CS266948B1 - Způsob svařování tyčí betonářské výztuže - Google Patents

Abstract

Způsob lze použít pro montáž armatur ' železobetonových konstrukcí vodních a jader- ! ných elektráren i dopravních staveb. » Dosavadní způsob svařování tyčí s vodorovnou osou vložených do ocelové podložky nejřetržitě v celém průřezu svarového spoje trubičkovou elektrodou vyžaduje pro formování lorní části průřezu a převýšení svarového spoje použití žáruvzdorných hradítek. Pří novém způsobu se tyče s vodorovnou osou vložené do ocelové podložky svařují poloautomatem trubičkovou elektrodou. Provedou se hradící svary mezi tyčemi a vnitřními stěnami ocelové podložky po obou stranách a svarový spoj se nepřetržitě vyplňuje v celém průřezu včetně převýšení až do úrovně nejméně horního okraje hradících svarů.

Description

Vynález se týká způsobu svařování tupých svarů tyčí betonářské výztuže s vodorovnou nebo mírně skloněnou osou.

Je známo několik způsobů svařování tupých svarů tyčí betonářské výztuže ve výrobě i na staveništi. Ruční obloukové svařování jednotlivých vrstev svarového kovu obalenou elektrodou do ocelové, resp. měděné podložky je velmi pracné a kvalita svaru závisí na subjektu svářeče, odstranitelnosti strusky i přístupnosti svaru. Takto provedené svarové spoje mají proto nižší únosnost než základní materiál. Aluminotermické svařování zaručuje vzhledem k výskytu vnitřních vad pouze nižší únosnost spoje. Svařování tupých svarů tyčí vložených do ocelové podložky nepřetržitě v celém průřezu spoje trubičkovou elektrodou výrazně zvyšuje produktivitu práce, avšak vyžaduje použití žáruvzdorných hradítek, která formují horní část a převýšení svarového spoje.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob svařování tupých svarů tyčí betonářské výztuže s vodorovnou nebo mírně skloněnou osou, kde konce obou svařovaných tyčí jsou v místě spoje vloženy do ocelové podložky a kde se průřez svarového spoje vyplňuje nepřetržitě v prostoru ohraničeném oběma konci tyčí a stěnami ocelové podložky, přičemž se svařuje elektrickým obloukem trubičkovou elektrodou. Podstatou vynálezu je, že se provedou hradící svary mezi tyčemi a vnitřními stěnami ocelové podložky po obou stranách a svarový spoj se vyplňuje nepřetržitě v celém průřezu včetně převýšení až do úrovně nejméně horního okraje hradících svarů, které jsou provedeny buď ve směru rovnoběžném s osou tyčí, nebo ve směru kolmém na osu tyčí, přičemž se v závislosti na druhu použité trubičkové elektrody svařuje buď v atmosféře ochranného plynu, nebo bez ní.

Výhodou způsobu svařování podle vynálezu je to, že pro formování svarového spoje v jeho horní části a v oblasti převýšení není třeba žáruvzdorných hradítek. Při zachování přibližně stejného pracovního výkonu tak dojde ke zjednodušení celé technologie a k úspoře nákladů na výrobu žáruvzdorných hradítek.

Příklad použití způsobu svařování tyčí betonářské výztuže je schematicky znázorněn na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je podélný řez prováděným svarovým spojem pro obě alternativy, na obr. 2 je příčný řez svarovým spojem pro alternativu hradících svarů rovnoběžných s osou tyčí a na obr. 3 je příčný řez svaro2 vým spojem pro alternativu hradících svarů kolmých na osu tyčí.

Konce obou svařovaných tyčí 1 a 2 se v místě budoucího spoje vloží do ocelové podložky 3 tak, aby mezi nimi vznikla mezera 5 až 16 mm a v této poloze se přistěhují k ocelové podložce 3, resp. se upevní jiným způsobem. Provedou se hradící svary maži tyčemi a vnitřními stěnami ocelové podložky po obou stranách, a to buď v alternativě svarů 7, rovnoběžných s osou tyčí, nebo v alternativě jako svary 8 kolmé na osu tyčí. Hradící svary se provedou tak, aby jejich horní okraj dosahoval nejméně výšky horního okraje žebírek svařovaných tyčí. Hradící svary 7 nebo 8 umožňují formování tekuté lázně svarového kovu 4 v horní části včetně převýšení bez žáruvzdorných hradítek. Svařuje se ručně poloautomatem elektrickým obloukem trubičkovou elektrodou 5 v atmosféře ochranného plynu 6. Při použití trubičkové elektrody s vnitřní ochranou lze svařovat bez ochranného plynu. Po zapálení svařovacího oblouku na dně ocelové podložky 3 se nepřetržitě vyplňuje svarovým kovem 4 prostor, ohraničený oběma konci svařovaných tyčí 1 a 2 a stěnami ocelové podložky 3 až do výše nejméně horního okraje hradících svarů 7 nebo 8. Příkladem konkrétního provedení způsobu podle vynálezu je svařování tupých spojů tyčí betonářské výztuže o průměru 32 mm, vyrobených z oceli o pevnosti v tahu vyšší než 550 MPa, která obsahuje v hmotnostních jednotkách 0,2% uhlíku, 1,4% manganu, 0,6% křemíku a 0,13 % titanu. Při použití trubičkové elektrody o průměru 2,5 mm dávající svarový kov o hmotnostním obsahu 0,06 % uhlíku, 1,7 % manganu, 0,4% křemíku, 0,15% molybdenu a 1,3% niklu svařované v ochranné atmosféře CO₂ o průtoku 15 1/min. stejnosměrným proudem 380 A o napětí 29 V činí doba svařování jednoho spoje nejvýše 130 sekund. Oproti dosavadnímu způsobu nepřetržitého svařování se sice v důsledku svařování hradících svarů prodlouží doba svařování o cca 50 sekund, avšak odpadá nutnost použití žáruvzdorných hradítek a manipulace s nimi při přípravě spoje. Při zachování přibližně stejné spotřeby času na provedení svarového spoje tak dojde ke zjednodušení celé technologie a úspoře nákladů na materiál a výrobu žáruvzdorných hradítek.

Způsob svařování podle vynálezu lze s výhodou použít pro staveništní montáž armatur železobetonových konstrukcí, zejména na stavbách vodních a jaderných elektráren nebo při budování inženýrských a dopravních staveb.

Claims (4)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob svařování tupých svarových spojů tyčí betonářské výztuže s vodorovnou nebo mírně skloněnou osou, kde konce obou svařovaných tyčí jsou v místě spoje vloženy do ocelové podložky a kde se průřez svarového spoje vyplňuje nepřetržitě v prostoru ohraničeném oběma konci tyčí a stěnami ocelové podložky trubičkovou elektrodou o průměru 1,6 až

   CS 266 948 Bl
2. 2,5 mm svařovacím proudem 200 až 450 A a svařovacím napětím 20 až 32 V, vyznačující se tím, že se provedou hradící svary mezi tyčemi a vnitřními stěnami ocelové podložky po obou stranách a svarový spoj se nepřetržitě vyplňuje v celém průřezu včetně převýšení až do úrovně nejméně horního okraje hradících svarů.

   2. Způsob svařování podle bodu 1, vyznačující se tím, že se svařuje v atmosféře ochranného plynu.
3. 3. Způsob svařování podle bodů 1 nebo 2, vyznačující se tím, že hradící svary se provedou ve směru rovnoběžném s osou tyče.
4. 4. Způsob svařování podle bodů 1 nebo 2, vyznačující se tím, že hradící svary se provedou ve směru kolmém na osu tyče.