CS265303B1 - Pile fabric with a proportion of polyolefin fibers and a method of producing it - Google Patents
Pile fabric with a proportion of polyolefin fibers and a method of producing it Download PDFInfo
- Publication number
- CS265303B1 CS265303B1 CS842045A CS204584A CS265303B1 CS 265303 B1 CS265303 B1 CS 265303B1 CS 842045 A CS842045 A CS 842045A CS 204584 A CS204584 A CS 204584A CS 265303 B1 CS265303 B1 CS 265303B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fabric
- fiber
- warp
- fibers
- knitted fabric
- Prior art date
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Vlasová textília, pletenina alebo pletotkanina, tvořená najmenej dvoma typmi hladkých a tvarovaných filamentárnych syntetických vlákien, ktoré sa podstatné odlišujú v nadmolekulovej štruktúre, prejavuje pri geometrickej zmene následkom tepelnej úpravy uvolnenie povrchovej nitě z vážných bodov textilie do vlasovej slučky bez potřeby makčiacich prostriedkov. Podiel vlákna s vyšším vnútorným napátím je hmotnostně 15 až 50 S a s nižším vnútorným napátím v rozsahu 50 až 85 %. Textilie získajú tzv. efekt suchej antistatickéj úpravy, vysoký stupeň splývavosti a tvarovatelnosti, odolnost v tvarovéj deformácii, výraznú mákkost. Jejich výroba sa vyznačuje nižšou energetickou náročnostou sušenia, fixácie, farbenia a počesávanie oproti doposial známým spósobom.A woven fabric, knitted or knitted fabric consisting of at least two types of smooth and shaped filamentary synthetic fibers that differ substantially in the super-molecular structure exhibits a geometric change due to heat treatment to release the surface yarn from the weighing points of the fabric into the hair loop without the need for mocking means. The proportion of fiber with a higher internal tension is 15 to 50 S and with a lower internal tension of 50 to 85%. Textiles get so-called. the effect of dry antistatic treatment, high degree of drapability and formability, resistance in shape deformation, pronounced dampness. Their production is characterized by lower energy consumption of drying, fixation, dyeing and combing compared to the previously known method.
Description
Predmetom vynálezu je vlasová textilia s podielom polyolefínových vlákien a spůsob jej výroby, pleteniny alebo pletotkaniny, ktorá je tvořená najmenej dvoma typmi hladkých a tvarovaných filamentárnych syntetických vlákien podstatné sa odlišujúcich v nadmolekulovej štruktúre.The present invention relates to a pile fabric having a proportion of polyolefin fibers and a method of making the same, a knitted fabric or a knitted fabric comprising at least two types of plain and shaped filamentary synthetic fibers substantially different in supramolecular structure.
Doposial známe spůsoby výroby vlasových textilii představuji! využitie najma polyamidových a polyesterových vlákien připadne ich kontbináciu s nízkým podielom viskózových resp. prírodných vlákien. Využitie polyolefínových vlákien, připadne ich podiel v štruktúre syntetických (bikomponentných) vlákien sa uvádza len za účelom dosiahnutia vyššieho zobjemňovacieho účinku v tkanině pre zaistenie jej elastičnosti. Uplatnenie polyesterových vlákien s monofilom v jemnosti <4 dtex, v počesaných osnovných pleteninách, předpokládá pri ich výrobě použitie vysokých teplůt fixácie v rozsahu 160 °C až 210 °C a pri farbeni teplotu do 130 °C. Uvedené podmienky vyplývajú aj z potřeby zabezpečil poměrně vysoké zrážanie pleteniny v útku, minimálně o 40 %, aby sa tak vytvořili předpoklady dosiahnutia požadovaného vlasového efektu po počesaní.So far we know the ways of producing pile fabrics I introduce! the use of polyamide and polyester fibers in particular, or their combination with a low proportion of viscose resp. natural fibers. The use of polyolefin fibers, or their proportion in the structure of synthetic (bicomponent) fibers, is reported solely for the purpose of providing a greater softening effect in the fabric to ensure its elasticity. The application of polyester fibers with a monofilament of fineness <4 dtex, in combed warp knitted fabrics, assumes the use of high fixation temperatures in the range of 160 ° C to 210 ° C and dyeing temperatures of up to 130 ° C. These conditions also result from the need to ensure a relatively high shrinkage of the knitted fabric in the weft by at least 40% in order to create the prerequisites for achieving the desired hair effect after combing.
Použitie vlákien s rozdielnou tepelnou stabilitou a ioh vzájomná kombinácia textilii je známe najma s cielom spevnenia a vystuženia textilie následné po termickom natavení alebo rozpuštění týchto vlákien. Na druhej straně tento postup vedie k pevnému spojeniu vlákien vo vazných bodoch textilie čo ňeumožňuje ich vzájomný posun resp. uvoínenie.The use of fibers with different thermal stability and even a combination of fabrics with each other is known, in particular, to strengthen and reinforce the fabric following thermal melting or dissolution of the fibers. On the other hand, this procedure leads to a firm bonding of the fibers at the bonding points of the fabric, which makes it impossible for them to move relative to one another or to the other. Release of.
