CS265303B1 - Vlasová textilie s podielom polyolefinových vlákien a spósob jej výroby - Google Patents

Description

265303 2

Predmetom vynálezu je vlasová textilia s podielom polyolefínových vlákien a spósob jejvýroby, pleteniny alebo pletotkaniny, ktorá je tvořená najmenej dvorná typmi hladkých atvarovaných filamentárnych syntetických vlákien podstatné sa odlišujúcich v nadmolekulovejštruktúre.

Doposial známe spdsoby výroby vlasových textilii představuji! využitie najma polyamidovýcha polyesterových vlákien připadne ich kontbináciu s nízkým podielom viskózových resp. prírodnýchvlákien. Využitie polyoleflnových vlákien, připadne ich podiel v štruktúre syntetických(bikomponentných) vlákien sa uvádza len za účelom dosiahnutia vyššieho zobjemňovaciehoúčinku v tkanině pre zaistenie jej elastičnosti. Uplatnenie polyesterových vlákien s monofilomv jemnosti <4 dtex, v počesaných osnovných pleteninách, předpokládá pri ich výrobě použitievysokých tepldt fixácie v rozsahu 160 °C až 210 °C a pri farbeni teplotu do 130 °C. Uvedenépodmienky vyplývajú aj z potřeby zabezpečit poměrně vysoké zrážanie pleteniny v útku, minimál-ně o 40 %, aby sa tak vytvořili předpoklady dosiahnutia požadovaného vlasového efektu popočesaní.

Použitie vlákien s rozdielnou tepelnou stabilitou a ich vzájomná kombinácia textiliije známe najma s cielom spevnenia a vystuženia textilie následné po termickom nataveníalebo rozpuštění týchto vlákien. Na druhej straně tento postup vedie k pevnému spojeniuvlákien vo vazných bodoch textilie čo ňeumožňuje ich vzájomný posun resp. uvolnenie.

Xný známy postup zdůrazňuje nároky na dodržanie technologie výroby, ktorá předpisujenajprv osnovnú pleteninu počesat potom zašitú vo vaku tepelne stabilizovat pri teplote115 °C resp. 150 °C a opatovným zrážanim pri teplote 195 °C na napínacom ráme rozmerovostabilizovat.

Takto predupravená osnovná pletenina zo 100 % PES vlákien sa farbí pri 125 °C, opat sušía impregnuje pri 65 %-nej výtažnosti kúpela. Uvedeným postupom sa získá počesaný vlas podobnýsemišů odolný pri praní a celkove makká a priedyšná textilia odolná vdči opotrebovaniu.

Kombináciou polyamidových, polyesterových a elastomérnych vlákien pri výrobě počesanejelastickej textilie a uplatněním rdznych velúrových efektov je možné dosiahnut zaujímavýchefektov a estetických účinkov. Textilia sa používá pre odpočinkové oděvy, v automobilovompriemysle na autopotahy, ale aj na nábytkové textilie. V odevnom priemysle našla uplatnenienajma pre velkú možnost a schopnost tvarovania čo umožňuje vytvárať nové dimenzie odevov. Ďalší spdsob výroby počesanej tkanej alebo pletenej textilie představuje využitie dutýchkombinovaných syntetických vlákien. Vlákno je vytvořené aspoň z dvoch zložiek vláknotvorné-ho polyméru, polyestéru a polyamidu. Obidve složky sú usporiadané striedavo okolo dutinyvlákna, priliehajúc k sebe v usporiadani strana - strana, takže vytvárajú segmenty tvoriacepočesanú stranu textilie. Po počesaní sú tieto segmenty oddělené a vytvárajú jemné fibrily.Textilia sa následné upravuje termoreaktívnou živicou, fixuje a dekatuje. Zo známých spdsobovdalšiu možnost představuje využitie bavlny, polyesteru, polyolefínu, akrylových vlákien,viskózy alebo ich zmesí pri výrobě materiálu vo formě plošného útvaru. Ten obsahuje priepustnútextíliu z preplietaných viacvlákenných priadzí, ktoré majú na povrchu vlákenný vlas vytvořenýpočesáním priadze. Tento vlas je pojený a má viac ako na 50 % prázdny objem. Materiál (textílisjsa móže připravit počesáním priadzí zachytených v textilií a spájajúcich spolu vlákno vlasu.

