CS276713B6

CS276713B6 - Friction spinning mechanism.

Info

Publication number: CS276713B6
Application number: CS855674A
Authority: CS
Inventors: Peter Artzt; Gerhard Egbers; Hans Rottmayr
Original assignee: Schubert & Salzer Maschinen
Priority date: 1984-08-04
Filing date: 1985-08-02
Publication date: 1992-08-12
Also published as: CS567485A3; DE3428890A1; IN166178B; EP0170972A3; BR8503662A; DE3586302D1; EP0170972A2; EP0170972B1; US4633660A

Description

(57) Anotace :

Při zapřádání příze na třecím spřádacím ústrojí pro předení s otevřeným koncem, opatřeném dvěma třecími spřádacími prvky (1, 2) ve formě otočných válců, se-konec příze, odtažený zpět s cívky (Ξ), položí přes klínovou mezeru mezi třecími spřádacími prvky (1, 2) a zavede se v zapřádací délce proudem odsávaného vzduchu do zásobníku (8) příze, načež se spustí odtah příze a příze se přemístí z polohy nad klínovou mezerou do klínové mezery a po uplynutí stanoveného časového intervalu se znovu obnoví přívod ojednocených vláken do klínové mezery. Přesné časové .-sladění jednotlivých zapřádacích operací je ovládáno mikroprocesorem (9), se kterým je spojeno snímací ústrojí (81) pro snímání polohy příze v zásobníku (8), druhý uzavírací člen (80) zásobníku (8) příze, svorné ústrojí (31) pramene vláken, čidlo (F) přetrhu příze, uzavírací člen (21) odsávací trubky (20) druhého třecího spřádacího prvku (2) a zvedací ústrojí (71) cívky (S).

CS 276713 Βδ

CS 276713 Ββ

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zapřádáni třecího spřádacího ústrojí pro předení s otevřeným koncem, při kterém se vlákna přivádějí do odsávané klínové mezery, ze které se vytvořená příze odtahuje a navíjí se na cívku, přičemž v průběhu tohoto zapřádaciho procesu se přívod vláken do klínové mezery přeruší a s cívky se odtáhne konec příze, který se přivádí ve směru opačném ke směru odtahu příze ke klínové mezeře. Vynález se týká také zařízení k provádění tohoto způsobu, obsahujícího dva rotačně souměrné třecí prvky, mezi nimiž je klínová mezera a z nichž nejméně jeden třecí prvek je perforovaný a spojený odsávacím potrubím se zdrojem podtlaku, přičemž zařízení také obsahuje přívodní ústrojí pro přívod vláken, tvořené podávacíra ústrojím pramene vláken a ojednocovacím ústrojím, a čidlo přetrhu umístěné mezi dvojicí odtahových válečků a navíjecím ústrojím pro navíjení příze na cívku.

Dosavadní stav techniky

Třecí spřádací ústrojí zařízení pro předení s otevřeným koncem jsou dosud známa v různých konstrukčních provedeních. V poslední době se vývoj těchto spřádacích zařízení zaměřil na spřádací ústrojí s rotačně souměrnými třecími prvky, uloženými vzájemně rovnoběžně vedle sebe a vymezujícími mezi sebou klínovou mezeru, z nichž nejméně jeden třecí spřádací prvek je perforovaný a obsahuje odsávací souosý trubkový odsávací nástavec, který je napojen na zdroj podtlaku, tato známá zařízení jsou popsána v DE-PS 24 49 583, EP-PA 031 250 a DE-OS 27 14 089. Třecími tělesy jsou zpravidla válcová, kuželová nebo hyperboloidní tělesa rotačního tvaru a přiváděný pramen vláken se ojednocuje na jednotlivá vlákna pomocí vyčesávacího válečku. Ojednccená vlákna, nasávaná přívodním kanálkem do klínové mezery mezi třecími válcovými prvky, se v klínové mezeře uvádějí třením s třecími prvky do zakrucovacího pohybu a stužce vláken se tak postupně uděluje zákrut, takže po výstupu z klínové mezery vzniká příze, která se odtahuje a navíjí na cívku. Tímto postupem je možno vyrábět přízi vyšší pracovní rychlostí. Průmyslové nasazení tohoto spřádacího ústrojí a jeho hospodárný provoz je však možno, zabezpečit pouze v tom případě, že je možno dosáhnout spolehlivého zapřádání tohoto třecího spřádacího ústrojíZpětné přivádění příze po jejím odtahu s cívky a pokládání jejího konce do klínové mezery mezi spřádacími třecími prvky pro opětné zapřádání příze je již z literatury známo a je popsáno pro případ automatizovaného provozu třecího spřádacího zařízení například v článku W. Topfa - Gedanken zu einem kommenden Spinnverfahren v Chemiefasern/ /Textilindustrie, duben 1984, str. 273, 279. Po přetrhu příze je třeba zastavit přívod ojednocených vláken, dopřádací jednotku vyčistit, opět spustit přívod ojednocených vláken a konec příze, odtažený s cívky, je třeba přivést v opačném směru vzhledem k odtahu příze do klínové mezery mezi spřádacími třecími prvky. Dosud se však nepodařilo vyřešit problém správného časového sladění přívodu ojednocených vláken s vracením příze pro napojení konce příze na stužku znovu přiváděných vláken.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit způsob zapřádání příze na třecím spřádacím ústrojí pro předení s otevřeným koncem a zařízení k provádění tohoto způsobu, které by umožňovaly jednoduché a spolehlivé provádění zapřádací operace s vytvářením vyhovujícího místa napojení příze, majícího dostatečnou pevnost pro další zpracování příze a pokud možno nenápadný vzhled.

