CS264255B2 - Device for bobbin doffing travelling along the open-end spinning machine - Google Patents
Device for bobbin doffing travelling along the open-end spinning machine Download PDFInfo
- Publication number
- CS264255B2 CS264255B2 CS802174A CS217480A CS264255B2 CS 264255 B2 CS264255 B2 CS 264255B2 CS 802174 A CS802174 A CS 802174A CS 217480 A CS217480 A CS 217480A CS 264255 B2 CS264255 B2 CS 264255B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- piston rod
- working cylinder
- yarn
- suction tube
- arm
- Prior art date
Links
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 abstract description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 8
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/0405—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
- B65H67/0417—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core for loading an empty core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro smekání cívek upraveného pojízdné u bezvřetenového doprádacího stroje pracujícího metodou otevřeného- konce, na němž každá cívka je otočně uložena mezi dvěma pružnými rameny držáku, výkyvně připojeného к rámu stroje a dosedá na jeho hnací hřídel.
Kdykoliv je cívka s přízí, vyráběnou spřádacím strojem, plná, je nutno ji smeknout a nahradit prázdnou navíjecí dutinkou. Tuto operaci je možno provádět ručně, poloautomaticky nebo automaticky. Automatizace smekání stojí před různými problémy. Značným a choulostivým problémem je zejména opětné zahájení navíjení na prázdnou dutinku, máli být vyřešen s téměř úplnou spolehlivostí.
Existují již zařízení na automatické smekání cívek, u nichž byly veškeré vyskytující se problémy více méně vyřešeny. Tato zařízení jso-u však všeobecně velmi komplikovaná a vyžadují použití ústrojí na změnu rotačních pohybů na lineární pohyby, к čemuž jsou zapotřebí elektromotory, kliková ústrojí a poměrně složité mechanické orgány, které mají za následek nákladné konstrukce a značně choulostivou činnost, vyvolávající časté poruchy, jakož i značné procento selhání; kromě toho vyžadují dosti častou údržbu a pravidelné seřizování.
Účelem vynálezu je zjednodušit automatické smekací zařízení tak, aby byly sníženy náklady, a navrhnout robustní konstrukci, která je schopna pracovat s minimální údržbou a vysokou spolehlivostí. Dále je navržené řešení zvlášť zaměřeno na zajištění maximální spolehlivosti v době opětného zahajování navíjení, které představuje nejchoulostivější fázi provozu.
Uvedený účel splňuje a nevýhody známých řešení odstraňuje zařízení pro smekání cívek upravené pojízdně u bezvřetenového dopřádacího stroje pracujícího· metodou otevřeného konce, na němž každá cívka je otočně uložena mezi dvěma pružnými rameny držáku, výkyvně připojeného к rámu stroje, a dosedá na jeho hnací hřídel, podle vynálezu, jehož podstatou je, že zahrnuje zachycovač držáku, připojený jednak к pístnici prvního pracovního· válce, jednak к s ní rovnoběžné vodicí tyči, která je suvně uložena v jednom ramenu dvouramenné páky výkyvně uložené na pístnici a připojené svým druhým ramenem к pístnici druhého pracovního válce a dále vyhazovač cívek se sací trubicí pro odsávání příze uspořádaný na prvním výkyvném ramenu připojeném к pístnici třetího pracovního válce, přičemž zařízení dále zahrnuje přenášecí ústrojí navíjecích dutinek, připojené к pístnici čtvrtého pracovního válce a nůžky s dvojicí nožů к uvolňování příze ze sací trubice.
Je výhodné, když nůžky jsou tvořeny pevným nožem a výkyvným nožem, které jsou v otevřené poloze na protilehlých stranách příčného otvoru sací trubice, přičemž výkyvný nůž je spojen jednak s tlačnou pru žinou, jednak s pístnici pátého pracovního válce, případně, když nůžky tvořené dvojící nožů jsou umístěny ve skříňce, do níž je zaústěn příčný otvor sací trubice, spojený s jejím vstupním otvorem, přičemž skříňka je napojena na zdroj podtlaku.
