WO2022268390A1 - Zusammensetzung eines primers, druckmaschine, die verwendung des primers in einer druckmaschine, verfahren zur verarbeitung mindestens eines bedruckstoffes sowie bedruckstoff für mindestens eine verpackung - Google Patents

Zusammensetzung eines primers, druckmaschine, die verwendung des primers in einer druckmaschine, verfahren zur verarbeitung mindestens eines bedruckstoffes sowie bedruckstoff für mindestens eine verpackung Download PDF

Info

Publication number
WO2022268390A1
WO2022268390A1 PCT/EP2022/061930 EP2022061930W WO2022268390A1 WO 2022268390 A1 WO2022268390 A1 WO 2022268390A1 EP 2022061930 W EP2022061930 W EP 2022061930W WO 2022268390 A1 WO2022268390 A1 WO 2022268390A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
primer
weight
printing
pigment
composition
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/061930
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bystrik Trnovec
Karl-Heinz Hildenbrand
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Ag filed Critical Koenig & Bauer Ag
Publication of WO2022268390A1 publication Critical patent/WO2022268390A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002—Priming paints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B41M5/0017—Application of ink-fixing material, e.g. mordant, precipitating agent, on the substrate prior to printing, e.g. by ink-jet printing, coating or spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
    • B41J2/2114—Ejecting specialized liquids, e.g. transparent or processing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J2025/008—Actions or mechanisms not otherwise provided for comprising a plurality of print heads placed around a drum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic

Definitions

  • the invention relates to a composition of a primer, a printing machine, the use of the primer in a printing machine, a method for processing at least one printing material and a printing material for at least one packaging according to the features of claim 1, 18, 22, 23 or 28.
  • the color or ink drops spread very differently.
  • the substrate surface influences the spread of the drop, for example from two to five times the diameter of the original drop.
  • a wide variety of methods are known that are based on chemical, chemical-physical or purely physical interaction between the color or ink and a optionally based precoated substrate.
  • precoating In addition to varying the droplet size and thus the water content of the pressure fluid, there is also the option of precoating.
  • DE 102017211 843 A1 discloses an inkjet printing machine for industrial use with an inline pretreatment upstream of the printing substrate in the path of the printing unit, for example an application device upstream of the first printing point, by means of which a substance mixture can be or is applied to the printing substrate during operation before printing will.
  • US Pat. No. 10,906,349 B2 discloses a method for producing a printed paper layer.
  • Water-based inks are applied to the paper substrate using an inkjet printer.
  • the paper substrate is coated with a layer containing a pigment with a pore volume of 0.5 to 3 ml/g.
  • WO 2014/035414 A1 teaches a printable medium comprising an opaque substrate with an image receiving layer.
  • the image-receiving layer comprises a porous film containing at least two pigments having mutually different morphologies.
  • One of the pigments has a crystalline structure and forms a void volume of 1.4 to 30 cm 3 /g.
  • Another of the pigments is an amorphous, aggregated, structurally porous pigment having a pore volume of 1.4 to 30 cm 3 /g.
  • a binder, a dye-fixing agent and other additives are provided in the image-receiving layer.
  • WO 2014/098878 A1 discloses a printing material to which a primer is applied, the primer forming a treatment layer on the surface of the printing material.
  • the treatment layer has microfibrils and a color-fixing means up. Silicon dioxide or calcium carbonate can be provided as an additional additive.
  • WO 2016/066531 A1 teaches an ink acceptance layer on a printing material, which is applied to a substrate by means of an inkjet printing process before an ink is to be applied.
  • the composition includes a solvent, a binder, and a surfactant.
  • the composition has at least one pigment selected from neutral, anionic and cationic pigments.
  • the pigment should form a porous structure.
  • WO 2021/126612 A1 teaches an aqueous primer composition comprising a polymer-based binder and a surfactant.
  • further additives in the form of colloidal silicon dioxide nanoparticles or a wax emulsion can be provided, for example to adjust the viscosity or to improve blocking resistance.
  • the object of the invention is to create a primer composition, a printing machine, the use of the primer in a printing machine, a method for processing at least one printing material and a printing material for at least one packaging.
  • the advantages that can be achieved with the invention consist in particular in creating a primer which ensures optimal application behavior of a subsequently applied printing fluid on a printing material.
  • a composition of a primer is advantageously provided.
  • the primer preferably has at least one solvent.
  • the primer preferably has at least one binder.
  • the primer preferably has at least one inorganic or organic salt.
  • the primer preferably includes at least one surfactant.
  • the primer preferably has at least one first pigment.
  • the at least one first pigment preferably has an average pore volume of at least 4 cm 3 /g (four cubic centimeters per gram), preferably at least 4.5 cm 3 /g, more preferably at least 10 cm 3 /g, more preferably at least 12 cm 3 /g, and/or a maximum of 35 cm 3 /g (thirty-five cubic centimeters per gram), preferably a maximum of 20 cm 3 /g, more preferably a maximum of 15 cm 3 /g.
  • the primer preferably has at least one second pigment.
  • the at least one second pigment preferably has a different chemical composition than the at least one first pigment.
  • the at least one second pigment is preferably in the form of resin and/or wax and/or polyethylene and/or polypropylene.
  • the at least one first pigment has an average particle size of at least 0.1 ⁇ m, preferably at least 0.2 ⁇ m, more preferably at least 0.4 ⁇ m, more preferably at least 0.8 ⁇ m, more preferably at least 0. 9 ⁇ m, more preferably at least 1.0 ⁇ m, and/or that the at least one first pigment has an average particle size of at most 30 ⁇ m, preferably at most 3.0 ⁇ m, preferably at most 2.7 ⁇ m, more preferably at most 2, 5 pm, more preferably at most 2.0 pm, more preferably at most 1.5 pm.
  • the at least one second pigment has an average particle size of at least 1 ⁇ m, preferably at least 2 ⁇ m, preferably at least 2.5 ⁇ m, more preferably at least 3 ⁇ m, and/or at most 15 ⁇ m, preferably at most 12 pm, more preferably not more than 10 pm, more preferably not more than 8.5 pm, more preferably not more than 7.5 pm.
  • a composition of a primer is created, the primer preferably having at least one solvent, the primer preferably having at least one binder, the primer preferably having at least one inorganic salt, the primer preferably has at least one surfactant, the primer preferably having at least one organic pigment, the at least one pigment preferably being in the form of resin and/or wax and/or polyethylene and/or polypropylene.
  • the at least one organic pigment has an average particle size of at least 1 ⁇ m, preferably at least 2 ⁇ m, preferably at least 2.5 ⁇ m, more preferably at least 3 ⁇ m, and/or at most 15 ⁇ m, preferably at most 12 ⁇ m , more preferably not more than 10 pm, more preferably not more than 8.5 pm, more preferably not more than 7.5 pm.
  • a printing press is advantageously created, the printing press having at least one inkjet printing unit and the printing press having at least one application device arranged upstream of the at least one inkjet printing unit.
  • the at least one application device is preferably designed to apply the at least one primer to at least one printing material.
  • the primer is advantageously used in the printing press, preferably by applying the primer to at least one printing material in the at least one application device.
  • a method for processing at least one printing material is advantageously created.
  • the at least one inkjet printing unit is preferably arranged downstream of the at least one application device of the printing press.
  • the at least one application device preferably acts on the at least one printing material with the at least one primer.
  • the primer is preferably dried in a dryer upstream of the printing unit downstream of the application device.
  • the printing material is preferably subjected to at least one printing fluid.
  • the printed printing material is preferably treated with at least one impregnating resin.
  • a method for cleaning the printing press advantageously prevents open systems, in particular within an application device and/or a printing unit, from becoming moldy in the printing press,
  • Algae and/or the like are infested.
  • the at least one cleaning agent is advantageously compatible with a primer and/or printing fluid, which is preferably transferred through the cleaned printing unit and/or application device.
  • losses in quality due to contamination on the back of the printing material and/or in the machine are avoided.
  • this can also be achieved for varying web widths. Additional drying devices can be omitted.
  • a printing material is created for at least one package, to which the primer has been applied.
  • at least one printing fluid is additionally applied to the printing material.
  • at least one printing material designed as decorative paper or decorative foil is created, advantageously with optimal application behavior of a printing fluid that is subsequently applied after a primer.
  • the at least one primer advantageously supports further processing of the printed printing material.
  • the at least one primer improves the ability of the printed printing material to be laminated, for example by crosslinking with a resin in a post-process, in particular in the case of a layered structure of the end product to be produced.
  • the at least one primer and/or the at least one printing material to which the at least one primer has been applied is food safe.
  • the impingement of the printing material with the at least one primer against a Content of the product stable.
  • the appearance, smell and/or taste of a filling of the product is unaffected by the application of the at least one primer to the printing material.
  • the at least one primer is free from volatile organic substances and mixtures thereof with a boiling point of at least 200°C that are liquid at normal conditions (20°C and 101.3 kPa) and are used to dissolve or dilute other substances without changing them chemically.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a printing machine with a device for pretreatment
  • a printing material processing and/or printing material processing machine in particular a printing press, in particular a web-fed printing press, has at least one or more, for example at least two, printing units 01 through which at least one, for example web-shaped, printing material 02, for example a printing material web 02, on one or both sides , preferably in the inkjet process, is printable and/or is printed.
  • the at least one printing unit 01 is preferably embodied as an inkjet printing unit 01.
  • the at least one printing substrate 02 is preferably processed in the printing press.
  • the at least one printing substrate 02 is preferably subjected to pressure fluid by the at least one printing unit 01.
  • the printing material processing and/or printing material processing machine in particular a printing press, in particular a web-fed printing press, preferably has a printing material template 03, for example a roll changer 03, a downstream product receptacle 04, which is provided by further processing or, as shown by way of example, by a rewinder 04, or is designed, for example, as a delivery and preferably at least one dryer 06 arranged downstream of the respective printing unit 01 in the printing substrate path.
  • At least one coating unit is preferably arranged downstream of the at least one printing unit 01, more preferably also the at least one dryer 06, which preferably coats, for example water-based coating or printing coating or UV coating or functional coating, onto the printing substrate 02 printed by the at least one printing unit 01 raises.
  • At least one further dryer 06 is arranged downstream of the at least one coating unit, for example.
  • a printing press designed as a web-fed printing press is described in more detail below. Corresponding details can, however, also be transferred to other printing presses, for example sheet-fed printing presses, i.e. the processing of sheet-type printing materials 02, provided they do not conflict with this.
  • the printing substrate path is defined by at least one element guiding printing substrate 02, preferably by at least one cylinder and/or at least one roller, with printing substrate 02 running around the at least one guiding element.
  • the printing material path is horizontal, in particular if the guiding element is designed as at least one conveyor belt or conveyor rollers arranged in a row.
  • the printing press is preferably used as a production line for processing printing materials 02, preferably for producing folding boxes and/or for producing packaging and/or for producing decorative products, such as laminates, more preferably for producing intermediate products, whose end products are folding boxes and/or packaging and/or decorative products.
  • Printing substrate 02 is preferably designed as decorative paper or decorative foil or paper or cardboard or corrugated cardboard or cardboard.
  • At least one printing material 02 embodied as decorative paper or decorative foil is preferably produced by means of a method, preferably by means of the printing press.
  • at least one package or an intermediate product of a package for example a folding box, preferably a package for food, is produced by means of the printing press.
  • a product of the at least one printing substrate 02 is preferably at least one decorative paper or one decorative film or one packaging.
  • the at least one printing substrate 02 is preferably paper, in particular a paper web.
  • paper is a flat material consisting essentially of fibers, mostly of vegetable origin, which is formed by draining a fibrous suspension on a sieve. This creates a fiber felt that is then dried.
  • the mass per unit area of paper is preferably at most 225 g/m 2 .
  • the at least one printing substrate 02 is cardboard or corrugated cardboard or cardboard; the printing press is then preferably designed as a sheet-fed printing press and the printing substrate is sheet-shaped.
  • cardboard is a flat material consisting essentially of fibers of plant origin, which is formed by dewatering a fibrous suspension on one or between two screens. The fiber structure is compacted and dried.
  • Cardboard is preferably made from cellulose by gluing or pressing together.
  • Cardboard is preferably designed as solid cardboard or corrugated cardboard.
  • the basis weight of paperboard is over 225 g/m 2 .
  • board refers to a paper fabric that is preferably coated on one side and has a mass per unit area of at least 150 g/m 2 and at most 600 g/m 2 .
  • Cardboard preferably has high strength relative to paper.
  • the printing unit 01 which is preferably designed as an inkjet printing unit 01, has at least one print head 07 for single-color printing, and for multi-color printing a plurality of print heads 07 arranged one behind the other in the direction of substrate transport, for example at least four print heads 07 arranged one behind the other for four-color printing, each with one or more nozzles for the controlled release of the printing fluid, preferably the ink.
  • the at least one printing unit 01 embodied as an inkjet printing unit preferably works according to the drop-on-demand method, with droplets of pressure fluid being generated in a targeted manner as required, for example by means of at least one piezoelectric element.
  • the piezo element When a voltage is applied, the piezo element preferably reduces a volume filled with printing ink by a specific proportion at high speed, as a result of which individual drops are preferably ejected.
  • the print heads 07 arranged one behind the other preferably each have one of the colors cyan, magenta, yellow, black, red, green, blue or special colors.
  • the at least one inkjet printing unit 01 of the printing press preferably applies the at least one printing fluid to the at least one printing substrate 02.
  • a printing fluid refers to inks, printing inks and/or varnishes, as well as other materials, which are transferred to a printing substrate 02 by the printing press, preferably by the at least one printing unit 01 or by the at least one coating unit of the printing press, and/or are transferrable.
  • the printing fluid preferably in a finely structured form and/or not just over a large area, creates a texture on the printing material that is preferably visible and/or perceptible by sensory impressions and/or detectable by machine.
  • Inks and printing inks are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent. Examples of suitable solvents are water and/or organic solvents.
  • Inks are relatively low-viscosity printing fluids and inks are relatively high-viscosity pressure fluids. Inks have no binder or relatively little binder, while printing inks preferably contain a relatively large amount of binder and more preferably other auxiliaries. Colorants are, for example, pigments and/or dyes, pigments being insoluble in the respective solvent, while dyes are soluble in the respective solvent. In particular, inks that have dyes as colorants preferably have no binder.
  • the pressure fluid is designed, for example, as a pressure fluid that crosslinks under UV light. Lacquers are, for example, water-based or designed as UV lacquers, ie crosslinked by UV radiation.
  • the paint applied by the at least one paint unit is colorless.
  • the at least one printing unit 01 preferably prints the at least one printing substrate 02 with the at least one printing fluid, in particular with ink or printing ink, more preferably with ink containing pigments or printing ink containing pigments.
  • the dry weight of the application quantity of the applied printing fluid, preferably printing fluid applied to the at least one printing substrate 02 by the at least one printing unit 01, in particular ink or printing ink, more preferably ink or printing ink containing pigments is a maximum of 8 g/m 2 (eight grams per square meter), preferably at most 6 g/m 2 (six grams per square meter), more preferably at most 4 g/m 2 (four grams per square meter), more preferably at most 3 g/m 2 (three grams per square meter), further preferably not more than 1 g/m 2 , for example not more than 0.8 g/m 2 .
  • the dry weight of the application quantity of the applied printing fluid is at least 0.01 g /m 2 (zero point zero one gram per square meter), preferably at least 0.1 g/m 2 (zero point one gram per square meter), more preferably at least 0.2 g/m 2 (zero point two gram per square meter), more preferably at least 0.9 g/m 2 (zero point nine grams per square meter).
  • a device for pretreatment 08 in particular an application device 08, for inline precoating, in particular over the entire surface, of the printing substrate 02 to be printed on only downstream is preferably arranged upstream of the at least one or first printing unit 01 in the printing substrate path.
  • the printing press has the at least one device for pretreatment 08, which is arranged upstream of the at least one inkjet printing unit 01 and is preferably embodied as an application device 08. This applies a fluid, a so-called primer or precoating, to the printing substrate 02 on the side to be printed downstream in an inline process.
  • the at least one application device 08 is designed to apply at least one primer to the at least one printing substrate 02.
  • the at least one application device 08 of the printing press which is arranged upstream of the at least one inkjet printing unit 01, preferably applies at least one primer to the at least one printing substrate 02.
  • precoating preferably involves pre-treating, in particular over a large area, the printing substrate 02 without visible text or image information or content, i.e. not the printing of the desired print image.
  • the primer preferably forms a primer on the at least one printing substrate 02.
  • Printing substrate 02 is preferably provided with a primer on at least one side covering at least 60%, preferably at least 80%, of the surface of this side.
  • the primer also known as a primer, precoating or precoat fluid, for example, which is preferably applied by the at least one application unit 08, is preferably a fluid and/or is preferably used as an adhesion promoter for a printing fluid, in particular paint, applied downstream of the application unit 08 in the transport direction / or printing ink and / or ink, formed and additionally or alternatively serves he adjustment of the surface tension of the respective printing substrate 02.
  • a primer to the printing substrate 02 before the printing fluid of the at least one printing unit 01 enables a reduction in the application quantity of the printing fluid.
  • the reason for this is preferably that the primer makes it easier to achieve a desired color location within the color space and/or that the primer achieves stronger contrasts of the individual colors on the printing substrate 02.
  • the at least one application device 08 of the printing press preferably applies the at least one primer to the at least one printing substrate 02.
  • the at least one inkjet printing unit 01 preferably applies varnish and/or printing ink and/or ink to the at least one printing substrate 02.
  • the application device 08 preferably has at least one pair of rollers, namely a fluid-carrying roller 09, for example forme roller 09, which receives the fluid to be applied from a supply device and via the printing substrate 02 to be applied, for example printing substrate web 02, against a roller 11 that represents an abutment, for example a counter roller 11 is employed or employable.
  • the counter-roller 11 is preferably designed as an impression roller 11 and has, for example, a hard and/or unyielding surface, for example made of metal or hard plastic, as the effective outer surface.
  • it is deliberately not designed as a flexible, that is to say elastic and/or compressible, layer such as a rubber coating or a soft lining would be, for example.
  • the application device 08 comprises means 12 that counteract the build-up of fluid on the counter roller or impression roller 11; 16
  • the application device 08 includes means 12, through which precoat fluid that has reached the lateral surface of the impression roller 11 next to the rolling section of the printing material onto the counter-roller 11 can be removed from the lateral surface.
  • it comprises as a means 12 at least one doctor blade 12, possibly continuous across the width, which can be or is placed on the surface of counter-roller 11 at least in a longitudinal section of counter-roller 11 that encompasses the peripheral rolling line of a printing material edge.
  • the means 12 counteracting the build-up of fluid on the counter-roller 11 are preferably two part-width squeegees 12, i.e.
  • the fluid can in principle be supplied via a supply device of any design in order to apply a sufficient quantity of fluid, in particular precoat fluid or primer, to the lateral surface of the forme roller 09.
  • the application device 08 comprises - instead of or in addition to the above first means 12 - means 16, by means of which the width of the fluid supply in the supply device to the forme roller 09 can be adapted to a printing material width B02.
  • the fluid is preferably supplied via a supply device comprising at least one chambered doctor blade 14, which comprises a doctor blade chamber that can be varied with respect to its effective width.
  • the application device 08 preferably comprises the at least one chamber doctor blade 14.
  • doctor blade chamber laterally limiting seals 16 are provided, which are arranged to be axially movable and/or can be moved by a motor.
  • the fluid, in particular primer can also be applied directly from chamber doctor blade 14 to forme roller 09, but as shown, it is preferably transferred from chamber doctor blade 14 to forme roller 09 via a further roller 17, for example anilox roller 17.
  • the primer is applied, for example, directly from the chamber doctor blade 14 to the applicator roller 09, or the primer is preferably transferred from the chamber doctor blade 14 to the applicator roller 09 via a further roller 17.
  • a dryer 18 is preferably provided downstream of the application unit 08 in the printing material path, which is arranged upstream of the printing unit 01 arranged downstream of the application unit 08 and/or, preferably only, is designed and/or acts to act on the side of the printing material previously exposed to the fluid.
  • a hot air heater or a radiation source for example a UV or preferably IR radiation source, is provided on that side of the printing material path on which the fluid-carrying roller 09 of the application device 08 is provided upstream.
  • An application device 08 according to the first and/or second embodiment can in principle be provided in any machine that treats printing materials 02, in particular different types of printing presses, but is preferably in the printing material path of a printing press that has already been mentioned above - in particular an industrial printing press - with at least one working according to the inkjet process Printing unit 01 provided.
  • the printing substrate 02 is preferably treated with the at least one primer, preferably after it has been processed in the printing press.
  • Printing substrate 02 is preferably also over, preferably after it has been processed in the printing press the at least one primer is applied with the at least one printing fluid, preferably along a direction starting from the surface of the printing material outwards to the primer, ie as a preferably external application.
  • Printing substrate 02 is preferably in the form of decorative paper or decorative film, preferably after it has been processed in the printing press.
  • the printing substrate 02 is designed as an intermediate product for the production of packaging, preferably folding boxes, preferably after it has been processed in the printing press.
  • the printing press is preferably followed by further processing of the printed product, for example as an additional processing machine or as at least one additional unit connected to the printing press.
  • the printed printing substrate 02 is preferably treated with at least one impregnating resin, which preferably places the printing fluid in a resin bath.
  • Printing substrate 02 preferably has at least one impregnating resin above the at least one printing fluid, which preferably places the printing fluid in a resin bath.
  • the at least one impregnating resin has at least one polyethylene resin and/or at least one epoxy resin and/or at least one polyester resin.
  • Printing substrate 02 is preferably arranged on a substrate, preferably as the top layer on the substrate, and is pressed with it, for example, and is preferably bonded to it under high pressure and/or at elevated temperature. If the at least one primer has been applied to the printing substrate 02 before the printing substrate 02 is printed with printing fluid, bleeding of the printing fluid into the resin bath during the impregnation is preferably prevented or minimized. At least one component of the at least one primer preferably interacts with the at least one impregnating resin, preferably through crosslinking and/or polycondensation. It is preferably at least one component of the primer with the at least one Impregnating resin formed interacting. The at least one primer advantageously increases the laminatability of the at least one printing substrate 02.
  • the composition of the primer in particular affects the properties of printing substrate 02, such as drying of the printing fluid and/or moisture content and/or pH value and/or cut quality and/or porosity and/or effective surface area of printing substrate 02, and additionally or alternatively on the printability of the printing substrate 02, i.e. properties that influence the running and the speed of the printing substrate 02 during processing in the printing press, such as tear strength and/or moisture elongation and/or breaking load and/or blistering and/or mechanical elongation, and in addition or alternatively on the printability of the printing substrate 02, i.e.
  • the at least one primer advantageously improves at least one of the aforementioned properties of printing substrate 02.
  • the application of the primer to the printing substrate 02 does not change its fiber structure.
  • the effective surface of printing substrate 02 which is preferably uneven due to the printing substrate fibers and/or the surface of which has a larger surface area than a smooth surface of the same size, remains.
  • the primer is preferably designed to coat the fibers of the printing material.
  • the primer preferably does not form a continuous top layer covering the surface of printing substrate 02.
  • the porosity of printing substrate 02 is retained after exposure to the primer and/or is minimally changed compared to before exposure, preferably reduced by a maximum of 25%, preferably by a maximum of 10%.
  • this allows after Printing the printing material 02 with printing fluid so that air can leave the pores of the printing material 02. This is particularly important in the case of subsequent impregnation with impregnation resin, since the remaining air significantly degrades the quality of the impregnated printing material 02 and leads to cracks, for example.
  • the primer preferably has at least one solvent.
  • the primer is preferably water-based.
  • the at least one solvent is preferably water, for example osmosis water. For example, at least 25%, preferably at least 50%, of which at least 20% is formed by water accounts for the proportion of solvent comprising at least water.