CS 276713 B

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen způsobem zapřádání příze na třecím spřádacím ústrojí pro pře dění s otevřeným koncem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že konec příze, odvinutý s cívky, se nejprve položí přes klínovou mezeru a na straně klínové mezery, od vrácené od cívky, se zavede v zapřádatelné délce do zásobní stanice, načež se spustí odtah příze ze zásobní stanice a příze se přemístí z polohy nad klínovou mezerou do klínové mezery a po uplynutí stanoveného časového intervalu se znovu spustí přívod ojednocených vláken do klínové mezery, přičemž v průběhu zapřádacího procesu v časovém intervalu od vložení příze do klínové mezery do začátku odtahu příze se klínová mezera odsává.

Ve výhodném konkrétním provedení způsobu podle vynálezu se odsávání klínové mezery mezi třecími prvky přeruší před položením příze přes klínovou mezeru a opět se spustí dříve než začne odtah příze, přičemž v průběhu pokládání příze nad klínovou mezeru se udržuje odsávání klínové mezery.

V dalším výhodném provedení způsobu podle vynálezu se před položením příze nad klínovou mezeru mezi třecími prvky se obrátí směr otáčení třecích spřádacích prvků a odsají se zbytky vláken, uvolněné s třecích prvků. Konec příze se v jiném výhodném provedení vynálezu vede stranou od dvojice odtahových válečků a pružně se přidržuje v odstupu od svěrné linie dvojice odtahových válečků.

Kladení příze se usnadní, jestliže se příze pokládá přes svisle probíhající klínovou mezeru. Konec příze se při tomto provádění způsobu podle vynálezu výhodně skladuje v pneumatickém zásobním ústrojí, ve kterém se udržuje proud odsávaného vzduchu, který se využívá pro pokládání příze. Bezporuchové pokládání příze před a podél klínové mezery se umožní tím, že se proud odsávaného vzduchu před pokládáním příze přeruší. Třecí prvky se před pokládáním příze velmi jednoduše zbaví nečistot tím, že se obrátí smysl otáčení třecích spřádacích prvků a tím se s jejich povrchu uvolni zachycené zbytky vláken, které se odsají do zásobní stanice. Zapřádací délka konce příze, která je potřebná pro konkrétní odtahovou rychlost konkrétního spřádacího ústrojí, se vytvoří tím, že se odměřená délka příze skladuje v zásobní stanici. Odměřování příze je možno vynechat, jestliže se předem stanovená délka zapřádacího úseku příze, zvětšená o určitou délkovou hodnotu, uskladní v zásobní stanici a při odtahu se sleduje konec příze. Axiální posuv příze se vyloučí, jestliže se příze vede při odtahu stranou od dvojice odtahových válec ků. Zvedání přítlačného odtahového válečku není v tomto případě nutné, protože z cívky odtahovaný konec příze prochází mimo odtahové válečky a je pružně přidržován v odstupu od svěrné linie dvojice odtahových válečků. Zapřádací podmínky je možno dále zlepšit tím, že se provede úprava konce příze před jejím položením do zapřádací polohy.

Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že před třecími spřádacími prvky je umístěn zásobník příze ve formě odsávací trubky, opatřené.uzavíracím členem a snímacím ústrojím pro snímání polohy příze, spojenými s řídicím mik»procesorem, se kterým je spojeno také svěrné ústrojí pramene vláken, umístěné proti přítlačnému stolečku, jakož i zvedací ústrojí pro zvedání cívky od hnacího válce a čidlo přetrhu příze, umístěné za odtahovými válečky, a uzavírací člen, přiřazený k odsávací trubce třecího prvku pro zapřádání podle stanoveného časového programu.

Podle výhodného provedení zařízení podle vynálezu je zásobník příze současně-odsávacím ústrojím pro zbytky vláken, uvolněné s třecích spřádacích prvků. Před hnacím vál3

Λ

CS 276713 BÓ.

cem cívky je umístěn v dalším výhodném provedení vynálezu vodicí prvek pro vedení příze a k dvojici odtahových válečků je přiřazen pružný vodicí prvek pro vedení příze v odstupu od dvojice odtahových válečků.