Nevýhodou uvedených a známých spdsobov výroby vlasovej textilie je poměrně vysoká energe-tická náročnost, najma pri spracovávani 100 % PES alebo PAD vlákien, potřeby přípravy špeciál-neho typu vlákna napr. dvojzložkové, pre zabezpečenie dosiahnutia potřebného vlasového efektu,'čtalej náročný technologický postup za účelom dosiahnutia potřebného zobjemnenia a stabilizácietextilie ako aj potřeba textilných pomocných prípravkov pre proces zmSkčovania a stabilizáciehotového výrobku.

Známe spdsoby výroby vlasovej, počesanej textilie, najma osnovnej pleteniny a pletotkaniny,je možné rozšířit o Salšie. 3 265303

Podstatou vynálezu je vlasová textília s podielom polyolefínových vlákien, pleteninaa/alebo pletotkanina a spósob jej výroby, ktorá v sústave váznej osnovy v každom riadku plete-niny a/alebo stlpiku pletotkaniny obsahuje tvarované syntetické vlákno s orientáciou kryšta-lických častí na úrovni f = 0,90 až 0,95 s celkovým hmotnostným podielom v textilii v rozsahu15 - 50 % hmotnostných a sústavu nití na povrchu textilie (vzorová osnova a/alebo útok)tvoria hladké filamentárne vlákna syntetické s orientáciou krystalických častí na úrovnifx = 0,60 až 0,65 a predstavujú podiel 50 až 85 % hmotnostných z celkovej hmotnosti textilie.

Spósob výroby textilie umožňuje pri jej termickej úpravě v tepíotnom rozsahu 80 °C až155 °C v róznych médiách získat vlasovú textíliu.

Podstatné výhody a novost vlasovej textilie s podielom polyolefínových vlákien podlávynálezu spočívá v tom, že vzájomným posunom vlákien s róznou geometrickou změnou vyvolanoutermickou úpravou sa dosiahne žiadaného vlasového efektu, ktorý sa súčasne fixuje pri dalšomtepelnom spracovaní na hranici termostability polypropylénového vlákna.

Spósob výroby sa vyznačuje najma podstatné nižšou energetickou náročnostou sušenia,fixácie, farbenia a počesávania oproti technologiám spracovania textilií zo 100 % PES aleboPAD vlákien. Súčasne nie je potřebné pri počesávaní používat mákčiace prostriedky. Výhody navrhovaného spósobu su zřejmé z porovnania samostatného procesu zošlachtovaniavlasových textilii z osnovných pletením na báze 100 % PES a textilií z PES/POP vlákien. Podládruhu a typu prevádzkových zariadení napr. spotřeba páry je v druhom případe nižšia o 40až 45 % a spotřeba elektrickej energie je nižšia o 5 až 10 %. Najpodstatnejšie úspory sadosiahnu pri samotné fixácii, ked namiesto teploty 190 až 200 °C postačuje teplota 150 až155 °C, čo představuje podstatné nižšiu spotřebu páry potrebnej pre regulovanie a udržia-vanie teplotného režimu. Ďalšie výhody uvedeného spósobu výroby vlasových pletených a pletotkaných textilií spočí-vajú v dosiahnutí efektu tzv. suchej antistatickéj úpravy. Kombináciou syntetických vlákiens opačnou polaritou tvořeného elektrostatického náboja sa vzájomnou elimináciou unižuje jehoúroveň.

Intenzita elektrostatického póla sa u PES/POP textilií pohybuje v rozsahu 0 až 50 kV.cm.

Na základe zistených hodnót je možné tieto textilie zařadit do skupiny málo elektrizujúcich. Všeobecne známa raákkost POP vlákna sa kladné prejaví aj v navrhovanom spósobe výrobyPES/POP vlasových textilií. Po zobjemnení textilie sa vysoký podiel POP vlákien prejaví vovýraznéj zmene charakteru omaku textilie, jej splývavosti a tvarovatelnosti. Tuhost osnovnejpleteniny zo 100 % PES vlákien sa zistila v rozsahu 15 až 20 mN.cm. Osnovná pletenina vyrobenáz PES/POP vlákien, rovnakej plošnej hmotnosti a hustoty, má zistenú tuhost v rozsahu 5 až7 mN.cm. Uvedená vlastnost vlasových PES/POP textilií sa dá s výhodou využit už v samotnomprocese ich výroby, ked sa odstráni nutnost použitia špeciálnych TPP pre dosiahnutie mákkostia hladiaceho účinku před počesávaním. Vyššej splývavosti a tvarovatelnosti sa s výhodou využijepri spracovávaní a používaní textilie, čo potvrdili aj prvé skúsenosti.

