CS275887B6

CS275887B6 - Method for the production of leather for shoe uppers for summer and spring time

Info

Publication number: CS275887B6
Application number: CS878241A
Authority: CS
Inventors: Antonio Luciani
Original assignee: Antonio Luciani
Priority date: 1986-11-18
Filing date: 1987-11-17
Publication date: 1992-03-18
Also published as: PT86161A; EP0324734B1; PT86161B; EP0324734A1; ZA878523B; FI892363A0; JPH0569879B2; RU1777608C; NZ222559A; IL84437A; TR23044A; CN1013205B; WO1988003958A1; IT1199294B; DD279691A5; HUT50362A; YU209087A; AU606059B2; CN87107924A; HU203386B

Description

(57) Anotace :

Způsob výroby kůže pro svršky obuvi určené' pro jaro a^léto, při kterém se po tradičním mokrém lázňovém zpracování a v průběhu suchého zpracování po prorážení nebo děrování kůže zařazují dvě oddělená zpracování akrylovou pryskyřicí, která po zpolymerování propůjčuje kůži lepší kompaktnost a pevnost a také zvýšenou povrchovou pevnost v důsledku povlečení vnitřního povrchu v místech odpovídajících otvorům nebo děrám, takže se předejde nebezpečí zvětšování otvorů a děr a trhání^kůže v průběhu nošení obuvi. Vyrobená useň je speciálně určena pro výrobu obuvi na jarní a letní období.

'Ό

CO

CS 275807

CS 275887 Β 6

Vynález se týká způsobu pro výrobu kůží určených pro svršky obuvi jakož také těchto vyrobených kůží. Především se vynález týká způsobu zpracování ovčích kůží s vlnou k získání proražených nebo děrovaných kůží majících charakteristiky kompaktnosti a pevnosti potřebné pro jejich použití pro výrobu usní pro svršky obuvi mající vlnu na své vnitřní stra ně, přičemž jsou tyto svršky určeny pro výrobu obuvi na jaro a léto.

Způsob podle vynálezu se liší od tradičního zpracování ovčích kůží s vlnou tím, že se kůže zpracovává akrylovými pryskyřicemi různého složení po přečinění a po děrování.

V současné době je známa obuv vhodná pro horké měsíce a zvláště pro léto, která má děrované nebo prorážené svržky z teletiny a je bez podšívky, přičemž svršky mají charakteristiky kompaktnosti a pevnosti .požadované pro toto specifické použití.

Nedostatkem těchto kožených produktů jsou však nedostatečné hygienické vlastnosti právě pro přítomné otvory a také potíže, vyplývající z toho, že dochází k nevyhnutelnému tření mezi vnitřním povrchem obuvi a pokožkou nohy; dalším nedostatkem je nedostatečná tepelná výměna mezi vnějškem a vnitřkem, přičemž tato tepelná výměna je nutná jakožto spolehlivý způsob k udržování optimální teploty uvnitř v obuvi.

Až dosud se tyto problémy podle známého stavu techniky řešily tak, že se pro letní obuv navrhovaly obecně materiály jako jsou textilní látky, které jsou schopny zaručit nepotivost; takové materiály však nemohou být používány pro dlouhodobě zatěžovanou obuv, která nemá podléhat rychlému opotřebování v důsledku působení faktorů, jako je počasí, rázy nebo jiné venkovní namáhání.

Oe tedy jasná potřeba usní pro výrobu obuvnických svršků pro obuv pro horké období, přičemž by tyto svrškové materiály, mající otvory nebo dírky neměly shora uvedené nedostatky a měly žádané charakteristiky pevnosti a trvanlivosti a zároveň by zaručovaly příjemné nošení obuvi.

