CS276955B6 - Press for continuous manufacture of thin particle boards and fibreboards - Google Patents
Press for continuous manufacture of thin particle boards and fibreboards Download PDFInfo
- Publication number
- CS276955B6 CS276955B6 CS905437A CS543790A CS276955B6 CS 276955 B6 CS276955 B6 CS 276955B6 CS 905437 A CS905437 A CS 905437A CS 543790 A CS543790 A CS 543790A CS 276955 B6 CS276955 B6 CS 276955B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- press
- drum
- feed roller
- roller
- endless
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Lis pro kontinuální výrobu tenkých třískových a vláknitých desek, který sestává z lisovacího bubnu uloženého na stojanech a z podávacího vratného a přítlačných válců a z nekonečného ocelového pásu vedeného kolem vyhřívaného bubnu lisu a přítlačných válců, který je stále napínán v tahu, přičemž je vrstva třísek nebo vláken smísená s pojivém podrobena mezi nekonečným pásem a vytápěným rotujícím lisovacím bubnem plošnému tlaku a ve štěrbinách mezi lisovacím bubnem a přítlačnými válci lineárnímu tlaku, kde je podávači válec (3) unášející nekonečný ocelový pás (6) poháněn a jeho minimální průměr je 2 000 mm. Takto upravený lis vykazuje vyšší životnost nekonečného ocelového pásu (6) a rovněž se zvyšuje kvalita vylisovaných desek.
Lis pro kontinuální výrobu tenkých třískových a vláknitých desek Oblast techniky
Vynález se týká lisu pro kontinuální výrobu tenkých třískových a vláknitých desek.
Dosavadní stav techniky
Lis podobného druhu je znám. Lisy na tomto principu byly dále zdokonalovány, za účelem zvýšení produkce. Bylo nutno prodloužit lisovací dráhu a přitom zachovat dobu vytvrzování pojiv. Prodloužení lisovací dráhy znamená u rotačních lisů, zvláště lisů s rotujícím bubnem, u nichž nastává lisování mezi vnějším pláštěm bubnu a nekonečným ocelovým pásem, který buben částečně obepíná a je neustále v tahu, zvětšení průměru bubnu. Zpravidla mívají takovéto lisy bubny o průměru 5 m, délku tělesa válce 3 m a hmotnost bubnu cca 110 t. Zvětšením průměru bubnu z 3 000 na 5 000 mm se prodloužila lisovací dráha, to znamená délka styku pásu s bubnem, takže je možno kontinuálně lisovat například pás o tloušíce 3 mm s výkonem (v závislosti na tloušíce šíěrbiny) do cca 40 m/min.
Takto vytvořené lisy musí mít velkou produkci, mají-li pracovat hospodárně, protože je nutné na ně vynaložit vysoké investiční prostředky. Ukázalo se však, že při zvýšené produkci lisu se stává kvalita slisovaných třískových nebo vláknitých desek spornou a ještě se značně zkracuje životnost nekonečného ocelového pásu.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje lis pro kontinuální výrobu třískových a vláknitých desek podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že má poháněný podávači válec, který unáší ocelový pás a jeho minimální průměr tohoto podávacího válce činí 2 000 mm. Unášením nekonečného ocelového pásu hnaným podávacím válcem o průměru min. 2 000 mm až 3 500 mm, nejlépe však 3 000 mm se i při zvýšení výkonu na 50 m/min. při síle pásu 3 mm dosáhne podstatně lepší kvality desek případně pásů slisovaného materiálu.
Cílem vynálezu je tedy navržení lisu shora uvedeného druhu, který by i při zvýšeném výkonu produkoval výrobky stejnoměrné kvality, zvláší pokud se týká hustoty a příčné pevnosti v tahu. Při tomto zvýšeném výkonu nesmí být ovlivněna životnost nekonečného pásu.
Výrazně zlepšení kvality desek se projevuje neočekávaným způsobem, zvláště v příčné pevnosti pásu v tahu a v hustotě materiálu, což lze pravděpodobně připsat delší štěrbině (z pohledu v příčném směru) mezi bubnem (o průměru 5 000 mm) a podávacím válcem se zvětšeným průměrem při stejném specifickém tlaku. Ukázalo se, že nekonečný ocelový pás je při unášení podávacím válcem méně namáhán v tahu, a to značně méně, poněvadž zvláště pro vtažení masy materiálu, který se musí stlačit 10 : 1 do mezery mezi podávači a lisovací buben je zapotřebí velkých tažných sil. Protože však má podávači válec vlastní pohon, unáší se ocelový pás, který podávači válec obklopuje asi v rozmezí 240° sebou, v místě, kde je nutno překonávat největší vlečný odpor materiálem přiváděným ke stlačení.
