CS262263B1 - Iron oxide inorganic pigments, titanium oxide or anti-corrosive phosphate pigments with ferric oxide and titanium dioxide - Google Patents
Iron oxide inorganic pigments, titanium oxide or anti-corrosive phosphate pigments with ferric oxide and titanium dioxide Download PDFInfo
- Publication number
- CS262263B1 CS262263B1 CS867109A CS710986A CS262263B1 CS 262263 B1 CS262263 B1 CS 262263B1 CS 867109 A CS867109 A CS 867109A CS 710986 A CS710986 A CS 710986A CS 262263 B1 CS262263 B1 CS 262263B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- magnesium
- oxide
- pigments
- pigment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Řešení se týká anorganických neutrálních pigmentů na bázi oxidu železitého, oxidu titaničitého nebo antikorozních fosforečnanových pigmentů s oxidem železitým nebo oxidem titaničitým se zlepšenými inhibičními vlastnostmi, čehož se dosáhne přísadou 0,1 až 10 % hmot. vápenatých a horečnatých sloučenin ze souboru oxid, hydroxid a titaničitan vápenatý, O2y.d a uhličitan hořečnatý, uhličitan horečnato-vápenatý a přírodní a syntetické iontoměniče s Ca kationtem. Vápenaté a horečnaté sloučeniny se přidávají do pigmentu v kapalném nebo práškovém stavu v konečné fázi jeho výroby po kalcinaci a po vysrážení fosforečných solí do vymyté suspenze pigmentu nebo až po usušení před mletím. Kombinací vápenatých a horečnatých sloučenin s inertním antikorozním pigmentem vznikají v nátěrové hmotě s olejovým pojidlem nebo pojidlem na bázi syntetických pryskyřic modifikovaných rostlinnými vysychavými oleji, vápenatá a hořečnatá mýdla, která působí jako inhibitory koroze na ocelovém a pozinkovaném plechu. Pokrok dosažený řešením spočívá v tom, že se zvýší velmi snadno inhibiční vlastnosti pigmentu velmi jednoduchým způsobem se snadno dostupnými vápenatými a hořečnatými sloučeninami .The solution relates to inorganic neutral pigments based on iron oxide, titanium dioxide or anticorrosive phosphate pigments with iron oxide or titanium dioxide with improved inhibitory properties, which is achieved by adding 0.1 to 10% by weight of calcium and magnesium compounds from the group of oxide, hydroxide and calcium titanate, O2y.d and magnesium carbonate, magnesium-calcium carbonate and natural and synthetic ion exchangers with Ca cation. Calcium and magnesium compounds are added to the pigment in liquid or powder form in the final stage of its production after calcination and after precipitation of phosphate salts into the washed pigment suspension or only after drying before grinding. By combining calcium and magnesium compounds with an inert anti-corrosion pigment in a coating with an oil binder or a binder based on synthetic resins modified with vegetable drying oils, calcium and magnesium soaps are formed, which act as corrosion inhibitors on steel and galvanized sheet metal. The progress achieved by the solution lies in the fact that the inhibitory properties of the pigment are increased very easily in a very simple way with readily available calcium and magnesium compounds.
Description
Vynález se týká anorganických neutrálních pigmentů na bázi oxidu železitého, oxidu titaničitého, litoponu, blanc-fixe a antikorozních pigmentů na fosforečnanové bázi s přísadou vápenatých a hořečnatých sloučenin.The invention relates to inorganic neutral pigments based on iron oxide, titanium dioxide, lithopone, blanc fixe and anticorrosive pigments based on phosphate with the addition of calcium and magnesium compounds.
Použití vápenatých sloučenin ke zvýšení inhibičních vlastností nátěrové hmoty, tvořené olejovým pojidlem nebo pojidlem na bázi syntetických pryskyřic modifikovaných rostlinnými vysychavými oleji, je známé a bylo již publikováno v čs AO 179 596.The use of calcium compounds for enhancing the inhibitory properties of a coating composition consisting of an oily binder or a binder based on synthetic resin modified with vegetable drying oils is known and has already been published in AO 179 596.