Zásobník příze je popřípadě uložen na obslužném automatu, pojízdném.podél řady spřádacích ústrojí. Zásobník příze je v dalším výhodném provedení vynálezu tvořen nasávací trubicí pro vyhledávání a nasávání přetrženého konce příze na cívce, opatřené na svém vyhledávacím konci nasávací hubicí, a v zásobníku příze je umístěno ústrojí pro úpravu a zkracování volného konce příze. Nasávací hubice je s výhodou umístěna na pohyblivém podávacim ramenu za účelem jejího přemístění z výchozí polohy do vyhledávací polohy a zpět do výchozí polohy pro pokládání příze nad klínovou mezeru mezi třecími spřádacími prvky a jejího přemístění z výchozí polohy do další' polohy pro vkládání příze do klínové mezery.

U zařízení podle vynálezu je umožněno rychlé a současné ovládání zvedacího ústrojí pro zvedání cívky nad hnací válec a svěrného ústrojí pro sevření pramene vláken a také pro ovládání otevíracího členu zásobníku příze a uzavírání uzavíracího členu, přiřazeného k odsávací trubici třecího prvku při přetrhu příze, tím, že všechna tato ústrojí jsou ovladatelná čidlem přetrhu příze. Funkčně spolehlivého zapřádání přiváděných vláken s položeným koncem příze se dosáhne tím, že zvedací ústrojí pro zvedání cívky od hnacího válce, svěrné ústrojí pro sevření pramene vláken a uzavírací člen odsávací trubice a zásobníku příze jsou ovládány podle stanoveného časového harmonogramu a programu, přičemž se přitom výhodně uplatní ovládání pomocí mikroprocesoru. Zapřádání příze v třecím spřádacím ústrojí podle vynálezu se uskutečňuje velmi výhodně, jestliže konec příze je upraven pro zapřádání a zkrácen na přesně stanovenou délku, takže ke značnému zkvalitnění práce spřádacího ústrojí přispívá snímací ústrojí pro snímání a sledování konce příze. Tímto řešením se stává zbytečným odměřování délky koncového úseku příze před jejím položením do klínové mezery mezi třecími spřádacími prvky. Snímacím ústrojím je s výhodou světelná závora.

U provedení zařízení podle vynálezu jsou zbytečnými další prostředky pro odstraňování zbytků vláken a čištění třecích spřádacích prvků, protože zásobník příze je současně odsávacím ústrojím pro uvolněné zbytky vláken, odsávané z opačně se pohybujících třecích spřádacích prvků. Pohyb příze a jejího položeného konce v osovém směru je před zapřádáním znemožněn pružným vodicím prvkem, umístěným před pokládacím ústrojím pro pokládání příze, příslušejícím navíjecímu ústrojí. U řešení podle vynálezu není třeba zajištovat zvedání přítlačného odtahového válečku od hnaného odtahového válečku, protože příze je před odtahem vedena stranou od dvojice odtahových válečků. Uložením třecích spřádacích prvků do svislé polohy je usnadněno pokládání příze do klínové mezery mezi třecími spřádacími prvky.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zařízení k provádění způsobu zapřádání příze na spřádacím ústrojí pro předení s otevřeným koncem podle vynálezu, zobrazených na výkresech, kde znázorňuji obr. 1 boční pohled na třecí spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem, upravené k provádění způsobu zapřádání podle vynálezu, obr. 2 čelní pohled na spřádací zařízení z obr. 1 a na položenou zapřádanou přízi, obr. 3 funkční a časový diagram zapřádacího procesu, obr. 4 boční pohled na třecí spřá^.

CS 276713 Τ3ζ dací zařízení pro předení s otevřeným koncem, opatřené zásobníkem příze, umístěné na obslužném automatu, a obr. 5 ve zvětšeném měřítku podélný řez ústrojím pro úpravu konce příze.

Příklady provedení vynálezu

Třecí spřádací ústrojí podle příkladu z obr. 1 a 2 obsahuje dva rotačně souměrné třecí spřádací prvky 1, £ ve formě dvou rotačních válců, které jsou uloženy ve svislé poloze a vymezují mezi sebou klínovou mezeru. Svislá poloha obou třecích spřádacích prvků 1, 2 je výhodnější, protože usnadňuje pokládání zapřádacího konce příze, jak bude ještě podrobněji popsáno v další části, avšak tyto třecí spřádací prvky £, £ mohou být uloženy i v jiné poloze, například jejich podélné osy mohou být vodorovné. Nejméně jeden z třecích spřádacích prvků, například na obr. 2 druhý třecí spřádací prvek 2, je perforovaný a v průběhu dopřádání působí v oblasti klínové mezery proud odsávaného vzduchu. Vnitřní prostor druhého třecího spřádacího prvku £ j_G spojen prostřednictvím odsávací trubky 20, do které je vřazen uzavírací člen 21, například ventil nebo šoupátko, s neznázorněným odsávacím ústrojím se zdrojeme podtlaku. Oba třecí spřádací prvky £, 2 jsou udržovány podobně jako u jiných známých třecích spřádacích ústrojí v otáčivém pohybu ve stejném smyslu otáčení.

