SU1546497A1 - Способ выработки эластичных кож - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности и при выработке эластичных кож из сырь  крупного скота позвол ет улучшить качество кож и повысить выход их по площади. Полуфабрикат, полученный по типовой методике производства кож хромового дублени  разных толщин и ассортимента дл  верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота, после строгани  на толщину 1,5-1,6 мм сортируют, еще раз строгают на толщину 1,0-1,2 мм, комплектуют в производственные партии, додубливают соединени ми хрома основностью 37-42% при расходе хромового дубител  1,5-2,0% от массы строганных кож из расчета на окись хрома, нейтрализуют бикарбонатом и формиатом натри , крас т, додубливают органическими дубител ми: синтаном БНС в количестве 5-6% и синтаном квебрахо в количестве 2-3%, счита  на натуральный продукт от массы полуфабриката, обрабатывают жирующей эмульсией, провод т дополнительное додубливание кожи соединени ми хрома основностью 37-42% при расходе хромового дубител  0,9-1,2% от массы полуфабриката из расчета на окись хрома. Процесс сушки осуществл ют в 3 стадии: на I стадии до влажности 32-36%, на II - до влажности 20-24% и на III стадии до влажности 14-16% с раст жкой кож на рамах в фиксированном состо нии. Между сушками осуществл ют пролежку и т жку кож, а перед третьей стадией сушки провод т еще и валку кож в барабане. В процессе отделки кож на лицевую поверхность кожи нанос т крас щий раствор, обрабатывают п

Description

Изобретение относитс  -к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве при выработке эластичных драпирующихс  кож из сырь  крупного рогатого скота дл  изготовлени  верха из щной обуви и элегантных изделий кожевенной галантереи.

Цель изобретени  - повышение качества кож и увеличение выхода их по площади.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что кожи после дублени  подвергают двухкратному строганию до толщины 1,0-1,2 мм, затем провод т дубление кож соединени ми хрома, нейтрализацию , крашение, додублирование синтанами, жирование, обработку дуб щими соединени ми хрома и сушку в три этапа: на вакуум-сушилке - до влажности 32-36%, в свободно подвешенном состо нии - до влажности 20- 24% и в раст нутом фиксированном состо нии - до 14-16%.

- Проведение операции додублива- ни  кож органическими дубител ми, синтанами БНС и квебрахо перед обработкой кож жирующей эмульсией обеспечивает лучшее проникновение- и закрепление синтанов в коже. Это способ ствует укреплению св зи между сосоч- ковыми и сетчатыми сло ми кожи, т.е. улучшает пришитость верхнего лицевого сло  кожи (сосочкового) к нижнему (сетчатому), и уплотнению периферий- ных участков кожи, что дает возможность получени  полуфабриката равномерной плотности, исключает дефект

отдушистость.

Дополнительна  обработка кож сое

динени ми хрома после процесса жировани  кож обеспечивает дополнительную св зь жиров и синтанов со структурными элементами кожи, повышает содержание хрома в готовой коже, положительно вли ет на эксплуатационные характеристики кожи, увеличива  ее м гкость, упругость, эластичность и износоустойчивость, также способствует улучшению тона и закреплению красител  в коже, укреплению лицевой поверхности кожи.

Предложенна  совокупность действий и пор док их выполнени  при проведении красильно-жировальных.операций улучшают качество покрывного крашени  в процессе последующей отделки кож, создают благопри тные предпосылки дл  использовани  высококачественных мелкодисперсных отделочных материалов , значительно улучшают гри кожи, позвол ют примен ть низкосорт- ное сырье дл  выпуска лицевых кож за счет лучшей маскировки сырьевых пороков, а дл  обеспечени  еще большей эластичности кожи дают возможность ввести операцию валки кож в барабане перед последней подсушкой, поскольку запас прочности кожи, полу

5 о 5

0

5

«

. v

5

чаемый по предлагаемому способу, достаточен дл  компенсации некоторого падени  значений физико-механических показателей кожи, неизбежного в процессе механической валки кожи. Готова  кожа, выделанна  по предлагаемому способу, имеет значени  физико- механических и физико-химических показателей , превышающие требовани , регламентируемые стандартами дл  эластичных кож аналогичного назначени  (ТУ 17-06-113-85).

Проведение процесса сутаки в .три стадии способствует равномерному удалению влаги из. кожи, на I стадии процесса сушки до влажности 32-36%, на II стадии до влажности 20-24%, на III стадии - до влажности 14-16%. Только такое равномерное удаление влаги из кожи с промежуточными т нуль- но-м гчительными операци ми в процессе сушки предупреждает возникновение жесткости кожи, исключает склеивание структурных элементов дермы. Отклонение по влажности полуфабриката в процессе сушки в ту или иную сторону приводит к возникновению жесткости, нарушению упругоэластичных показателей кожи, растрескиванию, ухудшению ее эксплуатационных характеристик. Проведение последней стадии сушки.

