CS253681B1

CS253681B1 - Multi-layer spatially formable textile configuration and method of spatial shaping

Info

Publication number: CS253681B1
Application number: CS59386A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Jerabek; Ervin Faulhaber; Josef Holesinsky; Bedrich Koudelka
Original assignee: Miroslav Jerabek; Ervin Faulhaber; Josef Holesinsky; Bedrich Koudelka
Priority date: 1986-01-27
Filing date: 1986-01-27
Publication date: 1987-12-17

Abstract

Vícevrstvý prostorově tvarovatelný textilní útvar je vhodný zejména pro autokoberce. Sestává z horní nášlapné vrstvy z vláken a/nebo nití, která je spojena pomocí soustavy vazných nití osnovní pletařskou vazbou se spodní tvarovatelnou vrstvou, uloženou ve formě vlákenného rouna vyrobeného pod tryskou pod nášlápnou vrstvou. Na vnějším povrchu nášlapné vrstvy (2) jsou uspořádané ve stejnoměrně napnutém stavu vnější spojovací kličky nitové vazby v důsledku využití přesouvatelné zásoby ni$i, přecházející z nevolněných oček nitové vazby, zajištěných proti vytažení na spodní straně tvarovatelné vrstvy zátěrem, přičemž je délka vnějších spojovacích kliček přímo úměrná tvaru a délce profilu, který je při mechanickém tvarování na vícevrstvém textilním útvaru zafixován.Multi-layer spatially shapeable The textile structure is particularly suitable for car mats. It consists of an upper step a layer of fibers and / or yarn that is linked by a warp binding system knitting bond with the bottom moldable layer deposited in a fibrous form spunbonded fleece layer. On the outer surface the wear layers (2) are arranged in an external tensioning device the yarn ties due to use moving stock of $ n $ i, passing from unchecked threads, secured to the bottom on the side of the deformable layer by coating, wherein is the length of the outer connecting loops Directly proportional to the shape and length of the profile which is in mechanical shaping fixed to the multilayer textile formation.

Description

Vynáte2 se týká vícevrstvého tva rovate Iného textilního útvaru pro použití zejména na tvarované autokoberce nebo na jiné podobné výrobky, který vykazuje vysokou tvarovací pamět v dus ledktt-posouvání nitové vazby v jednotlivých vrstvách. Předmětem vynálezu je rovněž uplatněný způsob prostorového tvarováni se zvýšeným účinkem tvarovatelnosti tohoto vícevrstvého textilního útvaru.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a multilayered textile fabric for use in particular on molded carpeting or other similar articles which exhibits a high molding memory in the thread-shifting of the thread in individual layers. The present invention also relates to a method of spatial forming with an increased formability effect of the multilayered textile formation.

V oblasti tvarovate Iných textilních útvarů je znám například dvou nebo vícevrstvý textilní útvar a způsob jeho výroby s použitím na autokoberce, sestávající z nášlapné vrstvy a tvarovatelné vrstvy, přičemž nášlapná vrstva je vytvořena z propleteného vlákenného rouna nebo z propleteného vlákenného rouna s niťovými útvary ve formě smyček na svém povrchu. Tvarovatelná vrstva je k této nášlapné vrstvě připojena přitavením. Tento známý₍ p rosto rově vytvarovaný textilní útvar obsahuje nitovou vazbu, která je prostoupena nášlapnou vrstvou tohoto útvaru, přičemž na straně lícních oček nitové vazby je přitave na tvarovatelná vrstva. V tomto popsaném provedeni je nitová vazba fixována, avšak neumožňuje přesouváni vazných niti v průběhu prostorového tvarování vícevrstvého útvaru za účelem snížení odporu vůči mechanickým tvarovacím prostředkům. Vazba vazných nití je uložena v tomto případě ve formě oček mezi spodní části nášlapné vrstvy v místech styku s tvarovatelnou vrstvou, což zapříčiňuje podstatnou měrou nevyrovnanost prostorové tvarovateInosti tohoto textilního útva ru.For example, a two or multilayer textile formation and a method of making it on car mats consisting of a wear layer and a formable layer are known in the field of moldable other textile formations, the wear layer being formed from interwoven fibrous web or interlocked fibrous web with threads in the form of loops on its surface. The mouldable layer is fused to this wear layer. This known ₍ preformed textile structure) comprises a thread bond that is permeated by the wear layer of the fabric, the thread bond side being adhered to the formable layer. In this embodiment, the thread bond is fixed but does not allow the binding threads to move during The binding of the binder yarns is in this case in the form of stitches between the lower part of the wear layer at the points of contact with the moldable layer, which causes a substantial imbalance in the spatial formability of the fabric.

