CS262263B1

CS262263B1 - Anorganické neutrální pigmenty na bázi oxidu železitého, oxidu titaničitého nebo antikoroznífosforečnanové pigmenty s oxidem železitým a oxidem titaničitým

Info

Publication number: CS262263B1
Application number: CS867109A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Dr Ing Nedorost; Miroslav Doc Ing Csc Svoboda; Alexander Ing Csc Palffy; Kvetoslava Halamova; Stanislav Ing Braun; Dagmar Ing Jirakova; Bernard Knapek; Hana Ing Kubatova; Fedor Donat; Linhard Sladecek
Original assignee: Nedorost Miroslav; Svoboda Miroslav; Palffy Alexander; Kvetoslava Halamova; Braun Stanislav; Jirakova Dagmar; Bernard Knapek; Kubatova Hana; Fedor Donat; Linhard Sladecek
Priority date: 1986-10-02
Filing date: 1986-10-02
Publication date: 1989-03-14
Also published as: CS710986A1

Abstract

Řešení se týká anorganických neutrálních pigmentů na bázi oxidu železitého, oxidu titaničitého nebo antikorozních fosforečnanových pigmentů s oxidem železitým nebo oxidem titaničitým se zlepšenými inhibičními vlastnostmi, čehož se dosáhne přísadou 0,1 až 10 % hmot. vápenatých a horečnatých sloučenin ze souboru oxid, hydroxid a titaničitan vápenatý, O2y.d a uhličitan hořečnatý, uhličitan horečnato-vápenatý a přírodní a syntetické iontoměniče s Ca kationtem. Vápenaté a horečnaté sloučeniny se přidávají do pigmentu v kapalném nebo práškovém stavu v konečné fázi jeho výroby po kalcinaci a po vysrážení fosforečných solí do vymyté suspenze pigmentu nebo až po usušení před mletím. Kombinací vápenatých a horečnatých sloučenin s inertním antikorozním pigmentem vznikají v nátěrové hmotě s olejovým pojidlem nebo pojidlem na bázi syntetických pryskyřic modifikovaných rostlinnými vysychavými oleji, vápenatá a hořečnatá mýdla, která působí jako inhibitory koroze na ocelovém a pozinkovaném plechu. Pokrok dosažený řešením spočívá v tom, že se zvýší velmi snadno inhibiční vlastnosti pigmentu velmi jednoduchým způsobem se snadno dostupnými vápenatými a hořečnatými sloučeninami .

Description

Vynález se týká anorganických neutrálních pigmentů na bázi oxidu železitého, oxidu titaničitého, litoponu, blanc-fixe a antikorozních pigmentů na fosforečnanové bázi s přísadou vápenatých a hořečnatých sloučenin.

Použití vápenatých sloučenin ke zvýšení inhibičních vlastností nátěrové hmoty, tvořené olejovým pojidlem nebo pojidlem na bázi syntetických pryskyřic modifikovaných rostlinnými vysychavými oleji, je známé a bylo již publikováno v čs AO 179 596.

Tento způsob naráží na technické potíže, spočívající především v přesném dávkování vápenatých sloučenin a jejich dokonalé homogenizaci v nátěrové hmotě.

Na základě experimentálních zkoušek se prokázalo, že daleko výhodnější a účelnější způsob je přidávat vápenaté i hořečnaté sloučeniny k anorganickým a antikorozním pigmentům již při jejich výrobě, kde jsou homogenně a stejnoměrně rozptýleny. Tím se zvýší současně i inhibiční účinnost nátěrové hmoty na ocelovém a pozinkovaném plechu.

Vápenaté i hořečnaté sloučeniny neutralizují nízkomolekulární kyselé podíly vznikající při zasychá»! pojivá. Jejich přítomnost zajištuje dále v kombinaci š neutrálními a antikorozními pigmenty vznik vápenatých a hořečnatých mýdel v nátěru, která působí jako inhibitory koroze. Dosud se tyto vlastnosti dosahovaly použitím oxidu zinečnatého, který je nepoměrně dražší a čím dále tím více nedostupnou surovinou na světovém trhu.