  • the solvent fraction is formed solely by water, for example, or has at least one other co-solvent, for example ethylene glycol and/or ethanol and/or toluene and/or butyl acetate. Based on 100% by weight (one hundred percent by weight) of the primer, it preferably has at least 25% by weight, preferably at least 40% by weight, more preferably at least 50% by weight, more preferably at least 60% by weight, more preferably at least 65% by weight.
  • the primer preferably has at most 85% by weight, preferably at most 80% by weight, more preferably at most 77% by weight, more preferably at most 75% by weight, of water.
  • the primer preferably has at least one, preferably organic, binder, in particular at least one polymer P, for example at least one hydrocarbon polymer.
  • the at least one binder preferably binds at least one pigment of the primer, preferably so that the printing substrate 02 to which the primer has been applied releases little dust and/or the pigment remains in its position.
  • the at least one binder preferably fixes at least one pigment of the primer in its position on the at least one printing substrate 02.
  • the at least one binder is preferably soluble in the at least one solvent of the primer.
  • the at least one binder optimizes the viscosity of the primer, for example by thickening, and thereby preferably facilitates its processability.
  • the at least one binder is preferably a hydrophilic or hydrophobic material, preferably hydrophilic.
  • the binder is preferably based on saccharides, polyglycop, polyvinyl alcohol, small molecules, polyurethane, polyamide and/or resin.
  • the at least one binder is preferably at least one starch, one gelatine, one latex, one vinyl acetate/ethylene copolymer, one carboxymethyl cellulose, one polyethylene/polypropylene glycol, one saccharide and/or cellulose-like soluble or insoluble substances.
  • the at least one binder is at least one styrenic polymer, a halohydrocarbon polymer, a vinyl polymer, a polyvinyl alcohol, a fluorinated or non-fluorinated acrylic polymer, a synthetic or natural rubber, a polysaccharide, a polyether copolymer or their copolymers.
  • the at least one binder of the primer contains starch, preferably modified potato starch.
  • the at least one binder is a mixture of two or more of the substances mentioned.
  • this preferably has at least 1% by weight (one percent by weight), preferably at least 2% by weight (two percent by weight), more preferably at least 2.5% by weight, more preferably at least 3 % by weight, more preferably at least 4% by weight, and additionally or alternatively at most 15% by weight (fifteen weight percent), preferably at most 10% by weight, more preferably at most 7.5% by weight, more preferably at most 5% by weight , more preferably at most 4% by weight, more preferably at most 3.5% by weight, of binder.
  • the primer preferably has a ratio of the at least one pigment to the at least one binder of at least 11/89, preferably at least 20/70, more preferably at least 25/65, preferably during and/or after it is applied to the printing substrate 02. and/or at most 89/11, preferably at most 70/20, more preferably at most 65/25.
  • the at least one pigment preferably has a relative ratio of to the at least one polymer at least 0.5, preferably at least 0.9, more preferably at least 1.3, more preferably at least 2.1, and/or at most 6.5, preferably at most 5.3, more preferably at most 4, 0, more preferably from a maximum of 3.5.
  • the primer preferably has at least one preferably inorganic or organic salt.
  • the primer preferably has at least one, preferably at least two, more preferably at least three, inorganic salts.
  • the at least one salt is preferably soluble in the at least one solvent of the primer, in particular at room temperature, that is at 25°C.
  • the at least one salt is preferably a precipitating agent.
  • the at least one salt preferably serves to precipitate the at least one printing fluid on printing substrate 02.
  • the at least one salt preferably controls the spread of the at least one printing fluid on printing substrate 02, in particular by precipitating printing fluid.
  • the at least one salt preferably prevents a uncontrolled spread of printing fluid on printing substrate 02.
  • the at least one salt preferably prevents the at least one printing fluid from spreading relative to its printing position to other printing fluid points and/or into the interior of printing substrate 02, in particular to an undesirable extent.
  • the at least one salt preferably crystallizes during drying on the at least one pigment of the primer and/or on the surface, for example the fibers, of the printing substrate 02 to which it is subjected Dosing of at least one salt achieved.
  • the at least one salt advantageously facilitates capillary formation between at least two pigments and/or between at least one pigment and the surface of the printing material.
  • the at least one salt serves as a spreading aid for pressure fluid, in particular due to the hygroscopic properties, with water preferably being attracted and/or bound.
  • the at least one salt is preferably at least monovalent or divalent or trivalent salt of inorganic or organic substance, for example metal-based or alternatively metal-free.
  • the at least one salt includes polydadmac (polydiallyldimethylammonium chloride), polyamine, and/or alumina.
  • the primer contains magnesium chloride and/or calcium formate and/or calcium diformate and/or potassium diformate and/or calcium chloride. Different salts react at different speeds to a pressurized fluid that comes into contact.
  • the at least one primer advantageously has at least two salts in order to advantageously set the rate of precipitation and/or the spreading of printing fluid.
  • this preferably has at least 2% by weight (two percent by weight), preferably at least 4% by weight, more preferably at least 4.5% by weight, more preferably at least 6% by weight, more preferably at least 10% by weight, more preferably at least 10.5% by weight, more preferably at least 12% by weight, more preferably at least 14% by weight, and additionally or alternatively at most 20% by weight (twenty percent by weight), preferably at most 18% by weight, more preferably at most 15% by weight, more preferably at most 12% by weight, of salt.
  • the at least one primer has at least one first salt with at least 2% by weight, preferably with at least 2.2% by weight, more preferably with at least 4.0% by weight, more preferably with at least 4.5% by weight, and /or with a maximum of 8% by weight, preferably with a maximum of 6% by weight, preferably with a maximum of 5% by weight.
  • the at least one primer has at least one second salt with at least 2% by weight, preferably with at least 3.5% by weight, more preferably with at least 4.0% by weight, and/or with a maximum of 15% by weight, preferably with a maximum of 13% by weight, preferably a maximum of 12.5% by weight.
  • the at least one primer has at least one third salt with at least 1% by weight, preferably with at least 1.5% by weight, more preferably with at least 2.0% by weight, and/or with a maximum of 4% by weight, preferably with a maximum of 3% by weight, preferably a maximum of 2.5% by weight.
  • the primer has magnesium chloride, calcium diformate, and calcium chloride as first, second, and third salts.
  • the different salts of the at least three salts have different effects on the Expansion behavior of the pressure fluid.
  • the salts differ in their rate of reaction when the pressurized fluid comes into contact.
  • the primer preferably includes at least one humectant.
  • the primer preferably has glycerol and/or glycol as a humectant.
  • the at least one humectant is preferably glycerin.
  • the at least one humectant is glycol or a mixture of glycerin and glycol. Based on 100% by weight (one hundred percent by weight) of the primer, this preferably has at least 0.5% by weight (zero point five percent by weight), preferably at least 2% by weight, preferably at least 2.5% by weight, for example 3% by weight.
  • humectant preferably prevents rapid evaporation of the at least one solvent, in particular water, which preferably prevents the primer from clumping.
  • the humectant preferably reacts with this impregnating resin and is preferably incorporated into its crosslinking structure, for example by polycondensation.
  • the primer preferably has at least one biocide.
  • the at least one biocide preferably has at least one isothiazole, for example benzisothiazolinone or methylisothiazolinone or a mixture of the substances mentioned. Based on 100% by weight (one hundred percent by weight) of the primer, this preferably has at least 0.01% by weight (zero point zero one percent by weight), preferably at least 0.04% by weight, more preferably at least 0.05% by weight preferably at least 0.09% by weight, for example 0.1% by weight, and/or at most 0.25% by weight, preferably at most 0.2% by weight, preferably at most 0.18% by weight, more preferably at most 0.16% by weight, more preferably at most 0.15% by weight, more preferably at most 0.12% by weight, of biocide.
  • the at least one biocide preferably has microbicidal and/or fungicidal properties Effect on and/or is a preservative.
  • the at least one primer preferably has at least one surfactant.
  • the primer preferably has at least one defoamer, preferably at least one surfactant designed as a defoamer, preferably a surface-active substance, and/or at least one component for optimizing the viscosity.
  • the at least one primer has at least two, preferably three, surfactants.
  • At least one of the at least two, preferably at least three, surfactants preferably acts as a defoamer.
  • the at least one defoamer preferably prevents foam formation in the printing press and/or spattering during processing of the primer.
  • the at least one surfactant preferably reduces the surface tension and/or supports the dispersing, i.e.
  • the at least one surfactant preferably increases the wetting of the at least one printing fluid on printing substrate 02.
  • the at least two, preferably at least three, surfactants preferably improve the spreading behavior of the primer on printing substrate 02 and/or the spreading behavior of the at least one printing fluid on printing substrate 02 compared to the use of just one surfactant.
  • the at least one surfactant and/or the at least one defoamer is in the form of at least one polyether or at least one siloxane or at least one polyether-siloxane copolymer.
  • the at least one surfactant comprises polypropylene glycol.
  • the at least one surfactant preferably has at least one oxirane and/or 2-methyl, polymer and/or oxirane, mono[2-methoxy-4-(2-propen-1-yl)phenyl] ether.
  • the at least one surfactant contains sodium dodecyl sulfate.
  • the primer preferably has at least one polyether and/or at least one siloxane and/or at least one polyether-siloxane copolymer and/or at least one oxirane and/or sodium dodecyl sulfate. Based on 100% by weight (one hundred Percentage by weight) of the primer has this preferably at least 0.1% by weight (zero point one percent by weight), preferably at least 0.2% by weight, more preferably at least 0.25% by weight, for example 0.3% by weight, more preferably at least 0.7% by weight, more preferably at least 1.0% by weight, more preferably at least 1.2% by weight, of defoamer and/or surfactant and/or component for optimizing viscosity.
  • the primer preferably has a maximum of 5% by weight, preferably a maximum of 4% by weight, more preferably a maximum of 3.5% by weight, more preferably a maximum of 2.3% by weight, more preferably a maximum of 1.8% by weight, more preferably not more than 1.5% by weight, for example 1.5% by weight, more preferably not more than 1.0% by weight, more preferably not more than 0.7% by weight, more preferably not more than 0.5% by weight, of defoamer and/or surfactant and/or viscosity optimization ingredient.
  • the primer has at least one first surfactant with at least 0.1% by weight, preferably at least 0.15% by weight, more preferably at least 0.2% by weight, more preferably at least 0.5% by weight, more preferably at least 0 7% by weight, more preferably at least 0.9% by weight, and/or with a maximum of 2.5% by weight, preferably a maximum of 2.0% by weight, more preferably a maximum of 1.5% by weight, preferably a maximum of 1 .0% by weight.
  • the primer has at least one second surfactant with at least 0.1% by weight, preferably at least 0.15% by weight, more preferably at least 0.2% by weight and/or with a maximum of 0.5% by weight, preferably a maximum of 0 .3% by weight.
  • the primer has at least one third surfactant with at least 0.1% by weight, preferably at least 0.25% by weight, more preferably at least 0.5% by weight, and/or with a maximum of 1.5% by weight, preferably a maximum 1.0% by weight, preferably a maximum of 0.7% by weight.
  • the primer preferably has at least one base. Additionally or alternatively, the primer preferably has at least one acid.
  • the primer contains sodium hydroxide, preferably at least 30% sodium hydroxide solution, and/or ammonia and/or triammonium citrate and/or citric acid monohydrate.
  • the at least one base and/or the at least one acid preferably stabilizes the at least one pigment of the primer.
  • the at least one lye and/or the at least one acid adjusts the pH of the primer. The pH value obtained advantageously improves the acceptance of printing fluid on the printing substrate 02.
  • the primer Based on 100% by weight (one hundred percent by weight) of the primer, this preferably has at least 0.8% by weight (zero point one percent by weight), preferably at least 1.0 % by weight, more preferably at least 1.3% by weight, more preferably at least 1.5% by weight, more preferably at least 1.7% by weight, of at least one acid and/or at least one base. Additionally or alternatively, the primer preferably has a maximum of 3.5% by weight, preferably a maximum of 3.0% by weight, more preferably a maximum of 2.5% by weight, more preferably a maximum of 2.2% by weight of at least one acid and/or at least one lye.
  • the primer preferably has at least one pigment.
  • the primer preferably has at least two pigments, which more preferably have a different chemical composition from one another.
  • the primer preferably has at least one first pigment and/or at least one second pigment.
  • the at least one pigment preferably the at least one first pigment and/or the at least one second pigment, is preferably a solid and/or poorly soluble or not soluble in water.
  • the at least one pigment is preferably in the form of particles, for example in the form of a large number of particles.
  • the at least one pigment is preferably finely distributed, preferably dispersed, within the primer, in particular in the at least one solvent.
  • the at least one second pigment is preferably of a different chemical type, in particular of a different chemical composition, than the at least one first pigment.
  • At least one pigment of the primer is porous.
  • the at least one pigment, in particular the at least one first pigment is preferably porous.
  • the average pore volume, also referred to below as "pore volume", of the at least one pigment is preferably determined by means of mercury diffusion, for example alternatively by means of gas adsorption (for example with nitrogen), preferably according to DIN ISO 9277:2014-01.
  • the particle size distribution and thus preferably the mean particle size of the at least one pigment is preferably determined by means of static or dynamic light scattering, preferably laser diffraction, preferably according to ISO 13320:2020, or for example by means of a grindometer.
  • the shape of the particles of the at least one pigment is preferably determined using image analysis methods, in particular by recording an image of the particles and evaluating it.
  • the primer preferably has at least one pigment at least 0.5% by weight (zero point five percent by weight), preferably at least 1% by weight, for example 1% by weight, more preferably at least 2% by weight, more preferably at least 4.5% by weight %, more preferably at least 5% by weight, more preferably at least 8% by weight, and/or at most 20% by weight (twenty percent by weight), preferably at most 16% by weight, more preferably at most 14% by weight, more preferably at most 13% by weight, more preferably at most 10% by weight, more preferably at most 9% by weight, for example 12.7% by weight or 12.5% by weight or 11.8% by weight or 11% by weight or 10% by weight .% or 9% by weight or 6% by weight or 5.1% by weight or 2.2% by weight.
  • the at least one preferably first pigment of the primer preferably has at least 0.5% by weight (zero point five percent by weight), preferably at least 1% by weight, for example 1% by weight, based on 100% by weight (one hundred percent by weight) of the primer preferably at least 2% by weight, more preferably at least 4.5% by weight, more preferably at least 5% by weight, more preferably at least 8% by weight, and/or at most 20% by weight (twenty percent by weight), preferably at most 16% by weight .%, more preferably at most 14% by weight, more preferably at most 10% by weight, more preferably at most 9% by weight, for example 12.7% by weight or 12.5% by weight or 11.8% by weight or 11 wt% or 10 wt% or 9 wt% or 6 wt% or 5.1 wt% or 2.2 wt%.
  • the primer has at least one inorganic, pigment preferably referred to as the first pigment.
  • the primer has at least one pigment in the form of a porous solid, preferably referred to as the first pigment.
  • the at least one preferably first pigment of the primer is preferably inorganic and/or a porous solid.
  • the at least one preferably first pigment is preferably a hydrophilic or hydrophobic material, preferably hydrophilic.
  • the at least one preferably first pigment preferably has silicon dioxide (S1O2).
  • the silicon dioxide is preferably fumed silicon dioxide, preferably synthetically produced, amorphous silicon dioxide, for example Orisil 100, Orisil 200, Orisil 250, Orisil 300, Orisil 380, Aerosil 100, Aerosil 200, Aerosil 250, Aerosil 300, and/or or Aerosil 380.
  • the at least one preferably first pigment additionally or alternatively has calcium carbonate (CaCOs).
  • the calcium carbonate is preferably synthetically produced calcium carbonate.
  • the calcium carbonate preferably has different particle sizes and/or pore volumes.
  • the calcium carbonate is screenings of natural grist.
  • the at least one preferably first pigment additionally has bentonite, talc, titanium dioxide and/or kaolin.
  • the at least one preferably first pigment is a mixture of two or more of the substances mentioned, preferably a mixture of at least silicon dioxide and calcium carbonate.
  • the mixture additionally contains bentonite, talc, titanium dioxide (T1O2), barium titanate (BaTiOs) and/or kaolin.
  • the at least one preferably first pigment preferably has at least one colored component or at least one component with a coloring effect, preferably at least one component designed as a whitening agent, in particular titanium dioxide (T1O2) and/or barium titanate (BaTiOs).
  • a whitening agent is preferably a colored pigment, especially white.
  • the mixture of silicon dioxide with calcium carbonate preferably increases the pore volume of the primer applied to printing substrate 02 compared to the pore volume obtained solely through silicon dioxide.
  • the at least one preferably first, in particular inorganic and / or pigment formed as a porous solid has uniform color behavior on different surfaces of printing materials 02, with the color space preferably being kept constant.
  • the at least one first pigment preferably the at least one inorganic pigment and/or pigment designed as a porous solid
  • the at least one inorganic pigment and/or pigment designed as a porous solid preferably has an average pore volume.
  • the spread of the printing fluid on the printing material is preferably optimized by the pore volume of the at least one pigment, preferably the at least one inorganic pigment and/or pigment designed as a porous solid, preferably additionally by a pore volume of the at least one second pigment.
  • the at least one first pigment in particular the at least one inorganic pigment and/or pigment designed as a porous solid, preferably has a pore volume, in particular an average pore volume, of greater than 3 cm 3 /g (three cubic centimeters per gram), preferably of at least 4 cm 3 /g, more preferably at least 4.5 cm 3 /g, more preferably at least 10 cm 3 /g, more preferably at least 12 cm 3 /g.
  • the at least one first pigment in particular the at least one inorganic pigment and/or pigment configured as a porous solid, has a pore volume of at most 35 cm 3 /g (thirty-five cubic centimeters per gram), preferably at most 20 cm 3 /g preferably at most 15 cm 3 /g.
  • This pore volume preferably enables optimized absorption of the printing fluid by the primer applied to printing substrate 02.
  • Wetting according to Wenzel preferably takes place, with fine structuring of a surface, such as a porous surface, increasing the existing hydrophilicity or hydrophobicity of the surface.
  • a hydrophilic pigment preferably at least the at least one first pigment and/or preferably the at least one second pigment
  • its wetting, preferably wetting with printing fluid is thus enhanced by the high porosity.
  • the spread of Printing fluid on the printing material is preferably optimized by the pore volume of the at least one first pigment, preferably additionally by the pore volume of the at least one second pigment. This preferably reduces the amount of primer to be applied in order to obtain a desired color location and/or contrast with the subsequently applied printing fluid.
  • the pore volume advantageously increases the specific surface area of the at least one pigment.
  • the at least one pigment which is porous, has a specific surface area of at least 3 m 2 /g (three square meters per gram), preferably at least 7 m 2 /g, more preferably at least 9 m 2 /g, and/or of at most 20 m 2 /g, preferably at most 18 m 2 /g, more preferably at most 15 m 2 /g, more preferably at most 12 m 2 /g.
  • the at least one pigment advantageously has as large a specific surface area as possible due to its pore volume.
  • the at least one, preferably first, pigment preferably the at least one inorganic pigment and/or pigment designed as a porous solid, more preferably the at least one pigment containing calcium carbonate and/or silicon dioxide, preferably has an average particle size of at least 0.02 ⁇ m (zero point zero two microns), preferably at least 0.03 pm, more preferably at least 0.1 pm, more preferably at least 0.9 pm, more preferably at least 1 pm, more preferably at least 10 pm.
  • the at least one preferably first pigment has an average particle size of not more than 70 ⁇ m (seventy micrometers), preferably not more than 50 ⁇ m, more preferably not more than 45 ⁇ m, more preferably not more than 30 ⁇ m, more preferably not more than 20 ⁇ m preferably not more than 18 pm, more preferably not more than 15 pm.
  • the mean particle size is between 41 pm and 45 pm.
  • the at least one inorganic pigment and/or pigment configured as a porous solid has an average particle size of preferably at least 0.1 ⁇ m, more preferably at least 0.2 ⁇ m, more preferably at least 0.4 ⁇ m preferably at least 0.8 ⁇ m, more preferably at least 0.9 ⁇ m, more preferably at least 1.0 ⁇ m, and/or preferably at most 3.0 ⁇ m, preferably at most 2.7 ⁇ m, more preferably at most 2.5 pm, more preferably not more than 2.0 pm, more preferably not more than 1.5 pm.
  • the mean particle size used advantageously improves the spreading behavior of the primer on the printing substrate 02.
  • the mean particle size used advantageously homogenizes the penetration of the printing fluid into the printing substrate via its surface.
  • the at least one pigment is easily dispersible due to its average particle size. Mean particle sizes in the submicron range sometimes show stability problems with the precipitating reagents.
  • the at least one pigment is sufficiently stabilized in the solvent of the primer and/or with respect to the precipitating reagents due to its average particle size.
  • the at least one pigment preferably at least the at least one first pigment, preferably the at least one inorganic pigment and/or pigment configured as a porous solid, more preferably the at least one pigment containing calcium carbonate and/or silicon dioxide, more preferably additionally or alternatively the at least one second pigment, a Mohs hardness of at least 1, preferably at least 3, more preferably greater than 3, for example 4, and preferably additionally or alternatively not more than 15, preferably not more than 10, more preferably not more than 5.
  • the at least one first pigment preferably has a Mohs hardness of greater than 3. The Mohs hardness is determined by comparing several materials, in particular using the Mohs scale.
  • Materials with a Mohs hardness of 1 to 2 are preferably soft, materials with a Mohs hardness of 3 to 5 are preferably medium and materials with a Mohs hardness of 6 or greater are preferably hard.
  • the at least one first pigment preferably has a Vickers hardness of at least 189 HV.
  • the at least one first pigment has at least one edge on its surface.
  • the shape of the at least one first pigment deviates from an ideal sphere, in particular the at least one first pigment has a shape anisotropy, ie at least two axes of different lengths.
  • the effect of the pore volume, in particular the improved spread of the pressure fluid is further supported by the hardness and/or shape of the pigment.
  • the primer preferably has the at least one pigment referred to as the second pigment, which preferably differs chemically from the at least one first pigment.
  • the at least one second pigment of the primer preferably comprises at least 1% by weight (one percent by weight), preferably at least 1.5% by weight, more preferably at least 2% by weight, more preferably based on 100% by weight (one hundred percent by weight) of the primer at least 3% by weight, more preferably at least 3.5% by weight, more preferably at least 4% by weight, for example 4.5% by weight, and/or at most 10% by weight (ten percent by weight), preferably at most 8% by weight.
  • the primer only has the at least one first pigment, ie not the at least one second pigment.
  • the at least one second pigment of the primer is preferably inorganic and/or a porous solid.
  • the at least one second inorganic pigment and/or pigment designed as a porous solid improves the primer properties similarly to the first, preferably inorganic, pigment.
  • the at least one second pigment has a different mean particle size than the first pigment, which preferably increases the specific surface area of the pigments.
  • the at least one second pigment is preferably a hydrophilic or hydrophobic material, preferably hydrophilic.
  • the at least one second pigment preferably contains calcium carbonate (CaCOs) and/or titanium dioxide (T1O2).
  • the at least one second pigment additionally has bentonite, talc or kaolin.
  • the second pigment comprises a mixture of the substances mentioned.
  • the at least one second pigment is preferably poorly water-soluble or not water-soluble.
  • the at least one second pigment of the primer is organic.
  • the at least one organic second pigment preferably contains resin, wax, polyethylene and/or polypropylene or a mixture of these substances.
  • the at least one organic pigment preferably comprises HDPE (hard polyethylene).
  • the at least one second pigment preferably the at least one inorganic second pigment, preferably has a pore volume of at least 2 cm 3 /g (two cubic centimeters per gram), preferably at least 3 cm 3 /g (three cubic centimeters per gram), more preferably of greater than 3 cm 3 /g, preferably at least 4 cm 3 /g, more preferably at least 4.5 cm 3 /g.
  • the at least one second pigment in particular the at least one inorganic second pigment, has a pore volume of at most 35 cm 3 /g (thirty-five cubic centimeters per gram), preferably at most 25 cm 3 /g, more preferably at most 20 cm 3 / g, more preferably at most 15 cm 3 /g, more preferably at most 10 cm 3 /g, for example 12 cm 3 /g.
