CS277134B6 - Method for removing impurities and undesirable admixtures when producing a fibrous web and apparatus for making the same - Google Patents
Method for removing impurities and undesirable admixtures when producing a fibrous web and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS277134B6 CS277134B6 CS905155A CS515590A CS277134B6 CS 277134 B6 CS277134 B6 CS 277134B6 CS 905155 A CS905155 A CS 905155A CS 515590 A CS515590 A CS 515590A CS 277134 B6 CS277134 B6 CS 277134B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cylinder
- perforated
- opening
- sensing
- roller
- Prior art date
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 17
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
- D01G9/06—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of toothed members
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
- D01G9/08—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements
- D01G9/10—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of air draught arrangements using foraminous cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Způsob odstraňování nečistot a nežádoucích příměsí při výrobě vlákenné pavučiny a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení k rozvolňování, čištění, ojednocování a protahování vlákenného materiálu, zvláště bavlny, předkládané ve formě vlákenných vloček.
Dosavadní stav techniky
Při klasickém postupu rozvolňování se v čistírnách přádelen odebírají z lisovaných vlákenných balíků jednotlivé vlákenné vrstvy či chomáče, které se na nakládacích, čechracích a potěracích strojích postupně rozvolňují na vlákenné vločky, jež se ve formě štůčky či přímo z násypných šachet předkládají k ojednocování na mykacích strojích, jejichž výsledným produktem je mykaný pramen.
Po technologické stránce má tento klasický postup rozvolňování vláken nepříznivý kvalitativní dopad na výsledný produkt, zvláště při rozvolňování více znečištěného vlákenného materiálu, neboť vlákenné vločky se postupným průchodem řadou čistících a rozvolňovacích míst uzavírají a zaknocují, takže nečistoty v nich obsažené se při ojednocování vláken na mykacích strojích velmi obtížně vylučují. U jemných či méně pevných vláken pak při tomto procesu dochází k jejich poškozování. K odstranění těchto nedostatků se proto navrhovala různá další opatření ve formě přídavných ústrojí, kterými se vlákenné vločky před vlastním procesem mykání ještě dodatečně dále uvolňují a čistí.
Tato opatření spočívají například v tom, že vlákenný materiál se podrobuje dostatečnému čištění pomocí dvou vzájemně kooperujících válců, u kterých při průchodu vlákenného materiálu dochází současně k vylučování nečistot, jak je např. patrné ze spisu FR 2 360 694. Obdobné řešení představuje uspořádání podávacího válečku s rozvolňovacím válcem a kondenzorem, napojeným na odsávací potrubí, známé ze spisů FR 2 318 247 a FR 2 322 941. Dále bylo navrženo čistit vlákenný materiál pomocí korečkového nakládacího zařízení vybaveného odprašováním, jak plyne též ze spisu FR 2 318 247. Jiný návrh, například podle DE 2 934 562, na odstraňování nečistot a prachu z vlákenných vloček spočívá v úpravě vstupní části mykacího stroje, kde mezi · podávači a škubací válec je zařazen rozvolňovací válec s ozubeným segmentem, v jehož střední části je zabudováno odsávání nečistot a prachu.
Nevýhodou těchto přídavných zařízení však je, že problematiku rozvolňování a čištění vlákenného materiálu řeší jen doplňkově a představují bud samostatně předčišťovací stroje pro přípravu vlákenného materiálu před vlastním procesem ojednocování nebo jsou pouhou úpravou podávaciho ústrojí u mykacího stroje a kromě toho ještě zvětšují zastavěný prostor a komplikují vzduchotechnické rozvody a pod.
Je známa úprava mykacího stroje, například podle spisu CH 519 031, který řeší odsávací zařízení k odstraňování nečistot a úletu u mykacího stroje s rozvolňovacím válcem, hlavním bubnem a snímačem, které má zdroj odsávání, první odsávací zařízení, které je uspořádáno nad rozvolňovacím válcem a v blízkosti bodu, kde se povrchové plochy rozvolňovacího válce a hlavního válce rozbíhají, aby se zachytily rotací rozvolňovacího válce a hlavního bubnu vzniklé povrchové vzdušné proudy a druhé odsávací zařízení, uspořádané mezi hlavním bubnem a snímačem v blízkosti bodu, kde se povrchové plochy snímače a hlavního bubnu sbíhají k sobě, aby se zachytily povrchové vzdušné proudy vzniklé rotací hlavního bubnu, jakož i nečistoty a odletky, uvolněné v místě přechodu vlákenné pavučiny mezi hlavním bubnem a snímačem.