Jako vápenatých a hořečnatých surovin lze použít oxid vápenatý, hydroxid vápenatý, uhličitan vápenatý, kremičitan vápenatý, titaničitan vápenatý, oxid hořečnatý, uhličitan horečnatý, uhličitan hořečnato-vápenatý a přírodní i syntetické iontoměniče s vápenatým nebo horečnatým kationtem.

Tyto sloučeniny se přidávají k pigmentům v konečné fázi jejich výroby po kalcinaci nebo po srážení fosforečných solí, kdy je již produkt zbaven rozpustných solí, nejčastěji S0₄ iontů, filtruje se, suší a mele.

Do nátěrové hmoty se vnáší pigment s vápenatými a hořeČnatými sloučeninami společně, čímž se zároveň odstraní nedostatky při dávkování těchto sloučenin do nátěrové hmoty a současně se zlepší i inhibiční účinnost nátěrové hmoty ve vztahu k ocelovému nebo pozinkovanému plechu.

Předmětem vynálezu jsou anorganické neutrální pigmenty na bázi oxidu železitého, oxidu titaničitého, litoponu, blanc-fixe a antikorozní pigmenty na fosforečnanové bázi s obsahem 0,1 až 10 % hmotnostních vápenatých nebo hořečnatých sloučenin v přepočtu na oxid vápenatý a oxid hořečnatý, jako jsou oxid vápenatý, hydroxid vápenatý, uhličitan vápenatý, křemičitan vápenatý, titaničitan vápenatý, oxid hořečnatý, uhličitan hořečnatý, uhličitan hořečnato-vápenatý a přírodní i syntetický iontoměnič s vápenatým nebo hořečnatým kationtem.

Předmětem vynálezu je také způsob úpravy těchto pigmentů, spočívající v tom, že se vápenaté i hořečnaté sloučeniny přidávají v kapalném nebo práškovém stavu za míchání, při teplotě 10 až 60 °C do vymyté suspenze neutrálního nebo antikorozního pigmentu o koncentraci 100 až 600 g/1, následuje filtrace, sušení a mletí. Vápenaté i hořečnaté sloučeniny je možné také přidávat po filtraci do suspenze o koncentraci 100 až 600 g/1, následuje sušení a mletí produktu, nebo se vápenaté i hořečnaté sloučeniny přidávají až do vysušeného produktu a pak se pomelou.

Pokrok dosažený vynálezem spočívá v tom, že lze zvýšit inhibiční vlastnosti neutrálních anorganických pigmentů a antikorozních pigmentů velmi jednoduchým způsobem přídavkem vápenatých nebo hořečnatých sloučenin. Tyto sloučeniny jsou snadno dostupné a jednoduše zpracovatelné s neutrálním nebo antikorozním pigmentem a jsou mnohem levnější nežli doposud pro tento účel všeobecně používaný oxid zinečnatý.

Vynález je blíže vysvětlen na dále uvedených příkladech jeho provedení.

Příklad 1

K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě 60 °C a za míchání přidá 139 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1. Po 30 minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 1,5 % hmotnostních CaO.

Příklad 2

Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo suspenze oxidu železitého použije suspenze oxidu titaničitého a místo vápenného mléka se přidá 40,8 g práškového Ca(OH)2«

Obdrží se bílý pigment s obsahem 3 % hmotnostních CaO.

Příklad 3

K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě 80 °C a za míchání přidá 535 ml suspenze ZnO o koncentraci 200 g/1 a potom se rovnoměrně dávkuje během dvou hodin 163 ml 40% H3PO4. Po 60mínutové prodlevě se přidá 164 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 15 % hmotnostních Zn^(PO₄)₂·2H₂O a 1,5 % hmotnostních

CaO.

Příklad 4

K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě' 60 °C a za míchání přidá 688 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1 a potom se rovnoměrně dávkuje během 2 hodin 263 ml 40% H^PO^. Po 60minutové prodlevě se přidá 336 ml vápenného mléka o koncentraci 109 ml CaO/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 15 % hmotnostních CaHPO^ a 3 % hmotnostních CaO.

Příklad 5

Postup podle příkladu 3 s tím rozdílem, že se místo suspenze oxidu železitého použije suspenze oxidu titaničitého a místo vápenného mléka se přidá 214 ml suspenze CaCO^ o koncentraci 200 g/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.