Podle vynálezu může být část sací trubice přilehlá к jejímu vstupu, uložena na vyhazovači cívek otočně kolem osy rovnoběžné s dráhou vyhazovače, přičemž к této části sací trubice může být přirazen pracovní válec a pro vedení příze určen vodič připojený přes výkyvnou páku к pístnici sedmého pracovního válce, přičemž výkyvná páka může být čepem připojena к druhému výkyvnému ramenu připojenému к pístnici osmého pracovního- válce.
'Je také výhodné, když přenášecí ústrojí navíjecích dutinek obsahuje kleštinu připojenou к pístnici čtvrtého pracovního válce pro přenos kleštiny a navíjecí dutinkou od nakládacího- zásobníku к držáku, přičemž jedna čelist této kleštiny je upevněna к pístnici, zatímco druhá čelist je pružně výkyvná a je opatřena výčnělkem pro styk s narážkou uspořádanou na konci dráhy kleštiny, к níž je připevněn zadržovač navíjecích dutinek v nakládacím zásobníku.
Jednoduchost tohoto zařízení spočívá v tom, že každý orgán může být v přímém záběru s pracovními válci, bez nutnosti použití vložených prostředků pro změny pohybů. Následkem toho je zařízení obzvlášť vhodné pro zcela pneumatické ovládání, což je důležité zejména z hlediska nákladů. Kromě toho má každý dopřádací stroj tohoto druhu přívod tlakového vzduchu, na který lze snadno napojit jednotlivé pracovní válce.
Příkladné provedení vynálezu je znázorněno- na výkresech, kde obr. 1 představuje perspektivní po-hled na zařízení v jedné pracovní poloze, obr. 2 perspektivní pohled na zařízení v jiné pracovní poloze; obr. 3 bokorysný řez detailem zařízení; obr. 4 zvětšený pohled a částečný řez podél čáry IV— —IV v obr. 3 a obr. 5 až 7 schematické bokorysné pohledy na zařízení v různých pracovních polohách.
Kromě vlastního zařízení pro smekání cívek znázorňuje obr. 1 některé orgány dopřádacího stroje, po-třebné к pochopení vynálezu. Těmito, jsou držák 1 cívky 2, její hnací hřídel 3, odtahový hřídel 4 příze a jeho přítlačný váleček 5, a vratně pohyblivý vodič 6, určený к vytváření konstantního návinu od jednoho kraje cívky 2 ke druhému. Dále je to- nakládací zásobník 7 dutinek, přiřazený к neznázorněnému zásobníku, který je součástí přiváděcího systému dutinek, který doplňuje vlastní zařízení pro smekání cívek.
Zařízení sestává ze čtyř částí: z pístnice 8a prvního pracovního- válce 8, zakončeného zachycovačem 9, který je opatřen při pohledu ze strany viditelným lůžkem 9a, určeným к uložení jed.noho 7, rnnon držáku 1, jak bude dále vysvěťeno. zaehycovač 9 je pevně spojen з vodicí tyčí 13, rovnoběžnou s pístnicí «За a upevněnou к jerk nomu z ramen dvouramenné páky 11, ц[г or ného otočně kolem pístnice 8a a jehož druhé rameno je spojeno s pístnicí druhého pracovního válce 12, takže jeho působením se může zachycovač 9 natáčet kotom podélné osy pístnice 8a prvního pracovního válce
8.
Druhá část zařízení je určena к postupnému provádění dvou funkcí a zahrnuje první výkyvné rameno 13, otočné kolem osy 14 a ovládané třetím pracovním válcem 15. Na volném konci tohoto prvního výkyvného· ramena 13 je v. pravém úhlu uspořádán vyhazovač 13a, který nese dva volně otočné válečky 16, otočně uloženou sací trubici 17 a zde neznázorněné stříhací ústrojí, které je však dále popsáno. Sací trubice 17 je prostřednictvím prvního výkyvného ramene 13 a vyhazovače 13a spojena se zdrojem ASP sání, přičemž délka vyhazovače 13a je zvolena tak, aby mohl projít mezi rameny držáku 1, když první výkyvné rameno 13 působením třetího pracovního- válce 15 vykývně.