Je známe, že polypropylénové vlákna majú horšie zotavovacie vlastnosti ako ostatné syn-tetické vlákna. Pri kombinácii PES/POP vlákien, podlá navrhovaného spósobu, je tento negativnypřejav POP vlákien značné potlačený, resp. celkom odstránený. Uvedenú skutočnost potvrdiliskúšky tvarovej deformácie, tvarovej stálosti vlasovej osnovnej pleteniny z PES/POP vlákien.

Vlasová textília móže byt vyrobená z tvarovaného polypropylénového vlákna s monofilom < 5 dtex, s tažnostou v rozsahu 50 až 55 % a hodnotou kontrakcie 27 až 30 % a hladkého poly- esterového vlákna s tažnostou max. 25 %, monofilom v jemnosti <.4,5 dtex a hodnotou zrážania za varu do 10 %. POP vlákno sa aplikuje do vážných a/alebo vzorových osnov osnovnej pleteniny, u pletotkaniny najmá do útku v celkovom podiele 20 až 45 %. PES vlákno sa aplikuje do váznej 265303 4 osnovy, ale najma do vzorovej osnovy osnovnej pleteniny. Pre vytvorenie volnej slučky je potřebné zabezpečit kladenie prístroja aspoň cez 4 ihly (tzv. flotažny vzor). Pri tvorbě pletotkaniny sa volí vhodná vazba, pri ktorej je útok krytý osnovou z PES vlákna tak, aby po tepelnom spraoovaní bol útok z POP vlákien vyzrážaný a tým ešte výraznejšie krytý PES vláknom urče-ným na počesávanie. Připravená osnovná pletenina a/alebo pletotkanina sa postupné zobjemňuje, upra-vuje a počesáva nasledovným postupom. Pranie na široko pri maximálnej teplote 80 °C, sušenie a pred-fixácia pri teplotách v rozsahu 140 až 145 °C, farbenie tlakovým spósobom s použitím prenášača primaximálnej teplote 105 °c. Po farbení miera zobjemnenia osnovnej pleteniny představuje minimálně25 až 30 % jej póvodnej šířky, u pletotkaniny 10 až 15 %. Následným počesáním zrážanie po útku předsta-vuje hodnotu 45 až 50 % z původnej šířky osnovnej pleteniny a 25 až 30 % z póvodnej šířky pletotkaniny.

Počesaná osnovná pletenina, pletotkanina z PES/POP vlákien sa následné fixuje pri teplotev rozsahu 150 až 155 °C po dobu 30 s. Tepelnou stabilizáciou sa dosiahne vyhovujúcej rozmerovejstability bez pouŽitia apretačných prostriedkov. Vrcholky vytiahnutej velúrovej slučky sapostrihnú, čím sa získá rovnoměrný vlas na povrchu textilie.

Vynález je dalej objasňovaný v nasledovných príkladoch výrobkov a ich výroby. Příklad 1

Podlá vyššie uvedeného spósobu bola vyrobená z osnovných pletenin na báze PES/POP vlákienvlasová textília s určením pre potahové textilie.

Pre vazné osnovy bolo použité polypropylénové, vysokorozťažné vlákno v jemnosti 167 dtexs počtom fibríl 32, zákrutom 90 Z, farbené v hmotě. Pre rozšírenie aplikácie POP vlákna bolopoužité aj do vzorovej osnovy v podiele 1:2 s PES vláknom. Základné vazby malí charaktertrikotu (101/121) a súkna (101/343). Vo vaznej osnově, ale najma vzorovej osnově použitéhladké polyesterové vlákno v jemnosti 167 dtex s počtom fibríl 36 v bezzákrutovom stave,nefarbené. Podstatou v3zby, ktorá vytvára dlhú flotážnu slučku, je podložené sukno (103/454).

Na takto vytvořená osnovnú pleteninu boli aplikované kombinácie róznych kladení za účelomvytvorenia samotného dezénu pleteniny. Pre tento účel bolo použité PES vlákno v jemnosti84 dtex f 24, hladké, bezzákrutové, alebo jemnosti 167 dtex. Bola použitá tiež kombináciavzorkového návleku PES a POP vlákna pri kladení sametu v pomere 2:1. Dósledkom tejtokombinácie bolo dosiahnutie mierneho plastického efektu na hladkej osnovnej pletenine vplyvom.vyzrážania POP vlákna, ktoré sa uzavřelo v pletenine a na povrch vystúpilo polyesterové vlákno.