Shora uvedené požadavky splňuje způsob podle vynálezu a useň vyrobená způsobem podle vynálezu. Způsobem podle vynálezu se získá surovina pro výrobu svršků letní obuvi ve formě proražených nebo děrovaných usní z ovčí kůže s vlnou, která je schopná pro přítomnost vrstvy vlny na své vnitřní straně vytvořit povlak, který zajištuje konstantní vnitřní teplotu a zároveň cirkulaci vzduchu, takže se předchází přehřátí nohy, a tím také pocení nohy, přičemž zároveň vnitřní antistatické vlastnosti snižují zanášení částic prachu do obuvi. Nadto useň podle vynálezu je charakteristická tím, že nikde nedochází k přitlačování obuvi k noze, takže se zajištuje příjemnost nošení, a useň podle vynálezu se dokonce výhodně uplatňuje jakožto stimulátor krevního oběhu a jakožto prostředek vhodný pro absorpci elektrostatické energie vytvářené lidským tělem.

Nutno připomenout, že ovčí kůže s vlnou jako taková pro své charakteristické vlastnosti, jako je například velmi otevřená vláknitá textura pro velké množství vlasu, který kůži pokrývá a také přítomnost velmi krátkých vláken, není v surovém stavu jako taková vhodná pro výrobu obuvových svršků.

Proto také, aby bylo možno proráženou nebo děrovanou kůži používat pro výrobu obuvi pra jarní a letní období, se způsobem podle vynálezu výchozí ovčí kůže s vlnou zpracovává akrylovou pryskyřicí na konci přečinování a po vyrážení otvorů nebo po děrování.

Tímto způsobem se dosahuje dvojího účinku:

a) useň má vyšší kompaktnost a pevnost takže se může prorážet nebo děrovat bez nebezpečí roztržení usně a svršek se může vyrábět jeho přizpůsobením žádanému modelu,

b) zvyšuje se pevnost usně v místech odpovídajících vnitřnímu povrchu otvorů nebo děr, takže se předchází jejich zvětšování a roztažení a zároveň trhání usně v místech otvorů nebo děr v nejvyšši míře při nošení obuvi.

CS 275887 B 6

Jak bylo již shora uvedeno, jsou hlavními charakteristikami způsobu podle vynálezu nanášení a následné polymerování akrylových pryskyřic ve dvou následných stupních uvnitř vlákenné textury kůže a v bodech odpovídájících vnitřnímu povrchu otvorů nebo děr v průběhu činění s přečiněním a konečné úpravy tradičního typu.

V podstatě se operace podle vynálezu provádějí v konečné fázi přečinění a po prorážení nebo děrování. Tradiční sled normálně prováděných operací při zpracování usně rozlišuje operace v lázni od operací prováděných za sucha.

Zpracování v lázni sestává z těchto fází:

a) máčení, při kterém se kůže zbavená organických zbytků a krve změkčuje, aby nebylo nutné lícování, přičemž se používá lázně sestávající ze studené vody a z povrchově aktivní látky, jako je například FORYL B8 (směs povrchově aktivních látek aniontového a neiontového typu, zaváděných na trh společností Henkel Company), potom se v kůži obnoví její přirozený obsah vlhkosti v průběhu působení enzymatických produktů (enzymatický produkt získaný z pankretických bakterií), jako například produktu REVERDASA 120 (společnosti Rohn Poulenc);

b) mízdření, při kterém se kousky masa a tuku, zbylé po stahování kůže, odstraní, odstraní se také subkutanní vrstva, takže činící látky mohou penetrovat do kůže mnohem rychleji a rovnoměrněji;

c) praní, při kterém se odstraňuje zbylá špína a část přírodních tuků z kůže; po této operaci jsou přirozené tuky v kůži mnohem rovnoměrněji rozptýleny; tento stupeň se provádí s výhodou za použití emulgovaného perchlorethylenu, čímž se praní urychluje;

d) piklování, které představuje přechod od biologických k anabiologickým stupňům; při této operaci se kůže připravuje pro chromočinění, aby byla vhodná pro zpracování solemi chrómu;

e) činění jakožto tradiční zpracování solí chrómu (zásaditým síranem chromitýni při hodnotě pH 2,8) za získání usně, která je jak měkká, tak dostatečně kompaktní a málo elastická a umožňuje průchod potu;

f) stupeň odstraňování kyseliny, po kterém se provádí zrání na rámu po dobu 48 hodin, neutralizuje se kyselina hydrolyzovatelně vázaná na bílkovinovou substanci (jelikož taková kyselina způsobuje nerovnoměrné vybarvování) prostředkem sestávajícím ze směsi pufrovacích solí vykazujících neutralizační působení (například CORATIL ND společnosti Henkel);

g) přičinění, při kterém se zlepšuje pevnost a konsistence usně jakož také takové vlastnosti, jako je vhodnost ke zbroušení.

