CS248057B1 - Sposob výroby umývateíných tapiet s extrúznym pánosom pigmentovaných a plněných polyolefínov - Google Patents

Description

248057

Vynález sa týká výroby umývatelných ta-piet s extrúznym nánosom pigmentovanýcha plněných polyolefínov na papierovej pod-ložke.

Povrchová úprava tapiet slúži hlavně kzlepšeniu užitkových vlastností, vačšej tr-vanlivosti a hlavně k možnosti niekofkoná-sobného umývania povrchu tapety. Tieto ta-pety sa potom můžu používat na velmi ex-ponované miesta s poměrně vysokou odol-nosťou.

Zvýšená odolnost povrchu tapety voči u-mývaniu sa obyčajne zabezpečuje povrcho-vým lakováním tapiet s lakmi na báze poly-mérov, přidáváním syntetických vláknin dohmoty papiera alebo extrúznym nanášanímčirých polyolefínov. Častým postupom je aj impregnácia tape-ty s močovino-formaldehydovou alebo mela-min-formaldehydovou živicou (nem. patentč. 2 521 102). Častéjšie sa však používajúrožne lakovacie systémy, či už na báze vod-ných disperzií, alebo různých rozpúšťadiel. Čiastočne sa osvědčila aj úprava povrchusilikonovými preparátmi, čím sa dosahujedobrá odpudivost vody pri zachovaní dobrejpriepustnosti pre plyny (pat. ZSSR číslo539116). Tieto upravené povrchy tapiet všaknedosahujú tak dobrú umývatelnosť ako ta-pety s nánosom polyolefinického filmu, má-jů vačšiu odolnost voči oderu.

Dobrá odolnost tapety voči vodě však nadruhej straně znemožňuje nalepovanie dru-hej vrstvy tapiet, nakolko používané lepidlású vačšinou na vodnej báze. Snímatefnosťtakto upravených tapiet je možná praktickyiba za sucha, čo sa dosahuje špeciálnou ú-pravou papierovej podložky (brit. pat. číslo 1 311 862).

Velmi častým postupom získavania odol-nosti tapiet voči vlhkosti a vodě je použitiezmesi celulózových a syntetických vláknin(brit. pat. č. 1 423 967 alebo 1 569 417). Pórozita týchto tapiet sa potom dosahujeražbou (nem. pat. č. 2 727 687, fr. pat. číslo 2 355 949, brit pat. č. 1 547 620) alebo při-pichováním ihlami (jap. pat. č. 148 08/75).Nevýhodou je poměrně zložitá výroba pod-ložky a zlá znášanlivosť různých druhovvláknin.

Dobrá umývatelnosť tapiet sa velmi úspěš-ně dosahuje vytvořením filmu z polymérovna povrchu tapety. Medzi najrozšírenejšie ta-pety tohto druhu patria tapety s vrstvoumakčeného PVC, obyčajne na papierovejpodložke.

Hlavnou nevýhodou týchto tapiet je ichhoršia rozměrová stálost, zdravotná závad-nosť a vykvitanie zmakčovadiel na povrchako aj vznik jedovatých a zdraviu škodli-vých látok pri ich hoření (chlorovodík, fos-gén a pod.). Tieto nedostatky riešia patentyzaoberajúce sa extrúznym nanášaním vrstvypolyolefínov na potlačený papier. Napříkladnem. patent 2 659 192 alebo lepidlovým ka-šírováním různých fólií z plastov s papie-rom, fr. patent č. 2 202 521, fr. patent číslo 2 322 737, čím sa dosahuje vysoká umývatel-nosť tapiet. 'Nevýhodou týchto tapiet je hlavně para-finický vzhlad povrchu, velmi nízká prie-pustnosť vodnej páry a plynov. Nutnost po-užit špeciálne farby odolné voči vysokýmextrúznym teplotám. Zvýšenie priepustnostivodnej páry u týchto tapiet riešia niektorépatenty, ako napr. fr. patent č. 2 227 125,kde sa polymér nanáša na papierovú pod-ložku, pričom sa používá chladiaci válec sošpeciálnou povrchovou úpravou. Dobrú prie-pustnosť u týchto tapiet možno dosiahnuťmechanickou perforáciou povrchu polymér-neho filmu USA patent č. 3 706 410 a jap.patent č. 04 707/75.

