CS268798B2 - Polyvinyl chloride material - Google Patents

Polyvinyl chloride material Download PDF

Info

Publication number
CS268798B2
CS268798B2 CS846425A CS642584A CS268798B2 CS 268798 B2 CS268798 B2 CS 268798B2 CS 846425 A CS846425 A CS 846425A CS 642584 A CS642584 A CS 642584A CS 268798 B2 CS268798 B2 CS 268798B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
polyvinyl chloride
wood flour
weight
plasticizer
Prior art date
Application number
CS846425A
Other languages
English (en)
Other versions
CS642584A2 (en
Inventor
Milco A Prof Natov
Stefanka V Vasileva
Hristo B Dipl Ing Kocev
Cvetan S Dipl Ing Dzagarov
Nikola N Popov
Original Assignee
Vish Khim T I
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vish Khim T I filed Critical Vish Khim T I
Publication of CS642584A2 publication Critical patent/CS642584A2/cs
Publication of CS268798B2 publication Critical patent/CS268798B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C08L61/14—Modified phenol-aldehyde condensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

NATOV MI IČO ANGELOV prof., VASILEVA STEFANKA VASILEVA, SOFIA, KOČEV CHRISTO BORISOV dipl. ing., DŽAGAROV CVETAN STEFANOV dipl. ing., POPOV NIKOLA NIKOLOV, PLEVEN (BG)
VISŠ CHIMIKO - TECHNOLOGIČESKI INSTITUT, SOFIA, (BG)
Polyvinylchloridová hmota (57) Hmota obsahující stabilizátor,·změkčovadlo, mazivo a dřevitou moučku obsahuje vytvrzenou nebo nevytvrzenou novolakovou fenolformaldehydovou pryskyřici a přísady v následujících hmotnostních dílech: 100 dílů polyvinylchloridu, 1 až 12 dílů stabilizátoru, 1 až 75 dílů změkčovadla, 1 až 5 dílů maziva, 1 až 15 dílů uhličitanu vápenatého, 5 až 95 dílů dřevité moučky o velikosti částic 5 až 1000, s výhodou 10 až 100 mikrometrů, 0,05 az 25 dílů novo lakové fenolformaldehydové pryskyřice, případně až 6 dílů formaldehydu a až 5 dílů oxidu nebo hydroxidu horečnatého. Polyvinylchloridová hmota je vodotěsná, odolná proti vlhkosti, snadno zpracovatelná, bez vývinu plynu, se zlepšeným vzhledem a s vysokou pevností. Používá se ve stavebnictví a v nábytkářském průmyslu.
CS 268798 B2 *
CS 268 798 B2
Vynález se týká polyvinylchloridové hmoty určené pro výrobu předmětů a zejména ve stavebnictví a nábytkářském průmyslu, například pro desky a profily.
Hmoty používané ve stavebnictví a nábytkářském průmyslu jsou známé a největší důležitost mají hmoty plněné dřevem (Anenkov V. F., Drevesnie polimernie materiali i technologuii ih poluchenia, M., 1974, Hrulev Μ. V., Polyvinylchlorid, Izd. Technika, C. 1977).
Je známá polyvinylchloridové hmota, která obsahuje stabilizátor, změkčovadlo, mazivo, pigment a dřevitou moučku předem upravenou vodným roztokem rezol-fenolformaldehydové pryskyřice (Avt. svidetestvo na Bulgaria N. 29 944). Při úpravě se předem rozdrtí a suší dřevitá moučka, impregnuje se vodným roztokem rez ol fenol formaldehydové pryskyřice a potom se opět suší při 120 °C.
Nevýhodou již známých hmot je impregnace dřevité náplně vodným roztokem pryskyřice, která vyžaduje další sušení. V případě neúplného vysušení náplně se v konečném výrobku objeví některé nedostatky následkem uvolnění plynu během zpracování, což vede ke snížení fyzikálně-mechanických vlastností výrobku.
Úkolem vynálezu je vyrobit polyvinylchloridovou hmotu, snížit vývin plynu, zlepšit vzhled výrobků a zlepšit jejich fyzikálně-mechanické vlastnosti bez dalšího sušení náplně.
Polyvinylchloridová hmota obsahující stabilizátor, změkčovadlo, mazivo a dřevitou moučku, se vyznačuje tím, že obsahuje vytvrzenou nebo nevytvrzenou novolakovou fenylformaldehydovou pryskyřici a přísady v následujících hmotnostních dílech: 100 dílů polyvinylchloridu, 1 až 12 dílů stabilizátoru, 1 až 75 dílů změkčovadla, 1 až 5 dílů maziva, 1 až 15 dílů uhličitanu vápenatého, 5 až 95 dílů dřevité moučky o velikosti částic 5 až 1000, s výhodou 10 až 100 mikrometrů, 0,05 až 25 dílů novolakové fenolformaldehydové pryskyřice, případně až 6 dílů formaldehydu a až 5 dílů oxidu nebo hydroxidu hořečnatého.