Tento způsob naráží na technické potíže, spočívající především v přesném dávkování vápenatých sloučenin a jejich dokonalé homogenizaci v nátěrové hmotě.This method encounters technical difficulties, in particular the precise dosing of calcium compounds and their perfect homogenization in the paint.
Na základě experimentálních zkoušek se prokázalo, že daleko výhodnější a účelnější způsob je přidávat vápenaté i hořečnaté sloučeniny k anorganickým a antikorozním pigmentům již při jejich výrobě, kde jsou homogenně a stejnoměrně rozptýleny. Tím se zvýší současně i inhibiční účinnost nátěrové hmoty na ocelovém a pozinkovaném plechu.Experimental tests have shown that it is far more advantageous and expedient to add calcium and magnesium compounds to inorganic and anticorrosive pigments already in their production, where they are homogeneously and uniformly dispersed. This also increases the inhibitory efficiency of the paint on the steel and galvanized sheet.
Vápenaté i hořečnaté sloučeniny neutralizují nízkomolekulární kyselé podíly vznikající při zasychá»! pojivá. Jejich přítomnost zajištuje dále v kombinaci š neutrálními a antikorozními pigmenty vznik vápenatých a hořečnatých mýdel v nátěru, která působí jako inhibitory koroze. Dosud se tyto vlastnosti dosahovaly použitím oxidu zinečnatého, který je nepoměrně dražší a čím dále tím více nedostupnou surovinou na světovém trhu.Both calcium and magnesium compounds neutralize the low molecular weight acidic fractions that result from drying! binders. Furthermore, their presence in combination with neutral and anti-corrosive pigments ensures the formation of calcium and magnesium soaps in the coating, which act as corrosion inhibitors. To date, these properties have been achieved by using zinc oxide, which is disproportionately more expensive and increasingly inaccessible on the world market.
Jako vápenatých a hořečnatých surovin lze použít oxid vápenatý, hydroxid vápenatý, uhličitan vápenatý, kremičitan vápenatý, titaničitan vápenatý, oxid hořečnatý, uhličitan horečnatý, uhličitan hořečnato-vápenatý a přírodní i syntetické iontoměniče s vápenatým nebo horečnatým kationtem.Calcium and magnesium raw materials include calcium oxide, calcium hydroxide, calcium carbonate, calcium silicate, calcium titanate, magnesium oxide, magnesium carbonate, magnesium calcium carbonate, and both natural and synthetic ion exchangers with calcium or magnesium cations.
Tyto sloučeniny se přidávají k pigmentům v konečné fázi jejich výroby po kalcinaci nebo po srážení fosforečných solí, kdy je již produkt zbaven rozpustných solí, nejčastěji S04 iontů, filtruje se, suší a mele.These compounds are added to the pigments in the final stage of their production after calcination or precipitation of phosphate salts, when the product is already free of soluble salts, most often SO 4 ions, filtered, dried and milled.
Do nátěrové hmoty se vnáší pigment s vápenatými a hořeČnatými sloučeninami společně, čímž se zároveň odstraní nedostatky při dávkování těchto sloučenin do nátěrové hmoty a současně se zlepší i inhibiční účinnost nátěrové hmoty ve vztahu k ocelovému nebo pozinkovanému plechu.The pigment with the calcium and magnesium compounds is introduced into the paint together, thereby eliminating the drawbacks of dosing these compounds into the paint and at the same time improving the inhibitory efficiency of the paint in relation to the steel or galvanized sheet.