Uvedenými spĎsobmi, pri pracovnej rýchlosti pletacieho stroja 550 ot./min, bola vyrobenáosnovná pletenina v šírke 208 až 213 cm. Plošná hmotnost sa pohybovala v rozsahu 0,250 až 2 0,400 kg/m . Podřel polypropylénových vlákien představoval 20 až 45 %. Připravená osnovná pletenina bola dalej podrobená zošlachtovaciemu procesu, ktoréhoúčelom bolo dosiahnutie vlasového efektu pri zaistení dostatočnej rozmerovej stability pleteniny.Osnovná pletenina bola najprv praná v kúpeli oxoetylovaného ionogénneho pracieho prostriedkupri teplote 80 °C v zrážacej zóně v pračke na široko. V tejto fáze sa dosiahlo, pri pósobeníteploty a pracieho kúpela po dobu 2 min., změny šířky pleteniny v rozsahu 5 až 10 %. Ďalšiapredúprava bola zaistená procesom sušenia a predfixácie pleteniny pri teplote 140 až 145 °Cpo dobu 20 až 30 s. Zaradením tejto operácie sa dosiahlo prvotného zobjemnenia osnovnej plete-niny, pričom efekt zobjemnenia musí představovat min. 20 až 25 % póvodnej šířky. Okrem iného,zamedzí sa tým vzniku lomov pri farbení v provazci. Farbenie osnovnej pleteniny sa móže robitna tlakových aparátoch horizontálnych alebo tryskových. Pre farbenie polyesterového podielusa používajú disperzně ostacetové farbivá pri teplote 105 °C a době egalizácie 60 min. Dosiahne / sa dobréj stability farbiva na vlákně, pričom prebytok farbiva sa odstráni dokonalým pranímza použitia inogénneho pracieho prostriedku pri teplote 80 °C po dobu 20 min. Po farbení χ postačuje pleteninu odstředěním zbavit prebytočnej vody, vysoká měkkost textilie zabránijej polámaniu, res. pokrčeniu.

Finálna úprava osnovnej pleteniny spočívá v procese velúrovania na počes^vacích strojoch 5 265303 drátkovými povlakmi, pri minimálnom napatí textilie na česacích a počesávacich valcoch v rozsahu0,5 až 1 st. Zachované zobjemňovacie vlastnosti polyoleflnového vlákna umožnia dosiahnutdalšieho vysokého zobjemňovacieho efektu pleteniny bez použitia pomocných makčiacicha hladiacich prípravkov. V ddsledku týchto predpokladov dójde k lahkému vytiahnutiu poly-esterového vlákna v slučke vytvorenej predlženým kladením vzorovej osnovy a následnému roz-trhnutiu povrchových fibríl. V uvedenom příklade šířka osnovnej pleteniny sa znížila na 100až 110 cm a zobjemňovací efekt představoval 45 až 50 % póvodnej šířky. V dalšom procese zošlachťovania sa počesaná osnovná pletenina stabilizovala tepelnoufixáciou pri teplote 150 až 155 °C po dobu 30 s. Pri stabilizácii bol použitý opačný postupako pri zobjemňovaní pleteniny vo volnom stave. Osnovná pletenina bola vystavená určitémunapátiu, ktoré představovalo zvýšenie jej šířky o 15 až 20 %. Dodržaním týchto podmlenok,teplota a napStie, je vyvolaná změna morfologickej Struktury polyoleflnového a polyesterovéhovlákna v prospěch zvýšenia podielu a orientácie kryštalických častí vlákna.

Poslednou operáciou finálněj úpravy je postrihovanie, pri ktorom sa egalizuje vlas poče-sanej textilie. Následné po odstřihnutí vrcholkov vytiahnutej slúčky sa roztvoria jednotlivéfibrily PES vlákna. Osnovná pletenina získá tak efektný vlasový povrch zamatového charakteru.

Textília má velmi dobrý omak, vyhovujúcu rozměrová stabilitu bez použitia fixačnýchprostriedkov, je voluminézna a priedyšná. Vyznačuje sa velmi dobrou splývavosťou a tvarovatel-nosťou na výrobku. Přiklad 2 Ďalším príkladom využitia predmetu navrhovaného spósobu je kombinácia polyesterovýcha polypropylénových vlákien v pletotkanej počesanej textilii určenej pre použitie ako potahovátextília. Pri výrobě vlasovej pletotkanej poťahovej textilie bolo v útku použité POP vlákno,vysokoroztažné s jemnosfou 167 dtex a počtom fibríl 32, farbené v hmotě. V osnově bolo apliko-vané PES vlákno s jemnosfou 167 dtex, počtom fibríl 46, hladké, nefarebné.