Nevýhodou tohoto řešení je to, že je značně složité a náročné na energii, neboť vyžaduje výkonný zdroj odsávání. Kromě toho u tohoto zařízení dochází k nedostatečné funkci odsávání mikroprachu a krátkých vláken. Dále dochází také k úletu zpracovatelných vláken, což je pochopitelně nežádoucí.
Stává se totiž, že na obvodu rozvolňovacího válce se nachází určité procento zpracovatelných vláken, která nejsou sejmuta hlavním pracovním válcem, nebo přiřazeným perforovaným válcem. Část těchto vláken se dostává do odpadu. Otáčením rozvolňovacího válce vzniká odstředivou silou proud vzduchu, který se v prostoru mezi krytem rozvolňovacího válce a pláštěm rozvolňovacího válce stlačuje, zvyšuje se tlak, který zatlačuje tvrdé nečistoty do pracovního ojehleného povrchu a tyto není možno odloučit nastaveným odrážecím nožem pod rozvolňovacím válcem a odvést do sběrače odpadu.
Množství a složení odpadu však závisí i na požadavku uživatele. Někdy je žádoucí, za účelem snížení materiálových nákladů, jedná-li se o méně náročné požadavky na kvalitu, snížit co nejvíce odpad a naopak, zvýšit množství odpadu a dosáhnout tak vyšší kvalitu výsledného produktu.
Zamezit úletu zpracovatelných vláken a maximalizovat odstraňování nežádoucích tvrdých nečistot a mikroprachu je předmětem dalšího řešení dle čs. autorského osvědčení č 211228, které pozůstává z úpravy krytu ojednocovacího válce. V krytu je napříč v blízkosti podávaciho válce upraven otvor pro snížení tlaku vzduchu, přičemž otvor je zakryt sítem. Pak lze ovládat množství odpadu pod rozvolňovacím válcem seřízením alespoň jednoho odrážecího nože, například změnou usazení a sklonu odrážecího nože vůči potahu rozvolňovacího válce spolu se zvětšováním nebo zmenšováním prostoru pro vylučování odpadu mezi hranou odrážecího nože a podávacim ústrojím. Protože však tento způsob nastavování odrážecích nožů je vzhledem k provedení rozvolňovacího uzlu velmi pracný, zůstává poloha odrážecího nože v provozu mykacího stroje stabilní, takže množství odpadu a jeho složení nebývá optimální a řešení s napříč upraveným otvorem v krytu ojednocovacího válce pozbývá předpokládané vlastnosti.
Dále je známé ústrojí podle SU 914 668 pro čištění vlákenného materiálu, rozprostíraného a horním pásovým transportérem posouvaného po perforované pevné desce, pod níž je v uzavřeném prostoru uspořádán generátor pneumatických impulsů, které střídavě přes perforaci pevné desky vlákenný materiál nadzvedávají, načechrají a vzápětí přisávají k desce, přičemž uvolněné nečistoty propadávají perforací do řečeného uzavřeného prostoru, z něhož jsou postranními odsávacími prostředky odváděny do odpadu. Řešení je použitelné jen ve spolupráci s horním transportérem, opatřeném na pracovní straně kolíky, mezi které je vlákenný materiál střídavě zatlačován a které jej podrží proti odlétnutí. Ústrojí je pomalu běžné, nevyhovující požadovaným rychlostem na zpracování vlákenného materiálu, přičemž určitý podtlak, vznikající nuceným odsáváním odloučených nečistot z uzavřeného prostoru, podstatně snižuje intenzitu pneumatických impulzů generátoru a tím i očekávaný účinek popsaného ústrojí.
Podstata vynálezu
Aby bylo možné vyčlenit z výrobního procesu dosud nutné čisticí čechrací a potěrací stroje, jakož i popsaná přídavná předčišůovací a rozvolňovací zařízení a ústrojí, včetně mykacích strojů, bylo navrženo řešení známé podle čs. autorského osvědčení č. 255402, které odstraňuje nevýhody dosavadních nákladných systémů rozvolňování, čištění a ojednocování vlákenného materiálu. Řešení je založené na použití jediného zařízení, na kterém jsou vlákenné vločky, v několika za sebou následujících operačních stupních, postupně rozvolňovány, čištěny a ojednocovány na jednotlivá vlákna, aby výsledným produktem byl dostatečně vyčištěný mykaný pramen,, vhodný též pro spřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích, kde čistota předkládané vlákenné suroviny je jednou ze základních podmínek úspěšného předení.
