RU2153543C1 - Method for producing covering material - Google Patents

Method for producing covering material Download PDF

Info

Publication number
RU2153543C1
RU2153543C1 RU99117959/12A RU99117959A RU2153543C1 RU 2153543 C1 RU2153543 C1 RU 2153543C1 RU 99117959/12 A RU99117959/12 A RU 99117959/12A RU 99117959 A RU99117959 A RU 99117959A RU 2153543 C1 RU2153543 C1 RU 2153543C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
washing
drying
fabric
web
Prior art date
Application number
RU99117959/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.Х. Хусаинов
сов А.З. Иль
А.З. Ильясов
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Нефтекамское производственное объединение искусственных кож"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Нефтекамское производственное объединение искусственных кож" filed Critical Закрытое акционерное общество "Нефтекамское производственное объединение искусственных кож"
Priority to RU99117959/12A priority Critical patent/RU2153543C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2153543C1 publication Critical patent/RU2153543C1/en

Links

Landscapes

  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

FIELD: production of furniture covering materials. SUBSTANCE: method involves manufacturing knit pile fabric with 5-7 needle "tricotcharmee" parallel laying weave from yarn of caprone threads; subjecting fabric to washing, drying, dyeing; treating with antistatic substance; drying, piling, cropping, washing; subjecting to treatment for providing thermal stabilization. Method allows fabric possessing advantageous properties of both caprone and velour to be produced. EFFECT: improved strength and wear-resistance and increased usefulness. 2 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к технологии трикотажного производства. The invention relates to technology for knitwear production.

Известен способ получения основовязаного полотна по а.с. СССР 1520165, МПК D 04 В 21/02, 1989, характеризующийся получением ворсованного основовязаного трикотажного полотна с переплетением трико-шарме 7-игольное из капроновой комплексной нити 6, 7 текс, подвергающегося промывке, просушке, крашению, термофиксации. A known method of obtaining a warp knitted fabric on.with. USSR 1520165, IPC D 04 В 21/02, 1989, characterized by the production of a knitted warp knitted fabric with 7-needle weaving from a nylon complex thread 6, 7 tex, which is washed, dried, dyed, and heat-fixed.

Полученный данным способом материал по внешнему виду отвечает потребительским требованиям. The material obtained by this method in appearance meets consumer requirements.

Предъявляемые к обивочным материалам требования, такие как большая прочность, износостойкость и практичность, привели к разработке изобретения. Requirements for upholstery materials, such as greater strength, wear resistance and practicality, led to the development of the invention.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения обивочного материала капровелюр, включающем получение основовязаного трикотажного полотна с переплетением трико-шарме из капроновой комплексной нити 6,7 текс, подвергающегося промывке, просушке, крашению, термофиксации, согласно изобретению, переплетение осуществляют с параллельной кладкой; после промывки, просушки и крашения перед термофиксацией полотно подвергают обработке антистатиком, сушке, ворсованию, стрижке. Переплетение трико-шарме выполнено 5- и 7-игольным. This object is achieved in that in the method for producing upholstery material, the cap is trimmed, including the production of a warp knitted fabric with weaving a trico-charm from a 6.7 tex nylon complex thread subjected to washing, drying, dyeing, heat setting, according to the invention, the weaving is carried out with parallel laying; after washing, drying and dyeing before heat setting, the fabric is subjected to antistatic treatment, drying, teasing, shearing. The interweaving of tights-charm is made with 5- and 7-needle.

Вязание обивочного трикотажного материала капровелюр проводят на основовязальных машинах переплетением трико-шарме 5- и 7-игольным с параллельной кладкой при температуре воздуха 23-4+3oC, относительной влажности воздуха 62±5%.The knitting of the upholstery knitted material is carried out on the warp knitting using warp knitting machines with 5- and 7-needle tights with parallel masonry at an air temperature of 23 -4 +3 o C, relative humidity of 62 ± 5%.

Связанное полотно промывают в четырех промывных машинах с сетчатыми барабанами для снятия замасливания и посторонних нанесений. Температура воды в ваннах 5--->50--->40-45--->20-25oC соответственно. Скорость движения полотна 13-20 м/мин. Промывку проводят с добавлением хостапаля СФ в количестве 1 г/л и тринатрийфосфата 0,5-1,0 г/л.The bound web is washed in four washers with mesh drums to remove oiling and extraneous applications. The water temperature in the baths is 5 ---> 50 ---> 40-45 ---> 20-25 o C, respectively. Web speed 13-20 m / min. Washing is carried out with the addition of hostapal SF in an amount of 1 g / l and trisodium phosphate 0.5-1.0 g / l.