Suché zpracování tradičního typu zahrnuje konečnou úpravu, prorážení nebo děrování a následné konečné zpracování.

Podle vynálezu se tyto tradiční stupně zpracování doplňují shora uvedenými stupni zpracování akrylovou pryskyřicí.

V konečné fázi přečiňování se provádí zpevňování vlákenné struktury usně použitím akrylové pryskyřice, zvláště esterů akrylové kyseliny, které se po vnesení do kůže polymerují, čímž se vlákenná struktura zhustí a získá se useň, která vykazuje vedle vysoké kompaktnosti a pevnosti také pevnost potřebnou pro následné prorážení a děrování.

Oruhá operace podle vynálezu se provádí v průběhu suchého zpracování usně po prorážení nebo děrování a je založena na zpracování povrchu usně uvnitř proražených otvorů nebo děr pryskyřicí akrylového typu, připravenou ze směsi akrylové kyseliny a esteru akrylové kyseliny, čímž se zvyšuje povrchová pevnost usně v místech odpovídajících vnitřním stěnám otvorů nebo děr, takže se v největší možné míře předchází nebezpečí zvětšování děr a trhání usně v průběhu používání.

CS 275887 B 6

Vynález se tedy týká způsobu výroby usní pro obuvnické svršky obuvi pro jarní a letní období, při kterém se po zpracováni ovčí kůže v lázni zahrnující máčení, mízdření, praní, piklování, činění, odstranění kyseliny a přečinění usně zpracovává pryskyřicí na bázi esteru kyseliny akrylové ve vodném roztoku, potom se pryskyřice zpolymeruje, takže se stane hustší a po prorážení nebo děrování se kůže zpracovává metakrylovou pryskyřicí ve vodném roztoku a potom se pryskyřice zpolymeruje v místech odpovídajících vnitřnímu povrchu otvorů nebo děr.

V britském patentovém spise číslo 2 074173 A se popisuje způsob zpracování kůže hydrofilními akrylátovými pryskyřicemi ve formě vodné disperze, přičemž vzniká jemný film na povrchu usně.

V britském patnetovém spise číslo 2 074173 se popisuje roztok nebo vodná disperze polymeru, vhodného pro úpravu kožešin a kůže, přičemž tento polymer je na bázi monomernich jednotek esterů kyseliny akrylové a/nebo metakrylové obsahujících dusíkaté skupiny, esterů kyseliny akrylové a/nebo metakrylové a kyseliny akrylové a/nebo metakrylové. Tento roztok nebo disperze polymerů se považuje za vhodný pro činění a přečiňování.

Na rozdíl od tohoto známého stavu techniky se vynález týká způsobu úpravy usní, které se mají děrovat, přičemž jsou kůže po běžných stupních zpracování, jako je máčení, mízdření, praní, piklování, činění a přečinění zpracovávány v neutralizační lázni, sestávající z vody a odkyselujícího činidla, do které se přidává sloučenina akrylového esteru a polymeruje se pro zahuštění původní vlákenné sítě a po děrování se kůže zpracovávají metakrylovou pryskyřicí ve vodném roztoku, přičemž pryskyřice se nechává zpolymerovat pro konzolidaci vnitřního povrchu (stěn) otvorů nebo děr.

Předmětem vynálezu je tedy způsob výroby kůže pro svršky obuvi, určené pro jaro a léto, při kterém se lázňově zpracovává ovčí kůže s vlnou postupem zahrnujícím máčení, mízdření, praní, piklování, činění, neutralizaci, přečinění a děrování v suchém stavu, který je vyznačen tím, že se kůže neutralizuje v lázni o teplotě 45 až 50 °C, obsahující 7 g/1 rozpustné akrylové pryskyřice, po prodlevě 30 minut až dvou hodin se do lázně přidá kyselina mravenčí a polymerace se ukončí v suchém stavu za tlaku 2,0 MPa při teplotě 100 až 120 °C v průběhu 4 až 8 minut a po děrování se kůže opět máčí ve vodné lázni o tep-, lotě 50 až 60 °C, obsahující 4 až 6 g/1 rozpustné akrylové pryskyřice, potom se při teplotě 60 °C přidává kyselina mravenčí a pryskyřice se nechá polymerovat po dobu 30 až 45 minut .

