CN108612098A - 一种新型高强度管桩接头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型高强度管桩接头装置，包括上连接体与下连接体，所述上连接体的内部设置有锁紧件，且锁紧件的内部开设有中心孔与通孔，所述中心孔与通孔互相垂直，且中心孔穿过通孔，所述通孔的内部设置有卡块，且卡块上设置有圆角，所述中心孔的内部设置有导杆，所述下连接体的上端开设有第一凹槽，且第一凹槽的侧壁面开设有卡槽，所述上连接体通过锁紧件与下连接体固定连接。本发明结构简单，能够实现管桩本体之间无焊接连接，连接效果好，连接牢靠稳定。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种新型高强度管桩接头装置。
背景技术
管桩广泛应用于建筑领域，管桩沉桩施工时，沉桩方法有多种，例如：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，无论采用哪种沉桩方法，大部分施工过程都不可避免遇到接桩问题。
目前，管桩施工过程中，需要拼接的管桩之间大部分都是采用焊接接桩。实践表明，焊接接桩存在以下多项问题：
(1)焊接是一个技术工种，对施工人员的技术要求较高，相应地，还需要准备焊接设备。
(2)焊接本身也可能存在一些焊接缺陷，焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊接缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响。焊接缺陷的产生过程十分复杂，既有冶金的原因，也会有应力和变形的作用。一般而言，焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区，这些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度，其主要原因是缺陷减小了结构承载横截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了应力集中。
不论焊接工人的技术水平如何，都难免存在人工操作普遍存在的焊接缺陷，例如：a:未焊透。b:焊接时，接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝而言，未焊透也指焊缝深度未达到设计要求的现象。c:未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。d:夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。e:夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质。f:夹钨：钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。g:气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。h:咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。i:未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
(3)焊接工人责任意识不强，或者施工方为了赶时间，经常发生以下违反操作规范的现象：焊接次数不符合标准；焊接顺序不符合标准；焊接结束后冷却时间不符合标准；按要求需要等待冷却时间不少于5分钟，但在一般操作过程中，刚焊接完毕就开始继续打桩；焊接位置接触地后会因为冷热过激，影响焊接点的强度，严重会造成焊接失效。
(4)桩体连接不稳定问题。管桩深理于地表，在后期，由于地质或地壳等原因造成桩体变动，焊接点因为强度不够，大有可能会出现断裂现象。
(5)环境和安全问题。焊接过程中随时可能发生着火、爆炸、触电、灼烫和急性中毒等危险，以及弧光、电焊烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等有害因素的影响，容易发生工伤事故和职业危害，并造成环境污染。
(6)施工时间问题，从焊接再冷却到开始打桩，大约需要15到20分钟。
(7)成本问题，人工成本和材料成本都比较高，增加施工成本投入。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高强度管桩接头装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型高强度管桩接头装置，包括上连接体与下连接体，所述上连接体的内部设置有锁紧件，且锁紧件的内部开设有中心孔与通孔，所述中心孔与通孔互相垂直，且中心孔穿过通孔，所述通孔的内部设置有卡块，且卡块上设置有圆角，所述中心孔的内部设置有导杆，所述下连接体的上端开设有第一凹槽，且第一凹槽的侧壁面开设有卡槽，所述上连接体通过锁紧件与下连接体固定连接。
