CS266948B1

CS266948B1 - Welding of concrete reinforcement bars

Info

Publication number: CS266948B1
Application number: CS883275A
Authority: CS
Inventors: Bretislav Ing Csc Kolodej; Jaroslav Ing Csc Koukal; Jaroslav Ing Csc Zajic
Original assignee: Kolodej Bretislav; Koukal Jaroslav; Zajic Jaroslav
Priority date: 1988-05-16
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS327588A1

Abstract

Způsob lze použít pro montáž armatur ' železobetonových konstrukcí vodních a jader- ! ných elektráren i dopravních staveb. » Dosavadní způsob svařování tyčí s vodorovnou osou vložených do ocelové podložky nejřetržitě v celém průřezu svarového spoje trubičkovou elektrodou vyžaduje pro formování lorní části průřezu a převýšení svarového spoje použití žáruvzdorných hradítek. Pří novém způsobu se tyče s vodorovnou osou vložené do ocelové podložky svařují poloautomatem trubičkovou elektrodou. Provedou se hradící svary mezi tyčemi a vnitřními stěnami ocelové podložky po obou stranách a svarový spoj se nepřetržitě vyplňuje v celém průřezu včetně převýšení až do úrovně nejméně horního okraje hradících svarů.The method can be used for the assembly of fittings of reinforced concrete structures of hydro and nuclear power plants and transport structures. » The current method of welding bars with a horizontal axis inserted into a steel base continuously throughout the entire cross-section of the weld joint with a tubular electrode requires the use of refractory barriers to form the longitudinal part of the cross-section and the elevation of the weld joint. In the new method, bars with a horizontal axis inserted into a steel base are welded semi-automatically with a tubular electrode. Barrier welds are made between the bars and the inner walls of the steel base on both sides and the weld joint is continuously filled throughout the entire cross-section, including the elevation, up to the level of at least the upper edge of the barrier welds.

Description

Vynález se týká způsobu svařování tupých svarů tyčí betonářské výztuže s vodorovnou nebo mírně skloněnou osou.The invention relates to a method of welding butt welds of reinforcing bars with a horizontal or slightly inclined axis.

Je známo několik způsobů svařování tupých svarů tyčí betonářské výztuže ve výrobě i na staveništi. Ruční obloukové svařování jednotlivých vrstev svarového kovu obalenou elektrodou do ocelové, resp. měděné podložky je velmi pracné a kvalita svaru závisí na subjektu svářeče, odstranitelnosti strusky i přístupnosti svaru. Takto provedené svarové spoje mají proto nižší únosnost než základní materiál. Aluminotermické svařování zaručuje vzhledem k výskytu vnitřních vad pouze nižší únosnost spoje. Svařování tupých svarů tyčí vložených do ocelové podložky nepřetržitě v celém průřezu spoje trubičkovou elektrodou výrazně zvyšuje produktivitu práce, avšak vyžaduje použití žáruvzdorných hradítek, která formují horní část a převýšení svarového spoje.Several methods of butt welding of concrete reinforcement rods are known in production and on site. Manual arc welding of individual layers of weld metal by a coated electrode into steel, resp. The copper washer is very laborious and the quality of the weld depends on the subject of the welder, the slag removability and the accessibility of the weld. Welds made in this way have a lower load-bearing capacity than the base material. Due to the occurrence of internal defects, aluminothermal welding guarantees only a lower bearing capacity of the joint. Welding butt welds of rods inserted into a steel washer continuously over the entire cross-section of the tubular electrode joint significantly increases work productivity, but requires the use of refractory slides that form the upper portion and cant the weld joint.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob svařování tupých svarů tyčí betonářské výztuže s vodorovnou nebo mírně skloněnou osou, kde konce obou svařovaných tyčí jsou v místě spoje vloženy do ocelové podložky a kde se průřez svarového spoje vyplňuje nepřetržitě v prostoru ohraničeném oběma konci tyčí a stěnami ocelové podložky, přičemž se svařuje elektrickým obloukem trubičkovou elektrodou. Podstatou vynálezu je, že se provedou hradící svary mezi tyčemi a vnitřními stěnami ocelové podložky po obou stranách a svarový spoj se vyplňuje nepřetržitě v celém průřezu včetně převýšení až do úrovně nejméně horního okraje hradících svarů, které jsou provedeny buď ve směru rovnoběžném s osou tyčí, nebo ve směru kolmém na osu tyčí, přičemž se v závislosti na druhu použité trubičkové elektrody svařuje buď v atmosféře ochranného plynu, nebo bez ní.These drawbacks are eliminated by the method of welding butt welds of bars of concrete reinforcement with horizontal or slightly inclined axis, where the ends of both welded bars are inserted into the steel washer at the joint and where the weld joint cross-section is filled continuously in the space bounded by both ends. is welded by arc welding with a tube electrode. It is an object of the invention to provide barrier welds between the bars and the inner walls of the steel washer on both sides and to fill the weld joint continuously over the entire cross-section, including elevations up to at least the upper edge of the barrier welds. or in a direction perpendicular to the axis of the rods, depending on the type of tubular electrode being used, either in or without a shielding gas atmosphere.

