CS254321B2 - Method of vibrating distributing trough's motion regulation for shaft furnace's charging equipment and equipment for realization of this method - Google Patents

Method of vibrating distributing trough's motion regulation for shaft furnace's charging equipment and equipment for realization of this method Download PDF

Info

Publication number
CS254321B2
CS254321B2 CS835458A CS545883A CS254321B2 CS 254321 B2 CS254321 B2 CS 254321B2 CS 835458 A CS835458 A CS 835458A CS 545883 A CS545883 A CS 545883A CS 254321 B2 CS254321 B2 CS 254321B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
angular
trough
diverting
angular velocity
microcomputer
Prior art date
Application number
CS835458A
Other languages
English (en)
Other versions
CS545883A2 (en
Inventor
Edouard Legille
Guy Thillen
Emile Lonardi
Original Assignee
Wurth Paul Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wurth Paul Sa filed Critical Wurth Paul Sa
Publication of CS545883A2 publication Critical patent/CS545883A2/cs
Publication of CS254321B2 publication Critical patent/CS254321B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/18Bell-and-hopper arrangements
    • C21B7/20Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/20Arrangements of devices for charging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10Charging directly from hoppers or shoots
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0001Positioning the charge
    • F27D2003/0006Particulate materials
    • F27D2003/0007Circular distribution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)

Description

Úhlová rychlost otáčení žlabu kolem svislé oisy se mění -v závislosti na úhlové poloze žlabu podle příslušných vzorců, kompenzované hodnoty úhlových rychlostí ukládají do paměti mikropočítače, přičemž přesné hodnoty úhlových rychlostí se v každém okamžiku určují lineární interpolací mezi hodnotami zaznamenanými v paměti mikropočítače. Zařízení k provádění způsobu sestává v detektoru úhlové polohy a detektoru skutečné úhlové rychlosti spojených s mikropočítačem a z variátoru úhlové rychlosti, jehož částí je komparátor pro srovnání skutečné úhlové rychlosti s kompenzovanou rychlostí mikropočítače a pro nastavování úhlové rychlosti přemísťování žlabu v závislosti na výsledku srovnání regulačních signálů.
Vynález se týká způsobu regulace pohybu rozdělovacího kmitavého žlabu pro zavážecí zařízení šachtové pece, otočného kolem dvou vzájemně kolmých os poháněných dvěma vzájemně nezávislými prostředky pro přemísťování konce žlabu v soustředných kruzích nebo ve spirále kolem svislé osy.
Vynález se týká též zařízení к provádění uvedeného způsobu podle vynálezu.
Je známo zavážecí zařízení šachtové pece s rozdělovacím kmitavým žlabem, označovaným v technickém oboru, o který jde v této přihlášce, jako závěsný žlab kardanového typu.
,Při prováděných zkouškách a ze zkušeností získaných s prototypem tohoto druhu žlabu bylo zjištěno, že vrstvy materiálu uložené kmitavým žlabem vykazují nepravidelnosti v hustotě uloženého materiálu. Pokud se bere v úvahu jen jediná vrstva, neměly by tyto nepravidelnosti nepříznivý následek na zavážení šachtové pece. Tyto nepravidelnosti se však projevují u každé uložené vrstvy na těchže místech odpovídajících přesně úhlovým polohám žlabu, což má za následek jejich kumulaci u každé vrstvy. Tato kumulace nepravidelností se nakonec projeví tím, že hladina zavážky má tvar sedla. Bylo též zjištěno, že tato' vada není omezena jen na zařízení navržené v shora zmíněné přihlášce vynálezu, nýbrž že se bez rozdílu hnacího a ovládacího prostředku objevuje více nebo méně zřetelně u všech zavážecích zařízení se závěsným žlabem kardanového typu.