Předmětem vynálezu jsou anorganické neutrální pigmenty na bázi oxidu železitého, oxidu titaničitého, litoponu, blanc-fixe a antikorozní pigmenty na fosforečnanové bázi s obsahem 0,1 až 10 % hmotnostních vápenatých nebo hořečnatých sloučenin v přepočtu na oxid vápenatý a oxid hořečnatý, jako jsou oxid vápenatý, hydroxid vápenatý, uhličitan vápenatý, křemičitan vápenatý, titaničitan vápenatý, oxid hořečnatý, uhličitan hořečnatý, uhličitan hořečnato-vápenatý a přírodní i syntetický iontoměnič s vápenatým nebo hořečnatým kationtem.The present invention relates to inorganic neutral pigments based on iron oxide, titanium dioxide, lithopone, blanc-fixe and phosphate-based anticorrosive pigments containing from 0.1 to 10% by weight of calcium or magnesium compounds calculated as calcium oxide and magnesium oxide such as oxide calcium, calcium hydroxide, calcium carbonate, calcium silicate, calcium titanate, magnesium oxide, magnesium carbonate, magnesium-calcium carbonate, and both natural and synthetic ion exchangers with calcium or magnesium cations.
Předmětem vynálezu je také způsob úpravy těchto pigmentů, spočívající v tom, že se vápenaté i hořečnaté sloučeniny přidávají v kapalném nebo práškovém stavu za míchání, při teplotě 10 až 60 °C do vymyté suspenze neutrálního nebo antikorozního pigmentu o koncentraci 100 až 600 g/1, následuje filtrace, sušení a mletí. Vápenaté i hořečnaté sloučeniny je možné také přidávat po filtraci do suspenze o koncentraci 100 až 600 g/1, následuje sušení a mletí produktu, nebo se vápenaté i hořečnaté sloučeniny přidávají až do vysušeného produktu a pak se pomelou.The present invention also provides a process for treating these pigments by adding calcium and magnesium compounds in liquid or powder form with stirring at a temperature of 10 to 60 ° C to a washed suspension of neutral or anti-corrosive pigment at a concentration of 100 to 600 g / l. followed by filtration, drying and grinding. The calcium and magnesium compounds can also be added after filtration to a suspension of 100-600 g / l, followed by drying and grinding the product, or the calcium and magnesium compounds can be added to the dried product and then ground.
Pokrok dosažený vynálezem spočívá v tom, že lze zvýšit inhibiční vlastnosti neutrálních anorganických pigmentů a antikorozních pigmentů velmi jednoduchým způsobem přídavkem vápenatých nebo hořečnatých sloučenin. Tyto sloučeniny jsou snadno dostupné a jednoduše zpracovatelné s neutrálním nebo antikorozním pigmentem a jsou mnohem levnější nežli doposud pro tento účel všeobecně používaný oxid zinečnatý.The progress achieved by the invention is that the inhibitory properties of neutral inorganic pigments and anticorrosive pigments can be increased in a very simple manner by the addition of calcium or magnesium compounds. These compounds are readily available and easy to process with a neutral or anticorrosive pigment and are much cheaper than the prior art commonly used zinc oxide for this purpose.
Vynález je blíže vysvětlen na dále uvedených příkladech jeho provedení.The invention is illustrated by the following examples.
Příklad 1Example 1
K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě 60 °C a za míchání přidá 139 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1. Po 30 minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.139 ml of 109 g CaO / l of lime milk are added to 6050 DEG C. with stirring at 2850 ml of a 350 g / l iron oxide suspension. After a 30 minute delay, the suspension is filtered, dried at 140 ° C and ground.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 1,5 % hmotnostních CaO.A ferric pigment containing 1.5 wt% CaO is obtained.
Příklad 2Example 2
Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo suspenze oxidu železitého použije suspenze oxidu titaničitého a místo vápenného mléka se přidá 40,8 g práškového Ca(OH)2«The procedure of Example 1 except that a titanium dioxide slurry was used in place of the ferric oxide slurry and 40.8 g of Ca (OH) 2 powder was added instead of lime milk.
Obdrží se bílý pigment s obsahem 3 % hmotnostních CaO.A white pigment containing 3% by weight of CaO is obtained.
