CN111021538A - 一种不等高钢梁的连接结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，属于施工工程技术领域，包括有以下步骤：S1：将第一钢梁和第二钢梁分别与箱型柱焊接；S2：将上角钢嵌于第一上翼缘与箱型柱的连接处，通过第一连接螺栓与第一上翼缘螺纹连接，第二钢梁与箱型柱通过同样的上角钢进一步加固；S3：将下角钢嵌于第一下翼缘与箱型柱的连接处，通过第二连接螺栓与第一下翼缘螺纹连接，第二钢梁底面与箱型柱通过同样的下角钢进一步加固；S4：第二横隔板放到箱型柱内，通过第二固定螺栓与箱型柱螺纹连接；S5：第一横隔板放到箱型柱内，通过第一固定螺栓与箱型柱侧壁螺纹连接，连接强度高，且操作简单、便捷。

Description

一种不等高钢梁的连接结构的施工方法

技术领域

本发明涉及施工工程技术领域，特别涉及一种不等高钢梁的连接结构的施工方法。

背景技术

在建筑施工的过程中常常会使用到各种不同的钢架结构，而热轧H型钢因为其具有较好的性能优势，越来越多地应用到各种建筑钢结构中，特别是一些箱型柱结构以及一些不等高钢梁连接结构。

现有的可参考公告号为CN205776748U的中国专利，其公开了一种箱型柱与不等高钢梁连接结构，包括箱型柱，在箱型柱的一侧连接有断面呈H形的第一钢梁，在箱型柱的另一侧连接有断面呈H形的第二钢梁，第一下翼缘所处的位置高于第二下翼缘所处的位置，在箱形柱内腔通过电渣焊固定连接有横隔板，横隔板与第二上翼缘处与同一平面，第一下翼缘与箱型柱之间连接有连接件，连接件一端与第一下翼缘固定连接，另一端与箱型柱固定连接。该箱型柱与不等高钢梁连接结构，减少了横隔板的数量，增加了相邻横隔板的间距，方便横隔板与箱型柱的焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述箱型柱与钢梁、横隔梁之间仅仅通过焊接的施工方法进行连接，箱型柱与钢梁、横隔板之间的焊接处往往存在焊缝，一旦发生地震等强烈震动时，其焊接处很容易产生断裂，导致整体结构的坍塌。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，其具有连接强度高，便于施工的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，包括有以下步骤：

S1不等高钢梁的初步固定：将第一钢梁的一端与箱型柱预定位置焊接，第二钢梁与箱型柱远离第一钢梁的一侧焊接，使第一钢梁的第一上翼缘与第二钢梁的第二上翼缘齐平，第一钢梁的第一下翼缘低于第二钢梁的第二下翼缘；

S2上角钢的加固：将上角钢嵌于第一上翼缘与箱型柱的连接处，使上角钢的底面与第一上翼缘顶面抵接，侧面与箱型柱抵接，第一连接螺栓穿过上角钢与第一上翼缘螺纹连接，第二钢梁与箱型柱之间通过同样的上角钢进一步加固；

S3下角钢的加固：将下角钢嵌于第一下翼缘与箱型柱的连接处，使下角钢的顶面与第一下翼缘抵接，侧面与箱型柱抵接，第二连接螺栓穿过下角钢与第一下翼缘螺纹连接，第二钢梁底面与箱型柱之间通过同样的下角钢进一步加固；