Cílem vynálezu je proto zcela odlišné uspořádáni nitové vazby v jednotlivých vrstvách prostorově tvarovateIného textilního útvaru, které by umožnilo diferencované napětí vazných niti v horní nášlapné vrstvě a ve spodní tvarovatelné vrstvě, a to za účelem dosažení vyššího účinku tvarování a tim i dosaženi vyšší tvarové paměti výrobku. Žádaného účinku bylo podle vynálezu dosaženo vícevrstvým prostorově tvarovateIným textilním útvarem, který obsahuje horní nášlapnou vrstvu z vláken a/nebo niti, spojenou pomoci soustavyIt is therefore an object of the present invention to provide a completely different arrangement of the yarn in the individual layers of the spatially deformable textile formation, which would allow differentiated tension of the binding threads in the upper wear layer and the lower deformable layer to achieve a higher forming effect. . The desired effect according to the invention has been achieved by a multilayer spatially deformable textile formation comprising an upper tread layer of fibers and / or thread connected by means of a system

253 681 vazných niti osnovní pletařskou vazbou se spodní tvarovatelnou vrstvou, uloženou ve formě vlákenného rouna, vyrobeného pod tryskou, a to pod našlápnou vrstvou. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jsou na vnějším povrchu nášlapné vrstvy uspořádané ve stejnoměrně napnutém stavu vnější spojovací kličky nitové vazby v důsledku využití v253 681 binder yarns with a warp-knitted weave with a lower mouldable layer deposited in the form of a spunbonded fibrous web under the tread layer. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on the outer surface of the wear layer being arranged in a uniformly tensioned state of the outer loop of the yarn as a result of the

přesouváteIné zásoby niti, přecházející z nevolněných oček nitové vazby. Tato navolněná očka nitové vazby jsou zajištěna proti vytaženi na spodní straně tvarovatelné vrstvy zátěrem. Podstatným význakem je rovněž skutečnost, že délka vnějších spojovacích kliček nitové vazby je přímo úměrná tvaru a délce profilu, který je při mechanickém tvarováni na vícevrstvém textilním útvaru zafixován.relocatable thread stocks, moving from loose thread loops. These loose thread loops are secured against pulling on the underside of the moldable layer by coating. An essential feature is also the fact that the length of the outer loops of the yarn is directly proportional to the shape and length of the profile, which is fixed to the multilayer textile formation during mechanical shaping.

Zásoba vazných nití ve tvarovatelné vrstvě se dosáhne podle účinku vynálezu tim způsobem, že se v průběhu tepelného zpracování vícevrstvého textilního útvaru tvarovatelné vrstva taví, čímž zmenšuje svoji objemnost, to jest tlouštku. Nitová vazba je však touto tvarovatelnou vrstvou prostoupena přes celý její původní objem. Snížením objemu tvarovatelné vrstvy vzniká současně nadbytek nití v očkách nitové vazby, které se tímto uvolni a vytvoří zásobu, která se přesouvá do nášlapné vrstvy v místech prostorového tvarování profilu. Vyšší účinek tvarovate Inosti takto konstruovaného vícevrstvého textilního útvaru oproti známým provedením spočívá v tom, že v místech prostorového tvarování prostřednictvím mechanických prostředků nastává v průběhu tohoto procesu přesun zásoby niti z volných oček uložených pod tvarovatelnou vrstvou, případně mezi {According to the effect of the present invention, the supply of binder yarns in the formable layer is achieved by melting the formable layer during the heat treatment of the multilayered textile structure, thereby reducing its bulkiness, i.e. the thickness. However, the thread-link is permeable through this formable layer over its entire original volume. By reducing the volume of the mouldable layer, an excess of yarns in the threads of the yarn is simultaneously released, thereby releasing it and creating a supply that moves into the wear layer at the spatial profile of the profile. The higher effect of the molding of the multilayered textile structure thus constructed, in comparison with the known embodiments, is that at the points of spatial molding by means of mechanical means, during this process, the yarn supply is moved from loose stitches placed underneath the moldable layer.