Iný známy postup zdůrazňuje nároky na dodržanie technologie výroby, ktorá předpisuje najprv osnovnú pleteninu počesat potom zašitú vo vaku tepelne stabilizovat pri teplote 115 °C resp. 150 °C a opStovným zrážanim pri teplote 195 °C na napínaoom ráme rozmerovo stabilizovat.Another known process emphasizes the requirements for adhering to a production technology which prescribes the warp knitted fabric first to be combed and then sewn in the bag to heat-stabilize at a temperature of 115 [deg.] C. resp. 150 ° C and stabilize dimensionally by re-precipitation at 195 ° C on the tensioning frame.
Takto predupravená osnovná pletenina zo 100 % PES vlákien sa farbi pri 125 °C, opat suší a impregnuje pri 65 %-nej výtažnosti kúpela. Uvedeným postupom sa získá počesaný vlas podobný semišů odolný pri praní a celkove makká a priedyšná textilia odolná vůči opotrebovaniu.The pre-treated warp knitted fabric of 100% PES fibers is dyed at 125 ° C, dried and impregnated at 65% bath yield. This procedure provides a combed, suede-resistant pile-resistant pile and a generally resilient, wear-resistant fabric.
Komblnáciou polyamidových, polyesterových a elastomérnych vlákien pri výrobě počesanej elastickej textilie a uplatněním různých velúrových efektov je možné dosiahnut zaujímavých efektov a estetických účinkov. Textilia sa používá pre odpočinkové oděvy, v automobilovom priemysle na autopotahy, ale aj na nábytkové textilie. V odevnom priemysle našla uplatnenie najma pre velkú možnost a schopnost tvarovania čo umožňuje vytvárať nové dimenzie odevov.By combining polyamide, polyester and elastomeric fibers in the production of the combed elastic fabric and applying various velor effects, interesting effects and aesthetic effects can be achieved. The textile is used for relaxing clothes, in the automotive industry for car seat covers, but also for furniture textiles. In the garment industry, it has found its application especially due to the great possibility and shaping ability, which allows to create new dimensions of garments.
Ďalší spůsob výroby počesanej tkanej alebo pletenej textilie představuje využitie dutých kombinovaných syntetických vlákien. Vlákno je vytvořené aspoň z dvoch zložiek vláknotvorného polyméru, polyestéru a polyamidu. Obidve složky sú usporiadané striedavo okolo dutiny vlákna, priliehajúc k sebe v usporiadani strana - strana, takže vytvárajú segmenty tvoriace počesanú stranu textilie. Po počesaní sú tieto segmenty oddělené a vytvárajú jemné fibrily. Textilia sa následné upravuje termoreaktívnou živicou, fixuje a dekatuje. Zo známých spůsobov dalšiu možnost představuje využitie bavlny, polyesteru, polyolefínu, akrylových vlákien, viskózy alebo ich zmesi pri výrobě materiálu vo formě plošného útvaru. Ten obsahuje priepustnú textíliu z preplietaných viacvlákenných priadzí, ktoré majú na povrchu vlákenný vlas vytvořený počesáním priadze. Tento vlas je pojený a má viac ako na 50 % prázdny objem. Materiál (textilia) sa může připravit počesáním priadzí zachytených v textilií a spájajúcich spolu vlákno vlasu.Another method of making combed woven or knitted fabric is to use hollow combined synthetic fibers. The fiber is formed from at least two components of a fiber forming polymer, a polyester and a polyamide. The two components are arranged alternately around the fiber cavity adjacent to each other in a side-to-side configuration so as to form segments forming the combed side of the fabric. Once combed, these segments are separated to form fine fibrils. The fabric is then treated with a thermoreactive resin, fixed and decatted. Among the known methods, another possibility is the use of cotton, polyester, polyolefin, acrylic fibers, viscose or a mixture thereof in the production of a sheet material. It comprises a permeable fabric of interwoven multi-filament yarns having a fiber pile formed on the surface by combing the yarn. This hair is bonded and has more than 50% empty volume. The material (fabric) can be prepared by combing the yarns trapped in the fabrics and joining the pile thread together.
Nevýhodou uvedených a známých spůsobov výroby vlasovej textilie je poměrně vysoká energetická náročnost, najma pri spracovávaní 100 % PES alebo PAD vlákien, potřeby přípravy špeciálneho typu vlákna napr. dvojzložkové, pre zabezpečenie dosiahnutia potřebného vlasového efektu, 'dalej náročný technologický postup za účelom dosiahnutia potřebného zobjemnenia a stabilizácie textilie ako aj potřeba textilných pomocných prípravkov pre proces zmSkčovania a stabilizácie hotového výrobku.The disadvantage of said and known methods of pile fabrics production is relatively high energy intensity, especially when processing 100% PES or PAD fibers, the need to prepare a special type of fiber e.g. two-component, in order to achieve the desired hair effect, a further demanding technological process in order to achieve the necessary fabric softening and stabilization as well as the need for textile auxiliaries for the softening and stabilizing process of the finished product.
