 40 pro přívod chladného plynu. Kromě toho obsahuje spojovací šachta 6. vyrovnávací úsek 4£, jímž jsou vyrovnány výškové rozdíly ke dnu neseného konstrukcí 31.
Pohon 13 znázorněný na obr. 3 a 5 je vytvořen ve formě západkového podávacího ústrojí, přičemž ke každému dopravnímu šneku
II jsou uspořádány dva takové pohony 13, pokud mají být dopravní šneky 11 poháněny v obou směrech otáčení.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný v šachtových pecích při výrobě železné houby.
Claims (10)
1. Zařízení na výrobu železné houby, sestávající ze zplyňovače a nad ním umístěné šachtové pece s přímou redukcí, tvořené dnem pro podepření sloupce násypu z kusové železné rudy nebo z pelet oxidu železa, umístěného uvnitř šachtové pece s přímou redukcí, kde dno je opatřeno vynášecími otvory pro vynášení částic železné houby, přičemž šachtová pec je opatřena alespoň jedním vstupem pro redukční plyn dopravovaný od zplyňovače do spodní části sloupce násypu, vyznačující se tím, že v šachtové peci (2) s přímou redukcí je umístěno v oblasti vstupu redukčního plynu alespoň jedno mechanické zařízení pro stálý suvný pohyb částic ve sloupci násypu, přičemž alespoň jeden vynášecí otvor pro částice železné houby je uspořádán ve spodní části sloupce násypu (5).
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že vstup redukčního plynu je rozdělen rovnoměrně po obvodu šachtové pece (2) s přímou redukcí.
3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že nad dnem šachtové pece (2) s přímou redukcí je umístěna vložka (10), mezi níž a vnitřní stěnou šachtové pece (2) s přímou redukcí je vytvořena první mezera (15) pro přívod redukčního plynu do sloupce násypu (5).
4. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že spodní konec šachtové pece (2) s přímou redukcí je spojovací šachtou (6) spojen se zplyňovačem (1).
5. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že mechanické zařízení je tvořeno nejméně jedním radiálně uspořádaným dopravním šnekem (11).
6. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že mechanické zařízení je tvořeno rotorem nebo posuvným segmentem.
7. Zařízení podle jednoho z bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že mechanické zařízení je tvořeno vibračním nebo střásacím zařízením.
8. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že dopravní šnek (11) je opatřen přerušovaným šnekovým závitem tvořeným lopatkami.
Ί
CS 277403 Β6
9. Zařízení podle bodu 3, vyznačující se tím, že po celém obvodu vnitřní stěny šachtové pece (2) s přímou redukcí jsou mezi dopravními šneky (11) umístěny klíny (26).
10. Zařízení podle bodu 3, vyznačující se tím, že dno šachtové pece (2) s přímou redukcí je tvořeno stolovou deskou (4), umístěnou na podpěrné konstrukci (3), kde mezi vnitřní stěnou šachtové pece (2) s přímou redukcí a stolovou deskou (4) je vytvořen vynášecí otvor pro částice železné houby ve tvaru prstencové mezery (7).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843422185 DE3422185A1 (de) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | Anordnung aus einem vergaser und direktreduktionsofen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS425585A3 CS425585A3 (en) | 1992-01-15 |
| CS277403B6 true CS277403B6 (en) | 1993-03-17 |
Family
ID=6238382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS854255A CS277403B6 (en) | 1984-06-12 | 1985-06-12 | Apparatus for making sponge iron |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4605205A (cs) |
| EP (1) | EP0166679B1 (cs) |
| JP (1) | JPS613813A (cs) |
| KR (1) | KR930001947B1 (cs) |
| CN (1) | CN1004706B (cs) |
| AT (1) | ATE31942T1 (cs) |
| AU (1) | AU585858B2 (cs) |
| BR (1) | BR8502778A (cs) |
| CA (1) | CA1241833A (cs) |
| CS (1) | CS277403B6 (cs) |
| DD (1) | DD235269A5 (cs) |
| DE (2) | DE3422185A1 (cs) |
| IN (1) | IN163456B (cs) |
| SU (1) | SU1466653A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA853988B (cs) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3723137C1 (de) * | 1987-07-13 | 1989-03-16 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm |
| US5380352A (en) * | 1992-10-06 | 1995-01-10 | Bechtel Group, Inc. | Method of using rubber tires in an iron making process |