K třecím spřádacím prvkům £, £ je přiřazeno přívodní ústrojí pro přívod ojednocených vláken, obsahující podávači váleček 30 s přítlačným stolečkem £ podávacího ústrojí, ojednocovací ústrojí s vyčesávacím válečkem £ a přívodní kanál £ pro přívod ojednocených vláken od vyčesávacího válečku £ do klínové mezery mezi oběma třecími spřádacími prvky £, £. Had přítlačným stolečkem £ a před podávacím válečkem 30 je umístěno svěrné ústrojí 31 pro sevření pramene vláken v období přerušení přívodu vláken.

Odtah vytvořené příze z klínové mezery mezi třecími spřádacími prvky 1, £ se uskutečňuje pomocí dvojice odtahových válečků £, 60, sestávající z hnacího odtahového válečku £ a z přítlačného odtahového válečku ££, přitlačovaného na hnací odtahový váleček £. Odtahová příze se navíjí potom na cívku £, která je uložena mezi dvěma cívkovými rameny £ a která je poháněna hnacím válcem 70 navíjecího ústrojí, který pohání cívku £ třením v přímce vzájemného dotyku. Hnací válec 70 navíjecího ústrojí pro pohon cívky £ je v tomto příkladném provedení vytvořen ve formě drážkového rozváděcího válce, který ovládá vytváření křížového návinu na cívce £. Navádění příze na cívku £ se může uskutečňovat také například pomocí vratně pohyblivého rozváděče příze. K cívce £ je přiřazeno zvedací ústrojí 71 pro zvedání cívky. £ se’zdvihátkem, dosedajícím na cívkové rameno 7, ve kterém je uložena cívka_ £.

K provádění zapřádací operace je před třecími spřádacími prvky 1, £ ve směru pohybu příze umístěn zásobník £ příze. Ve znázorněném a výhodném provedení je zásobník £ příze vytvořen ve formě odsávací trubice, jejíž 'nasávaci otvor zasahuje částečně do klínové mezery mezi třecími spřádacími prvky 1, £ a jejíž druhý konec je spojen přes vřazený druhý uzavírací člen 80 s odsávacím ústrojím.

Pohyb příze mezi dvojicí odtahových válečků £, 60 a cívkou £ se sleduje pomocí čidla F přetrhu příze, které se nachází blízko za dvojicí odtahových válečků £, 60 ve směru navíjecího pohybu příze. Jak je patrno z obr. 1, je čidlo F přetrhu příze spojeno elektrickými vodiči s mikroprocesorem £, . který je možno vydávat povely k ovládání zvedacího ústrojí 71 pro zvedání cívky £ a také svěrné ústrojí 31 pro sevření a zachycenj.^-5

CS 27C713 B6 pramene vláken, přičemž timto mikroprocesorem £ se ovládají také uzavírací člen 21 odsávací trubky 20 a druhý uzavírací člen 80 zásobníku £ příze. Mikroprocesor je kromě toho elektrickými vodiči spojen se snímacím ústrojím 81 pro snímání polohy příze, které je přiřazeno k zásobníku 8 příze a ve znázorněném příkladném provedení je tvořeno světelnou závorou.

V průběhu dopřádaciho procesu ve svěrné ústrojí 31 pro sevření pramene vláken nachází v odstupu od přítlačného stolečku £ a dovoluje průchod pramene vláken k podávacímu válečku 30 a k vyčesávacímu válečku £ pro ojednocování vláken z pramene, přičemž cívka S je v této fázi ve styku s hnacím válcem 70 navíjecího ústrojí pro navíjení příze na cívku £; tento stav je zobrazen na obr. 1. V tomto stavu je také druhý uzavírací člen 80 zásobníku £ příze uzavřen a první uzavírací člen 21, přiřazený k odsávací trubce 20, je otevřen, takže v klínové mezeře mezi otáčejícími se třecími spřádacími prvky 1, 2 působí sání.

Dojde-li k přetrhu příze, zjistí čidlo F přetrhu nepřítomnost příze a vyšle signál k mikroprocesoru 9_. Ten zase vyšle řídicí povel na zvedací ústrojí 71 pro zvednutí cívky S, ke svěrnému ústrojí 31 pro sevření pramene vláken, na první uzavírací člen 21 á na druhý uzavírací člen £0, přičemž tyto řídicí povely .jsou impulsem pro zvednutí cívky S zvedacím ústrojím 71 nad hnací válec 70, k sevření pramene vláken svěrným ústrojím 31 na přitlačeném stolečku £ a k přemístění prvního uzavíracího členu 21 do uzavřené polohy a druhého uzavíracího členu 30 do otevřené polohy. Mechanismy a prostředky pro ovládání pohybu svorného ústrojí 31, zvedacího ústrojí 71 a obou uzavíracích členů jsou samy o sobě v podstatě běžně známé a není nutno je proto blíže objasňovat. Pohyby zvedacího ústrojí 71 a svěrného ústrojí 31 pro sevření pramene do zvednuté nebo spuštěné polohy a také pohyby uzavíracích členů 21, 80 je možno ovládat například v jednom směru elektromagnetem a v druhém směru tažnou nebo tlačnou pružinou.