Řešení pozůstává z toho, že ke každému rozvolňovacímu a ojednocovacímu válci jsou přiřazeny hnané podtlakové snímací perforované válce opatřené pilkovým potahem pro snímání vlákennéa ojednocovacích válců, k rozvolňovacím a ojedpovrchu je rozvolňovaný ho materiálu z těchto rozvolňovacich Přiřazením snímacích perforovaných válců nocovacím válcům, z jejichž pracovního a ojednocovaný. vlákenný materiál snímán a čištěn, se dociluje vyššího efektu též proto, že se tyto sdružené operace provádějí na jediném zařízení, kde účinnost rozvolňování, čištění a ojednocování je ovlivnitelná počtem rozvolňovacich a ojednocovacích válců s přiřazenými snímacími perforovanými válci s pilkovým potahem.
Snímací perforované válce s pilkovým potahem mají vedle své funkce přenášecí i funkci čistící, tj. působením vnitřního podtlaku se přes perforaci v plášti snímacího perforovaného válce odsávají krátká nezpracovatelná vlákna, mikroprach a nečistoty, které nebyly odloučeny působením jiných ústrojí instalovaných na sjednoceném zařízení.
Cílem řešení je zejména podstatně zefektivnit čistící funkci snímacích perforovaných válců s pilkovým potahem alespoň u jednoho z operačních stupňů sjednoceného zařízení způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po rozprostření vlákenné pavučiny po šířce snímacího perforovaného válce alespoň jednoho operačního stupně se na vlákennou pavučinu působí alespoň z jedné strany podtlakovými pneumatickými pulzy k jejímu střídavému stlačování a navolňování.
Přehled obrázků na výkresech
Další výhody a účinky řešení podle vynálezu jsou patrny z následujícího popisu příkladu provedení a z výkresů, kde značí obr. 1 pohled na celkovou sestavu sjednoceného zařízení v bočním řezu, obr. 2 šikmý pohled na snímací perforovaný válec v částečném řezu.
Příklady provedení vynálezu
Technologická část zařízení pro zpracování vlákenného materiálu obsahuje v příkladném provedení zařízení podávači, rozvolňovací, ojednocovací a odváděči ústrojí. Podávači ústrojí je tvořeno podávacím válečkem 2 s neznázorněnou podávači deskou. Rozvolňovacím ústrojím je v tomto provedení rozvolňovaci válec 4, ke kterému jsou přiřazeny rozvolňovaci segmenty 5 s odrážecími noži 6a s regulačními lištami 7 pro regulaci množství odpadu odlučovaného do sběrače 22. Na rozvolňovaci válec 4 je přiřazen podtlakový snímací perforovaný válec 8, opatřený perforovaným pláštěm s pilkovým potahem 10.
Ke snímacímu perforovanému válci 8 je přiřazen přenášecí váleček 13 s přítlačnou deskou pro přenášení snímaného vlákenného materiálu do ojednocovacího ústrojí, které je tvořeno ojednocovacím válcem 15 opatřeném na pracovním povrchu pilkovým potahem. V těsné blízkosti jeho pracovního povrchu je ve spodní části ojednocovacího válce 15 upravena řada víček 16, opatřenými odrážecími hranami. Na ojednocovací válec 15 je přisazen další snímací perforovaný válec 8a, opatřený perforovaným pláštěm s pilkovým potahem 10a.
Uvnitř perforovaného válce 8a je podle příkladu provedení sjednoceného zařízení uložen krycí plech 12a pro vymezení účinků sání v otáčejícím se perforovaném válci, nebo ústrojí popsané níže v souvislosti se snímacím perforovaným válcem 8. Pod mykacími víčky 16 je uspořádán další sběrač odpadu 22a pro sběr odlučovaných nečistot. Tato sestava ojednocovacího ústrojí se v příkladném provedení opakuje ještě jednou. K perforovanému snímacímu válci 18 této další sestavy je přiřazen snímací váleček 19 pro snímání vyčištěného a ojednoceného vlákenného materiálu ve tvaru vlákenné pavučiny, odváděné do odváděcího ústrojí, která sestává jednak z průtahového ústrojí 20 se zhuštovačem 23 a s kalandrovacími válci 24, jednak ze svinovacího ústrojí 25 pro svinování vlákenného pramene do konve 26.
