CS259126B1 - Způsob svařování tyčí betonářské výztuže - Google Patents

Abstract

Způsob lze využít zejména pro montáž armatur železobetonových konstrukcí vodních a jaderných elektráren. Dosavadní způsoby ručního obloukového svařování obalenou elektrodou do ocelové resp. měděné podložky jsou pracné. Kvalitu svárů snižuje obtížná odstranitelnost strusky a vady způsobené velkým počtem vrstev svarového kovu. Alumihoterraické svary mají nižší únosnost než základní materiál. Odporové svařování na tupq není Vhodné v]jro montáž na staveništi. Nový způsob řeší podstatné zkrácení doby svařování a zvýšení homoge·. nity a únosnosti svarů. Při novém způsobu se svařují tyče s vodorovnou osou vložené do ocelové podložky oojoautoraatem^trubičkovou elektrodou*. Vyplňuje se nepřetržitě celý průřez svarového spoje v prostoru Ohraničeném oběma konci tyčí, stěnami ocelové podložky a žáruvzdornými hradítky formujícími horní část svarového kovu a jeho převýšení.

Description

Vynález ee týká způeobu svařování tupých svarů tyčí betonářská výztuže e vodorovnou osou.

Je známo několik způsobů svařování tupých svarů tyčí betonářská výztuže ve výrobě i na staveništi· Ruční oblouková svařování jednotlivých vrstev svarového kovu obalenou elektrodou do ocelová podložky, resp· do měděná podložky, je velmi pracná a kvalita svarů je výrazně ovlivňována subjektem svářeče, odstranitelností etrusky i přístupností svaru· Takto provedená svarová spoje mají proto nižSí únosnost než základní materiál· Aluminotermické spoje jaou méně pracná avěak jejich únosnost je díky značnému výskytu vad ve svarovém kovu rovněž nízká· Odporová svařování ha tupo dává sice spoje, jejichž únosnost je rovna základnímu materiálu avěak vzhledem ke značným rozměrům a hmotnosti potřebného zařízení není vhodná pro použitína etaveniěti·

Uvedená nevýhody odstraňuje způsob svařování tupých svarů tyčí betonářské výztuže a vodorovnou oaou, kde konce obou tyčí jsou v místě spoje vloženy do ocelová podložky. Podstatou vynálezu je, že ae vyplňuje nepřetržitě celý průřez svarového spoje v prostoru ohraničeném oběma konci tyčí, stěnami ocelová podložky a žáruvzdornými hradítky, formujícími horní čáat svarového kovu a jeho přsvýěení, přičemž se svařuje elektrickým obloukem trubičkovou elektrodou a v závislosti na druhu použité trubičková elektrody twi v atmosféře ochranného plynu,nebo bez ní.

Výhodou způsobu svařování dis vynálezu je to, že svařovací proces probíhá poloautomaticky plynule od počátečního zapálení oblouku až do úplného vyplnění průřezu svaru, čímž se výrazně omezí vliv subjektu provádějícího pracovníka. To umožňuje dosáhnout při zlepěená homogenitě vyŠSÍ únosnosti svarových spojů a současně výrazně zkrátit dobu, potřebnou k jejich provádění·

Příklad použití způsobu svařování tyčí betonářské výztuže je schematicky znázorněn na připojeném výkrese, kde na obr· je zobrazen podélný řez prováděným svarovým spojem a na obr,

2'je zobrazen příčný řez tímto spojem.

Konce obou svařovaných tyčí 1 a 2 se v místě budoucího spoje vloží do ocelové podložky 3, tak, aby mezi nimi vznikla mezera 8 až 12 mm a v této poloze se přistěhují k ocelové podložce £ resp· se upevní jiným způsobem. Na horní část tyčí 1 a 2 se do ocelové podložky 2 P© obou stranách mezery nasadí žáruvzdorná hradítka 4, určená k formování tavné lázně 6 při vyplňování svarového kovu 2 v jeho horní části. Svařuje se v poloze vodorovné shora ručně poloautomatem elektrickým obloukem trubičkovou elektrodou 2 v atmosféře ochranného plynu 8. Při použití trubičkové elektrody s vnitřní ochranou lze svařovat bez ochranného plynu. Po zapálení svařovacího oblouku na dně ocelové podložky J se nepřetržitě vyplňuje svarovým kovem 2 prostor, ohraničený oběma konci svařovaných tyčí la 2, stěnami ocelové podložky 3 až po horní okraj žáruvzdorných hradítek 4. Příkladem konkrétního provedení způsobu dle vynálezu je svařování tupých spojů tyčí betonářské výztuže o průměru 32 mm, vyrobených z oceli o pevnosti v tahu vyšší než 550 MPa, která obsahuje v hmotnostních jednotkách 0,2 % uhlíku, 1,4 % ís&ngfixai, 0,6 % křemíku a 0,13 % titanu. Při použití trubičkové elektrody o průměru 2,5 mm, dávající svarový kov obsahující v hmotnostních jednotkách 0,06 % uhlíku, 1,7 % manganu, 0,4 % křemíku, 0,15 % molybdenu a 1,3 % niklu svařované v ochranné atmosféře COg o průtoku 15 1/minutu stejnosměrným proudem 380 A o napětí 29 V činí doba svařování jednoho spoje nejvýěe 80 sekund. Oproti dosavadnímu způsobu ručního obloukového svařování obalenou elektrodou, kde doba svařování tupého svaru téže tyče činí více než 20 minut výrazně vzroste produktivita práce, přičemž současně klesá množství vnitřních vad,a tím ee zvyšuje nosnost svarových spojů.

Způeob svařování dle vynálezu lze β výhodou použít pro staveništní montáž armatur železobetonových konstrukcí, zejména na stavbách vodních a jaderných elektráren nebo při budování inženýrských a dopravních staveb.

Claims (2)

1. Způeob svařování tupých svarových spojů tyčí betonářské výstuže e vodorovnou osou, kde konce obou svařovaných tyčí jeou v místě spoje vloženy do ocelové podložky, vyznačující ee tím, že ee vyplňuje nepřetržitě celý průřez Svarového spoje v prostoru ohraničeném oběma konci tyčí, stěnami ocelové podložlgr a žáruvzdornými hradítky, formujícími horní část svarového kovu a jeho převýšení svařováním elektrickým obloukem trubičkovou elektrodou o průměru 2 až 2,5 mm svařovacím proudem 340 až 450 A a svařovacím napětím 26 až 30 V*

2· Způeob svařování podle bodu 1, vyznačujíoí se tím, že ae svařuje v atmosféře ochranného plynu·