Příčinou prodloužení životnosti nekonečného pásu může být menší namáhání nekonečného pásu ohybem vlivem částečné pružnosti lisované masy po průchodu lisovací štěrbinou. U podávacího válce o větším průměru je také mezera mezi obíhajícím válcem a vytápěným bubnem delší, takže napružení masy probíhá pomaleji (dochází k asi 30 % nímu napružení) a je vůči nekonečnému pásu šetrnější. Životnost nekonečného, asi 50 m dlouhého ocelového pásu se prodloužila asi o 20 %.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, přičemž na obr. 1 je znázorněno schéma řezu lisem, obr. 2 znázorňuje podávači válec s pohonem, obr. 3 detail z průřezu lisovacím bubnem s podávacím válcem podle vynálezu a čárkovaně znázorněným podávacím válcem podle stavu techniky.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněn lis, který sestává ze stojanu 1, nesoucí vytápění buben 2 lisu. Tomuto bubnu lisu, který je možno vytápět, jsou přiřazeny válce 2/ 4. a 5. Nekonečný ocelový pás 6 udržuje v silném tahu napínací válec 7, který je přestavitelný ve směru šipky 8. Ocelový pás obepíná vytápěný buben 2, vratný válec 9, napínací válec 7 a podávači válec 2· V místě, kde nekonečný ocelový pás 6. obepíná hřbet vytápěného bubnu 2, dochází ke slisování dřevěných třísek nebo vláken smíšených s pojivém. Válce 3, 4 a 5 jsou přestavítělně pomocí neznázorněných hydraulických válců ve směru osy lisovacího vytápěného bubnu 2. Jak je znázorněno výřezem na obr. 2, má podávači válec 3. pohon, který sestává ze soukolí 10 a elektromotoru 11. Detail na obr. 3 znázorňuje podávači válec 3, do kterého byl čárkovaně vkreslen menší podávači válec 3a, znázorňující stav techniky, aby bylo zřetelnější částečné zpětné pružení stlačené masy a to se u válce 3 větších rozměrů zřetelně projevuje zmenšeným či zploštěným úhlem zpětného pružení (bod 12), zatímco u válce 3a menších rozměrů se projevuje podstatně silnější deformace ocelového pásu v bodě 13.
Také úhel vtažení mezi podávacím válcem 3 a lisovacím vyhřívaným bubnem 2 je při průměru podávacího válce 3 nejméně 2 000 mm podstatně plošší, takže se při vtahování musí přemáhat menší odpor, než u válce 3a menších rozměrů.
Ukázalo se, že při průměru podávacího válce nad 2 000 mm je možno lépe ovládat vtahování materiálu nekonečným ocelovým pásem 6 do štěrbiny. Zvláště výhodné je vytvoření podávacího válce o průměru 3 000 mm.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Lis pro kontinuální výrobu tenkých třískových a vláknitých desek, který sestává z lisovacího bubnu uloženého na stojanech a z podávacího vratného a přítlačných válců a z nekonečného ocelového pásu vedeného kolem vyhřívaného bubnu lisu a přítlačných válců, který je stále napínán v tahu, přičemž je vrstva třísek nebo vláken smísená s pojivém podrobena mezi nekonečným pásem a vytápěným rotujícím lisovacím bubnem plošnému tlaku a ve štěrbinách mezi lisovacím bubnem a přítlačnými válci lineárnímu tlaku, vyznačující se tím, že podávači válec (3) unášející nekonečný ocelový pás (6) je poháněný a jeho minimální průměr je 2 000 mm.
- 2. Lis podle nároku 1, vyznačující se tím, že průměr podávacího válce se pohybuje od 2 000 do 3 500 mm.