tvarovatelnou a laminační vrstvou směrem do nášlapné vrstvy, a to přes vnitřní úseky spojovacích kliček nitové vazby do vnějších úseků spojovacích kliček, uspořádaných na vnějším povrchu.nášlapné vrstvy. Vnější spojovací kličky se prodlužují v závislosti na tv$ru a délce tvarovacího profilu, přičemž se ze zásoby nití přesune vždy jen technologicky nutná délka niti. Timto způsobem se sníží odpor při procesu tvarováni mechanickými prostředky a současně vzniká vyšší tvarovací účinek, což nebylo dosažitelné u dosud používaného způsobu prostorového tvarování. V místech, kde k prostorovému tvarováni vícevrstvého útvaru nedochází, zůstane zásoba niti zafixována zátěrem, případně laminační fólii proti možnému vytažení směrem do nášlapné vrstvy. Z těchto důvodů je možné opatřit vnější stranu tavitelné vrstvy vícevrstvého prostorově tvarovateIného textilního útvaru laminační fólií.by means of a moldable and laminating layer in the direction of the wear layer, through the inner sections of the yarn connecting loops to the outer sections of the connecting loops arranged on the outer surface of the tread. The outer connecting loops are elongated depending on the shape and length of the forming profile, and only the necessary thread length is always moved from the yarn supply. In this way, the resistance in the molding process by the mechanical means is reduced and at the same time a higher molding effect is produced, which was not achievable with the previously used spatial molding method. In places where spatial shaping of the multilayer structure does not occur, the thread supply remains fixed by a coating or laminating film against possible pulling out into the wear layer. For these reasons, it is possible to provide the outside of the meltable layer of the multilayer spatially deformable textile formation with a laminating film.

253 681253 681

Vedle vyššího účinku a vyšší kvality prostorového tvarováni, jakož i dosaženi vyšší tvarovací paměti textilního útvaru podle vynálezu vznikají dalši výhody, především úspora elektrické energie v důsledku nižší energetické náročnosti při tvarováni ve srovnáni s dosavadním způsobem vý roby, na př í klad autokoberců, nebot natavení tvarovatelné vrstvy se provádí při podstatně nižší teplotě, než při dosavadním známém způsobu. Dále je možno použit tvarovatelnou vrstvu o nižší plošné hmotnosti ve srovnání se známým způsobem výroby, kde více j9k 5C% hmotnosti tvarovatelné vrstvy bylo spotřebováno na tvarovou pamět. Konstrukcí tohoto výrobku se speciálně vyvinutou nitovou vazbou je rovněž o přibližně 50% nižší spotřeba tvarovatelné vrstvy pro zajištěni tvarové paměti.In addition to a higher effect and a higher quality of spatial shaping as well as achieving a higher shaping memory of the textile formation according to the invention, further advantages arise, in particular electric energy savings due to lower energy consumption during shaping compared to the previous production. The moldable layers are carried out at a substantially lower temperature than in the known method. Further, a lower basis weight moldable layer can be used as compared to the known manufacturing method, where more than 50% of the weight of the moldable layer has been consumed in the shape memory. The design of this specially bonded yarn product is also about 50% less use of the formable layer to provide shape memory.

