CS253681B1 - Vícevrstvý prostorově tvarovatelný textilní útvar a způsob jeho prostorového tvarování - Google Patents

Abstract

Vícevrstvý prostorově tvarovatelný textilní útvar je vhodný zejména pro autokoberce. Sestává z horní nášlapné vrstvy z vláken a/nebo nití, která je spojena pomocí soustavy vazných nití osnovní pletařskou vazbou se spodní tvarovatelnou vrstvou, uloženou ve formě vlákenného rouna vyrobeného pod tryskou pod nášlápnou vrstvou. Na vnějším povrchu nášlapné vrstvy (2) jsou uspořádané ve stejnoměrně napnutém stavu vnější spojovací kličky nitové vazby v důsledku využití přesouvatelné zásoby ni$i, přecházející z nevolněných oček nitové vazby, zajištěných proti vytažení na spodní straně tvarovatelné vrstvy zátěrem, přičemž je délka vnějších spojovacích kliček přímo úměrná tvaru a délce profilu, který je při mechanickém tvarování na vícevrstvém textilním útvaru zafixován.

Description

Vynáte2 se týká vícevrstvého tva rovate Iného textilního útvaru pro použití zejména na tvarované autokoberce nebo na jiné podobné výrobky, který vykazuje vysokou tvarovací pamět v dus ledktt-posouvání nitové vazby v jednotlivých vrstvách. Předmětem vynálezu je rovněž uplatněný způsob prostorového tvarováni se zvýšeným účinkem tvarovatelnosti tohoto vícevrstvého textilního útvaru.

V oblasti tvarovate Iných textilních útvarů je znám například dvou nebo vícevrstvý textilní útvar a způsob jeho výroby s použitím na autokoberce, sestávající z nášlapné vrstvy a tvarovatelné vrstvy, přičemž nášlapná vrstva je vytvořena z propleteného vlákenného rouna nebo z propleteného vlákenného rouna s niťovými útvary ve formě smyček na svém povrchu. Tvarovatelná vrstva je k této nášlapné vrstvě připojena přitavením. Tento známý₍ p rosto rově vytvarovaný textilní útvar obsahuje nitovou vazbu, která je prostoupena nášlapnou vrstvou tohoto útvaru, přičemž na straně lícních oček nitové vazby je přitave na tvarovatelná vrstva. V tomto popsaném provedeni je nitová vazba fixována, avšak neumožňuje přesouváni vazných niti v průběhu prostorového tvarování vícevrstvého útvaru za účelem snížení odporu vůči mechanickým tvarovacím prostředkům. Vazba vazných nití je uložena v tomto případě ve formě oček mezi spodní části nášlapné vrstvy v místech styku s tvarovatelnou vrstvou, což zapříčiňuje podstatnou měrou nevyrovnanost prostorové tvarovateInosti tohoto textilního útva ru.

Cílem vynálezu je proto zcela odlišné uspořádáni nitové vazby v jednotlivých vrstvách prostorově tvarovateIného textilního útvaru, které by umožnilo diferencované napětí vazných niti v horní nášlapné vrstvě a ve spodní tvarovatelné vrstvě, a to za účelem dosažení vyššího účinku tvarování a tim i dosaženi vyšší tvarové paměti výrobku. Žádaného účinku bylo podle vynálezu dosaženo vícevrstvým prostorově tvarovateIným textilním útvarem, který obsahuje horní nášlapnou vrstvu z vláken a/nebo niti, spojenou pomoci soustavy

253 681 vazných niti osnovní pletařskou vazbou se spodní tvarovatelnou vrstvou, uloženou ve formě vlákenného rouna, vyrobeného pod tryskou, a to pod našlápnou vrstvou. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jsou na vnějším povrchu nášlapné vrstvy uspořádané ve stejnoměrně napnutém stavu vnější spojovací kličky nitové vazby v důsledku využití v

přesouváteIné zásoby niti, přecházející z nevolněných oček nitové vazby. Tato navolněná očka nitové vazby jsou zajištěna proti vytaženi na spodní straně tvarovatelné vrstvy zátěrem. Podstatným význakem je rovněž skutečnost, že délka vnějších spojovacích kliček nitové vazby je přímo úměrná tvaru a délce profilu, který je při mechanickém tvarováni na vícevrstvém textilním útvaru zafixován.

