CN110905218A - 超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺 - Google Patents

超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺 Download PDF

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陈红卫
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Abstract

本发明公开了一种超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺，包括以下步骤：加固下层梁位置支撑→吊装钢柱→搭设钢管支撑排架及平台→吊装两边段钢梁→吊装中间段钢梁→高强螺栓固定，本发明安全可靠，分段吊装，重量小，吊装方便，梁分段降落在排架平台上，对架子的影响小，人在平台上操作安全可靠，本工法经济实用，起重机械选型上较灵活，台班费用低，施工工艺简单、省工、节材、节水、环保、节能，工期短，安全，工程质量好，经济效益明显，社会效益好，应用前景广，能实现节约建筑施工费用30‑40%，缩短墙体施工工期23‑30%，在大跨度钢大梁安装工程中应用本工法，施工的工程质量好、工地垃圾少、安全、工序少、工艺简单、用工少、施工速度快、节能、环保、经济效益明显，社会效益好。

Description

超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺
技术领域
本发明涉及一种钢梁分段吊装工法，特别涉及一种超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺。
背景技术
在一些施工现场，结构超出主体，钢梁跨度大，重量大，距基坑边远，塔吊距无法将大钢梁吊起，行走式起重设备不能进入平台内，无法停在平台上作业，停在基坑外距大梁也较远，无法吊装整根大梁，给施工带来困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺。
本发明采用的技术方案是：
超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺，其特征在于：包括以下步骤
步骤1：加固下层梁位置支撑：下层满堂架子不拆除，下层梁位置钢管架子增加立杆，立杆横向4根间距为300-600㎜，纵向间距为550-650㎜；
步骤2：吊装钢柱：钢柱运到现场，起重机械就位，临时就位，对钢柱等构配件质量、尺寸及编号、弹线等检查合格后吊装；
步骤3：搭设钢管扣件式支撑架及平台：用钢管在立杆下垫通长木板，在立杆下设置支撑架基础，立杆下设置扫地杆，立杆顶部自由端长度≦300㎜，设置钢顶托，横旦采用方钢；
步骤4：吊装两边钢大梁边段：大梁进行加工完后，运到现场，施工现检查验收合格后，利用塔式起重机起吊，提升前选好吊点进行试吊，钢梁吊至距地面480-520mm处保持平衡，同时检查塔式起重机无异常后，方可按钢梁编号正式起吊，两边钢大梁边段置于框柱支撑架上，并采用高强螺栓与钢柱上的梁接头固定好；
步骤5：吊装边大梁中间段：清除摩擦面上的塑胶带和浮锈，采用水平双点起吊，吊索角度宜选用45～60度，边大梁中间段对准两边钢梁后，立即插入钢钎把栓孔对正，穿入高强螺栓紧固；
步骤6：钢梁焊接：钢梁焊接前，应先将焊缝周围清理干净，检查焊条是否符合规定，焊接电流是否调好，在钢梁上下翼缘两端各焊接一块引狐板和引出板，先在引狐板上引狐后再移至焊缝区域，将熔池填至设计要求厚度，再向前施焊，焊接速度须保持等速，焊缝厚度、宽度均匀一致，熔池铁水与熔渣须保持2～3mm以内，焊接电弧长度在2～3mm以内，焊接角度保持在44-46°，焊接完毕用割枪将引狐板及引出板切割，并修磨平整，焊缝通过超声波探伤检测合格。
本发明的优点：安全可靠，分段吊装，重量小，吊装方便，梁分段降落在排架平台上，对架子的影响小，人在平台上操作安全可靠，本工法经济实用，起重机械选型上较灵活，台班费用低，施工工艺简单、省工、节材、节水、环保、节能，工期短，安全，工程质量好，经济效益明显，社会效益好，应用前景广，能实现节约建筑施工费用30-40%，缩短墙体施工工期23-30%，在大跨度钢大梁安装工程中应用本工法，施工的工程质量好、工地垃圾少、安全、工序少、工艺简单、用工少、施工速度快、节能、环保、经济效益明显，社会效益好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明吊装两边钢大梁边段的示意图；
图3为本发明吊装边大梁中间段的示意图。
其中：1、钢大梁 ；1-1、钢大梁边段；1-2、边大梁中间段；2、支撑架；3、支撑架基础；4、钢柱；5、梁接头；6、方钢；7、通长木板；8、钢顶托。
具体实施方式
如图1-3所示，超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺，其特征在于：包括以下步骤
步骤1：加固下层梁位置支撑：下层满堂架子不拆除，下层梁位置钢管架子增加立杆，立杆横向4根间距为600㎜，纵向间距为600㎜；
步骤2：吊装钢柱4：钢柱运到现场，起重机械就位，临时就位，对钢柱等构配件质量、尺寸及编号、弹线等检查合格后吊装；
步骤3：搭设钢管扣件式支撑架2及平台：用Ф48×3钢管在立杆下垫宽200㎜厚50㎜通长木板7，在立杆下设置支撑架基础3，立杆横向间距为600㎜、300㎜（中间）、600㎜，纵向间距为600㎜，水平杆步距为900㎜，立杆下设置扫地杆，立杆顶部自由端长度≦300㎜，设置钢顶托8，横旦采用方钢6；
步骤4：吊装两边钢大梁边段1-1：大梁进行加工完后，运到现场，施工现检查验收合格后，利用塔式起重机起吊，提升前选好吊点进行试吊，钢梁吊至距地面500mm处保持平衡，同时检查塔式起重机无异常后，方可按钢梁编号正式起吊，两边钢大梁边段1-1置于框柱支撑架2上，并采用高强螺栓与钢柱上的梁接头5固定好；
步骤5：吊装边大梁中间段1-2：清除摩擦面上的塑胶带和浮锈，采用水平双点起吊，吊索角度宜选用45～60度，边大梁中间段1-2对准两边钢梁后，立即插入钢钎把栓孔对正，穿入高强螺栓紧固；
步骤6：钢梁焊接：钢梁对接焊缝上坡口焊接，焊条采用E50系列低合金结构钢碱性焊条；焊接电流、速度、电弧长度、坡口尺寸、焊工技术水平等经过试焊接，并通过工艺检验，满足钢结构焊接要求；钢梁焊接前，应先将焊缝周围清理干净，检查焊条是否符合规定，焊接电流是否调好，在钢梁上下翼缘两端各焊接一块引狐板和引出板，先在引狐板上引狐后再移至焊缝区域，将熔池填至设计要求厚度，再向前施焊，焊接速度须保持等速，焊缝厚度、宽度均匀一致，熔池铁水与熔渣须保持2～3mm以内，焊接电弧长度在2～3mm以内，焊接角度保持在45°，焊接完毕用割枪将引狐板及引出板切割，并修磨平整，焊缝通过超声波探伤检测合格。
本发明安全可靠，分段吊装，重量小，吊装方便，梁分段降落在排架平台上，对架子的影响小，人在平台上操作安全可靠，本工法经济实用，起重机械选型上较灵活，台班费用低，施工工艺简单、省工、节材、节水、环保、节能，工期短，安全，工程质量好，经济效益明显，社会效益好，应用前景广，能实现节约建筑施工费用30-40%，缩短墙体施工工期23-30%，在大跨度钢大梁安装工程中应用本工法，施工的工程质量好、工地垃圾少、安全、工序少、工艺简单、用工少、施工速度快、节能、环保、经济效益明显，社会效益好。

