CS259126B1

CS259126B1 - Welding of concrete reinforcement bars

Info

Publication number: CS259126B1
Application number: CS868407A
Authority: CS
Inventors: Bretislav Kolodej; Jaroslav Koukal; Jaroslav Zajic
Original assignee: Bretislav Kolodej; Jaroslav Koukal; Jaroslav Zajic
Priority date: 1986-11-19
Filing date: 1986-11-19
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS840786A1

Abstract

Způsob lze využít zejména pro montáž armatur železobetonových konstrukcí vodních a jaderných elektráren. Dosavadní způsoby ručního obloukového svařování obalenou elektrodou do ocelové resp. měděné podložky jsou pracné. Kvalitu svárů snižuje obtížná odstranitelnost strusky a vady způsobené velkým počtem vrstev svarového kovu. Alumihoterraické svary mají nižší únosnost než základní materiál. Odporové svařování na tupq není Vhodné v]jro montáž na staveništi. Nový způsob řeší podstatné zkrácení doby svařování a zvýšení homoge·. nity a únosnosti svarů. Při novém způsobu se svařují tyče s vodorovnou osou vložené do ocelové podložky oojoautoraatem^trubičkovou elektrodou*. Vyplňuje se nepřetržitě celý průřez svarového spoje v prostoru Ohraničeném oběma konci tyčí, stěnami ocelové podložky a žáruvzdornými hradítky formujícími horní část svarového kovu a jeho převýšení.The method can be used especially for the assembly of reinforcements of reinforced concrete structures of hydroelectric and nuclear power plants. Existing methods of manual arc welding with a covered electrode into a steel or copper substrate are laborious. The quality of the welds is reduced by the difficulty of removing slag and defects caused by a large number of layers of weld metal. Aluminum-alloy welds have a lower load-bearing capacity than the base material. Resistance welding on a butt is not suitable for assembly on a construction site. The new method solves the problem of significantly reducing the welding time and increasing the homogeneity and load-bearing capacity of welds. In the new method, rods with a horizontal axis inserted into a steel substrate are welded with a tubular electrode. The entire cross-section of the weld joint is continuously filled in the space bounded by both ends of the rods, the walls of the steel substrate and the refractory gates forming the upper part of the weld metal and its elevation.

Description

Vynález ee týká způeobu svařování tupých svarů tyčí betonářská výztuže e vodorovnou osou.The invention relates to a method of welding butt welds of reinforcing bars with a horizontal axis.

Je známo několik způsobů svařování tupých svarů tyčí betonářská výztuže ve výrobě i na staveništi· Ruční oblouková svařování jednotlivých vrstev svarového kovu obalenou elektrodou do ocelová podložky, resp· do měděná podložky, je velmi pracná a kvalita svarů je výrazně ovlivňována subjektem svářeče, odstranitelností etrusky i přístupností svaru· Takto provedená svarová spoje mají proto nižSí únosnost než základní materiál· Aluminotermické spoje jaou méně pracná avěak jejich únosnost je díky značnému výskytu vad ve svarovém kovu rovněž nízká· Odporová svařování ha tupo dává sice spoje, jejichž únosnost je rovna základnímu materiálu avěak vzhledem ke značným rozměrům a hmotnosti potřebného zařízení není vhodná pro použitína etaveniěti·Several types of butt welds are known for concrete reinforcement bars both in production and on site · Manual arc welding of individual layers of weld metal by a coated electrode into a steel or copper pad is very laborious and the quality of the welds is significantly influenced by the welder · Weld joints made in this way have a lower load-bearing capacity than the base material · Aluminothermic joints are less laborious, but their load-bearing capacity is also low due to the high occurrence of weld metal defects. due to the large dimensions and weight of the equipment required, it is not suitable for use in etavenieti ·

Uvedená nevýhody odstraňuje způsob svařování tupých svarů tyčí betonářské výztuže a vodorovnou oaou, kde konce obou tyčí jsou v místě spoje vloženy do ocelová podložky. Podstatou vynálezu je, že ae vyplňuje nepřetržitě celý průřez svarového spoje v prostoru ohraničeném oběma konci tyčí, stěnami ocelová podložky a žáruvzdornými hradítky, formujícími horní čáat svarového kovu a jeho přsvýěení, přičemž se svařuje elektrickým obloukem trubičkovou elektrodou a v závislosti na druhu použité trubičková elektrody twi v atmosféře ochranného plynu,nebo bez ní.These disadvantages are eliminated by the method of welding butt welds of the bars of the concrete reinforcement and the horizontal shaft, where the ends of the two bars are inserted into the steel washer at the connection point. It is an object of the present invention to continuously fill the entire weld joint cross-section in the space bounded by the two ends of the bars, the steel washer walls and refractory gates forming the upper part of the weld metal and its transversation. twi in or without a shielding gas atmosphere.

Výhodou způsobu svařování dis vynálezu je to, že svařovací proces probíhá poloautomaticky plynule od počátečního zapálení oblouku až do úplného vyplnění průřezu svaru, čímž se výrazně omezí vliv subjektu provádějícího pracovníka. To umožňuje dosáhnout při zlepěená homogenitě vyŠSÍ únosnosti svarových spojů a současně výrazně zkrátit dobu, potřebnou k jejich provádění·The advantage of the welding process of the invention is that the welding process proceeds semi-automatically continuously from the initial arc ignition to the complete filling of the weld cross-section, thereby significantly reducing the influence of the operator. This makes it possible, with improved homogeneity, to achieve a higher load-bearing capacity of the welded joints and at the same time to significantly reduce the time required for their execution.