Příčina tohoto jevu spočívá v tom, že se rozdělovači kmitavý žlab dvakrát během otáčky natáčí, a sice nepatrně, přece však znatelně kolem své podélné osy, a to na místech diametrálně protilehlých a přesně omezených. Při tomto natáčení se tření v okamžiku průchodu zavážky žlabem zmenšuje, čímž se rychlost pádu zvětšuje. Jinak řečeno, při tomto natáčení dosahuje zavážený materiál rychleji svého bodu pádu a hustota ukládané vrstvy se zvětšuje na místech, kde se vytváří bod pádu odpovídající úhlové poloze žlabu, v níž dochází к tomuto natáčení. К opačnému jevu dochází na konci tohoto natáčení žlabu, jakmile tření uvnitř žlabu se znovu zvětší, což má za následek zmenšení hustoty vrstvy zaváženého materiálu.
Úkolem vynálezu je vypracování nového způsobu regulace pohybu rozdělovacího kmitavého žlabu, který umožňuje odstranění nebo alespoň snížení uvedené nepravidelnosti zavážení změnou úhlové rychlosti otáčení během jedné nebo více otáček rozdělovacího kmitavého žlabu. Dalším úkolem vynálezu je vývoj zařízení к provádění způsobu na zavážecím zařízení šachtové pece.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že v úhlových polohách rozdělovacího kmitavého žlabu, v nichž dochází к nestejnoměrnému ukládání zaváženého materiálu, se úhlová rychlost otáčení rozdělova cího kmitavého Žlabu kolem svislé osy v těchto jeho polohách mění na rychlost, odpovídající podílu původní úhlové rychlosti otáčení a optimální hustoty pokládané vrstvy zaváženého materiálu, násobenému součtem úhlové polohy rozdělovacího kmitavého žlabu ve vodorovné rovině vzhledem к svislé ose a úhlové polohy rozdělovacího kmitavého žlabu dosažené během pádu zaváženého materiálu mezi koncem rozdělovacího kmitavého žlabu a povrchem zavážky.
Způsob podle vynálezu se opakuje, přičemž při úhlových polohách rozdělovacího kmitavého žlabu, v nichž dochází i nadále к nestejnoměrnému ukládání zaváženého materiálu, je výchozí rychlostí otáčení rozdělovacího kmitavého žlabu v místech nestejnoměrného ukládání zaváženého materiálu rychlost otáčení dosažená v předcházejících regulacích.
Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že sestává z detektoru úhlové polohy a z detektoru skutečné úhlové rychlosti, spojených s mikropočítačem a z variátoru úhlové rychlosti, jehož částí je komparátor pro srovnávání skutečné úhlové rychlosti s rychlostí kompenzovanou, určenou mikropočítačem a pro nastavování úhlových rychlostí přemísťování rozdělovacího kmitavého žlabu v závislosti na výsledku tohoto srovnání regulačních signálů.
Označí-li se původní úhlová rychlost rozdělovacího kmitavého žlabu ω0. em střední optimální hustota pokládané vrstvy a funkce a + Δα polohy způsobené délkou doby pádu od konce rozdělovacího kmitavého žlabu na povrch zavážky, a dosažená úhlová rychlost ωι a při opakování způsobu ω2, ω4 ..., lze způsob podle vynálezu vyjádřit vzorcem ωι — —. f (α + Δα)
e.n a vzorcem ωι, ω2 . .. . , . , <ů2, ω3 ... = -------------. f (α + Δα) .
e cm
Výhoda způsobu podle vynálezu a zařízení к jeho provádění spočívá v tom, že se dosahuje rovného povrchu zaveženého materiálu. Zařízením, které je vybaveno mikropočítačem a komparátory, <lze při opakování způsobu dosáhnout téměř dokonalé rovinatosti povrchu zaveženého materiálu.
Další podrobnosti a charakteristické znaky vynálezu vyplynou z dále uvedeného podrobného popisu s odvoláním na výkresy, kde značí obr. 1 schéma rozdělovacího' kmitavého žlabu při nanášení kruhové vrstvy, obr. 2 sklon uvedeného žlabu vzhledem к střední ose, obr. 3 polární diagram znázorňující vrstvu naneseného materiálu rozdělovacím kmitavým žlabem, obr. 4 polární diagram úhlové rychlosti, obr. 5 blokové schéma regulačního obvodu.