S4第二横隔板的安装：将第二横隔板放到箱型柱内部，使第二固定螺栓依次与第二横隔板、箱型柱和下角钢连接；

S5第一横隔板的安装：将第一横隔板放到箱型柱内部，使第一固定螺栓依次与第一横隔板、箱型柱侧壁和上角钢连接。

通过采用上述技术方案，先将第一钢梁和第二钢梁通过焊接的方式与箱型柱焊接，对第一钢梁、第二钢梁进行初步固定，便于后期加固；然后通过上角钢、下角钢对第一钢梁和第二钢梁进一步固定，增加第一钢梁、第二钢梁与箱型柱焊缝处的连接强度；最后，将第一横隔板、第二横隔板放入箱型柱内部并与箱型柱连接，此时，第一横隔板与箱型柱固定连接，同时又与上角钢固定连接，上角钢与第一上翼缘、第二上翼缘固定连接，即将第一横隔板与第一上翼缘、第二上翼缘固定连接。同理，第二横隔板与箱型柱固定连接，同时又与下角钢固定连接，即将第二横隔板与第一下翼缘和第二下翼缘固定连接，将第一钢梁、第二钢梁与箱型柱连接成一个稳定的整体，能够有效增加第一钢梁、第二钢梁与箱型柱之间的连接强度。同时，通过第一固定螺栓、第二固定螺栓代替焊接将第一横隔板、第二横隔板与箱型柱固定连接，连接强度高，且操作简单，便捷，提高安装效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：第二横隔板上焊接有倾斜的第三横隔板。

通过采用上述技术方案，第三横隔板将第一下翼缘与第二下翼缘连接，进一步增加第一钢梁与第二钢梁之间的连接强度，降低第一钢梁、第二钢梁与箱型柱焊缝处断裂的情况，提高连接强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：第三横隔板包括第三连接板和第三固定板，将第三连接板的一端与第二横隔板焊接，另一端向上倾斜处于第一钢梁底面的位置，第三固定板与第三连接板顶端焊接，第三固定板上连接有第三固定螺栓。

通过采用上述技术方案，第三连接板的顶端处于第一钢梁的底面的位置，增加箱型柱与第一钢梁底端相对应位置的厚度，防止箱型柱从与第一钢梁的连接处断裂，从而提高整体的使用稳定性。第三固定板通过第三固定螺栓与箱型柱连接，连接强度高，且操作简单，便捷，提高安装效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：第一上翼缘与第一下翼缘之间连接有第一C形板，第一连接螺栓穿过第一上翼缘后与第一C形板顶端连接，第二连接螺栓穿过第一下翼缘后与第一C形板底端连接。

通过采用上述技术方案，第一C形板通过第一连接螺栓与箱型柱固定连接，进一步增加箱型柱的局部厚度；然后，第一C形板又通过第一连接螺栓、第二连接螺栓分别与上角钢、下角钢连接，则第一C形板与第一钢梁固定连接，从而将第一钢梁与箱型柱固定连接，增加第一钢梁与箱型柱的连接强度，防止第一钢梁与箱型柱焊接处断裂。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：第一C形板的外周粘接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫能够有效的缓冲震动，提高第一钢梁的抗震性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：第二上翼缘与第二下翼缘之间连接有第二C形板，第二C形板的安装方式与第一C形板的安装方式相同。

通过采用上述技术方案，第二C形板增加第二钢梁与箱型柱的接触面积，增强第二钢梁与箱型柱的连接强度，防止第二钢梁与箱型柱焊接处断裂。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：第二C形板与第一C形板之间设有U形板，将U形板嵌在箱型柱外周，并使U形板的两端分别与第一C形板和第二C形板连接。

通过采用上述技术方案，通过U形板将第一C形板与第二C形板连接，使第一C形板与第二C形板可以相互借力，增加第一钢梁、第二钢梁与箱型柱整体的连接强度，提高其整体稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：第一钢梁的底面与箱型柱侧壁之间设有加强板，加强板的一端与第一下翼缘通过焊接，另一端向下倾斜与箱型柱焊接。

通过采用上述技术方案，第一钢梁与箱型柱之间连接加强板，进一步增加对第一钢梁的支撑强度，降低第一钢梁与箱型柱连接处断裂的情况。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一横隔板、第二横隔板、上角钢和下角钢的配合，将第一钢梁、第二钢梁与箱型柱连接成一个稳定的整体，能够有效增加第一钢梁、第二钢梁与箱型柱之间的连接强度。同时，通过第一固定螺栓、第二固定螺栓代替焊接将第一横隔板、第二横隔板与箱型柱固定连接，连接强度高，且操作简单，便捷，提高安装效率；

2、第一C形板和第二C形板，增加第一钢梁、第二钢梁与箱型柱接触面积，防止应力集中，并增加连接稳定性；同时第一C形板和第二C形板通过U形板相互借力，便于分散冲击力，提高第一钢梁、第二钢梁与箱型柱连接成稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是旨在显示第一横隔板、第二横隔板、第三横隔板的局部结构示意图。