Třetí část zařízení je určena к vytváření zálohy příze na jednom konci navíjecí dutinky. Tato část je volitelná, poněvadž se přímo nepodílí na operaci smekání cívky 2« Zahrnuje druhé výkyvné rameno- 18, otočné kolem stejné osy 14, jako první výkyvné rameno- 13. Zmíněné druhé výkyvné rameno 18 je zakončeno vodičem 19, otočným koleni čepu 20 .a ovládaným výkyvnou pákou 21, spojenou se sedmým pracovním válcem 22. Druhé výkyvné rameno- 18 je spojeno s osmým pracovním válcem 23, určeným к jeho natáčení kolem osy 14.
A konečně čtvrtá část zařízení sestává z kleštiny 24 na přenášení dutinek. Tato kleština. 24 zahrnuje pístnicí 25a, čtvrtého pracovního válce 25. Ktoština 24 je tvořena dvěma čelistmi, z nichž jedna je připojena к pístnicí 25a a druhá čelist 24n je opatřena vratnou pružinou 27, Kleština 24 je pevně spojena se zadržo-vačem 26, určeným к zadržování dutinek v nakládacím zásobníku 7, když čtvrtý pracovní válec 25 způsobí klesnutí kleštiny 24.
Obr. 3 -a 4 znázorňují podrobněji a ve zvětšeném měřítku různé orgány, upevněné na volném konci prvního- výkyvného ramena 13. Na obr. 3 je vidět jeden z volně otočných válečků 18, jakož i sací trubici 17, spojenou s nátrubkem 23, uloženým otočně kolem pouzdra 29, upevněného ke skříňce 30, spojené s vyhazovačem 13a prvního výkyvného- ramena 13 prostřednictvím spojovacího- kusu 31, v němž je vytvořen kanál 31a, spojující vnitřní prostor skříňky 30. s kanálem, vytvořeným ve vyhazovači 13a, který je sám spojen se zdrojem ASP sání prostřednictvím dutého prvního výkyvného r-amena 13. Nátrubek 28 je pevně spojen s čepem 32, přiklou.beným к pístnicí šestého pracovního válce 33 tek, že se sací trubice může natáčet koleni pouzdra 29.
Uvnitř skříňky 30 je uloženo- stříhací zanzíi-ιί, tvořené nůžkami s jedním pevným nožem 34 a jedním pohyblivým nožem 35 připojeným vidlicí 37 к nosnému čepu 36, na němž se pohyblivý nuž 35 může natáčet kolem příčného čepu 311 Pohyblivý nůž 35 je pod působením tlačné pružiny, která jej vykyvuje ve smyslu otáčení hodinových ručiček obr. 3 — kolem příčného- čepu 38. Nosný čep 36 je táhlem 41 připojen к pístnici pátého pracovního válce 49. V klidové poloze leží pohyblivý nůž 35 tangenciálně к okrají otvoru, vytvořeného v pouzdru 29» zatímco pevný nůž 34 nůžek leží tangenciálně u protilehlého okraje téhož otvoru. Za tohoto stavu je otvor volný a umožňuje volný průchod příze směrem к vyhazovači 13a přes kanál 31a spojovacího kusu 31.
!K odvádění plných cívek 2 je určena dvojitá rampa 42 a dopravní pás 43 — obr. 2 —.
Na obr. 1 je znázorněna výchozí poloha jednotlivých částí zařízení podle vynálezu v okamžiku, kdy je toto zavedeno před dcpřádací jednotku, na níž má být provedeno smeknutí cívky 2.