  • the at least one second pigment preferably the at least one inorganic second pigment and/or the at least one organic second pigment, preferably has an average particle size of at least 0.03 ⁇ m (zero point zero three micrometers), preferably at least 0.1 ⁇ m, more preferably at least 1 pm, more preferably at least 2 pm, preferably at least 2.5 pm, more preferably at least 3 pm, more preferably at least 5 pm, more preferably at least 7 pm, more preferably at least 10 pm, on.
  • the at least one second pigment has an average particle size of not more than 70 ⁇ m (seventy microns), preferably not more than 50 ⁇ m, more preferably not more than 45 ⁇ m, more preferably not more than 30 ⁇ m, more preferably not more than 15 ⁇ m (fifteen microns ), more preferably from a maximum of 12 pm, more preferably from a maximum of 10 ⁇ m, more preferably a maximum of 8.5 ⁇ m, more preferably a maximum of 7.5 ⁇ m.
  • the mean particle size is between 41 pm and 45 pm.
  • the average particle size is preferably at most 25 ⁇ m (twenty-five micrometers), preferably at most 20 ⁇ m, more preferably at most 15 ⁇ m, more preferably at most 12 ⁇ m, more preferably at most 10 ⁇ m, more preferably at most 8.5 ⁇ m, more preferably at most 8 ⁇ m, more preferably at most 7.5 ⁇ m.
  • the at least one second pigment has a maximum particle size of the sieve residue of less than 0.1% at 60 ⁇ m. More preferably, the at least one second pigment has an average particle size of between 1.5 ⁇ m and 5 ⁇ m, with a weight fraction of a maximum particle size of greater than 41 ⁇ m of the sieve residue preferably having less than 2%.
  • the primer has at least one organic pigment.
  • the at least one primer preferably has at least one organic pigment in addition or as an alternative to the at least one inorganic pigment and/or pigment formed as a porous solid.
  • the primer has the at least one organic pigment as the at least one second pigment, preferably in addition to the at least one first inorganic pigment and/or pigment formed as a porous solid.
  • the primer has the at least one organic pigment, preferably as the first pigment, preferably without a further inorganic pigment, for example without the pigment designated as the first inorganic pigment or as the second inorganic pigment.
  • the at least one organic pigment of the primer is preferably at least 1% by weight (one percent by weight), preferably at least 1.5% by weight, more preferably at least 2% by weight, more preferably based on 100% by weight (one hundred percent by weight) of the primer at least 3% by weight, more preferably at least 3.5% by weight, more preferably at least 4% by weight, for example 4.5% by weight, more preferably at least 5% by weight.
  • the at least one organic pigment has a maximum of 10% by weight (ten percent by weight), preferably at most 8% by weight, more preferably at most 6.5% by weight, more preferably at most 5.5% by weight, more preferably at most 3% by weight, more preferably at most 2.2% by weight.
  • the at least one organic pigment preferably contains resin, wax, polyethylene and/or polypropylene or a mixture of these substances.
  • the at least one organic pigment preferably comprises HDPE (hard polyethylene).
  • the at least one organic pigment is preferably insoluble in the at least one solvent of the primer, at least at room temperature.
  • the at least one organic pigment advantageously improves the abrasion resistance and/or the scratch resistance and/or the gloss of the at least one primer.
  • the at least one organic pigment serves as a matting agent.
  • the at least one organic pigment improves the thixotropy of the primer, ie the time dependence of the flow properties in non-Newtonian fluids, with the viscosity decreasing as a result of ongoing external influences and only returning to the initial viscosity after the stress has ended.
  • the at least one organic pigment advantageously supports the uniform distribution of the at least one inorganic pigment on the surface of the printing material.
  • the particles of the at least one organic pigment preferably have a spherical shape. The spherical shape advantageously minimizes the sliding friction of the surface of the printing material 02 to which it is subjected.
  • the at least one organic pigment preferably has an average particle size of at least 1 ⁇ m (one micrometer), more preferably at least 2 ⁇ m, more preferably at least 2.5 ⁇ m, more preferably at least 3 ⁇ m, more preferably at least 5 ⁇ m .
  • the at least one organic pigment has an average particle size of not more than 15 ⁇ m (fifteen micrometers), preferably not more than 12 ⁇ m, more preferably not more than 10 ⁇ m, more preferably not more than 8.5 ⁇ m, more preferably not more than 8 ⁇ m, further preferably at most 7.5 pm.
  • the average particle size used of the at least one organic pigment advantageously improves the spreading behavior of the primer on printing substrate 02.
  • the average particle size used of the at least one organic pigment advantageously homogenizes the penetration of the printing fluid into the printing substrate via its surface.
  • the at least one organic pigment is easily dispersible due to its average particle size.
  • the average particle size of the at least one organic pigment preferably facilitates melting of the pigment during the drying process, which improves the fixation of the at least one pigment on the printing substrate surface and/or the abrasion resistance. Mean particle sizes in the submicron range sometimes show stability problems with the precipitating reagents.
  • the at least one organic pigment is sufficiently stabilized in the solvent of the primer and/or with respect to the precipitating reagents due to its average particle size.
  • the primer preferably has a pH of at least 5, preferably at least 5.5, more preferably at least 5.8, more preferably at least 6.4, more preferably at least 6.8.
  • the primer has a pH of not more than 9, preferably not more than 8.6, more preferably not more than 8.2, more preferably not more than 7.8.
  • the set pH value of the primer advantageously improves the spreading behavior of the at least one printing fluid on printing substrate 02.
  • the primer preferably has a solids content of at least 10%, preferably at least 15%, more preferably at least 20%, and/or at most 40%, preferably at most 35%, more preferably at most 30%.
  • the solids content optimizes the processability of the primer.
  • the wet weight of the primer applied to printing substrate 02 is preferred at least 0.1 g/m 2 (zero point one gram per square meter), preferably at least 0.5 g/m 2 , more preferably at least 1 g/m 2 , more preferably at least 1.5 g/m 2 , more preferably at least 3 g/m 2 , more preferably at least 3.2 g/m 2 , more preferably at least 4.8 g/m 2 .
  • the wet weight of the primer applied to printing substrate 02 is preferably at most 18 g/m 2 , preferably at most 8 g/m 2 , more preferably at most 7 g/m 2 , more preferably at most 6 g/m 2 at most 5.5 g/m 2 , more preferably at most 3 g/m 2 , more preferably at most 2 g/m 2 , more preferably at most 1 g/m 2 .
  • the mass of the primer is preferably sufficient to achieve an optimal application of printing fluid and/or to obtain a desired color locus and/or contrast with the subsequently applied printing fluid.
  • the wet weight is preferably determined by determining the theoretical application volume of the primer, preferably by means of a theoretical scoop volume of the printing unit 01, in particular the anilox roller 17, and/or converted therefrom.
  • the theoretical application volume is preferably at least 1/3 (one third), preferably at least 1/2 (one half) and/or preferably at most 2/3 (two thirds) of the theoretical scoop volume.
  • the wet weight is preferably determined by weighing. For example, a stretch of known length of printing substrate 02 is printed with the at least one primer and the amount of the at least one primer used on the printed area is calculated. Additionally or alternatively, the wet weight is calculated back, preferably according to DIN EN ISO 3251, using the dry content and/or the dry application.
  • the printing substrate 02 to which the at least one primer has been applied preferably has an average air resistance of no more than 28 seconds, preferably no more than 26 seconds, more preferably no more than 23 seconds.
  • the printing substrate 02 to which the at least one primer has been applied preferably has an average air resistance of 18 seconds to 23 seconds.
  • the average air resistance of the printing substrate 02 to which the at least one primer has been applied is more preferably the same or equal lower than the average air resistance of the printing material 02 on which no primer has been applied.
  • the air resistance of the printing material 02 on which no primer has been applied is preferably at least 22 seconds, for example 22 seconds to 24 seconds.
  • the average air resistance of the printing substrate 02 to which primer has been applied allows better impregnation compared to printing substrate 02 that has not been applied, since resin and/or printing fluid that is applied later can penetrate the printing substrate 02, in particular paper, more easily.
  • the mean air resistance is preferably determined using the Gurley method (Tappi T460).
  • a Gurley Densometer measures the time required for a specified volume of air, for example 25 cm 3 (twenty-five cubic centimeters) to 300 cm 3 , to flow through a standard area of the material under test under light, uniform pressure. Air pressure is supplied by an inner cylinder of specified diameter and weight that sits freely within an outer cylinder that is partially filled with oil and serves as an air seal. The sample material is held between clamp plates with a circular opening area of 1.0 square inches as standard, or alternatively 0.25 or 0.1 square inches.
  • the at least one primer preferably referred to below as the first primer, preferably has the following composition:
  • the first primer preferably has at least one solvent, at least one binder, at least one surfactant and at least one organic or inorganic salt.
  • the first primer preferably has at least one biocide and/or at least one humectant.
  • the first primer has at least one first pigment and at least one second pigment.
  • the first primer preferably has 76.6 wt% (seventy-six point six wt%), preferably to within ⁇ 5%, of water as the solvent.
  • the first primer preferably comprises 1% by weight (one percent by weight), preferably to within ⁇ 3%, of preferably silica as the first pigment.
  • the first pigment of the first primer preferably has a pore volume of at least 10 cm 3 /g (ten cubic centimeters per grams), preferably at least 12 cm 3 /g, and/or at most 35 cm 3 /g, preferably at most 20 cm 3 /g.
  • the first pigment of the first primer preferably has an average particle size of at least 0.03 pm (zero point zero three microns) and/or at most 30 pm (thirty microns).
  • the first primer preferably comprises 10% (ten percent) by weight, preferably to within ⁇ 4%, of organic or inorganic salts.
  • the first primer preferably comprises 4.5 wt% (four point five wt%), preferably to within ⁇ 2% of the binder.
  • the first primer preferably has 4.5% by weight (four point five percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 4, of at least one second pigment, for example calcium carbonate.
  • the first primer preferably comprises 3% (three percent by weight) by weight, preferably to within ⁇ 2%, of humectant, preferably glycerin.
  • the first primer preferably comprises 0.1 wt% (zero point one wt%), preferably to within ⁇ 0.05% of the biocide, preferably isothiazole.
  • the first primer preferably has 0.3% by weight (zero point three percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 0.2, of defoamer and/or surfactant and/or at least one component for optimizing viscosity, preferably siloxane or at least one polyether siloxane copolymer.
  • the wet weight of the first primer applied to printing substrate 02 is preferably at least 1 g/m 2 (one gram per square meter), preferably at least 3 g/m 2 , more preferably at least 3.2 g/m 2 , more preferably at least 4.8 g/m 2 , and/or preferably at most 8 g/m 2 , preferably at most 6 g/m 2 , more preferably at most 5.5 g/m 2 .
  • the at least one primer preferably referred to below as the second primer, preferably has the following composition:
  • the second primer preferably has at least one solvent, at least one binder, at least one surfactant and at least one organic or inorganic salt.
  • the second primer preferably has at least one biocide and/or at least one humectant.
  • the second primer has at least a first Pigment and at least one second pigment.
  • the second primer preferably has 76.6% by weight (seventy-six point six percent by weight), preferably to within ⁇ 5%, of water as the solvent.
  • the second primer preferably comprises 1% by weight (one percent by weight), preferably to within ⁇ 3%, of silica as at least a first pigment.
  • the at least one first pigment of the second primer preferably has a pore volume of at least 3 cm 3 /g (three cubic centimeters per gram), preferably at least 4 cm 3 /g, more preferably at least 4.5 cm 3 /g, and/or of at most 10 cm 3 /g, preferably at most 5.5 cm 3 /g, for example 5 cm 3 /g.
  • the at least one first pigment of the second primer preferably has an average particle size of at least 0.03 ⁇ m (zero point zero three microns) and/or at most 45 ⁇ m (forty-five microns), for example at least 41 ⁇ m and/or at most 45 ⁇ m , on.
  • the second primer preferably comprises 10% (ten percent) by weight, preferably to within ⁇ 4%, of organic or inorganic salts.
  • the second primer preferably comprises 4.5% by weight (four point five percent by weight), preferably to within ⁇ 2% of the binder.
  • the second primer preferably has 4.5% by weight (four point five percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 4, of at least one second pigment, for example calcium carbonate or titanium dioxide.
  • the at least one second pigment of the second primer preferably has a pore volume of at least 4 cm 3 /g (four cubic centimeters per gram) and/or at most 35 cm 3 /g.
  • the second primer preferably has 3% by weight (three percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 2, of humectant, preferably glycerin.
  • the second primer preferably comprises 0.1 wt% (zero point one wt%), preferably to within ⁇ 0.05% of biocide, preferably isothiazole.
  • the second primer preferably has 0.3% by weight (zero point three percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 0.2, of defoamer and/or surfactant and/or at least one component for optimizing viscosity, preferably siloxane or at least one polyether siloxane copolymer.
  • the wet weight of the second primer applied to printing substrate 02 is preferably at least 1 g/m 2 (one gram per square meter), preferably at least 3 g/m 2 , more preferably at least 3.2 g/m 2 , more preferably at least 4.8 g/m 2 , and/or preferably at most 8 g/m 2 , preferably at most 6 g/m 2 , more preferably at most 5.5 g/m 2 .
  • the at least one primer preferably referred to below as the third primer, preferably has the following composition:
  • the third primer preferably has at least one solvent, at least one binder, at least one surfactant and at least one organic or inorganic salt.
  • the third primer preferably has at least one biocide and/or at least one humectant.
  • the third primer has at least one first pigment and at least one second pigment.
  • the third primer preferably has at least 50% by weight (fifty percent by weight) and/or at most 79% by weight, preferably 72.6% by weight (seventy-two point six percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 7, of water as the solvent .
  • the third primer preferably comprises 6% by weight (six percent by weight), preferably to within ⁇ 3%, of at least one mixture of at least silicon dioxide and calcium carbonate as at least one first pigment.
  • the at least one first pigment of the third primer preferably has a pore volume of at least 3 cm 3 /g (three cubic centimeters per gram), preferably at least 4 cm 3 /g, more preferably at least 4.5 cm 3 /g, and/or of at most 35 cm 3 /g (thirty-five cubic centimeters per gram), preferably at most 10 cm 3 /g, more preferably at most 5.5 cm 3 /g, for example 5 cm 3 /g.
  • the first pigment of the third primer preferably has an average particle size of silicon dioxide of at least 0.03 ⁇ m (zero point zero three microns) and additionally or alternatively of at most 30 ⁇ m (thirty microns) and/or of calcium carbonate of at least 0.1 ⁇ m ( zero point one micron) and additionally or alternatively by a maximum of 45 pm (forty-five microns).
  • the third primer preferably comprises 13% (thirteen percent by weight), preferably to within ⁇ 6% by weight, of organic or inorganic salts.
  • the third primer is preferably 5% (five percent) by weight, preferably with a margin of error of ⁇ 3.2, of binders, preferably based on saccharides, polyglycop, polyvinyl alcohol, small molecules, polyurethane, polya id, and/or resin.
  • the third primer preferably has 4.5% by weight (four point five percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 4, of at least one second pigment, for example calcium carbonate or titanium dioxide.
  • the at least one second pigment of the third primer preferably has a pore volume of at least 4 cm 3 /g (four cubic centimeters per gram) and/or at most 35 cm 3 /g.
  • the third primer preferably has 3% by weight (three percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 2.5, of humectant, preferably glycerin.
  • the third primer preferably comprises 0.1 wt% (zero point one wt%), preferably to within ⁇ 0.06% of biocide, preferably isothiazole.
  • the third primer preferably has 0.3% by weight (zero point three percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 0.2, of defoamer and/or surfactant and/or at least one component for optimizing viscosity, preferably siloxane or at least one polyether siloxane copolymer.
  • the applied quantity preferably has a dry weight of the applied printing fluid, preferably printing fluid applied to the at least one printing substrate 02 by the at least one printing unit 01, of no more than 3 g/m 2 (three grams per square meter), preferably no more than 2 g/m 2 , more preferably at most 1 g/m 2 , for example at most 0.8 g/m 2 , and preferably additionally or alternatively at least 0.01 g/m 2 (zero point zero one gram per square meter), preferably at least 0.1 g/m 2 , preferably for optimal print fluid application. With the color density remaining the same, a saving of at least 6%, preferably at least 15%, for example up to 40%, in the required application quantity of printing fluid is preferably achieved.
  • Printing substrate 02 to which the at least one third primer and preferably also at least one printing fluid is applied is preferably configured as decorative paper or decorative film.
  • the at least one primer hereinafter referred to as the fourth primer, preferably has the following composition:
  • the fourth primer preferably has at least one solvent, at least one binder, at least one surfactant and at least one organic or inorganic salt.
  • the fourth primer preferably has at least one biocide and/or at least one humectant.
  • the fourth primer has at least one first pigment and at least one second pigment.
  • the fourth primer preferably has at least 40% by weight (forty percent by weight) and/or a maximum of 79% by weight, preferably 74.1% by weight (seventy-four point one percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 12, of water as the solvent .
  • the fourth primer preferably has 4.5% by weight (four point five percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 3, of at least one mixture of at least silicon dioxide and calcium carbonate as at least one first pigment.
  • the at least one first pigment of the fourth primer preferably has a pore volume of at least 3 cm 3 /g (three cubic centimeters per gram), preferably at least 4 cm 3 /g, more preferably at least 4.5 cm 3 /g, and/or of at most 10 cm 3 /g, preferably at most 5.5 cm 3 /g, for example 5 cm 3 /g.
  • the at least one first pigment of the fourth primer preferably has an average particle size of silicon dioxide of at least 0.03 pm (zero point zero three microns) and additionally or alternatively of at most 30 pm (thirty microns) and/or of calcium carbonate of at least 0.1 pm (zero point one micron) and additionally or alternatively by a maximum of 45 pm (forty-five microns).
  • the fourth primer preferably comprises 9 wt.% (nine wt.%), preferably to within ⁇ 7, of organic or inorganic salts, of which, for example, 2 wt.%, to within ⁇ 2, of polymer-based salts.
  • the fourth primer preferably comprises 4.5 wt% (four point five wt%), preferably to within ⁇ 2% of the binder.
  • the at least one second pigment is preferably in the form of resin and/or wax and/or polyethylene and/or polypropylene.
  • the fourth primer preferably has 3.5% by weight (three point five percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 3, of at least one second pigment, preferably resin and/or wax and/or polyethylene and/or polypropylene.
  • the at least one second pigment of the fourth primer has preferably has a particle size of at least 0.03 pm (zero point zero three microns) and/or at most 30 pm (thirty microns).
  • the fourth primer preferably comprises 2% by weight (two percent by weight), preferably to within ⁇ 2%, of humectant, preferably glycerin.
  • the fourth primer preferably comprises 0.1 wt% (zero point one wt%), preferably within ⁇ 0.09% error, of biocide, preferably isothiazole.
  • the fourth primer preferably has 0.3% by weight (zero point three percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 0.2, of defoamer and/or surfactant and/or at least one component for optimizing viscosity, preferably siloxane or at least one polyether siloxane copolymer.
  • the wet weight of the fourth primer applied to printing substrate 02 is preferably at least 0.3 g/m 2 (zero point three grams per square meter), preferably at least 1 g/m 2 (one gram per square meter), more preferably at least 2.5 g /m 2 , and/or preferably at most 5 g/m 2 , preferably at most 3.5 g/m 2 .
  • the fourth primer preferably gives printing substrate 02 improved abrasion resistance.
  • the second pigment increases the slipperiness of an object applied thereto.
  • the at least one second pigment acts as an adhesion promoter between the surface of the printing substrate 02 and another layer arranged over the primer, for example a laminate, or the printing fluid applied after the primer has been applied, in particular ink or varnish.
  • the end product of the printing substrate 02 to which the at least one fourth primer and preferably also at least one printing fluid has been applied is preferably packaging and/or a folding box.
  • the at least one primer hereinafter preferably referred to as the fifth primer, preferably has the following composition:
  • the fifth primer preferably has at least one solvent, at least one binder, at least one surfactant and at least one organic or inorganic salt.
  • the fifth primer preferably has at least one biocide and/or at least one humectant.
  • the fifth primer has at least one base on.
  • the fifth primer has at least one first pigment and at least one second pigment.
  • the fifth primer preferably has at least 25% by weight (twenty-five percent by weight) and/or a maximum of 70% by weight, preferably 51.9% by weight (fifty-one point nine percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 12, of water as the solvent .
  • the at least one first pigment preferably has silicon dioxide and/or calcium carbonate or a mixture thereof.
  • the fifth primer preferably has 10% (ten percent) by weight, preferably to within ⁇ 4%, of silica and/or calcium carbonate as at least a first pigment.
  • the at least one first pigment of the fifth primer preferably has a pore volume of at least 3 cm 3 /g (three cubic centimeters per gram), preferably at least 4 cm 3 /g, more preferably at least 4.5 cm 3 /g, more preferably at least at least 10 cm 3 /g, and/or at most 35 cm 3 /g, preferably at most 25 cm 3 /g, more preferably at most 15 cm 3 /g.
  • the at least one first pigment of the fifth primer preferably has an average particle size of silicon dioxide of at least 0.03 pm (zero point zero three microns) and additionally or alternatively of at most 30 pm (thirty microns) and/or of calcium carbonate of at least 0.1 pm (zero point one micron) and additionally or alternatively by a maximum of 45 pm (forty-five microns).
  • the at least one first pigment preferably has a Mohs hardness of greater than 3, for example 4.
  • the at least one first pigment has at least one edge on its surface.
  • the fifth primer preferably comprises 12% (twelve percent) by weight, preferably to within ⁇ 6%, of organic or inorganic salts.
  • the fifth primer preferably comprises 7% by weight (seven weight percent), preferably to within ⁇ 4%, of binder, preferably saccharide-, polyglycoside-, polyvinyl alcohol-, small molecule-, polyurethane-, polyamide-, and/or resin-based , on.
  • the fifth primer has at least one second pigment, preferably 4.5% by weight (four point five percent by weight), preferably with a tolerance of ⁇ 4, of at least one second pigment, for example calcium carbonate or titanium dioxide.
  • the at least one second pigment of the fifth primer preferably has a particle size at least 0.1 pm (zero point one micron) and/or at most 45 pm (forty-five microns).
  • the at least one second pigment preferably has a Mohs hardness of at least 1 and preferably additionally up to a maximum of 5, for example 4.
  • the at least one second pigment of the fifth primer preferably has a pore volume of at least 2 cm 3 /g (two cubic centimeters per gram), preferably at least 3 cm 3 /g, more preferably at least 4 cm 3 /g (four cubic centimeters per gram), and /or at most 35 cm 3 /g (thirty-five cubic centimeters per gram), preferably at most 25 cm 3 /g, more preferably at most 15 cm 3 /g, more preferably at most 10 cm 3 /g.
  • the fifth primer preferably has 3% by weight (three percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 2, of humectant, preferably glycerin.
  • the fifth primer preferably comprises 0.1 wt% (zero point one wt%), preferably within ⁇ 0.08% error, of biocide, preferably isothiazole.
  • the fifth primer preferably comprises 1.5 wt% (one point five wt%), preferably to within ⁇ 0.8% of defoamer and/or surfactant and/or at least one viscosity optimization ingredient, preferably siloxane or at least one polyether -siloxane copolymer.
  • the fifth primer preferably has at least one base, for example sodium hydroxide, preferably 30% sodium hydroxide, preferably for stabilizing the at least one pigment.
  • the fifth primer preferably comprises 10% (ten percent) by weight caustic, preferably within ⁇ 10% error.
  • the fifth primer preferably gives printing substrate 02 improved abrasion resistance. With the color density remaining the same, a saving of at least 6%, preferably at least 15%, for example up to 40%, in the required application quantity of printing fluid is preferably achieved.