После промывки полотно отжимают и подают на сушку в камеры с температурой 120-125oC.After washing, the cloth is squeezed and fed to the drying chamber with a temperature of 120-125 o C.

Просушенное полотно красят в красильных автоклавах при температуре 140oC и давлении 5 бар.The dried web is painted in dyeing autoclaves at a temperature of 140 o C and a pressure of 5 bar.

Окрашенное полотно промывают для снятия остатков красителя и химикатов при температуре 20-25oC и скорости движения полотна 15-19 м/мин.The painted web is washed to remove residual dye and chemicals at a temperature of 20-25 o C and the speed of the web 15-19 m / min.

Полотно, промытое и отжатое до влажности 65-75%, обрабатывают антистатиком-мягчителем с целью придания полотну антистатических свойств, мягкого грифа и обеспечения качественного ворсования, отжимают до влажности 75-85%. The canvas, washed and squeezed to a moisture content of 65-75%, is treated with an anti-static softener in order to give the canvas antistatic properties, a soft neck and ensuring high-quality bristling, squeezed to a moisture content of 75-85%.

Сушат полотно в камерах при температуре 100-115oC.The cloth is dried in chambers at a temperature of 100-115 o C.

Перед ворсованием полотно выдерживают в течение 12 часов при температуре 22-4+3oC и относительной влажности воздуха 62±5%. Ворсование проводят по ходу вязания на ворсовальных машинах при скорости движения полотна 10-14 м/мин.Before teasing, the canvas is kept for 12 hours at a temperature of 22 -4 +3 o C and a relative humidity of 62 ± 5%. Teasing is carried out in the course of knitting on pile machines at a web speed of 10-14 m / min.

Ворсованное полотно подвергают стрижке с целью улучшения равномерности застила ворса для получения эффекта "велюр". The pile fabric is trimmed to improve the uniformity of the pile covering to obtain a velor effect.

Стрижку проводят при температуре вала 90-100o и скорости движения полотна 5-7 м/мин, получают ворс высотой 1,5-2,0 мм.Shearing is carried out at a shaft temperature of 90-100 o and the speed of the blade 5-7 m / min, get a pile with a height of 1.5-2.0 mm

После ворсования и стрижки полотно промывают дважды в чистой воде при температуре ванн 50-60 и 20-25oC и скорости движения полотна 14-20 м/мин.After teasing and shearing, the web is washed twice in clean water at a bath temperature of 50-60 and 20-25 o C and a web speed of 14-20 m / min.

Термофиксацию проводят при температуре 185-190oC.Thermofixing is carried out at a temperature of 185-190 o C.

Пример 1. Example 1

Трикотажное полотно с переплетением трико-шарме 5-игольным с параллельной кладкой вяжут из капроновых комплексных нитей марки А на основовязальной машине при температуре воздуха 26oC, относительной влажности воздуха 57%.A knit fabric with a 5-needle charm weave with parallel masonry is knitted from brand A nylon multifilament yarns on a warp knitting machine at an air temperature of 26 o C, relative humidity of 57%.

Связанное полотно промывают в четырех промывных машинах с сетчатыми барабанами. Температура воды в ваннах соответственно 50--->50--->45--->25oC , скорость движения полотна 13 м/мин. Промывку проводят с добавлением хостапаля СФ в количестве 1 г/л и тринатрий-фосфата в количестве 0,5 г/л.The bound web is washed in four mesh drum washing machines. The water temperature in the baths, respectively, 50 ---> 50 ---> 45 ---> 25 o C, the speed of movement of the canvas 13 m / min. Washing is carried out with the addition of hostapal SF in an amount of 1 g / l and trisodium phosphate in an amount of 0.5 g / l.

Промытое полотно отжимают, затем сушат при температуре 120oC, красят при температуре 140oC и давлении 5 бар в красительном автоклаве.The washed cloth is squeezed, then dried at a temperature of 120 o C, painted at a temperature of 140 o C and a pressure of 5 bar in a dye autoclave.

