CS257965B1 - Method of halogenated organic compounds production - Google Patents

Method of halogenated organic compounds production Download PDF

Info

Publication number
CS257965B1
CS257965B1 CS862608A CS260886A CS257965B1 CS 257965 B1 CS257965 B1 CS 257965B1 CS 862608 A CS862608 A CS 862608A CS 260886 A CS260886 A CS 260886A CS 257965 B1 CS257965 B1 CS 257965B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
formula
copper
methyl
group
alkyl
Prior art date
Application number
CS862608A
Other languages
English (en)
Other versions
CS260886A1 (en
Inventor
Milan Hajek
Jan Cermak
Premysl Silhavy
Miroslav Novak
Original Assignee
Milan Hajek
Jan Cermak
Premysl Silhavy
Miroslav Novak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milan Hajek, Jan Cermak, Premysl Silhavy, Miroslav Novak filed Critical Milan Hajek
Priority to CS862608A priority Critical patent/CS257965B1/cs
Priority to DD30100887A priority patent/DD271818A3/xx
Priority to BG7899587A priority patent/BG48383A1/xx
Priority to SU877774468A priority patent/SU1703636A1/ru
Priority to GB8707110A priority patent/GB2188929B/en
Priority to CH135387A priority patent/CH671220A5/de
Priority to FR8704957A priority patent/FR2597093B1/fr
Priority to JP8588587A priority patent/JPS62242635A/ja
Priority to DE19873712304 priority patent/DE3712304A1/de
Priority to NL8700852A priority patent/NL8700852A/nl
Publication of CS260886A1 publication Critical patent/CS260886A1/cs
Publication of CS257965B1 publication Critical patent/CS257965B1/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/26Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton
    • C07C17/272Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by addition reactions
    • C07C17/275Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by addition reactions of hydrocarbons and halogenated hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby halogenovaných organických sloučenin používaných к výrobě pyrethroidů.
Některé typy halogenovaných sloučenin jsou velmi významnými meziprodukty pro výrobu derivátů dimetylcyklopropankarboxylových kyselin, nazývané syntetické pyrethroidy, které se používají v prostředcích na ochranu rostlin jako účinné insekticidy. Tyto halogenované sloučeniny se většinou připravují radikálovými adičními reakcemi halogenalkanů na příslušné nenasycené sloučeniny. Dosud známé iniciátory a katalyzátory používané v adičních reakcích jsou málo aktivní i selektivní, vyžadují bud zvýšených reakčních teplot a tlaků, nebo jsou obtížně dostupné a drahé.
Např. pro adiční reakce halogenalkanů jako jsou tetrachlormetan, 1,1,1-trichlortrifluoretan, freony ap. s nenasycenými sloučeninami zahrnujícími 3-metyl-l-buten, alkylakryláty, alkyl-3,3-dimetyl-4-pentenoáty ap. byly použity jako katalyzátory organické peroxidy (US pat. 4 070 404 (1978), NSR pat. 2 802 962 (1978)), komplexy ruthenia (NSR pat. 2 751 435 (1977)), chloridy železa a mědi v kombinaci s ethanolaminem či dietylaminhydrochloridem (NSR pat. 2 920 536 (1979)), Bull. Chem. Soc. Jpn. 52, 1511 (1979)), chlorid mědný v acetonitrilu (NSR pat. 3 045 768 (1979)), Evrop, pat. 50 777 (1981), Helv. Chim. Acta 63, 1947 (1980)) a pentakarbonyly železa (GB pat. 2 092 578 (1981)).
Maximální výtěžky produktů dosahovaly hodnot 60 až 85 %. V případě málo reaktivního
1,1,1-trichlortrifluorethanu v reakci в etylakrylátem činil výtěžek produktu při 140 °C pouze 40 %. Novější katalyzátory založené na kombinaci oxidů kovů s organickými bázemi vyžadovaly rovněž vyšších (120 až 140 °C) reakčních teplot (čs. aut. osvědčení 209 347). Výše uvedené nevýhody odstraňuje tento vynález.
Předmětem vynálezu je způsob výroby halogenovaných organických sloučenin obecného vzorce I .