  • the at least one primer preferably referred to below as the sixth primer, preferably has the following composition:
  • the sixth primer preferably has at least one solvent, at least one binder, at least one surfactant and at least one organic or inorganic salt up.
  • the sixth primer preferably has at least one biocide and/or at least one humectant.
  • the sixth primer has at least one first pigment and at least one second pigment.
  • the sixth primer preferably has 73.1 wt% (seventy-three point one wt%), preferably to within ⁇ 7% of water as the solvent.
  • the at least one first pigment is preferably silicon dioxide.
  • the sixth primer preferably has 1% by weight (one percent by weight), preferably to within ⁇ 3%, of silica as at least a first pigment.
  • the at least one first pigment of the sixth primer preferably has a pore volume of at least 4 cm 3 /g (four cubic centimeters per gram), preferably at least 4.5 cm 3 /g, more preferably at least 10 cm 3 /g, more preferably at least at least 12 cm 3 /g, and/or at most 35 cm 3 /g, preferably at most 20 cm 3 /g, more preferably at most 15 cm 3 /g.
  • the at least one first pigment of the sixth primer preferably has an average particle size of at least 0.03 ⁇ m (zero point zero three microns) and/or at most 45 ⁇ m (forty-five microns), preferably at most 30 ⁇ m.
  • the sixth primer preferably comprises 13% (ten percent) by weight, preferably to within ⁇ 6%, of organic or inorganic salts.
  • the sixth primer preferably comprises 5 wt.% (five percent by weight), preferably to within ⁇ 3.2% of binder.
  • the sixth primer preferably has at least one second organic or inorganic pigment, preferably of a different chemical composition than the at least one first pigment.
  • the at least one second pigment is preferably calcium carbonate or titanium dioxide, for example alternatively resin and/or wax and/or polyethylene and/or polypropylene.
  • the sixth primer preferably has 4.5% by weight (four point five percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 4, of at least one second pigment, for example calcium carbonate or titanium dioxide.
  • the at least one second pigment of the sixth primer preferably has a pore volume of at least 4 cm 3 /g (four cubic centimeters per gram) and/or at most 35 cm 3 /g.
  • the sixth primer is preferably 3% (three weight percent) by weight, preferably with a margin of error of ⁇ 2.5, of humectant, preferably glycerin.
  • the sixth primer preferably comprises 0.1 wt% (zero point one wt%), preferably to within ⁇ 0.05% of the biocide, preferably isothiazole.
  • the sixth primer preferably has 0.3% by weight (zero point three percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 0.2, of defoamer and/or surfactant and/or at least one component for optimizing viscosity, preferably siloxane or at least one polyether siloxane copolymer.
  • the wet weight of the sixth primer applied to printing substrate 02 is preferably at least 0.1 g/m 2 (zero point one gram per square meter), preferably at least 0.5 g/m 2 , and/or preferably at most 18 g/m 2 , preferably at most 7 g/m 2 , more preferably at most 5.5 g/m 2 , more preferably at most 3 g/m 2 , more preferably at most 1 g/m 2 .
  • the applied quantity preferably has a dry weight of the applied printing fluid, preferably printing fluid applied to the at least one printing substrate 02 by the at least one printing unit 01, of no more than 3 g/m 2 (three grams per square meter), preferably no more than 1 g/m 2 , for example of a maximum of 0.8 g/m 2 , and preferably additionally or alternatively of at least 0.01 g/m 2 (zero point zero one gram per square meter), preferably at least 0.1 g/m 2 , preferably for optimal printing fluid application on. With the color density remaining the same, a saving of at least 6%, preferably at least 15%, for example up to 40%, in the required application quantity of printing fluid is preferably achieved.
  • the at least one primer preferably referred to below as the seventh primer, preferably has the following composition:
  • the seventh primer preferably has at least one solvent, at least one binder, at least one surfactant and at least one organic or inorganic salt.
  • the seventh primer preferably has at least one biocide and/or at least one humectant.
  • the seventh primer has at least one first pigment.
  • the seventh primer preferably has at least 40% by weight (forty percent by weight) and/or a maximum of 79% by weight, preferably 65.9% by weight (sixty-five Point nine percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 1, of water as the solvent.
  • the at least one pigment of the seventh primer is colored.
  • the at least one pigment is preferably silicon dioxide, calcium carbonate, titanium dioxide and/or barium titanate and/or a mixture of at least two of the substances mentioned.
  • the seventh primer preferably has 12% by weight (twelve percent by weight), preferably with an error limit of ⁇ 7, of at least one mixture of at least silica, calcium carbonate, titanium dioxide and/or barium titanate as at least one, preferably first, pigment.
  • the at least one first pigment preferably has a coloring effect, for example as a whitening agent, and/or is colored, in particular after the printing substrate 02 has been exposed to the primer.
  • the at least one preferably first pigment of the seventh primer preferably has a pore volume of at least 3 cm 3 /g (three cubic centimeters per gram), preferably at least 4 cm 3 /g, more preferably at least 4.5 cm 3 /g, more preferably of at least 10 cm 3 /g, and/or at most 35 cm 3 /g, preferably at most 20 cm 3 /g, preferably at most 15 cm 3 /g, for example 15 cm 3 /g.
  • the at least one preferably first pigment of the seventh primer preferably has an average particle size of at least 0.03 ⁇ m (zero point zero three micrometers) and additionally or alternatively of at most 45 ⁇ m (forty-five micrometers), for example silicon dioxide of at least 0.03 ⁇ m ( zero point zero three micrometres) and additionally or alternatively of a maximum of 30 pm (thirty micrometres) and/or of calcium carbonate of at least 0.1 pm (zero point one micrometre) and additionally or alternatively of a maximum of 45 pm (forty five micrometres).
  • the seventh primer preferably comprises 10% by weight (ten percent by weight), preferably to within ⁇ 6%, of organic or inorganic salts.
  • the seventh primer preferably comprises 4 wt% (four percent by weight), preferably to within ⁇ 3.5% of binder.
  • the seventh primer preferably comprises 5% (five percent) by weight, preferably to within ⁇ 3%, of humectant, preferably glycerin.
  • the seventh primer preferably comprises 0.1 wt% (zero point one wt%), preferably to within ⁇ 0.06% of biocide, preferably isothiazole.
  • the seventh primer preferably comprises 0.4% by weight (zero point four percent by weight), preferably to within ⁇ 0.3%, of defoamer and/or surfactant and/or at least one viscosity optimization ingredient, preferably siloxane or at least one polyether -siloxane copolymer.
  • the seventh primer preferably has at least one adhesion promoter, preferably calcium hydroxide, for example in a concentration of 0.1% by weight (zero point one percent by weight) to a maximum of 5% by weight, preferably 2.6% by weight with an error limit of ⁇ 2. 5, on.
  • the adhesion promoter preferably improves the adhesion of the at least one pigment on the printing substrate 02. Color differences between different printing substrates 02, in particular different batches of paper, are preferably leveled out relative to one another, preferably by means of a coloring primer, in particular a whitening primer, using the seventh primer.
  • the seventh primer is preferably a coloring primer for the printing substrate 02.
  • the opacity of the primer is preferably retained by means of the seventh primer even after the printing substrate 02 has been pressed and/or laminated.
  • the at least one, preferably the first, pigment preferably guarantees uniform color behavior on different surfaces, with the color space preferably being kept constant.
  • a color space of the subsequently applied printing fluid is preferably shifted by the seventh primer compared to the color space of a printing fluid application without a seventh primer.
  • the dry weight of the application quantity of printing fluid applied to the at least one printing substrate 02 by the at least one printing unit 01 is no more than 6.5 g/m 2 (six point five grams per square meter), preferably no more than 3 g/m 2 , for example a maximum of 0.8 g/m 2 , and/or at least 0.1 g/m 2 , preferably at least 0.2 g/m 2 , preferably sufficient for optimal printing fluid application.
  • a saving of at least 6%, preferably at least 15%, for example up to 40%, in the required application quantity of printing fluid is preferably achieved.
  • the wet weight of the seventh primer applied to printing substrate 02 is preferably at least 0.5 g/m 2 (zero point five grams per square meter), preferably at least 1 g/m 2 , more preferably at least 3 g/m 2 , and/or preferably at most 16 g/m 2 , preferably at most 6 g/m 2 , more preferably at most 5 g/m 2 .
  • the at least one primer preferably referred to below as the eighth primer, preferably has the following composition.
  • the eighth primer preferably has at least one solvent, at least one binder, at least one surfactant and at least one inorganic salt.
  • the eighth primer preferably has at least one biocide and/or at least one humectant.
  • the eighth primer has at least one first pigment and at least one second pigment.
  • the at least one first pigment is preferably inorganic and/or a porous solid.
  • the at least one second pigment is preferably organic.
  • the eighth primer preferably has at least 60% by weight, preferably at least 65% by weight, more preferably at least 70% by weight, and/or at most 85% by weight, preferably at most 80% by weight, more preferably at most 75% by weight, of solvents, preferably water, more preferably osmosis water.
  • the eighth primer preferably has at least 1% by weight, preferably at least 2% by weight, more preferably at least 2.5% by weight, and/or at most 5% by weight, preferably at most 3% by weight, of binder, preferably of starch binder, on.
  • the eighth primer preferably has at least 0.1% by weight, preferably at least 0.3% by weight, more preferably at least 0.7% by weight, and/or at most 1.5% by weight, preferably at most 1.0% by weight. %, more preferably at most 0.8% by weight, of surfactant.
  • the eighth primer preferably has at least two surfactants, preferably the first surfactant and the second surfactant, with at least one being designed as a defoamer. More preferably, the primer has at least three surfactants, preferably the first surfactant, the second surfactant, and the third surfactant.
  • the eighth primer preferably has at least 6% by weight, preferably at least 10% by weight, more preferably at least 14% by weight, and/or at most 20% by weight, preferably at most 18% by weight, more preferably at most 15% by weight, of salt.
  • the eighth primer has at least two, more preferably at least three inorganic salts.
  • the eighth primer preferably has at least 0.1% by weight, preferably at least 0.2% by weight, and/or at most 0.5% by weight, preferably at most 0.3% by weight, of biocide.
  • the eighth primer preferably has at least 0.5% by weight, preferably at least 1% by weight, more preferably at least 5% by weight, more preferably at least 8% by weight, and/or at most 20% by weight, preferably at most 14% by weight.
  • the first pigment preferably has calcium carbonate, preferably as a main component.
  • the at least one first pigment of the eighth primer preferably has an average pore volume of at least 4 cm 3 /g, preferably at least 10 cm 3 /g, more preferably at least 12 cm 3 /g, and/or at most 35 cm 3 /g , preferably at most 20 cm 3 /g, more preferably at most 15 cm 3 /g.
  • the at least one first pigment of the eighth primer preferably has an average particle size of at least 0.1 ⁇ m, preferably at least 0.8 ⁇ m, more preferably at least 0.9 ⁇ m, more preferably at least 1 ⁇ m, and/or at most 30 pm, preferably not more than 15 pm, more preferably not more than 3.0 pm, more preferably not more than 2.0 pm.
  • the eighth primer preferably has at least 1% by weight, preferably at least 1.5% by weight, more preferably at least 2% by weight, and/or at most 10% by weight, preferably at most 5% by weight, more preferably at most 3% by weight. %, more preferably at most 2.2% by weight, of the second pigment.
  • the at least one second pigment preferably contains resin, wax, polyethylene, preferably HDPE, and/or polypropylene or a mixture of these substances.
  • the at least one second pigment of the eighth primer preferably has an average particle size of at least 1 ⁇ m, preferably at least 2 ⁇ m, more preferably at least 5 ⁇ m, and/or at most 30 ⁇ m, preferably at most 15 ⁇ m, more preferably at most 12 pm, more preferably not more than 7.5 pm.
  • the at least one primer preferably referred to below as the ninth primer, preferably has the following composition.
  • the ninth primer preferably has at least one solvent, at least one Binders, at least one surfactant and at least one inorganic salt.
  • the ninth primer preferably has at least one biocide and/or at least one humectant.
  • the ninth primer preferably has at least one pigment, preferably at least one organic pigment.
  • the ninth primer preferably has at least 65% by weight, more preferably at least 70% by weight, more preferably at least 75% by weight, and/or at most 85% by weight, preferably at most 80% by weight, of solvent, preferably water preferably osmosis water.
  • the ninth primer preferably has at least 1% by weight, preferably at least 2% by weight, more preferably at least 2.5% by weight, and/or at most 5% by weight, preferably at most 4% by weight, more preferably at most 3.5% % by weight of binder, preferably of binder comprising starch, more preferably of starch.
  • the ninth primer preferably has at least 0.25% by weight, preferably at least 0.7% by weight, more preferably at least 1.0% by weight, more preferably at least 1.2% by weight, and/or at most 2.3% by weight .%, Preferably at most 1.8% by weight, more preferably at most 1.5% by weight, of surfactant.
  • the ninth primer preferably has at least two surfactants, preferably the first surfactant and the second surfactant, with at least one being designed as a defoamer. More preferably, the primer has at least three surfactants, preferably the first surfactant, the second surfactant, and the third surfactant.
  • the ninth primer preferably has at least 4% by weight, preferably at least 6% by weight, more preferably at least 10% by weight, and/or at most 18% by weight, preferably at most 15% by weight, more preferably at most 12% by weight, of salt.
  • the ninth primer preferably has at least two, more preferably at least three, inorganic salts, preferably at least magnesium chloride and/or calcium diformate and/or calcium chloride.
  • the ninth primer preferably has at least 0.1% by weight, preferably at least 0.2% by weight, and/or at most 0.5% by weight, preferably at most 0.3% by weight, of biocide.
  • the ninth primer preferably has at least 1% by weight, preferably at least 3% by weight, more preferably at least 5% by weight, and/or at most 10% by weight, preferably at most 8% by weight, more preferably at most 6.5% by weight. %, more preferably a maximum of 5.5% by weight, of the at least one Pigment, preferably the at least one organic pigment.
  • the at least one pigment preferably contains resin, wax, polyethylene, preferably HDPE, and/or polypropylene or a mixture of these substances.
  • the at least one pigment of the ninth primer preferably has an average particle size of at least 1 ⁇ m, preferably at least 2 ⁇ m, more preferably at least 3 ⁇ m, and/or at most 15 ⁇ m, preferably at most 12 ⁇ m, more preferably at most 7 5pm, on.
  • the primer preferably has a pH of at least 5, preferably at least 5.8, and/or at most 9, preferably at most 8, more preferably at most 7.8.
  • the printing press preferably at least the at least one application device 08 and/or the at least one printing unit 01, preferably has at least one cleaning agent.
  • the at least one cleaning agent preferably prevents open systems of the printing press, for example at least one print head tray and/or at least one tray containing the primer, of application unit 08 from becoming infested with algae and/or mold.
  • the printing machine is preferably cleaned, in particular with the at least one cleaning agent.
  • the at least one application device 08 and/or the at least one printing unit 01 is rinsed with the at least one cleaning agent, preferably before filling with primer or printing fluid.
  • the at least one printing unit 01 and/or the at least one application device 08 preferably has at least one supply line and at least one discharge line for the cleaning agent.
  • At least the at least one pressure chamber of the at least one printing unit 01, preferably inkjet printing unit 01, and/or at least chamber doctor blade 14, preferably also forme roller 09 and/or anilox roller 17, of the at least one application device 08 is preferably rinsed with the at least one cleaning agent .
  • the at least one cleaning agent is preferably used for cleaning when using water-based pressure fluids and/or water-based primers and/or water-based paints.
  • the at least one printing fluid and/or the at least one primer is preferably water-based, in particular in the case of the Use of the at least one cleaning agent.
  • the at least one cleaning agent preferably has solvents, preferably water, more preferably osmosis water or distilled water or deionized water.
  • the electrical conductivity of the solvent is preferably at least 3 pS/cm (three microsiemens per centimeter), preferably at least 5 pS/cm, more preferably at least 15 pS/cm, and/or at most 100 pS/cm, preferably at most 50 pS/cm, more preferably at most 30 pS/cm, for example 20 pS/cm.
  • the at least one cleaning agent preferably has at least one biocide.
  • the at least one cleaning agent preferably has water as the solvent and the at least one biocide.
  • the at least one biocide preferably has at least one isothiazole, for example benzisothiazolinone, in particular 1,2benzisothiazol-3(2H)-one, or methylisothiazolinone, in particular 2-methyl-2H-isothiazol-3-one, or a mixture of the substances mentioned.
  • the at least one cleaning agent preferably has at least 0.001% by weight (zero point zero zero one percent by weight), preferably at least 0.01% by weight, and/or at most 0.7% by weight, preferably at most 0.2% by weight Biocide, for example 0.1% by weight with an error limit of ⁇ 0.06, of biocide.
  • the percentage by weight of the cleaning agent remaining in addition to the percentage by weight of the biocide is preferably accounted for by the at least one solvent, preferably water.
  • the at least one cleaning agent has at least one surfactant, preferably at least one nonionic surfactant, in addition to the at least one solvent and the at least one biocide.
  • the at least one surfactant preferably has lauryl sulfate and/or at least one polymer, for example at least one epoxide and/or having at least one methyl group, and/or at least one ether, for example oxirane, 2-methyl-, polymer with oxirane, mono[2 -methoxy-4-(2 propen-1-yl)phenyl] ether and/or poly(oxyethylene)(oxypropylene) glycol monoallyl ether.
  • the at least one cleaning agent preferably has a maximum of 0.5% by weight (zero point five percent by weight), preferably a maximum of 0.3% by weight, more preferably a maximum of 0.2% by weight, of surfactant.
  • the cleaning agent is advantageously compatible with the at least one primer and/or the at least one printing fluid.
  • the at least one primer is mixed with the cleaning agent or the at least one printing fluid is mixed with the cleaning agent, preferably without precipitation or flocculation of the components thereof. This is advantageous since components of the printing press can become clogged with precipitated or flocculated components.
  • Printing unit inkj et printing unit 02 Printing material, printing material web 03 Printing material template, roll changer 04 Product take-up, winder 05 -

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung eines Primers, wobei der Primer mindestens ein Lösemittel aufweist, wobei der Primer mindestens ein Bindemittel aufweist, wobei der Primer mindestens ein anorganisches oder organisches Salz aufweist, wobei der Primer mindestens ein Tensid aufweist, wobei der Primer mindestens ein erstes Pigment aufweist, wobei das mindestens eine erste Pigment ein mittleres Porenvolumen von mindestens 4 cm³/g (vier Kubikzentimeter pro Gramm) und/oder von maximal 35 cm³/g (fünfunddreißig Kubikzentimeter pro Gramm) aufweist, wobei der Primer mindestens ein zweites Pigment aufweist, wobei das mindestens eine zweite Pigment von anderer chemischer Zusammensetzung wie das mindestens eine erste Pigment ist, wobei das mindestens eine zweite Pigment als Harz und/oder Wachs und/oder Polyethylen und/oder Polypropylen ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft zusätzlich eine Druckmaschine, die Verwendung des Primers in einer Druckmaschine, ein Verfahren zur Verarbeitung mindestens eines Bedruckstoffes (02) sowie einen Bedruckstoff (02) für mindestens eine Verpackung.

Description

Beschreibung
Zusammensetzung eines Primers, Druckmaschine, die Verwendung des Primers in einer Druckmaschine, Verfahren zur Verarbeitung mindestens eines Bedruckstoffes sowie Bedruckstoff für mindestens eine Verpackung
Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung eines Primers, eine Druckmaschine, die Verwendung des Primers in einer Druckmaschine, ein Verfahren zur Verarbeitung mindestens eines Bedruckstoffes sowie einen Bedruckstoff für mindestens eine Verpackung gemäß den Merkmalen des Anspruches 1, 18, 22, 23 bzw. 28.
Bei der industriellen Anwendung von Inkjet-Verfahren zur Herstellung von, beispielsweise zusätzlich individualisierten, Massendruckprodukten auf Bedruckstoffen mit nicht normierten Oberflächen, z. B. unterschiedliche Materialien und/oder Papiertypen, spreitet der Färb- bzw. Tintentropfen sehr unterschiedlich. Die Bedruckstoffoberfläche beeinflusst das Tropfenausbreiten beispielsweise vom zweifachen bis zum fünffachen Durchmesser des ursprünglichen Tropfens. Um derartigen Effekte entgegenzutreten und um die Pigmente auf der Oberfläche homogen zu verteilen ohne die Remissionskraft der Pigmente eines Druckfluides im Papier zu verlieren, sind unterschiedlichste Verfahren bekannt, die auf chemischer, chemisch-physikalischer oder rein physikalischer Interaktion zwischen der Farbe bzw. Tinte und einem gegebenenfalls vorbeschichteten Substrat basieren. Neben einer Variation der Tropfengröße und damit dem Wasseranteil des Druckfluids besteht die Möglichkeit des Precoatings.
Beim einseitigen Precoat, das heißt Primerauftrag auf eine zu bedruckende Bahn mittels einer gegen eine Gegenwalze arbeitende Auftragwalze besteht die Gefahr, dass sich auf der Auftragwalze außerhalb der durch die Bahn abgedeckten Spurbreite Fluid aufbaut, welches beim Betrieb in den durch die Bahn abgedeckten Bereich verläuft und die Bahn im Randbereich auf ihrer Rückseite verunreinigt. Um das Fluid auf der Rückseite nicht in der Maschine zu verschleppen, wird dieses Problem in der Praxis durch zusätzliche rückseitige Trockner für die Ränder gelöst. Noch gravierender tritt dieses Problem zu Tage, wenn durch ein und die selbe Auftragseinrichtung unterschiedliche Bedruckstoff beziehungsweise Bahnbreiten beaufschlagt und anschließend bedruckt werden sollen.
Durch die DE 102017211 843 A1 ist eine Tintenstrahldruckmaschine für die industrielle Anwendung mit einer im Bedruckstoffweg der Druckeinheit vorgeordneten Inline- Vorbehandlung, beispielsweise der ersten Druckstelle vorgeordnete Auftragseinrichtung bekannt, durch welche im Betrieb auf dem Bedruckstoff noch vor dem Bedrucken ein Stoffgemisch applizierbar ist, beziehungsweise appliziert wird.
Die US 10,906,349 B2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Papierschicht. Es werden wasserbasierte Tinten mittels eines Inkjet-Druckers auf das Papiersubstrat aufgetragen. Vor dem Auftrag der Tinten wird das Papiersubstrat mit einer Schicht beschichtet, welche ein Pigment mit einem Porenvolumen von 0,5 bis 3 ml/g aufweist.
Die WO 2014/035414 A1 lehrt ein bedruckbares Medium umfassend ein opakes Substrat mit einer Bildempfangsschicht. Die Bildempfangsschicht weist einen porösen Film auf mit mindestens zwei Pigmenten mit zueinander verschiedenen Morphologien. Eines der Pigmente weist eine kristalline Struktur auf und bildet ein Hohlvolumen von 1,4 bis 30 cm3/g. Ein weiteres der Pigmente ist ein amorphes, aggregiertes, strukturell poröses Pigment mit einem Porenvolumen von 1,4 bis 30 cm3/g. Zusätzlich sind in der Bildempfangsschicht ein Bindemittel, ein Farbstoff-Fixiermittel und weitere Additive vorgesehen.
Die Lehre der WO 2014/098878 A1 offenbart einen mit einem Primer beaufschlagten Bedruckstoff, wobei der Primer eine Behandlungsschicht auf der Oberfläche des Bedruckstoffes bildet. Die Behandlungsschicht weist Mikrofibrillen und ein farbfixierendes Mittel auf. Als zusätzliches Additiv kann Siliziumdioxid oder Calciumcarbonat vorgesehen sein.
Die WO 2016/066531 A1 lehrt eine Farbannahmeschicht auf einem Bedruckstoff, welche vor einer aufzubringenden Tinte auf ein Substrat mittels Inkjet-Druckverfahren aufgebracht wird. Die Zusammensetzung weist ein Lösemittel, ein Bindemittel und ein Tensid auf. Auch weist die Zusammensetzung mindestens ein Pigment, ausgewählt aus neutralen, anionischen und kationischen Pigmenten auf. Insbesondere soll das Pigment eine poröse Struktur bilden.
