CS255674B1 - Směs pro výrobu tuh - Google Patents
Směs pro výrobu tuh Download PDFInfo
- Publication number
- CS255674B1 CS255674B1 CS862825A CS282586A CS255674B1 CS 255674 B1 CS255674 B1 CS 255674B1 CS 862825 A CS862825 A CS 862825A CS 282586 A CS282586 A CS 282586A CS 255674 B1 CS255674 B1 CS 255674B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- graphite
- composition
- mixture
- stearic acid
- processing aids
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 25
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical group CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- -1 phthalic acid ester Chemical class 0.000 claims description 4
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- GOJCZVPJCKEBQV-UHFFFAOYSA-N Butyl phthalyl butylglycolate Chemical compound CCCCOC(=O)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC GOJCZVPJCKEBQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Řešení se týká směsi pro výrobu tuh malých průměrů o vysoké pevnosti a dobrých psacích vlastnostech. Směs obsahuje grafit, polymerní pojivoa přísady pro usnadnění zpracování. Polymerní pojivo je tvořeno emulzním pastotvorným polyvinylchlo- ridem a změkčovadlem. Přísady pro usnadnění zpracování jsou tvořeny solí kyseliny stearové, glycerinu, bílým grafitem, cyklohexanonem, kopolymerem etylenvinyl- acetátem a mikrokrystalickým voskem
Description
Vynález se týká směsi pro výrobu tuh, zejména malých průřezů, sestávající z homogenizované směsi, obsahujíc! grafit, polymerní pojivo a přísady pro usnadnění zpracováni.
Při současném způsobu výroby se vytvoří směs grafitu, sazí, jílu jako pojivo, která je vodou ředěna na požadovanou hustotu, potřebnou pro vytlačování do finálních profilů.
Po vysušení jsou grafitová tělíska vypalována při teplotě 800 až 1 200 °C, Působením vysoké teploty a vlivem spékání materiálů vznikne porézní tuhové jádro, které je nutno nasytit voskovými či jinými látkami. Teprve po této finální úpravě je možno s takto vyrobenou; tuhou napsat dostatečně intenzívní čáru. Tímto způsobem vyrobená tuha nemá však dostatečnou torzní pevnost a pevnost v ohybu a není vhodná pro výrobu tuh malých průřezů.
<r
V poslední době se začalo místo jílu jako; pojivá užívat rovněž organických pryskyřic či jiných polymerních látek. Po vypálení vznikají též pórovité tuhy, které je nutno nasytit olejem či voskem, abychom mohli dosáhnout při psaní dostatečně intenzivní čáry. Nevýhodou používaných způsobů výroby tuh pojených jílem je jejich nedostatečná pevnost v ohybu.
Uvedené nedostatky odstraňuje směs pro výrobu tuh zejména malých průřezů, sestávající z homogenizované směsi, obsahující grafit, polymerní pojivo a přísady pro usnadnění zpracování podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že polymerní pojivo je tvořeno 50 až 90 % hmot. emulzního pastotvorného polyvinylchloridu a 10 až 50 % hmot. změkčovadla na bázi esteru kyseliny ftalové a/nebo chlorovaných parafinů a přísady pro usnadnění zpracování jsou tvořeny 20 až 60 ΐ hmot. soli kyseliny stearové, nejvýše 30 % hmot. glycerinu, nejvýše 50 % hmot. bílého grafitu, nejvýše 50 i hmot. cyklohexanonu, nejvýše 30 % hmot. kopolymeru etylenvinylacetátu a nejvýše 30 % hmot. mikrokrystalického vosku. Podle dalšího význaku vynálezu je změkčovadlo tvořeno di (2-etylhexyl) ftalátem a sůl kyseliny stearové stearátem zinečnatým.
Pro snadnější zpracování jsou do směsi přidávány lubrikační, stabilizační a adhezní přísady. Adhezi k válcovacímu zařízení zvyšuje rozpouštědlo, například cyklohexanon. Směs podle vynálezu může dále obsahovat kromě grafitu i fluorovaný grafit. Jako změkčovadlo je použito di(2-etylhexyl) ftalátu s přísadou glycerinu anebo butylftalylbutylglykolátu.
Základní výhoda směsi podle vynálezu spočívá v tom, že tuhy mají kvalitní povrch, lépe se opisují při zachování malého otěru a mají zvýšenou pevnost při zachování nízkých výrobních nákladů.
Směs podle vynálezu je dále blíže popsána na několika příkladech provedení.