Zásoba vazných nití ve tvarovatelné vrstvě se dosáhne podle účinku vynálezu tim způsobem, že se v průběhu tepelného zpracování vícevrstvého textilního útvaru tvarovatelné vrstva taví, čímž zmenšuje svoji objemnost, to jest tlouštku. Nitová vazba je však touto tvarovatelnou vrstvou prostoupena přes celý její původní objem. Snížením objemu tvarovatelné vrstvy vzniká současně nadbytek nití v očkách nitové vazby, které se tímto uvolni a vytvoří zásobu, která se přesouvá do nášlapné vrstvy v místech prostorového tvarování profilu. Vyšší účinek tvarovate Inosti takto konstruovaného vícevrstvého textilního útvaru oproti známým provedením spočívá v tom, že v místech prostorového tvarování prostřednictvím mechanických prostředků nastává v průběhu tohoto procesu přesun zásoby niti z volných oček uložených pod tvarovatelnou vrstvou, případně mezi {

tvarovatelnou a laminační vrstvou směrem do nášlapné vrstvy, a to přes vnitřní úseky spojovacích kliček nitové vazby do vnějších úseků spojovacích kliček, uspořádaných na vnějším povrchu.nášlapné vrstvy. Vnější spojovací kličky se prodlužují v závislosti na tv$ru a délce tvarovacího profilu, přičemž se ze zásoby nití přesune vždy jen technologicky nutná délka niti. Timto způsobem se sníží odpor při procesu tvarováni mechanickými prostředky a současně vzniká vyšší tvarovací účinek, což nebylo dosažitelné u dosud používaného způsobu prostorového tvarování. V místech, kde k prostorovému tvarováni vícevrstvého útvaru nedochází, zůstane zásoba niti zafixována zátěrem, případně laminační fólii proti možnému vytažení směrem do nášlapné vrstvy. Z těchto důvodů je možné opatřit vnější stranu tavitelné vrstvy vícevrstvého prostorově tvarovateIného textilního útvaru laminační fólií.

253 681

Vedle vyššího účinku a vyšší kvality prostorového tvarováni, jakož i dosaženi vyšší tvarovací paměti textilního útvaru podle vynálezu vznikají dalši výhody, především úspora elektrické energie v důsledku nižší energetické náročnosti při tvarováni ve srovnáni s dosavadním způsobem vý roby, na př í klad autokoberců, nebot natavení tvarovatelné vrstvy se provádí při podstatně nižší teplotě, než při dosavadním známém způsobu. Dále je možno použit tvarovatelnou vrstvu o nižší plošné hmotnosti ve srovnání se známým způsobem výroby, kde více j9k 5C% hmotnosti tvarovatelné vrstvy bylo spotřebováno na tvarovou pamět. Konstrukcí tohoto výrobku se speciálně vyvinutou nitovou vazbou je rovněž o přibližně 50% nižší spotřeba tvarovatelné vrstvy pro zajištěni tvarové paměti.

Princip konstrukce textilního útvaru podle vynálezu a některá příkladná provedeni jsou patrná z přiložených schematických nákresů, které znázorňují vícevrstvý prostorově tvarovatelný textilní útvar v řezu a to na obr.1 prostup nitové vazby horní našlápnou vrstvou po spojení obou vrstev propletením a před tvarováním, na obr. 2 fázi tepelného zpracováni vícevrstvého textilního útvaru, kdy se přitavuje k tvarovatelné vrstvě syntetická laminačni folie, na obr. 3 profil prostorově vytvarovaného vícevrstvého textilního útvaru se zakreslenými změnami polohy vazných niti a na obr. 4 uspořádání nitové vazby v prostorově vytvarovaných a rovných úsecích vícevrstvého textilního útvaru.