Použití akrylových pryskyřic podle vynálezu ve formě vodných roztoků a nikoliv tedy ve formě vodných disperzí umožňuje lepší a dokonalejší proniknutí do usně na rozdíl od získání toliko povrchového uložení, které může způsobit nadměrné ztvrdnutí produktu a kromě toho zlepšuje barvitelnost usní aniontovými barvivý.

Při způsobu podle vynálezu se polymerní sloučenina esteru kyseliny akrylové přidává do neutralizační lázně sestávající z vody o teplotě 50 °C a z činidla pro odstranění kyseliny (například CORATIL ND shora uvedený); do této lázně se vnáší useň a hodnota pH se nastaví na 6.

Při použití neutralizační lázně podle vynálezu se dosahuje toho, že se fixují soli chrómu a polymerní sloučenina esteru akrylové kyseliny, například ICATAN 38 společnosti Icap Company, použitá ve formě vodného roztoku, účinně penetruje do usně.

Pryskyřice na bázi esteru akrylové kyseliny se přidává s výhodou do neutralizační lázně po přibližně jedné hodině po dokonalém proběhnutí neutralizace, v koncentraci 7 g/1, aby se dosáhlo penetrace do vláken usně v co možná největší míře v místech, kde je useň jako taková méně pevná a zvláště v krajových částech, kde je struktura méně uvolněná a vlákna jsou dlouhá.

CS 275887 8 6

Při způsobu podle vynálezu se pryskyřice na bázi esteru kyseliny akrylové po době 30 minut až dvou hodin, po dokonalém proniknutí do usně, nechává zpolymerovat nejprve mírným přidáním kyseliny mravenčí, přičemž se pryskyřice váže na vlákno usně a potom následně v suchém stavu přímo na usni, která je již dokonale suchá, za tlaku 2,0 MPa a za teploty 100 až 120 °C po dobu 4 až 8 sekund.

Po vytvoření děr nebo otvorů na usni s vlnou, přičemž se děrování provádí lisem s deskou, která má malé trny, se zpracování kyselinou akrylovou a esterem kyseliny akrylové provádí tak, jak shora uvedeno. S výhodou se toto zpracování provádí máčením usně s proraženými otvory ve vodné lázni o teplotě 50 až 60 °C, do které se přidává předpolymerovaná pryskyřice na bázi kyseliny akrylové a esteru kyseliny akrylové (například ORASIL-ANG společnosti Henkel Company) v koncentraci přibližně 4 až 6 g/1, přičemž se pryskyřice nechává zpolymerovat přidáním kyseliny mravenčí v průběhu 30 až 45 minut při teplotě přibližně 60 °C.

Tak se pryskyřice uloží na povrchu děrované usně v místech odpovídajících vnitřním stěnám otvorů a děr, přičemž se pryskyřice samotná absorbuje vlákny nepokrytými v důsledku děrování, takže se dosahuje shora uvedné výhody, že se zvýší povrchová pevnost takto získané usně.

Vynález se také týká usní získaných způsobem podle vynálezu.

Vynález blíže objasňují, nikoliv však omezují připojené výkresy, kde na obr. 1 je diagram způsobu podle vynálezu a na obr. 2 je schematický náčrt boty vyrobené z usně podle vynálezu.

Z obr. 1 jsou zřejmé různé stupně zpracování ovčí kůže s vlnou, přičemž jsou tyto stupně rozděleny na skupinu A, zahrnující stupně zpracování v lázni, a na skupinu 8, zahrnující stupně suchého zpracování. Stupni, charakteristickými pro vynález, jsou dvě operace, při kterých se provádí zpracování akrylovou pryskyřicí, přičemž tyto operace jsou zařazeny na stupně zpracování A a za stupeň děrování ve sledu operací B.

