CS235887B1 - Jádrový antikorozní pigment a jeho způsob výroby - Google Patents

Jádrový antikorozní pigment a jeho způsob výroby Download PDF

Info

Publication number
CS235887B1
CS235887B1 CS73283A CS73283A CS235887B1 CS 235887 B1 CS235887 B1 CS 235887B1 CS 73283 A CS73283 A CS 73283A CS 73283 A CS73283 A CS 73283A CS 235887 B1 CS235887 B1 CS 235887B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
phosphate
zinc
minutes
aluminum
core
Prior art date
Application number
CS73283A
Other languages
English (en)
Inventor
Miroslav Nedorost
Miroslav Svoboda
Stanislav Braun
Vladimir Chaloupka
Alexander Palffy
Vilem Koutnik
Dagmar Jirakova
Kvetoslava Halamova
Bernard Knapek
Feodor Donat
Original Assignee
Miroslav Nedorost
Miroslav Svoboda
Stanislav Braun
Vladimir Chaloupka
Alexander Palffy
Vilem Koutnik
Dagmar Jirakova
Kvetoslava Halamova
Bernard Knapek
Feodor Donat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Nedorost, Miroslav Svoboda, Stanislav Braun, Vladimir Chaloupka, Alexander Palffy, Vilem Koutnik, Dagmar Jirakova, Kvetoslava Halamova, Bernard Knapek, Feodor Donat filed Critical Miroslav Nedorost
Priority to CS73283A priority Critical patent/CS235887B1/cs
Publication of CS235887B1 publication Critical patent/CS235887B1/cs

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Jádrový antikorozní pigment na bázi anorganických gigmentů a plniv, sestávající hmotnostně ze 70 až 92,5 % jádra titanové běloby, železitých pigmentů, křemičitanů hliníku a alkalických zemin, síranu barnatého, oxidu křemičitého, slídy, zinkové běloby, litoponu, uhličitanů alkalických zemin a hořčíku, mastku, lístkového hematitu a z 2,5 až 30 % povlaku tvořeného fosforečnany zinku, vápníku, hoř-~ , číku, manganu a hliníku. Povlak se vysráží na povrch z rozpustných nebo nerozpustných solí alkalickým fosforečnanem nebo fosforečnanem amonným a kyselinou fosforečnou při pH 6 až 7. Po vysrážení se produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě ^d 110 až 160 °C a pomele. Tento jádrový pigment má zvýšený Inhibiční účinek především v počáteční a konečné fázi koroze a podstatně snížené náklady na surovin při výrobě a je použitelný do všech druhů antikorozních nátěrových hmot.