Die WO 2021/126612 A1 lehrt eine wässrige Primerzusammensetzung aufweisend ein polymerbasiertes Bindemittel und ein Tensid. Zusätzlich können weitere Additive in Form von kolloidalen Siliziumdioxid-Nanopartikeln oder einer Wachsemulsion vorgesehen sein, beispielsweise zur Einstellung der Viskosität oder zur Verbesserung der Blockfestigkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zusammensetzung eines Primers, eine Druckmaschine, die Verwendung des Primers in einer Druckmaschine, ein Verfahren zur Verarbeitung mindestens eines Bedruckstoffes sowie einen Bedruckstoff für mindestens eine Verpackung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, 18, 22, 23 bzw. 28 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, einen Primer zu schaffen, welcher ein optimales Auftragverhalten eines nachträglich aufgetragenen Druckfluids auf einem Bedruckstoff sicherstellt.
In einer bevorzugten Ausführung wird vorteilhafterweise eine Zusammensetzung eines Primers geschaffen. Der Primerweist vorzugsweise mindestens ein Lösemittel auf. Der Primer weist vorzugsweise mindestens ein Bindemittel auf. Der Primerweist vorzugsweise mindestens ein anorganisches oder organisches Salz auf. Der Primerweist vorzugsweise mindestens ein Tensid auf. Der Primer weist vorzugsweise mindestens ein erstes Pigment auf. Das mindestens eine erste Pigment weist vorzugsweise ein mittleres Porenvolumen von mindestens 4 cm3/g (vier Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt von mindestens 4,5 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 10 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 12 cm3/g, und/oder von maximal 35 cm3/g (fünfunddreißig Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt maximal 20 cm3/g, weiter bevorzugt maximal 15 cm3/g, auf. Der Primerweist vorzugsweise mindestens ein zweites Pigment auf. Das mindestens eine zweite Pigment ist vorzugsweise von anderer chemischer Zusammensetzung wie das mindestens eine erste Pigment. Das mindestens eine zweite Pigment ist vorzugsweise als Harz und/oder Wachs und/oder Polyethylen und/oder Polypropylen ausgebildet. In bevorzugter Ausführung weist das mindestens eine erste Pigment eine mittlere Partikelgröße von mindestens 0,1 pm, bevorzugt mindestens 0,2 pm, weiter bevorzugt von mindestens 0,4 pm, weiter bevorzugt von mindestens 0,8 pm, weiter bevorzugt von mindestens 0,9 pm, weiter bevorzugt von mindestens 1,0 pm, aufweist und/oder dass das mindestens eine erste Pigment eine mittlere Partikelgröße von maximal 30 pm, bevorzugt von maximal 3,0 pm, bevorzugt maximal 2,7 pm, weiter bevorzugt maximal 2,5 pm, weiter bevorzugt von maximal 2,0 pm, weiter bevorzugt maximal 1,5 pm, auf. Vorzugsweise zusätzlich oder alternativ weist das mindestens eine zweite Pigment eine mittlere Partikelgröße von mindestens 1 pm, bevorzugt von mindestens 2 pm, bevorzugt von mindestens 2,5 pm, weiter bevorzugt von mindestens 3 pm, und/oder maximal 15 pm, bevorzugt von maximal 12 pm, weiter bevorzugt von maximal 10 pm, weiter bevorzugt von maximal 8,5 pm, weiter bevorzugt von maximal 7,5 pm, auf.
In einer alternativen bevorzugten Ausführung wird eine Zusammensetzung eines Primers geschaffen, wobei der Primer vorzugsweise mindestens ein Lösemittel aufweist, wobei der Primer vorzugsweise mindestens ein Bindemittel aufweist, wobei der Primer vorzugsweise mindestens ein anorganisches Salz aufweist, wobei der Primer vorzugsweise mindestens ein Tensid aufweist, wobei der Primer vorzugsweise mindestens ein organisches Pigment aufweist, wobei das mindestens eine Pigment vorzugsweise als Harz und/oder Wachs und/oder Polyethylen und/oder Polypropylen ausgebildet ist. In bevorzugter Ausführung weist das mindestens eine organische Pigment eine mittlere Partikelgröße von mindestens 1 pm, bevorzugt von mindestens 2 pm, bevorzugt von mindestens 2,5 pm, weiter bevorzugt von mindestens 3 pm, und/oder maximal 15 pm, bevorzugt von maximal 12 pm, weiter bevorzugt von maximal 10 pm, weiter bevorzugt von maximal 8,5 pm, weiter bevorzugt von maximal 7,5 pm, auf.
Es wird vorteilhafterweise eine Druckmaschine geschaffen, wobei die Druckmaschine mindestens ein Inkjet-Druckwerk aufweist und wobei die Druckmaschine mindestens eine dem mindestens einen Inkjet-Druckwerk vorgeordnete Auftrageinrichtung aufweist. Die mindestens eine Auftrageinrichtung ist vorzugsweise mindestens einen Bedruckstoff mit dem mindestens einen Primer beaufschlagend ausgebildet. Vorteilhafterweise wird der Primer in der Druckmaschine verwendet, bevorzugt durch Beaufschlagung von mindestens einem Bedruckstoff mit dem Primer in der mindestens einen Auftrageinrichtung.
Es wird vorteilhafterweise ein Verfahren zur Verarbeitung mindestens eines Bedruckstoffes geschaffen. Der mindestens einen Auftrageinrichtung der Druckmaschine ist vorzugsweise das mindestens eine Inkjet-Druckwerk nachgeordnet. Die mindestens eine Auftrageinrichtung beaufschlagt vorzugsweise den mindestens einen Bedruckstoff mit dem mindestens einen Primer. Vorzugsweise wird der Primer in einem Trockner vor dem der Auftrageinrichtung nachgeordneten Druckwerk getrocknet. Bevorzugt wird der Bedruckstoff nach dem Primer mit mindestens einem Druckfluid beaufschlagt. Vorzugsweise wird der bedruckte Bedruckstoff mit mindestens einem Imprägnierharz beaufschlagt.
Vorteilhafterweise wird zusätzlich oder alternativ mindestens ein Reinigungsmittel geschaffen. Mittels eines Verfahrens zur Reinigung der Druckmaschine wird vorteilhafterweise verhindert, dass offene Systeme, insbesondere innerhalb einer Auftrageinrichtung und/oder einem Druckwerk, in der Druckmaschine mit Schimmel,
Algen und/oder ähnlichem befallen werden. Vorteilhafterweise ist das mindestens eine Reinigungsmittel kompatibel zu einem Primers und/oder Druckfluid, welches vorzugsweise durch das gereinigte Druckwerk und/oder Auftrageinrichtung übertragen wird.
Vorteilhafterweise werden Qualitätseinbußen durch Verunreinigungen auf der Rückseite des Bedruckstoffs und/oder in der Maschine vermieden. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann dies auch für variierende Bahnbreiten erreicht werden. Zusätzliche Trocknereinrichtungen können entfallen.
Vorteilhafterweise wird ein Bedruckstoff für mindestens eine Verpackung geschaffen, welcher mit dem Primer beaufschlagt ist. Vorzugsweise ist der Bedruckstoff zusätzlich mit mindestens einem Druckfluid beaufschlagt. Vorteilhafterweise zusätzlich oder alternativ wird mindestens ein als Dekorpapier oder Dekorfolie ausgebildeter Bedruckstoff geschaffen, vorteilhafterweise mit optimalem Auftragverhalten eines nach einem Primer nachträglich aufgetragenen Druckfluids.
Vorteilhafterweise unterstützt der mindestens eine Primer eine Weiterverarbeitung des bedruckten Bedruckstoffes. Insbesondere verbessert der mindestens eine Primer die Laminierbarkeit des bedruckten Bedruckstoffes, beispielsweise durch Vernetzung mit einem Harz in einem Postprozess, insbesondere bei einem schichtweisen Aufbau des zu erzeugenden Endproduktes.
Vorteilhafterweise ist der mindestens eine Primer und/oder der mindestens eine mit dem mindestens einen Primer beaufschlagte Bedruckstoff lebensmittelecht. Vorteilhafterweise ist die Beaufschlagung des Bedruckstoffes mit dem mindestens einen Primer gegen ein Füllgut des Produktes beständig. Vorteilhafterweise ist das Aussehen, Geruch und/oder Geschmack eines Füllgutes des Produktes durch die Beaufschlagung des Bedruckstoffes mit dem mindestens einen Primer unbeeinflusst. Vorteilhafterweise ist der mindestens eine Primer frei von flüchtigen organischen Stoffen sowie deren Mischungen mit einem Siedepunkt von mindestens 200°C, die bei Normalbedingungen (20°C und 101,3 kPa) flüssig sind und dazu verwendet werden, andere Stoffe zu lösen oder zu verdünnen, ohne sie chemisch zu verändern.
Weitere Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für eine Druckmaschine mit einer Vorrichtung zur Vorbehandlung;
Fig. 2 Ausführungen für die Vorrichtung zur Vorbehandlung a) in Seitenansicht und b) in Draufsicht.
Eine bedruckstoffverarbeitende und/oder bedruckstoffbearbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine, insbesondere Rollendruckmaschine, weist mindestens ein oder mehrere, beispielsweise mindestens zwei, Druckwerke 01 auf, durch welches mindestens ein, beispielsweise bahnförmiger, Bedruckstoff 02, beispielsweise eine Bedruckstoffbahn 02, auf einer oder auf beiden Seiten, bevorzugt im Inkjet-Verfahren, bedruckbar ist und/oder bedruckt wird. Vorzugsweise ist das mindestens eine Druckwerk 01 als Inkjet-Druckwerk 01 ausgebildet. Der mindestens eine Bedruckstoff 02 wird vorzugsweist in der Druckmaschine bearbeitet. Vorzugsweise wird der mindestens eine Bedruckstoff 02 durch das mindestens eine Druckwerk 01 mit Druckfluid beaufschlagt. Zusätzlich weist die bedruckstoffverarbeitende und/oder bedruckstoffbearbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine, insbesondere Rollendruckmaschine, bevorzugt eine Bedruckstoffvorlage 03, beispielsweise einen Rollenwechsler 03, eine nachgelagerte Produktaufnahme 04, welche durch eine Weiterverarbeitung oder wie beispielhaft dargestellt durch einen Aufwickler 04 gegeben ist oder beispielsweise als Auslage ausgebildet ist, sowie vorzugsweise mindestens einen dem jeweiligen Druckwerk 01 im Bedruckstoffweg nachgeordneten Trockner 06 auf. Bevorzugt ist dem zumindest einen Druckwerk 01, weiter bevorzugt zusätzlich dem mindestens einen Trockner 06, nachgeordnet mindestens ein Lackwerk angeordnet, welches bevorzugt Lack, beispielsweise Wasserlack oder Drucklack oder UV-Lack oder funktionalen Lack, auf den durch das mindestens eine Druckwerk 01 bedruckten Bedruckstoff 02 aufbringt. Beispielsweise ist dem mindestens einen Lackwerk mindestens ein weiterer Trockner 06 nachgeordnet.
Im Folgenden wird eine als Rollendruckmaschine ausgeführte Druckmaschine detaillierter beschrieben. Entsprechende Einzelheiten lassen sich aber genauso auf andere Druckmaschinen, beispielsweise Bogen-Druckmaschinen, also die Verarbeitung von bogenförmigen Bedruckstoffen 02, übertragen, sofern sie dazu nicht im Widerspruch stehen. Der Bedruckstoffweg ist durch mindestens ein den Bedruckstoff 02 führendes Element, bevorzugt durch mindestens einen Zylinder und/oder mindestens eine Walze, vorgegeben, wobei der Bedruckstoff 02 das mindestens eine führende Element umläuft. Beispielsweise alternativ ist der Bedruckstoffweg horizontal, insbesondere wenn das führende Element als mindestens ein Förderband oder in Reihe angeordnete Förderrollen ausgebildet ist.
Bevorzugt ist die Druckmaschine als eine Produktionslinie zur Bearbeitung von Bedruckstoffen 02, vorzugsweise zur Erzeugung von Faltschachteln und/oder zur Erzeugung von Verpackungen und/oder zur Erzeugung von Dekorprodukten, wie beispielsweise Laminaten, weiter bevorzugt zur Erzeugung von Zwischenprodukten, deren Endprodukte Faltschachteln und/oder Verpackungen und/oder Dekorprodukte sind, ausgebildet. Vorzugsweise ist der Bedruckstoff 02 als Dekorpapier oder Dekorfolie oder Papier oder Pappe oder Wellpappe oder Karton ausgebildet. Vorzugsweise wird mittels eines Verfahrens, vorzugsweise mittels der Druckmaschine, mindestens ein als Dekorpapier oder Dekorfolie ausgebildeter Bedruckstoff 02 hergestellt. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ wird mittels der Druckmaschine mindestens eine Verpackung oder ein Zwischenprodukt einer Verpackung, beispielsweise eine Faltschachtel, bevorzugt eine Verpackung für Lebensmittel, hergestellt. Bevorzugt ist ein Produkt des mindestens einen Bedruckstoffes 02 mindestens ein Dekorpapier oder eine Dekorfolie oder eine Verpackung.
Der mindestens eine Bedruckstoff 02 ist vorzugsweise Papier, insbesondere eine Papierbahn. Nach DIN 6730 ist Papier ein flächiger, im Wesentlichen aus Fasern meist pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem Sieb gebildet wird. Dabei entsteht ein Faserfilz, der anschließend getrocknet wird. Die flächenbezogene Masse von Papier beträgt bevorzugt maximal 225 g/m2.
Beispielsweise alternativ ist der mindestens eine Bedruckstoff 02 Pappe oder Wellpappe oder Karton, bevorzugt ist die Druckmaschine dann als Bogendruckmaschine ausgebildet und der Bedruckstoff bogenförmig. Nach DIN 6730 ist Pappe ein flächiger, im wesentlicher aus Fasern pflanzlicher Herkunft bestehender Werkstoff, der durch Entwässerung einer Faserstoffaufschwemmung auf einem oder zwischen zwei Sieben gebildet wird. Das Fasergefüge wird verdichtet und getrocknet. Bevorzugt wird Pappe durch Zusammenkleben oder Zusammenpressen aus Zellstoff gefertigt. Bevorzugt ist Pappe als Vollpappe oder Wellpappe ausgebildet. Bevorzugt beträgt die flächenbezogene Masse von Pappe von über 225 g/m2. Der Begriff Karton bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden ein bevorzugt einseitig gestrichenes papiernes Flächengebilde mit einer flächenbezogenen Masse von mindestens 150 g/m2 und maximal 600 g/m2. Bevorzugt weist ein Karton eine hohe Festigkeit relativ zu Papier auf.
Das bevorzugt als Inkjet-Druckwerk 01 ausgeführte Druckwerk 01 weist für den einfarbigen Druck wenigstens einen Druckkopf 07, für den Mehrfarbendruck eine Mehrzahl von in Bedruckstofftransportrichtung hintereinander angeordneter Druckköpfen 07, beispielsweise für den Vierfarbendruck mindestens vier hintereinander angeordnete Druckköpfe 07, mit jeweils einer oder mehreren Düsen zur gesteuerten Abgabe des Druckfluids, bevorzugt der Tinte, auf. Das mindestens eine als Inkj et- Druckwerk ausgeführte Druckwerk 01 arbeitet bevorzugt nach dem Drop-on-Demand-Verfahren, wobei Druckfluidtropfen bei Bedarf beispielsweise mittels zumindest eines Piezoelements gezielt erzeugt werden. Das Piezoelement verringert vorzugsweise bei Anlage einer Spannung ein mit Druckfarbe gefülltes Volumen mit hoher Geschwindigkeit um einen bestimmten Anteil, wodurch bevorzugt einzelne Tropfen ausgestoßen werden. Im Mehrfarbendruck weisen die hintereinander angeordneten Druckköpfe 07 bevorzugt jeweils eine der Farben Cyan, Magenta, Yellow, Schwarz, Rot, Grün, Blau oder Sonderfarben auf. Vorzugsweise beaufschlagt das mindestens eine Inkjet-Druckwerk 01 der Druckmaschine den mindestens einen Bedruckstoff 02 mit dem mindestens einen Druckfluid.
Ein Druckfluid bezeichnet im Vorangegangenen und im Folgenden Tinten, Druckfarben und/oder Lacke, sowie weitere Materialien, die durch die Druckmaschine, bevorzugt durch das mindestens eine Druckwerk 01 oder durch das zumindest eine Lackwerk der Druckmaschine, auf einen Bedruckstoff 02 übertragen werden und/oder übertragbar sind. Das Druckfluid begründet vorzugsweise in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem Bedruckstoff. Tinten und Druckfarben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel in Betracht. Tinten sind relativ niedrigviskose Druckfluide und Druckfarben sind relativ hochviskose Druckfluide. Tinten weisen dabei kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Druckfarben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten. Farbmittel sind beispielsweise Pigmente und/oder Farbstoffe, wobei Pigmente im jeweiligen Lösungsmittel unlöslich sind, während Farbstoffe im jeweiligen Lösungsmittel löslich sind. Insbesondere Tinten, die Farbstoffe als Farbmittel aufweisen, weisen bevorzugt kein Bindemittel auf. Alternativ oder zusätzlich ist das Druckfluid beispielsweise als unter UV-Licht vernetzendes Druckfluid ausgebildet. Lacke sind beispielsweise wasserbasiert oder als UV Lack, also durch UV-Strahlung vernetzend, ausgebildet. Vorzugsweise ist der durch das zumindest eine Lackwerk aufgetragene Lack farblos.
Das mindestens eine Druckwerk 01 bedruckt den mindestens einen Bedruckstoff 02 bevorzugt mit dem mindestens einen Druckfluid, insbesondere mit Tinte oder Druckfarbe, weiter bevorzugt mit Pigmente aufweisender Tinte oder Pigmente aufweisender Druckfarbe. Bevorzugt beträgt das Trockengewicht der Auftragsmenge des beaufschlagten Druckfluids, vorzugsweise an auf den mindestens einen Bedruckstoff 02 durch das mindestens eine Druckwerk 01 aufgetragenem Druckfluid, insbesondere Tinte oder Druckfarbe, weiter bevorzugt Pigmente aufweisende Tinte oder Pigmente aufweisende Druckfarbe, maximal 8 g/m2 (acht Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt maximal 6 g/m2 (sechs Gramm pro Quadratmeter), weiter bevorzugt maximal 4 g/m2 (vier Gramm pro Quadratmeter), weiter bevorzugt maximal 3 g/m2 (drei Gramm pro Quadratmeter), weiter bevorzugt von maximal 1 g/m2, beispielsweise von maximal 0,8 g/m2. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ beträgt das Trockengewicht der Auftragsmenge des beaufschlagten Druckfluids, vorzugsweise an auf den mindestens einen Bedruckstoff 02 durch das mindestens eine Druckwerk 01 aufgetragenem Druckfluid, insbesondere Tinte oder Druckfarbe, weiter bevorzugt Pigmente aufweisende Tinte oder Pigmente aufweisende Druckfarbe, mindestens 0,01 g/m2 (Null Komma null ein Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt mindestens 0,1 g/m2 (Null Komma ein Gramm pro Quadratmeter), weiter bevorzugt mindestens 0,2 g/m2 (Null Komma zwei Gramm pro Quadratmeter), weiter bevorzugt mindestens 0,9 g/m2 (null Komma neun Gramm pro Quadratmeter).
Dem mindestens einen, beziehungsweise ersten, Druckwerk 01 ist vorzugsweise im Bedruckstoffweg eine Vorrichtung zur Vorbehandlung 08, insbesondere Auftrageinrichtung 08 zum, insbesondere vollflächigen, Inline-Precoating des erst stromabwärts zu bedruckenden Bedruckstoffs 02 vorgeordnet. Die Druckmaschine weist die mindestens eine dem mindestens einen Inkj et- Druckwerk 01 vorgeordnete vorzugsweise als Auftrageinrichtung 08 ausgebildete Vorrichtung zur Vorbehandlung 08 auf. Durch diese wird der Bedruckstoff 02 auf der stromabwärts zu bedruckenden Seite im Inlineverfahren mit einem Fluid, einem sogenannten Primer oder Precoating, beaufschlagt. Die mindestens eine Auftrageinrichtung 08 ist den mindestens einen Bedruckstoff 02 mit mindestens einem Primer beaufschlagend ausgebildet. Vorzugsweise beaufschlagt die mindestens eine dem mindestens einen Inkjet-Druckwerk 01 vorgeordnete Auftrageinrichtung 08 der Druckmaschine den mindestens einen Bedruckstoff 02 mit mindestens einem Primer. Im Gegensatz zu einem Bedrucken in einem Druckwerk 01 mit Text- oder Bildinhalten durch entsprechend strukturierte Druckmuster betrifft das Precoating vorzugsweise ein, insbesondere großflächiges, Vorbehandeln des Bedruckstoffs 02 ohne sichtbare Text- oder Bildinformationen beziehungsweise -Inhalte, also nicht das Drucken des gewünschten Druckbildes. Vorzugsweise bildet der Primer eine Grundierung auf dem mindestens einen Bedruckstoff 02. Der Bedruckstoff 02 wird bevorzugt auf mindestens einer Seite zu mindestens 60%, vorzugsweise zu mindestens 80%, der Oberfläche dieser Seite mit Primer versehen.
Der Primer, beispielsweise auch Grundierungsmittel, Precoating oder Precoat-Fluid genannt, welcher vorzugsweise durch die zumindest eine Auftrageinrichtung 08 aufgetragen wird, ist bevorzugt ein Fluid und/oder ist bevorzugt als Haftvermittler für ein in Transportrichtung nach der Auftrageinrichtung 08 aufgetragenes Druckfluid, insbesondere Lack und/oder Druckfarbe und/oder Tinte, ausgebildet und zusätzlich oder alternativ dient er der Einstellung der Oberflächenspannung des jeweiligen Bedruckstoffs 02. Vorteilhafterweise ermöglicht das Aufbringen von einem Primer vor dem Druckfluid des mindestens einen Druckwerks 01 auf den Bedruckstoff 02 eine Reduzierung der Auftragsmenge des Druckfluids. Ursächlich hierfür ist vorzugsweise, dass durch den Primer das erzielen eines gewünschten Farborts innerhalb des Farbraums erleichtert wird und/oder dass durch den Primer stärkere Kontraste der einzelnen Farben auf dem Bedruckstoff 02 erzielt werden. De mindestens eine Auftrageinrichtung 08 der Druckmaschine beaufschlagt vorzugsweise den mindestens einen Bedruckstoff 02 mit dem mindestens einen Primer. Das mindestens eine Inkjet-Druckwerk 01 beaufschlagt den mindestens einen Bedruckstoff 02 vorzugsweise mit Lack und/oder Druckfarbe und/oder Tinte.
Die Auftrageinrichtung 08 weist bevorzugt mindestens ein Walzenpaar auf, nämlich eine fluidführende Walze 09, beispielsweise Auftragwalze 09, welche das aufzutragende Fluid durch eine Zufuhreinrichtung erhält und über den zu beaufschlagenden Bedruckstoff 02, beispielsweise Bedruckstoffbahn 02, gegen eine ein Widerlager darstellende Walze 11, beispielsweise Gegenwalze 11 angestellt oder anstellbar ist. Die Gegenwalze 11 ist bevorzugt als Presseurwalze 11 ausgebildet und weist als wirksame Mantelfläche beispielsweise eine harte und/oder unnachgiebige Oberfläche, beispielsweise aus Metall oder hartem Kunststoff auf. Sie ist beispielsweise bewusst nicht als nachgiebige, das heißt elastische und/oder kompressible, Schicht wie es beispielsweise eine Gummierung oder ein weicher Aufzug wären ausgeführt.