Ve skupině A je možno rozlišit biologické stupně zpracování, zahrnující máčení, mízdření a praní, přechodový stupeň piklování a anabiologické stupně zahrnující činění, odstraňování kyseliny a přečinění.

Fáze suchého zpracování 8 zahrnuje konečnou úpravu, ražení nebo děrování, zpracování polymerní akrylovou sloučeninou podle vynálezu a následující konečnou úpravu.

Při způsobu podle vynálezu se postupuje takto:

a) Surová ovčí kůže s vlnou se máčí do studené vodné lázně (jedna kůže na 20 litrů vody), přičemž vodná lázeň obsahuje FORYLL ΒΘ, povrchově aktivní prostředek společnosti Henkel Company, v množství 1 g/1 a ponechá se pres noc, potom se ráno propere vodou z vodovodu až do odtékání čisté vody, přidá se FORYLL BB (v množství 1 g/1) a REVERDASA 120 (v množství 0,2 g/1) a kůže se nechá v lázni po dobu 48 hodin (stupeň máčení).

b) Po mízdření se připraví lázeň obsahující vodu o teplotě 35 až 38 °C a 1,5 g/1 perchlorethylenu (jakožto rozpouštědlo) a 3 g/1 FORYLLU BB (povrchově aktivního činidla) a kůže se nechá namočená v lázni, přičemž na jednu kůži se počítá 20 litrů lázně; potom se kůže propere v tekoucí vodě.

c) Připraví se studená vodná lázeň s přísadou 40 g/1 soli (přibližně 4 °8é) a kůže se ponechá v takové lázni po dobu 30 minut, přičemž se na jednu kůži počítá 20 litrů lázně; potom se přidá 2,5 g/1 organické kyseliny (například BASCAF F společnosti BASF Company) a lázeň se nechá stát po dobu dvou hodin, potom se přidá 3 g/1 kyseliny mravenčí á kůže se ponechají v lázni po dobu 2 až 3 hodin při hodnotě pH 2,8 (piklování). Úkolem piklování je příprava kůže pro chromočinění; piklování urychluje přijímání chromltých solí kůží, přičemž se v důsledku kyselého charakteru lázně chromíte soli stávají méně reaktivními a jejich penetrace je proto rovnoměrnější. Přidání soli je nutné k předejití bobtnání kůže v důsledku obsažené kyseliny.

CS 275887 B 6

d) Kůže se potom zpracovává takto (činění): Dvě hodiny se ponechá v lázni studené vody (na jednu kůži se počítá 20 litrů lázně) obsahující sůl chrómu, GRASSAN OHS, obchodně dostupný produkt společnosti Henkel Company se přidá do lázně v množství 1,6 g/1, lázeň se nechá stát po dobu jedné hodiny, potom se přidá IMPLENAL AP, obchodně dostupný produkt společnosti BASF Company a kůže se ponechá v lázni po dobu další jedné hodiny a nakonec se přidá 10 g/1 soli ohromu a kůže se v této lázni ponechá po dobu dvou nebo tří hodin; nakonec se přidá 1 g/1 uhličitanu sodného a 1 g/1 hydrogenuhličitanu sodného a kůže se ponechá v této lázni po dobu 3 až 4 hodin; nakonec se kůže rozprostře na rám.

Tímto způsobem se kůže zpracuje tak, že je vhodná pro obuvnické svršky, protože získaná useň je dobře pročiněná, má teplotu Tg přibližně 90 °C a je měkká, s kaučukoví tým omakem, dostatečně kompaktní a málo elastická a dobře průdyšná.