Ciefom vynálezu je vyriešenie výroby u-mývatelných tapiet s extrúznym nánosompigmentovaných a plněných polyolefínov.Po následnej úpravě povrchu pigmentova-ných a plněných filmov odvyklým snosobom,najčastejšie pomocou koránového výboje,sa povrch potlačuje tapetovým vzorom.

Na potlač možno použit farby určené prepotlačovanie polyolefinických povrchoiv, ákosú napr. nitrocelulózové a polyamidové far-by. Pigmenty a plnívá v polyolefínoch majúza úlohu odstránenie polyolefinického vzhfa-du tapety zvýšením opacity ako aj zvýšenieadhšzie a zlepšenie zakotvenia farby na po-vrch filmu, t. j. celkové zlepšenie potlačitel1-nosti povrchu tapety.

Predmetom vynálezu je výroba umývatef-ných tapiet s extrúznym nánosom pigmento-vaných a plněných polyolefínov alebo zmesipigmentovaných a plněných koncentrátov sčistými polyolefínmi, na papierovú podložkuo plošnej hmotnosti 40 až 300 g/m2, pri kto-rom sa nanášajú plněné polyolefíny obsahu-júce 3 až 45 hmotnostných, tepelne uprave-ných anorganických pigmentov, ako kyslič-ník titaničitý, kysličník zinočnatý, organic-kých pigmentov s vysokou tepelnou odol-nosťou do 300 °C a anorganických plniv, akoje uhličitan vápenatý, mastenec, kaolín ale-bo ich zmesi, stabilizátorov a spracovatel'-ských přísad.

Povrch pigmentovaného a plněného poly-etylénu sa následné upravuje prevažne ko-ránovým výbojom, potlačuje sa s farbami sdobrou adhéziou k polyolefinickým povr-chom a mechanicky sa perforuje za účelomzvýšenia priepustnosti vodných pár.

Použitím pigmentovaných a plněných po-lyolefínov sa dosiahne zlepšenie celkovéhovzhfadu podložky pre výrobu tapiet, pretožepovrch polyolefínu je matnější a působí pri-rodzenejším dojmom. Dosiahne sa lepšiapotlačovatefnosti povrchu, zlepší sa adhéziapolyolefinického filmu k papierovej podlož-ke — v důsledku zvýšenia polárnosti povr-chu vplyvom anorganických pigmentov a pl-nidiel.

Podl'a druhu použitého pigmentu a plnid-la možno měnit bariérové vlastnosti tapeto-vého papiera, áko i priepustnosť pre vodnú 7 2 4 5 páru a plyny, a to ich zvyšováním alebo zni-žovaním. K výrobě tapiet s extrúznym nánosom po-dlá tohío vynálezu sa používajú polyetylényso širokou distribúciou molekulových hmot-ností s indexom toku taveniny ITT od 2 až25 g/10 min, pričom najvhodnejší je typ sITT 7 g/10 min, alebo oďbúrané modifikova-né typy polypropylénu pre extrúzne naná-šanie, ktoré sú popísané v československompatente AO č. 210 738 alebo v zahraničnýchpatentoch US č. 1 348 838, brit. č. 992 388alebo japonský patent č. 52 138 539. Základným problémom pri extrúznom na-nášaní pigmentovaných a plněných typovpolyolefínov je znížoná tepelná stabilita sy-stému, nakolko je nutné pracovat pri vyso-kých teplotách a dlhých pohybových dobáchmateriálu v spracovatelskom zariadení, priktorých dochádza k hlbokej degradaci! po-lymeru, čo sa prejavuje vznikom plynnýchsplodín degradácie, ktoré pri. vytlačovanífilmu taveniny spfisobujú vznik trhlin a ne-homogenít.

Teplota taveniny musí byt dostatočne vy-soká, aby došlo k dokonalému zakotveniupolyméru v papierovej podložke. Toto sa dádosiahnuť vhodným zložením stabilizačnéhOsystému, tepelnou úpravou pigmentov a pl-niv a kombináciou oboch postupov.

Vyrobená podložka s extrúznym nánosompigmentovaných a plněných polyolefínovmusí vyhovovat požiadavkám na svetlostň-losf farebného odtieňa podložky, í. j. na o-dolnosť voči posobeniu slnečného světla aUV žiarenia. To sa dá dosiahnuť vhodnýmpoužitím svetlostálych stabilizátorov.