Příklad použití způsobu svařování tyčí betonářské výztuže je schematicky znázorněn na připojeném výkrese, kde na obr· je zobrazen podélný řez prováděným svarovým spojem a na obr,An example of using a method of welding reinforcing rods is shown schematically in the accompanying drawing, in which a longitudinal section through a welded joint is shown, and FIG.

2'je zobrazen příčný řez tímto spojem.2 'shows a cross-section through this joint.

Konce obou svařovaných tyčí 1 a 2 se v místě budoucího spoje vloží do ocelové podložky 3, tak, aby mezi nimi vznikla mezera 8 až 12 mm a v této poloze se přistěhují k ocelové podložce £ resp· se upevní jiným způsobem. Na horní část tyčí 1 a 2 se do ocelové podložky 2 P© obou stranách mezery nasadí žáruvzdorná hradítka 4, určená k formování tavné lázně 6 při vyplňování svarového kovu 2 v jeho horní části. Svařuje se v poloze vodorovné shora ručně poloautomatem elektrickým obloukem trubičkovou elektrodou 2 v atmosféře ochranného plynu 8. Při použití trubičkové elektrody s vnitřní ochranou lze svařovat bez ochranného plynu. Po zapálení svařovacího oblouku na dně ocelové podložky J se nepřetržitě vyplňuje svarovým kovem 2 prostor, ohraničený oběma konci svařovaných tyčí la 2, stěnami ocelové podložky 3 až po horní okraj žáruvzdorných hradítek 4. Příkladem konkrétního provedení způsobu dle vynálezu je svařování tupých spojů tyčí betonářské výztuže o průměru 32 mm, vyrobených z oceli o pevnosti v tahu vyšší než 550 MPa, která obsahuje v hmotnostních jednotkách 0,2 % uhlíku, 1,4 % ís&ngfixai, 0,6 % křemíku a 0,13 % titanu. Při použití trubičkové elektrody o průměru 2,5 mm, dávající svarový kov obsahující v hmotnostních jednotkách 0,06 % uhlíku, 1,7 % manganu, 0,4 % křemíku, 0,15 % molybdenu a 1,3 % niklu svařované v ochranné atmosféře COg o průtoku 15 1/minutu stejnosměrným proudem 380 A o napětí 29 V činí doba svařování jednoho spoje nejvýěe 80 sekund. Oproti dosavadnímu způsobu ručního obloukového svařování obalenou elektrodou, kde doba svařování tupého svaru téže tyče činí více než 20 minut výrazně vzroste produktivita práce, přičemž současně klesá množství vnitřních vad,a tím ee zvyšuje nosnost svarových spojů.The ends of the two welded rods 1 and 2 are inserted at the location of the future joint into the steel washer 3 so as to create a gap of 8 to 12 mm between them and in this position they are moved to the steel washer 5 or fixed in another way. On the upper part of the bars 1 and 2, a fire-resistant damper 4, intended to form a melting bath 6 when filling the weld metal 2 in its upper part, is inserted into the steel support 2 P on both sides of the gap. It is welded in a horizontal position from above by semi-automatic arc welding with a tubular electrode 2 in a shielding gas atmosphere 8. When using a tubular electrode with internal protection, it can be welded without shielding gas. After the arc has been ignited at the bottom of the steel support J, the space between the ends of the welded bars 1a and 2 is continuously filled with weld metal 2 through the walls of the steel support 3 up to the upper edge of the refractory slides. With a diameter of 32 mm, made of steel with a tensile strength greater than 550 MPa and containing by weight 0.2% carbon, 1,4% fix ngfixai, 0,6% silicon and 0,13% titanium. When using a 2.5 mm tube electrode giving a weld metal containing, by weight, 0.06% carbon, 1.7% manganese, 0.4% silicon, 0.15% molybdenum and 1.3% nickel welded in a protective The CO 2 atmosphere with a flow rate of 15 1 / minute with a 380 A DC current of 29 V is a maximum welding time of 80 seconds per joint. Compared to the prior art electrode coated arc welding process, where the butt welding time of the same rod is more than 20 minutes, the productivity of the work significantly increases while at the same time the number of internal defects decreases and thereby increases the load-bearing capacity of the welded joints.

Způeob svařování dle vynálezu lze β výhodou použít pro staveništní montáž armatur železobetonových konstrukcí, zejména na stavbách vodních a jaderných elektráren nebo při budování inženýrských a dopravních staveb.The welding method according to the invention can be advantageously used for construction site installation of reinforced concrete construction valves, especially on hydroelectric and nuclear power plant construction or in the construction of engineering and transport structures.

Claims

1. A method for welding butt weld joints of reinforcing bars with a horizontal axis, wherein the ends of the two welded bars are inserted into the steel washer at the joint, characterized in that ee fills the entire cross section of the weld joint continuously. and refractory gates forming the upper part of the weld metal and its elevation by arc welding with a tubular electrode 2 to 2.5 mm in diameter with a welding current of 340 to 450 A and a welding voltage of 26 to 30 V *

Welding method according to claim 1, characterized in that ae welding in a shielding gas atmosphere