Je možno pozorovat, že přidání zásaditého síranu chromitého při hodnotě pH přibližně

2,8 usnadňuje rovnoměrnost penetrace, přičemž se přidává také syntetický sulfitový tuk, který je odolný k elektrolytům (Grassan DHS) a maskovací činidlo (IMPLENAL AP), které vykazují plnicí a stabilizační působení na chromočinění. Poslední přidání alkalické sloučeniny v koncovém stupiíi slouží ke zvětšování molekuly sloučeniny chrómu a k její fixaci v úsni mezi vlákny, čímž se získá dobře pročiněná useň, která je pevná a odolná.

e) Odstraňování kyseliny se provádí po zrání činěných usní po dobu přibližně 48 hodin na rámu, přičemž se používá vody o teplotě 45 °C, přičemž se do této vody useň máčí (počítá se 20 litrů vody na useň), potom se přidá 2 g/1 CORATILU NO, zpracovává se po dobu jedné hodiny, potom se přidá 3 g/1 GRASANu DHS a useň se zpracovává po dobu další jedné hodiny.

f) Přečinění se provádí o sobě známým způsobem a když je hotové, provádí se zpracování akrylovou pryskyřicí, které je charakteristickým stupněm zpracování podle vynálezu. Přitom se usně zpracovávají ve vodné lázni o tepote 45 až 50 °C (na jednu useň se počítá 8 1 lázně) obsahující 7,8 g/1 CORATILu NO a 7 g/1 ICATANu 38.

Po zbroušení masové strany usní a po barvení předem vysušených usní se provádí zpracovaní za sucha:

g) po tradiční operací konečného zpracování předchozím nanesením na useň vodné disperze alifatického polyurethanu (ASTACIN Finish PUD) v množství 80 až 100 g/useň při teplotě 110 °C a za tlaku 15 MPa s následným vytvořením polymerního povlaku se provádí operace prorážení nebo děrování. Potom se provede druhá charakteristická operace podle vynálezu, přičemž se useň máčí do lázně vody o teplotě 50 až 60 °C obsahující DRASIL-ANG společnosti Henkel Company, což je předpolynterovaná metakrylová pryskyřice ve vodném roztoku o koncentraci 4 až 6 g/1. Potom se přidá kyselina mravenčí pří teplotě 60 °C v průběhu 45 minut a polymerace se ukončí za vytvoření povlaku na povrchu proražené nebo děrované usně v bodech odpovídajících vnitřnímu povrchu děr (h) a provede se další konečná úprava (i).

Obr. 2 dokládá použití usně získané způsobem podle vynálezu pro výrobu svršku obuvi.

Na vnitřní straně obuvi je patrná vrstva vlny, zatímco na vnější straně je patrná semišová useň nebo napa 2 vybavená dírkami 3.

Dále se uvádějí výsledky standardních zkoušek pro stanovení vlastností, které jsou žádoucí u usní určených pro obuvnické svršky.

Provádějí se zkoušky beranní kůže zpracované způsobem podle vynálezu (vzorek A) a nezpracované beranní kůže (vzorek B): stanovuje se mez pevnosti v tahu a tažnost, stanovuje se strukturní pevnost, stanovuje se napínání a mez pevnosti v tahu štípenky s lícem způsobem s kuličkou, stanovuje se odolnost proti opotřebování opakovaným kontinuálním přehýbánim lehké kůže a otíráním jejího povrchu.

CS 275887 Β 6

Vzorek A (zpracován způsobem podle vynálezu)

Standardní způsob: UNI ISO 3376 - stanovení meze pevnosti v tahu a pevnosti při napínání. Vzorek vhodně kondicionovaný so podrobuje napětí v tahu po přetržení na zařízení pro zkoušení pevnosti.

Pevnost v tahu se získá dělením zatížení při přetržení průřezem vzorku a udává se v MPa. Tažnost se vypočte jako rozdíl mezi počáteční délkou vzorku a jeho konečnou délkou. Tento rozdíl se vyjadřuje jako procento se zřetelem na počáteční délku vzorku.

Kondicionace a zkoušení: normální atmosféře typu Al (20 - 2 °C, 65-5 relativní vlhkost). -UNI ISO 2589 - kůže - mechanické zkoušky - stanovení tlouštky

Vzorek	Mez pevnosti v tahu MPA	Největší prodloužení
1	11,4	39,4
2	12,35	42,2
3	12,52	44,0

Střední mez pevnosti v tahu = 12,1 MPa

Střední největší prodloužení = 41,87 %

Standardní způsob UNI ISO 3377 IUP 8 - stanovení strukturní pevnosti

Pravoúhlý vzorek, ve kterém se provede řez předepsaného tvaru, se zavěsí na vyčnívající konce dvojice držáků vzorku mezi svorky zkušebního zařízení (trhacího stroje). Napětí při maximálním prodloužení, potřebné k oddálení držáků se považuje za hodnotu strukturální pevnosti.

