CS255482B1 - Method of z-wire production - Google Patents
Method of z-wire production Download PDFInfo
- Publication number
- CS255482B1 CS255482B1 CS861101A CS110186A CS255482B1 CS 255482 B1 CS255482 B1 CS 255482B1 CS 861101 A CS861101 A CS 861101A CS 110186 A CS110186 A CS 110186A CS 255482 B1 CS255482 B1 CS 255482B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wire
- relative
- reduction
- profile
- passes
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Způsob výroby "Z" drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu spočívá v tom, že tlakové přetváření se provádí kolmo k diagonále profilu. Poměrná celková redukce po pěti až sedmi průchodech činí 25 až 42 %. Následně po sobě jdoucí průchody jsou o poměrné redukci 6 až 12 %.Method of making "Z" wire for closed supporting ropes of semi-finished round profile it is that pressure deformation performed perpendicular to the profile diagonal. Relative total reduction after five to seven passes is 25 to 42%. Subsequent passages are 6 to 12% relative reduction.
Description
Způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu po sobě jdoucími průchody na průtažné válcovací stolici.Manufacturing method Made of wire for closed carrier ropes from a circular profile blank by successive passes on a stretch rolling mill.
Dosud známé způsoby výroby Z drátu nedovolují vyrobit drát o pevnosti vyšší než 1 200 případně až 1 400 MPa při použití profilového polotovaru předválcovaného za tepla a následně taženého v tvrdokovových průvlacích. Při vyšších pevnostech takto taženého drátu se vytváří na povrchu nežádoucí martenzitická struktura. Důvodem jejího vzniku je vznik velkého množství tepla vzniklého třením drátu o stěny tvrdokovového průvlaku, které nelze v dostatečné míře odvést.The prior art methods of making wire do not permit the production of wire with strengths greater than 1200 or up to 1400 MPa when using a hot-rolled profiled blank and subsequently drawn in carbide girders. At higher strengths of such a drawn wire, an undesirable martensitic structure is formed on the surface. The reason for its formation is the generation of a large amount of heat generated by friction of the wire against the walls of the carbide die, which cannot be dissipated to a sufficient extent.
Výroba drátu v poháněných válcích rovněž nedosahuje požadované kvality Z drátu zejména pro nedostatečné a nestejnoměrné celkové protváření s nízkou následnou tuhostí.Also, the production of wire in the driven rollers does not achieve the required quality of the wire, in particular due to insufficient and uneven overall deformation with low subsequent stiffness.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu, kde tlakové přetváření se provádí kolmo k jeho diagonále. Poměrná celková redukce po pěti až sedmi průchodech činí 25 až 42 %. Průchody po sobě následně jdoucí jsou o poměrné redukci 6 až 12 %,The aforementioned drawbacks are eliminated by the production method of the wire for closed carrier ropes from a circular profile blank where the compression deformation is performed perpendicular to its diagonal. The relative total reduction after five to seven passes is 25 to 42%. The successive passes are a relative reduction of 6 to 12%,
Výhoda uvedeného způsobu podle vynálezu výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana spočívá v postupném protváření materiálu v celém průřezu s rovnoměrnou strukturou povrchu i jádra. Tímto se dosáhne vysokých mechanických hodnot s pevností vyšší než 1 400 MPa.The advantage of the method according to the invention for the production of wire from closed wire ropes consists in the gradual deformation of the material over the entire cross-section with a uniform surface and core structure. This achieves high mechanical values with a strength higher than 1,400 MPa.
Na přiloženém výkresu je znázorněn postup kalibrace Z drátu z polotovaru průřezu na pět průchodů.The attached drawing shows the procedure of calibration from the wire from the blank to five passes.
Příkladné provedení výroby Z” drátu o výšce profilu 5 mm vychází z polotovaru kruhového průřezu 6,1 mm s obsahem uhlíku 0,64 %. Tlakové přetváření se provádí kolmo k diagonále profilu průtažným válcováním v postupně tvarovaných kalibrech.An exemplary embodiment of the production of a 5 mm profile wire is based on a 6.1 mm round section with a carbon content of 0.64%. Pressure deformation is performed perpendicular to the profile diagonal by stretch rolling in successively shaped gauges.
průřez mm'cross-section mm '
Poměrná redukce příčné plochy v jednotlivých úběrech:Relative reduction of the transverse surface in individual cuts:
^3 ^4 *5^ 3 ^ 4 * 5
8,55 %8.55%
8,49 %8.49%
8,46 %8,46%
8,66 %8.66%
8,51 %8.51%
Celková poměrná redukce:Total reduction ratio:
%%
Dosažená pevnost Z drátu o výšce profilu 5 mm činí zpracováním způsobem podle vynálezu 1 570 MPa.The achieved Z-strength of the wire with a profile height of 5 mm is 1570 MPa by the treatment according to the invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861101A CS255482B1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Method of z-wire production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861101A CS255482B1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Method of z-wire production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS110186A1 CS110186A1 (en) | 1987-07-16 |
CS255482B1 true CS255482B1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=5344509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS861101A CS255482B1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Method of z-wire production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS255482B1 (en) |
-
1986
- 1986-02-18 CS CS861101A patent/CS255482B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS110186A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2352578B2 (en) | Sintered metal rolling bearing ring and process for its manufacture | |
US3136054A (en) | Rod rolling method | |
CN110883087A (en) | Production process of high-strength stainless steel flat wire | |
CN212238617U (en) | Production device of high-strength stainless steel flat wire | |
CS255482B1 (en) | Method of z-wire production | |
DE102012103196A1 (en) | Method for producing brake lining carrier plate for disc brake system of vehicle e.g. passenger car from blank, involves forming annular recess at side of piston of brake cylinder | |
DE3008679C2 (en) | Deep-drawable sheet metal or strip made of non-ferrous metal or an alloy thereof, in particular made of aluminum, as well as a method for its production | |
US1309245A (en) | William c | |
KR100931200B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing high strength bolt using extrusion process | |
AT133851B (en) | Method of making ribbed iron sleepers. | |
EP1235940B1 (en) | Cold formed flat-rolled steel structural members | |
US1687825A (en) | Die block and method of treating steel for use in the manufacture thereof | |
JP2000263175A (en) | Method for manufacturing grooved linear guide material by cold rolling | |
WO2016020234A1 (en) | Method for producing a stamping blank for coins and medals, stamping blank, and use of the stamping blank | |
US1603755A (en) | Saw and method of making the same | |
JP3754190B2 (en) | Rail straightening method | |
JP3754191B2 (en) | Rail straightening method and apparatus | |
DE3738858C1 (en) | Method for the production of tubes for the manufacture of rolling bearings | |
DE665165C (en) | Ceiling hollow brick and process for its manufacture | |
JPH07185660A (en) | Rail roller straightening method | |
DE1193775B (en) | Method and device for rolling powder onto an elongated core | |
CH300486A (en) | Process for the production of steel wire anchors and steel wire anchors produced according to this process. | |
AT217367B (en) | Conveyor belt | |
DE364843C (en) | Artificial cork bodies and processes for their manufacture | |
JPH072242B2 (en) | Method for manufacturing flat wire for spiral spring |