Podle schematického znázornění na obr. 1 prostupuje nitová vazba našlápnou vrstvou 2 a tvarovate lnou vrstvou 3, přičemž jsou vnější spojovací kličky 1 nitové vazby uspořádány na vnější straně nášlapné vrstvy 2|Zatimco vnitřní spojovací kličky 1 nitové vazby prostupují nášlapnou vrstvou 2 j tvarovate lnou vrstvou 3. Na vnější straně tvarovatelné vrstvy 3 jsou uložena očka 12 nitové vazby. Na obr. 1 je zakreslena tlouštka a nášlap né vrstvy 2 a tlouštka b tvarovatelné vrstvy,délka £ vnějšího úseku spojovací kličky 1 a délka d očka 12· Na obr. 2 je zakres léna situace, kdy vlivem působeni tepla na povrch tvarovatelné

253 681

-4vrstvy 3 dochází k tavení této vrstvy, čímž se současně snižuje její tlouštka na vrstvu tlouštky^, Přitom se vytváří přebytek vazných niti., odpovídající délce,o kterou se sníží* la tlouštka tvarovatelno vrstvy 3, čimž vznikla nevolněná očka i nitové vazby. Současně s natavován im tvarovatelné vrstvy 3 se k této vrstvě připojuje alternativně laminačn/ folio 4, která se vedle obr. 2 ve směru šipek pokládá o spoji s povrchem tvsrovatelné vrstvy 3. Tlouštka £ nášlapné vrstvy zůstává na stejné úrovni jako na obr. 1, avšak původní tlouštka b tvarovatelné vrstvy 3, se sníží o výšku bl přičemž se zároveň vytvoří zásoba nitě v podobě nevolněných oček 1 nitové vazby. Podle obr. Z je laminační folie 4 zakreslena odděleně od tvarované vrstvy 3 pro výstižné znázorněni vytvořené zásoby niti v nevolněných očkách 1 nitové vazby. Ve skutečnosti jsou však tato navolněná očka X uspořádána v různých směrech neorientovaně a přilepena mezi tvarovate lnou vrstvu 3 a laminační folii 4 vícevrstvého tvarovate Iného textilního útvaru.Na obr. 3 je schematicky znázorněn detail z profilu vícevrstvého textilního útvaru. Při prostorovém tvarováni nastává přesun navolněných oček 1 nitové vazby ve směru naznačených šipek prostup,em přes tvarovate lnou vrstvu a nášlapnou vrstvu 2 do vnějších úseků spojovacích kliček osnovni pletařské vazby, uložených na povrchu této nášlapné vrstvy 2 do tvaru oblouku. Délka zvětšených vnějších spojovacích kliček 1 je označena jako součet £_+_b1^z, což odpovídá původní délce vnějších spojovacích kliček 1,zvětšené o přírůstek délky do vnějších spojovacích kliček 1 v důsledku přesunu části oček 1 nitové vazby na vnějši povrch textilního útvaru při prostorovém tvarováni. V levé části obr. 4 je znázorněn profil vícevrstvého prostorově vytvarovaného textilního útvaru a v pravé části obr. 4 pokračující rovný úsek tohoto textilního útvaru. V profilovém oblouku se přesunula část navolněných oček 1” nitové vazby do vnějších spojovacích kliček 1, označených délkou oblouku £_±_bl' čimž se úměrně zmenšila očka 12 nitové vazby na vnitřní straně textilního útvaru. V rovném úseku jsou navolněná očka 12 nitové vazby zafixována mezi tvarovate lnou vrstvou 5 ^a Laminační fólií 4.

Pří k Lad

253 681

Proplétacímu strojí se předkládá vlákenné rouno ze 100?« POP stříže, dtex, 90 mm, v barevném složení 50/50 /černá + bílá/ o plošné hmotnosti 230 g.m , tvořící nášlapnou vrstvu textilního útvaru. Současně se předkládá rouno z PE vláken pro tvarovate lnou vrstvu.

