SU653314A1

SU653314A1 - Crepe fabric and method of producing same

Info

Publication number: SU653314A1
Application number: SU772469039A
Authority: SU
Inventors: Элеонора Леонидовна Румянцева; Соломон Семенович Цимерман
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт
Priority date: 1977-03-30
Filing date: 1977-03-30
Publication date: 1979-03-25

Description

II

Изобретение относитс к текстильным материалам и может быть использовано при производстве нар дных креповых тканей , состо щих из шерст ных и синтетических нитей.The invention relates to textile materials and can be used in the production of navy crepe fabrics consisting of wool and synthetic yarns.

Известны креповые ткани из натуральных или синтетических волокон и способы их получени , при которых ткань содержит пр жу двух крученых нитей, имеющих различное направление крутки. Пр жа до кручени подвергаетс тепловой обработке, при этом получаема сурова ткань также подвергаетс теплообработке 1 .Crepe fabrics made from natural or synthetic fibers and methods for their preparation are known, in which the fabric contains two twisted yarns of yarn having different twist directions. Strand to torsion is subjected to heat treatment, with the resulting hard fabric is also subjected to heat treatment 1.

Известна также крепова ткань и способ ее получени , в которых основные и уточные нити состо т из разноусадоч- ных волокон, в том числе и синтетичеоких термопластичных волокон, обладак щих способностью усаживатьс при высоких текшературах 2 .Crepe fabric and its production method are also known, in which the main and weft yarns are made up of different-shrinkable fibers, including synthetic thermoplastic fibers, which have the ability to shrink at high textures 2.

Наиболее близким решением по те нической сущности и достигаемому результату вл етс крепова ткань, содержаща уточные высокоусадочные нити креповой крутки и основные нити и горфрированную структуру н способ ее получени , включающий кручение уточных нитей, ткачество и гофрирование 3 .The closest solution to the tangible essence and the achieved result is a crepe fabric containing weft high shrinking threads of crepe twist and main yarns and a corrugated structure and a method of its production, including the weaving of weft yarns, weaving and shirring 3.

Известна ткань образована переплетением хлопчатобумажных основных нитей и уточных двойных сильнокрученых нейлоновых нитей.Known fabric is formed by interlacing cotton warp threads and weft double highly twisted nylon threads.

Нити дл угка сначала скручивают вцааравлении S , затем подвергают тепловой обработке дл усадки в скручивают с другой нитью в Направлении Z .The charcoal threads are first twisted at the head of S, then heat treated to shrink with another thread in the Z-direction.

Го|р4жроваш1е осуществл ют за счет усадки тканей после влажной обработки.Go | p4 grains are carried out by shrinking the fabrics after wet processing.

Цель изобретени - расширешш ассортимента .The purpose of the invention is to expand the range.

Дл этого в качестве основных нитей используют си1гтетические мононити, а в качестве уточных нитей - шерст ные, при этом тоншш уточных нитей в 6 раз больше основных, а плотность по уточным нит м в раза меньше плотности по основным нит м. При способе получени For this, synthetic monofilaments are used as the main yarns, and wool is used as the weft yarns, while the weft yarns are 6 times larger than the main ones, and the density of the weft yarns is less than the density of the main yarns.

653VJ.14653VJ.14

указанной ткани горфирование осушсютшшетс заваркой ткани в йоде при 95- 100 С.This fabric is used for welding of fabric in iodine at 95-100 C.

Указанное соотношение тонит. уточных и ОСЩОВ1Ш1Х гитей обеспечивает внеш НИИ шерст ной вид ткани, поскольку основные синтетические нити аначитепьио тоньше, изменение соотношени в сторону увеличени ухудшает внешний вид ткани, а изменение в сторону уменьшени ухудшает структуру ткани.The indicated ratio is staining. weft and collar guitars provide the external appearance of wool-like fabric, since the main synthetic yarns are thinner, a change in the ratio upward worsens the appearance of the fabric, and a downward change worsens the structure of the fabric.

Указанное соотнсше1ше плотностей по основным и уточным нит м обеспечивает необходимый эффект, достигаемый заваркой ткани, температура воды при которой обусловлена с одной стороны - возможностью оплавлени синтетических нитей при температуре воды 1выше ЮО С а с другой - необходимостью термофиксашш ткани в процессе горфированн , достигаемой заваркой шерст гаых уточных. нитей.The indicated ratio of densities for the main and weft yarns provides the necessary effect achieved by welding the fabric, the temperature of the water at which is determined on the one hand by the possibility of melting synthetic yarns at a water temperature above 1 ° C and on the other by the need for heat-fixing the fabric in the process, which is achieved by welding the wool Gauchy weft. threads.

Способ реализуетс следуюшим образом .The method is implemented as follows.

Изготавливаетс основа из синтетических нитей, например, из монокапрона 3,33 текс. Охновременно приготавливает с пр жа дл утка, дл чего одинарной шерст ной пр же ;придаетс соответствующа крутка в зависимости от виде используемой шерст ной пр жи, например дл чистошерст ной кроссбредной пр жи 31,2 2 текс. крутка - 6ОО. Затем пр жа скручиваетс Вдве нити, но уже в противоположном направлении крутки, и подаетс на ткавкий станок. Процесс ткачества может быть реализован на обычных ткацких станках, ткань имеет полотн ное переплетение при соотношении плотностей основных и уточных нитей 2-4 и соотношении их тонин 1:6.A base is made of synthetic yarns, for example, a monocaprone of 3.33 tex. It is prepared with a yarn for weft, for which single wool yarn is applied, and the appropriate twist is applied depending on the type of wool yarn used, for example, 31.2 2 tex for pure-wool yarn. twist - 6OO. Then the yarn is twisted around the threads, but in the opposite direction of the twist, and fed to the weaving machine. The weaving process can be implemented on conventional weaving machines, the fabric has a woven weave with a density ratio of main and weft threads 2-4 and a ratio of their fineness of 1: 6.

ii

Затем ткань подвергают гсх{)рис)оваШ1Ю заваркой в воде при 95-1ОО С, в результате чего она сжимаетс только по утку, обеспечива креповый эффектThe fabric is then subjected to hch () rice) brewing in water at 95-1OO C, as a result of which it is compressed only by duck, providing a crepe effect

и фиксацию основных нитей.and fixation of the main threads.

Предлагаемые ткань и способ ее пЪлучени позвол ют расширить ассортимент группы нар д1Пз1х плательных тка ней, повысить производительность заThe proposed fabric and the method of its irradiation allow to expand the assortment of the group of d1P1x dress fabrics, increase the productivity for

счет уменьшени плотности уточных нитей при ткачестве.by reducing the density of the weft yarn during weaving.

Claims

1. Crepe fabric, containing weft high-shrinkage yarn of crepe and main yarn and having a corrugated structure, differs from the fact that, in order to expand the assortment, synthetic mononvites are used as ocHOBiibix, and wool " At the same time, the fineness of weft threads is 6 times more than the main ones, and the density of the weft threads is 2–4 times less than that of the main threads.

2. A method of producing a crepe fabric according to claim 1, including the twisting of the yarn threads, weaving and shirring, in that the shirking of the yarn is made by brewing the fabric in water at 95-10 ° C.

Sources of information taken into account in the examination

1. The patent of England No. 488652, cl. 142/4 / K, 1951.

2. The patent of England К 1О42592, кл. D 1 K, 1966.

3. The patent of England K 796933, cl. 142 (4) K, 1956.