图3是隐藏U形板的局部结构示意图，旨在清楚显示第一横隔板、第二横隔板、第三横隔板之间的连接关系。

附图标记：1、箱型柱；2、第一钢梁；21、第一上翼缘；22、第一下翼缘；23、第一C形板；231、第一螺栓；232、缓冲垫；24、加强板；3、第二钢梁；31、第二上翼缘；32、第二下翼缘；33、第二C形板；331、第二螺栓；332、U形板；4、第一横隔板；41、第一连接板；42、第一固定板；421、第一固定螺栓；5、上角钢；51、第一连接螺栓；6、第二横隔板；61、第二连接板；62、第二固定板；621、第二固定螺栓；7、第三横隔板；71、第三连接板；72、第三固定板；721、第三固定螺栓；8、下角钢；81、第二连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，包括有以下步骤：

S1不等高钢梁的初步固定：

参照图1，在箱型柱1的一侧焊接水平的第一钢梁2，箱型柱1远离第一钢梁2的一侧焊接第二钢梁3，并使第一钢梁2的顶面与第二钢梁3的顶面齐平，第一钢梁2的底面低于第二钢梁3的底面，第一钢梁2和第二钢梁3的长度方向相同。第一钢梁2为工字钢，其包括第一上翼缘21和第一下翼缘22。第二钢梁3为工字钢，其包括第二上翼缘31和第二下翼缘32，第一上翼缘21与第二上翼缘31的顶面齐平，第一下翼缘22与第二下翼缘32的底面齐平。

S2上角钢5的加固：

参照图2，上角钢5设有两个，分别与第一上翼缘21和第二上翼缘31连接。首先，将其中一个上角钢5嵌于第一上翼缘21与箱型柱1的连接处，并使上角钢5的水平板与第一上翼缘21的顶面抵接，并通过第一连接螺栓51与第一上翼缘21连接，上角钢5的竖直板与箱型柱1的侧壁抵接。然后，将另一个上角钢5嵌于第二上翼缘31与箱型柱1的连接处，并使上角钢5的水平板与第二上翼缘31的顶面抵接，并通过第一连接螺栓51与第二上翼缘31固定连接，上角钢5的竖直板与箱型柱1侧面抵接。

S3下角钢8的加固：

参照图2，下角钢8设有两个，分别与第一下翼缘22和第二下翼缘32连接。首先，将其中一个下角钢8嵌于第一下翼缘22与箱型柱1的连接处，下角钢8的水平板与第一下翼缘22的底面抵接，并通过第二连接螺栓81将下角钢8与第一下翼缘22固定连接，下角钢8的竖直板与箱型柱1的侧壁抵接。然后，另一个下角钢8嵌于第二下翼缘32与箱型柱1的连接处，并使下角钢8的水平板与第二下翼缘32的底面抵接，并通过第二连接螺栓81与第二下翼缘32固定连接，下角钢8的竖直板与箱型柱1的侧面抵接。

S4第二横隔板6的安装：

参照图2，将第二横隔板6放入箱型柱1内，第二横隔板6包括第二连接板61和第二固定板62，第二连接板61水平设置，外周面与箱型柱1之间留有距离，第一连接板41的底面与第二下翼缘32的底面齐平。第二固定板62竖直设有两个，其中一个与第二连接板61靠近第二下翼缘32固定焊接，另一端与远离第二下翼缘32的一端焊接，形成H形的第二横隔板6。

参照图3，第二固定板62与箱型柱1内壁抵接，第二固定板62上螺纹连接有两层第二固定螺栓621，分别位于第二连接板61的上方和下方，每层设有两个第二固定螺栓621。靠近第二下翼缘32的第二固定板62，其上方的第二固定螺栓621穿过箱型柱1的侧壁与第二固定板62螺纹连接，其下方的第二固定螺栓621同时穿过第二固定板62、箱型柱1的侧壁、下角钢8的竖直板，并螺纹连接，将第二横隔板6、箱型柱1、第二钢梁3连接成一个整体。