Podmínky a zkoušení: normální atomosféra typu A2 (23 - 2 °C, relativní vlhkost 50-5 %). Rychlost tahu: 100 i 10 mm/minuta

Vzorek	Strukturní pevnost (N/nini)
1	51,6
2	44,5
3	42,3

Střední strukturní pevnost = 46,12 N/nim

Standardní způsob UNI ISO 3379 - stanovení hlubokotažnosti a meze pevnosti v tahu štípenky s lícem - kuličková metoda.

Ocelová kulička se vtlačuje do středové části masové strany kůže vzorku vyříznutého ve tvaru kotouče, který je po obvodě pevně upnut.

Tlak na kuličku a následné protažení vzorku se zaznamenává v okamžiku, kdy začíná štípenka s lícem praskat a dojde popřípadě k prasknutí kůže.

Podmínky a zkoušení: normální atmosféra typu Al (20 - 2 °C, 65-5 relativní vlhkost)

Vzorek	1	2	3
zatížení při vytvoření trhliny (N)	137,2	303,8	250,8
pevnost při roztržení (mm)	5,4	6,1	6,0
pevnost při prasknutí (N)	470,4	678,1	527,2
protažení při prasknutí (mm)	7,2	9,3	8,6

CS 2758Θ7 B 6

Střední

Střední zatížení při vytvoření trhliny: pevnost při roztržení: 5,8 mm zatížení při prasknutí: 558,6 N protažení při prasknutí: 8,3 mm

230,6

Standardní způsob Útlí 8433/TUP 20 - stanovení odolnosti při opakovaném použití (použitím se rozumí kontinuální ohýbání) lehké kůže a povrchové otírání kůže.

Toto stanovení se provádí sevřením každého vzorku do dvou koncovek zkušebního stroje.

Jedna svorková koncovka se nechá v klidu, zatímco druhá kmitá s amplitudou 22,5° při frekvenci 100 - 5 cyklů za minutu, čímž unáší ohýbaný vzorek.

Podmínky zkoušení: normální atmosféra typu AI (20 - 2 °C, relativní vhlkost 65 - 5 %)

- šest pravoúhlých vzorků o rozměru 70 x 45 mm se získá vystřižením.

Počet zkušebních cyklů je 50 000 cyklů.

Vzorky na konci zkoušky nesmí vykazovat žádné praskliny nebo jakékoliv jiné známky poškození.

: Vzorek B (nezpracovaný způsobem podle vynálezu) í

i

Standardní způsob: UNI ISO 3376 - stanovení meze pevnosti v tahu a pevnosti při napínání. Vzorek vhodně kondicionovaný se podrobuje napětí v tahu po přetržení na zařízení pro zkoušení pevnosti.

Kondicionace a zkoušení: normální atmosféra typu AI (20 - 2 °C, 65 - 5 % relativní vlhkost)

- (INI ISO 2589 - kůže - mechanické zkoušky - stanovení tloušťky

	Vzorek	Mez	pevnosti v tahu	Největší	prodloužení -
·-				MPa	tažnost	2
	1		21,28		60,6
		2		19,70		46,8
:		3		15,96		45,6
7 '·: v	Střední	mez pevnosti v tahu	18,97 MPa
v. ·:	Střední	největší prodloužení	- tažnost =	51,0 %

ř | Standardní způsob UNI ISO 3377 IUP 8 - stanovení strukturní pevnosti ? Pravoúhlý vzorek, ve kterém se provede řez předepsaného tvaru, se zavěsí na vyčnívající konce dvojice držáků vzorku mezi svorky zkušebního zařízení (trhacího stroje). Napětí při ^:: maximálním prodloužení, potřebné pro oddálení držáků se považuje za hodnotu strukturální ,í pevnosti.

j Podmínky a zkoušení: normální atmosféra typu A2 (23 - 2 °C, relativní vlhkost 50 - 5 %).

