CS255062B1

CS255062B1 - Alloy flame electroplating bath

Info

Publication number: CS255062B1
Application number: CS858346A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Hasil; Zdenek Moravec; Vlasta Ruzickova; Miloslav Mynar; Miloslav Licka; Evzen Bujnosek
Original assignee: Frantisek Hasil; Zdenek Moravec; Vlasta Ruzickova; Miloslav Mynar; Miloslav Licka; Evzen Bujnosek
Priority date: 1985-11-19
Filing date: 1985-11-19
Publication date: 1988-02-15
Also published as: CS834685A1

Abstract

Řešení se týká lázně pro vytvoření žárového slitinového povlaku olova na kovech, zejména na oceli, všude tam, kde se vyžaduje vyšší korozní odolnost a rovnoměrnost povrchů. Lázeň obsahuje 1 až 12,5 % hmot. antimonu, 0,2 až 2,5 % hmot. zinku a popřípadě ještě do 0,15 % hmot. hliníku, popřípadě do 1 % hmot. cínu a zbytek do 100 % hmot. tvoří olovo. Řešení lze využít zejména v odvětví těžkého strojírenství.The solution relates to a bath for forming of a hot lead alloy coating metals, especially steel, wherever higher corrosion resistance is required and uniformity of surfaces. The bath contains 1 to 12.5 wt. % antimony, 0.2 to 2.5 wt. % zinc and optionally up to 0.15 wt. % of aluminum, optionally up to 1 wt. tin a the remainder to 100 wt. forming lead. Solution it can be used mainly in the heavy engineering sector.

Description

(54) Lázeň pro slitinová žárová poolování kovů(54) Bath for alloy hot metal pool

Řešení se týká lázně pro vytvoření žárového slitinového povlaku olova na kovech, zejména na oceli, všude tam, kde se vyžaduje vyšší korozní odolnost a rovnoměrnost povrchů. Lázeň obsahuje 1 až 12,5 % hmot. antimonu, 0,2 až 2,5 % hmot. zinku a popřípadě ještě do 0,15 % hmot. hliníku, popřípadě do 1 % hmot. cínu a zbytek do 100 % hmot. tvoří olovo. Řešení lze využít zejména v odvětví těžkého strojírenství.The present invention relates to a bath for forming a hot-dip alloyed lead coating on metals, especially steel, wherever higher corrosion resistance and uniformity of surfaces are required. The bath contains 1 to 12.5 wt. 0.2 to 2.5 wt. % zinc and optionally up to 0.15 wt. % aluminum, optionally up to 1 wt. tin and the remainder to 100 wt. forms lead. The solution can be used especially in the heavy engineering sector.

Vynález se týká lázně pro slitinové žárové poolovění kovů, zejména oceli.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bath for alloy hot-dip pooling of metals, especially steel.

Žárovým poolověním se získává povlak o vysoké korozní odolnosti. Nejčastěji se povlak olova nanáší na polotovary nebo díly z technického železa. Protože železo s olovem nereaguje za vzniku intermetalických sloučenin ani se navzájem nerozpouští, nevytvoří se na železu povlak z čistého olova. Proto musí být vždy lázeň roztaveného olova legována takovým prvkem, který reaguje s pokovovaným kovem. Nejčastěji se pro poolovění oceli leguje olověná lázeň cínem nebo antimonem; někdy pro zvýšení přilnavosti se leguje cínem i antimonem, současně.By heat pooling a coating of high corrosion resistance is obtained. Most often the lead coating is applied to semi-finished products or parts of technical iron. Since iron and lead do not react to form intermetallic compounds or dissolve each other, pure lead is not formed on the iron. Therefore, a bath of molten lead must always be alloyed with an element that reacts with the metallized metal. Most often the lead bath is alloyed with tin or antimony for the pooling of steel; sometimes it is alloyed with tin and antimony to increase adhesion at the same time.

Nevýhoda pokovení pomocí lázně obsahující cín a/nebo antimon spočívá v tom, že reakce mezi základním kovem a roztaveným povlakovým kovem je pomalá a je nutno dobu pokovování prodlužovat až na desítky minut. Další nevýhoda známých lázní spočívá v tom, že cín je deficitní surovina. Například známá lázeň, která se používá k poolovění ocelových hlubokotažných plechů, obsahuje olovo s přísadou 5 % hmot. antimonu a 5 % hmot. cínu.The disadvantage of plating with a tin and / or antimony bath is that the reaction between the parent metal and the molten coating metal is slow and the plating time has to be extended to tens of minutes. A further disadvantage of the known baths is that tin is a deficient raw material. For example, the known bath, which is used to pool steel deep-drawing sheets, contains 5% by weight of lead. % antimony and 5 wt. of tin.

Doba trvání procesu poolovění je v tomto případě cca 30 min. Během této doby však dochází k zestárnutí ocelí a tím i ke zhoršení jejich mechanických vlastností a lisovatelnosti.The duration of the pooling process in this case is about 30 minutes. During this time, however, the steels age and thus their mechanical properties and compressibility deteriorate.

Ocelové výrobky, jako jsou chladiče nebo tepelné výměníky, se dosud poolovují ve slitině olova s cínem. Povlak má sice vyhovující vlastnosti, ale vzhledem k nedostatku cínu je ekonomicky náročný. Nevýhodou použití této lázně je i její silná oxidace.Steel products, such as coolers or heat exchangers, have so far been pooled in a lead-tin alloy. Although the coating has satisfactory properties, it is economically demanding due to the lack of tin. The disadvantage of using this bath is its strong oxidation.

