CS255482B1 - Method of z-wire production - Google Patents

Method of z-wire production Download PDF

Info

Publication number
CS255482B1
CS255482B1 CS861101A CS110186A CS255482B1 CS 255482 B1 CS255482 B1 CS 255482B1 CS 861101 A CS861101 A CS 861101A CS 110186 A CS110186 A CS 110186A CS 255482 B1 CS255482 B1 CS 255482B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
wire
relative
reduction
profile
passes
Prior art date
Application number
CS861101A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS110186A1 (en
Inventor
Josef Dusek
Original Assignee
Josef Dusek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Dusek filed Critical Josef Dusek
Priority to CS861101A priority Critical patent/CS255482B1/en
Publication of CS110186A1 publication Critical patent/CS110186A1/en
Publication of CS255482B1 publication Critical patent/CS255482B1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Způsob výroby "Z" drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu spočívá v tom, že tlakové přetváření se provádí kolmo k diagonále profilu. Poměrná celková redukce po pěti až sedmi průchodech činí 25 až 42 %. Následně po sobě jdoucí průchody jsou o poměrné redukci 6 až 12 %.Method of making "Z" wire for closed supporting ropes of semi-finished round profile it is that pressure deformation performed perpendicular to the profile diagonal. Relative total reduction after five to seven passes is 25 to 42%. Subsequent passages are 6 to 12% relative reduction.

Description

Způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu po sobě jdoucími průchody na průtažné válcovací stolici.Manufacturing method Made of wire for closed carrier ropes from a circular profile blank by successive passes on a stretch rolling mill.

Dosud známé způsoby výroby Z drátu nedovolují vyrobit drát o pevnosti vyšší než 1 200 případně až 1 400 MPa při použití profilového polotovaru předválcovaného za tepla a následně taženého v tvrdokovových průvlacích. Při vyšších pevnostech takto taženého drátu se vytváří na povrchu nežádoucí martenzitická struktura. Důvodem jejího vzniku je vznik velkého množství tepla vzniklého třením drátu o stěny tvrdokovového průvlaku, které nelze v dostatečné míře odvést.The prior art methods of making wire do not permit the production of wire with strengths greater than 1200 or up to 1400 MPa when using a hot-rolled profiled blank and subsequently drawn in carbide girders. At higher strengths of such a drawn wire, an undesirable martensitic structure is formed on the surface. The reason for its formation is the generation of a large amount of heat generated by friction of the wire against the walls of the carbide die, which cannot be dissipated to a sufficient extent.

Výroba drátu v poháněných válcích rovněž nedosahuje požadované kvality Z drátu zejména pro nedostatečné a nestejnoměrné celkové protváření s nízkou následnou tuhostí.Also, the production of wire in the driven rollers does not achieve the required quality of the wire, in particular due to insufficient and uneven overall deformation with low subsequent stiffness.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu, kde tlakové přetváření se provádí kolmo k jeho diagonále. Poměrná celková redukce po pěti až sedmi průchodech činí 25 až 42 %. Průchody po sobě následně jdoucí jsou o poměrné redukci 6 až 12 %,The aforementioned drawbacks are eliminated by the production method of the wire for closed carrier ropes from a circular profile blank where the compression deformation is performed perpendicular to its diagonal. The relative total reduction after five to seven passes is 25 to 42%. The successive passes are a relative reduction of 6 to 12%,

Výhoda uvedeného způsobu podle vynálezu výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana spočívá v postupném protváření materiálu v celém průřezu s rovnoměrnou strukturou povrchu i jádra. Tímto se dosáhne vysokých mechanických hodnot s pevností vyšší než 1 400 MPa.The advantage of the method according to the invention for the production of wire from closed wire ropes consists in the gradual deformation of the material over the entire cross-section with a uniform surface and core structure. This achieves high mechanical values with a strength higher than 1,400 MPa.

Na přiloženém výkresu je znázorněn postup kalibrace Z drátu z polotovaru průřezu na pět průchodů.The attached drawing shows the procedure of calibration from the wire from the blank to five passes.