Claims (1)

1.超重大跨度箱形钢梁分段吊装工艺，其特征在于：包括以下步骤
步骤1：加固下层梁位置支撑：下层满堂架子不拆除，下层梁位置钢管架子增加立杆，立杆横向4根间距为300-600㎜，纵向间距为550-650㎜；
步骤2：吊装钢柱：钢柱运到现场，起重机械就位，临时就位，对钢柱等构配件质量、尺寸及编号、弹线等检查合格后吊装；
步骤3：搭设钢管扣件式支撑架及平台：用钢管在立杆下垫通长木板，在立杆下设置支撑架基础，立杆下设置扫地杆，立杆顶部自由端长度≦300㎜，设置钢顶托，横旦采用方钢；
步骤4：吊装两边钢大梁边段：大梁进行加工完后，运到现场，施工现检查验收合格后，利用塔式起重机起吊，提升前选好吊点进行试吊，钢梁吊至距地面480-520mm处保持平衡，同时检查塔式起重机无异常后，方可按钢梁编号正式起吊，两边钢大梁边段置于框柱支撑架上，并采用高强螺栓与钢柱上的梁接头固定好；
步骤5：吊装边大梁中间段：清除摩擦面上的塑胶带和浮锈，采用水平双点起吊，吊索角度宜选用45～60度，边大梁中间段对准两边钢梁后，立即插入钢钎把栓孔对正，穿入高强螺栓紧固；
步骤6：钢梁焊接：钢梁焊接前，应先将焊缝周围清理干净，检查焊条是否符合规定，焊接电流是否调好，在钢梁上下翼缘两端各焊接一块引狐板和引出板，先在引狐板上引狐后再移至焊缝区域，将熔池填至设计要求厚度，再向前施焊，焊接速度须保持等速，焊缝厚度、宽度均匀一致，熔池铁水与熔渣须保持2～3mm以内，焊接电弧长度在2～3mm以内，焊接角度保持在44-46°，焊接完毕用割枪将引狐板及引出板切割，并修磨平整，焊缝通过超声波探伤检测合格。
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