Popsané zařízení je určeno к obsluze více dopřádacích jednotek. Za tím účelem je uvažová-no upevnění jednotlivých popsaných orgánů na neznázorněném rámu, který múze po kolejnici pojíždět podél dopřád-acího stroje. Tyto- podrobnosti jsou u takovýchto zařízení dobře známé a jejich znázornění není к pochopení vynálezu zapotřebí, poněvadž nejsou jeho součástí. Lze tedy předpokládat, že popsané zařízení je zaváděno před dopřádací jednotky pomocí známých přemístovacích a polohovacích ústrojí.
Z polohy na obr. 1 se zařízení přestaví do polohy schematicky znázorněné na obr. 5; to znamená, že působením druhého pracovního válce 12 byl první pracovní válec 8 natečen o čtvrt otáčky, aby zachycovač 9 vešel do záběru s ramenem držáku 1, které je uspořádáno na vnější straně cívky 2. Toto prodloužené rameno držáku 1 umožňuje ruční smeknutí cívky 2, je pružné, takže může být za účelem jejího uvolnění oddáleno od protilehlého ramena držáku 1. Z obr. 5 je zřejmé, že vyhazovač 13a byl zaveden clo blízkosti cívky 2 a že sací trubice .17 je v blízkosti vyráběné příze, navíjené na cívku 2. V této době pokračuje navíjení příze normálně. Tato fáze je tudíž přípravnou fází -orgánů, aniž by tyto ovlivňovaly navíjení.
V následující fázi, znázorněné na obr. 6, je pístnice prvního pracovního válce 8 zvednuta -a. zachycovač 9 zvedne držák 1, čímž se cívka 2 oddělí od hnacího hřídele
3. Od této doby není již vyráběna příze navíjena na cívku 2, ale je odtahována odtahovým hřídelem 4 a přítlačným válečkem 5, čímž vytvoří smyčku, která se prostírá směrem к sací trubici 17, která odtahovým hřídelem 4 a přítlačným válečkem 5 podávanou přízi odsává.
Následující fáze je podrobněji znázorněna na obr. 2, umožňujícím vidět některé podrobnosti lépe, než je na schematických pohledech, zvláště pak polohu příze a úlohu vodiče 19. Během této fáze se zachycovač 9 působením, druhého pracovního válce 12 mírně natočí kolem pístnice 8a prvního pracovního válce 8, a to opět ve stejném smyslu, to je proti smyslu pohybu hodinových ručiček.
Účelem tohoto natočení je oddálení prodlouženého ramena držáku 1 za účelem uvolnění cívky 2. Ihned na to výkyvné první výkyvné rameno 13 směrem ke stroji. Jeho válečky 16 přijdou do styku s cívkou 2, vysunou ji z držáku 1 a odtlačí ji na dvojitou rampu 42, až cívka 2 překročí hřbet dvojité rampy 42, a volně se odvalí na dopravní pás 43. Sací trubice 17 vykývla směrem doprava, takže leží téměř rovnoběžně s vyhazovačem 13a. Současně dojde к přestřižení příze, čímž se cívka 2 uvolní a může být odvedena dopravním pásem 43, zatímco příze, dále vyráběná dopřádací jednotkou, je postupně odsávána sací trubicí 17. Tyto dvě operace jsou řízeny pátým pracovním válcem 40 a šestým pracovním válcem 33, které jsou spojeny s prvním výkyvným ramenem 13.
Během téže fáze se vodič 19, spojený s druhým výkyvným ramenem 18, které bylo mezitím přesunuto osmým pracovním válcem 23 dopředu, přemístí působením sedmého pracovního válce 22 na výkyvnou páku 21 směrem doprava — obr. 2. Během tohoto pohybu se stvol vodiče 19 setká s přízí a přinutí ji sklouznout к jeho konci, majícím tvar háčku. Jak je znázorněno na obrázku 2, je příze nyní natažena mezi sací trubicí 17 a vodičem 19 a prochází v blízkosti jednoho z ramen držáku 1 a tedy mimo dosah vodiče 6.