Description

Vynález, se týká jádrového antikorozního pigmentu na bázi fosforečnanu zinečnatého s obsahem fosforečnanů vápníku, hořčíku, manganu a hliníku.
Tento nový typ vysoce účinného jádrového antikorozního pigmentu byl vyvinut- na základě zkušeností s vývojem jádrového antikorozního pigmentu s fosforečnanem zinečnatým podle Qubomktlo ***&· * usm-a , *>/ c· , jádrového antikorozního pigmentu s fosforečnanem manganetym podle 40 a AG 184 170 Inhibičmí pigmenty na bázi fosforečnanů zinečnatých.
Jádrový pigment s fosforečnanem zinečnatým má dobré inhibiční vlastnosti* Vyznačuje se však menší aktivitou v počáteční a konečně fázi ochranného systému.
Nejlepším řešením je kombinace fosforečnanu zinečnatého s vybranými rozpustnějšími i méně rozpustnými fosforečnany vápníku, hořčíku, manganu a hliníku.
V počáteční fázi ochranného působení se dobře ©svědčily fosforečnany vápníku CaHPG^.SHgO, hořčíku MgHPO^.2B^G,pro trvalou, a pozdní fázi ochranného působení se prokázaly výhodnější méně rozpustné fosforečnany manganu In^/PG^/g^Ig® a hliníku AlP©^.
Nejúčinnější inhibiční vlastnosti vykazovaly jádrové antikorozní pigmenty upravené směsí fosforečnanu zinečnatého, vápenatého a manganatého. Je však možné Částečně nebo úplně nahradit fosforečnan vápenatý fosforečnanem hořečnatým a fosforečnan man* ganatý fosforečnane® hlinitým při zachování dobrých inhibičních vlastností.
Nosné látky, tvořící (jádro antikorozního pigmentu, jsou anorganické pigmenty a plniva, například oxid titaničitý, oxid železitý, oxid křemičitý, oxid zinečnatý, litopon, křemičitany hliníku, alkalických zemin, alkalických kovů, uhličitany vápníku, hořčíku a jejich směsi.
- 2 235 887
Podstata vynálezu spočívá v povrchové úpravě anorganických pigmentů a plniv fosforečnanem zinečnatým s obsahem fosforečnanů vápníku, hořčíku, manganu a hliníku o složení ZnO 40 %, CaO nebo MgO 16 %, MnO nebo ÁÍ2°3 4 ?2θ5 40 %. Tomuto složení odpovídá molární poměr složek 1 PgO^ : 18 Ζηθ 1 1 GaO netía : 0,2 MnO nebo A^O^· Značně zvýšená inhibiční účinnost uvedených směsných fosforečnanů vysrážených na povrchu nosné látky ve srovnání s povrchovou úpravou: samotného fosforečnanu zinečnatého není dána jen shora uvedeným poměrem, ale pohybuje se v širším rozmezí molárnich poměrů 1 ^2^5 : 2,8 ZnO : 0,3 až 2,8 CaO nebo MgO : 0,05 až 0,5 MnO nebo AlgGy Celkové množství vysrážených antikorozních látek na povrchu nosné látky je 5 až 30 %, výhodně 10 až 15 % na hmotnost jádrového pigmentu·
Postup výroby je poměrně jednoduchý a podle použitých chemikálií lze volit v zásadě dva technologické postupy!
a/ Bbsná látka se rozplaví ve vodě při teplotě 50 až 50°C na.koncentraci 50 až 300 g/1, Do suspenze se odměří vodný roztok zinečnaté,. vápenaté nebo hořečnaté, a manganaté nebo hlinité soli, nato se během, 60 až 90 minut za stálé teploty dávkuje ekvivalentní množství roztoku; fosforečnanu sodného nebo kyseliny fosforečné a alkalického hydroxidu do pa 6,5 až 7,5. Po 30 minutách se suspenze zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě do 160°C a pomele.
b/ Do rozplavené suspenze nosné látky podle postupu a/ se odměří suspenze odváženého množství oxidu zinečhatého, hydroxidu vápenatého nebo uhličitanu hořečnatého,a uhličitanu manganatéhOj nebo oxidu; ox^hydrátu hlinitého. Nato se do suspenze dávkuje během 120 minut při teplotě 80 až 90°C za intenzivního míchání ekvivalentní množství 40H& kyseliny fosforečné. Konečné pH se upraví na hodnotu 6,5 áž 7,5. Další postup je stejný jako u bodu a/.
Pokrok dosažený vynálezem je především v tom, že se zvýší inhibiěaí účinek jádrového antikorozního pigmentu s fosforečnanem zi nečnatým především v počáteční a konečné fázi koroze a sníží se náklady na suroviny při jeho výrobě. Vynález je možné aplikovat prakticky do všech druhů nátěrových hmot. Oproti klasickým inhibičním pigmentům na bázi oxidů olova, chromanů a zinkfosfétu je možná úspora 50 až 80 % antikorozních látek.
- 3 Příklad 1
235 887
100 g anatasové titanové běloby se rozplaví za míchání při teplotě 60°C na objem 330 ml v odsolené vodě a přidá se 13-1,6 ml roztoku síranu zinečnatéMsc o koncentraci 100 g ZnSO^/1, 131,1 ml roztoka chloridu vápenatého o koncentraci 50 g CaGlg/l a 12,1 ml síranu manganatého o koncentraci 100 g MnSO^/l. Nato se během 60 minut stejnoměrně dávkuje 451,2 ml roztoku, do dekahydrátu fosforečnanu sodného o koncentraci 10Q g la^PO^ . 12H2Q/1. Po mfceatčerní dávkování se suspenze ještě 15 minut míchá, potom se zfiltřbje, promyje odsolenou vodou, vysuší při teplotě do 160¾ a pomele. Bílý antikorozní pigment obsahuje 9,75 % Zh^/PO^/g · 211,0,