| US5338336A (en) * | 1993-06-30 | 1994-08-16 | Bechtel Group, Inc. | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process |
| US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5429658A (en) * | 1992-10-06 | 1995-07-04 | Bechtel Group, Inc. | Method of making iron from oily steel and iron ferrous waste |
| US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
| US5259864A (en) * | 1992-10-06 | 1993-11-09 | Bechtel Group, Inc. | Method of disposing of environmentally undesirable material and providing fuel for an iron making process e.g. petroleum coke |
| US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
| JPH06193845A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-15 | Shigeru Saito | 被焼却物の投入装置及びそれを用いた焼却炉 |
| US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| DE19623246C1 (de) | 1996-05-30 | 1997-10-02 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung eines Einschmelzvergasers mit Vergasungsmitteln und Eisenschwamm |
| AT405651B (de) * | 1996-10-08 | 1999-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum dosierten einbringen von feinteilchenförmigem material in ein reaktorgefäss |
| AT406299B (de) * | 1996-11-12 | 2000-03-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum austragen bzw. durchmischen von stückigem gut |
| KR100276324B1 (ko) * | 1996-12-20 | 2000-12-15 | 이구택 | 용융환원 장치 및 이를 이용한 용융선철 제조방법 |
| AT405332B (de) | 1997-07-14 | 1999-07-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Schachtofen |
| DE19739443C2 (de) * | 1997-09-02 | 2000-02-10 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwamm |
| AT407192B (de) * | 1998-08-13 | 2001-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Schachtofen |
| AT505490B1 (de) | 2007-06-28 | 2009-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm |
| CN102947470A (zh) * | 2010-06-23 | 2013-02-27 | Posco公司 | 气体均匀分布的还原炉 |
| CN102409128B (zh) * | 2011-12-06 | 2013-03-27 | 刘元生 | 一种煤基熔融床制气还原铁的工艺 |
| JP6304957B2 (ja) * | 2013-07-10 | 2018-04-04 | 中央発條株式会社 | ショットピーニング装置 |
| CN103409577B (zh) * | 2013-08-10 | 2015-09-09 | 山西鑫立能源科技有限公司 | 连续外热式还原气直接还原铁方法 |
| EP3255158A1 (de) * | 2016-06-09 | 2017-12-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur direktreduktion unter ventgasnutzung |
| EP3255157A1 (de) * | 2016-06-09 | 2017-12-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur direktreduktion mit trockener ventgasentstaubung |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE381007C (de) * | 1918-07-27 | 1923-12-14 | Ernst Diepschlag Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung (z.B. Trocknen) der Brenn- und Schmelzstoffe fuer ihre unmittelbare Einfuehrung in die Schmelzzone von Schachtoefen |
| DE824464C (de) * | 1950-02-05 | 1951-12-10 | Beckenbach Karl | Verfahren und Vorrichtung zum Austragen von Brenngut aus Schachtoefen |
| FR1084909A (fr) * | 1952-11-05 | 1955-01-25 | Rwk Rhein Westfael Kalkwerke | Dispositif d'évacuation pour fours à cuve, en particulier pour fours à chaux |
| US2928730A (en) * | 1957-01-15 | 1960-03-15 | Inland Steel Co | Iron ore reduction process |
| US3140168A (en) * | 1961-05-31 | 1964-07-07 | Inland Steel Co | Reduction of iron ore with hydrogen |
| DE1458762A1 (de) * | 1965-07-29 | 1969-03-13 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Schachtofen fuer die Direktreduktion von Eisenerz |
| US3558118A (en) * | 1968-05-20 | 1971-01-26 | Armco Steel Corp | Apparatus for the gaseous reduction of pelletized and lump iron ores |
| DE2106062A1 (en) * | 1970-02-09 | 1971-08-19 | Hindley, Joseph Gordon, 8000 München | Continuous sponge iron prodn in vertical - shaft furnace |
| SE395714B (sv) * | 1974-02-20 | 1977-08-22 | Skf Ind Trading & Dev | Sett och anordning for framstellning av metall ur oxidiskt material |
| DE2555646A1 (de) * | 1975-12-11 | 1977-06-23 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Austragvorrichtung fuer schachtoefen |
| US4032123A (en) * | 1976-10-15 | 1977-06-28 | Armco Steel Corporation | Shaft furnace for direct reduction of ores |
| DE2843303C2 (de) * | 1978-10-04 | 1982-12-16 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| US4191529A (en) * | 1978-10-11 | 1980-03-04 | Salem Furnace Co. | Furnace for heating solids |