Zložky stabilizačnéhO systému, nutné kdosiahnutiu vyššie uvedenej spracovateískeja svetelnej stability možu byť obsiahnuté vpigmentovom a plnenom polymere, v kon-centráte alebo v čistom polymére.

Ako pigmenty sú použitelné predovšetkýmkysličník titaničltý, kysličník zinočnatý, or-ganické pigmenty s úpravou voči vysokýmteplotám a ako plnivo hlavně uhličitan vá-penatý, připadne horečnatý, mastenec, kao-lín. Tieto plnívá musia mat priemernú vel-kost častíc menšiu ako 10 pm, s výhodouokolo 1 μία, s nízkou distribúciou častíc,mali by byt hydrofobizované známými po-stupmi, aby sa dosiahlo dobrého spojeniamedzi časticami pigmentu, plniva a polyole-fínu, nesmie obsahovat vlhkosti, nesmie u-vofňovať plynné produkty a nesmie spáso -bovať opotrebovanie a koróziu hubice ex-trúdera.

Vhodným zložením stabilizačnéhO systé-mu, tepelnou úpravou pigmentov a plnivmožno získat materiály, ktoré možno naná-šať na papierovú podložku alebo kartón prirýchlostiach podložky až do 400 m/min anánosoch o 15 až 100 g/m2, pričom nános mádobrú adhézíu k podložke, je bez trhlin^ apovrchových defektov, je priečne a pozdíž-ne rovnoměrný, pričom sa dosahuje rovno- 6 měrná dispergácia pigmentu alebo plniva vnánose polyolefínu.

Papierovú podložku s extrúuayra áncccmpigmentových a plněných polyolefínov prevýrobu umývateíných tapiet je před potla-čou nutné povrchovo upravit, s cieíom zvý-šit povrchové napatie filmu pigmentované-ho a plněného polyolefínu. Povrchovú úpra-vu možno urobit známými postupmi, ako jeúprava plameňom, korónovým výbojom, che-mickými postupmi, t. j. aplikáciou oxidač-ných prostriedkov, pričom najbežnejšímpostupom je úprava korónovým výbojom,ktorú možno robit v jednej operách s ex-trúznym nanášaním alebo v jednej operáciis potlačováním, alebo osobitne.

Upravený povrch podložky s extrúznymnánosom pigmentovaných a plněných poly-olefínov možno potlačit technikami použí-vanými pri potlačovaní papierových tapiet,ako je flexotlač, hlbkotlač, sietotlač použi-tím farby majúce dobrú adhéziu k uprave-nému polyolefinickému povrchu oúyčajnena báze niďocelulózovsj alebo polyamido-vej.

Povrch potlačenej tapety s extrúznym ná-nosom pigmentovaných a plněných polyole-fínov možno upravit mechanickou ražbou,ako aj perforováním vrstvy polymérnehofilmu za účelom zvýšenia priepustnosti vod-nej páry a plynov. Příklad 1

Na pás bieleného sulfátového papiera oplošnej hmotnosti 100 g/m2 bol extrúzne na··nášaný pri rychlosti 150 m/min o plošnejhmotnosti 40 g/m2 pigmentovaný a plněnýpolyetylén s indexom toku taveniny 7 g/10minút s 4 hmot. % TiOž a 20 % hmotnost-nými mikromletého uhličitanu vápenatého.TiOz a CaCO3 bola pre přípravu granulátutepelne spracovaaá pri 140 °C, pričom bolímodifikované s 0,1 hmot. % stearátu vápe-natého.

Polyetylén bol stabilizovaný synergickouzmesou polyfenolických a fosfitových stabi-lizátorov a obsahoval aj světelné stabilizá-tory na zabránenie stárnutia vplyvom svě-telného žiarenia.

Nanášanie taveniny tejto zmesi bolo robe-né na extrúznom nanášacom zariadení spriemerom šneku 114,4 mm a pomeromdlžka/priemer šneku 28 : 1 pri teplote tave-niny 300 °C, šířka štrbiny 0,5 mm a vzdušnejmedzere 13 cm.