Obr. 1, 2 znázorňují rozdělovači kmitavý žlab 10 v přesně vymezené úhlové poloze, v níž má sklon β (obr. 2) vzhledem к svislé ose 0 a v úhlové poloze γ (obr. 1) vzhledem к vodorovné souřadnici, například к ose X. Předpokládá se, že rozdělovači kmitavý žlab 10 se v tomto sklonu β pohybuje v kruhu ve smyslu pohybu hodinových ručiček kolem osy O úhlovou rychlostí ω, přičemž ukládá zavážený materiál v 'kruhu na vsázku v poměru da
Vztahovou značkou 12 je označeno kruhové uložení materiálu, když se rozdělovači kmitavý žlab 10 -otáčí kolem osy I se sklonem β. Vztahová značka 14 označuje vodorovný průmět kruhové dráhy spodního konce rozdějovacího kmitavého žlabu 10.
Tento zavážený materiál nanášený rozdělovacím kmitavým žlabem 10 má proto dráhu 16 pádu, jejíž jedna složka je svislá, druhá složka je v důsledku ω úhlová. Jinak řečeno, zavážený materiál nepadá v bodu, v němž se nachází rozdělovači kmitavý žlab 10 přesně v momentu, kdy materiál opouští tento žlab 10. To je znázorněno na obr. 1.
Za předpokladu, že částice opouští rozdělovači kmitavý žlab 10 v okamžiku, kdy je tento žlab v úhlové poloze a a že žlab popokračuje ve svém kruhovém pohybu rychlostí ω ve smyslu pohybu hodinových ručiček, dopadne tato částice v okamž ku, kdy rozdělovači kmitavý žlab 10 zaujímá například úhlovou polohu χ, když se tedy bod 18 dopadu této částice nachází někde mezi dvěma polohami a a χ, například v poloze .a + + Δα. Dochází tak к úhlovému přesunutí Δα mezi výstupním momentem částice z rozdělovacího kmitavého žlabu 10 a momentem jeho dopadu na vsázku. Amplituda tohoto úhlového posunutí αΔ závisí nejen na zrnitosti materiálu, nýbrž i na rychlosti pádu, což znamená, že podle rychlosti pádu dopadá částice rychleji neb pomaleji na povrch vsázky a. její bod dopadu bude ležet buď před, nebo za polohou Δα.
To je jev, к němuž dochází u všech rozdělovačích kmitavých žlabů zavěšených na kardanu, u nichž jak bylo shora uvedeno, dochází pii každé otáčce к dvěma natáčením kolem jejich podélné osy a které proto mění tření mezi zaváženým materiálem a stěnou žlabu. Touto změnou tření se buď zrychluje, nebo zpomaluje pád částic.
Dochází-li к zrychlení, posunutí Δα se zmenšuje až například ,na αΔ — ε, čímž vzniká tendence pro zvýšení hustoty zaváženého materiálu na místě, které je posunuto o úhel αΔ — ε úhlové polohy rozdělovacího kmitavého žlabu 10, kde dochází к tomuto natáčení. Rovněž při zpomalení, posunutí αΔ se rovná αΔ + ε, což má za následek snížení hustoty zaváženého materiálu. К tomuto zpomalení dochází na konci fáze natáčení a snížení hustoty je proto posunuto o úhel Δα·Ή úhlové polohy, v níž končí natáčení rozdělovacího kmitavého ž’abu 10.
Na obr. 3 je znázorněna na polárních souřadnicích hustota prstencové vrstvy zaváženého materiálu na vsázce, přičemž tato hustota je úměrná jejich vzdálenosti od středu.
Vrstva em představuje střední optimální hustotu, kterou lze například vypočítat podle obsahu zásobníku a povrchu vsázky. Tato hustota je stejnoměrná, přičemž křivka představující em má nutně tvar kruhu.