Známe spůsoby výroby vlasovej, počesanej textilie, najma osnovnej pleteniny a pletotkaniny, je možné rozširit o dalšie.Known methods of producing pile, combed fabrics, especially warp and knitted fabrics, can be expanded further.
Podstatou vynálezu je vlasová textília s podielom polyolefínových vlákien, pletenina a/alebo pletotkanina a spósob jej výroby, ktorá v sústave váznej osnovy v každom riadku pleteniny a/alebo stlpiku pletotkaniny obsahuje tvarované syntetické vlákno s orientáciou kryštalických častí na úrovni f = 0,90 až 0,95 s celkovým hmotnostným podielom v textilii v rozsahu 15 - 50 % hmotnostných a sústavu nití na povrchu textilie (vzorová osnova a/alebo útok) tvoria hladké filamentárne vlákna syntetické s orientáciou krystalických častí na úrovni ίχ = 0,60 až 0,65 a predstavujú podiel 50 až 85 % hmotnostných z celkovej hmotnosti textilie.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a pile fabric having a polyolefin fiber content, a knitted fabric and / or a knitted fabric and a method of making the same, which comprises, in a weft warp system in each knitted fabric and / or knitted fabric column. 0.95 with a total weight fraction of 15-50% by weight in the fabric and a set of threads on the fabric surface (exemplary warp and / or attack) consisting of smooth filament synthetic fibers with an orientation of crystalline particles of ί χ = 0.60 to 0, 65 and represent 50 to 85% by weight of the total weight of the fabric.
Spósob výroby textilie umožňuje pri jej termickej úpravě v tepíotnom rozsahu 80 °C až 155 °C v róznych médiách získat vlasovú textíliu.The method of fabric manufacturing allows the pile fabric to be obtained in a variety of media during its thermal treatment in the temperature range of 80 ° C to 155 ° C.
Podstatné výhody a novost vlasovej textilie s podielom polyolefínových vlákien podlá vynálezu spočívá v tom, že vzájomným posunom vlákien s róznou geometrickou změnou vyvolanou termickou úpravou sa dosiahne žiadaného vlasového efektu, ktorý sa súčasne fixuje pri dalšom tepelnom spracovaní na hranici termostability polypropylénového vlákna.The essential advantages and novelty of the polyolefin fiber-containing pile fabric according to the invention are that the mutual displacement of the fibers with a different geometrical change induced by the heat treatment achieves the desired pile effect, which at the same time is fixed at the thermostability limit of the polypropylene fiber.
Spósob výroby sa vyznačuje najma podstatné nižšou energetickou náročnostou sušenia, fixácie, farbenia a počesávania oproti technologiám spracovania textilii zo 100 % PES alebo PAD vlákien. Súčasne nie je potřebné pri počesávaní používat mákčiace prostriedky.The production method is characterized by a substantially lower energy consumption of drying, fixing, dyeing and combing compared to 100% PES or PAD fiber processing technologies. At the same time, it is not necessary to use steeping agents for combing.
Výhody navrhovaného spósobu sú zřejmé z porovnania samostatného procesu zošlachtovania vlasových textilii z osnovných pletením na báze 100 % PES a textilii z PES/POP vlákien. Podlá druhu a typu prevádzkových zariadení napr. spotřeba páry je v druhom případe nižšia o 40 až 45 % a spotřeba elektrickej energie je nižšia o 5 až 10 %. Najpodstatnejšie úspory sa dosiahnu pri samotné fixácii, ked namiesto teploty 190 až 200 °C postačuje teplota 150 až 155 °C, čo představuje podstatné nižšiu spotřebu páry potrebnej pre regulovanie a udržiavanie teplotného režimu.The advantages of the proposed method are evident from a comparison of the separate process of the pile fabrics of warp knitting based on 100% PES and of the PES / POP fibers. According to the type and type of operating equipment eg. in the second case, steam consumption is reduced by 40 to 45% and electricity consumption is reduced by 5 to 10%. The most significant savings are achieved in the fixation itself, when a temperature of 150-155 ° C is sufficient instead of a temperature of 190-200 ° C, which represents a significantly lower steam consumption required to control and maintain the temperature regime.
Ďalšie výhody uvedeného spósobu výroby vlasových pletených a pletotkaných textilii spočívajú v dosiahnutí efektu tzv. suchej antistatickéj úpravy. Kombináciou syntetických vlákien s opačnou polaritou tvořeného elektrostatického náboja sa vzájomnou elimináciou unižuje jeho úroveň.Further advantages of said process for producing pile knitted and woven fabrics are that they achieve the so-called " dry antistatic treatment. Combination of synthetic fibers with the opposite polarity of the electrostatic charge generated by mutual elimination reduces its level.
Intenzita elektrostatického póla sa u PES/POP textilii pohybuje v rozsahu 0 až 50 kV.cm.The electrostatic pole intensity in the PES / POP fabric ranges from 0 to 50 kV.cm.
