CS255482B1 - Způsob výroby „Z" drátu - Google Patents
Způsob výroby „Z" drátu Download PDFInfo
- Publication number
- CS255482B1 CS255482B1 CS861101A CS110186A CS255482B1 CS 255482 B1 CS255482 B1 CS 255482B1 CS 861101 A CS861101 A CS 861101A CS 110186 A CS110186 A CS 110186A CS 255482 B1 CS255482 B1 CS 255482B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wire
- relative
- reduction
- profile
- passes
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Způsob výroby "Z" drátu pro uzavřená
nosná lana z polotovaru kruhového profilu
spočívá v tom, že tlakové přetváření se
provádí kolmo k diagonále profilu. Poměrná
celková redukce po pěti až sedmi průchodech
činí 25 až 42 %. Následně po sobě jdoucí
průchody jsou o poměrné redukci 6 až 12 %.
Description
Způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu po sobě jdoucími průchody na průtažné válcovací stolici.
Dosud známé způsoby výroby Z drátu nedovolují vyrobit drát o pevnosti vyšší než 1 200 případně až 1 400 MPa při použití profilového polotovaru předválcovaného za tepla a následně taženého v tvrdokovových průvlacích. Při vyšších pevnostech takto taženého drátu se vytváří na povrchu nežádoucí martenzitická struktura. Důvodem jejího vzniku je vznik velkého množství tepla vzniklého třením drátu o stěny tvrdokovového průvlaku, které nelze v dostatečné míře odvést.
Výroba drátu v poháněných válcích rovněž nedosahuje požadované kvality Z drátu zejména pro nedostatečné a nestejnoměrné celkové protváření s nízkou následnou tuhostí.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu, kde tlakové přetváření se provádí kolmo k jeho diagonále. Poměrná celková redukce po pěti až sedmi průchodech činí 25 až 42 %. Průchody po sobě následně jdoucí jsou o poměrné redukci 6 až 12 %,
Výhoda uvedeného způsobu podle vynálezu výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana spočívá v postupném protváření materiálu v celém průřezu s rovnoměrnou strukturou povrchu i jádra. Tímto se dosáhne vysokých mechanických hodnot s pevností vyšší než 1 400 MPa.
Na přiloženém výkresu je znázorněn postup kalibrace Z drátu z polotovaru průřezu na pět průchodů.
Příkladné provedení výroby Z” drátu o výšce profilu 5 mm vychází z polotovaru kruhového průřezu 6,1 mm s obsahem uhlíku 0,64 %. Tlakové přetváření se provádí kolmo k diagonále profilu průtažným válcováním v postupně tvarovaných kalibrech.
průřez mm'
| Polotovar (ή 6,1 mm | F o | = 29,22 |
| 1. průchod | F1 | = 26,72 |
| 2. průchod | F2 | = 24,45 |
| 3. průchod | F3 | = 22,38 |
| 4. průchod | F4 | = 20,44 |
| 5. průchod finální tvar | F5 | = 18,7 |
Poměrná redukce příčné plochy v jednotlivých úběrech:
^3 ^4 *5
8,55 %
8,49 %
8,46 %
8,66 %
8,51 %
Celková poměrná redukce:
%
Dosažená pevnost Z drátu o výšce profilu 5 mm činí zpracováním způsobem podle vynálezu 1 570 MPa.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu, kde tlakové přetváření se provádí kolmo k jeho diagonále, vyznačený tím, že poměrná celková redukce po pěti až sedmi průchodech činí 25 až 42 %.
- 2. Způsob výroby podle bodu 1 vyznačený tím, že následně po sobě jsoucí průchody jsou o poměrné redukci 6 až 12 %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861101A CS255482B1 (cs) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Způsob výroby „Z" drátu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861101A CS255482B1 (cs) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Způsob výroby „Z" drátu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS110186A1 CS110186A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255482B1 true CS255482B1 (cs) | 1988-03-15 |
Family
ID=5344509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861101A CS255482B1 (cs) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Způsob výroby „Z" drátu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255482B1 (cs) |
-
1986
- 1986-02-18 CS CS861101A patent/CS255482B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS110186A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2352578B2 (de) | Wälzlagerring aus Sintermetall und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US3136054A (en) | Rod rolling method | |
| CN110883087A (zh) | 一种高强度不锈钢扁丝的生产工艺 | |
| CN212238617U (zh) | 一种高强度不锈钢扁丝的生产装置 | |
| CS255482B1 (cs) | Způsob výroby „Z" drátu | |
| DE102012103196A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Bremsbelagträgerplatte | |
| DE3008679C2 (de) | Tiefziehfähiges Blech oder Band aus Nichteisen-Metall oder Legierung daraus, insbesondere aus Aluminium sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US1309245A (en) | William c | |
| KR100931200B1 (ko) | 압출 공정을 이용한 고강도 볼트의 제조방법 및 장치 | |
| AT133851B (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Rippen versehenen eisernen Schwellen. | |
| EP1235940B1 (en) | Cold formed flat-rolled steel structural members | |
| US1687825A (en) | Die block and method of treating steel for use in the manufacture thereof | |
| JP2000263175A (ja) | 冷間圧延による溝付リニアガイド用材の製造方法 | |
| WO2016020234A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines prägerohlings für münzen und medaillen, prägerohling und verwendung des prägerohlings | |
| US1603755A (en) | Saw and method of making the same | |
| JP3754190B2 (ja) | レールの矯正方法 | |
| JP3754191B2 (ja) | レールの矯正方法及び装置 | |
| DE3738858C1 (en) | Method for the production of tubes for the manufacture of rolling bearings | |
| DE665165C (de) | Deckenhohlstein und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JPH07185660A (ja) | レールのローラー矯正法 | |
| DE1193775B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwalzen von Pulver auf einen laenglichen Kern | |
| CH300486A (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahldrahtankern und nach diesem Verfahren hergestellter Stahldrahtanker. | |
| AT217367B (de) | Förderband | |
| DE364843C (de) | Kunstkorkkoerper und Verfahren zu deren Herstellung | |
| JPH072242B2 (ja) | うず巻ばね用平線の製造方法 |