Po sevření pramene vláken svěrným ústrojím 31, tlačeným proti přítlačnému stolečku £, a uzavřením odsávací trubky 20 se přeruší přívod ojednocených vláken do klínové mezery mezi dvojicí třecích spřádacích prvků 1, 2 a také zanikne sání v této klínové mezeře. Napojení zásobníku £ příze na odsáva^cí ústrojí se uskuteční otevřením druhého uzavíracího členu ££, takže v zásobníku £ příze vzniká podtlak. Tyto provozní stavy a jejich průběh jsou zobrazeny funkčním a časovým diagramem na obr. 3. Z tohoto diagramu je zřejmé, že po celou dobu jsou oba třecí spřádací prvky 1, 2, vyčesávací váleček £ a dvojice odtahových válečků £, SO udržovány v otáčivém pohybu. Nevýhodné vlivy, které by mohly nepříznivě působit na zapřádací proces, se tedy u tohoto řešení podlet dosavadních poznatků neobjevují.

Spřádací ústrojí pro předení s otevřeným koncem je po přerušení přívodu vláken připraveno pro přívod vráceného zapřádacího konce zpět do klínové mezery a položení přes tuto klínovou mezeru, výhodné je však předchozí odstranění nečistot a zbytků vláken z oblasti třecích spřádacích prvků £, 2, aby se při tomto čisticím procesu také odstranily ty zbytky vláken, které byly ještě po sevření pramene vláken svěrným ústrojím £1 přiváděny do klínové mezery. Čištění se jednoduše provádí tak, že se oba třecí spřádací prvky 1, 2_ uvedou do otáčivého pohybu v opačném smyslu než je smysl jejich spřádacího pohybu. Stočené zbytky se potom pohybují směrem z klínové mezery a jsou zachyceny proudem odsávaného vzduchu v zásobníku £ příze, který je tak nasává do trubky tvořící zásobník £ příze a odvádí mimo spřádací ústrojí. Je však možno využít i jiných čisticích ústrojí a postupů, například mechanického čištění pomocí kartáčku nebo konce příze, zavedené do klínové mezery.

CS 275713 Eg

Po očištění třecích spřádacích prvků j, 2 ^{se s} cívky S odvine konec příze, který se vrací a některým ze známých postupů připraví pro zapřádání, například zdrsněním povrchu vláken, aby se zvýšilo procento úspěšnosti zapřádání a také pevnost místa napojení příze. Příze se potom položí přes klínovou mezeru a v určitá délce se vloží do zásobníku 8 příze, jak je patrno z obr. 2. Délka příze, která musí být do zásobníku 2 příze uložena, je závislá na rychlosti spřádání a může být v závislosti na této rychlosti odměřována. Aby se však toto odměřování nemuselo dělat, zavede se ve výhodném příkladném provedení do zásobníku 8 příze v délce, překračující zapřádací délku konce příze, a při odtahu příze se potom sleduje absolutní konec příze při jejím odtahu ze zásobníku 2 příze pomocí snímacího ústrojí 81.

U řešení podle vynálezu je možno témčř úplně vyloučit axiální posuvný pohyb příze, položené v klínové mezeře, protože tyto posuvy by mohly vést k narušení správného průběhu zapřádání. Konec příze se proto při svém pokládání vede přes vodicí prvek 72 ve formě pružného vodícího třmenu, který ja umístěn před hnacím válcem 70 navíjecího ústro jí, uvažováno ve smŠru vratného pohybu příze, tvořeným drážkovaným rozváděcím válcem, a tak je držen před hnacím válcem 70 pro pohon cívky £. Také druhý pružný vodicí prvák 61 zamezuje tomu, aby se konec příze dostával do svěrné linie maži dvojicí odtahových válečků 6, 60, takže není nutná oddalování přítlačného odtahovacího válečku 60 od hnacího odtahového válečku £. Xonec příze je veden po průchodu kolem čidla F přetrhu stranou od dvojice odtahových válečků j, 60» prochází druhým pružným vodicím prvkem 61 ve formě třmenu a je veden do vodiče 62 příze sa samočinným navlékáním. Konec příze se potom přivádí do klínové mezery a jeho pokládání je podporováno proudem odsávaného vzduchu, probíhajícím v klínové mezeře a přicházejícím ze zásobníku 2 příze, přičemž tímto proudem odsávaného vzduchu je konec příze nasáván do zásobníku 8 příze a prochází přitom kolem snímacího ústrojí 81.