Polyvinylchloridová hmota podle vynálezu se skládá ze 100 hmot, dílů polyvinylchloridu, 1 až 12 hmot, dílů stabilizátoru (například stabilizátoru na bázi olova: fosforečnanu olovnatého, stearátu olovnatého a fosforitanu olovnatého v poměru 3:0, 6:1; nebo stabilizátoru na bázi vápníku: stearátu vápenatého, uhličitanu vápenatého; nebo epoxidovaného rostlinného oleje; nebo směsi výše uvedených stabilizátorů), 1 až 5 hmot, dílů maziva (například směsi 0,5 až 3 hmot, dílů stearinu, 0,5 až 1,2 hmot, dílu alkylesteru dikarboxylové kyseliny a 1 až 2 hmot, dílů vosku nebo parafinu), 1 až 15 hmot, dílů uhličitanu vápenatého, 0,5 až 5 hmot, dílů barviva, matovací přísady, například 0,25 až 3 hmot, dílů oxidu titaničitého, 1 až 75 hmot, dílů diisooktylftalátu jako změkčovadla, 5 až 95 hmot, dílů dřevité moučky o velikosti částic 100 až 500 mikrometrů, 0,05 až 23,75 hmot, dílů vytvrzené nebo nevytvrzené novolakové fenolformaldehydové pryskyřice (1 až 15 % hmot, vztaženo na dřevitou moučku) a až 6 hmot, dílů formaldehydu jako tužidla pryskyřice (až 25 % hmot, vztaženo na pryskyřici) a až 5 hmot, dílů oxidu vápenatého, hydroxidu vápenatého nebo oxidu hořečnatého (až 20 % hmot, vztaženo na pryskyřici).
Způsob výroby a zpracování hmoty zahrnuje standardní technologii a zařízení: míchání složek ve dvoustupňovém uzavřeném mísiči a vytlačování hmoty na deskovitý materiál, profily, trubky nebo jiné výrobky.
Výhody polyvinylchloridové hmoty podle vynálezu jsou následující:
po vytvrzení je hmota odolná proti vodě a odolná proti vlhkosti, snadno zpracovatelná bez technologických obtíží vzhledem к nízké viskositě taveniny;
má dřevitý vzhled bez závad, může se sbíjet, klížit pomocí klihu používaného v nábytkářském průmyslu, lisovat, barvit v objemu nebo povrchově a lakovat. Má vysokou pevnost.
Podstata vynálezu může být objasněna v následujících příkladech shrnutých v tabulce a 2.
CS 268 798 B2
Tabulka 1
Složení hmoty
Složení _______________
Hmotové díly Iх 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8
1. PVC - suspěnsní 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
2. Dřevitá moučka 28,5 28,5 26,5 80,0 80,0 38,5
3. Stabilizátory
- fosforečnan olovnatý - 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
- stearát olovnatý 1,5 0,6 0,6 0,6 0,6 1,5
- siřičitan olovnatý - 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
- stearát vápenatý - 2,0 2,0 2,0 2,0 1,5
- uhličitan vápenatý - 5,0 5,0 5,0 5,0 4,5
- epoxidovaný sojový olej - 5,0 5,0 5,0 5,0 2,0
4· Změkčovadlo
- dibutylftalát 10,0 - - - - -
- diisooktylftalát - 8,0 8,0 8,0 8,0 -
5. Mazivo
- zemní vosk 1,0 - - - - -
- ester dikarboxylové kyseliny
s acyklickým alkoholem - 1,2 . 1,2 8,0 0,8 1,0
- vnitřní mazivo - 0,6 0,6 - - 0,6
- stearin - 2,0 2,0 - - 0,2
6. Oxid titaničitý - 0,5 0,5 0,5 0,5 1,5
7. Chlorovaný polyethylen - - - - - 3,0
8. Fenolformaldehydová pryskyřice
- rezol (40% vodný roztok) ve hmot.
dílech suché látky 7,1 - - - - -
- novolak - 2,850 2,850 8,0 8,0 3,850
9· 37% formaldehyd - - 0,3 - 0,8 0,5
10. Hydroxid vápenatý - - 0,150 - 0,4 0,3
x/ podle Avt. svidetestvo na Bulgaria N. 29 944
Technologie výroby
Ve dvoustupňovém uzavřeném mísiči se míchá 20 minut při teplotě 150 °C dřevitá moučka a novolaková fenolformaldehydová pryskyřice, popřípadě s oxidem vápenatým a formaldehydem. Ve dvoustupňovém uzavřeném mísiči se míchá 10 minut při teplotě 120 °C polyvinylchlorid se zbylými složkami suché polyvinylchloridové směsi (podle tabulky 1), včetně aktivované dřevité moučky. Suchá směs se vytlačí na desky při teplotě oddělených zón Šneku v rozmezí 165 až 185 °C a při teplotě oddělených zón tvářecí hubice v rozmezí 165 až 180 °C.
Získané desky mají fyzikálně-mechanickou charakteristiku uvedenou v tabulce 2.
Tabulka 2
Vlastnosti 1+/ Příklad. 2 3 4 5 6
- 1. Pevnost v tahu MPa 32,0 37,7 39,5 24,5 24,5 30,0
2. Eázová houževnatost kJ/m2 2,9 3,2 3,5 2,2 2,7 6,0
3· Statická pevnost v ohybu, MPa 4,2 4,3 5,2 3,7 3,75 4,5
4. Úhel ohybu, stupně 10,0 21,0 18,0 16,20 16,40 21 ,0
5· Absorpce vody po 24 h. % pod 1 pod 0,5 pod 0,3 pod 1 pod 1 pod 0,3
6. Tažnoet, % méně než 15 14 13 12 10 10
7. Zatížení motoru při vytlačování kW 41 38 38 41 41 40
+/ podle Avt. svidetestvo na Bulgaria N. 29 944
CS 268 798 B2