Výhodou způsobu svařování podle vynálezu je to, že pro formování svarového spoje v jeho horní části a v oblasti převýšení není třeba žáruvzdorných hradítek. Při zachování přibližně stejného pracovního výkonu tak dojde ke zjednodušení celé technologie a k úspoře nákladů na výrobu žáruvzdorných hradítek.An advantage of the welding method according to the invention is that no refractory slides are required to form the weld joint in its upper part and in the cant region. Maintaining approximately the same performance will simplify the entire technology and save costs on the manufacture of refractory slides.

Příklad použití způsobu svařování tyčí betonářské výztuže je schematicky znázorněn na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je podélný řez prováděným svarovým spojem pro obě alternativy, na obr. 2 je příčný řez svarovým spojem pro alternativu hradících svarů rovnoběžných s osou tyčí a na obr. 3 je příčný řez svaro2 vým spojem pro alternativu hradících svarů kolmých na osu tyčí.An example of using a method of welding reinforcing rods is schematically shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a longitudinal section through a weld joint for both alternatives, Fig. 2 is a cross section of a weld joint for an alternative welding welds parallel to the rod axis; 3 is a cross-sectional view of a weld joint for an alternative of weld welds perpendicular to the axis of the bars.

Konce obou svařovaných tyčí 1 a 2 se v místě budoucího spoje vloží do ocelové podložky 3 tak, aby mezi nimi vznikla mezera 5 až 16 mm a v této poloze se přistěhují k ocelové podložce 3, resp. se upevní jiným způsobem. Provedou se hradící svary maži tyčemi a vnitřními stěnami ocelové podložky po obou stranách, a to buď v alternativě svarů 7, rovnoběžných s osou tyčí, nebo v alternativě jako svary 8 kolmé na osu tyčí. Hradící svary se provedou tak, aby jejich horní okraj dosahoval nejméně výšky horního okraje žebírek svařovaných tyčí. Hradící svary 7 nebo 8 umožňují formování tekuté lázně svarového kovu 4 v horní části včetně převýšení bez žáruvzdorných hradítek. Svařuje se ručně poloautomatem elektrickým obloukem trubičkovou elektrodou 5 v atmosféře ochranného plynu 6. Při použití trubičkové elektrody s vnitřní ochranou lze svařovat bez ochranného plynu. Po zapálení svařovacího oblouku na dně ocelové podložky 3 se nepřetržitě vyplňuje svarovým kovem 4 prostor, ohraničený oběma konci svařovaných tyčí 1 a 2 a stěnami ocelové podložky 3 až do výše nejméně horního okraje hradících svarů 7 nebo 8. Příkladem konkrétního provedení způsobu podle vynálezu je svařování tupých spojů tyčí betonářské výztuže o průměru 32 mm, vyrobených z oceli o pevnosti v tahu vyšší než 550 MPa, která obsahuje v hmotnostních jednotkách 0,2% uhlíku, 1,4% manganu, 0,6% křemíku a 0,13 % titanu. Při použití trubičkové elektrody o průměru 2,5 mm dávající svarový kov o hmotnostním obsahu 0,06 % uhlíku, 1,7 % manganu, 0,4% křemíku, 0,15% molybdenu a 1,3% niklu svařované v ochranné atmosféře CO₂ o průtoku 15 1/min. stejnosměrným proudem 380 A o napětí 29 V činí doba svařování jednoho spoje nejvýše 130 sekund. Oproti dosavadnímu způsobu nepřetržitého svařování se sice v důsledku svařování hradících svarů prodlouží doba svařování o cca 50 sekund, avšak odpadá nutnost použití žáruvzdorných hradítek a manipulace s nimi při přípravě spoje. Při zachování přibližně stejné spotřeby času na provedení svarového spoje tak dojde ke zjednodušení celé technologie a úspoře nákladů na materiál a výrobu žáruvzdorných hradítek.The ends of the two welded rods 1 and 2 are inserted at the