Příklad 3Example 3
K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě 80 °C a za míchání přidá 535 ml suspenze ZnO o koncentraci 200 g/1 a potom se rovnoměrně dávkuje během dvou hodin 163 ml 40% H3PO4. Po 60mínutové prodlevě se přidá 164 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.To 2,850 ml of 350 g / l ferric oxide slurry at 80 ° C with stirring is added 535 ml of 200 g / l ZnO slurry, and then 163 ml of 40% H3PO4 is metered in uniformly over two hours. After a 60 minute delay, 164 ml of lime milk with a concentration of 109 g CaO / l are added. After a 30 minute delay, the suspension is filtered, dried at 140 ° C and ground.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 15 % hmotnostních Zn^(PO4)2·2H2O a 1,5 % hmotnostníchA ferric pigment is obtained with a content of 15% by weight of Zn (PO 4 ) 2 · 2H 2 O and 1.5% by weight
CaO.CaO.
Příklad 4Example 4
K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě' 60 °C a za míchání přidá 688 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1 a potom se rovnoměrně dávkuje během 2 hodin 263 ml 40% H^PO^. Po 60minutové prodlevě se přidá 336 ml vápenného mléka o koncentraci 109 ml CaO/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.To 2,850 ml of 350 g / l ferric oxide slurry is added 688 ml of 109 g CaO / l lime at 60 ° C with stirring, and then 263 ml of 40% H 2 PO is metered in evenly over 2 hours. ^. After a 60 minute delay, 336 ml of lime milk with a concentration of 109 ml of CaO / l are added. After a 30 minute delay, the suspension is filtered, dried at 140 ° C and ground.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 15 % hmotnostních CaHPO^ a 3 % hmotnostních CaO.A ferric pigment containing 15% by weight CaHPO4 and 3% by weight CaO is obtained.
Příklad 5Example 5
Postup podle příkladu 3 s tím rozdílem, že se místo suspenze oxidu železitého použije suspenze oxidu titaničitého a místo vápenného mléka se přidá 214 ml suspenze CaCO^ o koncentraci 200 g/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.The procedure of Example 3 was followed, except that a titanium dioxide slurry was used in place of the ferric oxide slurry and 214 ml of 200 g / l CaCO3 slurry was added instead of lime milk. After a 30 minute delay, the suspension is filtered, dried at 140 ° C and ground.
Obdrží se bílý pigment s obsahem 15 % hmotnostních Ζη^(PO4)2 *^^2θ a 2 % hmotnostních CaO.A white pigment is obtained containing 15% by weight of ^η ^ (PO4) 2 * ^^ 2θ and 2% by weight of CaO.
Příklad6Example6
K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě 60 °C za míchání přidá 162 ml suspenze ZnO o koncentraci 200 g/1 a potom se rovnoměrně dávkuje během 2 hodin 49,5 ml 40% H^PO^. Po 60minutové prodlevě se přidá 147 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.To 2 850 ml of 350 g / l ferric oxide slurry at 60 ° C was added 162 ml of 200 g / l ZnO slurry at 60 ° C, and then 49.5 ml of 40% H 2 PO 4 was uniformly dosed over 2 hours. . After a 60 minute delay, 147 ml of lime milk with a concentration of 109 g CaO / l are added. After a 30 minute delay, the suspension is filtered, dried at 140 ° C and ground.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 5 % hmotnostních Zn^ (PO^) 2 · 2^0 a 1,5 % hmotnostníchA ferric pigment is obtained with a content of 5% by weight of Zn2 (PO4) 2 · 2 ^ 0 and 1.5% by weight
CaO.CaO.
Příklad 7Example 7
K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě 60 °C a za míchání přidá 154 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1 a potom se rovnoměrně dávkuje během 2 hodin 39 ml 40% H^PO^. Po 60minutové prodlevě se přidá 4 7,7 ml vápenného mléka o koncentraci 109 g CaO/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.To 2,850 ml of 350 g / l ferric oxide suspension is added 154 ml of lime milk at 109 g CaO / l with stirring at 60 ° C and then 39 ml of 40% H 2 PO 4 is added uniformly over 2 hours. . After a 60 minute delay, 4.7 ml of 109 g of CaO / l are added. After a 30 minute delay, the suspension is filtered, dried at 140 ° C and ground.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 3 % hmotnostních Ca^íPO^^ a θ»5 % hmotnostních CaO.A ferric pigment is obtained containing 3% by weight of Ca2PO4 and 5% by weight of CaO.