Křivka označená et je skutečná hustota vrstvy pokládané rozdělovacím kmitavým žlabem 10, který se otáčí v kruhu konstantní úhlovou rychlostí ω0 a vykazuje shora popsané nepravidelnosti. Hustota každé úhlové polohy a je znázorněna délkou vektoru e. Z křivky er, jejíž obrys byl úmyslně zvětšen, jsou zřejmé dvě polohy s maximální hustotou v bodech Ermax, které se nacházejí v úhlových polohách od 0° do 180°, kdežto dvě polohy s minimální hustotou v bodech E'rn]i:1 jsou vzhledem к úhlovým polohám posunuty od 90° do 270°.
Obr. 4 je polární diagram analogický s diagramem znázorněným na obr. 3, jsou však na něm znázorněny úhlové rychlosti ω. Je tedy ω, konstantní úhlová ryohlost uložení nepravidelné skutečné vrstvy er na obr. 3.
Křivka je křivka kompenzovaných rychlostí dosažených modifikací křivky podle vzorce wc (a) = — .f (a 4- Δα) -- ω\ (a) .
θΠ)
Úhlová rychlost pro každou polohu je vyjádřena vektorem ω.
V tomto vzorci značí ωΐ = = modifikovaná úhlová rychlost, ω0 = nemodifikovaná úhlová rychlost, jejímž výsledkem je er, f = funkce a a Δα, tj. determinující parametry modifikace úhlové rychlosti.
Funkce f je určena vztahem f (a) = er (a) odpovídá hustotě naměřené před kompenzací.
Účel kompenzace úhlové rychlosti spočívá v tom, aby jevy vzniklé natáčením rozdělovacího kmitavého žlabu 10 a jevy vzniklé změnou úhlové rychlosti se zkomenzovaly tak, aby se dosáhlo stejnoměrně uložené vrstvy.
Křivka ec na obr. 3 odpovídá křivce a>c na obr. 3, to jest, hustotě vrstvy uložené při změně úhlové rychlosti podle shora uvedeného vzorce. Křivka ec je ovšem posunuta o úhel Δα vzhledem ke křivce se zřetelem к době pádu.
Výsledek této kompenzace úhlové rychlosti podle obr. 4 spočívá v tom, že vrstva er se modifikuje tak, že vytváří .křivku e, která se blíží kruhové křivce em, a tedy tím, že se rozdělovači kmitavý žlab 10 otá254321 čí rychleji v úlových polohách odpovídajících zvýšené hustotě ukládaného materiálu podle křivky e, a pomaleji v úhlových polohách odpovídajících nižším hustotám ukládaného materiálu křivky er, vzniká tendence к snížení nepravidelnosti hustoty ukládané vrstvy.
Následuje matematické vyjádření vzorce pro kompenzaci.
Jestliže er (a) je hustota vrstvy ω0, která je konstantní a představuje nepravidelnosti vzniklé natáčením a jestliže ev (a) je hustota vrstvy wc, která je .proměnná bez ohledu na nepravidelnosti vzniklé otáčením, ev (a ] em fc>0 wc (a — Δ«)
Střední teoretická hustota, která je výsledkem složení oibou jevů, je
V®m · e,n em ·
Jinak řečeno, kompenzovaná hustota se blíží stejnoměrné ideální hustotě em.
Jestliže první kompenzace pomocí regulace úhlové rychlosti nepostačuje к dosažení žádaného výsledku, je možno kompenzační proces opakovat a dosáhnout jemnější kompenzace podle vzorce
Ы2 = 6)1 . f (α + Δα) .
em ωι, ω2 se určují bud zkouškami, nebo výpočtem, jelikož parametry rozhodující pro toto ručení je možno bud měřit, nebo vypočítat.
Za předpokladu, že a je funkcí β a zrnitosti zaváženého materiálu, kompenzované úhlové rychlosti ωι, ωζ ... je možno· určit rozmanitými sklony β a pro rozmanité zrnitosti.
Tyto rozdílné hodnoty kompenzované úhlové rychlosti je možno vložit do paměti mikropočítače, pomocí něhož je možno vypočítat v každém okamžiku lineární interpolací přesnou hodnotu kompenzované úhlové rychlosti žlabu 10.
Obr. 5 znázorňuje blokové schéma provedení regulačního obvodu pro kompenzaci úhlové rychlosti rozdělovacího kmitavého žlabu.