4,32 % CaHP04 . 2^0 a 0,93 % Mn3/PQ4/2 . 3^0.
Příklad 2
100 g termické železité červeně se rozplaví za míchání při teplotě 60^0 na objem 330 ml v odsolené vodě a přidá se suspenze obsahující 6,63 g kysličníku zinečnatého, 2,19 g hydroxidu vápenatého a 0,77 g uhličitanu manganatého» Suspenze se zahřeje na 80¾ a 15 minut se míchá. Potom se během 90 minut stejnoměrně dávkuje
17,3 ml 4Qí% kyseliny fosforečné, Po ukončení dávkování se suspenze ještě 15 minut míchá, upraví se alkalickým hydroxidem na pH 7, produkt se zfiltruje, dobře promyje odsolenou vodou, vysuší při teplotě do 160^0a pomele se.
Barevný antikorozní pigment obsahuje 9,75 % Zn^/PQ^g · 2^0,
4,32 % CaHPO4 . 2^0 a 0,93 % Mn3/P04/2 . 3^0»
Příklad 3
100 g kaolinu se rozplaví za míchání při teplotě 6O'°C na objem 330 ml v odsolené vodě, přidá se suspenze obsahující 6,63 g kysličníku zinečnatého, 2,8 g uhličitanu hořečnatého a 0,46 g kysličníku hlinitého, suspenze se zahřeje na 80'°C a 15 minut se fí míchá. Nato se během 90 minut stejnoměrně dávkuje 18,8 ml 40 % kyseliny fosforečné. Po ukončení dávkování se suspenze ještě 15 až 20 minut míchá a upraví se alkalickým hydroxidem na pH 6,5 až 7,5, potom se zfiltruje, promyje v odsolené vodě, vysuší při —Τ' teplotě do 160/C a pomele se.
Antikorozní pigment obsahuje 9,75 % Zn3/P04/2 · 2^0, 4,32 % MgSP04 . 2 Hgo a 0>93 % A1PO4.
- 4 Příklad 4
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, se použije síran barnatý.
235 887 že místo titanové běloby
Bílý antikorozní pigment obsahuje 9,75 % Zn^/PO^/^ · 21^0,
4,32 % CaHP04 . 2^0 a 0,93 % Mn3/PO4/2 . 3H20.
Příklad 5
Postup podle příkladu 2 jen s tím rozdílem, že místo termické že lezité červeně se použije oxid křemičitý.
Bílý antikorozní pigment obsahuje 9,75 % Zn^/PQ^^ . 2^0,
4,32 % CaHP04 . 2^0 a 0,93 % MnýTO^g . 3^0.
Příklad 6
Postup podle příkladu 3 jen s tím rozdílem, že místo kaolinu se použije slída.
Antikorozní pigment obsahuje 9,75 % Zn3/P04/2 · 2H20, 4,32 % . 2H2o a 0,93 % A1PO4.
Příklad 7
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že místo titanové běloby se použije zinková běloba.
Bílý antikorozní pigment obsahuje 9,75 % Zn3/PO4/2 . 2H20,
4,32 % CaHPQ4 . 2^0 a 0,93 % Mn3/P04/2 . IHgO.
Příklad 8
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že místo titanové běloby se použije litopon.
Bílý antikorozní pigment obsahuje 9,75 % Zn3/PO4/2 . 21^0,
4,32; % Ca0PO4 . 21^0 a 0,93 % Mn3/PO4/2 . 3H20.
Příklad 9
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že místo titanovéhběloby se použije křída.
Bílý antikorozní pigment obsahuje 9,75 % Zn3/P04/2 . 2H20,
4,32 % CaBP04 . 2^0 a 0,93 % fón3/PO4/2 . 3^0.
Příklad 10
Postup podle příkladu 2 s tím rozdílem, že místo termické železi té červeně použije se mastek.
Antikorozní pigment obsahuje 9,75 % Zn3/P04/2 .21^0 ,
- 5 235 887
4,32 % Ca0PO4 . 2^0 a 0,93 % Mn^P04/2 . 31^0.
Příklad 11
Postup podle příkladu 3 s tím rozdílem, že místo kaolinu se použije hematit.
Antikorozní pigment obsahuje 9,75 % Zh^/PO^g . 2H^0,
4,32 % MgHPO4 .. 2H2O a 0,93 % Α1Ρ04·
Korozní zkoušky byly provedeny ve vodném výluhu nátěrového filmu s pentaeritritovým alkydovým pojivém GHSP - L65, modifikovaným 65 % lněným olejem o objemové koncentraci 30 % OKP, po dobu 10 dní.
Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce ve srovnání s čistým fosforečnanem zinečnatým, použitým alkydovým pojivém a vodou. Jak je patrno z tabulky, mají pigmenty i plniva upravené směsným fosforečnanem zinečnatým, vápenatým, manganatým, hořečnatým a hlinitými velmi dobrý inhibiční účinek.
Tabulka.
Příklad Pigment ▼ plnivo fosforečnan koroz- inhiZn Ca Mg fe AI ní biční o- úbytky účinek 10 Aim/rok %
1 titanová běloba 9,75 4,32 - 0,93 - 1,1 97,39
2 termickávželežitá červen 9,75 4,32 «» 0,93 - 1,2 97,15
3 kaolin 9,75 - 4,32 - - 0,93 1,3 96,91
4 síran barnatý 9,75 4,32 - 0,93 - 1,6 96,20
5 oxid křemičitý 9,75 4,32 - 0,93 - 1 ,0 97,62
6 slída 9,75 - 4,32 - 0,93 0,9 97,86
7 zinková běloba 9,75 4,32 «Ν» 0,93 «> 1,0 97,62
8 litopon 9,75 4,32 - 0,93 - 1,2 97,15
9 křída 9,75 4,32 - 0,93 - 1,3 96,91
10 mastek 9,75 4,32 - 0,93 1 ,2 97,15
11 hematit 9,75 4,32 Μ» 0,93 0,9 97,86
«Η» fosforečnan zinečnatý 1,9 95,49
- alkyd 35,8 14,96
- voda 42,1 -