Um einen Aufbau von ggf. neben dem Abrollabschnitt des Bedruckstoffs 02 auf die Gegenwalze 11 gelangenden Fluids zu unterbinden, umfasst die Auftrageinrichtung 08 dem Aufbau von Fluid auf der Gegen- beziehungsweise Presseurwalze 11 entgegenwirkende Mittel 12; 16.
In einer ersten Ausführung (siehe beispielsweise Fig. 2 die durchgezogenen Linien) umfasst die Auftrageinrichtung 08 Mittel 12, durch welche auf die Mantelfläche der Presseurwalze 11 neben dem Abrollabschnitt des Bedruckstoffs auf die Gegenwalze 11 gelangendes Precoat-Fluid von der Mantelfläche entfernbar ist. Hierzu umfasst sie als Mittel 12 wenigstens eine, ggf. über die Breite durchgehende, Rakel 12, welche zumindest in einem die randseitige Abrolllinie einer Bedruckstoffkante umfassenden Längsabschnitt der Gegenwalze 11 an deren Oberfläche anstellbar oder angestellt ist. Als dem Aufbau von Fluid auf der Gegenwalze 11 entgegenwirkende Mittel 12 sind in der ersten Ausführung jedoch bevorzugt zwei teilbreite, das heißt gegenüber der nutzbaren Zylinderlänge beispielsweise weniger als ein Viertel breite, Rakel 12 vorgesehen, die jeweils in einem die Abrolllinie einer der beiden Bedruckstoffkanten umfassenden Längsabschnitt der Gegenwalze 11 an deren Oberfläche anstellbar oder angestellt sind. Für den Fall zweier Rakel 12 sind diese vorzugsweise axialbeweglich, das heißt in einer Richtung parallel zum Verlauf der Walzenrotationsachse R11 beweglich, angeordnet und/oder motorisch bewegbar. Im Betrieb werden die ggf. im Bereich der Ablauflinien der Bedruckstoffkanten auf der Mantelfläche der Gegenwalze 11 gelangenden Fluidmengen durch die Rakel 12 abgestreift und beispielsweise in einem geeigneten Behältnis 13 aufgefangen. Die Fluidzufuhr kann in dieser ersten Ausführung grundsätzlich über eine beliebig ausgeführte Zufuhreinrichtung erfolgen, um die Auftragwalze 09 auf ihrer Mantelfläche mit einer ausreichenden Menge an Fluid, insbesondere Precoat-Fluid oder Primer, zu beaufschlagen.
In einer anderen, beispielsweise in Fig. 2 strichliert angedeuteten Ausführung umfasst die Auftrageinrichtung 08 - anstatt oder zusätzlich zu obigem ersten Mittel 12 - Mittel 16, durch welche die Breite der Fluidzufuhr in der Zufuhreinrichtung zur Auftragwalze 09 hin an eine Bedruckstoffbreite B02 anpassbar ist. Hierzu erfolgt die Fluidzufuhr vorzugsweise über eine mindestens eine Kammerrakel 14 umfassende Zufuhreinrichtung, welche eine bezüglich ihrer Wirkbreite variierbare Rakelkammer umfasst. Die Auftrageinrichtung 08 umfasst bevorzugt die mindestens eine Kammerrakel 14. Hierfür sind als dem o. g.
Aufbau von Fluid auf der Gegenwalze 11 entgegenwirkende Mittel 16 bevorzugt die Rakelkammer seitlich begrenzende Abdichtungen 16 vorgesehen, die axialbeweglich angeordnet und/oder motorisch bewegbar sind.
Das Fluid, insbesondere Primer, kann zwar auch direkt von der Kammerrakel 14 auf die Auftragwalze 09 aufgetragen werden beziehungsweise sein, wird jedoch wie dargestellt bevorzugt über eine weitere Walze 17, beispielsweise Rasterwalze 17 von der Kammerrakel 14 auf die Auftragwalze 09 übertragen. Der Primer wird beispielsweise direkt von der Kammerrakel 14 auf die Auftragwalze 09 aufgetragen oder bevorzugt wird der Primer über eine weitere Walze 17 von der Kammerrakel 14 auf die Auftragwalze 09 übertragen.
Vorzugsweise ist der Auftrageinrichtung 08 im Bedruckstoffweg nachgeordnet ein Trockner 18 vorgesehen, welcher dem der Auftrageinrichtung 08 nachgeordneten Druckwerk 01 vorgeordnet ist und/oder, vorzugsweise lediglich, auf die zuvor mit dem Fluid beaufschlagte Bedruckstoffseite wirkend ausgeführt ist und/oder wirkt. Beispielsweise ist ein Heißluftstrahler oder eine Strahlungsquelle, beispielsweise UV- oder bevorzugt IR-Strahlungsquelle, auf derjenigen Seite des Bedruckstoffweges vorgesehen, auf welcher stromaufwärts die fluidführende Walze 09 der Auftrageinrichtung 08 vorgesehen ist.
Eine Auftrageinrichtung 08 gemäß erster und/oder zweiter Ausführung kann grundsätzlich in beliebigen, Bedruckstoffe 02 behandelnden Maschinen, insbesondere Druckmaschinen unterschiedlichen Typs vorgesehen sein, ist jedoch bevorzugt im Bedruckstoffweg einer bereits oben erwähnten - insbesondere industriellen - Druckmaschine mit wenigstens einem nach dem Inkjet-Verfahren arbeitenden Druckwerk 01 vorgesehen.
Der Bedruckstoff 02 ist, vorzugsweise nach dessen Bearbeitung in der Druckmaschine, bevorzugt mit dem mindestens einen Primer beaufschlagt. Vorzugsweise zusätzlich ist der Bedruckstoff 02, vorzugsweise nach dessen Bearbeitung in der Druckmaschine, über dem mindestens einen Primer, vorzugsweise entlang einer Richtung ausgehend von der Oberfläche des Bedruckstoffes nach außen nach dem Primer, also als vorzugsweise äußerer Auftrag, mit dem mindestens einen Druckfluid beaufschlagt. Vorzugsweise ist der Bedruckstoff 02, vorzugsweise nach dessen Bearbeitung in der Druckmaschine, als Dekorpapier oder Dekorfolie ausgebildet. Bevorzugt alternativ ist der Bedruckstoff 02, vorzugsweise nach dessen Bearbeitung in der Druckmaschine, als Zwischenprodukt zur Herstellung von Verpackung, vorzugsweise Faltschachteln, ausgebildet.
Beispielsweise bei der Herstellung von Dekorprodukten, insbesondere von Laminaten, oder bei der Herstellung von Verpackungen, vorzugsweise aufweisend einen Schichtaufbau, ist der Druckmaschine vorzugsweise eine Weiterverarbeitung des Druckproduktes nachgeschalten, beispielsweise als weitere Verarbeitungsmaschine oder als mindestens ein an die Druckmaschine angeschlossenes weiteres Aggregat. Vorzugsweise wird dabei der bedruckte Bedruckstoff 02 mit mindestens einem Imprägnierharz beaufschlagt, welches vorzugsweise das Druckfluid in ein Harzbad versetzt. Vorzugsweise weist der Bedruckstoff 02 über dem mindestens einen Druckfluid mindestens ein Imprägnierharz auf, welches vorzugsweise das Druckfluid in ein Harzbad versetzt. Beispielsweise weist das mindestens eine Imprägnierharz mindestens ein Polyethylenharz und/oder mindestens ein Epoxidharz und/oder mindestens ein Polyesterharz auf. Vorzugsweise wird der Bedruckstoff 02 auf einem Substrat, vorzugsweise als oberste Schicht auf dem Substrat, angeordnet und mit diesem beispielsweise verpresst, vorzugsweise unter hohem Druck und/oder bei erhöhter Temperatur mit diesem verbunden. Ist vor dem Bedrucken des Bedruckstoffes 02 mit Druckfluid der Bedruckstoff 02 mit dem mindestens einen Primer beaufschlagt worden, so wird vorzugsweise ein Ausbluten des Druckfluids in das Harzbad während der Imprägnierung verhindert oder minimiert. Vorzugsweise tritt mindestens ein Bestandteil des mindestens einen Primers mit dem mindestens einen Imprägnierharz in Wechselwirkung, vorzugsweise durch Vernetzung und/oder Polykondensation. Es ist bevorzugt mindestens ein Bestandteil des Primers mit dem mindestens einen Imprägnierharz in Wechselwirkung tretend ausgebildet. Vorteilhafterweise erhöht der mindestens eine Primer die Laminierbarkeit des mindestens einen Bedruckstoffes 02.
Insbesondere die Zusammensetzung des Primers hat Auswirkungen auf die Eigenschaften des Bedruckstoffes 02, wie beispielsweise Trocknung des Druckfluides und/oder Feuchtigkeitsgehalt und/oder pH-Wert und/oder Schnittqualität und/oder Porosität und/oder effektive Oberfläche des Bedruckstoffes 02, und zusätzlich oder alternativ auf die Verdruckbarkeit des Bedruckstoffes 02, also Eigenschaften mit Einfluss auf den Lauf und die Geschwindigkeit des Bedruckstoffes 02 während der Bearbeitung in der Druckmaschine, wie beispielsweise Einreißfestigkeit und/oder Feuchtdehnung und/oder Bruchlast und/oder Blasenbildung und/oder mechanische Dehnung, und zusätzlich oder alternativ auf die Bedruckbarkeit des Bedruckstoffes 02, also insbesondere Eigenschaften mit Einfluss auf die, beispielsweise optische, Qualität des Druckerzeugnisses, wie beispielsweise Annahme des Druckfluids und/oder erhaltener Farbort und/oder Glanz und/oder Glätte und/oder Gleichmäßigkeit der Oberfläche und/oder Saugfähigkeit und/oder Lichtechtheit. Vorteilhafterweise verbessert der mindestens eine Primer mindestens eine der vorgenannten Eigenschaften des Bedruckstoffes 02.
Vorteilhafterweise verändert die Beaufschlagung des Bedruckstoffes 02 mit dem Primer nicht dessen Faserstruktur. Insbesondere bleibt die effektive Oberfläche des Bedruckstoffes 02, welche bevorzugt aufgrund der Bedruckstofffasern uneben ist und/oder deren Fläche eine größere Oberfläche als eine glatte Fläche der selben Größe aufweist, bestehen. Vorzugsweise ist der Primer die Fasern des Bedruckstoffes beschichtend ausgebildet. Der Primer bildet bevorzugt keine durchgängige, die Oberfläche des Bedruckstoffes 02 bedeckende Deckschicht. Insbesondere bleibt die Porosität des Bedruckstoffes 02 nach Beaufschlagung mit dem Primer erhalten und/oder wird im Vergleich zu vor der Beaufschlagung minimal verändert, bevorzugt maximal um 25%, bevorzugt um maximal 10%, reduziert. Vorteilhafterweise ermöglicht dies nach dem Bedrucken des Bedruckstoffes 02 mit Druckfluid, dass Luft die Poren des Bedruckstoffes 02 verlassen kann. Dies ist insbesondere wichtig im Falle einer nachfolgenden Imprägnierung mit Imprägnierharz, da zurückverbleibende Luft die Qualität des imprägnierten Bedruckstoffes 02 wesentlich verschlechtert und beispielsweise zu Rissen führt.
Der Primerweist vorzugsweise mindestens ein Lösemittel auf. Bevorzugt ist der Primer wasserbasiert. Vorzugsweise ist das mindestens eine Lösemittel Wasser, beispielsweise Osmosewasser. Auf den zumindest Wasser umfassenden Lösemittelanteil entfällt beispielsweise mindestens 25 %, bevorzugt mindestens 50 %, von welchen beispielsweise wenigstens 20 % durch Wasser gebildet sind. Der Lösemittelanteil ist beispielsweise alleine durch Wasser gebildet oder aber weist wenigstens ein weiteres Cosolvent, beispielsweise Ethylenglykol und/oder Ethanol und/oder Toluol und/oder Butylacetat, auf. Bezogen auf 100 Gew.% (einhundert Gewichtsprozent) des Primers weist dieser bevorzugt mindestens 25 Gew.%, bevorzugt mindestens 40 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 50 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 60 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 65 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 70 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 75 Gew.%, an Wasser auf. Zusätzlich oder alternativ weist der Primer bezogen auf 100 Gew.% des Primers bevorzugt maximal 85 Gew.%, vorzugsweise maximal 80 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 77 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 75 Gew.%, an Wasser auf.
Der Primers weist bevorzugt mindestens ein, vorzugsweise organisches, Bindemittel auf, insbesondere mindestens ein Polymer P, beispielsweise mindestens ein kohlenwasserstoff-Polymer. Das mindestens eine Bindemittel bindet vorzugsweise mindestens ein Pigment des Primers, bevorzugt sodass der mit Primer beaufschlagte Bedruckstoff 02 vorzugsweise wenig Staub freisetzt und/oder das Pigment an dessen Position verbleibt. Vorzugsweise fixiert das mindestens eine Bindemittel mindestens ein Pigment des Primers an dessen Position auf dem mindestens einen Bedruckstoff 02. Vorzugsweise ist das mindestens eine Bindemittel in dem mindestens einen Lösemittel des Primers löslich. Beispielsweise optimiert das mindestens eine Bindemittel die Viskosität des Primers, beispielsweise durch Verdicken, und erleichtert dadurch bevorzugt dessen Verarbeitbarkeit. Das mindestens eine Bindemittel ist vorzugsweise ein hydrophiles oder hydrophobes Material, bevorzugt hydrophil. Bevorzugt ist das Bindemittel auf saccharid-, polyglykop-, polyvinylalkohol-, kleinmolekül-, polyurethan-, polyamid-, und/oder Harz-basis. Bevorzugt ist das mindestens eine Bindemittel mindestens eine Stärke, eine Gelatine, ein Latex, ein Vinylacetate/ethylen Copolymer, eine Carboxymethylcelulose, ein Polyethylen/Polypropylen-Glykol, ein Saccharid und/oder celluloseartige lösliche oder unlösliche Stoffe. Beispielsweise ist das mindestens eine Bindemittel mindestens ein Styrol-Polymer, ein Halogen-Kohlenwasserstoff-Polymer, ein Vinylpolymer, ein Polyvinylalkohol, ein floriertes oder ein nichtfloriertes Acryl-Polymer, ein synthetischer oder Naturkautschuk, ein Polysaccharid, ein Polyether-Mischpolymerisat oder deren Copolymere. In bevorzugter Ausführung weist das mindestens eine Bindemittel des Primers Stärke, bevorzugt modifizierte Kartoffelstärke, auf. Beispielsweise ist das mindestens eine Bindemittel eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Stoffe. Bezogen auf 100 Gew.% (einhundert Gewichtsprozent) des Primers weist dieser bevorzugt mindestens 1 Gew.% (ein Gewichtsprozent), bevorzugt mindestens 2 Gew.% (zwei Gewichtsprozent), weiter bevorzugt mindestens 2,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 3 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 4 Gew.%, und zusätzlich oder alternativ maximal 15 Gew.% (fünfzehn Gewichtsprozent), bevorzugt maximal 10 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 7,5 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 5 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 4 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 3,5 Gew.%, an Bindemittel auf. Bevorzugt weist der Primer, vorzugsweise bei und/oder nach dessen Beaufschlagung auf den Bedruckstoff 02, ein Verhältnis des mindestens einen Pigments zu dem mindestens einen Bindemittel von mindestens 11/89, bevorzugt von mindestens 20/70, weiter bevorzugt von mindestens 25/65, und/oder von maximal 89/11, bevorzugt von maximal 70/20, weiter bevorzugt von maximal 65/25, auf. Bevorzugt weist das mindestens eine Pigment zu dem mindestens einen Polymer ein relatives Verhältnis von mindestens 0,5, bevorzugt von mindestens 0,9, weiter bevorzugt von mindestens 1,3, weiter bevorzugt von mindestens 2,1, und/oder von maximal 6,5, bevorzugt von maximal 5,3, weiter bevorzugt von maximal 4,0, weiter bevorzugt von maximal 3,5 auf.
Der Primer weist bevorzugt mindestens ein vorzugsweise anorganisches oder organisches Salz auf. Bevorzugt weist der Primer mindestens ein, bevorzugt mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens drei, anorganisches Salz auf. Vorzugsweise ist das mindestens eine Salz in dem mindestens einen Lösemittel des Primers löslich, insbesondere bei Raumtemperatur, das ist bei 25°C. Vorzugsweise ist das mindestens eine Salz ein Fällungsreagenz. Vorzugsweise dient das mindestens eine Salz zu einer Ausfällung des mindestens einen Druckfluides auf dem Bedruckstoff 02. Vorzugsweise kontrolliert das mindestens eine Salz, insbesondere durch die Ausfällung von Druckfluid, die Ausbreitung des mindestens einen Druckfluides auf dem Bedruckstoff 02. Vorzugsweise verhindert das mindestens eine Salz eine unkontrollierte Ausbreitung von Druckfluid auf dem Bedruckstoff 02. Vorzugsweise verhindert das mindestens eine Salz ein Ausbreiten des mindestens einen Druckfluids relativ zu dessen Druckposition hin zu weiteren Druckfluidpunkten und/oder in das Innere des Bedruckstoffes 02, insbesondere in unerwünschtem Ausmaß. Vorzugsweise kristallisiert das mindestens eine Salz während der Trocknung auf dem mindestens einen Pigment des Primers und/oder auf der Oberfläche, beispielsweise den Fasern, des beaufschlagten Bedruckstoffes 02. Vorteilhafterweise wird insbesondere durch das Porenvolumen des mindestens einen Pigmentes und/oder durch die Pigmentoberfläche eine feine Dosierung des mindestens einen Salzes erzielt. Vorteilhafterweise erleichtert das mindestens eine Salz eine Kapillarenbildung zwischen mindestens zwei Pigmenten und/oder zwischen mindestens einem Pigment und der Bedruckstoffoberfläche. Vorteilhafterweise dient das mindestens eine Salz als Spreitungshilfe von Druckfluid, insbesondere aufgrund der hygroskopischen Eigenschaften, wobei vorzugsweise Wasser angezogen und/oder gebunden wird. Ein Spreiten von Druckfluid ist vorzugsweise dessen Ausbreitung auf dem Bedruckstoff 02. Bevorzugt ist das mindestens eine Salz mindestens ein einwertiges oder zweiwertiges oder dreiwertiges Salz anorganischer oder organischer Substanz, beispielsweise metallbasiert oder alternativ metallfrei. Beispielsweise weist das mindestens eine Salz Polydadmac (Polydiallyldimethylammoniumchlorid), Polyamin und/oder Aluminiumoxid auf. Beispielsweise weist der Primer Magnesiumchlorid und/oder Calicumformiat und/oder Kalciumdiformiat und/oder Kaliumdiformiat und/oder Calciumchlorid auf. Verschiedene Salze agieren unterschiedlich schnell auf ein in Kontakt tretendes Druckfluid. Vorteilhafterweise weist der mindestens eine Primer mindestens zwei Salze auf, um vorteilhafterweise die Fällungsgeschwindigkeit und/oder das Spreiten von Druckfluid einzustellen. Bezogen auf 100 Gew.% (einhundert Gewichtsprozent) des Primers weist dieser bevorzugt mindestens 2 Gew.% (zwei Gewichtsprozent), bevorzugt mindestens 4 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 4,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 6 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 10 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 10,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 12 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 14 Gew.%, und zusätzlich oder alternativ maximal 20 Gew.% (zwanzig Gewichtsprozent), bevorzugt maximal 18 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 15 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 12 Gew.%, an Salz auf. Beispielsweise weist der mindestens eine Primer mindestens ein erstes Salz mit mindestens 2 Gew.%, bevorzugt mit mindestens 2,2 Gew.%, weiter bevorzugt mit mindestens 4,0 Gew.%, weiter bevorzugt mit mindestens 4,5 Gew.%, und/oder mit maximal 8 Gew.%, bevorzugt mit maximal 6 Gew.%, bevorzugt mit maximal 5 Gew.%, auf. Beispielsweise weist der mindestens eine Primer mindestens ein zweites Salz mit mindestens 2 Gew.%, bevorzugt mit mindestens 3,5 Gew.%, weiter bevorzugt mit mindestens 4,0 Gew.%, und/oder mit maximal 15 Gew.%, bevorzugt mit maximal 13 Gew.%, bevorzugt mit maximal 12,5 Gew.%, auf. Beispielsweise weist der mindestens eine Primer mindestens ein drittes Salz mit mindestens 1 Gew.%, bevorzugt mit mindestens 1,5 Gew.%, weiter bevorzugt mit mindestens 2,0 Gew.%, und/oder mit maximal 4 Gew.%, bevorzugt mit maximal 3 Gew.%, bevorzugt mit maximal 2,5 Gew.%, auf. Beispielsweise weist der Primer Magnesiumchlorid, Kalciumdiformiat und Calciumchlorid als erstes, zweites und drittes Salz auf. Vorzugsweise wirken die zueinander verschiedenen Salze der mindestens drei Salze unterschiedlich auf das Ausbreitungsverhalten des Druckfluides. Beispielsweise unterscheiden sich die Salze durch deren Reaktionsgeschwindigkeit, wenn das Druckfluid in Kontakt tritt.
Der Primerweist bevorzugt mindestens ein Feuchthaltemittel auf. Bevorzugt weist der Primer Glycerin und/oder Glykol als Feuchthaltemittel auf. Bevorzugt ist das mindestens eine Feuchthaltemittel Glycerin. Beispielsweise alternativ ist das mindestens eine Feuchthaltemittel Glykol oder eine Mischung von Glycerin und Glykol. Bezogen auf 100 Gew.% (einhundert Gewichtsprozent) des Primers weist dieser bevorzugt mindestens 0,5 Gew.% (null Komma fünf Gewichtsprozent), bevorzugt mindestens 2 Gew.%, bevorzugt mindestens 2,5 Gew.%, beispielsweise 3 Gew.%, und/oder maximal 10 Gew.%, bevorzugt maximal 8 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 5 Gew.%, bevorzugt maximal 4,5 Gew.%, an Feuchthaltemittel auf. Vorzugsweise verhindert das mindestens eine Feuchthaltemittel ein rasches Verdampfen des mindestens einen Lösemittels, insbesondere Wasser, wodurch vorzugsweise eine Klumpenbildung des Primers verhindert wird. Vorzugsweise im Falle einer späteren, also auf das Bedrucken folgenden Imprägnierung des Bedruckstoffes 02 mit mindestens einem Imprägnierharz reagiert das Feuchthaltemittel vorzugsweise mit diesem Imprägnierharz und wird bevorzugt in dessen vernetzende Struktur eingebunden, beispielsweise durch Polykondensation.
Bevorzugt weist der Primer mindestens ein Biozid auf. Bevorzugt weist das mindestens eine Biozid mindestens ein Isothiazol, beispielsweise Benzisothiazolinon oder Methylisothiazolinon oder eine Mischung der genannten Stoffe, auf. Bezogen auf 100 Gew.% (einhundert Gewichtsprozent) des Primers weist dieser bevorzugt mindestens 0,01 Gew.% (null Komma null ein Gewichtsprozent), bevorzugt mindestens 0,04 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 0,05 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 0,09 Gew.%, beispielsweise 0,1 Gew.%, und/oder maximal maximal 0,25 Gew.%, bevorzugt maximal 0,2 Gew.%, bevorzugt maximal 0,18 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 0,16 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 0,15 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 0,12 Gew.%, an Biozid auf. Vorzugsweise weist das mindestens eine Biozid mikrobizide und/oder fungizide Wirkung auf und/oder ist ein Konservierungsmittel.