Potom se pístnice 25a čtvrtého* pracovního válce 25 spustí směrem dolů, čímž zavede kleštinu 24 mezi ramena držáku 1. Kleština 24 svírá svojí druhou čelistí 24a, která je pohyblivá navíjecí dutinku. Zadržovač 26, přiléhající к výstupu nakládacího zásobníku 7, zabraňuje vypadnutí dalších dutinek. Úsek příze natažený mezi sací trubicí 17 a vodičem 19, leží mezi hnacím hřídelem 3 a prázdnou dutinkou, zavedenou mezi ramena držáku 1.
V tomto okamžiku se zachycovač 9 mírně natočí ve smyslu pohybu hodinových ručiček, právě tolik, kolik je zapotřebí, aby ramena držáku 1 mohla sevřít dutinku mezi nimi, přičemž je držák 1 stále ve zdvižené poloze.
Obr. 7 ukazuje následující fázi, během níž pístnice 8a prvního* pracovního válce 8 pře staví pomocí zachycovače 9 držák 1 směrem dolů. Během tohoto pohybu se dutinka, držená držákem 1 uvolní z kleštiny 24 tím, že se otevře jeho* druhá čelist 24a. Navíjecí dutinka se setká s úsekem příze natažené mezi sací trubicí 17 a vodičem 19, a unáší ji, aby ji sevřela na hnacím hřídeli 3. Současně nůžky přestřihnou přízi podruhé, aby byla uvolněna. Kraj dutinky, která pritlačuje přízi к hnacímu hřídeli 3, je opatřen záchytným ústrojím, například malými plochami, lepkavou plochou nebo jinými známými ekvivalentními prostředky, tak, aby se příze ovinula kolem navíjecí dutinky, avšak jen u jejího kraje, v oblasti mimo normální oblast soukání, vyplývající z vratného pohybu vodiče 6. Tato délka takto navinuté příze slouží к vytvoření zálohy, určené к tomu, aby uživatelům umožnila navázat konec zpracovávané cívky 2 na začátek zásobní cívky, tak, aby při výměně cívky 2 nebylo nutno stroj zastavovat.
Po několika ovinech se vodič 19 zavede zpět do polohy znázorněné na obr. 1, čímž se uvolní příze, natažená mezi přítlačným válečkem 5 a odtahovým hřídelem 4 a pravým krajem navíjecí dutinky. Během vratného pohybu vodiče 6 zachytí tento přízi do svého vodícího výřezu a zahájí rozvádění příze za účelem vytvoření nové cívky 2.
První výkyvné rameno 13 se opět zavede zpět, přičemž projde nad ještě téměř prázdnou dutinkou. Kleština 24 se zavede zpět do polohy proti nakládacímu zásobníku 7. Jak je zřejmé z obr. 5, je druhá čelist 24a kleštiny 24 dostatečně velká, aby se její volný okraj zachytil za dolní konec nakládacího zásobníku 7, takže při opětném stoupání se tato* druhá čelist 24a během dokončování zdvihu pístnice 25a čtvrtého pracovního* válce 25 rozevře proti působení vratné pružiny 27 a takto umožní sevření nové navíjecí dutinky. Zařízení je nyní připraveno к přemístění к jiné dopřádací jednotce к provedení к dalšímu smeknutí cívky.
U popsaného* zařízení jsou všechny funkce prováděny pneumaticky pracovními válci. Proto je toto řešení velmi jednoduché, neboť všechny pohyby jsou řízeny přímo, bez převodů. Spolehlivost zařízení a jeho funkceschopnost jsou důsledkem této jednoduchosti, jakož i skutečnosti, že opětné zahájení navíjení příze na novou navíjecí dutinku je zajištěno sevřením příze při klesání dutinky.
Toto řešení prakticky vylučuje jakékoliv* selhání, poněvadž zmíněné zahájení navíjení je pasivní funkcí, což znamená, že to není příze, která je zaváděna na dutinku, nýbrž příze je přítomna, když dutinka přichází do styku s hnacím hřídelem, takže je sevřena, což představuje druhou záruku úspěchu při opětném zahájování navíjení.