| MX153453A (es) * | 1979-07-16 | 1986-10-16 | Mindres Int Bv | Mejoras en metodo y aparato para la produccion de arrabio fundido |
| DE3034539C2 (de) * | 1980-09-12 | 1982-07-22 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz |
| AT372109B (de) * | 1982-01-11 | 1983-09-12 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum austragen von heissem gut, insbesondere von eisenschwamm aus einem schachtofen |
| NL8201945A (nl) * | 1982-05-12 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van vloeibaar ijzer uit oxydisch ijzererts. |
-
1984
- 1984-06-12 DE DE19843422185 patent/DE3422185A1/de active Granted
-
1985
- 1985-05-24 AU AU42832/85A patent/AU585858B2/en not_active Ceased
- 1985-05-25 IN IN400/CAL/85A patent/IN163456B/en unknown
- 1985-05-27 ZA ZA853988A patent/ZA853988B/xx unknown
- 1985-05-29 EP EP85730074A patent/EP0166679B1/de not_active Expired
- 1985-05-29 AT AT85730074T patent/ATE31942T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-29 DE DE8585730074T patent/DE3561401D1/de not_active Expired
- 1985-06-07 SU SU853903103A patent/SU1466653A3/ru active
- 1985-06-11 BR BR8502778A patent/BR8502778A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-06-11 US US06/743,640 patent/US4605205A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-11 CA CA000483652A patent/CA1241833A/en not_active Expired
- 1985-06-11 DD DD85277265A patent/DD235269A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-11 JP JP60125254A patent/JPS613813A/ja active Granted
- 1985-06-12 CS CS854255A patent/CS277403B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-06-12 KR KR1019850004127A patent/KR930001947B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-12 CN CN85104511.1A patent/CN1004706B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3422185C2 (cs) | 1987-09-24 |
| ZA853988B (en) | 1986-01-29 |
| EP0166679B1 (de) | 1988-01-13 |
| EP0166679A1 (de) | 1986-01-02 |
| JPH0585607B2 (cs) | 1993-12-08 |
| ATE31942T1 (de) | 1988-01-15 |
| IN163456B (cs) | 1988-09-24 |
| DE3561401D1 (en) | 1988-02-18 |
| JPS613813A (ja) | 1986-01-09 |
| CS425585A3 (en) | 1992-01-15 |
| AU4283285A (en) | 1985-12-19 |
| KR930001947B1 (ko) | 1993-03-20 |
| US4605205A (en) | 1986-08-12 |
| DE3422185A1 (de) | 1985-12-12 |
| CN85104511A (zh) | 1987-07-08 |
| DD235269A5 (de) | 1986-04-30 |
| SU1466653A3 (ru) | 1989-03-15 |
| KR860000356A (ko) | 1986-01-28 |
| CN1004706B (zh) | 1989-07-05 |
| BR8502778A (pt) | 1986-02-18 |
| CA1241833A (en) | 1988-09-13 |
| AU585858B2 (en) | 1989-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS277403B6 (en) | Apparatus for making sponge iron | |
| KR101349238B1 (ko) | 직접 제련 설비 | |
| US4032123A (en) | Shaft furnace for direct reduction of ores | |
| CA1313044C (en) | Melting gasifier | |
| US4818221A (en) | Processes and devices for melting materials capable of forming fibers | |
| US3450396A (en) | Furnace for direct reduction of iron ores | |
| EP1930449B1 (en) | Shaft furnace | |
| US4680035A (en) | Two stage slagging gasifier | |
| US4538528A (en) | Gas converter | |
| US6454833B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or semifinished steel products from iron-containing materials | |
| US6213762B1 (en) | Shaft furnace | |
| US6391249B1 (en) | Device for producing sponge iron | |
| AU721434B2 (en) | Process and device for charging a melting gasifier with gasifying means and sponge iron | |
| KR100441791B1 (ko) | 반응로로 계량된 양의 미립자 재료를 도입하는 장치 및 방법 | |
| CZ287903B6 (cs) | Zařízení a způsob pro výrobu železné houby | |
| RU2226552C2 (ru) | Шахтная печь | |
| CZ213298A3 (cs) | Způsob výroby tekutého surového železa nebo ocelových výchozích polotovarů z rudy | |
| UA74209C2 (uk) | Спосіб і пристрій для розподілу грудкового насипного матеріалу | |
| SU1268919A1 (ru) | Газораспределительное устройство шахтной печи | |
| ZA200303679B (en) | Method for introducing a granular ore into a roasting kiln. | |
| SK2752003A3 (en) | Method and device for producing a static bed | |
| MXPA00001977A (en) | Device for producing sponge iron | |
| JPS62174310A (ja) | 銑鉄原料の切出・装入装置 | |
| CZ2000737A3 (cs) | Zařízení pro výrobu železné houby | |
| JPS62174308A (ja) | 銑鉄製造原料の切出・装入装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010612 |