Příkladné provedení výroby Z” drátu o výšce profilu 5 mm vychází z polotovaru kruhového průřezu 6,1 mm s obsahem uhlíku 0,64 %. Tlakové přetváření se provádí kolmo k diagonále profilu průtažným válcováním v postupně tvarovaných kalibrech.An exemplary embodiment of the production of a 5 mm profile wire is based on a 6.1 mm round section with a carbon content of 0.64%. Pressure deformation is performed perpendicular to the profile diagonal by stretch rolling in successively shaped gauges.

průřez mm'cross-section mm '

Polotovar (ή 6,1 mm Intermediate (or 6.1 mm) F o F O = 29,22 = 29.22 1. průchod 1st pass F1 F 1 = 26,72 = 26.72 2. průchod Pass 2 F2 F 2 = 24,45 = 24.45 3. průchod 3rd pass F3 F 3 = 22,38 = 22.38 4. průchod 4th pass F4 F 4 = 20,44 = 20.44 5. průchod finální tvar 5th pass final shape F5 F 5 = 18,7 = 18.7

Poměrná redukce příčné plochy v jednotlivých úběrech:Relative reduction of the transverse surface in individual cuts:

^3 ^4 *5^ 3 ^ 4 * 5

8,55 %8.55%

8,49 %8.49%

8,46 %8,46%

8,66 %8.66%

8,51 %8.51%

Celková poměrná redukce:Total reduction ratio:

%%

Dosažená pevnost Z drátu o výšce profilu 5 mm činí zpracováním způsobem podle vynálezu 1 570 MPa.The achieved Z-strength of the wire with a profile height of 5 mm is 1570 MPa by the treatment according to the invention.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu, kde tlakové přetváření se provádí kolmo k jeho diagonále, vyznačený tím, že poměrná celková redukce po pěti až sedmi průchodech činí 25 až 42 %.1. A method of manufacture of a wire for closed carrier ropes from a circular profile blank, wherein the compression deformation is performed perpendicular to its diagonal, characterized in that the relative total reduction after five to seven passes is 25 to 42%. 2. Způsob výroby podle bodu 1 vyznačený tím, že následně po sobě jsoucí průchody jsou o poměrné redukci 6 až 12 %.2. A method according to claim 1, wherein the successive passages are a relative reduction of 6 to 12%.
CS861101A 1986-02-18 1986-02-18 Method of z-wire production CS255482B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS861101A CS255482B1 (en) 1986-02-18 1986-02-18 Method of z-wire production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS861101A CS255482B1 (en) 1986-02-18 1986-02-18 Method of z-wire production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS110186A1 CS110186A1 (en) 1987-07-16
CS255482B1 true CS255482B1 (en) 1988-03-15

Family

ID=5344509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS861101A CS255482B1 (en) 1986-02-18 1986-02-18 Method of z-wire production

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS255482B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS110186A1 (en) 1987-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2352578B2 (en) Sintered metal rolling bearing ring and process for its manufacture
US3136054A (en) Rod rolling method
CN110883087A (en) Production process of high-strength stainless steel flat wire
CN212238617U (en) Production device of high-strength stainless steel flat wire
CS255482B1 (en) Method of z-wire production
DE102012103196A1 (en) Method for producing brake lining carrier plate for disc brake system of vehicle e.g. passenger car from blank, involves forming annular recess at side of piston of brake cylinder
DE3008679C2 (en) Deep-drawable sheet metal or strip made of non-ferrous metal or an alloy thereof, in particular made of aluminum, as well as a method for its production
US1309245A (en) William c
KR100931200B1 (en) Method and apparatus for manufacturing high strength bolt using extrusion process
AT133851B (en) Method of making ribbed iron sleepers.
EP1235940B1 (en) Cold formed flat-rolled steel structural members
US1687825A (en) Die block and method of treating steel for use in the manufacture thereof
JP2000263175A (en) Method for manufacturing grooved linear guide material by cold rolling
WO2016020234A1 (en) Method for producing a stamping blank for coins and medals, stamping blank, and use of the stamping blank
US1603755A (en) Saw and method of making the same
JP3754190B2 (en) Rail straightening method
JP3754191B2 (en) Rail straightening method and apparatus
DE3738858C1 (en) Method for the production of tubes for the manufacture of rolling bearings
DE665165C (en) Ceiling hollow brick and process for its manufacture
JPH07185660A (en) Rail roller straightening method
DE1193775B (en) Method and device for rolling powder onto an elongated core
CH300486A (en) Process for the production of steel wire anchors and steel wire anchors produced according to this process.
AT217367B (en) Conveyor belt
DE364843C (en) Artificial cork bodies and processes for their manufacture
JPH072242B2 (en) Method for manufacturing flat wire for spiral spring