Claims (5)
1. Zařízení pro smekání cívek upravené pojízdně u bezvřetenového dopřádacího stroje pracujícího metodou otevřeného копие, na němž každá cívika je otočně uložena mezi dvěma pružnými rameny držáku, výkyvně připevněného к rámu stroje, a dosedá na jeho hnací hřídel, vyznačující se tím, že zahrnuje zachycovač (9) držáku [1), připojený jednak к pístnici (8a] prvního pracovního válce (8), jednak к s ní rovnoběžné vodicí tyči [10], která je suvně uložena v jednom ramenu dvouramenné páky (11) výkyvně uložené na- pístnici (8a) a. připojené svým druhým ramenem к pístnici druhého pracovního válce (12) a dále vyhazovač (13a) cívek [2] se sací trubicí (17) pro odsávání příze uspořádaný na prvním výkyvném ramenu (13) připojeném к pístnici třetího pracovního válce (15), přičemž zařízení dále zahrnuje přenašeči ústrojí navíjecích dutinek, připojené к pístnici (25 a) čtvrtého pracovního válce (25) a nůžky s dvojicí nožů (34, 35) к uvolňování příze ze sací trubice (17).
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že nůžky jsou tvořeny pevným nožem (34) a výkyvným nožem (35), které jsou v otevřené poloze na protilehlých stranách příčného otvo<ru sací trubice (17), přičemž výkyvný nůž (35) je spojen jednak s tlačnou pružinou (39), jednak s pístnici pátého pracovního válce (40).
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že nůžky tvořené dvojicí nožů [34, 35) jsou umístěny ve skříňce (30), do níž je zaústěn příčný otvor sací trubice (17), spojený s jejím vstupním otvorem, přičemž skříňka (30) je napojena na zdroj podtlaku.
4. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že část sací trubice (17), přilehlá к jejímu vstupu, je uložena na vyhazovači (13a) cívek (2) otočně kolem osy rovnoběžné s dráhou vyhazovače (13a), přičemž к této části sací trubice (17) je přirazen šestý pracovní válec (33) a pro vedení příze je určen vodič (19) připojený přes výkyvnou páku (21) к pístnici sedmého pracovního válce (22), přičemž výkyvná páka (21) je čepem (20) připojena к druhému výkyvnému ramenu (18) připojenému к pístnici osmého pracovního válce (23).
5. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že přenášení ústrojí navíjecích dutinek obsahuje kleštinu (24) připojenou к pístnici (25a) čtvrtého pracovního válce (25) pro přenos kleštiny (24) s navíjecí dutinkou od nakládacího zásobníku (7) к držáku (1), přičemž jedna čelist této kleštiny (24) je upevněna к pístnici (25a), zatímco druhá čelist (24a) je pružně výkyvná a je opatřena výčnělkem pro styk s narážkou uspořádanou na konci dráhy kleštiny (24), к níž je připevněn zadržovač (26) navíjecích dutinek v nakládacím zásobníku (7).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH317879A CH627500A5 (fr) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Dispositif de levee de bobines pour un metier a filer open-end. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS217480A2 CS217480A2 (en) | 1988-09-16 |
CS264255B2 true CS264255B2 (en) | 1989-06-13 |
Family
ID=4250306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS802174A CS264255B2 (en) | 1979-04-05 | 1980-03-28 | Device for bobbin doffing travelling along the open-end spinning machine |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4335859A (cs) |
EP (1) | EP0017631B1 (cs) |
JP (1) | JPS55140463A (cs) |
AT (1) | ATE6416T1 (cs) |
CH (1) | CH627500A5 (cs) |
CS (1) | CS264255B2 (cs) |
DE (1) | DE3066731D1 (cs) |
IT (1) | IT1154719B (cs) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4496109A (en) * | 1981-04-28 | 1985-01-29 | Celanese Corporation | Apparatus for cutting, aspirating and rethreading a traveling filamentary yarn |