Obdrží se bílý pigment s obsahem 15 % hmotnostních Ζη^(PO4)2 *^^2θ ^a 2 % hmotnostních CaO.

Příklad6

K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě 60 °C za míchání přidá 162 ml suspenze ZnO o koncentraci 200 g/1 a potom se rovnoměrně dávkuje během 2 hodin 49,5 ml 40% H^PO^. Po 60minutové prodlevě se přidá 147 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 5 % hmotnostních Zn^ (PO^) 2 · 2^0 a 1,5 % hmotnostních

CaO.

Příklad 7

K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě 60 °C a za míchání přidá 154 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1 a potom se rovnoměrně dávkuje během 2 hodin 39 ml 40% H^PO^. Po 60minutové prodlevě se přidá 4 7,7 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 3 % hmotnostních Ca^íPO^^ ^a θ»5 % hmotnostních CaO.

Příklad 8

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo vápenného mléka přidá 64,6 g MgCO₃.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 3 % hmotnostních MgO.

Příklad 9

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo vápenného mléka přidá 20,9 g práškového kžemičitanu vápenatého.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 1 % hmotnostních CaO.

i

Příklad 10

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo vápenného mléka přidá 36,9 g titaničitanu vápenatého.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 1,5 % hmotnostních CaO.

Příklad 11

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo vápenného mléka přidá 152,3 g práškového zeolitu Ca.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 1,5 % hmotnostních CaO.

Překlad 12

Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo vápenného mléka přidá 152, 3 g práškového Wofatitu KP-S - Ca.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 1,5 % hmotnostních CaO.

Příklad 13

Postup podle příkladu 8 jen s tím rozdílem, že se místo 64,6 g uhličitanu hořečnatého přidá 30,9 g oxidu hořečnatého.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 3 % hmotnostních MgO.

Příklad 14

K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě 60 °C a za míchání přidá 150 ml suspenze MnCO^ o koncentraci 200 g/1 a potom se rovnoměrně dávkuje během hodin 34 ml 40% H^PO^. Po 60minutové prodlevě se přidá 47,7 ml vápenného mléka o koncentra ci 109 g CaO/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.

Obdrží se železitý pigment s obsahem 3 % hmotnostních Mn₃(PO₄)₂ a 0,5 % hmotnostních CaO.

Korozní zkoušky byly provedeny ve vodném výluhu nátěrového filmu s pentaeritritovým alkydovým pojivém CHSP-L65, modifikovaným lněným olejem o objemové koncentraci 30 % OKP, po dobu 10 dní.

Rychlost koroze se pohybuje u samotných neutrálních pigmentů nad 30 mikrometrů za rok, u pigmentů s přídavkem vápenatých a hořečnatých sloučenin do 10 mikrometrů za rok, u antikorozních fosforečnanových pigmentů byla nalezena koroze 6 až 8 mikrometrů za rok a u pigmentů s přísadou vápenatých a hořečnatých sloučenin do 4 mikrometrů za rok.

Bylo prokázáno, že inhibiční účinnost nátěrové hmoty s přídavkem vápenatých nebo hořečnatých sloučenin, které byly dávkovány přímo do nátěrové hmoty, je přibližně do 10 mikrometrů za rok.

Claims

1, Anorganické neutrální pigmenty na bázi oxidu železitého, oxidu titaničitého nebo antikorozní fosforečnanové pigmenty s oxidem železitým a oxidem titaničitým, vyznačený tím, že obsahují hmotnostně 0,01 až 10 % výhodně 0,5 až 3 % vápenatých a hořečnatých sloučenin, jako jsou oxid vápenatý, hydroxid vápenatý, uhličitan vápenatý, titaničitan vápenatý, oxid hořečnatý, uhličitan hořečnatý, uhličitan hořečnato-vápenatý a přírodní a syntetické iontoměniče s vápenatým kationtem.

2. Způsob výroby anorganických neutrálních pigmentů podle bodu 1, vyznačující se tím, že se vápenaté a horečnaté sloučeniny přidávají do vymyté suspenze anorganického nebo antikorozního pigmentu za míchání při teplotě 10 až 60 °C a koncentraci 100 až 600 g/l, výhodně 300 až 400 g/l, v kapalném nebo práškovém stavu, po 30minutové prodlevě se produkt zfiltruje, vysuší a pomele.