Na základe zistených hodnót je možné tieto textilie zařadit do skupiny málo elektrizujúcich.Based on the values found, these textiles can be classified as low-electrifying.
Všeobecne známa raákkost POP vlákna sa kladné prejaví aj v navrhovanom spósobe výroby PES/POP vlasových textilií. Po zobjemnení textilie sa vysoký podiel POP vlákien prejaví vo výraznéj zmene charakteru omaku textilie, jej splývavosti a tvarovatelnosti. Tuhost osnovnej pleteniny zo 100 % PES vlákien sa zistila v rozsahu 15 až 20 mN.cm. Osnovná pletenina vyrobená z PES/POP vlákien, rovnakej plošnej hmotnosti a hustoty, má zistenú tuhost v rozsahu 5 až 7 mN.cm. Uvedená vlastnost vlasových PES/POP textilií sa dá s výhodou využit už v samotnom procese ich výroby, ked sa odstráni nutnost použitia špeciálnych TPP pre dosiahnutie mákkosti a hladiaceho účinku před počesáváním. Vyššej splývavosti a tvarovatelnosti sa s výhodou využije pri spracovávaní a používaní textilie, čo potvrdili aj prvé skúsenosti.The generally known lightness of POP fibers is also positively reflected in the proposed process for producing PES / POP pile fabrics. After the fabric has been made larger, a high proportion of POP fibers will result in a marked change in the fabric's feel, flowability and formability. The stiffness of the warp knitted fabric of 100% PES fibers was found to be in the range of 15-20 mN.cm. A warp knit fabric made of PES / POP fibers of the same basis weight and density has a stiffness in the range of 5 to 7 mN.cm. Said characteristic of the PES / POP fabrics can be advantageously utilized already in the process of their manufacture, by eliminating the need to use special TPPs to achieve softness and smoothing effect before combing. Higher drapability and formability are advantageously utilized in the processing and use of the fabric, as confirmed by first experience.
Je známe, že polypropylénové vlákna majú horšie zotavovacie vlastnosti ako ostatné syntetické vlákna. Pri kombinácii PES/POP vlákien, podlá navrhovaného spósobu, je tento negativny přejav POP vlákien značné potlačený, resp. celkom odstránený. Uvedenú skutočnost potvrdili skúšky tvarovej deformácie, tvarovej stálosti vlasovej osnovnej pleteniny z PES/POP vlákien.Polypropylene fibers are known to have worse recovery properties than other synthetic fibers. In the combination of PES / POP fibers, according to the proposed method, this negative uptake of POP fibers is greatly suppressed, respectively. completely removed. This was confirmed by tests of shape deformation, shape stability of the warp knitted fabric of PES / POP fibers.
Vlasová textília móže byt vyrobená z tvarovaného polypropylénového vlákna s monofilom < 5 dtex, s taznostou v rozsahu 50 až 55 % a hodnotou kontrakcie 27 až 30 % a hladkého polyesterového vlákna s tažnostou max. 25 %, monofilom v jemnosti <.4,5 dtex a hodnotou zrážania za varu do 10 %. POP vlákno sa aplikuje do vážných a/alebo vzorových osnov osnovnej pleteniny, u pletotkaniny najmá do útku v celkovom podiele 20 až 45 %. PES vlákno sa aplikuje do váznej osnovy, ale najmS do vzorovej osnovy osnovnej pleteniny. Pre vytvorenie volnej slučky je potřebné zabezpečit kladenie prístroja aspoň cez 4 ihly (tzv. flotažny vzor). Pri tvorbě pletotkaniny sa volí vhodná vSzba, pri ktorej je útok krytý osnovou z PES vlákna tak, aby po tepelnom spracovaní bol útok z POP vlákien vyzrážaný a tým ešte výraznejšie krytý PES vláknom určeným na počesávanie. Připravená osnovná pletenina a/alebo pletotkanina sa postupné zobjemňuje, upravuje a počesáva nasledovným postupom. Pranie na široko pri maximálnej teplote 80 °C, sušenie a predfixácia pri teplotách v rozsahu 140 až 145 °C, farbenie tlakovým spósobom s použitím prenášača pri maximálnej teplote 105 °c. Po farbenl miera zobjemnenia osnovnej pleteniny představuje minimálně 25 až 30 % jej póvodnej šířky, u pletotkaniny 10 až 15 %. Následným počesáním zrážanie po útku představuje hodnotu 45 až 50 % z póvodnej šířky osnovnej pleteniny a 25 až 30 % z póvodnej šířky pletotkaniny.The pile fabric can be made of molded polypropylene fiber with a monofilament <5 dtex, with a ductility in the range of 50 to 55% and a contraction value of 27 to 30%, and a smooth polyester fiber with the ductility of max. 25%, monofilament <4.5 dtex and boiling point value up to 10%. The POP fiber is applied to the serious and / or pattern warp knit warp, in the case of the knitted fabric, to the weft in a total proportion of 20 to 45%. The PES fiber is applied to the warp warp, but in particular to the warp knit warp pattern. In order to create a loose loop, it is necessary to arrange the device through at least 4 needles (the so-called float pattern). In the formation of the knitted fabric, a suitable choice is chosen in which the attack is covered by a warp of PES fiber so that, after heat treatment, the attack from POP fibers is precipitated and even more significantly covered by the PES fiber to be combed. The warp knitted fabric and / or the knitted fabric are successively softened, treated and combed as follows. Washing at a maximum temperature of 80 ° C, drying and pre-fixing at temperatures ranging from 140 to 145 ° C, pressure dyeing using a carrier at a maximum temperature of 105 ° C. After dyeing, the degree of warp knitting is at least 25 to 30% of its original width, and 10 to 15% for knitted fabrics. Subsequent combing the weft shrinkage represents 45 to 50% of the original width of the warp knit and 25 to 30% of the original width of the knitted fabric.