US4441660A (en) * | 1982-05-27 | 1984-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for automatically doffing yarn packages and donning empty bobbins on a winder |
JPS5992873A (ja) * | 1982-11-20 | 1984-05-29 | Teijin Seiki Co Ltd | 巻取機械からのパツケ−ジ玉揚げ方法および装置 |
JPS6056780A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Murata Mach Ltd | ワインダにおける空ボビン供給システム |
JPS60139834A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-24 | Teijin Seiki Co Ltd | 巻取機械からのパッケ−ジ玉揚げ方法および装置 |
US4550880A (en) * | 1984-04-06 | 1985-11-05 | Belmont Textile Machinery Company | Method and apparatus for detecting the position of a take-up package during an automatic doffing and donning cycle |
US4591105A (en) * | 1984-04-06 | 1986-05-27 | Belmont Textile Machinery Company | Method and apparatus for automatically doffing and donning take-up packages on a winder |
USRE33111E (en) * | 1984-04-06 | 1989-11-14 | Belmont Textile Machinery Company | Method and apparatus for automatically doffing and donning take-up packages on a winder |
IT1202589B (it) * | 1987-02-27 | 1989-02-09 | Savio Spa | Dispositivo e procedimento per la levata autromatica delle rocche in una macchina roccatrice |
CS268034B1 (en) * | 1987-09-24 | 1990-03-14 | Burysek Frantisek | Mobile device for wound-up bobbins change |
US6484961B2 (en) * | 1999-12-29 | 2002-11-26 | Superba | Machine for tucking, labelling and palletizing spools at the outlet of a winder or any other machine producing spools of thread and process practiced by this machine |
DE102012005374B4 (de) * | 2012-03-16 | 2023-09-28 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co Kg | Spulenwechselvorrichtung |
IT201600071598A1 (it) * | 2016-07-08 | 2018-01-08 | Savio Macch Tessili Spa | Metodo di levata in una macchina di filatura di tipo open-end |
CN108313827B (zh) * | 2018-03-29 | 2024-06-14 | 南京宏跃新能技术有限公司 | 一种纺丝用纸管转运装置 |
CN108657803B (zh) * | 2018-07-02 | 2023-12-12 | 浙江凯成智能设备股份有限公司 | 一种喇叭管自动下管及送入总成 |
CN109665356B (zh) * | 2018-12-20 | 2023-12-05 | 浙江钜业机械设备有限公司 | 带自动上料功能的胶带复卷设备 |
CN112125052A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 王平堂 | 一种低压线缆收卷装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1166402A (fr) * | 1950-11-07 | 1958-11-12 | Algemene Kunstzijde Unie Nv | Dispositif pour sectionner des fils, filés, cordes et produits similaires en mouvement |
GB1174441A (en) * | 1966-04-08 | 1969-12-17 | Murata Machinery Ltd | Automatic Yarn Winding Machines. |
FR1484249A (fr) * | 1966-06-21 | 1967-06-09 | Fiber Industries Inc | Appareil de transfert et d'enfilage pour machines textiles |
US3820730A (en) * | 1968-12-24 | 1974-06-28 | T Endo | Automatic doffing apparatus for textile machine having one or more winding units |
GB1325381A (en) * | 1970-06-01 | 1973-08-01 | Daiwa Spinning Co Ltd | Automatic doffing apparatus |
CS167565B1 (cs) * | 1972-09-25 | 1976-04-29 | ||
GB1474571A (en) * | 1973-04-16 | 1977-05-25 | Daiwa Spinning Co Ltd | Handling yarn ends during doffing and donning in a yarn winder |
US3940077A (en) * | 1973-08-06 | 1976-02-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for and a method of yarn doffing |
JPS5040838A (cs) * | 1973-08-14 | 1975-04-14 | ||
DE2506362C2 (de) * | 1975-02-14 | 1992-01-02 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Offenend-Spinnmaschine |
CH596343A5 (cs) * | 1976-01-08 | 1978-03-15 | Nuova San Giorgio Spa | |