Snímací perforovaný válec 8 (obr. 2) je vytvořen jako dutý válec, s nímž je například soustředně v jeho vnitřní dutině upraven další dutý vnitřní válec 9., který je otočně spojen s neznázorněnými bočnicemi sjednoceného zařízení a je napojen na zdroj 17 podtlaku přes postranní otvor. Vnitřní válec 9 je podél své pláštové plochy opatřen alespoň jedním štěrbinovítým otvorem 11, který probíhá štěrbinovitě směrem dovnitř a s vnitřní plochou vnějšího snímacího perforovaného válce 8. tvoří vzduchový kanál pro průchod odsávaného vzduchu. Tento vzduchový kanál je do stran omezen usměrňovacím žlabem 12 a směrem navenek je omezen vnitřní stěnou snímacího perforovaného válce 8, v níž je větší počet průchozích otvorů 3. perforace. Tímto uspořádáním je zajištěno, že sací účinek se projevuje v aktivním sacím poli pláště snímacího perforovaného válce 8, tedy v oblasti jen těch otvorů 3. perforace snímacího perforovaného válce 8, které v průběhu otáčení snímacího perforovaného válce 8 se nacházejí nad štěrbinovitým otvorem 11 uvnitř vnitřního válce 9, resp. nad žlabem 12 ohraničujícím štěrbinovitý otvor 11 vnitřního válce 9.
K vyvození níže popsaných účinků na vlákennou pavučinu, rozprostřenou po šířce snímacího perforovaného válce 8, je podle příkladu provedení, znázorněného na obr. 2, opatřen vnitřní válec 9 větším počtem štěrbinovítých otvorů 11 s příslušnými usměrňovacími žlaby 12, přičemž štěrbinovité otvory 11, resp. jejich ohraničující usměrňovači žlaby 12, vyústují u vnitřní plochy snímacího perforovaného válce 8 tak, aby mezi nimi byly vhodně zvolené mezery, podélné s pláštovou plochou snímacího perforovaného válce 8, tvořící neutrální pole, kde se neuplatňuje sací účinek. Vnitřní válec 9 se štěrbinovitými otvory 11 s příslušnými usměrňovacími žlaby 12 je uložen v neznázorněné bočnici otočně tak, aby se dala nastavit optimální poloha štěrbinovitého otvoru 11 vůči rozvolňovacímu válci 4. Tím je zajištěno, že sací účinek bude usměrněn tak, aby se podpořilo přenesení vlákenného materiálu z rozvolňovacího válce 4 na snímací perforovaný válec 8.
Sjednocené zařízení v základní sestavě pracuje takto:
Vlákenný materiál odebíraný z lisovaných balíků a rozvolňovaný na vlákenné chomáčky či vločky je přiváděn neznázorněným dopravním potrubím do násypné šachty 1, z níž se přivádí podávacím ústrojím s hnaným podávacím válečkem 2 k přiřazenému rozvolňovacímu válci 4.
Mezi podávacím válečkem 2 a hroty rozvolňovacího válce 4 a dále mezi rozvolňovacími segmenty 5 dochází k intenzivnímu rozvolňování a čištění podávaného vlákenného materiálu, přičemž uvolněné nečistoty jsou odrážecími noži 6. odlučovány do sběrače odpadu 22. Rozvlákněný materiál je z pracovního povrchu rozvolňovacího válce 4 snímán pilkovým potahem 10 snímacího perforovaného válce 8 a ve formě vlákenné pavučiny rozprostírán po jeho šířce, přičemž snímací perforovaný válec 8 slouží současně ke zhušťování tohoto snímaného vlákenného útvaru pro další operace.
Přenášecím válečkem 13 je vlákenná pavučina přenášena k dalšímu operačnímu stupni sjednoceného zařízení s dalším ojednocovacím válcem 15. Ojednocená vlákna jsou z pilkového potahu ojednocovacího válce 15 snímána snímacím perforovaným válcem 8a. z něhož je opět zhuštěný vlákenný útvar snímán přenášecím válečkem 13a k dalšímu ojednocovacímu válci 15a. kde se postup čištění a ojednocování vláken opakuje. Ojednocená a vyčištěná vlákna jsou pak snímána snímacím perforovaným válcem 18, z něhož jsou ve tvaru vlákenné pavučiny snímána snímacím válečkem 19 do zhušťovače 23., ve kterém je vlákenná pavučina zformována v mykaný pramen odtahovaný kalandrovacími válečky 24 a válečky průtahového ústrojí 20. Takto vyrobený pramen je svinovacím ústrojím 25 svinován do konve 26.