с раст жкой кож на рамах в фиксированном состо нии позвол ет избежать усадку кож при сушке, способствует увеличению выхода кож по площади без снижени  их физикр-механических и физико-химических показателей. Это обеспечиваетс  благодар  высокой м гкости и эластичности кож.

Способ осуществл ют следующим образом.

Полуфабрикат, полученный по типовой методике производства кож хромового дублени  разных толщин и ассортимента дл  верха и подкладка обуви из шкур крупного рогатого скота, после строгани  на толщину 1 ,5-1 ,6 мм сортируют, еще раз строгают на толщину 1,0-1,2 мм, комплектуют в производственные партии и обрабатывают в барабане следующим образом.

Полуфабрикат додубливают соединени ми хрома основностью 37-42% при расходе хромового дубител  1,5-2,0% от массы строганых кож (в расчете на окись хррма), нейтрализуют, крас т, додубливают органическими дубител -

ми: синтаном БНС в количестве 5-6% и синтаном квебрахо в количестве 2-3% (счита  на натуральный продукт от массы полуфабриката) и обрабатыва- , ют жирующей эмульсией. Затем полуфабрикат дополнительно обрабатывают соединени ми хрома основностью 37-42% при расходе хромового дубител  0,9ров 8% (счита  на чистый жир) от веса строганых кож при 65°С и ж.к 1,2. Состав жиров по рецептуре. Д лее производ т слив отработанной ванны. В барабан набирают свежую ванну и в течение 60 мин при 60°С и ж.к.1,0 производ т дополнительн обработку кожи дуб щими соединени

1,2% от массы полуфабриката (в расче- ю хР°ма в количестве 1,07, от массы

те на окись хрома). Сушку кож осуществл ют в три стадии: на I стадии до влажности 32-36%; на II - до влажности 20-24% и на III - до влажности 14-16% с раст жкой кож на рамах в фиксированном состо нии. Между сушками осуществл ют пролежку и т жку кож, а перед III стадией сушки - провод т еще и валку кож в барабане.

Пример. Хромированный полуфабрикат (из шкур крупного рогатого скота), выработанной по типовой методике , после строгани  на толщину 1,5-1,6 мм сортируют. В зависимости от наличи  сырьевых и производственных пороков отбирают кожи, пригодные дл  выпуска лицевых кож. Подобранную производственную партию строгают еще один раз на толщину 1,0-1,2 мм.

Партию весом 1200 кг загружают в барабан КЖБ, где провод т все дальнейшие красильно-жировальные процессы .

Полуфабрикат додубливают в течение 2 ч при 45°С дуб щими соединени ми хрома (счита  на окись хрома) основностью 40% в количестве 2% от массы строганых кож при жидкостном коэффициенте (ж.к.) 1,0. Потом промывают 30 мин при 38°С на проточной воде. Затем провод т процесс ней- трализадни при ж.к. 1,75 бикарбонатом натри  в количестве 0,8% и фор- миатом натри  в количестве 0,8% от массы строганых кож при 38°С в течение 60 мин, вновь промывают в течение 30 мин при 40°С на проточной воде с постепенным повышением температуры до 60°С. Далее полуфабрикат кра- ; т при ж.к. 1,75 в течение 60 мин, расход красител  по рецептуре. После крашени  кожу додубливают органическими дубител ми - синтанами БНС в количестве 6% и квебрахо в количестве 3% (счита - на натуральный продукт ) от веса строганых кож в течение 60 мин при 60°С и ж.к. 1,5. Затем кожи обрабатывают жирующей эмульсией в течение 60 мин с расходом жистроганых кож, счита  на окись хр ма, основностью 40%. Обработанную кожу промывают на проточной воде течение 20 мин при 40°С, выгружаю

15 из барабана и укладывают на тележ ки. На проходной валичной отжимн машине полуфабрикат ; отжимают до влажности 60%, развод т на развод ной машине в 4 приема и сушат. Пр

20 цесс сушки осуществл ют в три ста 1 дии. Сначала сушат на вакуумных м шинах Твин-Вак до влажности 32- 36%, после этого провод т пролежк в течение 8 ч, т жку на проходной

25 т нульной машине Моллиса и еще пролежку в течение 4ч. II стадию сушки осуществл ют в свободном со то нии до влажности 20-24% с посл ющей пролежкой полуфабриката в те

30 чение 4 ч, т жкой и вновь пролежк в течение 6 ч. После этого провод валку кож в подвесном барабане в чение 1,5 ч и окончательную сушку кож с раст жкой на рамах в фиксиро ванном состо нии до влажности 14- 16%. Дальнейшие отделочные процесс и операции провод т по типовой методике (прессование готовой кожи осуществл ют п эсле обработки лицев поверхности кожи раствором закрепи тел  ).