优选的，所述卡块的数量为两组，且卡块的侧面为倾斜面，所述圆角设置在两组卡块接触面的底部，所述卡块的倾斜面上设置有凸起，所述卡槽的内表面设置有第二凹槽。
优选的，所述导杆的一端与圆角结束，且导杆的另一端突出于中心孔外。
优选的，所述卡槽的数量为两组，且卡槽的形状与卡块的形状相同。
优选的，所述上连接体的上端与上管桩本体固定连接，所述下连接体的下端与下管桩本体固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单、操作容易，通过桩体自身重力，使锁紧件下部在第一凹槽内向下移动，下连接体底面给予突出于中心孔外的导杆一个向上的力，使导杆推动两卡块左右移动并和下连接体上的卡槽相互配合，实现锁紧件和下连接体锁死，即实现上下管桩之间的无焊接连接，且本发明具有工作效率高、连接效果好、成本低等优点，有较好的实用价值，适宜推广。
2、本发明通过在卡块的倾斜面上设有若干凸起，在卡槽内设有和凸起相互配合的第二凹槽，这样使卡块和卡槽配合更加牢固，桩体连接更加牢靠，效果更好。
综上所述，该新型高强度管桩接头装置能够实现管桩本体之间无焊接连接，连接效果好，连接牢靠稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型高强度管桩接头装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型高强度管桩接头装置的使用时结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型高强度管桩接头装置的卡块与卡槽互相配合结构示意图；
图4为本发明提出的一种新型高强度管桩接头装置的锁紧件为圆柱形结构示意图。
图中：1上连接体、2锁紧件、3中心孔、4通孔、5卡块、6导杆、7卡槽、8第一凹槽、9下连接体、10圆角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种新型高强度管桩接头装置，包括上连接体1与下连接体9，上连接体1的内部设置有锁紧件2，且锁紧件2的内部开设有中心孔3与通孔4，中心孔3与通孔4互相垂直，且中心孔3穿过通孔4，通孔4的内部设置有卡块5，且卡块5上设置有圆角10，中心孔3的内部设置有导杆6，下连接体9的上端开设有第一凹槽8，且第一凹槽8的侧壁面开设有卡槽7，上连接体1通过锁紧件2与下连接体9固定连接。
卡块5的数量为两组，且卡块5的侧面为倾斜面，圆角10设置在两组卡块5接触面的底部，卡块5的倾斜面上设置有凸起，卡槽7的内表面设置有第二凹槽，导杆6的一端与圆角10结束，且导杆6的另一端突出于中心孔3外，卡槽7的数量为两组，且卡槽7的形状与卡块5的形状相同，上连接体1的上端与上管桩本体固定连接，下连接体9的下端与下管桩本体固定连接。
工作原理：使用时，通过上管桩本体的重量，使锁紧件2下部在第一凹槽8内向下移动，下连接体9底面给予突出于中心孔3外的导杆6一个向上的力，使导杆6推动两卡块5左右移动，以便和下连接体9上的卡槽7相互配合，实现锁紧件2和下连接体9锁死，即实现上下管桩之间的无焊接连接，本发明可以在上桩体底部、下桩体顶部设置有16个均匀分布成正方形的上连接体1、下连接体9，使得连接更加牢靠稳定，其中，本发明通过黄油使卡块、导杆设置在通孔、中心孔内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型高强度管桩接头装置，包括上连接体(1)与下连接体(9)，其特征在于，所述上连接体(1)的内部设置有锁紧件(2)，且锁紧件(2)的内部开设有中心孔(3)与通孔(4)，所述中心孔(3)与通孔(4)互相垂直，且中心孔(3)穿过通孔(4)，所述通孔(4)的内部设置有卡块(5)，且卡块(5)上设置有圆角(10)，所述中心孔(3)的内部设置有导杆(6)，所述下连接体(9)的上端开设有第一凹槽(8)，且第一凹槽(8)的侧壁面开设有卡槽(7)，所述上连接体(1)通过锁紧件(2)与下连接体(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高强度管桩接头装置，其特征在于，所述卡块(5)的数量为两组，且卡块(5)的侧面为倾斜面，所述圆角(10)设置在两组卡块(5)接触面的底部，所述卡块(5)的倾斜面上设置有凸起，所述卡槽(7)的内表面设置有第二凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型高强度管桩接头装置，其特征在于，所述导杆(6)的一端与圆角(10)结束，且导杆(6)的另一端突出于中心孔(3)外。
4.根据权利要求1所述的一种新型高强度管桩接头装置，其特征在于，所述卡槽(7)的数量为两组，且卡槽(7)的形状与卡块(5)的形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型高强度管桩接头装置，其特征在于，所述上连接体(1)的上端与上管桩本体固定连接，所述下连接体(9)的下端与下管桩本体固定连接。
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