参照图3，靠近第一下翼缘22的第二固定板62，其上方的第二固定螺栓621同时穿过第二固定板62、箱型柱1和下角钢8的竖直板，并螺纹连接，其下方的第二固定螺栓621同时穿过第二固定板62和箱型柱1并螺纹连接，将第二横隔板6、箱型柱1和第一钢梁2连接成一个整体。

参照图3，第二横隔板6上连接有第三横隔板7，第三横隔板7包括第三连接板71和第三固定板72，第三连接板71倾斜设置，顶端与第一下翼缘22齐平，底端向靠近第二下翼缘32的方向倾斜，并与第二固定板62焊接。第三固定板72竖直设置，底端与第三连接板71的顶端焊接，第三固定板72与箱型柱1的内壁抵接，第三固定板72上螺纹连接有两个第三固定螺栓721，第三固定螺栓721同时穿过第三固定板72和箱型柱1的侧壁并螺纹连接。

第二横隔板6和第三横隔板7的设置，能够增加第一下翼缘22、第二下翼缘32与箱型柱1连接处的厚度，增加连接处的强度，降低连接处断裂的情况。

S5第一横隔板4的安装：

参照图3，第一横隔板4位于第三横隔板7的上方，第一横隔板4包括第一连接板41和第一固定板42，第一连接板41水平设置，外周面与箱型柱1之间留有距离，第一连接板41的顶面与第一上翼缘21、第二上翼缘31的顶面齐平。第一固定板42竖直设有两个，其中一个与第一连接板41靠近第一上翼缘21的一端固定连接，另一个与第一连接板41远离第一上翼缘21的一端固定连接，形成H形的第一横隔板4。第一固定板42上螺纹连接有两层第一固定螺栓421，分别位于第一连接板41的上方和下方，每层设有两个第一固定螺栓421。

参照图3，位于第一连接板41上方的第一固定螺栓421同时穿过第一固定板42、箱型柱1的侧壁和上角钢5的竖直板并螺纹连接；位于第一连接板41下方的第一固定螺栓421同时穿过第一固定板42和箱型柱1的侧壁并螺纹连接。

第一横隔板4能够增加第一上翼缘21、第二上翼缘31与箱型柱1连接处的厚度，增加连接处的强度，降低连接处断裂的情况。

S6进一步加强固定：

参照图3，第一上翼缘21与第一下翼缘22之间设有第一C形板23，第一C形板23设有两个，分别位于第一钢梁2长度方向的两侧。将第一C形板23的开口朝向远离箱型柱1一侧，并嵌于第一上翼缘21和第二上翼缘31之间，使第一C形板23的竖直板与箱型柱1抵接。第一C形板23顶部的水平板与第一上翼缘21的底面抵接，并通过第一连接螺栓51与第一上翼缘21、上角钢5固定连接。第一C形板23底部的水平板与第一下翼缘22的顶面抵接，并通过第二连接螺栓81与第一下翼缘22、下角钢8固定连接。第一C形板23的外壁上粘接有橡胶材质的缓冲垫232，对第一钢梁2受到的震动进行缓冲。

回看图2，第一下翼缘22与箱型柱1之间连接有倾斜的加强板24，加强板24的顶端与第一下翼缘22的底面焊接，底端向靠近箱型柱1的方向倾斜，并与箱型柱1侧壁焊接，加强板24的底端与第二钢梁3的底面齐平。

参照图2，第二上翼缘31与第二下翼缘32之间设有第二C形板33，第二C形板33设有两个，分别位于第二钢梁3长度方向的两侧。将第二C形板33的开口朝向远离箱型柱1一侧，嵌入第二上翼缘31与第二下翼缘32之间，并使第二C形板33的竖直板与箱型柱1抵接。第二C形板33顶部的水平板与第二上翼缘31的底面抵接，并通过第一连接螺栓51与第二上翼缘31、上角钢5固定连接。第二C形板33底部的水平板与第二下翼缘32的顶面抵接，并通过第二连接螺栓81与第二下翼缘32、下角钢8固定连接。第二C形板33的外壁上粘接有橡胶材质的缓冲垫232，对第二钢梁3受到的震动进行缓冲。