Физико-механические и физико- химические показатели готовых кож, выработанных по предлагаемому спос бу и прототипу представлены в таблиц

Из данных таблицы следует, что кожи, выработанные по предлагаемой технологии,не только соответствуют требовани м ТУ по всем показател м дл  данного вида кож, но и превышают

Предлагаема  технологи  выработ ки эластичных кож за счет улучшени качества вырабатываемых кож дает з чительное повышение сортности гото вой продукции. Скорость эластичных кож по предлагаемому способу соста л ет 92,5%, сортность эластичных к полученных по способу-проТотпу - 85,0%.

35

40

45

5G

55

, 64976

ров 8% (счита  на чистый жир) от веса строганых кож при 65°С и ж.к. 1,2. Состав жиров по рецептуре. Далее производ т слив отработанной ванны. В барабан набирают свежую ванну и в течение 60 мин при 60°С и ж.к.1,0 производ т дополнительную обработку кожи дуб щими соединени ми

строганых кож, счита  на окись хрома , основностью 40%. Обработанную кожу промывают на проточной воде в течение 20 мин при 40°С, выгружают

5 из барабана и укладывают на тележки . На проходной валичной отжимной машине полуфабрикат ; отжимают до влажности 60%, развод т на разводной машине в 4 приема и сушат. Про0 цесс сушки осуществл ют в три ста- 1 дии. Сначала сушат на вакуумных машинах Твин-Вак до влажности 32- 36%, после этого провод т пролежку в течение 8 ч, т жку на проходной

5 т нульной машине Моллиса и еще пролежку в течение 4ч. II стадию сушки осуществл ют в свободном состо нии до влажности 20-24% с последующей пролежкой полуфабриката в те0 чение 4 ч, т жкой и вновь пролежкой в течение 6 ч. После этого провод т валку кож в подвесном барабане в течение 1,5 ч и окончательную сушку кож с раст жкой на рамах в фиксированном состо нии до влажности 14- 16%. Дальнейшие отделочные процессы и операции провод т по типовой методике (прессование готовой кожи осуществл ют п эсле обработки лицевой поверхности кожи раствором закрепител  ).

Физико-механические и физико- химические показатели готовых кож, выработанных по предлагаемому спосо- бу и прототипу представлены в таблице.

Из данных таблицы следует, что кожи, выработанные по предлагаемой технологии,не только соответствуют требовани м ТУ по всем показател м дл  данного вида кож, но и превышают их,

Предлагаема  технологи  выработки эластичных кож за счет улучшени  качества вырабатываемых кож дает значительное повышение сортности готовой продукции. Скорость эластичных кож по предлагаемому способу составл ет 92,5%, сортность эластичных кож, полученных по способу-проТотпу - 85,0%.

5

0

5

G

5

Claims (3)

1. Способ выработки эластичных кож, включающий строгание полуфабриката , додубливание соединени ми хрома , нейтрализацию, крашение, жирование , додубливание синтанами и сушку кож на вакуум-сушилке, а затем в свободно подвешенном состо нии,

отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества кож и увеличени  выхода их по площади, после жировани  полуфабрикат дополнительно обрабатывают соединени ми хрома основностью 37-42% при расходе 0,9-1,5% от массы полуфабриката (в расчете на окись хрома), додубливание синтанами осуществл ют перед жированием, строгание полуфабриката ведут до толщины 1,0- 1,2 мм, сушку в свободно подвешенном состо нии ведут до влажности 20-24%, а затем досушивают в раст нутом фиксированном состо нии с предварительной валкой полуфабриката.

2.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что строгание провод т в две стадии.

3.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что сушку кож на вакуум-сушилке ведут до влажности 32-36%.

Массова  дол  окиси хрома, %

Массова  дол  веществ, экстрагируемых органическими растворител ми, % Предел прочности при раст жении (среднее значение из испытаний продольных и поперечных образцов), Ю МПа

по коже

по партии

Напр жение при по влении трещин лицевого сло  (среднее значение из результатов испытаний продольных и поперечных образцов ) , 10 МПа Удлинение при напр жении в 10 МПа (среднее значение результатов испытаний продольных и поперечных образцов) по партии, % Жесткость по партии Н (ГС) Упругость по партии, %

5,2

12,7

4,6

7,8

Не менее 4,3

3,7-10,0

1,23 1,57

1,19 1,42

Не менее 1,1 Не менее 1,3

1,28

41,4

1,20

38,2

Не менее 1,1

30-40

0,15 (150) 0,25 (250) Не более 0,3 (300) 55 51 Не менее 50

4,6

Не менее 4,3

7,8

3,7-10,0

1,19 1,42

Не менее 1,1 Не менее 1,3

1,20

Не менее 1,1

38,2

30-40