(I)
2 kde R je vodík, metyl, R je metyl nebo 2-propyl nebo skupina COOR, v níž R je až alkyl nebo skupina vzorce C (CH^) ^C^COZ, v níž 2 je metyl nebo skupina OR’, kde R' je C^ až C3 alkyl, X je chlor nebo brom, X1 а X2 jsou flup^, chlor nebo brom a Y je fluor, chlor, brom nebo skupina CÍX1)^, kde X1 má shora uvedený význam, reakcí nenasycených sloučenin obecného vzorce II
(II) kde R1 a R mají shora uvedený význam, s halogenovanou sloučeninou obecného vzorce III X1 . X - C - Y 1 2 . X (III)
2 kde X, X , X a Y mají shora uvedený význam, v přítomnosti katalytického systému, spočívajícího v tom, že se 1 díl mol. nenasycené sloučeniny obecného vzorce II nechá reagovat s 1 až 20 díly mol. halogenované sloučeniny obecného vzorce III v přítomnosti 0,001 až 0,15 dílů mol. komponenty mědi zvolené ze souboru zahrnujícího kovovou měd, oxid mědi a halogenid mědi nebo jejich směsi a dále 0,01 až 1,0 dílů mol. aminu obecného vzorce IV
R3 - NH - R4 (IV)
4 4 kde R je vodík nebo skupina R a R je normální nebo rozvětvený Cj až Cj2 alkyl, C5 až ' Cg cykloalkyl, aryl nebo aryl až alkyl nebo R3 a R4 dohromady tvoří skupinu vzorce
-(CH2)2O(CH2)2- či “(CH2)n-, kde n je rovno 2 až 5, za mícháni při teplotě 20 až 120 °C.
Nejvýznamnější halogenované sloučeniny se připraví reakcí nenasycených sloučenin zahrnující 2-metylpropen, 3-metyl-1-buten, metylakrylát, etylakrylát, metyl-3,3-dimetyl-4-pentenoát, nebo 4,4-dimetyl-5-hexen-2-on s halogenovanými sloučeninami zahrnující tetrachlormetan, tetrabrometan, 1,1,1-trichlortrifluoretan, 1,2-difluortetrachloretan a 1,1,2-trifluor-2-chlor-l,2-dibrometan. '
Katalytický systém podle vynálezu je tvořen z komponenty mědi a aminu vytvářející aminový komplex mědi. Jako měděná komponenta katalyzátoru podle vynálezu se nejlépe osvědčují halogenidy mědi jako jsou chlorid měčlný, chlorid měčlnatý, bromid mědný a bromid mědnatý. Na místo uvedených halogenidů mědi mohou byt použity i jiné typy sloučenin mědi jako jsou dusičnany, sírany, octany, etylhexanoáty, acetylacetonáty, naftenáty ap., avšak jejich použití neskýtá výše uvedených výhod, neboř jsou mnohem méně aktivní a zvláště málo selektivní,
4
Jako amin obecného vzorce R NHR podle vynálezu lze použít etylamin, 2-propylamin, n-butylamin, terč.-butylamin, n-decylamin, cyklohexylamin, benzylamin, dietylamin, piperidin, pyrolidin nebo morfolin, přičemž se katalytický systém připraví smísením aminu s komponentou mědi předem nebo se vytvoří in sítu v reakční směsi. Vzhledem к exotermnímu průběhu reakce je vhodné přidávat nenasycenou sloučeninu, případně amin, do reakční směsi postupně.
Adiční reakce podle vynálezu se výhodně provádějí bez přítomnosti rozpouštědla, avšak lze rovněž použít inertních rozpouštědel pro ředění dražších výchozích halogenovaných sloučenin. Výhodnými rozpouštědly jsou ňereaktivní chlorované látky jako jsou dichlormetan, 1,1,2-2-tetrachloretan, chlorbenzen, dichlorbenzen nebo nehalogenované látky jako acetonitril, dioxan, tetrahydrofuran ap.
Největší výhoda katalytických systémů podle vynálezu proti dosud známým katalyzátorům radikálových adičních reakcí spočívá ve vysoké účinnosti a selektivitě i při mírných reakčních podmínkách, v nízké ceně a snadné dostupnosti. Reakce lze provádět snadno většinou bez tlaku a výhodně při teplotách od 60 do 90 °C, což je názorně dokumentováno beztlakovou reakcí tetrachlormetanu s nízkovroucími alkény jako je 3-metyl-l-buten o t.v. 20 °C s výtěž?kem produktu 91,1 %. Výtěžky žádaných produktů jsou zpravidla velmi vysoké a dosahují většinou hodnot 85 až 97 % při vysokých konverzích (až 100 %).