Ve variantě uspořádání snímacího perforovaného válce 8.
a v něm uspořádaného vnitřního válce 9. se štěrbinovitými otvory
11. se působení na vlákennou pavučinu, rozprostřenou po šířce snímacího perforovaného válce 2, uskutečňuje takto:
Při otáčení snímacího perforovaného válce 8 s vlákennou pavučinou, která byla rozprostřena po jeho šířce, přicházejí otvory 3. jeho perforace do oblasti aktivního sacího pole nad vyústěním prvního štěrbinovítého otvoru 11 vnitřního válce 2, resp. jeho ohraničujícího usměrňovacího žlabu 12. V tomto aktivním sacím poli jsou z rozprostřené vlákenné pavučiny z části odsáty uvolněné drobné nečistoty, mikroprach a nezpracovatelná krátká vlákna přes otvory 2 perforace pláště snímacího perforovaného válce 8. Přitom současně je účinkem aktivního sacího pole vlákenná pavučina přisáta k vnějšímu plášti snímacího perforovaného válce 8 a přiměřeně přitom stlačena.
V průběhu dalšího otáčení snímacího perforovaného válce 8. se tato mírně stlačená část rozprostřené vlákenné pavučiny ocitne v neutrálním poli, kde vzhledem k rozestavění štěrbinovitých otvorů 11 a jejich ohraničujících žlabů 12 nepůsobí žádný spodní sací účinek přes perforaci snímacího perforovaného válce 8.
V tomto neutrálním poli, se předtím sacím účinkem mírně stlačená vlákenná pavučina, vlastní pružností a účinkem odstředivé síly navrátí do původního navolněného stavu na hrotech pilkového potahu 10, resp. 10a, přičemž mezi jejími jednotlivými vlákny dojde k vnitřnímu vzájemnému pohybu. Přitom se v ní dosud setrvávající nečistoty, mikroprach a nezpracovatelná krátká vlákna částečně nebo úplně uvolní, aby v průběhu pokračujícího otáčení snímacího perforovaného válce 8 mohly být odsáty v následujícím aktivním sacím poli nad dalším štěrbinovitým otvorem 11 vnitřního válce 2 přes otvory 2 perforace řečeného snímacího perforovaného válce 8, kde se přitom také vlákenná pavučina znovu přiměřeně stlačí.
Na případně dále se vyskytujícím neutrálním poli se proces zpětného navolnění vlákenné pavučiny opakuje, současně s uvolňováním řečených nežádoucích příměsí mezi vlákny vlákenné pavučiny.
V oblasti následujícího sacího pole se uvolněné nežádoucí příměsi účinkem aktivního sacího pole nad štěrbinovitým otvorem 11 vnitřního válce 2 znovu odsávají.
Takové nakládání s vlákennou pavučinou je pouze omezeno velikostí části obvodu perforovaného válce 2 na níž se přechodně vlákenná pavučina nalézá a počtem a velikostí aktivních sacích a neutrálních polí, které lze v rozsahu této části obvodu snímacího perforovaného válce 2 uspořádat prostřídáním štěrbinovitých otvorů 11 a jejich žlabů 12 vnitřního válce 2 s neúčinnými mezerami mezi nimi.
Střídavého pulzačního stlačování a navolňování vlákenné pavučiny, rozprostřené po šířce a na části obvodu snímacího perforovaného válce 8, za účelem vylučování nežádoucích příměsí z této vlákenné pavučiny, před jejím přenesením do následujícího operačního stupně sjednoceného zařízení, lze dosáhnout instalací pulzačního ústrojí 14, uspořádaného v sacím potrubí, například v blízkosti postranního otvoru vnitřního dutého válce 2 (obr.
1), opatřeného pro tento případ alespoň jen jedním podélným štěrbinovitým otvorem 11 s příslušným krycím žlabem 12, dosahujícím k vnitřní stěně snímacího perforovaného válce 2 a vymezujícím svým rozevřením velikost aktivního sacího pole na vnějšku perforovaného pláště snímacího perforovaného válce 8,.