- 3. Lis podle nároku 1, vyznačující se tím, že k podávacímu válci je přiřazeno soukolí s elektrickým pohonem.2 výkresy
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3937421A DE3937421C1 (cs) | 1989-11-10 | 1989-11-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9005437A2 CS9005437A2 (en) | 1991-09-15 |
| CS276955B6 true CS276955B6 (en) | 1992-10-14 |
Family
ID=6393254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS905437A CS276955B6 (en) | 1989-11-10 | 1990-11-06 | Press for continuous manufacture of thin particle boards and fibreboards |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167978A (cs) |
| JP (1) | JPH03248802A (cs) |
| CS (1) | CS276955B6 (cs) |
| DE (1) | DE3937421C1 (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580588A (en) * | 1994-04-14 | 1996-12-03 | Eastman Kodak Company | Apparatus for decurling a strip of photosensitive material |
| DE4443763A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Hymmen Theodor Gmbh | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten |
| US5792306A (en) * | 1996-10-18 | 1998-08-11 | Fmc Corporation | Sealing apparatus useful in bag-making machine |
| DE19738953C1 (de) * | 1997-09-05 | 1999-03-04 | Fritz Egger Ges M B H & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinertem Material |
| NL1010620C2 (nl) * | 1998-11-20 | 2000-05-23 | Klieverik Heli Bv | Laminator. |
| JP2003102770A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Johnson & Johnson Kk | シール装置 |
| CN100344426C (zh) * | 2002-07-09 | 2007-10-24 | 戴文龙 | 制作具有预定密度的表层材料的方法及其装置 |
| DE20303207U1 (de) * | 2003-02-26 | 2003-06-05 | Kronospan Technical Company Ltd., Engomi, Nikosia | Pressvorrichtung für die Plattenherstellung |
| US8287266B2 (en) * | 2006-06-16 | 2012-10-16 | GKN Aerospace Services Structures, Corp. | Device for performing consolidation and method of use thereof |
| US8221109B2 (en) | 2006-12-05 | 2012-07-17 | Gold Tip, Llc | Material layering device |
| DE102013018093B3 (de) * | 2013-12-03 | 2014-12-24 | Johannes Bohnert | Pressvorrichtung |
| JP6838466B2 (ja) * | 2017-04-03 | 2021-03-03 | 株式会社デンソー | 圧延曲げ加工方法及び圧延曲げ加工装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4958177A (cs) * | 1972-06-29 | 1974-06-05 | ||
| DE2249146C3 (de) * | 1972-10-06 | 1980-09-18 | Bison-Werke Baehre & Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten o.dgl |
| DE2329600C3 (de) * | 1973-06-09 | 1979-01-18 | Bison-Werke Baehre & Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von dünnen endlosen Spanplattenbahnen |
| DE2329599A1 (de) * | 1973-06-09 | 1975-01-02 | Baehre & Greten | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten |
| DE2420029C3 (de) * | 1974-04-25 | 1978-11-23 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Preßeinrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Spanplatten, Faserplatten o.dgl |
| DE2724060C2 (de) * | 1977-05-27 | 1986-01-16 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Gegenkrümmungseinrichtung an einer kontinuierlich arbeitenden Presse zur Herstellung einer Spanplattenbahn, Faserplattenbahn oder dergleichen |
| DE3541286A1 (de) * | 1985-03-22 | 1986-09-25 | Wilhelm Mende GmbH & Co, 3363 Gittelde | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer endlosen, duennen spanplattenbahn |
| DE3538531A1 (de) * | 1985-10-30 | 1987-05-07 | Mende & Co W | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span-, faser- und dergleichen -platten |
| DE3800994A1 (de) * | 1988-01-15 | 1989-08-17 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Presse zum kontinuierlichen herstellen von span- und faserplatten oder dergleichen |
-
1989
- 1989-11-10 DE DE3937421A patent/DE3937421C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-06 CS CS905437A patent/CS276955B6/cs unknown
- 1990-11-08 JP JP2301247A patent/JPH03248802A/ja active Pending
- 1990-11-09 US US07/611,101 patent/US5167978A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3937421C1 (cs) | 1991-01-24 |
| US5167978A (en) | 1992-12-01 |
| JPH03248802A (ja) | 1991-11-06 |
| CS9005437A2 (en) | 1991-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS276955B6 (en) | Press for continuous manufacture of thin particle boards and fibreboards | |
| US5057167A (en) | Method for producing chip- and fiber-board webs of uniform thickness | |
| JPS61220803A (ja) | 薄肉の長尺パーティクルボードの連続製造装置 | |
| US5913990A (en) | Method and device for the continuous production of panels of lignocellulose-containing particles | |
| CA2283592A1 (en) | A method of manufacturing chipboards, fibre boards and the like boards | |
| NO149128B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling og belegging av sponplater. | |
| RU2067930C1 (ru) | Устройство для непрерывного изготовления древесно-стружечных плит, волокнистых плит или тому подобных | |
| US4112587A (en) | Method and means for drying a fibre material containing cellulose | |
| CA1049911A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of chipboard panels, fibre panels or the like | |
| US4932855A (en) | Press for the continuous production of chip-boards and fiber boards | |
| SU1671155A3 (ru) | Способ непрерывного изготовлени древесно-стружечных и волокнистых плит | |
| US4729175A (en) | Ultrasonic press drying of paperboard | |
| US5223071A (en) | Apparatus for producing chip and fiberboard webs of uniform thickness | |
| DE69406127T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorpressen von fasermaterial für faserplatten | |
| US3915612A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of pressed panels for loose materials | |
| JPH0774107B2 (ja) | 鉱物繊維板の製造方法及び製造装置 | |
| CN101269515A (zh) | 用于连续制造材料板的方法和用于实施该方法的预压机 | |
| EP0629494B1 (de) | Kontinuierlich arbeitende Materialpresse | |
| DE10101952A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Span- und Faserplatten | |
| CH690757A5 (de) | Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten oder Faserplatten. | |
| GB1590487A (en) | Apparatus continuously manufacturing chipboard or fibreboard panels | |
| US4096796A (en) | Apparatus and method for controlling press racking | |
| US4492155A (en) | Sieve belt press | |
| CN101171391B (zh) | 用于制造以高浓度成形的纤维幅面的方法和装置 | |
| US5135693A (en) | Process and equipment for the continuous production of inorganically bonded materials |