Крашеное полотно промывают при температуре 20oC и скорости движения полотна 19 м/мин.The painted web is washed at a temperature of 20 ° C. and a web speed of 19 m / min.

Полотно, отжатое до влажности 65-75%, обрабатывают антистатиком и отжимают до влажности 75%, сушат при температуре 100oC.The canvas, squeezed to a moisture content of 65-75%, is treated with an antistatic agent and squeezed to a moisture content of 75%, dried at a temperature of 100 o C.

Просушенное полотно выдерживают 12 часов при температуре 25oC и относительной влажности воздуха 57%, затем полотно ворсуют по ходу вязания при скорости движения полотна 14 м/мин, стригут при температуре 90oC и скорости движения полотна 5 м/мин.The dried web is kept for 12 hours at a temperature of 25 o C and a relative humidity of 57%, then the web is teemed along the knitting at a web speed of 14 m / min, sheared at a temperature of 90 o C and a web speed of 5 m / min.

Ворсованное полотно промывают дважды в чистой воде с температурой 50 и 20oC соответственно и скорости движения полотна 14 м/мин, термофиксацию проводят при температуре 185oC.The pile cloth is washed twice in clean water with a temperature of 50 and 20 o C, respectively, and the speed of the cloth 14 m / min, heat setting is carried out at a temperature of 185 o C.

Получают капровелюр с высотой ворса 1,5 мм, имеющий равномерный застил ворса. A caproveille with a pile height of 1.5 mm is obtained having a uniform pile covering.

Пример 2. Example 2

Трикотажное полотно с переплетением трико-шарме 7-игольным с параллельной кладкой вяжут из капроновых комплексных нитей марки А на основовязальной машине при температуре 19oC, относительной влажности воздуха 67%.A knitted fabric with 7-needle charm weaving with parallel masonry is knitted from brand A nylon multifilament yarns on a warp knitting machine at a temperature of 19 o C, relative humidity of 67%.

Связанное полотно промывают в четырех промывных машинах с сетчатыми барабанами. Температура воды в ваннах соответственно 50--->50--->40--->20oC, скорость движения полотна 20 м/мин. Промывку проводят с добавлением хостапаля СФ в количестве 1 г/л и тринатрийфосфата в количестве 1,0 г/л.The bound web is washed in four mesh drum washing machines. The water temperature in the baths, respectively, 50 ---> 50 ---> 40 ---> 20 o C, the speed of movement of the canvas 20 m / min. Washing is carried out with the addition of hostapal SF in an amount of 1 g / l and trisodium phosphate in an amount of 1.0 g / l.

Промытое полотно отжимают, затем сушат при температуре 125oC, красят при температуре 140oC и давлении 5 бар в красильном автоклаве.The washed cloth is squeezed, then dried at a temperature of 125 o C, painted at a temperature of 140 o C and a pressure of 5 bar in a dyeing autoclave.

Крашеное полотно промывают при температуре 25oC и скорости движения полотна 15 м/мин.The painted web is washed at a temperature of 25 ° C. and a web speed of 15 m / min.

Плотно, отжатое до влажности 65-75% обрабатывают антистатиком и отжимают до влажности 85%, сушат при температуре 115oC.Tightly pressed to a moisture content of 65-75% is treated with an antistatic agent and squeezed to a moisture content of 85%, dried at a temperature of 115 o C.

Просушенное полотно выдерживают 12 часов при температуре 18oC и относительной влажности воздуха 67%, затем полотно ворсуют по ходу вязания при скорости движения полота 10 м/мин, стригут при температуре 100oC и скорости движения полотна 7 м/мин.The dried web is kept for 12 hours at a temperature of 18 ° C and a relative humidity of 67%, then the fabric is teased during knitting at a web speed of 10 m / min, sheared at a temperature of 100 ° C and a web speed of 7 m / min.

Ворсованное полотно промывают дважды в чистой воде с температурой 60oC и 25oC соответственно и скорости движения полотна 20 м/мин, термофиксацию проводят при температуре 190oC.The pile cloth is washed twice in clean water with a temperature of 60 o C and 25 o C, respectively, and the speed of movement of the cloth 20 m / min, heat-setting is carried out at a temperature of 190 o C.

