CN212803755U - 一种新型泵设备支承承台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型泵设备支承承台，包括泵设备、第一震动支承台、第二基础支承台、减震装置、限位装置、接地装置；其中，减震装置内部为弹簧部件，外部为钢套管，底部设有钢圆盘，螺栓连接；限位装置为双角钢焊接，底部焊接钢垫片，螺栓连接；接地装置包括镀锌接地管，接地线，接地片，接地螺栓；本实用新型适用于不同泵设备的支承承台,结构简单、可操作性强,造价低,抗水平位移，极大地提高了泵设备运行的稳定性。

Description

一种新型泵设备支承承台

技术领域

本实用新型建筑工程机电安装施工领域，具体地，涉及一种新型泵设备支承承台。

背景技术

在建筑工程机电安装施工过程中，一般主体机电设备安装承台都是采用比较传统的现浇钢筋混凝土承台的方法，该承台不具有抗水平位移能力，且泵设备运行过程中产生的长期震动，对钢筋混凝土承台破坏严重，严重缩短了承台的使用时间，不利于泵设备运行的稳定性。另外，在钢筋混凝土承台的基础上，增加了减震器，该方法虽然有效解决了混凝土长期震动的破坏，但却不可控制泵设备运行的水平位移，长此以往，设备运行的稳定性受到影响，运行时间缩短。

针对对安装的泵设备主体支承承台的缺陷，导致钢筋混凝土承台的破坏及泵设备运行水平位移较大，给设备运行带来极大的安全隐患。

因此，需要一种新型泵设备支承承台以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对建筑工程机电安装施工过程中泵设备主体支承承台的缺陷，提供一种新型泵设备支承承台，具有操作简单和稳定性高等特点。

本实用新型提供一种新型泵设备支承承台，包括泵设备、第一震动支承台、第二基础支承台、减震装置、限位装置、接地装置，其中，

所述第一震动支承台内部为钢筋混凝土板，外包钢板，上部支承泵设备；

所述第二基础支承台整体为钢筋混凝土板，支承上部结构；

所述减震装置内部为弹簧部件，外部为钢套管，底部设有钢圆盘，螺栓连接；

所述限位装置为双角钢焊接，底部焊接钢垫片，螺栓连接；

所述接地装置包括镀锌接地管，接地线，接地片，接地螺栓；

进一步，所述第一震动支承台，内部为钢筋混凝土板，板厚110mm，四周外包3mm厚钢板；

进一步，所述第二基础支承台整体为钢筋混凝土板，支承上部结构，板厚250mm；

优选地，所述减震装置分别设置于第二基础支承台上部四角，距承台边缘长短边均为25mm，内部设有弹簧部件，上下分别紧贴第一钢混支承台下部和第二基础支承台上部，外部设有钢套管，上部钢套管直径250mm，下部钢套管直径200mm,底部设有直径450mm钢圆盘，第二基础支承台预埋M18螺栓，螺母穿过钢圆盘紧固连接；

优选地，所述限位装置为双角钢焊接，第一限位角钢高度180mm，底部焊接钢垫片，第二基础支承台预埋M10螺栓，螺母穿过钢垫片紧固连接，第二限位角钢高度100mm，三角凹面焊接第一震动支承台外包钢板，三角凸面与第一限位角钢三角凹面焊接；

优选地，所述接地装置设置于承台一角，镀锌接地管插入地面，紧贴第二基础支承台，上部点焊接地片，接地线两端分别缠绕泵设备及接地片，接地螺栓螺母紧固。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）本实用新型上述结构中，承台结构可靠，可满足不同泵设备运行的要求；

（2）本实用新型上述结构中支承装置内部采用弹簧，有效承受设备运行过程中上

下震动，使泵设备运行稳定；

（3）本实用新型焊接双角钢，可有效控制泵设备运行当中的水平位移，有效提高设备运行的抗水平位移能力；

（4）采用本装置具有施工方便、快捷的优点，安装方便，可重复使用，节约材料，降低成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型中一优选实施例的泵设备承台结构示意图；