Shora zmíněný mikropočítač je označen vztahovým znakem 11. Tento mikropočítač 11 přijímá informace o sklonu β a o povaze zaváženého materiálu, které jsou důležité pro výpočet kompenzovaných úhlových rychlostí.
Hnací motor 12 rozdělovacího kmitavého žlabu 10 je řízen povelovými signály va-riátoru 14 kompenzovaných úhlových rychlostí, sestávajícího mimo jiné z komparátoru, který je s ním spojen.
Vztahovým znakem 16 je označena mechanická část snímače impulsů, přičemž vztahový znak 18 označuje detektor úhlové rychlosti a vztahový znak 20 detektor polohy. Tyto dva detektory 18, 20 je však možno spojit vzhledem к tomu, že da
Detektor 18 úhlových rychlostí vybuzuje v každém okamžiku signály odpovídající skutečné rychlosti ω, a vysílá tyto signály variátoru 14 úhlových rychlostí. Rovněž detektor 20 polohy vybuzuje v každém okamžiku signály odpovídající úhlové poloze a rozdělovacího kmitového žlabu 10 a vysílá tyto signály mikropočítači 11. Mikropočítač 11 spočívá v každém okamžiku podle obdržených informací, to jest podle úhlů α, β a podle parametrů odpovídajících povaze zaváženého materiálu úhlovou rychlost wc kompenzovanou podle shora uvedených vzorců. Signály odpovídající úhlové rychlosti ac vypočítané mikropočítačem 11 jsou vysílány do variátoru 14 úhlových rychlostí. Komparátor spojený s variátorem 14 úhlových rychlostí srovnává v každém okamžiku kompenzovanou úhlovou rychlost <wc se skutečnou úhlovou rychlostí ω,·, o níž obdrží informace z detektoru 18 úhlové rychlosti a podle výsledku tohoto srovnání se otáčky hnacího motoru 12 buď zvýší, nebo sníží.
Způsob opravy úhlové rychlosti rozdělovacího kmitavého žlabu 10,’ jak byl shora popsán, je zvláště vhodný pro hnací zařízení známého typu vzhledem к tomu, že kruhový pohyb tohoto rozdělovacího kmitavého žlabu 10 je způsoben hnacím zařízením vyvíjejícím kruhový pohyb. Opravné zařízení podle vynálezu je však vhodné i pro jiná hnací zařízení rozdělovacího kmitavého žlabu 10 s kardanovým závěsem, například pro žlab poháněný dvojicí hydraulických válců.

Claims (3)

  1. pRedmét vynalezu
    1. Způsob 'regulace pohybu rozdělovacího kmitového žlabu pro zavážecí zařízení šachtové pece, otočného kolem -dvou vzájemně kolmých os poháněných dvěma vzájemně nezávislými hnacími prostředky pro přemísťování konce žlabu v soustředných kruzích nebo ve spirále kolem svislé osy, vyznačující se tím, že v úhlových polohách rozdělovacího kmitavého žlabu, v nichž -dochází к nestejnoměrnému ukládání zaváženého materiálu, se úhlová rychlost otáčení rozdělovacího kmitavého žlabu kolem svislé osy v těchto jeho polohách mění na rychlost, odpovídající podílu původní úhlové rychlosti otáčení a optimální hustoty pokládané vrstvy zaváženého materiálu násobenému součtem úhlové polohy rozdělovacího kmitavého žlabu ve vodorovné rovině vzhledem к svislé ose a úhlové polohy rozdělovacího kmitavého žlabu dosažené během pádu zaváženého materiálu mezi koncem rozdělovacího kmitavého žlabu a povrchem zavážky.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že při úhlových polohách rozdělovacího kmitavého žlabu, v nichž dochází i nadále к nestejnoměrnému ukládání zaváženého materiálu, je výchozí rychlostí otáčení ukládání zaváženého materiálu rychlost otáčení dosažená v předcházejících regulacích.