Claims (5)

1, Jádrový antikorozní a plniv, vyznačený tím, že sestává z jádra >β£43ΐ£&4-titanový bélobyl, železite pigmenty, křemičitany hliníku a alkáL ickýdi zemin, síran barmaty' , oxid křemičitý slídiA, zinkový bělotu, litopon 8 uhličitany alkalických zemin a hořčíku, mastek , lístkový hematit a z povlaku složeného z fosforečnanů zinku, vápníku a/nebo hořčíku, manganu a/nebo hliníku tvořícího hmotnostně 2,5 až 30 %, s výhodou 10 až 15 % celkové hmotnosti jádrového pigmentu, zaiimolárníha poměru 1 Po05 : 0,2 až 2,8 ZnO : 0,2 až 2,8 CaO, MgO : 0,2 až 0,5 MnO, Al^, s výhodou 1 ^2^5 : ^-nO : : ΜηΟ,Α^Ο^·
2. Způsob výroby jádrového antikorozního pigmentu podle bodu 1, vyznačený tím, že se do vodné suspenze 6 koncentraci 50 až 300 g/1 přidá za míchání během 5 až 10 minut vodný roztok síranu zinečnatého, síranu hořečnatého a/nebo chloridu vápenatého a síranu hlinitého- a/nebo síranu manganatého o koncentraci 50 až 100 g/1, suspenze se zahřeje na 60 °C a během 60 až 90 minut se stejnoměrně dávkuje ekvivalentní množství roztoku alkalického fosforečnanu nebo fosforečnanu amonného o koncentraci 50 sž 100 g/1 a upravený produkt se zfiltruje·, promyje, vysuší při teplotě do 110 °C a pomele se.
3« Způsob výroby- jádrového antikorozního pigmentu e. plniva podle bodu 1, vyznačený tím, Že se do vodné suspenze jÁd-W. o koncentraci 50 až 300 g/1 přidá za míchání behem 5 až 10 minut vodný roztok sír mu hořečnatého, síranu zinečnatého a síranu hlinitého o koncentraci 50 až 100 g/1, suspenze se za řeje na 60 °C a během 60 až 90 minut se stejnoměrně dávkuje eivivalentní množství roztoku alkalického fosforečnanu nebo fosforečnanu amonného o koncnetraci 50 až 100 g/1 a upravený produkt se zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě db 110 °C a pomele.
4. Způsob výroby jádrového antikorozního pigmentu a plniva podle bodu 1, vyznačený tím, že se do vodné suspenze o koncentraci 50 až 300 g/1 přidá za míchání během 5 až 10 minut suspenze oxidu zinečnatého, hydroxidu vápenatého a uhličitanu manganatého o koncentraci 50 až 100 g/1, suspenze se zahřeje na 80 °C a behem 120 až 180 minut, se stejnoměrně dávkuje ekvivalentní množství 40% kyseliny fosforečné, dále se suspenze ještě 30 minut míchá, po zchladnutí na 50 oc
- 7235 887 upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší se při teplotě do
110 °Gaa pomele se.
5. Způsob výroby jádrového antikorozního pigmentu podle bodu až 4, vyznačený tím, že: se fosforečnan vápenatý alespoň částečně nahrazuje fosforečnanem hořečnatým a fosforečnan manganatý se alespoň částečně nahrnuje fosforečnanem hlinitým.
CS73283A 1983-02-03 1983-02-03 Jádrový antikorozní pigment a jeho způsob výroby CS235887B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS73283A CS235887B1 (cs) 1983-02-03 1983-02-03 Jádrový antikorozní pigment a jeho způsob výroby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS73283A CS235887B1 (cs) 1983-02-03 1983-02-03 Jádrový antikorozní pigment a jeho způsob výroby