Po položení konce příze popsaným způsobem do klínové mezery, které je podpořeno a usnadněno svislou polohou spřádacího ústrojí, začíná vlastní zapřádací operace, přičemž nejprve se pomocí povelu z mikroprocesoru 2 otevře první uzavírací člen 21 v odsávací trubce 20, zasahující do druhého třecího spřádacího prvku 2_, takže v oblasti klínové mezery se opět vytvoří podtlak. Po krátkém časovém úseku t^ z obr. 3, potřebném pro ote vření prvního uzavíracího členu 21 v odsávací trubce 20, vyšle mikroprocesor 2 řídicí impuls na zvedací ústrojí 71 pro zvednutí cívky S, kterým sa cívka £ uvolní do záběru s hnacím válcem 70 navíjecího ústrojí, takže třením mezi oběma těmito prvky se cívka S uvede do otáčivého pohybu, takže se začne odtahovat zapřádací příze, zavedená do zásobníku 3 příze. Podtlak zásobníku 2 příze přitom působí jako zdržovací síla na zapřádací přízi, takže příze se napne..Napětí v přízi způsobuje deformaci druhého pružného vodícího prvku 61 a také prvního pružného vodícího prvku 72» takže příze se přemísťuje do svěrné linie mezi dvojicí odtahových válečků 6, 60 a také do rozváděcího drážek hnacího válce 70 navíjecího ústrojí pro pohon cívky S. Jakmile je v zásobníku 2 příze nahromaděno dostatečné množství příze, které zahrnuje také zapřádací délku příze, projde absolutní konec příze kolem snímacího ústroj 81, vytvořeného ve formě světelné závory, předtím přivedené do pohotovostního stavu, které po zaznamenání přítomnosti příze vyšlo impulz mikroprocesoru 2» ovládajícího činnost svěrného ústrojí 31 pro sevření pramene vláken. Ke spuštění mikroprocesoru 2 tímto impulsem dochází po určité, době t₂ zpoždění, jejíž délka je odvozena z podávači rychlosti zapřádacího zařízení a která se vztahuje k počátku pohonu cívky 2· ilachází-li se v zásobníku 2 příze předem odměřená délka příze, jejíž absolutní konec nebyl zaznamenán, vyšle se řídicí impuls na svěrné ústrojí 31 pro sevření pramene

CS 276713 Ββ vlákán, které se přestaví do výchozí polohy, jakmile se zapřádací příze napne v klínové mezeře mezi třecími spřádacími prvky JL, 2 a současně se zahájí její Odtah. Časový interval mezi začátkem odtahu až do dosažení rovnoměrné provozní odtahové rychlosti je zajištěn empiricky a nastaven na tuto hodnotu.

Po zpětném přestavení svěrného ústrojí 31 pro pramen vláken se sevření pramene vláken uvolní a začne opětné podávání ojednocených vláken do klínové mezery, ve které je udržován podtlak a kde se ojednocená vlákna ukládají na probíhající přízi a přikrucují se k ní. řxby se v této fázi nenarušovalo spřádání příze, přestane se udržovat v zásobníku jj příze podtlak. Pro tento účel se po uplynutí časového úseku t^ od zpětného přestavení svěrného ústrojí 31 pro sevření pramene vláken mikroprocesorem^-^ uzavírací člen 80 zásobníku j3 příze uzavře.

Přesné stanovení časových úseků t^, t^ a doby t₂ zpoždění má podstatný význam pro úspěšnost zapřádání a také pro pevnost a vzhled místa napojení příze. První krátký časový úsek t^ má být přitom stanoven tak, že cívka S přichází do styku s hnacím válcem 70 navíjecího ústrojí, jakmile se v oblasti druhého třecího spřádacího prvku 2 ve formě válce vytvoří plný podtlak. Doba t₂ zpoždění uvolnění svěrného ústrojí 31 pramene vláken za začátkem pohonu cívky S má být stanovena tak, še při začátku přívodu ojednocených vláken do klínové mezery má být zapřádací příze napnuta a má procházet touto klínovou mezerou v napnutém stavu. Současně je třeba udržovat podtlak v zásobníku í! příze nejméně po tak dlouhou dobu, dokud zapřádací příze není úplně vytažena ze zásobníku Ϊ3 příze, aby se tak zabezpečilo stálé napnutí příze po celou dobu jejího odtahu. Třetí časový úsek t^ mezi uvolněním svěrného ústrojí 31 pro sevření pramene vláken a uzavřením zásobníku 8^ příze musí být nastaven na potřebnou délku, odpovídající ostatním hodnotám.

Zařízení podle vynálezu může mít různé alternativní konkrétní provedení a může být obměňováno. Místo mikroprocesoru J9 je možno například použít jiného vhodného řídicího ústrojí pro časově programované ovládání zvedacího ústrojí 71 pro zvedání cívky S, svěrného ústrojí 31 pramene vláken a uzavíracích členů 21, 80 pro uzavírání přívodu a odvodu vzduchu. Rovněž tak může být popřípadě pohon vyčesávacího válečku i přerušen ještě před položením zapřádací příze přes klínovou mezeru. Ukazuje se však, že i při stále se otáčejícím vyčesávacím válečku probíhá spřádací proces nerušeně. Spolehlivé zavádění zapřádací příze do zásobníku £ příze, které by nebylo rušeno vířením prachu, způsobovaným trvale se otáčejícími válci, nebo proudem vzduchu vytvářeným otáčejícím se vyčesávacím válečkem £, je možno například zabezpečit udržováním odpovídajícího podtlaku v zásobníku íí příze. V dalším výhodném alternativním provedení může být při pokládání zapřádací příze přítlačný odtahový váleček 60 oddálen od hnacího odtahového válečku j>.