Der mindestens eine Primer weist bevorzugt mindestens ein Tensid auf. Bevorzugt weist der Primer mindestens einen Entschäumer, vorzugsweise mindestens ein als Entschäumer ausgebildetes Tensid, bevorzugt eine grenzflächenaktive Substanz, und/oder mindestens einen Bestandteil zur Optimierung der Viskosität auf. Beispielsweise weist der mindestens eine Primer mindestens zwei, bevorzugt drei, Tenside auf. Vorzugsweise wirkt mindestens eines der mindestens zwei, bevorzugt mindestens drei, Tenside als Entschäumer. Vorzugsweise verhindert der mindestens eine Entschäumer Schaumbildung in der Druckmaschine und/oder ein Spritzen während der Verarbeitung des Primers. Vorzugsweise setzt das mindestens eine Tensid die Oberflächenspannung herab und/oder unterstützt das Dispergieren, also die Homogenisierung von Stoffen und/oder deren Durchmischung, und/oder stabilisiert das Dispergieren und/oder erhöht die Benetzung des Primers auf dem Bedruckstoff 02 und/oder erhöht die Benetzung des Primers in der mindestens einen Auftrageinrichtung 08. Zusätzlich erhöht das mindestens eine Tensid vorzugsweise die Benetzung des mindestens einen Druckfluids auf dem Bedruckstoff 02. Vorzugsweise verbessern die mindestens zwei, bevorzugt mindestens drei, Tenside das Spreitverhalten des Primers auf dem Bedruckstoff 02 und/oder das Spreitverhalten des mindestens einen Druckfluides auf dem Bedruckstoff 02 gegenüber der Verwendung von lediglich einem Tensid. Beispielsweise ist das mindestens eine Tensid und/oder der mindestens eine Entschäumer als mindestens ein Polyether oder mindestens ein Siloxan oder mindestens ein Polyether-Siloxan-Copolymer ausgebildet. Beispielsweise weist das mindestens eine Tensid Polypropylenglykol auf. Vorzugsweise weist das mindestens eine Tensid mindestens ein Oxiran und/oder 2-methyl-, Polymer und/oder Oxiran, mono[2-methoxy-4-(2-propen-1-yl)phenyl] ether auf. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ weist das mindestens eine Tensid Natriumdodecylsulfat auf. Der Primerweist bevorzugt mindestens ein Polyether und/oder mindestens ein Siloxan und/oder mindestens ein Polyether-Siloxan-Copolymer und/oder mindestens ein Oxiran und/oder Natriumdodecylsulfat auf. Bezogen auf 100 Gew.% (einhundert Gewichtsprozent) des Primers weist dieser bevorzugt mindestens 0,1 Gew.% (null Komma ein Gewichtsprozent), bevorzug mindestens 0,2 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 0,25 Gew.%, beispielsweise 0,3 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 0,7 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 1,0 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 1,2 Gew.%, an Entschäumer und/oder Tensid und/oder Bestandteil zur Optimierung der Viskosität auf. Zusätzlich oder alternativ weist der Primer bevorzugt maximal 5 Gew.%, bevorzugt maximal 4 Gew. %, weiter bevorzugt maximal 3,5 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 2,3 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 1,8 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 1,5 Gew.%, beispielsweise 1,5 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 1,0 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 0,7 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 0,5 Gew.%, an Entschäumer und/oder Tensid und/oder Bestandteil zur Optimierung der Viskosität auf. Beispielsweise weist der Primer mindestens ein erstes Tensid mit mindestens 0,1 Gew.%, bevorzugt mindestens 0,15 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 0,2 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 0,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 0,7 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 0,9 Gew.%, und/oder mit maximal 2,5 Gew.%, bevorzugt maximal 2,0 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 1,5 Gew.%, bevorzugt maximal 1,0 Gew.%, auf. Beispielsweise weist der Primer mindestens ein zweites Tensid mit mindestens 0,1 Gew.%, bevorzugt mindestens 0,15 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 0,2 Gew.% und/oder mit maximal 0,5 Gew.%, bevorzugt maximal 0,3 Gew.%, auf. Beispielsweise weist der Primer mindestens ein drittes Tensid mit mindestens 0,1 Gew.%, bevorzugt mindestens 0,25 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 0,5 Gew.%, und/oder mit maximal 1,5 Gew.%, bevorzugt maximal 1,0 Gew.%, bevorzugt maximal 0,7 Gew.%, auf.
Der Primer weist bevorzugt mindestens eine Lauge auf. Zusätzlich oder alternativ weist der Primer bevorzugt mindestens eine Säure auf. Beispielsweise weist der Primer Natriumhydroxid, bevorzugt zumindest 30%-ige Natronlauge, und/oder Ammoniak und/oder Triammoniumcitrat und/oder Zitronensäure monohydrat auf. Vorzugsweise stabilisiert die mindestens eine Lauge und/oder die mindestens eine Säure das mindestens eine Pigment des Primers. Vorzugsweise stellt die mindestens eine Lauge und/oder die mindestens eine Säure den pH-Wert des Primers ein. Vorteilhafterweise verbessert der erhaltene pH-Wert die Annahme von Druckfluid auf dem Bedruckstoff 02. Bezogen auf 100 Gew.% (einhundert Gewichtsprozent) des Primers weist dieser bevorzugt mindestens 0,8 Gew.% (null Komma ein Gewichtsprozent), bevorzugt mindestens 1,0 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 1,3 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 1,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 1,7 Gew.%, an mindestens einer Säure und/oder mindestens einer Lauge auf. Zusätzlich oder alternativ weist der Primer bevorzugt maximal 3,5 Gew.%, bevorzugt maximal 3,0 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 2,5 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 2,2 Gew.% an mindestens einer Säure und/oder mindestens einer Lauge auf.
Der Primer weist bevorzugt mindestens ein Pigment auf. Vorzugsweise weist der Primer mindestens zwei Pigmente auf, welche weiter bevorzugt zueinander von anderer chemischer Zusammensetzung sind. Vorzugsweise weist der Primer mindestens ein erstes Pigment und/oder mindestens ein zweites Pigment auf. Bevorzugt ist das mindestens eine Pigment, vorzugsweise das mindestens eine erste Pigment und/oder das mindestens eine zweite Pigment, ein Feststoff und/oder schlecht bzw. nicht in Wasser löslich. Vorzugsweise ist das mindestens eine Pigment als Partikel, beispielsweise als eine Vielzahl von Partikeln ausgebildet. Vorzugsweise ist das mindestens eine Pigment innerhalb des Primers, insbesondere in dem mindestens einen Lösemittel, fein verteilt, bevorzugt dispergiert. Das mindestens eine zweite Pigment ist bevorzugt von anderer chemischer Art, insbesondere von anderer chemischen Zusammensetzung, wie das mindestens eine erste Pigment.
In einer bevorzugten Ausführung ist mindestens ein Pigment des Primers porös. Das mindestens eine Pigment, insbesondere das mindestens eine erste Pigment, ist vorzugsweise porös. Das mittlere Porenvolumen, im Folgenden auch „Porenvolumen“ genannt, des mindestens einen Pigments wird vorzugsweise mittels Quecksilber- Diffusion, beispielsweise alternativ mittels Gas-Adsorption (beispielsweise mit Stickstoff), vorzugsweise nach DIN ISO 9277:2014-01, bestimmt. Die Partikelgrößenverteilung und somit vorzugsweise die mittlere Partikelgröße des mindestens einen Pigments wird bevorzugt mittels statischer oder dynamischer Lichtstreuung, bevorzugt Laserbeugung, vorzugsweise nach ISO 13320:2020, oder beispielsweise mittels eines Grindometers bestimmt. Die Form der Partikel des mindestens einen Pigments wird bevorzugt mittels bildanalytischer Methoden, insbesondere mittels der Aufnahme eines Bildes der Partikel sowie dessen Auswertung, bestimmt.
Vorzugsweise weist der Primer mindestens ein Pigment zu mindestens 0,5 Gew.% (null Komma fünf Gewichtsprozent), bevorzugt mindestens 1 Gew.%, beispielsweise 1 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 2 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 4,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 8 Gew.%, und/oder maximal 20 Gew.% (zwanzig Gewichtsprozent), bevorzugt maximal 16 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 14 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 13 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 10 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 9 Gew.%, beispielsweise 12,7 Gew.% oder 12,5 Gew.% oder 11,8 Gew.% oder 11 Gew.% oder 10 Gew.% oder 9 Gew.% oder 6 Gew.% oder 5,1 Gew.% oder 2,2 Gew.%, auf. Das mindestens eine vorzugsweise erste Pigment des Primers weist bevorzugt bezogen auf 100 Gew.% (einhundert Gewichtsprozent) des Primers mindestens 0,5 Gew.% (null Komma fünf Gewichtsprozent), bevorzugt mindestens 1 Gew.%, beispielsweise 1 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 2 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 4,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 8 Gew.%, und/oder maximal 20 Gew.% (zwanzig Gewichtsprozent), bevorzugt maximal 16 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 14 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 10 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 9 Gew.%, beispielsweise 12,7 Gew.% oder 12,5 Gew.% oder 11,8 Gew.% oder 11 Gew.% oder 10 Gew.% oder 9 Gew.% oder 6 Gew.% oder 5,1 Gew.% oder 2,2 Gew.%, auf.
In einer bevorzugten Ausführung weist der Primer mindestens ein anorganisches, vorzugsweise als erstes Pigment bezeichnetes, Pigment auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist der Primer mindestens ein als poröser Feststoff ausgebildetes, vorzugsweise als das erste Pigment bezeichnete, Pigment auf. Vorzugsweise ist das mindestens eine vorzugsweise erste Pigment des Primers anorganisch und/oder ein poröser Feststoff. Das mindestens eine vorzugsweise erste Pigment ist vorzugsweise ein hydrophiles oder hydrophobes Material, bevorzugt hydrophil. Bevorzugt weist das mindestens eine vorzugsweise erste Pigment Siliziumdioxid (S1O2) auf. Das Siliziumdioxid ist bevorzugt pyrogenes Siliziumdioxid (englisch: fumed silica), vorzugsweise synthetisch hergestelltes, amorphes Siliziumdioxid, beispielsweise Orisil 100, Orisil 200, Orisil 250, Orisil 300, Orisil 380, Aerosil 100, Aerosil 200, Aerosil 250, Aerosil 300, und/oder Aerosil 380. Weiter bevorzugt weist das mindestens eine vorzugsweise erste Pigment zusätzlich oder alternativ Calciumcarbonat (CaCOs) auf. Das Calciumcarbonat ist bevorzugt synthetisch hergestelltes Calciumcarbonat (englisch: precipitated calcium carbonate). Vorzugsweise weist das Calciumcarbonat unterschiedliche Partikelgrößen und/oder Porenvolumina auf. Vorzugsweise ist das Calciumcarbonat Siebgut von natürlichem Mahlgut. Beispielsweise weist das mindestens eine vorzugsweise erste Pigment zusätzlich Bentonit, Talkum, Titandioxid und/oder Kaolin auf. Beispielsweise ist das mindestens eine vorzugsweise erste Pigment eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Stoffe, bevorzugt eine Mischung zumindest aus Siliziumdioxid und Calciumcarbonat. Beispielsweise weist die Mischung zusätzlich Bentonit, Talkum, Titandioxid (T1O2), Bariumtitanat (BaTiOs) und/oder Kaolin auf. Bevorzugt weist das mindestens eine vorzugsweise erste Pigment mindestens einen farbigen Bestandteil oder mindestens einen Bestandteil mit farbgebender Wirkung, bevorzugt mindestens einen als Weißmacher ausgebildeten Bestandteil, insbesondere Titandioxid (T1O2) und/oder Bariumtitanat (BaTiOs), auf. Ein Weißmacher ist bevorzugt ein farbiges Pigment, insbesondere weiß. Bevorzugt erhöht die Mischung von Siliziumdioxid mit Calciumcarbonat das Porenvolumen des auf dem Bedruckstoff 02 aufgebrachten Primers gegenüber dem Porenvolumen erhalten lediglich durch Siliziumdioxid. Vorzugsweise garantiert das mindestens eine vorzugsweise erste, insbesondere anorganische und/oder als poröser Feststoff ausgebildete, Pigment ein gleichmäßiges Farbverhalten auf unterschiedlichen Oberflächen von Bedruckstoffen 02, wobei bevorzugt der Farbraum konstant gehalten wird.
Das mindestens eine erste Pigment, bevorzugt das mindestens eine anorganische und/oder als poröser Feststoff ausgebildete Pigment, ist vorzugsweise porös. Das mindestens eine anorganische und/oder als poröser Feststoff ausgebildete Pigment weist bevorzugt ein mittleres Porenvolumen auf. Die Ausbreitung des Druckfluids auf dem Bedruckstoff wird vorzugsweise durch das Porenvolumen des mindestens einen Pigments, vorzugsweise des mindestens einen anorganischen und/oder als poröser Feststoff ausgebildeten Pigments, bevorzugt zusätzlich durch ein Porenvolumen des mindestens einen zweiten Pigments, optimiert. Bevorzugt weist das mindestens eine erste Pigment, insbesondere das mindestens eine anorganische und/oder als poröser Feststoff ausgebildete Pigment, ein Porenvolumen, insbesondere ein mittleres Porenvolumen, von größer 3 cm3/g (drei Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt von mindestens 4 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 4,5 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 10 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 12 cm3/g, auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist das mindestens eine erste Pigment, insbesondere das mindestens eine anorganische und/oder als poröser Feststoff ausgebildete Pigment, ein Porenvolumen von maximal 35 cm3/g (fünfunddreißig Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt maximal 20 cm3/g, weiter bevorzugt maximal 15 cm3/g, auf. Vorzugsweise ermöglicht dieses Porenvolumen eine optimierte Aufnahme des Druckfluids durch den auf den Bedruckstoff 02 aufgebrachten Primer. Vorzugsweise erfolgt eine Benetzung nach Wenzel, wobei eine feine Strukturierung einer Oberfläche, wie eine poröse Oberfläche, die vorliegende Hydrophilie oder Hydrophobie der Oberfläche verstärkt. Insbesondere im Falle eines hydrophilen Pigments, bevorzugt zumindest das mindestens eine erste Pigment und/oder vorzugsweise das mindestens eine zweite Pigment, wird somit dessen Benetzung, vorzugsweise die Benetzung mit Druckfluid, vorteilhafterweise bestimmt mittels Kontaktwinkelmessung, durch die hohe Porosität verstärkt. Die Ausbreitung des Druckfluids auf dem Bedruckstoff wird vorzugsweise durch das Porenvolumen des mindestens einen ersten Pigments, vorzugweise zusätzlich durch das Porenvolumen des mindestens einen zweiten Pigments, optimiert. Vorzugsweise wird dadurch die Menge an aufzutragendem Primer reduziert, um mit dem nachfolgend aufgetragenen Druckfluid einen gewünschten Farbort und/oder Kontrast zu erhalten. Vorteilhafterweise erhöht das Porenvolumen die spezifische Oberfläche des mindestens einen Pigments. Vorteilhafterweise weist das mindestens eine Pigment, welches porös ist, eine spezifische Oberfläche von mindestens 3 m2/g (drei Quadratmeter pro Gramm), bevorzugt von mindestens 7 m2/g, weiter bevorzugt von mindestens 9 m2/g, und/oder von maximal 20 m2/g, bevorzugt von maximal 18 m2/g, weiter bevorzugt von maximal 15 m2/g, weiter bevorzugt von maximal 12 m2/g, auf. Vorteilhafterweise weist das mindestens eine Pigment aufgrund seines Porenvolumens eine möglichst große spezifische Oberfläche auf.
Das mindestens eine, vorzugsweise erste, Pigment, bevorzugt das mindestens eine anorganische und/oder als poröser Feststoff ausgebildete Pigment, weiter bevorzugt das mindestens eine Calciumcarbonat und/oder Siliziumdioxid aufweisende Pigment, weist bevorzugt eine mittlere Partikelgröße von mindestens 0,02 pm (null Komma null zwei Mikrometer), bevorzugt mindestens 0,03 pm, weiter bevorzugt von mindestens 0,1 pm, weiter bevorzugt von mindestens 0,9 pm, weiter bevorzugt von mindestens 1 pm, weiter bevorzugt von mindestens 10 pm, auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist das mindestens eine vorzugsweise erste Pigment eine mittlere Partikelgröße von maximal 70 pm (siebzig Mikrometer), bevorzugt von maximal 50 pm, weiter bevorzugt von maximal 45 pm, weiter bevorzugt maximal 30 pm, weiter bevorzugt von maximal 20 pm, weiter bevorzugt von maximal 18 pm, weiter bevorzugt von maximal 15 pm, auf. Beispielsweise ist die mittlere Partikelgröße zwischen 41 pm und 45 pm. Das mindestens eine anorganische und/oder als poröser Feststoff ausgebildete Pigment weist in einer bevorzugten Ausführung eine mittlere Partikelgröße von vorzugsweise mindestens 0,1 pm, bevorzugt mindestens 0,2 pm, weiter bevorzugt von mindestens 0,4 pm, weiter bevorzugt von mindestens 0,8 pm, weiter bevorzugt von mindestens 0,9 pm, weiter bevorzugt von mindestens 1,0 pm, und/oder von vorzugsweise maximal 3,0 pm, bevorzugt maximal 2,7 pm, weiter bevorzugt maximal 2,5 pm, weiter bevorzugt von maximal 2,0 pm, weiter bevorzugt maximal 1,5 pm, auf. Vorteilhafterweise verbessert die eingesetzte mittlere Partikelgröße das Spreitverhalten des Primers auf dem Bedruckstoff 02. Vorteilhafterweise homogenisiert die eingesetzte mittlere Partikelgröße die Penetration des Druckfluides in den Bedruckstoff über dessen Oberfläche. Vorteilhafterweise ist das mindestens eine Pigment aufgrund seiner mittleren Partikelgröße leicht dispergierbar. Mittlere Partikelgrößen im Submikronbereich weisen teilweise Stabilitätsprobleme mit den Fällungsreagenzien auf. Auf vorteilhafterweise ist das mindestens eine Pigment aufgrund dessen mittlerer Partikelgröße ausreichend im Lösemittel des Primers und/oder bezüglich der Fällungsreagenzien stabilisiert.
Beispielsweise weist das mindestens eine Pigment, bevorzugt zumindest das mindestens eine erste Pigment, bevorzugt das mindestens eine anorganische und/oder als poröser Feststoff ausgebildete Pigment, weiter bevorzugt das mindestens eine Calciumcarbonat und/oder Siliziumdioxid aufweisende Pigment, weiter bevorzugt zusätzlich oder alternativ das mindestens eine zweite Pigment, eine Mohs-Härte von mindestens 1, bevorzugt von mindestens 3, weiter bevorzugt von größer 3, beispielsweise von 4, und bevorzugt zusätzlich oder alternativ von maximal 15, bevorzugt von maximal 10, weiter bevorzugt von maximal 5, auf. Bevorzugt weist das mindestens eine erste Pigment eine Mohs-Härte von größer 3 auf. Die Mohs-Härte wird dabei aus dem Vergleich mehrerer Werkstoffe ermittelt, insbesondere mittels der Mohs-Skala. Werkstoffe mit einer Mohs-Härte von 1 bis 2 sind vorzugsweise weich, Werkstoffe mit einer Mohs-Härte von 3 bis 5 sind vorzugsweise mittelhart und Werkstoffe mit einer Mohs-Härte von größer/gleich 6 sind vorzugsweise hart. Vorzugsweise weist das mindestens eine erste Pigment eine Härte nach Vickers von mindestens 189 HV auf. Beispielsweise weist das mindestens eine erste Pigment mindestens eine Kante an dessen Oberfläche auf. Beispielsweise weicht die Form des mindestens einen ersten Pigments von einer idealen Kugel ab, insbesondere weist das mindestens eine erste Pigment eine Formanisotropie, also mindestens zwei verschieden lange Achsen, auf. Vorteilhafterweise wird durch die Härte und/oder Form des Pigments die Wirkung des Porenvolumens, insbesondere die verbesserte Ausbreitung des Druckfluids, weiter unterstützt.
Der Primer weist bevorzugt das mindestens eine als zweites Pigment bezeichnete Pigment auf, welches sich bevorzugt chemisch von dem mindestens einen ersten Pigment unterscheidet. Das mindestens eine zweite Pigment des Primers weist bevorzugt bezogen auf 100 Gew.% (einhundert Gewichtsprozent) des Primers mindestens 1 Gew.% (ein Gewichtsprozent), bevorzugt mindestens 1,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 2 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 3 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 3,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 4 Gew.%, beispielsweise 4,5 Gew.%, und/oder maximal 10 Gew.% (zehn Gewichtsprozent), bevorzugt maximal 8 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 6,5 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 5 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 3 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 2,5 Gew.%, auf. Beispielsweise alternativ weist der Primer lediglich das mindestens eine erste Pigment, also nicht das mindestens eine zweite Pigment, auf.
Vorzugsweise ist das mindestens eine zweite Pigment des Primers anorganisch und/oder ein poröser Feststoff. Vorteilhafterweise verbessert das mindestens eine zweite anorganische und/oder als poröser Feststoff ausgebildete Pigment die Primereigenschaften ähnlich zu dem ersten, vorzugsweise anorganischen, Pigment. Vorteilhafterweise weist das mindestens eine zweite Pigment eine zu dem ersten Pigment verschiedene mittlere Partikelgröße auf, wodurch bevorzugt die spezifische Oberfläche der Pigmente erhöht wird. Das mindestens eine zweite Pigment ist vorzugsweise ein hydrophiles oder hydrophobes Material, bevorzugt hydrophil. Bevorzugt weist das mindestens eine zweite Pigment Calciumcarbonat (CaCOs) und/oder Titandioxid (T1O2) auf. Beispielsweise zusätzlich weist das mindestens eine zweite Pigment Bentonit, Talkum, oder Kaolin auf. Beispielsweise alternativ weist das zweite Pigment ein Gemisch der genannten Stoffe auf. Bevorzugt ist das mindestens eine zweite Pigment schlecht oder nicht wasserlöslich. Beispielsweise alternativ ist das mindestens eine zweite Pigment des Primers organisch. Vorzugsweise weist das mindestens eine organische zweite Pigment Harz, Wachs, Polyethylen und/oder Polypropylen oder ein Gemisch dieser Stoffe auf. Bevorzugt weist das mindestens eine organische Pigment HDPE (Hart-Polyethylen) auf.
Das mindestens eine zweite Pigment, vorzugsweise das mindestens eine anorganische zweite Pigment, weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 2 cm3/g (zwei Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt von mindestens 3 cm3/g (drei Kubikzentimeter pro Gramm), weiter bevorzugt von größer 3 cm3/g, bevorzugt von mindestens 4 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 4,5 cm3/g, auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist das mindestens eine zweite Pigment, insbesondere das mindestens eine anorganische zweite Pigment, ein Porenvolumen von maximal 35 cm3/g (fünfunddreißig Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt maximal 25 cm3/g, weiter bevorzugt maximal 20 cm3/g, weiter bevorzugt maximal 15 cm3/g, weiter bevorzugt von maximal 10 cm3/g, beispielsweise 12 cm3/g, auf.
Das mindestens eine zweite Pigment, vorzugsweise das mindestens eine anorgansiche zweite Pigment und/oder das mindestens eine organische zweite Pigment, weist bevorzugt eine mittlere Partikelgröße von mindestens 0,03 pm (null Komma null drei Mikrometer), bevorzugt von mindestens 0,1 pm, weiter bevorzugt von mindestens 1 pm, weiter bevorzugt von mindestens 2 pm, bevorzugt von mindestens 2,5 pm, weiter bevorzugt von mindestens 3 pm, weiter bevorzugt von mindestens 5 pm, weiter bevorzugt von mindestens 7 pm, weiter bevorzugt von mindestens 10 pm, auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist das mindestens eine zweite Pigment eine mittlere Partikelgröße von maximal 70 pm (siebzig Mikrometer), bevorzugt von maximal 50 pm, weiter bevorzugt von maximal 45 pm, weiter bevorzugt maximal 30 pm, weiter bevorzugt von maximal 15 pm (fünfzehn Mikrometer), weiter bevorzugt von maximal 12 pm, weiter bevorzugt von maximal 10 pm, weiter bevorzugt von maximal 8,5 pm, weiter bevorzugt von maximal 7,5 pm, auf. Beispielsweise ist die mittlere Partikelgröße zwischen 41 pm und 45 pm. Vorzugsweise beträgt die mittlere Partikelgröße maximal 25 pm (fünfundzwanzig Mikrometer), bevorzugt maximal 20 pm, weiter bevorzugt maximal 15 pm, weiter bevorzugt maximal 12 pm, weiter bevorzugt maximal 10 pm, weiter bevorzugt maximal 8,5 pm, weiter bevorzugt maximal 8 pm, weiter bevorzugt maximal 7,5 pm. Vorzugsweise, insbesondere bei einer mittleren Partikelgröße von maximal 15 pm, weist das mindestens eine zweite Pigment eine maximale Partikelgröße des Siebrückstands bei 60 pm von unter 0,1% auf. Weiter bevorzugt weist das mindestens eine zweite Pigment eine mittlere Partikelgröße zwischen 1,5 pm und 5 pm auf, wobei bevorzugt ein Gewichtsanteil einer maximalen Partikelgröße von größer 41 pm des Siebrückstands weniger als 2% aufweist.