  3. 3. Zařízení к provádění způsobu podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že sestává z detektoru (20) úhlové poloihy, detektoru (18) skutečné úhlové rychlosti, spojených s mikropočítačem (11) a z variátoru (14) úhlavé rychlosti, jehož částí je komparátor pro srovnávání skutečné úhlové rychlosti (ω2) s rychlostí kompenzovanou, určenou mikropočítačem (11) a pro nastavování úhlových rychlostí přemísťování rozdělovacího kmitavé-ho žlabu (10) v závislosti na výsledku tohoto srovnání regulačních signálů.
    2 listy výkresů
CS835458A 1982-07-28 1983-07-21 Method of vibrating distributing trough's motion regulation for shaft furnace's charging equipment and equipment for realization of this method CS254321B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU84303A LU84303A1 (fr) 1982-07-28 1982-07-28 Procede et dispositif de commande du mouvement d'une goulotte oscillante et application a une installation de chargement d'un four a cuve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS545883A2 CS545883A2 (en) 1987-06-11
CS254321B2 true CS254321B2 (en) 1988-01-15

Family

ID=19729928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS835458A CS254321B2 (en) 1982-07-28 1983-07-21 Method of vibrating distributing trough's motion regulation for shaft furnace's charging equipment and equipment for realization of this method

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4575790A (cs)
EP (1) EP0101846B1 (cs)
JP (1) JPS5941405A (cs)
KR (1) KR920006585B1 (cs)
AT (1) ATE22723T1 (cs)
AU (1) AU563801B2 (cs)
BR (1) BR8304098A (cs)
CA (1) CA1203308A (cs)
CS (1) CS254321B2 (cs)
DE (1) DE3366729D1 (cs)
ES (1) ES524421A0 (cs)
IN (1) IN158936B (cs)
LU (1) LU84303A1 (cs)
PL (1) PL140295B1 (cs)
SU (1) SU1143316A3 (cs)
UA (1) UA7055A1 (cs)
ZA (1) ZA835074B (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU86822A1 (fr) * 1987-03-24 1988-11-17 Wurth Paul Sa Procede et dispositif de correction de la trajectoire de chute dans une installation de chargement d'un four a cuve
AT388543B (de) * 1987-11-12 1989-07-25 Voest Alpine Ag Foerdereinrichtung zum dosierten foerdern von schuettgut
JPH0541046Y2 (cs) * 1988-06-07 1993-10-18
USD332955S (en) 1990-01-11 1993-02-02 Hull Herman E Pivotal chute
LU87938A1 (fr) * 1991-05-15 1992-12-15 Wurth Paul Sa Installation de chargement d'un four a cuve
DE10240219A1 (de) * 2002-08-28 2004-03-11 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Vorrichtung zur Steuerung einer Überladeeinrichtung
EP1662009A1 (en) 2004-11-26 2006-05-31 VAI Industries (UK) Ltd. Device for distributing material into a furnace
AT502479B1 (de) * 2005-10-24 2007-04-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zum chargieren von einsatzstoffen
CN101580886B (zh) * 2008-05-13 2010-09-22 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种散装物料布料器
EP2955236A1 (de) * 2014-06-13 2015-12-16 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren zur Regelung der Füllhöhe eines Rohmaterials in einem Hochofen sowie deren Vorrichtung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB782486A (en) * 1955-03-11 1957-09-04 United States Steel Corp Swinging spout and drive therefor applicable to the travelling grates of sintering apparatus
US3362585A (en) * 1965-12-23 1968-01-09 Fischer & Porter Co Dry chemical feeder
US3581070A (en) * 1968-11-01 1971-05-25 Nippon Steel Corp Apparatus for operating a shaft furnace by detecting the falling speed of the charge