V takovém případě odpadá použití druhého pružného vodicího prvku 61 ve formě pružného třmenu.

Způsob podle vynálezu je objasňován pomocí třecího spřádacího ústrojí, u kterého je přívodní kanál pro podávání ojednocených vláken umístěn těsně nad klínovým prostorem, ve kterém probíhá vlastní spřádací proces, aby ojednocená vlákna byla přiváděna bezprostředně do oblasti tvorby příze. U jiného příkladného uspořádání přívodního kanálu pro podávání vláken, například stranou od klínové spřádací mezery podle DE-OS 33 00 636, není nutno pokládat zpět vracenou přízi těsně přes a podél klínové mezery a přitom přerušovat sání v klínové mezeře před položením zapřádací příze. Je také možné při nepřerušovaném odsávání vzduchu z klínovité mezery přivádět konec příze do zásobníku příze ve větším odstupu od třecích válců a pokládat ji do mezery. Při této alternativě neCS 27G713 B6

O musí být před pokládáním přerušováno odsávání vzduchu z klínové mezery.

V příkladu provedení zařízení podle vynálezu, zobrazeném na obr. 4, je zásobník 2 příze umístěn na. obslužném vozíku nebo na obslužném automatu U, pojíždějícím podél řady spřádacích ústrojí. Zásobník 8. příze je v tomto příkladném provedení tvořen ohebnou hadicí, která je opatřena nasávací hubicí 83. Pro zapřádání se nasávací hubice 33 přisu ne pomocí ovládacího ramene 91, uloženého pohyblivě na osblužném automatu W, ze své výchozí polohy v blízkosti konců obou třecích spřádacích prvků 1, 2^, odvrácených od dvojí ce odtahových válečků ý, 60, do první vyhledávací polohy 83' u cívky S, aby vyhledala konec příze na cívce Ξ, nasála ji a odtáhla do zásobníku 2 příze na délku, která je potřebná pro zapřádání. V další fázi přemístí ovládací rameno 91 nasávací hubici 83 zpět do její výchozí polohy, takže příze se položí před klínovou mezeru. Ovládací rameno 21 potom přemísťuje nasávací hubici 83 ve směru k osové rovině klínová mezery do vkládací polohy 83 , takže se příze probíhající od cívky 2 k zásobníku 2 příze dostane do klínové mezery. Současně s pohybem nasávací hubice 33 do vkládací polohy 83 se cívka S přivádí do styku s hnacím válcem 70 navíjecího ústrojí a tím 3e zahajuje odtah příze ze zásobníku 2 příze· Projde-li konec příze kolem snímacího ústrojí 81 pro sledování příze, zobrazeného na obr. 1 a 2, které muže být v tomto případě umístěno v odsávací hubici 83, uvolní se přívod přízových vláken do klínové mezery, ve které se udržuje podtlak.

U tohoto pokládání příze při zapřádání není nutné ani přesné ovládání pohybu zásob niku £ příze vzhledem k poloze konce příze a třecích spřádacích prvků 1, 2, ani přerušení odsávání z oblasti třecích spřádacích prvků 1., 2 ^a jejich pohonu.

