SU977498A1 - Способ выделки одежного велюра - Google Patents
Способ выделки одежного велюра Download PDFInfo
- Publication number
- SU977498A1 SU977498A1 SU813262036A SU3262036A SU977498A1 SU 977498 A1 SU977498 A1 SU 977498A1 SU 813262036 A SU813262036 A SU 813262036A SU 3262036 A SU3262036 A SU 3262036A SU 977498 A1 SU977498 A1 SU 977498A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- moisture content
- velor
- semi
- finished product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫДЕЛКИ ОДЕЖНОГО ВЕЛЮРА
1
Изобретение относитс к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенном производстве.
В Насто щее врем в отечественной кожевенной промышленности основным сырьем дл выработки велюра и кожи с ворсом (замши, велюр, нубук) вл етс опоек, но ресурсы его ограничены, поэтому большое внимание удел етс производству велюра из свиных шкур. Однако велюр, полученный при обработке свиного сырь , не имеет гибкости, м гкости, пластичности, повышенной водостойкости и прочности, качество его низкое.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ выделки одежного велюра, включаюший жирование полуфабриката, сушку в свободном состо нии, пролежку, шлифование, размачивание, крашение раствором основных красителей с добавлением уксусной кислоты, сушку в свободном состо нии , пролежку, увлажнение, т жку и сушку в фиксированном состо нии 1.
Однако известный способ не обеспечивает достаточно высокого уровн качества велюра при обработке шкур морских животных (белухи) - велюр имеет чередование Низкого и высокого ворса с неравномерным прокрасом, а также значительное уменьшение плош,ади выделанной кожи. 5
Цель изобретени - получение качественного велюра из шкур белухи.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу выделки одежного велюра, включающему жирование полуфабриката,
сушку в свободном состо нии, пролежку, шлифование , размачивание, крашение раствором основных красителей с добавлением уксусной кислоты, сушку в свободном состо нии , прот жку, увлажнение, т жку и суш ,5 ку в фиксированном состо нии, увлажнение, т жку и сушку полуфабриката в фиксированном состо нии ведут перед шлифованием , причем сушку после жировани ведут до содержани влаги в полуфабрикате 14- 16%, увлажнение - до содержани влаги
20 26-28 /0, сушку в фиксированном состо нии - до содержани влаги 16-17%, а крашение осуществл ют при жидкостном коэффициенте равном 1,5-1,6 и расходе красителей и уксусной кислоты, соответственно 5,8-6,0% и 2,9-3,0% от массы полуфабриката . На первой стадии сушки с последующей пролежкой обеспечиваетс равномерное распределение жируюш,их веществ между структурными элементами дермы, что придает коже гибкость, м гкость, и повыщенную водостойкость , при этом также увеличиваетс скольжение структурных элементов, облегча их ориентацию под вли нием деформирующих усилий, в результате чего кожи при обретают повыщенную прочность и пластичность . На второй стадии сушки с предварительными операци ми увлажнени , т жки и набивки на рамы обеспечиваетс выравнивание толщины и плотности кожи по всем топографическим участкам и получение кожи с плотным , пришитым лицевым слоем. На третьей стадии сущки с предварительными операци ми шлифовки, размочки, кращени , промывки и последующей разбивки обеспечиваетс получение низкого густого ворса с равномерным прокрасом по всем топографическим участкам и увеличением площади кожи. Совокупность проведенных всех операций обработки в выбранными режимами и параметрами обеспечивает получение одежного велюра из шкур морских животных, соответствующего техническим услови м. Способ осуществл ют следующим обраПосле жировани распил голь белухи выгружают и сущат в свободном состо нии до содержани влаги 14-16%. Потом провод т пролежку в течение 6-8 ч и увлажнение до содержани влаги в голье 26-28%, т нут На мащине ТМБ, набивают на рамы, сущат до содержани влаги 16-17% и щлифуют по. обеим сторонам. Перед кращением размачивают распил в течение 8-10 ч, загружают в барабан и крас т при ж.