Počesaná osnovná pletenina, pletotkanina z PES/POP vlákien sa následné fixuje pri teplote v rozsahu 150 až 155 °C po dobu 30 s. Tepelnou stabilizáciou sa dosiahne vyhovujúoej rozmerovej stability bez použitia apretačných prostriedkov. Vrcholky vytiahnutej velúrovej slučky sa postrihnú, čím sa získá rovnoměrný vlas na povrohu textilie.The combed warp knit, PES / POP fiber knit fabric is subsequently fixed at a temperature in the range of 150 to 155 ° C for 30 s. By thermal stabilization a satisfactory dimensional stability is achieved without the use of finishing agents. The tops of the extracted velor loop are cut to obtain a uniform pile on the surface of the fabric.
Vynález je dalej objasňovaný v nasledovných príkladoch výrobkov a ich výroby.The invention is further elucidated in the following product examples and their manufacture.
Příklad 1Example 1
Podlá vyššie uvedeného spósobu bola vyrobená z osnovných pletenin na báze PES/POP vlákien vlasová textília s určením pre potahové textilie.In accordance with the above method, a pile / woven pile fabric for use in upholstery fabrics was made from PES / POP fiber based warp knits.
Pre vazné osnovy bolo použité polypropylénové, vysokorozťažné vlákno v jemnosti 167 dtex s počtom fibríl 32, zákrutom 90 Z, farbené v hmotě. Pre rozšírenie aplikácie POP vlákna bolo použité aj do vzorovej osnovy v podiele 1:2 s PES vláknom. Základné vazby mail charakter trikotu (101/121) a súkna (101/343). Vo vaznej osnově, ale najma vzorovej osnově použité hladké polyesterové vlákno v jemnosti 167 dtex s počtom fibríl 36 v bezzákrutovom stave, nefarbené. Podstatou v3zby, ktorá vytvára dlhú flotážnu slučku, je podložené sukno (103/454).Polypropylene, high-denseness fiber having a fineness of 167 dtex with a fibril count of 32, a twist of 90 Z, dyed in the mass, was used for the bonding warp. To extend the application of the POP fiber, it was also used in a 1: 2 proportion outline with a PES fiber. Basic links mail character leotard (101/121) and cloth (101/343). In the warp warp, but in particular the warp warp used, a smooth polyester fiber of 167 dtex fineness with a number of fibrils 36 in a twist-free state, uncoloured. The essence of the voting that creates a long float loop is a backed cloth (103/454).
Na takto vytvořená osnovnú pleteninu boli aplikované kombinácie róznych kladení za účelom vytvorenia samotného dezénu pleteniny. Pre tento účel bolo použité PES vlákno v jemnosti 84 dtex f 24, hladké, bezzákrutové, alebo jemnosti 167 dtex. Bola použitá tiež kombinácia vzorkového návleku PES a POP vlákna pri kladení sametu v pomere 2:1. Dósledkom tejto kombinácie bolo dosiahnutie mierneho plastického efektu na hladkej osnovnej pletenine vplyvom. vyzrážania POP vlákna, ktoré sa uzavřelo v pletenine a na povrch vystúpilo polyesterové vlákno.Combinations of different layings were applied to the warp knit thus formed in order to create the tread pattern itself. For this purpose, a PES fiber having a fineness of 84 dtex f 24, smooth, twist-free, or fineness of 167 dtex was used. A combination of a PES sample sleeve and a POP fiber was also used in a 2: 1 velvet laying. The result of this combination was to achieve a slight plastic effect on the smooth warp knitted fabric due to the effect. precipitation of the POP fiber which has been closed in the knitted fabric and the polyester fiber has ascended to the surface.
Uvedenými spósobmi, pri pracovnej rýohlosti pletacieho stroja 550 ot./min, bola vyrobená osnovná pletenina v šírke 208 až 213 cm. Plošná hmotnost sa pohybovala v rozsahu 0,250 ažIn the above methods, at a working speed of the knitting machine of 550 rpm, a warp knitted fabric was produced in a width of 208 to 213 cm. The basis weight ranged from 0.250 to
0,400 kg/m . Podřel polypropylénových vlákien představoval 20 až 45 %.0.400 kg / m. The yield of polypropylene fibers was 20 to 45%.