Adiční reakce podle vynálezu probíhají snadno i v případě málo reaktivních halogenovaných sloučenin jako jsou freony, např. 1,1,1-trichlortrifluoretan reaguje snadno za mírných podmínek při 80 až 90 °C s vysokou selektivitou přesahující 90 %. Vysoká selektivita reakcí katalyzovaných systémy podle vynálezu je dále dokumentována nízkým podílem odpadů v podobě polymerních destilačních zbytků činících pouze 1 až 10 % hmot, na produkt i při vysokých konverzích (90 až 100 %).
Vysoká účinnost i selektivita nových katalytických systémů podle vynálezu spočívá * v jejich dosud nepopsané vysoké schopnosti aktivovat halogenované sloučeniny i za mírných reakčních podmínek. Tyto katalyzátory dále vynikají specifickou vlastností řídit radikálové adiční reakce tak, aby probíhaly neřetězovým mechanismem, což má za následek téměř úplné potlačení polymeračních reakcí, na rozdíl od dosud známých katalyzátorů, jejichž účinek je omezen pouze na prodloužení radikálového řetězce.
Provedení radikálových adičních reakcí podle vynálezu je snadno uskutečnitelné v průmyslovém měřítku s malými nároky na zařízení, suroviny i energii při malém množství odpadů.
Uvedené příklady blíže popisují způsob výroby halogenovaných organických sloučenin podle vynálezu, aniž by omezovaly nebo vymezovaly rozsah jeho platnosti.
Příklad 1
Směs 14,1 g 3-metyl-l-butenu, 307,6 g tetrachlormetanu, 0,398 g chloridu měrného a
4,14 g 2-propylaminu se zahřívá к varu při 63 až 75,5 °C po dobu 6 h, kdy konverze 3-metyl-1-butenu dosáhne 89 %. Reakční směs se ochladí, promyje zředěnou 7% kyselinou chlorovodíkovou a vodou, zbaví se nadbytečného tetrachlormetanu a nezreagovaného 3-metyl-l-butenu odpařením a následnou destilací za sníženého tlaku se získá 36,3 g 1,1,1,3-tetrachlor-4-metylpentanu o t.v. 90 až 91 °C/1,6 kPa e výtěžkem 81,1 %, tj. 91,1 % na zreagovaný
3-metyl-l-buten. Destilační zbytek činí 1,0 g.
Příklad 2
Směs 3,5 g 3-metyl-l-butenu, 38,5 g tetrachlormetanu, 0,1 g chloridu mědného a 1,7 g cyklohexylaminu se zahřívá v zatavené ampuli za vibračního míchání v atmosféře dusíku při 80 °C po dobu 5 h. Postupem popsaným v příkladu 1 se získá 9,6 g 1,1,1,3-tetrachlor-4-metylpentanu s výtěžkem 85,7 %, což odpovídá výtěžku 92,3 % na zreagovaný 3-metyl-l-buten. Destilační zbytek činí 0,10 g. *
Příklady3ažl9
Příklady 3 až 19 provedené postupem popsaným v příkladu 2 znázorňují varibailitu reakčních podmínek a různých typů katalytických systémů podle vynálezu v reakci 3-metyl-l-butenu (A) □ tetrachlormetanem (B). Uvedené výtěžky 1,1,1,3-tetrachlor-4-metylpentanu jsou určeny chromatograficky a vztahují se na vsazený 3-metyl-l-buten.