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS235887B1 true CS235887B1 (cs) 1985-05-15

Family

ID=5339988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS73283A CS235887B1 (cs) 1983-02-03 1983-02-03 Jádrový antikorozní pigment a jeho způsob výroby

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS235887B1 (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999065994A1 (de) * 1998-06-12 1999-12-23 Sachtleben Chemie Gmbh Korrosionsschutz-weisspigmente und verfahren zu deren herstellung
WO2000011089A1 (de) * 1998-08-21 2000-03-02 Sachtleben Chemie Gmbh Anorganische korrosionsschutz-pigmente und verfahren zu deren herstellung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999065994A1 (de) * 1998-06-12 1999-12-23 Sachtleben Chemie Gmbh Korrosionsschutz-weisspigmente und verfahren zu deren herstellung
WO2000011089A1 (de) * 1998-08-21 2000-03-02 Sachtleben Chemie Gmbh Anorganische korrosionsschutz-pigmente und verfahren zu deren herstellung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5032316A (en) Fluorescent composition
US3846148A (en) Novel composite pigments
EP1305379A1 (en) Preparation of high emission efficiency alkaline earth metal thiogallate phosphors
US3407034A (en) White iron phosphate
CA1149598A (en) Paint compositions and corrosion inhibiting pigments therefor
EP0035798B1 (en) Inorganic pigment and process for its production
JPH0615679B2 (ja) 防錆塗料組成物
US4492600A (en) Corrosion-inhibiting paints and lacquers
CS235887B1 (cs) Jádrový antikorozní pigment a jeho způsob výroby
EP0068117A1 (en) Zinc silicate phosphors and methods for making them
US2414974A (en) Production of ferric orthophosphate
EP1083210B1 (en) Phosphate treated silicate phosphor
US5651920A (en) Small-sized lanthanum cerium terbium phosphate phosphors and method of making
GB1343250A (en) Coated luminescent silicates
US3575876A (en) Wet process for preparing antimony activated alkaline earth metal halophosphate phosphors
JP2003113482A (ja) 水系塗料用防錆顔料組成物
EP0522678A2 (en) The treatment of lamellar or plate-like materials
EP0333053A2 (en) Phosphate-coated electroluminescent phosphor for electroluminescent lamp and a process for producing the same
JPH08165216A (ja) 抗菌性フィラー
CS239461B1 (cs) Antikorózní pigment s ftalanem vápenatým nebo ftalanem olovnatým nebo ftalanem hlinitým na bázi anorganických pigmentů a plniv
JPS6111199B2 (cs)
US3575877A (en) Preparation of calcium-containing alkaline earth metal halophosphate phosphors free of tricalcium phosphate
JP3396299B2 (ja) 電着塗料用防錆剤
JPH0629413B2 (ja) 螢光体
US2535986A (en) Purification of phosphor components