Princip konstrukce textilního útvaru podle vynálezu a některá příkladná provedeni jsou patrná z přiložených schematických nákresů, které znázorňují vícevrstvý prostorově tvarovatelný textilní útvar v řezu a to na obr.1 prostup nitové vazby horní našlápnou vrstvou po spojení obou vrstev propletením a před tvarováním, na obr. 2 fázi tepelného zpracováni vícevrstvého textilního útvaru, kdy se přitavuje k tvarovatelné vrstvě syntetická laminačni folie, na obr. 3 profil prostorově vytvarovaného vícevrstvého textilního útvaru se zakreslenými změnami polohy vazných niti a na obr. 4 uspořádání nitové vazby v prostorově vytvarovaných a rovných úsecích vícevrstvého textilního útvaru.The principle of the construction of the fabric according to the invention and some exemplary embodiments are apparent from the attached schematic drawings, which show the multilayer spatially deformable fabric in cross-section in FIG. Fig. 2 shows the heat treatment stage of a multilayer textile formation where a synthetic laminate film is fused to the moldable layer; formation.

Podle schematického znázornění na obr. 1 prostupuje nitová vazba našlápnou vrstvou 2 a tvarovate lnou vrstvou 3, přičemž jsou vnější spojovací kličky 1 nitové vazby uspořádány na vnější straně nášlapné vrstvy 2|Zatimco vnitřní spojovací kličky 1 nitové vazby prostupují nášlapnou vrstvou 2 j tvarovate lnou vrstvou 3. Na vnější straně tvarovatelné vrstvy 3 jsou uložena očka 12 nitové vazby. Na obr. 1 je zakreslena tlouštka a nášlap né vrstvy 2 a tlouštka b tvarovatelné vrstvy,délka £ vnějšího úseku spojovací kličky 1 a délka d očka 12· Na obr. 2 je zakres léna situace, kdy vlivem působeni tepla na povrch tvarovatelnéAccording to the schematic representation in FIG. 1, the thread bond penetrates the tread layer 2 and the moldable layer 3, wherein the outer thread bonding loops 1 are arranged on the outer side of the wear layer 2. 3. On the outer side of the molding layer 3 are threaded loops 12 of a thread. Fig. 1 shows the thickness a of the tread layer 2 and the thickness b of the moldable layer, the length £ of the outer section of the connecting loop 1 and the length of the eyelet 12. Fig. 2 shows a situation where