Toto rouno je zhotoveno pod tryskou a vykazuje plošnou hmotnost 600

g.m . Obě tyto vrstvy se zpevňuji propletením vaznou niti PAD

470 dtex, černé, lesk. V průběhu proplétání se zároveň vytváří na povrchu rouna z POP střiže smyčkový povrch z POP kabí Iků 4000 dtex s ochranným zákrutem. Takto zhotovený plošný textilní útvar, obsahující na jedné straně nášlapnou vrstvu z rouna a smyček a na druhé straně tvarovate lnou vrstvu ve formě rouna pod tryskou se podrobí dalšímu zpracováni. Velkonábal režného propletu se upravuje nejprve zátěrem, a to nánosem akrylátové disperze na lícní straně Ο V o a následujícím vysušením v napínacím rámu při teplotě 135 145 C.

Touto dílčí úpravou se získá textilní útvar s pevně zafixovanou smyčkou pomocí impregnačního prostředku s vaznými nitěmi, opatřený z rubní strany roztaveným polyetylenovým rounem, které vytvoří vlivem vzduchového prouděni v sušicím rámu zesítovanou roztavenou prodyšnou vrstvu, fixující vazné nitě z rubní strany. Z důvodu zamezení slepení vlivem roztavení polypropylenu je proplet ihned při výstupu z pece ještě zachycen v jehličkovém poli, chl-azen ofukováním studeným vzduchem a následně navinován na ve Ikonábalový vozík. Takto zhotovený plošný textilní útvar obsahuje zpevňující niťovou vazbu, která má v nášlapné vrstvě napnuté spojovací kličky a v natavené tvarovatelné vrstvě navolněná očka tvořící zásobu nití, které se při následující operaci prostorového tvarováni přesouvá do vnějších spojovacích kliček na povrchu nášlapné vrstvy, a to podle použitého profilu tvarovacího prostředku. Tvarování m&že být provedeno několika způsoby, například parou, teplým vzduchem, infraohřevem při současném působení tvarovacích mechanických prostředků.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   253 681

   1. Vícevrstvý prostorově tvarovatelný textilní útvar, vhodný k výrobě prostorově vytvarovaných textilních výrobků, zejména autokobercú, sestávající z horní náš lapné vrstvy z vláken a/nebo nití, která je spojena pomoci soustavy vazných niti osnovní pletařskou vazbou se spodní tvarovate lnou vrstvou, uloženou ve formě vlákenného rouna, vyrobeného pod tryskou pod nášlapnou vrstvou, vyznačující se tim, že jsou na vnějším povrchu nášlapné vrstvy /2/ uspořádané ve stejnoměrně napnutém stavu vnější spojovací kličky /1/ nitové vazby v důsledku využití přesouváte lne zásoby niti, přechzejici z nevolněných oček /1/ nitové vazby, zajištěných proti vytažení na spodní straně tvarovatelné vrstvy /3/ jgátěrem, přičemž je délka vnějších spojovacích kliček /1/ přímo úměrná tvaru a délce profilu, který je při mechanickém tvarováni na vícevrstvém textilním útvaru zafixován.
2. 2. Vícevrstvý útvar podle bodu 1, vyznačující se tím, že tvarovatelná vrstva /3/ je opatřena na své vnější straně laminační fólii /4/.
3. 3. Způsob prostorového vytvarováni vícevrstvého tvarovaného textilního útvaru podle bodu 1 nebo 2 pomocí mechanických tvarovacich prostředků za působeni tepla a t lakujvyznačuj i ci se tím, že se v průběhu tepelného zpracováni textilního útvaru jeho tvarovatelná vrstva /3/ taví, přičemž zmenšuje svůj objem a současně způsobuje na její vnější straně pod nánosem nátěrové hmoty přebytek nití v očkách nitové vazby v podobě nevolněných sloupků oček /1”/,načež se při následném prostorovém tvarováni za účelem snížení odporu vůči působícím tvarovacím prostředkům přebytek niti v očkách nitové vazby vytahuje směrem do vnějších spojovacích kliček /1/ nitové vazby,uspořádané na vnějším povrchu nášlapné vrstvy 121 a to v závislosti na tvaru a délce profilu tvarovacího prostředku.