Připravená osnovná pletenina bola dalej podrobená zošlachtovaciemu procesu, ktorého účelom bolo dosiahnutie vlasového efektu pri zaistení dostatočnej rozmerovej stability pleteniny. Osnovná pletenina bola najprv praná v kúpeli oxoetylovaného ionogénneho pracieho prostriedku pri teplote 80 °C v zrážacej zóně v pračke na široko. V tejto fáze sa dosiahlo, pri pósobení teploty a pracieho kúpela po dobu 2 min., změny šířky pleteniny v rozsahu 5 až 10 %. Ďalšia predúprava bola zaistená procesom sušenia a predfixácie pleteniny pri teplote 140 až 145 °C po dobu 20 až 30 s. Zaradením tejto operácie sa dosiahlo prvotného zobjemnenia osnovnej pleteniny, pričom efekt zobjemnenia musí představovat min. 20 až 25 % póvodnej šířky. Okrem iného, zamedzí sa tým vzniku lomov pri farbení v provazci. Farbenie osnovnej pleteniny sa móže robit na tlakových aparátoch horizontálnych alebo tryskových. Pre farbenie polyesterového podielu sa používajú disperzně ostacetové farbivá pri teplote 105 °C a době egalizácie 60 min. Dosiahne / sa dobréj stability farbiva na vlákně, pričom prebytok farbiva sa odstráni dokonalým praním za použitia inogénneho pracieho prostriedku pri teplote 80 °C po dobu 20 min. Po farbení χ postačuje pleteninu odstředěním zbavit prebytočnej vody, vysoká mákkost textilie zabráni jej polámaniu, res. pokrčeniu.The warp knit fabric was then subjected to a refining process to obtain a hair effect while ensuring sufficient dimensional stability of the knit. The warp knitted fabric was first washed in an oxoethylated ionogenic detergent bath at 80 ° C in a precipitation zone in a washing machine for a wide range. In this phase, a knitting width variation of 5 to 10% was achieved when the temperature and the washing bath were applied for 2 min. Further pretreatment was ensured by the process of drying and pre-fixing the knitted fabric at a temperature of 140 to 145 ° C for 20 to 30 s. The inclusion of this operation resulted in an initial softening of the warp knit, the softening effect having to be min. 20 to 25% of the original width. Among other things, this prevents the formation of quarries when dyeing in the rope. The dyeing of the warp knitting can be done on horizontal or jet pressure apparatuses. Disperse ostracite dyes are used for dyeing the polyester portion at 105 ° C and a leveling time of 60 min. Good dye stability is achieved on the fiber, the excess dye being removed by thorough washing using an inogenic detergent at 80 ° C for 20 min. After staining χ, it is sufficient to remove the excess water by centrifugation, the high softness of the fabric prevents it from breaking, res. creasing.
Finálna úprava osnovnej pleteniny spočívá v procese velúrovania na počes^vacích strojoch drátkovými povlakmi, pri minimálnom napatí textilie na česacích a počesávacich valcoch v rozsahu 0,5 až 1 st. Zachované zobjemňovacie vlastnosti polyolefinového vlákna umožnia dosiahnut dalšieho vysokého zobjemňovacieho efektu pleteniny bez použitia pomocných makčiacich a hladiacich prípravkov. V dósledku týchto predpokladov dójde k lahkému vytiahnutiu polyesterového vlákna v slučke vytvorenej predlženým kladením vzorovej osnovy a následnému roztrhnutiu povrchových fibríl. V uvedenom příklade šířka osnovnej pleteniny sa znížila na 100 až 110 cm a zobjemňovací efekt představoval 45 až 50 % póvodnej šířky.The final treatment of the warp knitted fabric consists in the process of velorization on the combing machines with wire coatings, with a minimum fabric tension on the combing and combing rolls in the range of 0.5 to 1 ° C. Preserved softening properties of the polyolefin fiber will allow an additional high softening effect of the knitted fabric to be achieved without the use of auxiliary soaking and smoothing agents. As a result of these assumptions, the polyester fiber is easily pulled out in a loop formed by prolonged laying of the pattern warp and the subsequent tearing of the surface fibrils. In the example, the width of the warp knit was reduced to 100-110 cm and the softening effect was 45-50% of the original width.
V dalšom procese zošlachťovania sa počesaná osnovná pletenina stabilizovala tepelnou fixáciou pri teplote 150 až 155 °C po dobu 30 s. Pri stabilizácii bol použitý opačný postup ako pri zobjemňovaní pleteniny vo volnom stave. Osnovná pletenina bola vystavená určitému napátiu, ktoré představovalo zvýšenie jej šířky o 15 až 20 %. Dodržaním týchto podmienok, teplota a napStie, je vyvolaná změna morfologickej Struktury polyolefinového a polyesterového vlákna v prospěch zvýšenia podielu a orientácie kryštalických častí vlákna.In a further refining process, the combed warp knit was stabilized by heat fixation at 150 to 155 ° C for 30 s. In the stabilization, the opposite procedure was used as in the loosening of the knitted fabric. The warp knit was subjected to a certain tension, which represented an increase in its width by 15 to 20%. By observing these conditions, temperature and voltage, a change in the morphological structure of the polyolefin and polyester fibers is induced to increase the proportion and orientation of the crystalline portions of the fiber.