Aby se získalo pevné a nenápadné místo napojení příze, je vhodné také v tomto případě provést úpravu konce příze pro zapřádání. Při řešení, kterým se má dosáhnout co největší úspory místa, je k tomu potřebné ústrojí 81' pro úpravu konce příze umístěno v zásobníku 2 příze, jak je patrno z obr. 4 a 5. Toto ústrojí 81' pro úpravu konce příze obsahuje další nasávací hubici 50 s trubkovým krytem 51, napojeným na zdroj podtlaku. Další nasávací hubice 50 je vytvořena tak, že vyvolává v trubkovém krytu 51 turbulentní proudění nasávaného vzduchu. Příze dopravovaná zpět do zásobníku 2 příze a prochá“ zející trubkovým krytem 51 ve směru k uzavíracímu členu 80 se nejprve oddělí pomocí nože 52, přihlašovaného^ při této.operaci na kovadlinku 53, načež se volný konec F' příze uvede turbulentním; prouděni odsávaného vzduchu do bičujícího kmitavého pohybu. Při tomto kmitání se postupně oddělují koncové úseky vláken od povrchu příze a příze získává drsný povrch. Pro urychlení úpravy konce příze může být vnitřní stěna trubkového krytu 51 opatřena výstupky s hranami, vytvořenými například kosoúhlým vroubkováním. Pochopitelně je možno také použít pro úpravu zapřádacího konce příze v zásobníku 2 příze i jiných ústrojí. Touto úpravou konce příze se nejen uspoří místo v obslužném automatu W, ale od padá také potřeba najíždění takového upravovacího ústrojí, takže se dosáhne podstatného zkrácení a zjednodušení zapřádací operace.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob zapřádání třecího spřádacího ústrojí, při kterém se vlákna přivádějí do odsávané klínové mezery, ze které se vytvářená příze odtahuje a navíjí ma cívku, přičemž při zapřádání se přívod vláken do klínové· mezery přeruší a s cívky se odtáhne konec příze, který se přivádí ke klínové mezeře ve směru opačném ke směru odtahu příze, vyznačující se tím, že konec příze, odvinutý s cívky, se nejprve položí přes klínovou mezeru a na straně klínové mezery, odvrácené od cívky, se zavede působením podtlaku v zapřádatelné délce do zásobní stanice, načež se spustí odtah příze ze zásobní stanice a příze se přemístí z polohy nad klínovou mezerou do klínové mezery a po uplynutí předem stanoveného časového intervalu se znovu obnoví přívod ojednocených vláken do klínové mezery, přičemž v průběhu zapřádaoího procesu se klínová mezera odsává.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že odsávání klínové mezery se přeruší před položením příze-pad klínovou mezeru a znovu se obnoví před spuštěním odtahu příze.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, še v průběhu pokládání příze nad klínovou mezeru se udržuje odsávání klínové mezery.
4. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, še před položením příze nad klínovou mezeru mezi třecími spřádacími prvky se obrátí směr otáčení třecích spřádacích prvků a odsají se zbytky vláken, uvolněné s třecích spřádacích prvků.
5. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, še konec příze se při odtahování s cívky vede stranou od dvojice odtahových válečků a pružně se přidržuje v odstupu od s.věrné linie dvojice odtahových válečků.
6. Zařízení k provádění způsobu zapřádání třecího spřádacího ústrojí podle nároků 1 až 5, obsahující dva rotačně souměrné třecí spřádací prvky, mezi nimiž je klínová mezera a z nichž nejméně jeden třecí spřádací prvek je perforovaný a spojený odsávací trubkou s odsávacím ústrojím, přívodní ústrojí pro přívod ojednocených vláken, tvořené podávacím ústrojím-prarrene· vláken a ojednocovacím ústrojím, a čidlo přetrhu příze, umístěné mezi dvojicí odtahových válečků a navíjecím ústrojím pro navíjení příze na cívku, vyznačující se tím, že před třecími spřádacími prvky (1,2) proti směru odtahu příze je umístěn zásobník (8) příze ve formě odsávací trubky, obsahující uzavírací člen (80) a snímací ústrojí (81) pro snímání přítomnosti příze, spojené..s řídicím mikroprocesorem (9), se kterým je spojeno svěrné ústrojí (31) pramene vláken, umístěné proti přítlačnému stolečku (3) podávacího ústrojí pramene vláken, a zvedací ústrojí (71) pro zvedání cívky (S) od hnacího válce (70) navíjecího ústrojí, přičemž s mikroprocesorem (9) je spojeno čidlo (F) přetrhu příze, umístěné za odtahovými válečky (6, CO) ve směru odtahu příze, a uzavírací člen (21), vřazený do odsávacího potrubí (20) třecího spřádacího prvku (2), pro zapřádání podle stanoveného časového programu.
7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, še zásobník (
8) příze je odsávacím ústrojím pro zbytky vláken, uvolňované s třecích spřádacích prvků (1, 2).

CG 276713 E£

Zařízení podle nároku víjccího ústrojí je v příze, zejména pružný

6 nebo 7, vyznačující se tím, že před hnacím válcem dráze odtahované příze umístěn vodicí prvek (72) pr; vodicí,, třmen.

(70) navedení
9. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 6 až 3, vyznačující sa tím, ža k dvojici odtahových válečků (6, 60) jo přiřazen druhý pružný vodicí prve): (61) pro vedení příze v odstupu od dvojice odtahových válečků (6, 60).

Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 5 příze je uložen na obslužném automatu (Ví) jí· až 9, vyznačující, se tím, ža zásobník (3) pojízdném’ podél řady spřádacích ústro11. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 6 až 10, vyznačující se tím, že třecí spřádací prvky (1, 2) jsou uloženy ve svislé poloze.
12. Zařízení podle nejméně jednoho' z nároků 6 až 11, vyznačující se tím, ža zásobník (8) příze je opatřen nasávací hubicí (33) pro vyhledávání . a nasávání přetrženého konce příze na cívce (S).
13. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 6 až 11, vyznačující se tím, Se v zásobníku (3) příze je umístěno ústrojí (81') pro úpravu volného konce (F') příze.
14. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 6 až 12, vyznačující sa tím, že nasávací hubice (33) je upevněna na pohyblivém ovládacím ramenu (91) pro její přemisEování z výchozí polohy do vyhledávací polohy (83') a zpět do výchozí polohy pro pokládání příze nad klínovou mezeru mezi třecími spřádacími prvky (1, 2) a pro její přemísťování z výchozí polohy do vkládací polohy (83) pro vkládání příze do klínové mezery.