Pulzační ústrojí 14 sestává například z neznázorněné nucené poháněné rotační clony, nebo z elektromagnetického ventilu, kteréžto prostředky ve zvolené frekvenci převyšují tok odsávaného vzduchu z vnitřního dutého válce 9.
Přerušováním toku odsávaného vzduchu vznikají v soustavě snímacího perforovaného válce 8 a jeho aktivního sacího pole pneumatické pulzy, které uvádějí do vzájemného vnitřního pohybu vlákna ve vlákenné pavučině, rozprostřené po šířce snímacího perforovaného válce 8 a nalézající se právě v rozsahu aktivního sacího pole. Uvedením vláken vlákenné pavučiny do vzájemného pohybu, střídavým stlačováním vlákenné pavučiny jejím přisátím k perforovanému povrchu snímacího perforovaného válce 8 a jejím navolnění po zániku sacího účinku aktivního sacího pole ve frekvenci pulzačního ústrojí 14., se postupně uvolňují nežádoucí příměsi, jako mikroprach, krátká nezpracovatelná vlákna a podobně, a jsou odsáta přes otvory 3. perforace pláště snímacího perforovaného válce 8 do odpadu, event. k další pomocné technologické operaci.
Střídavým pulzačnim stlačováním a navolňováním vlákenné pavučiny, při němž dochází k vnitřnímu vzájemnému pohybu jednotlivých vláken vlákenné pavučiny, se podstatně zvýší účinnost odlučování nežádoucích příměsí, které by mohly být ještě eventuelně přenášeny do dalších operačních stupňů sjednoceného zařízení .
Průmyslová využitelnost
Zařízení podle vynálezu lze využít zejména v přípravnách přádelen.
Claims (4)
1. Způsob odstraňování nečistot a nežádoucích příměsí při výrobě vlákenné pavučiny, při jejím průchodu sdruženými operacemi rozvolňování, ojednocování a čištění, prováděnými alespoň v jednom nebo ve více za sebou následujících operačních stupních s perforovanými válci opatřenými pilkovým potahem, vyznačující se tím, že po rozprostření vlákenné pavučiny po šířce alespoň jednoho operačního stupně se z jeho strany působí na vlákennou pavučinu podtlakovými pneumatickými pulzy.
2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, obsahující nejméně v jednom provedení rozvolňovací a ojednocovací válec opatřený pilkovým potahem, snímací válec, vytvořený jako perforovaný dutý válec a ústrojí pro odsávání nečistot s možností regulace množství odpadu, vyznačující se tím, že uvnitř perforovaného snímacího válce (8) je umístěn vnitřní válec (9) který je opatřen větším počtem štěrbinovitých otvorů (11) s usměrňovacími žlaby (12), přičemž mezi vyústěním usměrňovačích žlabů (12) u vnitřní plochy snímacího perforovaného válce (8) jsou mezi nimi mezery, podélné s plášťovou plochou snímacího perforovaného válce (8), tvořící neutrální pole.
3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že mezi vnitřním válcem (9) a perforovaným snímacím válcem (8) a zdrojem (17) podtlaku je uspořádáno pulzační ústrojí (14) .
4. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že vnitřní válec (9) se štěrbinovitými otvory (11) s přiřazenými usměrňovacími žlaby (12) je uložen vůči rozvolňovacímu válci (4) otočně.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS905155A CS277134B6 (en) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Method for removing impurities and undesirable admixtures when producing a fibrous web and apparatus for making the same |
| CH221091A CH684487A5 (de) | 1990-10-23 | 1991-07-24 | Verfahren zur Vorauflösung, Reinigung und Zerfaserung von Fasermaterial und Vorrichtung zu dessen Durchführung. |
| DE19914126625 DE4126625C2 (de) | 1990-10-23 | 1991-08-12 | Vorrichtung zur Vorauflösung, Reinigung und Zerfaserung von Fasermaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS905155A CS277134B6 (en) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Method for removing impurities and undesirable admixtures when producing a fibrous web and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS515590A3 CS515590A3 (en) | 1992-05-13 |
| CS277134B6 true CS277134B6 (en) | 1992-11-18 |
Family
ID=5395915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS905155A CS277134B6 (en) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Method for removing impurities and undesirable admixtures when producing a fibrous web and apparatus for making the same |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH684487A5 (cs) |
| CS (1) | CS277134B6 (cs) |
| DE (1) | DE4126625C2 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6061876A (en) * | 1997-06-11 | 2000-05-16 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Textile recycling machine |
| US5930871A (en) * | 1998-07-09 | 1999-08-03 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Air doffing system for a textile processing machine |
| DE10232587A1 (de) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Staedtler + Uhl Kg | Kämm-Maschine mit einem Kreiskamm |
| CN110438591B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-07-23 | 山东辰之翼信息科技有限公司 | 一种纺织用开松设备 |
| CN110760950B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-11-19 | 南通大富豪纺织科技有限公司 | 一种纺织用清棉装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH519031A (de) * | 1970-12-14 | 1972-02-15 | Jenkins Metal Shops Inc | Absaugeinrichtung zum Entfernen von Unreinigkeiten und Flug bei Krempelmaschine |
| DE2532061C2 (de) * | 1975-07-17 | 1985-05-09 | Hergeth KG Maschinenfabrik und Apparatebau, 4408 Dülmen | Vorrichtung zur Beschickung einer Mehrzahl von Karden |
| FR2322941A1 (fr) * | 1975-09-05 | 1977-04-01 | Alsacienne Constr Meca | Procede et dispositif pour la preparation des fibres textiles avant cardage |
| FR2360694A1 (fr) * | 1976-08-03 | 1978-03-03 | Schubert & Salzer Maschinen | Dispositif d'elimination des souillures d'une matiere premiere en fibres, en particulier du coton |
| DE2934562C2 (de) * | 1979-08-27 | 1982-05-19 | Hollingsworth Gmbh, 7265 Neubulach | Speiseaggregat zum Zuführen von Fasermaterial zur Vorreißerwalze einer Karde |
| SU914668A1 (en) * | 1980-03-31 | 1982-03-23 | Zinovij Kh Itsekzon | Fibrous material cleaning apparatus |
-
1990
- 1990-10-23 CS CS905155A patent/CS277134B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-07-24 CH CH221091A patent/CH684487A5/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-12 DE DE19914126625 patent/DE4126625C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4126625A1 (de) | 1992-04-30 |
| DE4126625C2 (de) | 1996-06-05 |
| CS515590A3 (en) | 1992-05-13 |
| CH684487A5 (de) | 1994-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4300267A (en) | Total fiber recovery method and apparatus | |
| US4126914A (en) | Process and apparatus for treating fibrous materials for subsequent processing | |
| US4524492A (en) | Carding apparatus and method | |
| EP1262580B1 (en) | Opening machine and opening method for fibre material | |
| US5655262A (en) | Apparatus for cleaning fibers | |
| CZ36797A3 (cs) | Způsob výroby vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| GB1586940A (en) | Apparatus for treating fibrous material for subsequent processing | |
| US5737806A (en) | Apparatus for treating fiber and producing a fiber lap therefrom | |
| JPS6047364B2 (ja) | 紡糸原料から塵を除去する装置 | |
| US4040948A (en) | Device for cleaning flock formed by natural fibers, especially cotton flock, of dirt particles | |
| CN100359060C (zh) | 用于清洁梳理器/机的去除区的方法和装置 | |
| EP2011908A1 (en) | Combined device for opening and feeding flock fibres to a carding machine | |
| US4129924A (en) | Apparatus for separating card strips during carding of fibrous materials | |
| CS277134B6 (en) | Method for removing impurities and undesirable admixtures when producing a fibrous web and apparatus for making the same | |
| US6539586B2 (en) | Trash removal assembly in a fiber processing machine | |
| US5123145A (en) | Method and apparatus for the fine cleaning of textile fibers | |
| CS277233B6 (en) | Apparatus for carding, cleaning and separating of fibrous material | |
| GB2379938A (en) | Separating impurities from a fibre-carding roller | |
| CS277232B6 (en) | Process and apparatus for treating fibrous material | |
| CS277135B6 (cs) | Způsob odstraňování nečistot a nežádoucích příměsí při zpracování vlákenné pavučiny a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US3320641A (en) | Method for continuous, high-speed processing and cleaning of fibers | |
| CN216141668U (zh) | 一种锯齿式皮棉清理机 | |
| SU1671743A1 (ru) | Способ получени чесальной ленты | |
| RU2029007C1 (ru) | Бункер для чесальной машины | |
| RU2005818C1 (ru) | Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20021023 |