Příklad Komponenta mědi (C) Amin (D) Molární poměr A:B:C:D Teplota °c Reakční Výtěžek % ·
doba, h
3 CuCl 2-propylamin 1:5:0,02:0,40 80 8 94
4 CuCl Cyklohexylamin 1:20:0,02:0,35 80 6 90,5
5 CuCl Cyklohexylamin 1:1:0,02:0,35 80 6 77
6 Cu Cyklohexylamin 1:5:0,10:0,35 80 6 85
7 Cu2O Cyklohexylamin 1:5:0,02:0,35 80 6 91
8 CuC12.2 H20 Cyklohexylamin 1:5:0,02:1,0 80 6 90
9 CuO Cyklohexylamin 1:5:0,005:0,25 80 4 51
10 CuCl Dietylamin 1:5:0,02:0,35 80 6 67
11 CuCl Benzylamin 1:5:0,02:0,35 80 6 65
12 CuCl n-Butylamin 1:5:0,02:0,40 80 7 83,5
13 CuCl Piperidin 1:5:0,02:0,40 80 7 60
14 CuCl Morfolin 1:5:0,02:0,40 80 7 82
15 CuCl Etylamin 1:5:0,02:0,40 80 6, ,5 82
16 • CuCl Cyklohexylamin 1:5:0,02:0,50 110 6 78
17 CuCl Cyklohexylamin 1:5:0,02:0,45 50 19 89
18 CuCl Cyklohexylamin 1:5:0,02:0,23 23 86 57
19 CuCl Cyklohexylamin 1:5:0,02:0,35 80 6 94
Příklad 20
Směs 40,0 g etylakrylátu, 184,6 g tetrachlormetanu, 1,1 g chloridu měčlného a 5,9 g 2-propylaminu se zahřívá к varu při 78 až 88 °C po dobu 5 h. Postupem popsaným v příkladu 1 se získá 90,1 g etyl-2,4,4,4-tetrachlorbutyrátu o t.v. 109 až 110 °C/2 kPa s výtěžkem 88,7 %. Destilační zbytek činí 2,56 g.
Příklad 21
Směs 0,322 9 g etylakrylátu,· 9,92 g tetrachlormetanu, 0,009 5 g chloridu měčlného a
0,068 5 g 2-propylaminu se zahřívá v zatavené ampuli za vibračního míchání v atmosféře dueíku při 80 °C po dobu 6,5 h. Chromatograficky stanovený výtěžek etyl-2,4,4,4-tetrachlorbutyrátu Činí 97 %.
Příklad 22' .
Směs 0,457 8 g etylakrylátu, 8,65 g tetrachlormetanu, 0,055 g chloridu měSného a 0,189 g 2-propylaminu se zahřívá v zatavené ampuli za vibračního míchání v atmosféře dusíku při 80 °C po dobu 3 h. Chromatograficky stanovený výtěžek etyl-2,4,4,4-tetrachlorbutyrátu Činí
94,3 %. ’ '
Příklad 23
Směs 34,4 g metylákrylátu, 123,0 g tetrachlormetanu, 0,4 g chloridu měrného a 4,73 g 2-propylaminu se zahřívá к varu po dobu 7 h. Postupem popsaným v příkladu 1 se získá 87,3 g metyl-2,4,4,4-tetrachlorbutyrátu o t.v. 101 až 102 °C/2,1 kPa s výtěžkem 91 %. Destilační zbytek činí 3,2 g.
Příklad 24
Směs 1,756 g 2-metylpropenu, 19,26 g tetrachlormetanu, 0,063 g chloridu měčlného a . 0,83 g 2-propylaminu se zahřívá v zatavené ampuli za vibračního míchání v atmosféře dusíku při 80 °C po dobu 8 h. Postupem popsaným v příkladu 1 se získá 5,92 g 1,1,1,3-tetrachlor-3-metylbutanu o t.v. 70 až 71 °C/1,6 kPa s výtěžkem 90,1 %. Destilační zbytek činí 0,042 g.
Příklad 25 *
Směs 1,42 g 3-metyl-l-butenu, 9,45 g 1,1,+-trichlortrifluoretanu, 0,06 g chloridu měčlného, 0,30 g 2-propylaminu a 6 ml dichlormetanu se zahřívá v zatavené ampuli za vibračního míchání v atmosféře dusíku při 80 °C po dobu 6 h. Postupem popsaným v příkladu 1 se získá 3,92 g 1,1,1-trifluor-2,2,4-trichlor-5-metylhexanu o t.v. 65 °C/.1,6 kPa s výtěžkem 75 %. Destilační zbytek činí 0,32 g.
Příklad 26
Směs 2,02 g etylakrylátu, 9,5 g 1,1,1-trichlortrifluoretanu, 0,06 g chloridu měčlného, 0,66 g cyklohexylaminu a 6 ml dichlormetanu se zahřívá v zatavené ampuli za vibračního míchání v atmosféře dusíku při 90 °C po dobu 5 h. Postupem popsaným v příkladu 1 se získá
4,15 g g etyl-2,4,4-trichlor-5,5,5-trifluorpentanoátu o t.v. 58 až 60 °C/133 Pa s výtěžkem
71,5 %.