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Polyvinylchloridová hmota obsahující stabilizátor, změkčovadlo, mazivo a dřevitou moučku, vyznačující se tím, že obsahuje vytvrzenou nebo nevytvrzenou novolakovou fenolformaldehydovou pryskyřici a přísady v následujících hmotnostních dílech: 100 dílů polyvinylchloridu, 1 až 12 dílů stabilizátoru, 1 až 75 dílů změkčovadla, 1 až 5 dílů maziva, 1 až 15 dílů uhličitanu vápenatého, 5 až 95 dílů dřevité moučky o velikosti částic 5 až 1000, s výhodou 10 až 100 mikrometrů, 0,05 až 25 dílů novolakové fenolformaldehydové pryskyřice, případně až 6 dílů formaldehydu a až 5 dílů oxidu nebo hydroxidu hořečnatého.
CS846425A 1983-08-25 1984-08-24 Polyvinyl chloride material CS268798B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG8362196A BG39560A1 (en) 1983-08-25 1983-08-25 Polyvinylchloride composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS642584A2 CS642584A2 (en) 1989-08-14
CS268798B2 true CS268798B2 (en) 1990-04-11

Family

ID=3912632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS846425A CS268798B2 (en) 1983-08-25 1984-08-24 Polyvinyl chloride material