к. 1,5- 1,6, расходе красител 5,8-6,0 от сухого веса распила в течение 45-48 мин, а затем провод т закрепление уксусной кислотой при ее расходе 2,9-3,0% от сухого веса распила . Дальще промывают проточной водой 45- 50 мин, выгружают и сущат в свободном состо нии до содержани влаги 17-18%. Затем откатывают в барабане без опилок с резиновыми шарами в течение 1,9-2,0 ч. Полученный велюр измер ют, маркируют, упаковывают и сдают на склад. Пример 1. После жировани распил голь белухи сушат в свободном состо нии до влаги 14%, провод т пролежку в течение 6 ч, увлажн ют до содержани влаги 26%, т нут, набивают на рамы, сушат до содержани влаги 16% и шлифуют но обеим сторонам . Затем размачивают распил в течение 8 ч, крас т при ж.к. 1,5 в течение 45 мин и закрепл ют уксусной кислотой 2,9% от сухого веса, расходе красител 5,8% от сухого веса, промывают проточной водой в течение 45 мин, сущат до содержани влаги 17%, откатывают в барабане без спилок резиновыми щарами в течение 1,9 ч. Выполнение вышеуказанных операций обработки распила с выбранными режимами, параметрами и количествами химикатов обеспечивает получение кожи с низким и густым ворсом, равномерным прокрасом и хорошим блеском по всем топографическим участкам кожи, хорощей пластичностью, повышенной водостойкостью и прочностью. Таким образом, полученна кожа соответствует по качеству техническим услови м на одежный велюр. Пример 2. Все операции обработки осуществл ют , как и в примере 1, но только распил голь белухи сущат в свободном состо нии до влаги , провод т пролежку в течение 8 ч, увлажн ют до содержани влаги 28%, т нут, набивают На рамы, сушат до содержани влаги 17% и щлифуют по обеим сторонам. Затем размачивают распил в течение 10 ч, крас т при ж.к. 1,6, расходе красител 6% от сухого веса в течение 48 мин и закрепл ют уксусной кислотой от сухого веса, промывают проточной водой в течение 50 мин, сущат до содержани влаги 18%, откатывают в барабане без опилок резиновыми щарами в течение 2 ч. Выполнение выщеуказанных операций обработки с выбранными режимами, параметрами и количествами химикатов обеспечивает получение кожи с низким густым ворсом , равномерным прокрасом и хорощим блеском по всем топографическим участкам кожи, хорошей пластичностью, повышенной водостойкостью и прочностью. Таким образом, полученна кожа соответствует по качеству техническим услови м одежного велюра. Пример 3. Все операции обработки осуществл ют , как в примере 1, но только распил голь белухи сущат в свободном состо нии до влаги 16,5%, провод т пролежку 8,5 ч, увлажн ют до содержани влаги , т нут . Набивают на рамы, сушат до содержани влаги 18% и щлифуют по обеим сторонам . Затем размачивают распил 10,5 ч, крас т пр ж.к. 1,7, расходе красител 6,2% от сухого веса в течение 49 мин и закрепл ют уксусной кислотой 3,1% от сухого веса, промывают проточной водой в течение 51 мин, сушат до содержани влаги 18,5%, откатывают в барабане без опилок резиновыми шарами в течение 2,1 ч. Выполнение выщеуказанных операций обработки с выбранными параметрами, режимами и количествами химикатов обеспечивает получение кожи с чередованием низкого и высокого ворса, неравномерным прокрасом и плохим блеском по всем топографическим участкам, плохой пластичностью и сниженной водостойкостью и прочностью.
Таким образом, полученна кожа не соответствует по качеству одежному велюру.
Пример 4. Все операции обработки осуществл ют , как в примере 1, но только распил голь белухи сушат в свободном состо нии до влаги 13°/о, провод т про.тежку в течение 5,5 ч, увлажн ют до содержани влаги 25%, т нут, набивают на рамы и сушат до содержани влаги 15/о и шлифуют по обоим сторонам. Затем размачивают распил в течение 7,5 ч, крас т при ж.к. 1,4, расходе красител 5,7% от сухого веса, в течение 44 мин и закрепл ют уксусной кислотой 2,8% от сухого веса, нромывают проточной водой 44 мин, сушат до содержани влаги 16%, откатывают в барабане без опилок резиновыми шарами в течение 1,8 ч.