LU65660A1 (cs) * 1972-07-05 1972-10-30
US3929240A (en) * 1972-07-05 1975-12-30 Wurth Anciens Ets Paul Shaft furnace charging process
JPS5222802B2 (cs) * 1973-10-12 1977-06-20
LU70952A1 (cs) * 1974-09-20 1975-03-06
LU77547A1 (cs) * 1977-06-16 1977-09-19
NL7707178A (en) * 1977-06-29 1979-01-03 Hoogovens Ijmuiden Bv Device for determining charge distribution in blast furnace - consists of two radar antennae mounted on ball joints, a transmitter and a receiver
DE2927316B1 (de) * 1979-07-06 1980-02-21 Demag Ag Mannesmann Verteilvorrichtung fuer Gichtverschluesse von Schachtoefen,insbesondere fuer Hochofen-Gichtverschluesse
LU83280A1 (fr) * 1981-04-03 1983-03-24 Wurth Paul Sa Procede pour actionner une goulotte oscillante dans une enceinte sous pression,dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et installation de chargement d'un four a cuve equipe d'un tel dispositif
LU83370A1 (fr) * 1981-05-18 1983-03-24 Wurth Paul Sa Dispositif de commande du mouvement d'une goulotte oscillante et installation de chargement d'un four a cuve equipe d'un tel dispositif
LU84521A1 (fr) * 1982-12-10 1984-10-22 Wurth Paul Sa Dispositif de refroidissement d'une installation de chargement d'un four a cuve

Also Published As

Publication number Publication date
EP0101846A2 (fr) 1984-03-07
ZA835074B (en) 1984-03-28
PL140295B1 (en) 1987-04-30
IN158936B (cs) 1987-02-21
JPH0336889B2 (cs) 1991-06-03
JPS5941405A (ja) 1984-03-07
EP0101846A3 (en) 1984-05-23
KR920006585B1 (ko) 1992-08-10
US4575790A (en) 1986-03-11
ES8500663A1 (es) 1984-11-16
KR840005570A (ko) 1984-11-14
LU84303A1 (fr) 1984-03-22
ES524421A0 (es) 1984-11-16
UA7055A1 (uk) 1995-03-31
EP0101846B1 (fr) 1986-10-08
AU1661683A (en) 1984-02-02
ATE22723T1 (de) 1986-10-15
PL243129A1 (en) 1984-03-12
CA1203308A (en) 1986-04-15
BR8304098A (pt) 1984-03-07
SU1143316A3 (ru) 1985-02-28
AU563801B2 (en) 1987-07-23
CS545883A2 (en) 1987-06-11
DE3366729D1 (en) 1986-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS254321B2 (en) Method of vibrating distributing trough&#39;s motion regulation for shaft furnace&#39;s charging equipment and equipment for realization of this method
SU1586523A3 (ru) Способ загрузки шахтной печи и загрузочное устройство шахтной печи
JPS61266512A (ja) 高炉に対する装入を制御する方法
CN110905032A (zh) 一种装载机工作装置作业姿态自动调整控制方法及系统
US4421697A (en) Method and apparatus for casting an inner lining amorphous refractory into a molten metal vessel
JP2921777B2 (ja) 分配シュート上原料落下状態修正装置
CA2488063C (en) Method for filling a horizontal flue coking oven
RU2771836C1 (ru) Способ контроля и обеспечения качества противогололёдной обработки поверхности дорожного покрытия и тротуара машиной с дисковым распределителем
KR100328081B1 (ko) 리클레이머의 정량불출 제어장치 및 방법
JP2000345220A (ja) ベルレス高炉における原料装入方法
JPH0421707A (ja) 高炉への原料装入方法
JP3739018B2 (ja) 高炉の原料装入制御方法
SU903123A1 (ru) Бетоноукладчик
SU1011262A1 (ru) Способ управлени процессом мокрого помола в барабанной мельнице
KR880000046B1 (ko) 고로 장입물 분배장치
JPH07102519A (ja) 舗装機械における合材の移送装置
GB2073031A (en) Depositing and mixing bulk materials
JP2006503120A5 (cs)
RU2012181C1 (ru) Способ внесения смесей минеральных удобрений
SU1032019A1 (ru) Способ загрузки доменной печи
SU774950A1 (ru) Питатель дл сыпучих материалов
JPH0129849B2 (cs)
JPH0146791B2 (cs)
JPH0149770B2 (cs)
CS203897B1 (cs) Způsob zavážení sypkých hmot do šachtových, zejména vysokých pecí