P ř í к 1 a d .27
Směs 15,6 g etyl-3,3-dimetyl-4-pentenoátu, 37,5 g 1,1,1-trichlortrifluoretanu, 0,1 g chloridu měčlného a 0,24 g 2-propylaminu se zahřívá v zatavené ampuli za vibračního míchání v atmosféře dusíku při 80 °C po dobu 4 h. Postupem popsaným v příkladu 1 se získá 31,3 g etyl-3,3-dimetyl-4,6,6-trichlor-7,7,7-trifluorheptanoátu o t.v. 86 až 87 °C/20 Pa s výtěžkem 91 %.
Příklad 28
Směs 1,29 g 3-metyl-l-butenu, 18,66 g 1,2-difluortetrachloretanu, 0,073 g chloridu měčlného a 0,163 g 2-propylaminu se zahřívá v zatavené ampuli za vibračního míchání při 80 °C po dobu 7 h. Postupem popsaným v příkladu 1 se získá 1,54 g 1,2-difluor-1,1,2,4-tetrachlor-5-metylhexanu o t.v. 84 až 86 °C/1,6 kPa s výtěžkem-30,7 %, odpovídající výtěžku 86,7 % na zreagovaný 3-metyl-l-buten. Destilační zbytek činí 0,067 g.
P ř í к 1 a d 29.
Směs 1,22 g 3-metyl-l-butenu, 23,95 g 1,1,2-trifluoro-2-chlor-l,2-dibrometanu, 0,068 g chloridu mědného a 0,82 g 2-propylaminu se zahřívá v zatavené ampuli za vibračního míchání v atmosféře dusíku při 80 °C podobu 6,5 h. Postupem popsaným v příkladu 1 se získá 2,13 g
1,1,2-trifluor-2-chlor-l,4-dibrom-5-metylhexanu o t.v. 88 až 92 °C/1,6 kPa s výtěžkem 35,4 %, odpovídající výtěžku 85,6 % na zreagovaný 3-metyl-l-buten. Destilační zbytek činí 0,094 g.
NMR (CDCl^, tetrametylsilan) analýza směsi diastereoisomerů:
CH3 δ = 16,26; 17,69; 20,58; 21 /85
CH2 δ = 43,08 (J(CF) = 19,2 Hz) ; 42 ,7 (J(CF)
CH 5 = 32,96; 35,36
CHBr δ= 53,92; 56,20 (XJ (CF)
CF δ = 110,6; 110,8 = 244 Hz)
CF2 δ» 120,1; 120,3 (1J(CF) = 353 Hz)
Příklad 30
Směs 1,29 g 3-metyl-l-butenu, 12,2 g tetrabrommetanu, 0,037 g chloridu mědného a 0,81 g
2- propylaminu se zahřívá v zatavené ampuli za vibračního míchání v atmosféře dusíku při °C po dobu 7 h. Postupem popsaným v příkladu 1 se získá 4,45 g 1,1,1,3-tetrabrom-4-metylpentanu o t.v. 99 °C/160 Pa s.výtěžkem 60,2 %, odpovídající výtěžku 85,2 % na zreagovaný
3- metyl-l-buten. Destilační zbytek činí 0,32 g. Analýza 13C NMR (CDC13, tetrametylsilan):
CH3 8= 17,46; 21,22
CH δ- 34,99
CHBr δ= 60,10
CH2 δ« 64,90
CBr3 δ= 36,93

Claims (4)

  1. pRedmét vynálezu
    1. Způsob výroby halogenovaných organických sloučenin obecného vzorce I (I)
    1 2 kde R je vodík, nebo metyl, R je metyl nebo 2-propyl nebo skupina COOR, v níž R je C1 až C3 alkyl nebo skupina vzorce C(CH3)2CH2COZ, v níž Z je metyl nebo skupina OR', kde R' je C. až C, alkyl, X je chlor*nebo brom, X1 а X2 jsou fluor, chlor nebo brom nebo skupina
    1 1 □ 3
    C(X )3, kde X má shora uvedený význam, reakcí nenasycených sloučenin obecného vzorce II (II)
    1 2 kde R a R mají shora uvedený význam, s halogenovanou sloučeninou obecného vzorce III
    1 2 kde X, X , X a Y mají shora uvedený význam, v přítomnosti katalytického systému, vyznačený tím, že se 1 díl mol. nenasycené sloučeniny obecného vzorce II nechá reagovat s 1 až 20 díly mol. halogenované sloučeniny obecného vzorce III v přítomnosti 0,001 až 0,15 dílů mol. komponenty mědi zvolené ze souboru zahrnujícího kovovou měd, oxid mědi a halogenid mědi nebo jejich směsi a dále 0,01 až 1,0 dílů mol. aminu obecného vzorce IV
    R3 - NH - R4 (IV)
    3 4 4 kde R je vodík nebo skupina R a R je normální nebo rozvětvený С.^ až alkyl, až Cg cykloalkyl, aryl nebo aryl až alkyl nebo R3 a R4 dohromady tvoří skupinu vzorce -(CH2) -(CH^)2°<CH2^2 nebo skupinu vzorce -(CH2)n-, kde n je rovno 2 až 5, za míchání při teplotě 20 až 120 °C.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se reakce provádí v přítomnosti předem připraveného aminového komplexu mědi, vzniklého z komponenty mědi a aminu.