253 681253 681

-4vrstvy 3 dochází k tavení této vrstvy, čímž se současně snižuje její tlouštka na vrstvu tlouštky^, Přitom se vytváří přebytek vazných niti., odpovídající délce,o kterou se sníží* la tlouštka tvarovatelno vrstvy 3, čimž vznikla nevolněná očka i nitové vazby. Současně s natavován im tvarovatelné vrstvy 3 se k této vrstvě připojuje alternativně laminačn/ folio 4, která se vedle obr. 2 ve směru šipek pokládá o spoji s povrchem tvsrovatelné vrstvy 3. Tlouštka £ nášlapné vrstvy zůstává na stejné úrovni jako na obr. 1, avšak původní tlouštka b tvarovatelné vrstvy 3, se sníží o výšku bl přičemž se zároveň vytvoří zásoba nitě v podobě nevolněných oček 1 nitové vazby. Podle obr. Z je laminační folie 4 zakreslena odděleně od tvarované vrstvy 3 pro výstižné znázorněni vytvořené zásoby niti v nevolněných očkách 1 nitové vazby. Ve skutečnosti jsou však tato navolněná očka X uspořádána v různých směrech neorientovaně a přilepena mezi tvarovate lnou vrstvu 3 a laminační folii 4 vícevrstvého tvarovate Iného textilního útvaru.Na obr. 3 je schematicky znázorněn detail z profilu vícevrstvého textilního útvaru. Při prostorovém tvarováni nastává přesun navolněných oček 1 nitové vazby ve směru naznačených šipek prostup,em přes tvarovate lnou vrstvu a nášlapnou vrstvu 2 do vnějších úseků spojovacích kliček osnovni pletařské vazby, uložených na povrchu této nášlapné vrstvy 2 do tvaru oblouku. Délka zvětšených vnějších spojovacích kliček 1 je označena jako součet £_+_b1^z, což odpovídá původní délce vnějších spojovacích kliček 1,zvětšené o přírůstek délky do vnějších spojovacích kliček 1 v důsledku přesunu části oček 1 nitové vazby na vnějši povrch textilního útvaru při prostorovém tvarováni. V levé části obr. 4 je znázorněn profil vícevrstvého prostorově vytvarovaného textilního útvaru a v pravé části obr. 4 pokračující rovný úsek tohoto textilního útvaru. V profilovém oblouku se přesunula část navolněných oček 1” nitové vazby do vnějších spojovacích kliček 1, označených délkou oblouku £_±_bl' čimž se úměrně zmenšila očka 12 nitové vazby na vnitřní straně textilního útvaru. V rovném úseku jsou navolněná očka 12 nitové vazby zafixována mezi tvarovate lnou vrstvou 5 ^a Laminační fólií 4.The layer 3 melts, thereby reducing its thickness to the layer 4, thereby producing an excess of binding threads corresponding to the length by which the thickness of the mouldable layer 3 is reduced, resulting in loose stitches and thread bonds. At the same time as the mouldable layer 3 is melted, an alternative lamination / foil 4 is attached to this layer which, in addition to FIG. 2, is laid in the direction of the arrows with a bond with the surface of the mouldable layer 3. however, the original thickness b of the moldable layer 3 is reduced by the height b1, while at the same time creating a yarn supply in the form of loose threads 1. Referring to FIG. 1, the laminating film 4 is drawn separately from the shaped layer 3 to aptly illustrate the created yarn supply in the loose threads 1 of the yarn. In fact, however, these loose stitches X are arranged in different directions in an undirected manner and adhered between the moldable layer 3 and the laminating film 4 of the multilayer molded textile structure. FIG. 3 schematically shows a detail of the profile of the multilayer textile structure. In the spatial shaping, the loosened loops of the yarn 1 in the direction of the indicated arrows pass through the shaping layer and the wear layer 2 to the outer sections of the warp-knitting tie loops mounted on the surface of the wear layer 2 in the form of an arc. The length of the enlarged outer connecting loops 1 is denoted by the sum of + + b b1 ^z , which corresponds to the original length of the outer connecting loops 1, increased by the length increment to the outer connecting loops 1 as a result of shifting a portion of the yarn stitches 1 to the outer surface of the textile formation. . In the left part of FIG. 4 the profile of a multilayer spatially shaped textile formation is shown and in the right part of FIG. In the profile bend, a portion of the loose threads 1 'of the yarn have been moved to the outer connecting loops 1, indicated by the arc length ± ± bl b', thus reducing the threads of the yarn 12 on the inside of the fabric. In the straight section, the loose thread loops 12 are fixed between the mouldable layer 5 ^{and the} laminating film 4.

Pří k LadPří k Lad

253 681253 681

Proplétacímu strojí se předkládá vlákenné rouno ze 100?« POP stříže, dtex, 90 mm, v barevném složení 50/50 /černá + bílá/ o plošné hmotnosti 230 g.m , tvořící nášlapnou vrstvu textilního útvaru. Současně se předkládá rouno z PE vláken pro tvarovate lnou vrstvu.A fiber fleece of 100? POP staple, dtex, 90 mm, in a color composition of 50/50 (black + white) and having a basis weight of 230 g.m, forming a wear layer of the textile formation is presented to the interlocking machine. At the same time, a web of PE fibers is provided for the formable layer.

Toto rouno je zhotoveno pod tryskou a vykazuje plošnou hmotnost 600The web is made under a nozzle and has a basis weight of 600

g.m . Obě tyto vrstvy se zpevňuji propletením vaznou niti PADg.m. Both layers are strengthened by interlocking the PAD binding thread