Pletotkanú textíliu vytvárajú 5 mm široké pozdlžné prúžky, kde útok s osnovou sú vzájomne previazané jednoduchými tkáčskymi vSzbami ako v klasickéj tkanině. Tieto sú striedanépletiarskou vazbou - retiazkou, ktorá je tvořená útkom. Pre mechanickú úpravu pletotkanejtextilie počesáním sa ako najvhodnejšia javí dutinná vSzba v plátně a vo zvačšenom plátně. V tomto případe je útok dobré krytý osnovou, ktorá sa počesáva. Bola zároveň overená keprovávázba, ktorou sa potvrdili dalšie možnosti aplikácie PES vlákien do osnovy pre počesanú pletotkanútextíliu.

Podlá uvedených spĎsobov přípravy pletotkanej textilie bola vyrobená textília v šírke 160 cm pri pracovnej rýchlosti pletotkacieho stroja 400 ot./min. Plošná hmotnost vyrobených textilii sa_2 pohybovala v rozsahu 0,170 až 0,200 kg.m , podiel POP vlákien v rozsahu 20 až 50 i.

Zošlachfovacia úprava pletotkanej textilie je vykonaná obdobným technologickým postupomako je uvedené v přiklade pre osnovnú pleteninu. Oroveň teplotného režimu a návaznost techno-logických operácii je zachovaná. Postupný zobjemňovací proces textilie vo volnom stave jena nižšej úrovni ako v případe osnovnej pleteniny, po konečnej úpravě počesáním představuje25 až 30 % póvodnej šířky pletotkanej textilie. Táto úroveň zobjemnenia postačuje pre vytvoře·nie výrazného velúrového efektu, nakolko dížka kladenia osnovy představuje nepreviazaný úsekv dlžke min. 1,5 mm.

Ako už bolo vyššie uvedené, poplsaný spósob výroby vlasových textilií z PES/POP vlákien s vysokými úžitkovými vlastnosfami, je možné využit pri výrobě širokého sortimentu výrobkov. V prvom radě sa jedná o výrobky bytového textilu najma potahové a dekoračně textilie, ložné prádlo, potahy do automobilov. Velmi dobrú tvarovatelnost a splývavosť možno výhodné využit vo výrobkoch vrchného ošatenia pre športové a plážové oblečenie.

Claims (2)

1. 265303 6 Každý sortiment, podlá charakteru a účelu použitia vlasovej textilie z PES/POP vlákien, vyžaduje zvážit postup v kombinácii PES a POP vlákien. Calšou výhodou uvedeného spčsobu je možnost využitia širokého sortimentu polyolefínových a. iných syntetických filamentárnych vlákien. Syntetické vlákno, netvarované, je možné použit v rozsahu jemnosti 50 až 220 dtexs monofilom d4 dtex, neskané alebo len s ochranným zákrutom. Polyolefínové vlákno musí maťcharakter vysokorozíažného filamentárneho vlákna v rozsahu jemnosti 50 až 200 dtex s mono-filom <4 dtex, skané max. na 90 z/m. Kombináciou vlákien v osnovách alebo útku textilie, pri tvorbě potřebného dezénu a_2 charakteru textilie, je možné dosiahnuť plošnú hmotnost v rozsahu 0,100 až 0,500 kg.m PREDMET VYNALEZU

   1. Vlasová textília s podielom polyolefínových vlákien, pletenina a/alebo pletotkanina,vyznačuje sa tým, že obsahuje hmotnostně 15 až 50 % tvarovaných syntetických vlákien s orien-táciou krystalických častí na úrovni f = 0,90 až 0,95 a 50 až 85 % hladkých syntetickýchvlákien s orientáciou kryštalických častí na úrovni f = 0,60 až 0,65, ktoré sú v štruktúretextilie navzájom přepojené vo vazných bodoch.
2. 2. Spósob výroby vlasovej textilie, s podielom polyolefínových vlákien pleteniny a/alebopletotkaniny, podlá bodu 1 sa vyznačuje tým, že z vlákna s vyšším stupňom vnútorného napatiasa vytvára sústava nití vo vazných osnovách v každom riadku pleteniny a/alebo u pletotkaniny v každom stlpiku a z vlákna s nižším vnútorným napatím sa vytvára sústava nití na povrchutextilie, ktorá sa dalej termicky upravuje v teplotnom rozsahu 80 až 155 °C.