DE2620428A1 (de) * | 1976-05-08 | 1977-11-24 | Fritz Stahlecker | Offenend-spinnmaschine mit einer verfahrbaren vorrichtung zum entnehmen von vollen spulen und zum einsetzen von zu bespulenden huelsen |
DE2624499A1 (de) * | 1976-06-01 | 1977-12-15 | Fritz Stahlecker | Offenend-spinnmaschine mit einer vorrichtung zum auswechseln von vollen spulen gegen leerhuelsen |
DE2828868A1 (de) * | 1977-06-30 | 1979-01-18 | Ishikawa Seisakusho Kk | Verfahren und vorrichtung zum automatischen entladen und laden einer garnverarbeitungsmaschine |
-
1979
- 1979-04-05 CH CH317879A patent/CH627500A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-28 CS CS802174A patent/CS264255B2/cs unknown
- 1980-03-29 AT AT80830019T patent/ATE6416T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-29 EP EP80830019A patent/EP0017631B1/en not_active Expired
- 1980-03-29 DE DE8080830019T patent/DE3066731D1/de not_active Expired
- 1980-04-01 IT IT8083344A patent/IT1154719B/it active
- 1980-04-03 US US06/137,291 patent/US4335859A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-04-05 JP JP4408880A patent/JPS55140463A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8083344A0 (it) | 1980-04-01 |
CH627500A5 (fr) | 1982-01-15 |
JPS55140463A (en) | 1980-11-01 |
ATE6416T1 (de) | 1984-03-15 |
JPH0250217B2 (cs) | 1990-11-01 |
DE3066731D1 (en) | 1984-04-05 |
IT1154719B (it) | 1987-01-21 |
EP0017631A1 (en) | 1980-10-15 |
EP0017631B1 (en) | 1984-02-29 |
US4335859A (en) | 1982-06-22 |
CS217480A2 (en) | 1988-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS264255B2 (en) | Device for bobbin doffing travelling along the open-end spinning machine | |
TW200944431A (en) | Strap exchanger for a strapping system | |
CS207569B2 (en) | Machine unit | |
CS203112B2 (en) | Automated full bobbin exchange in spinning frames | |
CZ303882B6 (cs) | Rotorový doprádací stroj | |
GB1566518A (en) | Method and device for joining a thread | |
US3310247A (en) | Continuous yarn windup mechanism | |
DE2541589A1 (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen anspinnen | |
JPH026641A (ja) | 紡績運転再開のための方法 | |
JPS6115021B2 (cs) | ||
CZ20022313A3 (cs) | Servisní zařízení k opětovnému zapřadení na pracovních místech dopřádacího stroje | |
EP0157654B1 (en) | Method and apparatus for automatically doffing and donning take up packages on a winder | |
CZ269495A3 (en) | Process and apparatus for for spinning yarn on a rotor spinning machine | |
GB2047290A (en) | Apparatus for forming a reserve winding on a bobbin | |
US3031149A (en) | Method and means for readying a yarn coil to be unwound | |
CZ281023B6 (cs) | Způsob opětovného zapředení na bezvřetenových dopřádacích strojích a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
CS214750B2 (en) | Facility for spinning over the yearn on the spindleless afterspinning machine | |
JP3283578B2 (ja) | 操作オートマトンとエアージェット紡績機の紡績ステーションとの間の動作シーケンスの制御方法および制御装置 | |
GB738563A (en) | Improvements in thread winding machines | |
CZ2007637A3 (cs) | Obslužné zarízení tryskového doprádacího stroje a zpusoby manipulace s prízí na pracovním míste tryskového doprádacího stroje | |
CS219285B2 (en) | Respinning device for the spindleless afterspinning machine | |
US4651515A (en) | Procedure and device to change roving packages, with automatic re-attachment of the roving on machines to spin carded wool | |
US4948058A (en) | Apparatus and method for winding yarn | |
CZ20022315A3 (cs) | Servisní agregát pro samočinnou obsluhu pracovních míst textilního stroje vytvářejícího křížové cívky | |
US3043529A (en) | Apparatus for preparing coils of yarn for further fabrication |