CS255482B1 - A method for producing "Z" wire - Google Patents
A method for producing "Z" wire Download PDFInfo
- Publication number
- CS255482B1 CS255482B1 CS861101A CS110186A CS255482B1 CS 255482 B1 CS255482 B1 CS 255482B1 CS 861101 A CS861101 A CS 861101A CS 110186 A CS110186 A CS 110186A CS 255482 B1 CS255482 B1 CS 255482B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wire
- passes
- relative
- reduction
- diagonal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Způsob výroby "Z" drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu spočívá v tom, že tlakové přetváření se provádí kolmo k diagonále profilu. Poměrná celková redukce po pěti až sedmi průchodech činí 25 až 42 %. Následně po sobě jdoucí průchody jsou o poměrné redukci 6 až 12 %.The method of manufacturing "Z" wire for closed load-bearing cables from a semi-finished circular profile consists in that the compression deformation is carried out perpendicular to the diagonal of the profile. The relative total reduction after five to seven passes is 25 to 42%. Subsequent consecutive passes have a relative reduction of 6 to 12%.
Description
Způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu po sobě jdoucími průchody na průtažné válcovací stolici.Manufacturing method Made of wire for closed carrier ropes from a circular profile blank by successive passes on a stretch rolling mill.
Dosud známé způsoby výroby Z drátu nedovolují vyrobit drát o pevnosti vyšší než 1 200 případně až 1 400 MPa při použití profilového polotovaru předválcovaného za tepla a následně taženého v tvrdokovových průvlacích. Při vyšších pevnostech takto taženého drátu se vytváří na povrchu nežádoucí martenzitická struktura. Důvodem jejího vzniku je vznik velkého množství tepla vzniklého třením drátu o stěny tvrdokovového průvlaku, které nelze v dostatečné míře odvést.The prior art methods of making wire do not permit the production of wire with strengths greater than 1200 or up to 1400 MPa when using a hot-rolled profiled blank and subsequently drawn in carbide girders. At higher strengths of such a drawn wire, an undesirable martensitic structure is formed on the surface. The reason for its formation is the generation of a large amount of heat generated by friction of the wire against the walls of the carbide die, which cannot be dissipated to a sufficient extent.
Výroba drátu v poháněných válcích rovněž nedosahuje požadované kvality Z drátu zejména pro nedostatečné a nestejnoměrné celkové protváření s nízkou následnou tuhostí.Also, the production of wire in the driven rollers does not achieve the required quality of the wire, in particular due to insufficient and uneven overall deformation with low subsequent stiffness.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu, kde tlakové přetváření se provádí kolmo k jeho diagonále. Poměrná celková redukce po pěti až sedmi průchodech činí 25 až 42 %. Průchody po sobě následně jdoucí jsou o poměrné redukci 6 až 12 %,The aforementioned drawbacks are eliminated by the production method of the wire for closed carrier ropes from a circular profile blank where the compression deformation is performed perpendicular to its diagonal. The relative total reduction after five to seven passes is 25 to 42%. The successive passes are a relative reduction of 6 to 12%,
Výhoda uvedeného způsobu podle vynálezu výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana spočívá v postupném protváření materiálu v celém průřezu s rovnoměrnou strukturou povrchu i jádra. Tímto se dosáhne vysokých mechanických hodnot s pevností vyšší než 1 400 MPa.The advantage of the method according to the invention for the production of wire from closed wire ropes consists in the gradual deformation of the material over the entire cross-section with a uniform surface and core structure. This achieves high mechanical values with a strength higher than 1,400 MPa.
Na přiloženém výkresu je znázorněn postup kalibrace Z drátu z polotovaru průřezu na pět průchodů.The attached drawing shows the procedure of calibration from the wire from the blank to five passes.
Příkladné provedení výroby Z” drátu o výšce profilu 5 mm vychází z polotovaru kruhového průřezu 6,1 mm s obsahem uhlíku 0,64 %. Tlakové přetváření se provádí kolmo k diagonále profilu průtažným válcováním v postupně tvarovaných kalibrech.An exemplary embodiment of the production of a 5 mm profile wire is based on a 6.1 mm round section with a carbon content of 0.64%. Pressure deformation is performed perpendicular to the profile diagonal by stretch rolling in successively shaped gauges.
průřez mm'cross-section mm '
Poměrná redukce příčné plochy v jednotlivých úběrech:Relative reduction of the transverse surface in individual cuts:
^3 ^4 *5^ 3 ^ 4 * 5
8,55 %8.55%
8,49 %8.49%
8,46 %8,46%
8,66 %8.66%
8,51 %8.51%
Celková poměrná redukce:Total reduction ratio:
%%
Dosažená pevnost Z drátu o výšce profilu 5 mm činí zpracováním způsobem podle vynálezu 1 570 MPa.The achieved Z-strength of the wire with a profile height of 5 mm is 1570 MPa by the treatment according to the invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861101A CS255482B1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | A method for producing "Z" wire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861101A CS255482B1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | A method for producing "Z" wire |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS110186A1 CS110186A1 (en) | 1987-07-16 |
CS255482B1 true CS255482B1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=5344509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS861101A CS255482B1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | A method for producing "Z" wire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS255482B1 (en) |
-
1986
- 1986-02-18 CS CS861101A patent/CS255482B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS110186A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014094736A2 (en) | Wire cable and method and device for production of said wire cable | |
JP6865273B2 (en) | Steel cord for reinforcing rubber articles, its manufacturing method and tires | |
US3136054A (en) | Rod rolling method | |
CN212238617U (en) | Production device of high-strength stainless steel flat wire | |
DE10310855A1 (en) | Twisted wire cable, with a core and outer wire layers, has a thermoplastic intermediate layer around the core to prevent wire damage when the outer surfaces are hammered | |
CS255482B1 (en) | A method for producing "Z" wire | |
EP1975293B1 (en) | Heald bar made of sheet metal | |
DE102012103196A1 (en) | Method for producing brake lining carrier plate for disc brake system of vehicle e.g. passenger car from blank, involves forming annular recess at side of piston of brake cylinder | |
DE3008679C2 (en) | Deep-drawable sheet metal or strip made of non-ferrous metal or an alloy thereof, in particular made of aluminum, as well as a method for its production | |
AT211767B (en) | Process for the production of reinforcing steel grooved transversely on parts of its circumference | |
KR100931200B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing high strength bolt using extrusion process | |
AT133851B (en) | Method of making ribbed iron sleepers. | |
DE60004094T2 (en) | COLD SHAPED, FLAT-ROLLED STEEL PROFILES | |
US1687825A (en) | Die block and method of treating steel for use in the manufacture thereof | |
DE102014111245A1 (en) | Method for producing a coin blank for coins and medals, blank blank and use of the blank blank | |
CN112609133A (en) | Vanadium-nitrogen steel bar with good anti-seismic effect for building materials and production method thereof | |
DE665165C (en) | Ceiling hollow brick and process for its manufacture | |
JPH02160134A (en) | Manufacture of al-li alloy section | |
DE2505905C2 (en) | Process for manufacturing power transmission belts | |
JP3754191B2 (en) | Rail straightening method and apparatus | |
JPH07185660A (en) | Rail roller straightening method | |
DE3738858C1 (en) | Method for the production of tubes for the manufacture of rolling bearings | |
SU878406A1 (en) | Method of manufacturing polyhedron articles, mainly bolts | |
AT217367B (en) | Conveyor belt | |
KR900009092B1 (en) | Manufacturing method of mold flakes |