Выполнение вышеуказанных операций обработки с выбранными режимами, параметСодержание влаги, Содержание веществ, вымываемых органическими растворитерами и количеством химикатов обеспечивает получение кожи с чередованием низкого и высокого ворса, неравномерным прокрасом и плохим блеском, плохой пластичностью, сниженной водостойкостью и прочностью.
Таким образом, полученна кожа по качеству не соответствует одежному велюру.
Как следует из примеров, качество полученных кож соответствует по техническим услови м одежного велюра только в примерах 1 и 2, в которых использованы при проведении операций обработки режимы, параметры и количество химикатов предлагаемого способа.
Данные сопоставительного анализа физико-механических свойств готовых кож, выделанных предлагаемым способом, и способом по прототипу, приведены в таблице. 15,8 15,8 16,4 16,3 16,8 16,7 16,8 16,9
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ выделки одежного велюра, вклю- 45 чающий жирование полуфабриката, сушку в свободном состоянии, пролежку, шлифование, размачивание, крашение раствором основных красителей с добавлением уксусной кислоты, сушку в свободном состоянии, про- 50 тяжку, увлажнение, тяжку и сушку в фиксированном состоянии, отличающийся тем, что, с целью получения качественного велюра из шкур белухи, увлажнение, тяжку и сушку полуфабриката в фиксированном состоянии ведут перед шлифованием, причем сушку после жирования ведут до содержания влаги в полуфабрикате 14—16%, увлажнение — до содержания влаги 26—28%, сушку в фиксированном состоянии — до содержания влаги 16—17%, а крашение осуществляют при жидкостном коэффициенте, равном 1,5—1,6 и расходе красителей и уксусной кислоты соответственно 5,8—6,0% и 2,9—3,0% от массы полуфабриката.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813262036A SU977498A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ выделки одежного велюра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813262036A SU977498A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ выделки одежного велюра |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU977498A1 true SU977498A1 (ru) | 1982-11-30 |
Family
ID=20948255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813262036A SU977498A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ выделки одежного велюра |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU977498A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-16 SU SU813262036A patent/SU977498A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103290149B (zh) | 山羊鞋面革制作工艺 | |
CN104774980A (zh) | 一种山羊鞋面革制作工艺 | |
CN104789714A (zh) | 一种绵羊鞋面革制作工艺 | |
CN105648122A (zh) | 猾子皮两性植物鞣剂鞣制工艺 | |
KR100942423B1 (ko) | 전투화용 가죽원단의 제조방법 | |
CN104630393A (zh) | 利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法以及羊绒毛皮 | |
JP2009286993A (ja) | クロム等重金属又はアルデヒド系鞣し剤を一切使用しない動物皮の鞣し方法 | |
US4614520A (en) | Leather processing | |
SU977498A1 (ru) | Способ выделки одежного велюра | |
SE429559B (sv) | Forfarande for framstellning av naturleder med harbeklednad | |
US4999024A (en) | Leather tanning process | |
CN108048605A (zh) | 防水革的加工工艺 | |
JP2010036428A (ja) | 自動車シーツ用スプリットレザーおよびその製造方法 | |
KR20010046156A (ko) | 버니시드피혁 가공방법 | |
EP1605066B1 (en) | Fish skin leather and method of making the same | |
CN101638696A (zh) | 用于车辆座椅的二层皮及其制造方法 | |
KR20040037328A (ko) | 향기나는 피혁 가공방법 | |
JP2753690B2 (ja) | 牛・豚等鞣革製ジーンズ及びその製造法 | |
RU2405043C1 (ru) | Способ выделки и упрочнения шкур птиц для изготовления меховых изделий верхней одежды | |
IT202100000995A1 (it) | Metodo di trattamento di pelli per pellicceria a pelo lungo | |
SU1546497A1 (ru) | Способ выработки эластичных кож | |
RU2768383C1 (ru) | Способ обработки камуса | |
US7150763B2 (en) | Method of making fish skin leather | |
CA1107088A (en) | Method of obtaining natural leather with hair for warm unlined shoes | |
Uus | Traditional leather processing using domestic methods in Estonia |