Получают капровелюр с высотой ворса 2 мм, имеющий равномерный застил ворса. A caproveille is obtained with a pile height of 2 mm, having a uniform pile covering.

Капровелюр из капроновых комплексных нитей марки А, полученный предлагаемым способом, имеет высоту ворса 1,5-2 мм, равномерный застил, прочность его, износостойкость и практичность превосходят прочность, износостойкость и практичность велюров из шерстяной пряжи и кожи, что делает капровелюр пригодным для применения в качестве обивочного материала. The caploor made of brand A nylon multifilament yarns obtained by the proposed method has a pile height of 1.5-2 mm, uniform covering, its strength, wear resistance and practicality exceed the strength, wear resistance and practicality of velor made of wool yarn and leather, which makes the caprovel suitable for use as an upholstery material.

Claims (2)

1. Способ получения обивочного материала "капровелюр", включающий получение ворсованного основовязанного трикотажного полотна с переплетением трико-шарме из капроновой комплексной нити 6, 7 текс, подвергающегося промывке, просушке, крашению, термофиксации, отличающийся тем, что переплетение осуществляют с параллельной кладкой, причем после промывки, просушки и крашения перед термофиксацией полотно подвергают обработке антистатиком, сушке, ворсованию, стрижке и промывке. 1. A method of producing upholstery material "caproveille", including obtaining a fleece warp knitted fabric with weaving a leotard-charm from a nylon complex thread 6, 7 tex, subjected to washing, drying, dyeing, heat setting, characterized in that the weaving is carried out with parallel masonry, after washing, drying and dyeing before heat setting, the fabric is subjected to antistatic treatment, drying, teasing, shearing and washing. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что переплетение трико-шарме выполнено 5- и 7-игольным. 2. The method according to claim 1, characterized in that the interweaving of the tights-charm is made of 5- and 7-needle.
RU99117959/12A 1999-08-13 1999-08-13 Method for producing covering material RU2153543C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99117959/12A RU2153543C1 (en) 1999-08-13 1999-08-13 Method for producing covering material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99117959/12A RU2153543C1 (en) 1999-08-13 1999-08-13 Method for producing covering material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2153543C1 true RU2153543C1 (en) 2000-07-27

Family

ID=20224050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99117959/12A RU2153543C1 (en) 1999-08-13 1999-08-13 Method for producing covering material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2153543C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009283C1 (en) Method for production of duck cotton fabric
JPH0931798A (en) Silk velvet fabric or knitted fabric and its production
US3835512A (en) Method of producing relief patterned nonwoven textiles
EP3561164A1 (en) Ultrafine fiber fabric and manufacturing process therefor
CN110435250B (en) Wool knitted shorn sheepskin-like fabric and production process thereof
CN105401321A (en) Processing method for PV pile fabric
WO2012140704A1 (en) Method for producing fibrous fabric, and fibrous fabric
US6140261A (en) Procedure for the manufacture of elastic textile fabrics
RU2153543C1 (en) Method for producing covering material
CN114182414B (en) Production process of antibacterial cloth
CN107476097B (en) Water-repellent and oil-repellent wash-and-wear-resistant shrink-proof knitted garment and preparation method thereof
WO2014064661A2 (en) Method for manufacturing a silk-based fabric imitating a cashmere fabric
EP3225727A1 (en) High-strength fabric system
CN1425815A (en) Method for producing blanket
CN107287803B (en) Finishing method for improving shrinkage and quality of napped fabric of cotton knitted fabric
US3006055A (en) Process for fulling textile fabrics
CA2130646A1 (en) Biodegradable textile support, in weft knit, for thermo-bonding interlining
CN105113116A (en) Super-flexible cellulosic fiber fabric and preparation method thereof
JPH04327259A (en) Production of fabric having solid pattern
CN110331508A (en) A kind of weft knitting tencel tie dyeing arrangement web process
RU2126068C1 (en) Method of treating knitted fabric for manufacture of headgears
CN105401322A (en) PV pile fabric
Koushik et al. Textile industry-an overview
KR101016124B1 (en) The resist printing reserve printing stretch manufacture through bath-method made-up yarn dyeing or flame retardant finish and resist printing reserve printing stretch fabric manufacture method
RU15891U1 (en) FABRIC SEMILINE (OPTIONS)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040814