location of the future joint into the steel washer 3 so as to create a gap of 5 to 16 mm between them and in this position they move to the steel washer 3 and to the other. is fixed in another way. Welding seams are made by rods and inner walls of the steel washer on both sides, either as an alternative to welds 7 parallel to the axis of the bars or alternatively as welds 8 perpendicular to the axis of the bars. Welding welds shall be made so that their upper edge reaches at least the height of the upper edge of the fins of the welded bars. The weld seams 7 or 8 allow the forming of a liquid bath of the weld metal 4 in the upper part including a cant without refractory slides. It is welded manually by semiautomatic arc welding with a tubular electrode 5 in a shielding gas atmosphere 6. When using a tubular electrode with internal protection, it can be welded without shielding gas. After the arc has been ignited at the bottom of the steel washer 3, the welded metal 4 is continuously filled with the space bounded by both ends of the welded bars 1 and 2 and the walls of the steel washer 3 up to at least butt joints of 32 mm diameter reinforcing bars made of steel with a tensile strength exceeding 550 MPa and containing by weight 0,2% carbon, 1,4% manganese, 0,6% silicon and 0,13% titanium . When using a 2.5 mm tube electrode giving a weld metal of 0.06% carbon, 1.7% manganese, 0.4% silicon, 0.15% molybdenum and 1.3% nickel welded CO ₂ with a flow rate of 15 1 / min. With a DC current of 380 A and a voltage of 29 V, the welding time of one joint is no more than 130 seconds. Compared to the current method of continuous welding, the welding time is increased by approx. 50 seconds as a result of welding the welding seams, but it is not necessary to use the refractory slides and to handle them when preparing the joint. By maintaining approximately the same time consuming for the weld joint, the entire technology is simplified and the cost of materials and the manufacture of refractory slides are reduced.

Způsob svařování podle vynálezu lze s výhodou použít pro staveništní montáž armatur železobetonových konstrukcí, zejména na stavbách vodních a jaderných elektráren nebo při budování inženýrských a dopravních staveb.The welding method according to the invention can advantageously be used for building site assembly of reinforced concrete fittings, in particular at hydroelectric and nuclear power plant construction or in the construction of engineering and transport structures.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for welding butt weld joints of reinforcing bars with horizontal or slightly inclined axis, where the ends of both welded bars are inserted into the steel washer at the joint and where the cross section of the weld joint is filled continuously in the space bounded by both ends of the bars and with a diameter of 1.6 to

CS 266 948 Bl

2.5 mm with a welding current of 200 to 450 A and a welding voltage of 20 to 32 V, characterized in that the welding welds are made between the bars and the inner walls of the steel washer on both sides and the weld joint is filled continuously levels of at least the upper edge of the weld seams.

2. A welding process according to claim 1, characterized in that it is welded in a shielding gas atmosphere.

Welding method according to claim 1 or 2, characterized in that the welding welds are executed in a direction parallel to the rod axis.

Welding method according to claim 1 or 2, characterized in that the welding welds are executed in a direction perpendicular to the axis of the rod.