Příklad 8Example 8
Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo vápenného mléka přidá 64,6 g MgCO3.The procedure of Example 1 except that 64.6 g MgCO 3 was added instead of lime milk.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 3 % hmotnostních MgO.A ferric pigment containing 3% MgO by weight is obtained.
Příklad 9Example 9
Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo vápenného mléka přidá 20,9 g práškového kžemičitanu vápenatého.The procedure of Example 1 except that 20.9 g of calcium silicate powder was added instead of lime milk.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 1 % hmotnostních CaO.A ferric pigment containing 1% by weight of CaO is obtained.
iand
Příklad 10Example 10
Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo vápenného mléka přidá 36,9 g titaničitanu vápenatého.The procedure of Example 1 except that 36.9 g of calcium titanate was added instead of lime milk.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 1,5 % hmotnostních CaO.A ferric pigment containing 1.5 wt% CaO is obtained.
Příklad 11Example 11
Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo vápenného mléka přidá 152,3 g práškového zeolitu Ca.The procedure of Example 1, except that 152.3 g of powdered zeolite Ca was added instead of lime milk.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 1,5 % hmotnostních CaO.A ferric pigment containing 1.5 wt% CaO is obtained.
Překlad 12Translation 12
Postup podle příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se místo vápenného mléka přidá 152, 3 g práškového Wofatitu KP-S - Ca.The procedure of Example 1 except that 152.3 g of Wofatit powder KP-S-Ca is added instead of lime milk.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 1,5 % hmotnostních CaO.A ferric pigment containing 1.5 wt% CaO is obtained.
Příklad 13Example 13
Postup podle příkladu 8 jen s tím rozdílem, že se místo 64,6 g uhličitanu hořečnatého přidá 30,9 g oxidu hořečnatého.The procedure of Example 8 except that 30.9 g of magnesium oxide was added instead of 64.6 g of magnesium carbonate.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 3 % hmotnostních MgO.A ferric pigment containing 3% MgO by weight is obtained.
Příklad 14Example 14
K 2 850 ml suspenze oxidu železitého o koncentraci 350 g/1 se při teplotě 60 °C a za míchání přidá 150 ml suspenze MnCO^ o koncentraci 200 g/1 a potom se rovnoměrně dávkuje během hodin 34 ml 40% H^PO^. Po 60minutové prodlevě se přidá 47,7 ml vápenného mléka o koncentra ci 109 g CaO/1. Po 30minutové prodlevě se suspenze zfiltruje, vysuší při 140 °C a pomele.To 2 850 ml of a 350 g / l ferric oxide slurry at 60 ° C with stirring is added 150 ml of a 200 g / l MnCO 3 slurry, and then 34 ml of 40% H 2 PO 4 is uniformly metered over hours. After a 60 minute delay, 47.7 ml of lime milk at a concentration of 109 g CaO / l are added. After a 30 minute delay, the suspension is filtered, dried at 140 ° C and ground.
Obdrží se železitý pigment s obsahem 3 % hmotnostních Mn3(PO4)2 a 0,5 % hmotnostních CaO.A ferric pigment containing 3 wt% Mn 3 (PO 4 ) 2 and 0.5 wt% CaO is obtained.
Korozní zkoušky byly provedeny ve vodném výluhu nátěrového filmu s pentaeritritovým alkydovým pojivém CHSP-L65, modifikovaným lněným olejem o objemové koncentraci 30 % OKP, po dobu 10 dní.Corrosion tests were carried out in an aqueous extract of a coating film with pentaeritrite alkyd binder CHSP-L65, modified linseed oil at 30% OKP by volume, for 10 days.