470 dtex, černé, lesk. V průběhu proplétání se zároveň vytváří na povrchu rouna z POP střiže smyčkový povrch z POP kabí Iků 4000 dtex s ochranným zákrutem. Takto zhotovený plošný textilní útvar, obsahující na jedné straně nášlapnou vrstvu z rouna a smyček a na druhé straně tvarovate lnou vrstvu ve formě rouna pod tryskou se podrobí dalšímu zpracováni. Velkonábal režného propletu se upravuje nejprve zátěrem, a to nánosem akrylátové disperze na lícní straně Ο V o a následujícím vysušením v napínacím rámu při teplotě 135 145 C.470 dtex, black, gloss. At the same time, during the interlacing process, a looped surface of the POP 4000 Itex dtex with a protective twist is formed on the surface of the POP staple fleece. The textile fabric thus produced, comprising, on the one hand, a nonwoven layer of nonwoven and loops and, on the other hand, a moldable nonwoven layer, is subjected to further processing. The raw weave pack is first treated by coating, by applying an acrylic dispersion on the face side Ο V o and then drying in the tension frame at 135 145 C.

Touto dílčí úpravou se získá textilní útvar s pevně zafixovanou smyčkou pomocí impregnačního prostředku s vaznými nitěmi, opatřený z rubní strany roztaveným polyetylenovým rounem, které vytvoří vlivem vzduchového prouděni v sušicím rámu zesítovanou roztavenou prodyšnou vrstvu, fixující vazné nitě z rubní strany. Z důvodu zamezení slepení vlivem roztavení polypropylenu je proplet ihned při výstupu z pece ještě zachycen v jehličkovém poli, chl-azen ofukováním studeným vzduchem a následně navinován na ve Ikonábalový vozík. Takto zhotovený plošný textilní útvar obsahuje zpevňující niťovou vazbu, která má v nášlapné vrstvě napnuté spojovací kličky a v natavené tvarovatelné vrstvě navolněná očka tvořící zásobu nití, které se při následující operaci prostorového tvarováni přesouvá do vnějších spojovacích kliček na povrchu nášlapné vrstvy, a to podle použitého profilu tvarovacího prostředku. Tvarování m&že být provedeno několika způsoby, například parou, teplým vzduchem, infraohřevem při současném působení tvarovacích mechanických prostředků.By means of this partial treatment, a textile formation with a firmly fixed loop is obtained by means of an impregnating agent with binding threads, provided with a backing of molten polyethylene fleece on the reverse side, which forms a crosslinked molten breathable layer in the drying frame. In order to avoid sticking due to melting of polypropylene, the entanglement is immediately trapped in the needle field at the exit of the furnace, cooled by blowing with cold air and then wound onto an icon pack cart. The fabric thus formed comprises a reinforcing yarn having tension loops in the wear layer and loosened loops in the melted formable layer forming a yarn supply which, in the subsequent spatial shaping operation, moves into the outer loops on the wear layer surface, molding profile profile. The shaping can be carried out in several ways, for example by steam, warm air, infrared heating, while acting by the shaping mechanical means.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

253 681

1. A multilayer spatially deformable textile formation suitable for the production of spatially formed textile products, in particular car mats, consisting of our upper backing layer of fibers and / or threads, which is joined by means of a warp knitting yarn system to a lower forming layer embedded in In the form of a fibrous web produced under the nozzle under the tread layer, characterized in that on the outer surface of the tread layer (2) the outer connecting loops (1) of the yarn are arranged in a uniformly tensioned state as a result of utilization. (1) thread-fastenings secured against pulling on the underside of the moldable layer (3) by a laminate, the length of the outer connecting loops (1) being directly proportional to the shape and length of the profile which is fixed to the multilayered textile structure.

Multilayer structure according to Claim 1, characterized in that the moldable layer (3) is provided on its outside with a laminating film (4).

3. A method for spatially shaping a multilayer shaped textile body according to claim 1 or 2 by means of mechanical forming means under the action of heat and varnishing, characterized in that during the heat treatment of the textile body its moldable layer (3) melts while reducing its volume and simultaneously causes an excess of threads in the loops of the loops in the form of loose stitches (1 ”) on the outside under the coating, and then, in the subsequent spatial shaping, in order to reduce resistance to the forming agents, the excess threads in the loops thread loops (1) arranged on the outer surface of the wear layer 121, depending on the shape and length of the profile of the molding means.