Známé lázně pro olovnění kovů zdokonaluje lázeň pro slitinové žárové poolovění kovů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že lázeň je tvořena 1 až 12,5 % hmot. antimonu, 0,2 až 2,5 % hmot. zinku a popřípadě ještě do 0,15 % hmot. hliníku, popřípadě ještě do 1 % hmot. cínu, přičemž zbytek do 100 % hmot. tvoří olovo.The known metal lead bath improves the bath for the metal alloy hot-dip pool according to the invention, characterized in that the bath comprises 1 to 12.5% by weight. 0.2 to 2.5 wt. % zinc and optionally up to 0.15 wt. % of aluminum, optionally up to 1 wt. tin, the remainder being up to 100 wt. forms lead.

Vyšší účinek vynálezu se projevuje zejména v tom, že při použití této lázně dochází k rychlé reakci mezi základním kovem a roztaveným povlakovým kovem, vytvoří se souvislá vrstva povlaku, který je rovnoměrný a světle šedivý. Podstatně se omezí vznik oxidů na povrchu lázně. Obsahuje-li lázeň i hliník, je omezení vzniku oxidu ještě výraznější a povlak zůstane stříbrolesklý po dlouhou dobu.The greater effect of the present invention is particularly evident in the rapid reaction between the parent metal and the molten coating metal when using this bath, forming a continuous coating layer that is uniform and light gray. The formation of oxides on the surface of the bath is substantially reduced. If the bath also contains aluminum, the reduction in oxide formation is even more pronounced and the coating will remain silver-gloss for a long time.

Vynález a jeho účinky jsou podrobněji uvedeny v následujících příkladech jeho možného konkrétního provedení.The invention and its effects are described in more detail in the following examples of a possible specific embodiment thereof.

Příklad 1Example 1

Tabule ocelového plechu za studená válcovaného, vyžíhaného, se odmastí, opláchnou, omoří, znovu opláchnou, namočí do předtavidla a s vrstvou tavidla se ponoří do lázně olova s obsahem 6,5 % hmot. antimonu a 1 % hmot. zinku. Povlak se vytvoří za 10 s. Po poolovění se plechy ochladí na vzduchu. Ve srovnání se známou lázní, obsahující 5 % hmot. antimonu a 5 % hmot. cínu, je oxidace lázně podle tohoto příkladu provedení vynálezu podstatně nižší, vytvořený povlak je rovnoměrný, světle šedý, bez pórů. S ohledem na krátkou dobu pokoveni je tato lázeň obzvláště vhodná pro zpracování hluboktažné ocele, protože se přitom výrazně zpomalí její zestárnutí.The sheets of cold-rolled, annealed steel sheet are degreased, rinsed, dipped, rinsed again, soaked in the pre-melt and immersed in a lead bath containing 6.5 wt. % antimony and 1 wt. zinc. The coating is formed in 10 seconds. After pooling, the sheets are cooled in air. Compared to the known bath containing 5 wt. % antimony and 5 wt. tin, the bath oxidation according to this embodiment of the invention is substantially lower, the coating formed is uniform, light gray, free of pores. Due to the short plating time, this bath is particularly suitable for the treatment of deep-drawing steel, since its aging slows down considerably.

Příklad 2Example 2

Tepelný ocelový výměník s nalisovanými ocelovými lamelami se odmasti, omoří, opláchne, namočí do tavidla a ponoří do lázně olova obsahující 11,2 % hmot. antimonu, 2 % hmot. zinku a 0,15 % hmot. hliníku. Po ochlazení na vzduchu se dochladí vodou. Tím se získá kovové spojení lamel s trubkou, tenký kompaktní povlak o vysoké korozní odolnosti, sníží se oxidace lázně za vyšších teplot.The heat exchanger with pressed steel lamellas is degreased, immersed, rinsed, soaked in the flux and immersed in a lead bath containing 11.2 wt. % antimony, 2 wt. % zinc and 0.15 wt. of aluminum. After cooling in air, it is cooled with water. This provides a metal connection of the lamellae to the tube, a thin compact coating of high corrosion resistance, reducing the oxidation of the bath at higher temperatures.

Příklad 3Example 3

Tepelný výměník z měděných trubek s nalisovanými ocelovými lamelami se odmastí, opláchne, omoří, opláchne, ponoří do tavidla a pak do lázně olova obsahující 3 % hmot. antimonu, 0,5 % hmot. cínu. Po poolovění se ochladí na vzduchu a dochladí ve vodě. Vytvoří se souvislý povlak o dobré korozní odolnosti na oceli a mědi.The copper tube heat exchanger with pressed steel slats is degreased, rinsed, dipped, rinsed, immersed in a flux and then in a lead bath containing 3 wt. % antimony, 0.5 wt. of tin. After pooling, it is cooled in air and cooled in water. A continuous coating of good corrosion resistance on steel and copper is formed.

Vynález, je možno využívat pro zhotovení vysoce korozně odolných slitinových žárových povlaků olova na výrobcích z oceli, případně jiných kovů, zejména v odvětví těžkého strojírenství.The invention can be used for the production of highly corrosion-resistant alloy hot-dip coatings of lead on steel or other metal products, in particular in the heavy engineering sector.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A bath for alloy hot-dip pooling of metals, characterized in that it comprises 1 to 12.5 wt. 0.2 to 2.5 wt. % zinc and optionally up to 0.15 wt. % of aluminum, optionally up to 1 wt. tin, the remainder being up to 100 wt. forms lead.