Poívrch papiera bol před extrúznym naná-šaním upravený korónovým výbojom. Filmtaveniny sa spojuje s pásom papiera předstyčnou linkou laminačnej jednotky, v kto-rej je papier zalisovaný tlakom 350 kPa, ná-sledné sa ochladí prechodom cez chladiaciválec s mastným povrchom. Za laminačnoujednotkou hol povrch papiera s extrúznymnánosom plněného a pigmentovaného poly-etylénu upravený korónovým výbojom o in-

Claims (4)

1. 248057 tenzite, ktorá zvýšila povrchové napátie fil-mu na 45 mN/m. Papier s extrúznym nánosom pigmentova-ného a plněného polyetylénu bol potlačenýtapetovým ivzorom na šestfarebnom híbko-tlačovom stroji nitrocelulózovými farbami,pričom na konci stroja bol nános filmu per-forovaný ihlami o priemere 0,2 mm s husto-tou 1 diera na cm2. Potlačená tapeta s extrúznym nánosompigmentovaného a plněného polyetylénu bo-la spracovaná na raziacom zariadeni s vy-hrievaným raziacim valcom na 70 °C. Příklad
2. 2 Na pás bieleného sulfitového papiera oplošnej hmotnosti 110 g/m2 bola extrúznenanášaná zmes polyetylénu o množstve 52hmot. % a tavnom indexe 7 g/10 min s pig-mentovým koncentrátům T1O2 v množstve8 hmot. % a plněného koncentrátu v množ-sťve 40 hmot. %. Podmienky extrúznehonanášania bolí rovnaké ako v příklade 1. Pigmentový koncentrát obsahoval 50 hmot.peroent T1O2 a 50 % hmot. PE o indexe tokutaveniny 20 g/10 min. Plněný koncentrátobsahoval 50 hmot. % mikromletého vápen-ca, 48 hmot. % polyetylénu o indexe tokutaveniny 7 g/10 min, 0,65 hmot. % polyfeno-lického stabilizátora a 0,65 hmot. % fosfi-tového stabilizátora a 0,7 hmot. % sférickytieneného světelného stabilizátora. Spraco- vanie papiera s extrúznym nánosom zmesipolyetylénu, pigmentovaného a plněnéhokoncentrátu na tapety bolo rovnaké ako jeuvedené v příklade 1. Příklad
3. 3 Na extrúzne nanášanie na nebielený sul-fátový papier bol použitý polyetylén s in-dexom toku taveniny 20 g/10 min s obsahom5 hmot. % ZnO, 20 hmot. % mastenca. Stabilizačný systém bol použitý taký istýako v příklade 1. Nanášanie taveniny bolorobené za rovnakých podmienok ako je u-vedené v příklade 1. Na potlačovanie sa po-užila flexografická technika s polyamidový-mi farbami. Ostatně podmienky spracovaniasú totožné s príkladom 1. Příklad
4. 4 Na extrúzne nanášanie bola použitá zmespolyolefínov podlá čsl. AO 210 738. Obsaho-vala 80 hmot. % polypropylénu a 20 hmot.percent nízkohustotného polyetylénu a jejITT bol 35 g/10 min. Zmes bola stabilizova-ná s 0,20 hmot. % fenolického stabilizátora,0,20 hmot. % fosfitového stabilizátora a 0,4hmotových % sféricky tieneného aminu.Ostatně podmienky extrúzneho nanášania,potlačovania, perforácie a ražby sú totožnés príkladom 1. P R E D Μ E T Sposob výroby umývatefných tapiet s ex-trúznym nánosom pigmentovaných a plně-ných polyolefínov na papierovú podložkuvýznačný tým, že sa nanáša pigmentovanýa plněný po-lyolefín, prevažne polyetylén, sindexom toku taveniny 2 až 25 g/10 min ob-sahujúci 3 až 45 % hmotnostných tepelneupravených anorganických pigmentov a pl-•nidiel, ako kysličník titaničitý, kysličník zi-nočnatý, uhličitan vápenatý, mastenec, kao- lín alebo ich zmesi, organické pigmenty,stabilizátory tepelné a světelné a spracova-tel'ské přísady na papier o plošnej hmotnos-ti 40 až 300 g/m2, pričom povrch plněnéhofilmu sa následné upravuje prevažne koró-novým výbojom, potlačuje sa farbami s ad-héziou k polyolefinickým povrchom a me-chanicky sa upravuje ražbou alebo perforá-ciou. Severografia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 Kčs