  3. 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že se reakce provádí v přítomnosti rozpouštědla zvoleného ze souboru zahrnujícího dichlormetan, dichloretan, 1,1,2,2-tetrachloretan a chlorbenzen v množství až 90 % obj. v reakční směsi.
  4. 4. Způsob podle bodu 1 až 3, vyznačený tím, Že se reakční směs zahřívá na teplotu
    60 až 100 °C.
CS862608A 1986-04-10 1986-04-10 Method of halogenated organic compounds production CS257965B1 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS862608A CS257965B1 (en) 1986-04-10 1986-04-10 Method of halogenated organic compounds production
DD30100887A DD271818A3 (de) 1986-04-10 1987-03-23 Herstellungsverfahren von halogenierten organischen verbindungen
BG7899587A BG48383A1 (en) 1986-04-10 1987-03-23 Method for preparing of halogenated organic compounds
SU877774468A SU1703636A1 (ru) 1986-04-10 1987-03-24 Способ получени галогенированных органических соединений
GB8707110A GB2188929B (en) 1986-04-10 1987-03-25 Process for the production of halogenated organic compounds
CH135387A CH671220A5 (cs) 1986-04-10 1987-04-07
FR8704957A FR2597093B1 (fr) 1986-04-10 1987-04-08 Procede de preparation de composes organiques halogenes
JP8588587A JPS62242635A (ja) 1986-04-10 1987-04-09 ハロゲン化された有機化合物の製造方法
DE19873712304 DE3712304A1 (de) 1986-04-10 1987-04-10 Verfahren zur herstellung halogenierter organischer verbindungen
NL8700852A NL8700852A (nl) 1986-04-10 1987-04-10 Werkwijze ter bereiding van gehalogeneerde organische verbindingen.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS862608A CS257965B1 (en) 1986-04-10 1986-04-10 Method of halogenated organic compounds production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS260886A1 CS260886A1 (en) 1987-11-12
CS257965B1 true CS257965B1 (en) 1988-07-15

Family

ID=5363702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS862608A CS257965B1 (en) 1986-04-10 1986-04-10 Method of halogenated organic compounds production

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS62242635A (cs)
BG (1) BG48383A1 (cs)
CH (1) CH671220A5 (cs)
CS (1) CS257965B1 (cs)
DD (1) DD271818A3 (cs)
DE (1) DE3712304A1 (cs)
FR (1) FR2597093B1 (cs)
GB (1) GB2188929B (cs)
NL (1) NL8700852A (cs)
SU (1) SU1703636A1 (cs)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993024433A1 (en) * 1992-06-03 1993-12-09 Allied-Signal Inc. Process producing a hydrofluorocarbon having at least one trifluoro group
CN1197448A (zh) * 1995-08-01 1998-10-28 纳幕尔杜邦公司 生产卤化碳的方法
FR2744442B1 (fr) * 1996-02-01 1998-02-27 Atochem Elf Sa Preparation du 1,1,1,3,3-pentachlorobutane et du 1,1,1,3,3,-pentafluorobutane
US6040487A (en) * 1996-07-31 2000-03-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of halocarbons
BE1011319A3 (fr) 1997-05-05 1999-07-06 Solvay Procede de preparation d'hydrocarbures halogenes.