图2是本实用新型中一优选实施例中限位装置图；

图3是本实用新型中一优选实施例中支承装置图；

图4是本实用新型中一优选实施例中接地装置图；

图中标记分别表示为：1为泵设备、2为第一震动支承台、3为第二基础支承台、4为限位装置、41为第一限位角钢、42为第二限位角钢、43为钢垫片、44为M10螺栓、5为减震装置、51为上部钢套管、52为下部钢套管、53为弹簧、54为钢圆盘、55为M18螺栓、6为接地装置、61为接地管、62为接地线、63为接地片、64为接地螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1-4所示，为本实用新型一实施例的一种新型泵设备支承承台的结构示意图。

参照图1所示，包括泵设备、第一震动支承台、第二基础支承台、减震装置、限位装置、接地装置，其中，第一震动支承台内部为钢筋混凝土板，外包钢板，上部支承泵设备；第二基础支承台整体为钢筋混凝土板，支承上部结构；支承装置内部为弹簧部件，外部为钢套管，底部设有钢圆盘，螺栓连接；限位装置为双角钢焊接，底部焊接钢垫片，螺栓连接；接地装置包括镀锌接地管，接地线，接地片，接地螺栓。

参照图2-4所示，为本实用新型一实施例的一种新型泵设备支承承台的装置图，减震装置分别设置于第二基础支承台上部四角，距承台边缘长短边均为25mm，内部设有弹簧部件，上下分别紧贴第一震动支承台下部和第二基础支承台上部，外部设有钢套管，上部钢套管直径250mm，下部钢套管直径200mm,底部设有直径450mm钢圆盘，第二基础支承台预埋M18螺栓，螺母穿过钢圆盘紧固连接；限位装置为双角钢焊接，第一限位角钢高度180mm，底部焊接钢垫片，第二基础支承台预埋M10螺栓，螺母穿过钢垫片紧固连接，第二限位角钢高度100mm，三角凹面焊接第一震动支承台外包钢板，三角凸面与第一限位角钢三角凹面焊接；接地装置设置于承台一角，镀锌接地管插入地面，紧贴第二基础支承台，上部点焊接地片，接地线两端分别缠绕泵设备及接地片，接地螺栓螺母紧固。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种新型泵设备支承承台，其特征在于，包括泵设备、第一震动支承台、第二基础支承台、减震装置、限位装置、接地装置，其中，

所述第一震动支承台内部为钢筋混凝土板，外包钢板，上部支承泵设备；

所述第二基础支承台整体为钢筋混凝土板，支承上部结构；

所述减震装置内部为弹簧部件，外部为钢套管，底部设有钢圆盘，螺栓连接；

所述限位装置为双角钢焊接，底部焊接钢垫片，螺栓连接；

所述接地装置包括镀锌接地管，接地线，接地片，接地螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种新型泵设备支承承台，其特征在于，所述第一震动支承台，内部为钢筋混凝土板，板厚110mm，四周外包3mm厚钢板。

3.根据权利要求1所述的一种新型泵设备支承承台，其特征在于，所述第二基础支承台整体为钢筋混凝土板，支承上部结构，板厚250mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型泵设备支承承台，其特征在于，所述减震装置分别设置于第二基础支承台上部四角，距承台边缘长短边均为25mm，内部设有弹簧部件，上下分别紧贴第一钢混支承台下部和第二基础支承台上部，外部设有钢套管，上部钢套管直径250mm，下部钢套管直径200mm,底部设有直径450mm钢圆盘，第二基础支承台预埋M18螺栓，螺母穿过钢圆盘紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型泵设备支承承台，其特征在于，所述限位装置为双角钢焊接，第一限位角钢高度180mm，底部焊接钢垫片，第二基础支承台预埋M10螺栓，螺母穿过钢垫片紧固连接，第二限位角钢高度100mm，三角凹面焊接第一钢混支承台外包钢板，三角凸面与第一限位角钢三角凹面焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型泵设备支承承台，其特征在于，所述接地装置设置于承台一角，镀锌接地管插入地面，紧贴第二基础支承台，上部点焊接地片，接地线两端分别缠绕泵设备及接地片，螺栓螺母紧固。

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