参照图2，第一C形板23与第二C形板33之间连接有U形板332，U形板332的开口朝向箱型柱1，并卡嵌在箱型柱1的外周，U形板332的两端的内壁分别与第一C形板23远离箱型柱1的一侧、第二C形板33远离箱型柱1一侧抵接。第一螺栓231依次穿过U形板332、第一C形板23与箱型柱1，并螺纹连接；第二螺栓331依次穿过U形板332、第二C形板33与箱型柱1，并螺纹连接。

第一C形板23、第二C形板33和U形板332，将第一钢梁2、第二钢梁3与箱型柱1连接呈一个整体，便于分散应力，降低连接处断裂的情况。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，其特征在于，包括有以下步骤：

S1不等高钢梁的初步固定：将第一钢梁(2)的一端与箱型柱(1)预定位置焊接，第二钢梁(3)与箱型柱(1)远离第一钢梁(2)的一侧焊接，使第一钢梁(2)的第一上翼缘(21)与第二钢梁(3)的第二上翼缘(31)齐平，第一钢梁(2)的第一下翼缘(22)低于第二钢梁(3)的第二下翼缘(32)；

S2上角钢(5)的加固：将上角钢(5)嵌于第一上翼缘(21)与箱型柱(1)的连接处，使上角钢(5)的底面与第一上翼缘(21)顶面抵接，侧面与箱型柱(1)抵接，第一连接螺栓(51)穿过上角钢(5)与第一上翼缘(21)螺纹连接，第二钢梁(3)与箱型柱(1)之间通过同样的上角钢(5)进一步加固；

S3下角钢(8)的加固：将下角钢(8)嵌于第一下翼缘(22)与箱型柱(1)的连接处，使下角钢(8)的顶面与第一下翼缘(22)抵接，侧面与箱型柱(1)抵接，第二连接螺栓(81)穿过下角钢(8)与第一下翼缘(22)螺纹连接，第二钢梁(3)底面与箱型柱(1)之间通过同样的下角钢(8)进一步加固；

S4第二横隔板(6)的安装：将第二横隔板(6)放到箱型柱(1)内部，使第二固定螺栓(621)依次与第二横隔板(6)、箱型柱(1)和下角钢(8)连接；

S5第一横隔板(4)的安装：将第一横隔板(4)放到箱型柱(1)内部，使第一固定螺栓(421)依次与第一横隔板(4)、箱型柱(1)侧壁和上角钢(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，其特征在于：第二横隔板(6)上焊接有倾斜的第三横隔板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，其特征在于：第三横隔板(7)包括第三连接板(71)和第三固定板(72)，将第三连接板(71)的一端与第二横隔板(6)焊接，另一端向上倾斜处于第一钢梁(2)底面的位置，将第三固定板(72)与第三连接板(71)顶端焊接，第三固定板(72)上连接有第三固定螺栓(721)。

4.根据权利要求1所述的一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，其特征在于：第一上翼缘(21)与第一下翼缘(22)之间连接有第一C形板(23)，第一连接螺栓(51)穿过第一上翼缘(21)后与第一C形板(23)顶端连接，第二连接螺栓(81)穿过第一下翼缘(22)后与第一C形板(23)底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，其特征在于：第一C形板(23)的外周粘接有缓冲垫(232)。

6.根据权利要求4所述的一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，其特征在于：第二上翼缘(31)与第二下翼缘(32)之间连接有第二C形板(33)，第二C形板(33)的安装方式与第一C形板(23)的安装方式相同。

7.根据权利要求6所述的一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，其特征在于：第二C形板(33)与第一C形板(23)之间设有U形板(332)，将U形板(332)嵌在箱型柱(1)外周，并使U形板(332)的两端分别与第一C形板(23)和第二C形板(33)连接。

8.根据权利要求1所述的一种不等高钢梁的连接结构的施工方法，其特征在于：第一钢梁(2)的底面与箱型柱(1)侧壁之间设有加强板(24)，加强板(24)的一端与第一下翼缘(22)通过焊接，另一端向下倾斜与箱型柱(1)焊接。

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