Poslednou operáciou finálněj úpravy je postrihovanie, pri ktorom sa egalizuje vlas počesanej textilie. Následné po odstřihnutí vrcholkov vytiahnutej slúčky sa roztvoria jednotlivé fibrily PES vlákna. Osnovná pletenina získá tak efektný vlasový povrch zamatového charakteru.The last operation of the finishing is shearing, in which the hair of the combed fabric is leveled. Subsequent to cutting off the peaks of the withdrawn loop, the individual fibrils of the PES fibers are opened. The warp knitwear thus obtains an effective hair surface of velvety character.
Textília má velmi dobrý omak, vyhovujúcu rozmerovú stabilitu bez použitia fixačných prostriedkov, je voluminézna a priedyšná. Vyznačuje sa velmi dobrou splývavosťou a tvarovatelnosťou na výrobku.The fabric has a very good feel, satisfactory dimensional stability without the use of fixatives, is voluminous and breathable. It is characterized by very good drape and formability on the product.
Příklad 2Example 2
Ďalším príkladom využitia predmetu navrhovaného spósobu je kombinácia polyesterových a polypropylénových vlákien v pletotkanej počesanej textilii určenej pre použitie ako potahová textília. Pri výrobě vlasovej pletotkanej poťahovej textilie bolo v útku použité POP vlákno, vysokoroztažné s jemnosfou 167 dtex a počtom fibríl 32, farbené v hmotě. V osnově bolo aplikované PES vlákno s jemnosfou 167 dtex, počtom fibríl 46, hladké, nefarebné.Another example of using the object of the proposed method is a combination of polyester and polypropylene fibers in a knitted combed fabric intended for use as a coating fabric. In the manufacture of a pile woven covering fabric, a POP fiber was used in the weft, a high-expansion POP having a fineness of 167 dtex and a number of fibrils 32 dyed in the mass. In the warp, a PES fiber having a fineness of 167 dtex, a fibril count of 46, smooth, uncoloured was applied.
Pletotkanú textíliu vytvárajú 5 mm široké pozdlžné prúžky, kde útok s osnovou sú vzájom ne previazané jednoduchými tkáčskymi vSzbami ako v klasickej tkanině. Tieto sú striedané pletiarskou vazbou - retiazkou, ktorá je tvořená útkom. Pre mechanickú úpravu pletotkanej textilie počesáním sa ako najvhodnejšia javí dutinná vSzba v plátně a vo zvačšenom plátně.The knitted fabric is formed by 5 mm wide longitudinal strips, where the warp attack is intertwined by simple weaving looms as in a classical fabric. These are alternated by knitting - a chain that is made up of weft. For mechanical treatment of the knitted fabric by combing, the hollow bond in the canvas and the enlarged canvas seems to be the most suitable.
V tomto případe je útok dobré krytý osnovou, ktorá sa počesáva. Bola zároveň overená keprová vázba, ktorou sa potvrdili dalšie možnosti aplikácie PES vlákien do osnovy pre počesanú pletotkanú textíliu.In this case, the attack is well covered by a warp that combs. Twill weave was also verified, confirming other possibilities of applying PES fibers to the warp for combed knitted fabric.
Podlá uvedených spósobov přípravy pletotkanej textilie bola vyrobená textília v šírke 160 cm pri pracovnej rýchlosti pletotkacieho stroja 400 ot./min. Plošná hmotnosť vyrobených textilii sa _2 pohybovala v rozsahu 0,170 až 0,200 kg.m , podiel POP vlákien v rozsahu 20 až 50 i.According to the above-described methods for preparing a woven fabric, a fabric having a width of 160 cm was produced at an operating speed of the knitting machine of 400 rpm. The basis weight of the fabrics produced was in the range of 0.170 to 0.200 kg / m, the proportion of POP fibers in the range of 20 to 50%.
Zošlachťovacia úprava pletotkanej textilie je vykonaná obdobným technologickým postupom ako je uvedené v příklade pre osnovnú pleteninu. Oroveň teplotného režimu a návaznost technologických operácii je zachovaná. Postupný zobjemňovací proces textilie vo volnom stave je na nižšej úrovni ako v případe osnovnej pleteniny, po konečnej úpravě počesáním představuje 25 až 30 % póvodnej šířky pletotkanej textilie. Táto úroveň zobjemnenia postačuje pre vytvoře· nie výrazného velúrového efektu, nakolko dížka kladenia osnovy představuje nepreviazaný úsek v dlžke min. 1,5 mm.The finishing treatment of the woven fabric is carried out by a similar technological procedure as described in the example for the warp knitted fabric. Level of temperature regime and continuity of technological operations is maintained. The gradual loosening process of the loose fabric is at a lower level than in the case of a warp knit, after finishing the combing, it represents 25 to 30% of the original width of the woven fabric. This level of softening is sufficient to create a significant velor effect, as the warp laying length represents an unlinked section of min. 1.5 mm.