Příklad 1
Složení směsi: 20 g grafitu g emulzního pastotvorného polyvinylchloridu
3,5 g di(2-etylhexyl)ftalátu 0,5 g stearátu zinečnatého 0,5 g glycerinu
Směs byla zpracována hnětením, válcováním za zvýšené teploty a tuhy byly vytvářeny tažením z lisu. Poté byly dále tepelně zpracovávány karbonizací.
Příklad2
Složení směsi:
g grafitu g emulzního pastotvorného polyvinylchloridu g di(2-etylhexyl)ftalátu g chlorovaných parafinů
0,5 g stearátu zinečnatého g bílého grafitu g cyklohexanonu
0,5 g mikrokrystalického vosku 0,5 g polyetylenvinylacetátu l
Směs byla zpracována hnětením a válcováním za zvýšené teploty. Tuhy byly vytvářeny tažením z lisu a dále tepelně zpracovávány karbonizací. Výsledné tuhy měly gradace HB s výbornou černivostí.
Příklad 3
Složení směsi g grafitu g emulzního pastotvorného polyvinylchloridu 4 g butylftalylbutylglykolátu 0,5 g chlorovaných parafinů 0,5 g stearátu zinečnatého 1 g bílého grafitu
0,5 g mikrokrystalického vosku 0,5 g polyetylenvinylacetátu
Směs byla zpracována hnětením a válcováním za zvýšené teploty. Tuhy byly vytvářeny tažením z lisu a dále tepelně zpracovávány karbonizací. Výsledné tuhy měly gradace H s vysokou pevností.
přeúmEt VYNÁLEZU
Claims (2)
- přeúmEt VYNÁLEZU1. Směs pro výrobu tuh zejména malých průřezů sestávající z homogenizované směsi, obsahující grafit, polymerní pojivo a přísady pro usnadnění zpracování vyznačující se tím, že polymerní pojivo je tvořeno 50 až 90 % hm. emulzního pastotvorného polyvinylchloridu a 10 až 50 % hm. změkčovadla na bázi esteru kyseliny ftalové a/nebo chlorovaných parafinů a přísady pro usnadnění zpracování jsou tvořeny 20 až 60 % hm. soli kyseliny stearové, nejvýše 30 % hm. glycerinu, nejvýše 50 % hm. bílého grafitu, nejvýše 50 % hm. cyklohexanonu, nejvýše 30 % hm. kopolymerů etylenvinylacetátu a nejvýše 30 % hm. mikrokrystalického vosku.
- 2. Směs podle bodu 1 vyznačující se tím, že změkčovadlo je tvořeno di (2-etyhexyl)ftalátem a sůl kyseliny stearové stearátem zinečnatým.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862825A CS255674B1 (cs) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Směs pro výrobu tuh |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862825A CS255674B1 (cs) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Směs pro výrobu tuh |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS282586A1 CS282586A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255674B1 true CS255674B1 (cs) | 1988-03-15 |
Family
ID=5366494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS862825A CS255674B1 (cs) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Směs pro výrobu tuh |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255674B1 (cs) |
-
1986
- 1986-04-18 CS CS862825A patent/CS255674B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS282586A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2543542C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Plastisols | |
| DE2017398A1 (de) | Polyestermodifiziermittel für Polyvinylchloridmassen | |
| DE2353090A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoff in form von mikrokuegelchen | |
| DE3218098C2 (de) | Diaphragma, insbesondere für die Chloralkali-Elektrolyse, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0030590B1 (de) | Plastisol | |
| CS255674B1 (cs) | Směs pro výrobu tuh | |
| JPH06293874A (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| DE69006153T2 (de) | Herstellung eines Sinterkörpers aus Zirkoniumoxid. | |
| DE1769376A1 (de) | Thermoplastische Formmassen auf Basis von nachchloriertem Polyvinylchlorid | |
| JP2001064560A (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| DE955224C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen UEberzuegen oder Folien | |
| CS257627B1 (cs) | Smés pro výrobu zvláště pevných tuh | |
| JPS6195084A (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| DE2031948A1 (de) | Verbesserte Zubereitung von Vinyliden chlond Polymerisaten | |
| JP4611484B2 (ja) | 鉛筆芯の製造法 | |
| JP2001064561A (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| JP5223164B2 (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| JP5621480B2 (ja) | 焼成鉛筆芯 | |
| JPS623189B2 (cs) | ||
| JPH07316483A (ja) | 色 芯 | |
| JPS642154B2 (cs) | ||
| JPS61203184A (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| DE2154885C3 (de) | Als Verarbeitungszusatz für Chloroprenpolymere geeignete, eine dispergierbare Form von MgO enthaltende Masse und ihre Verwendung | |
| AT207571B (de) | Weichmachungsmittel für Polymerisate des Vinylchlorids | |
| DE1519433A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Gleitfaehigkeit von lackierten Cellulosehydratfolien |