WO1999007659A1 (fr) 1997-08-08 1999-02-18 Solvay (Societe Anonyme) Procede de preparation d'hydrocarbures halogenes
CA2288939A1 (fr) 1997-05-05 1998-11-12 Solvay (Societe Anonyme) Procede de preparation de 1,1,1,3,3-pentachlorobutane
BE1012268A3 (fr) * 1998-11-05 2000-08-01 Solvay Procede de preparation d'hydrocarbures halogenes.
JP4259808B2 (ja) * 2002-03-27 2009-04-30 セントラル硝子株式会社 1,1,1,3,3−ペンタクロロプロパンの製造方法
US9255044B2 (en) * 2010-10-25 2016-02-09 Arkema France Process for the manufacture of 2-chloro-1,1,1,2-tetrafluoropropane by liquid phase fluorination of 2-chloro-3,3,3-trifluoropropene
CN104926594A (zh) * 2015-05-04 2015-09-23 西安近代化学研究所 一种2,4-二氯-2-氟丁烷衍生物的制备方法
CN104926593B (zh) * 2015-05-04 2017-04-12 西安近代化学研究所 一种2,4‑二氯‑1,1,1,2‑四氟丁烷衍生物的制备方法
CN112574037A (zh) * 2021-02-20 2021-03-30 湖南师范大学 一种α,γ,γ,γ-四氯丁酸酯的合成方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4228107A (en) * 1978-05-25 1980-10-14 Imperial Chemical Industries Limited Polyhalogenated hydrocarbons, useful as insecticide intermediates, and methods for their preparation

Also Published As

Publication number Publication date
GB2188929B (en) 1990-06-13
FR2597093B1 (fr) 1990-02-23
GB8707110D0 (en) 1987-04-29
CS260886A1 (en) 1987-11-12
NL8700852A (nl) 1987-11-02
JPS62242635A (ja) 1987-10-23
GB2188929A (en) 1987-10-14
DE3712304A1 (de) 1987-10-15
CH671220A5 (cs) 1989-08-15
DD271818A3 (de) 1989-09-20
SU1703636A1 (ru) 1992-01-07
BG48383A1 (en) 1991-02-15
FR2597093A1 (fr) 1987-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS257965B1 (en) Method of halogenated organic compounds production
Brace Long chain alkanoic and alkenoic acids with perfluoroalkyl terminal segments1
US7145046B2 (en) Production of fluorine compounds
Qiu et al. Reaction of perfluoroalkyl iodides with electron-deficient olefins under UV irradiation
EP0194348A2 (en) Sulfinate-initiated addition of perfluorinated iodides to olefins
US4764309A (en) Preparation of chlorocarboxylic acid chlorides
US4837188A (en) Catalytic systems having extended duration and conservation for the metathesis of olefins
CS209901B2 (en) Method of production of quadruple cyclic ketons
US6300532B1 (en) Process for addition of haloalkanes to alkenes catalyzed by an organophosphite compound
JP4684401B2 (ja) ペルフルオロアルカジエンの製造方法
Sawaguchi et al. Deiodinative fluorination of alkyl iodide with p-iodotoluene difluoride
JPH02202882A (ja) スチレンオキサイドの製造方法
JPWO2002060853A1 (ja) 含フッ素化合物の製造方法
ZA200300988B (en) Method for producing bicyclic 1,3-diketones.
JP4658432B2 (ja) o−クロロメチルベンゾイルクロリドの製造方法
JPS6365656B2 (cs)
JP3882855B2 (ja) アルキルベンゾイルクロライドの製造法
US20010014759A1 (en) Process for the preparation of 3,5-bis(trifluoro-methyl)-benzoyl chlorides and novel 3,5-bis(tri-halogenomethyl)-and 3,5-dimethylbenzoyl halides
Ammadi et al. Synthesis of α-Cyano-β-fluoro-α-hydroxyesters
SK127097A3 (en) Method of preparing essentially pure isomers of &#39;alpha&#39;-bis- -oximes
RU2125551C1 (ru) Способ получения смеси 1-хлор- и 1,3-дихлорадамантанов
JP2023138110A (ja) 3-クロロフタリド類の製造方法
KR960702427A (ko) 싸이클로프로판 에스테르 제조방법(preparation of cyclopropane esters)
JP2859421B2 (ja) パーフルオロ(2―プロポキシプロピオン酸)フロリドの製造法
JP3788482B2 (ja) アルキルベンゾイルクロライドの製造方法