Rychlost koroze se pohybuje u samotných neutrálních pigmentů nad 30 mikrometrů za rok, u pigmentů s přídavkem vápenatých a hořečnatých sloučenin do 10 mikrometrů za rok, u antikorozních fosforečnanových pigmentů byla nalezena koroze 6 až 8 mikrometrů za rok a u pigmentů s přísadou vápenatých a hořečnatých sloučenin do 4 mikrometrů za rok.The corrosion rate for neutral pigments alone is above 30 microns per year, for pigments with addition of calcium and magnesium compounds up to 10 microns per year, for corrosion phosphate pigments corrosion of 6 to 8 microns per year was found and for pigments with calcium and magnesium additions up to 4 micrometers per year.
Bylo prokázáno, že inhibiční účinnost nátěrové hmoty s přídavkem vápenatých nebo hořečnatých sloučenin, které byly dávkovány přímo do nátěrové hmoty, je přibližně do 10 mikrometrů za rok.It has been shown that the inhibitory efficacy of the paint with the addition of calcium or magnesium compounds, which have been dosed directly into the paint, is up to about 10 microns per year.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867109A CS262263B1 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Iron oxide inorganic pigments, titanium oxide or anti-corrosive phosphate pigments with ferric oxide and titanium dioxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867109A CS262263B1 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Iron oxide inorganic pigments, titanium oxide or anti-corrosive phosphate pigments with ferric oxide and titanium dioxide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS710986A1 CS710986A1 (en) | 1988-08-16 |
| CS262263B1 true CS262263B1 (en) | 1989-03-14 |
Family
ID=5419617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867109A CS262263B1 (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Iron oxide inorganic pigments, titanium oxide or anti-corrosive phosphate pigments with ferric oxide and titanium dioxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262263B1 (en) |
-
1986
- 1986-10-02 CS CS867109A patent/CS262263B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS710986A1 (en) | 1988-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8809582B2 (en) | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate and its use | |
| DE69421802T2 (en) | USE OF POLYASPARAGIC ACID AND ITS SALTS FOR DISPERSION OF SUSPENDED SOLIDS | |
| US3852087A (en) | Composite pigment for blocking tannin | |
| US20070012220A1 (en) | Environmentally Pollution-Free Anti-Corrosion Pigment Composition | |
| CN102391698B (en) | Preparation method of calcium ion exchange type aluminosilicate anticorrosive and anticorrosive paint | |
| NZ203619A (en) | Corrosion inhibitors containing yttrium or lanthanide cations | |
| US4153465A (en) | CaZn2 (PO4)2 .2H2 O anticorrosion pigment | |
| DE69003798T2 (en) | Fungicidal and anti-corrosive paint pigments. | |
| CN104212222A (en) | Application, composite anti-rusting pigment and parathion method of calcium phosphate aluminum silicate | |
| US4492600A (en) | Corrosion-inhibiting paints and lacquers | |
| Ziganshina et al. | Complex oxides–non-toxic pigments for anticorrosive coatings | |
| JPH0615679B2 (en) | Anticorrosion paint composition | |
| CS262263B1 (en) | Iron oxide inorganic pigments, titanium oxide or anti-corrosive phosphate pigments with ferric oxide and titanium dioxide | |
| DE19611454A1 (en) | Mineral filler and building material additive based on calcium aluminum sulfate and their manufacture and use | |
| EP0412686A1 (en) | Corrosion inhibiting pigment | |
| DE4018628A1 (en) | COAGULATORS BASED ON DOUBLE LAYER HYDROXIDE COMPOUNDS | |
| DE2745023A1 (en) | MORTAR MATERIALS FROM IRON II SULPHATE AND THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
| JP4230984B2 (en) | Rust preventive paint composition | |
| JPS6224021B2 (en) | ||
| JP2003113482A (en) | Rust prevention pigment composition for water-based paint | |
| CS274526B1 (en) | Method of dihydrogen aluminium triphosphate treatment for industrial use | |
| JPH08158075A (en) | Aluminum tripolyphosphate anticorrosive pigment composition | |
| CS235887B1 (en) | Core anticorrosive pigment and its production method | |
| JPS5836023B2 (en) | Manufacturing method of coated pigment | |
| JPH04310511A (en) | Zinc phosphate double salt anti-corrosive pigment, its production, and anti-corrosive coating containing the same |