ΐ Rychlost v tahu 100 - 10 mm/minuta

I

I *

I í

CS 2758S7 Β 6

Vzorek	Strukturní pevnost H/ntm
1	73,1
2	68,6
3	64,1

Střední strukturní pevnost = 68,6 N/nim

Tlak na kuličku a následné protažení vzorku se zaznamenává v okamžiku, kdy začíná štípenka s lícempraskat a dojde popřípadě k prasknutí kůže.

Podmínky a zkoušení: normální atmosféra typu AI (20 - 2 °C, relativní vlhkost 65-5 %).

Vzorek	1	2	3
zatížení při vytvoření trhliny (N)	-	-	-
pevnost při roztržení (mm)	-	-	- -
pevnost při prasknutí (N)	510,0	589,0	478,0
protažení při prasknutí (mm)	10,5	9,2	9,0

Střední pevnost při prasknutí: 528,6 N

Střední protažení při prasknutí: 9,5 mm

Standardní způsob UNI 8433/IUP 20 - stanovení odolnosti· při opakovaném použití (použitím se rozumí kontinuální ohýbání) lehké kůže a povrchové otírání kůže

- jedna svorková koncovka se nechá v klidu, zatímco druhá kmitá s amplitudou 22,5° při frekvenci 100 - 5 cyklů za minutu, čímž unáší ohýbaný vzorek.

Podmínky a zkoušení: normální atmosféra typu AI (20 - 2 °C, relativní vlhkost 65-5 %). - šest pravoúhlých vzorků o rozměru 70 x 45 mm se získá vystřižením.

Počet zkušebních cyklů: 50 000.

V následující tabulce 1 je souhrn výsledků shora uvedených technologických zkoušek

CS 2758Θ7 B 6

Tabulka 1

Vlastnost	Vzorek A upravený	Vzorek B neupravený	Beranní	kůže	Ovčí (beránčí) kůže
Střední mez pevnosti v tahu, MPa	12,1	18,97	10		8
Tažnost, A	41,87	51	40		40
Strukturní pevnost, N/mm	46,13	68,6	40		40
Střední zatížení při prasknutí, N	558,6	528,6	120		120
Protažení při prasknutí, mm	8,3	9,5	7,	5	8
Střední zatížení při vytvoření trhliny, N	230,6		120		120
Střední pevnost při roztržení, mm	5,8	-	7,	5	8
Zkouška s kuličkou, počet zkušebních cyklů 50 000	dobrý	dobrý

Ze shora uvedené tabulky vyplývá, že hodnoty získané pro vzorek A jsou nejen lepší než hodnoty získané pro ovčí (beránčí) kůži pro výrobu obuvnických svršků, ale jsou lepší i než výsledky získané pro beranní kůži.

Vynález je popsán se zřetelem na některá specifická provedení, jsou však možně samozřejmě různé obměny a modifikace způsobu za zachování podstaty vynálezu.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

Způsob výroby kůže pro svršky obuvi určené pro jaro a léto, při kterém se láznově zpracovává ovčí kůže s vlnou postupem zahrnujícím máčeni, mizdření, praní, piklování, činění, neutralizaci, přečinění a děrování v suchém stavu, vyznačující se tím, že se kůže neutralizuje v lázni o teplotě 45 až 50 °C, obsahující 7 g/1 rozpustné akrylové pryskyřice, po prodlevě 30 minut až dvou hodin se do lázně přidá kyselina mravenči a polymerace se ukončí v suchém stavu za tlaku 2,0 MPa při teplotě 100 až 120 °C v průběhu 4 až 8 minut a po děrování se kůže opět máčí ve vodné lázni o teplotě 50 až 60 °C, obsahující 4 až 6 g/1 rozpustné akrylové pryskyřice, potom se při teplotě 60 °C přidává kyselina mravenčí a pryskyřice se nechá polymerovat 30 až 45 minut.
2 výkresy

CS 275887 Β 6