CS255062B1 - Lázeň pro slitinová žárová poolování kovů - Google Patents

Abstract

Řešení se týká lázně pro vytvoření žárového slitinového povlaku olova na kovech, zejména na oceli, všude tam, kde se vyžaduje vyšší korozní odolnost a rovnoměrnost povrchů. Lázeň obsahuje 1 až 12,5 % hmot. antimonu, 0,2 až 2,5 % hmot. zinku a popřípadě ještě do 0,15 % hmot. hliníku, popřípadě do 1 % hmot. cínu a zbytek do 100 % hmot. tvoří olovo. Řešení lze využít zejména v odvětví těžkého strojírenství.

Description

(54) Lázeň pro slitinová žárová poolování kovů

Řešení se týká lázně pro vytvoření žárového slitinového povlaku olova na kovech, zejména na oceli, všude tam, kde se vyžaduje vyšší korozní odolnost a rovnoměrnost povrchů. Lázeň obsahuje 1 až 12,5 % hmot. antimonu, 0,2 až 2,5 % hmot. zinku a popřípadě ještě do 0,15 % hmot. hliníku, popřípadě do 1 % hmot. cínu a zbytek do 100 % hmot. tvoří olovo. Řešení lze využít zejména v odvětví těžkého strojírenství.

Vynález se týká lázně pro slitinové žárové poolovění kovů, zejména oceli.

Žárovým poolověním se získává povlak o vysoké korozní odolnosti. Nejčastěji se povlak olova nanáší na polotovary nebo díly z technického železa. Protože železo s olovem nereaguje za vzniku intermetalických sloučenin ani se navzájem nerozpouští, nevytvoří se na železu povlak z čistého olova. Proto musí být vždy lázeň roztaveného olova legována takovým prvkem, který reaguje s pokovovaným kovem. Nejčastěji se pro poolovění oceli leguje olověná lázeň cínem nebo antimonem; někdy pro zvýšení přilnavosti se leguje cínem i antimonem, současně.

Nevýhoda pokovení pomocí lázně obsahující cín a/nebo antimon spočívá v tom, že reakce mezi základním kovem a roztaveným povlakovým kovem je pomalá a je nutno dobu pokovování prodlužovat až na desítky minut. Další nevýhoda známých lázní spočívá v tom, že cín je deficitní surovina. Například známá lázeň, která se používá k poolovění ocelových hlubokotažných plechů, obsahuje olovo s přísadou 5 % hmot. antimonu a 5 % hmot. cínu.

Doba trvání procesu poolovění je v tomto případě cca 30 min. Během této doby však dochází k zestárnutí ocelí a tím i ke zhoršení jejich mechanických vlastností a lisovatelnosti.

Ocelové výrobky, jako jsou chladiče nebo tepelné výměníky, se dosud poolovují ve slitině olova s cínem. Povlak má sice vyhovující vlastnosti, ale vzhledem k nedostatku cínu je ekonomicky náročný. Nevýhodou použití této lázně je i její silná oxidace.

Známé lázně pro olovnění kovů zdokonaluje lázeň pro slitinové žárové poolovění kovů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že lázeň je tvořena 1 až 12,5 % hmot. antimonu, 0,2 až 2,5 % hmot. zinku a popřípadě ještě do 0,15 % hmot. hliníku, popřípadě ještě do 1 % hmot. cínu, přičemž zbytek do 100 % hmot. tvoří olovo.

Vyšší účinek vynálezu se projevuje zejména v tom, že při použití této lázně dochází k rychlé reakci mezi základním kovem a roztaveným povlakovým kovem, vytvoří se souvislá vrstva povlaku, který je rovnoměrný a světle šedivý. Podstatně se omezí vznik oxidů na povrchu lázně. Obsahuje-li lázeň i hliník, je omezení vzniku oxidu ještě výraznější a povlak zůstane stříbrolesklý po dlouhou dobu.

Vynález a jeho účinky jsou podrobněji uvedeny v následujících příkladech jeho možného konkrétního provedení.

Příklad 1

Tabule ocelového plechu za studená válcovaného, vyžíhaného, se odmastí, opláchnou, omoří, znovu opláchnou, namočí do předtavidla a s vrstvou tavidla se ponoří do lázně olova s obsahem 6,5 % hmot. antimonu a 1 % hmot. zinku. Povlak se vytvoří za 10 s. Po poolovění se plechy ochladí na vzduchu. Ve srovnání se známou lázní, obsahující 5 % hmot. antimonu a 5 % hmot. cínu, je oxidace lázně podle tohoto příkladu provedení vynálezu podstatně nižší, vytvořený povlak je rovnoměrný, světle šedý, bez pórů. S ohledem na krátkou dobu pokoveni je tato lázeň obzvláště vhodná pro zpracování hluboktažné ocele, protože se přitom výrazně zpomalí její zestárnutí.

Příklad 2

Tepelný ocelový výměník s nalisovanými ocelovými lamelami se odmasti, omoří, opláchne, namočí do tavidla a ponoří do lázně olova obsahující 11,2 % hmot. antimonu, 2 % hmot. zinku a 0,15 % hmot. hliníku. Po ochlazení na vzduchu se dochladí vodou. Tím se získá kovové spojení lamel s trubkou, tenký kompaktní povlak o vysoké korozní odolnosti, sníží se oxidace lázně za vyšších teplot.

Příklad 3

Tepelný výměník z měděných trubek s nalisovanými ocelovými lamelami se odmastí, opláchne, omoří, opláchne, ponoří do tavidla a pak do lázně olova obsahující 3 % hmot. antimonu, 0,5 % hmot. cínu. Po poolovění se ochladí na vzduchu a dochladí ve vodě. Vytvoří se souvislý povlak o dobré korozní odolnosti na oceli a mědi.

Vynález, je možno využívat pro zhotovení vysoce korozně odolných slitinových žárových povlaků olova na výrobcích z oceli, případně jiných kovů, zejména v odvětví těžkého strojírenství.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Lázeň pro slitinové žárové poolovění kovů, vyznačující se tím, že je tvořena 1 až 12,5 % hmot. antimonu, 0,2 až 2,5 % hmot. zinku a popřípadě ještě do 0,15 % hmot. hliníku, popřípadě ještě do 1 % hmot. cínu, přičemž zbytek do 100 % hmot. tvoří olovo.