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4594372A (cs)
EP (1) EP0139986B1 (cs)
JP (1) JPS60110743A (cs)
BG (1) BG39560A1 (cs)
CS (1) CS268798B2 (cs)
DD (1) DD253550A7 (cs)
DE (1) DE3468113D1 (cs)
HU (1) HU194930B (cs)
NO (1) NO164986C (cs)
PL (1) PL249319A1 (cs)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02306386A (ja) * 1989-05-20 1990-12-19 Toshiba Corp 文字認識装置
US4968771A (en) * 1989-10-17 1990-11-06 Georgia-Pacific Resins, Inc. Wood adhesives modified with surface active agents
CA2100319C (en) * 1992-08-31 2003-10-07 Michael J. Deaner Advanced polymer/wood composite structural member
US6004668A (en) * 1992-08-31 1999-12-21 Andersen Corporation Advanced polymer wood composite
CA2100320C (en) * 1992-08-31 2011-02-08 Michael J. Deaner Advanced polymer wood composite
US5406768A (en) * 1992-09-01 1995-04-18 Andersen Corporation Advanced polymer and wood fiber composite structural component
US5441801A (en) * 1993-02-12 1995-08-15 Andersen Corporation Advanced polymer/wood composite pellet process
US5858522A (en) * 1993-08-30 1999-01-12 Formtech Enterprises, Inc. Interfacial blending agent for natural fiber composites
CA2135267C (en) * 1994-02-10 2008-02-26 Sadao Nishibori Synthetic wood meal, method and apparatus for manufacturing the same; synthetic wood board including the synthetic wood meal, method and apparatus of extrusion molding therefor
US5869560A (en) 1995-07-27 1999-02-09 Taisei Corporation Sealing materials and building components useful for clean rooms
US5948524A (en) * 1996-01-08 1999-09-07 Andersen Corporation Advanced engineering resin and wood fiber composite
US6011091A (en) * 1996-02-01 2000-01-04 Crane Plastics Company Limited Partnership Vinyl based cellulose reinforced composite
JP3658714B2 (ja) * 1996-02-09 2005-06-08 アイン興産株式会社 木質合成板の模様形成方法
US5847016A (en) * 1996-05-16 1998-12-08 Marley Mouldings Inc. Polymer and wood flour composite extrusion
US6117924A (en) 1996-10-22 2000-09-12 Crane Plastics Company Limited Partnership Extrusion of synthetic wood material
US5866264A (en) * 1996-10-22 1999-02-02 Crane Plastics Company Limited Partnership Renewable surface for extruded synthetic wood material
US5827462A (en) * 1996-10-22 1998-10-27 Crane Plastics Company Limited Partnership Balanced cooling of extruded synthetic wood material
US6180257B1 (en) 1996-10-29 2001-01-30 Crane Plastics Company Limited Partnership Compression molding of synthetic wood material
US6344504B1 (en) 1996-10-31 2002-02-05 Crane Plastics Company Limited Partnership Extrusion of synthetic wood material
US5777014A (en) * 1996-12-03 1998-07-07 The C.P. Hall Company PVC sheet material having improved water-based coating receptivity
US20030187102A1 (en) 1997-09-02 2003-10-02 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US20020010229A1 (en) 1997-09-02 2002-01-24 Marshall Medoff Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US6464913B1 (en) 1997-09-05 2002-10-15 Crane Plastics Company Limited Partnership In-line compounding and extrusion system
US6344268B1 (en) 1998-04-03 2002-02-05 Certainteed Corporation Foamed polymer-fiber composite
CA2357755A1 (en) 1998-12-28 2000-07-06 Burch E. Zehner Cellulosic, inorganic-filled plastic composite
US6280667B1 (en) 1999-04-19 2001-08-28 Andersen Corporation Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component
US6971211B1 (en) 1999-05-22 2005-12-06 Crane Plastics Company Llc Cellulosic/polymer composite material
US7537826B2 (en) 1999-06-22 2009-05-26 Xyleco, Inc. Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US6662515B2 (en) 2000-03-31 2003-12-16 Crane Plastics Company Llc Synthetic wood post cap
US6579605B2 (en) 2000-07-31 2003-06-17 Crane Plastics Company Llc Multilayer synthetic wood component
US6578368B1 (en) 2001-01-19 2003-06-17 Crane Plastics Company Llc Cryogenic cooling of extruded and compression molded materials
US6637213B2 (en) 2001-01-19 2003-10-28 Crane Plastics Company Llc Cooling of extruded and compression molded materials
US6632863B2 (en) 2001-10-25 2003-10-14 Crane Plastics Company Llc Cellulose/polyolefin composite pellet
US6780359B1 (en) 2002-01-29 2004-08-24 Crane Plastics Company Llc Synthetic wood composite material and method for molding
US20040204519A1 (en) * 2003-03-29 2004-10-14 Fender W. Matthew Wood filled composites
US20050234155A1 (en) * 2004-04-20 2005-10-20 Radu Bacaloglu Method for improving mechanical properties of PVC-wood and other natural fiber composites using PVC stabilizers
US8074339B1 (en) 2004-11-22 2011-12-13 The Crane Group Companies Limited Methods of manufacturing a lattice having a distressed appearance
US7390846B2 (en) * 2004-11-30 2008-06-24 Crompton Corporation Wood sizing agents for PVC composites
US7708214B2 (en) 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
DK2564931T3 (da) 2005-03-24 2014-08-25 Xyleco Inc Fremgangsmåder til fremstilling af fibrøse materialer
US20150328347A1 (en) 2005-03-24 2015-11-19 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
US7803855B2 (en) * 2005-06-03 2010-09-28 Hexion Specialty Chemicals, Inc. Wood composites, methods of production, and methods of manufacture thereof
US8167275B1 (en) 2005-11-30 2012-05-01 The Crane Group Companies Limited Rail system and method for assembly
US7743567B1 (en) 2006-01-20 2010-06-29 The Crane Group Companies Limited Fiberglass/cellulosic composite and method for molding
US8460797B1 (en) 2006-12-29 2013-06-11 Timbertech Limited Capped component and method for forming
CN104927390B (zh) * 2015-07-21 2017-10-03 河南圣美阳光装饰材料有限公司 一种木塑材料及其制备方法
CN108570269A (zh) * 2018-05-25 2018-09-25 合肥励仙电力工程有限公司 一种冲击强度可提高的皱纹油漆及其制备方法
CN110358129A (zh) * 2019-07-12 2019-10-22 中塑联新材料科技湖北有限公司 一种用于pvc片材加工改性剂
CN110256785A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 中塑联新材料科技湖北有限公司 一种用于pvc木塑加工相熔剂
CN110256784A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 中塑联新材料科技湖北有限公司 一种用于pvc薄膜加工增韧剂
CN110396257A (zh) * 2019-07-25 2019-11-01 佛山市凯博新材料科技有限公司 一种稻壳木塑发泡复合材料及其制备方法
CN110305425A (zh) * 2019-07-25 2019-10-08 佛山市凯博新材料科技有限公司 一种秸秆粉木塑发泡复合材料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2558378A (en) * 1947-01-15 1951-06-26 Delaware Floor Products Inc Composition for floor and wall covering comprising plasticized vinyl resin and filler and method of making same
FR1359862A (fr) * 1963-03-21 1964-08-07 Grp Ind De Manufactures De Men Nouveau matériau moulable et extrudable, et application de ce matériau notamment à la fabrication de profilés
US3546158A (en) * 1968-08-01 1970-12-08 Tenneco Chem Flooring composition
US4194996A (en) * 1978-10-10 1980-03-25 Uralsky Lesotekhnichesky Institut Phenol formaldehyde compression moulding composition comprising phenol formaldehyde-wood filler