Ako už bolo vyššie uvedené, popisaný spósob výroby vlasových textilií z PES/POP vlákien s vysokými úžitkovými vlastnosfami, je možné využit pri výrobě širokého sortimentu výrobkov.As mentioned above, the described process of producing pES / POP pile fabrics with high performance properties can be used in the production of a wide range of products.
V prvom radě sa jedná o výrobky bytového textilu najma potahové a dekoračně textilie, ložné prádlo, potahy do automobilov. Velmi dobrú tvarovatelnost a splývavosť možno výhodné využit vo výrobkoch vrchného ošatenia pre športové a plážové oblečenie.In the first place, these are products of home textiles, especially upholstery and decorative textiles, bed linen, car covers. Very good formability and drape can be advantageously used in outerwear products for sports and beachwear.
Každý sortiment, podlá charakteru a účelu použitia vlasovej textilie z PES/POP vlákien, vyžaduje zvážit postup v kombinácii PES a POP vlákien. Calšou výhodou uvedeného spósobu je možnost využitia širokého sortimentu polyolefínových a. iných syntetických filamentárnych vlákien.Each assortment, depending on the nature and purpose of the PES / POP fiber pile fabrics, requires consideration of a combination of PES and POP fibers. A caliber advantage of this method is the possibility of using a wide range of polyolefin and polyolefins. other synthetic filamentary fibers.
Syntetické vlákno, netvarované, je možné použit v rozsahu jemnosti 50 až 220 dtex s monofilom <£ 4 dtex, neskané alebo len s ochranným zákrutom. Polyolefínové vlákno musi mať charakter vysokoroztažného filamentárneho vlákna v rozsahu jemnosti 50 až 200 dtex s monofilom <4 dtex, skané max. na 90 z/m.Synthetic fiber, unshaped, may be used in a range of fineness of 50 to 220 dtex with a monofilament < 4 dtex, not twisted or only with a protective twist. The polyolefin fiber must have the character of a high-expansion filamentary fiber in the fineness range of 50 to 200 dtex with a monofilament <4 dtex, folded max. to 90 z / m.
Kombináciou vlákien v osnovách alebo útku textilie, pri tvorbě potřebného dezénu a _2 charakteru textilie, je možné dosiahnut plošnú hmotnost v rozsahu 0,100 až 0,500 kg.mBy combining the fibers in the warp or weft of the fabric, creating the necessary tread pattern and 2 fabric character, a basis weight in the range of 0.100 to 0.500 kg.m can be achieved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS842045A CS265303B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Pile fabric with a proportion of polyolefin fibers and a method of producing it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS842045A CS265303B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Pile fabric with a proportion of polyolefin fibers and a method of producing it |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS204584A1 CS204584A1 (en) | 1984-10-15 |
CS265303B1 true CS265303B1 (en) | 1989-10-13 |
Family
ID=5356401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS842045A CS265303B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Pile fabric with a proportion of polyolefin fibers and a method of producing it |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS265303B1 (en) |
-
1984
- 1984-03-22 CS CS842045A patent/CS265303B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS204584A1 (en) | 1984-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1051753A (en) | Suede-like raised woven fabric and process for the preparation thereof | |
US3115693A (en) | Process of making a knitted fabric | |
US3874958A (en) | Method of making burned-out fabric | |
US3835512A (en) | Method of producing relief patterned nonwoven textiles | |
KR101364945B1 (en) | Elastic insert, method for the production thereof and use | |
EP1416077A2 (en) | Three-dimensional microfibrous fabric with a suede-like effect and method for its preparation | |
US4234022A (en) | Woven fabric | |
KR20220065079A (en) | Lyocell filament lining fabric | |
US3096557A (en) | Process for hot-wet calendering fabrics | |
WO2014064661A2 (en) | Method for manufacturing a silk-based fabric imitating a cashmere fabric | |
EP3225727B1 (en) | High-strength fabric system | |
CS265303B1 (en) | Pile fabric with a proportion of polyolefin fibers and a method of producing it | |
CA2130646A1 (en) | Biodegradable textile support, in weft knit, for thermo-bonding interlining | |
EP1798328A1 (en) | Method of pleating fabric made of polylactic acid yarn and pleated fabric | |
GB2095300A (en) | Textile material having a fibrous appearance | |
JPH04327259A (en) | Production of fabric having solid pattern | |
SU653314A1 (en) | Crepe fabric and method of producing same | |
HU216322B (en) | Textile material for heat-sealing interlining containing textile weft-woven weft threads | |
EP1025766B1 (en) | Elastic interlining, method for making it and its use | |
JP2847214B2 (en) | Material for forming three-dimensional structure and method for producing three-dimensional structure using the same | |
RU2153543C1 (en) | Method for producing covering material | |
JPH01104872A (en) | Production of shrinkproof silk fabric | |
JP2000008242A (en) | Cloth for apparel | |
JPH0693523A (en) | Spun yarn and production of woven and knit fabric | |
HK1242384A1 (en) | High-strength fabric system |