Also Published As

Publication number Publication date
DE3468113D1 (en) 1988-01-28
JPS60110743A (ja) 1985-06-17
EP0139986A1 (de) 1985-05-08
HU194930B (en) 1988-03-28
NO164986B (no) 1990-08-27
NO843397L (no) 1985-02-26
DD253550A7 (de) 1988-01-27
NO164986C (no) 1990-12-05
EP0139986B1 (de) 1987-12-16
BG39560A1 (en) 1986-07-15
HUT35703A (en) 1985-07-29
PL249319A1 (en) 1985-06-04
US4594372A (en) 1986-06-10
CS642584A2 (en) 1989-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS268798B2 (en) Polyvinyl chloride material
US4000100A (en) Thermal and light stabilized polyvinyl chloride resins
EP0712428B1 (de) Formkörper aus bzw. mit einem umweltverträglichen werkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung
US4525234A (en) Adhesive, pre-gelled plastisols and process of preparation
JPS57108140A (en) Stabilizer composition for thermoplastic resin and use
DE1170632B (de) Verfahren zur Herstellung von gepressten Formkoerpern und Schichtstoffen auf der Grundlage von Phthalsaeurediallylestern
US2407225A (en) Thermosetting molding powder from wheat, wood pitch, and resin, and method of making
US3375121A (en) Adhesive
US3033695A (en) Methods of making a lignocellulose product and products resulting therefrom
US3017379A (en) Cross-linking of poly
CA2750249C (en) Triglyceride compositions useful for preparing composite panels and applications thereof
US3258436A (en) Phenolic adhesive and extender for use therein
US3336248A (en) Urea formaldehyde-alpha cellulose-di-methyl siloxane polymer-molding compositions and method of manufacture
DE955224C (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen UEberzuegen oder Folien
US2680691A (en) Transparent flame-resistant cellulose acetate butyrate
EP0538687B1 (de) Flüssige Härtermischung für die Härtung von alkalischen Phenol-Resorcin-Formaldehyd-Harzen
JPH0337245A (ja) 粒状のゴム化学品
CA2750258C (en) Triglyceride compositions useful for preparing composite panels and applications thereof
US2549849A (en) Cork substitute and process for making same
CN111621103B (zh) 一种以脂肪酸酯为主的固体增塑剂及其制作方法
RU2634013C2 (ru) Конструкционный материал
US2507263A (en) Production of plasticized prolamine and derivative compositions
US3637556A (en) Sealing composition containing a gelled polybutene oil plasticizer
US2572559A (en) Process of improving cellulose ethers
US2099651A (en) Plastic material and method of producing the same