In einer bevorzugten Ausführung weist der Primer mindestens ein organisches Pigment auf. Der mindestens eine Primerweist zu dem mindestens einen anorganischen und/oder als poröser Feststoff ausgebildeten Pigment bevorzugt zusätzlich oder alternativ mindestens ein organisches Pigment auf. In einer bevorzugten Ausführung weist der Primer das mindestens eine organische Pigment als das mindestens eine zweite Pigment, vorzugsweise zusätzlich zu dem mindestens einen ersten anorganischen und/oder als poröser Feststoff ausgebildetem Pigment auf. In einer bevorzugten alternativen Ausführung weist der Primer das mindestens eine organische Pigment bevorzugt als erstes Pigment auf, bevorzugt ohne ein weiteres anorganisches Pigment, beispielsweise ohne das als erstes anorganisches Pigment oder als zweites anorganisches Pigment bezeichnete Pigment. Das mindestens eine organische Pigment des Primers weist bevorzugt bezogen auf 100 Gew.% (einhundert Gewichtsprozent) des Primers mindestens 1 Gew.% (ein Gewichtsprozent), bevorzugt mindestens 1,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 2 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 3 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 3,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 4 Gew.%, beispielsweise 4,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 5 Gew.% auf. Zusätzlich oder alternativ weist das mindestens eine organische Pigment maximal 10 Gew.% (zehn Gewichtsprozent), bevorzugt maximal 8 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 6,5 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 5,5 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 3 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 2,2 Gew.%, auf.
Vorzugsweise weist das mindestens eine organische Pigment Harz, Wachs, Polyethylen und/oder Polypropylen oder ein Gemisch dieser Stoffe auf. Bevorzugt weist das mindestens eine organische Pigment HDPE (Hart-Polyethylen) auf. Bevorzugt ist das mindestens eine organische Pigment zumindest bei Raumtemperatur unlöslich in dem mindestens einen Lösemittel des Primers. Vorteilhafterweise verbessert das mindestens eine organische Pigment die Abriebfestigkeit und/oder die Kratzfestigkeit und/oder den Glanz des mindestens einen Primers. Beispielsweise zusätzlich oder alternativ dient das mindestens eine organische Pigment als Mattierungsmittel. Vorteilhafterweise verbessert das mindestens eine organische Pigment die Thixotropie des Primers, also die Zeitabhängigkeit der Fließeigenschaften bei nichtnewtonschen Fluiden, wobei die Viskosität infolge andauernder äußerer Einflüsse abnimmt und erst nach beendigter Beanspruchung wieder in die Ausgangsviskosität zurückkehrt. Vorteilhafterweise unterstützt das mindestens eine organische Pigment die gleichmäßige Verteilung des mindestens einen anorganischen Pigmentes auf der Bedruckstoffoberfläche. Vorzugsweise weisen die Partikel des mindestens einen organischen Pigments eine Kugelform auf. Vorteilhafterweise minimiert die Kugelform die Gleitreibung der Oberfläche des beaufschlagten Bedruckstoffes 02.
Das mindestens eine organische Pigment weist bevorzugt eine mittlere Partikelgröße von mindestens 1 pm (ein Mikrometer), weiter bevorzugt von mindestens 2 pm, weiter bevorzugt von mindestens 2,5 pm, weiter bevorzugt von mindestens 3 pm, weiter bevorzugt von mindestens 5 pm, auf. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ weist das mindestens eine organische Pigment eine mittlere Partikelgröße von maximal 15 pm (fünfzehn Mikrometer), bevorzugt von maximal 12 pm, weiter bevorzugt von maximal 10 pm, weiter bevorzugt von maximal 8,5 pm, weiter bevorzugt maximal 8 pm, weiter bevorzugt maximal 7,5 pm, auf. Vorteilhafterweise verbessert die eingesetzte mittlere Partikelgröße des mindestens einen organischen Pigments das Spreitverhalten des Primers auf dem Bedruckstoff 02. Vorteilhafterweise homogenisiert die eingesetzte mittlere Partikelgröße des mindestens einen organischen Pigments die Penetration des Druckfluides in den Bedruckstoff über dessen Oberfläche. Vorteilhafterweise ist das mindestens eine organische Pigment aufgrund seiner mittleren Partikelgröße leicht dispergierbar. Vorzugsweise erleichtert die mittlere Partikelgröße des mindestens einen organischen Pigments ein Schmelzen des Pigments während des Trocknungsprozesses, wodurch die Fixierung des mindestens einen Pigments auf der Bedruckstoffoberfläche und/oder die Abriebfestigkeit verbessert wird. Mittlere Partikelgrößen im Submikronbereich weisen teilweise Stabilitätsprobleme mit den Fällungsreagenzien auf. Auf vorteilhafterweise ist das mindestens eine organische Pigment aufgrund dessen mittlerer Partikelgröße ausreichend im Lösemittel des Primers und/oder bezüglich der Fällungsreagenzien stabilisiert.
Vorzugsweise weist der Primer einen pH-Wert von mindestens 5, bevorzugt von mindestens 5,5, weiter bevorzugt von mindestens 5,8, weiter bevorzugt von mindestens 6,4, weiter bevorzugt von mindestens 6,8 auf. Vorzugsweise zusätzlich oder alternativ weist der Primer einen pH-Wert von maximal 9, bevorzugt von maximal 8,6, weiter bevorzugt von maximal 8,2, weiter bevorzugt von maximal 7,8, auf. Vorteilhafterweise verbessert der eingestellte pH-Wert des Primers das Spreitungsverhalten des mindestens einen Druckfluides auf dem Bedruckstoff 02.
Der Primerweist bevorzugt einen Feststoffanteil von mindestens 10%, bevorzugt von mindestens 15%, weiter bevorzugt von mindestens 20%, und/oder von maximal 40%, bevorzugt von maximal 35%, weiter bevorzugt von maximal 30%, auf. Vorteilhafterweise optimiert der Feststoffanteil die Verarbeitbarkeit des Primers.
Das Nassgewicht des auf den Bedruckstoff 02 aufgebrachten Primers ist vorzugsweise mindestens 0,1 g/m2 (null Komma ein Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt mindestens 0,5 g/m2, weiter bevorzugt mindestens 1 g/m2, weiter bevorzugt mindestens 1 ,5 g/m2, weiter bevorzugt mindestens 3 g/m2, weiter bevorzugt mindestens 3,2 g/m2, weiter bevorzugt mindestens 4,8 g/m2. Bevorzugt zusätzlich oder alternativ ist das Nassgewicht des auf den Bedruckstoff 02 aufgebrachten Primers vorzugsweise maximal 18 g/m2, vorzugsweise maximal 8 g/m2, weiter bevorzugt maximal 7 g/m2, weiter bevorzugt maximal 6 g/m2, weiter bevorzugt maximal 5,5 g/m2, weiter bevorzugt maximal 3 g/m2, weiter bevorzugt maximal 2 g/m2, weiter bevorzugt maximal 1 g/m2. Vorzugsweise ist die Masse des Primers ausreichend, um einen optimalen Auftrag an Druckfluid zu erreichen und/oder um mit dem nachfolgend aufgetragenen Druckfluid einen gewünschten Farbort und/oder Kontrast zu erhalten. Das Nassgewicht ist bevorzugt mittels einer Bestimmung des theoretischen Auftragsvolumens des Primers, vorzugsweise mittels eines theoretischen Schöpfvolumens des Druckwerks 01 , insbesondere der Rasterwalze 17, bestimmt und/oder daraus umgerechnet. Vorzugsweise beträgt das theoretische Auftragsvolumen mindestens 1/3 (ein Drittel), vorzugsweise mindestens 1/2 (ein Halb), und/oder vorzugsweise maximal 2/3 (zwei Drittel) des theoretischen Schöpfvolumens. Zusätzlich oder alternativ wird das Nassgewicht bevorzugt mittels Wiegen bestimmt. Beispielsweise wird eine Strecke mit bekannter Länge des Bedruckstoffes 02 mit dem mindestens einen Primer bedruckt und die verbrauchte Menge des mindestens einen Primers auf die bedruckte Fläche berechnet. Zusätzlich oder alternativ wird das Nassgewicht bevorzugt nach DIN EN ISO 3251 über den Trockengehalt und/oder den T rockenauftrag rückgerechnet.
Bevorzugt weist der mit dem mindestens einen Primer beaufschlagte Bedruckstoff 02 einen mittleren Luftwiderstand von maximal 28 Sekunden, bevorzugt maximal 26 Sekunden, weiter bevorzugt maximal 23 Sekunden, auf. Bevorzugt weist der mit dem mindestens einen Primer beaufschlagte Bedruckstoff 02 einen mittleren Luftwiderstand von 18 Sekunden bis 23 Sekunden auf. Weiter bevorzugt ist der mittlere Luftwiderstand des mit dem mindestens einen Primer beaufschlagten Bedruckstoffes 02 gleich oder niedriger als der mittlere Luftwiderstand des nicht mit Primer beaufschlagten Bedruckstoffes 02. Der Luftwiderstand des nicht mit Primer beaufschlagten Bedruckstoffes 02 beträgt vorzugsweise mindestens 22 Sekunden, beispielsweise 22 Sekunden bis 24 Sekunden. Vorteilhafterweise erlaubt der mittlere Luftwiderstand des mit Primer beaufschlagten Bedruckstoffes 02 eine bessere Imprägnierbarkeit gegenüber nicht beaufschlagtem Bedruckstoff 02, da Harz und/oder später beaufschlagtes Druckfluid den Bedruckstoff 02, insbesondere Papier, leichter penetrieren kann. Der mittlere Luftwiderstand wird dabei vorzugsweise nach der Gurley-Methode (Tappi T460) bestimmt. Ein Gurley-Densometer misst die Zeit, welche ein bestimmtes Luftvolumen, beispielsweise 25 cm3 (fünfundzwanzig Kubikzentimeter) bis 300 cm3, benötigt, um eine Standardfläche des zu prüfenden Materials unter leichtem, gleichmäßigem Druck zu durchströmen. Der Luftdruck wird von einem inneren Zylinder mit spezifischem Durchmesser und genormtem Gewicht, der frei in einem äußeren Zylinder sitzt, der teilweise mit Öl gefüllt ist und als Luftdichtung dient. Das Probenmaterial wird zwischen Klemmplatten mit einer kreisförmigen Öffnungsfläche von 1,0 Quadratzoll als Standard oder alternativ von 0,25 oder 0,1 Quadratzoll gehalten.
Der mindestens eine Primer, nachfolgend vorzugsweise erster Primer genannt, weist nach einem ersten Ausführungsbeispiel bevorzugt die folgende Zusammensetzung auf: Bevorzugt weist der erste Primer mindestens ein Lösemittel, mindestens ein Bindemittel, mindestens ein Tensid und mindestens ein organisches oder anorganisches Salz auf. Bevorzugt zusätzlich weist der erste Primer mindestens ein Biozid und/oder mindestens ein Feuchthaltemittel auf. Vorzugsweise weist der erste Primer mindestens ein erstes Pigment und mindestens ein zweites Pigment auf. Der erste Primerweist bevorzugt 76,6 Gew.% (sechsundsiebzig Komma sechs Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±5, an Wasser als Lösemittel auf. Der erste Primerweist bevorzugt 1 Gew.% (ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±3, an bevorzugt Siliziumdioxid als erstes Pigment auf. Das erste Pigment des ersten Primers weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 10 cm3/g (zehn Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt mindestens 12 cm3/g, und/oder von maximal 35 cm3/g, bevorzugt von maximal 20 cm3/g, auf. Das erste Pigment des ersten Primers weist bevorzugt eine mittlere Partikelgröße von mindestens 0,03 pm (null Komma null drei Mikrometer) und/oder von maximal 30 pm (dreißig Mikrometer) auf. Der erste Primerweist bevorzugt 10 Gew.% (zehn Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±4, an organischen oder anorganischen Salzen auf. Der erste Primerweist bevorzugt 4,5 Gew.% (vier Komma fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±2, an Bindemittel auf. Der erste Primer weist bevorzugt 4,5 Gew.% (vier Komma fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±4, an mindestens einem zweiten Pigment, beispielsweise Calciumcarbonat, auf. Der erste Primerweist bevorzugt 3 Gew.% (drei Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±2, an Feuchthaltemittel, bevorzugt Glycerin, auf. Der erste Primerweist bevorzugt 0,1 Gew.% (null Komma ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,05, an Biozid, vorzugsweise Isothiazol, auf. Der erste Primer weist bevorzugt 0,3 Gew.% (null Komma drei Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,2, an Entschäumer und/oder Tensid und/oder mindestens einen Bestandteil zur Optimierung der Viskosität, vorzugsweise Siloxan oder mindestens ein Polyether-Siloxan-Copolymer, auf. Das Nassgewicht des auf den Bedruckstoff 02 aufgebrachten ersten Primers ist vorzugsweise mindestens 1 g/m2 (ein Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt mindestens 3 g/m2, weiter bevorzugt mindestens 3,2 g/m2, weiter bevorzugt mindestens 4,8 g/m2, und/oder vorzugsweise maximal 8 g/m2, bevorzugt maximal 6 g/m2, weiter bevorzugt maximal 5,5 g/m2.
Der mindestens eine Primer, nachfolgend vorzugsweise zweiter Primer genannt, weist nach einem zweiten Ausführungsbeispiel bevorzugt die folgende Zusammensetzung auf: Bevorzugt weist der zweite Primer mindestens ein Lösemittel, mindestens ein Bindemittel, mindestens ein Tensid und mindestens ein organisches oder anorganisches Salz auf. Bevorzugt zusätzlich weist der zweite Primer mindestens ein Biozid und/oder mindestens ein Feuchthaltemittel auf. Vorzugsweise weist der zweite Primer mindestens ein erstes Pigment und mindestens ein zweites Pigment auf. Der zweite Primer weist bevorzugt 76,6 Gew.% (sechsundsiebzig Komma sechs Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±5, an Wasser als Lösemittel auf. Der zweite Primer weist bevorzugt 1 Gew.% (ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±3, an Siliziumdioxid als mindestens ein erstes Pigment auf. Das mindestens eine erste Pigment des zweiten Primers weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 3 cm3/g (drei Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt von mindestens 4 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 4,5 cm3/g, und/oder von maximal 10 cm3/g, bevorzugt von maximal 5,5 cm3/g, beispielsweise 5 cm3/g, auf. Das mindestens eine erste Pigment des zweiten Primers weist bevorzugt eine mittlere Partikelgröße von mindestens 0,03 pm (null Komma null drei Mikrometer) und/oder von maximal 45 pm (fünfundvierzig Mikrometer), beispielsweise von mindestens 41 pm und/oder von maximal 45 pm, auf. Der zweite Primerweist bevorzugt 10 Gew.% (zehn Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±4, an organischen oder anorganischen Salzen auf. Der zweite Primer weist bevorzugt 4,5 Gew.% (vier Komma fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±2, an Bindemittel auf. Der zweite Primer weist bevorzugt 4,5 Gew.% (vier Komma fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±4, an mindestens einem zweiten Pigment, beispielsweise Calciumcarbonat oder Titandioxid, auf. Das mindestens eine zweite Pigment des zweiten Primers weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 4 cm3/g (vier Kubikzentimeter pro Gramm) und/oder von maximal 35 cm3/g auf. Der zweite Primer weist bevorzugt 3 Gew.% (drei Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±2, an Feuchthaltemittel, bevorzugt Glycerin, auf. Der zweite Primer weist bevorzugt 0,1 Gew.% (null Komma ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,05, an Biozid, vorzugsweise Isothiazol, auf. Der zweite Primer weist bevorzugt 0,3 Gew.% (null Komma drei Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,2, an Entschäumer und/oder Tensid und/oder mindestens einen Bestandteil zur Optimierung der Viskosität, vorzugsweise Siloxan oder mindestens ein Polyether-Siloxan-Copolymer, auf. Das Nassgewicht des auf den Bedruckstoff 02 aufgebrachten zweiten Primers ist vorzugsweise mindestens 1 g/m2 (ein Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt mindestens 3 g/m2, weiter bevorzugt mindestens 3,2 g/m2, weiter bevorzugt mindestens 4,8 g/m2, und/oder vorzugsweise maximal 8 g/m2, bevorzugt maximal 6 g/m2, weiter bevorzugt maximal 5,5 g/m2.
Der mindestens eine Primer, nachfolgend vorzugsweise dritter Primer genannt, weist nach einem dritten Ausführungsbeispiel bevorzugt die folgende Zusammensetzung auf: Bevorzugt weist der dritte Primer mindestens ein Lösemittel, mindestens ein Bindemittel, mindestens ein Tensid und mindestens ein organisches oder anorganisches Salz auf. Bevorzugt zusätzlich weist der dritte Primer mindestens ein Biozid und/oder mindestens ein Feuchthaltemittel auf. Vorzugsweise weist der dritte Primer mindestens ein erstes Pigment und mindestens ein zweites Pigment auf. Der dritte Primer weist bevorzugt mindestens 50 Gew.% (fünfzig Gewichtsprozent) und/oder maximal 79 Gew.%, bevorzugt 72,6 Gew.% (zweiundsiebzig Komma sechs Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±7, an Wasser als Lösemittel auf. Der dritte Primer weist bevorzugt 6 Gew.% (sechs Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±3, an mindestens einer Mischung mindestens aus Siliziumdioxid und Calciumcarbonat als mindestens ein erstes Pigment auf. Das mindestens eine erste Pigment des dritten Primers weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 3 cm3/g (drei Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt von mindestens 4 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 4,5 cm3/g, und/oder von maximal 35 cm3/g (fünfunddreißig Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt maximal 10 cm3/g, weiter bevorzugt von maximal 5,5 cm3/g, beispielsweise 5 cm3/g, auf. Das erste Pigment des dritten Primers weist bevorzugt eine mittlere Partikelgröße von Siliziumdioxid von mindestens 0,03 pm (null Komma null drei Mikrometer) und zusätzlich oder alternativ von maximal 30 pm (dreißig Mikrometer) und/oder von Calciumcarbonat von mindestens 0,1 pm (null Komma ein Mikrometer) und zusätzlich oder alternativ von maximal 45 pm (fünfundvierzig Mikrometer) auf. Der dritte Primer weist bevorzugt 13 Gew.% (dreizehn Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±6, an organischen oder anorganischen Salzen auf. Der dritte Primer weist bevorzugt 5 Gew.% (fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±3,2, an Bindemittel, vorzugsweise auf sacharid-, polyglykop-, polyvinylalkohol-, kleinmolekül-, polyurethan-, polya id-, und/oder Harz-basis, auf. Der dritte Primer weist bevorzugt 4,5 Gew.% (vier Komma fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±4, an mindestens einem zweiten Pigment, beispielsweise Calciumcarbonat oder Titandioxid, auf. Das mindestens eine zweite Pigment des dritten Primers weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 4 cm3/g (vier Kubikzentimeter pro Gramm) und/oder von maximal 35 cm3/g auf. Der dritte Primer weist bevorzugt 3 Gew.% (drei Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±2,5, an Feuchthaltemittel, bevorzugt Glycerin, auf. Der dritte Primer weist bevorzugt 0,1 Gew.% (null Komma ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,06, an Biozid, vorzugsweise Isothiazol, auf. Der dritte Primer weist bevorzugt 0,3 Gew.% (null Komma drei Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,2, an Entschäumer und/oder Tensid und/oder mindestens einen Bestandteil zur Optimierung der Viskosität, vorzugsweise Siloxan oder mindestens ein Polyether-Siloxan-Copolymer, auf. Vorzugsweise weist die Auftragsmenge ein Trockengewicht des beaufschlagten Druckfluids, bevorzugt an auf den mindestens einen Bedruckstoff 02 durch das mindestens eine Druckwerk 01 aufgetragenem Druckfluid, von maximal 3 g/m2 (drei Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt von maximal 2 g/m2, weiter bevorzugt von maximal 1 g/m2, beispielsweise von maximal 0,8 g/m2, und bevorzugt zusätzlich oder alternativ von mindestens 0,01 g/m2 (null Komma null ein Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt mindestens 0,1 g/m2, vorzugsweise für einen optimalen Druckfluidauftrag auf. Vorzugsweise wird bei gleichbleibender Farbdichte eine Einsparung der benötigten Auftragsmenge an Druckfluid von mindestens 6%, bevorzugt von mindestens 15%, beispielsweise von bis zu 40%, erzielt. Vorzugsweise ist der mit dem mindestens einen dritten Primer und bevorzugt zusätzlich mit mindestens einem Druckfluid beaufschlagte Bedruckstoff 02 als Dekorpapier oder Dekorfolie ausgebildet.
Der mindestens eine Primer, nachfolgend vorzugsweise vierter Primer genannt, weist nach einem vierten Ausführungsbeispiel bevorzugt die folgende Zusammensetzung auf: Bevorzugt weist der vierte Primer mindestens ein Lösemittel, mindestens ein Bindemittel, mindestens ein Tensid und mindestens ein organisches oder anorganisches Salz auf. Bevorzugt zusätzlich weist der vierte Primer mindestens ein Biozid und/oder mindestens ein Feuchthaltemittel auf. Vorzugsweise weist der vierte Primer mindestens ein erstes Pigment und mindestens ein zweites Pigment auf. Der vierte Primer weist bevorzugt mindestens 40 Gew.% (vierzig Gewichtsprozent) und/oder maximal 79 Gew.%, bevorzugt 74,1 Gew.% (vierundsiebzig Komma ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±12, an Wasser als Lösemittel auf. Der vierte Primer weist bevorzugt 4,5 Gew.% (vier Komma fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±3, an mindestens einer Mischung mindestens aus Siliziumdioxid und Calciumcarbonat als mindestens ein erstes Pigment auf. Das mindestens eine erste Pigment des vierten Primers weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 3 cm3/g (drei Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt von mindestens 4 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 4,5 cm3/g, und/oder von maximal 10 cm3/g, bevorzugt von maximal 5,5 cm3/g, beispielsweise 5 cm3/g, auf. Das mindestens eine erste Pigment des vierten Primers weist bevorzugt eine mittlere Partikelgröße von Siliziumdioxid von mindestens 0,03 pm (null Komma null drei Mikrometer) und zusätzlich oder alternativ von maximal 30 pm (dreißig Mikrometer) und/oder von Calciumcarbonat von mindestens 0,1 pm (null Komma ein Mikrometer) und zusätzlich oder alternativ von maximal 45 pm (fünfundvierzig Mikrometer) auf. Der vierte Primerweist bevorzugt 9 Gew.% (neun Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±7, an organischen oder anorganischen Salzen auf, davon beispielsweise 2 Gew.% mit einer Fehlergrenze von ±2 an polymerbasierten Salzen. Der vierte Primerweist bevorzugt 4,5 Gew.% (vier Komma fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±2, an Bindemittel auf. Vorzugsweise ist das mindestens eine zweite Pigment als Harz und/oder Wachs und/oder Polyethylen und/oder Polypropylen ausgebildet. Der vierte Primer weist bevorzugt 3,5 Gew.% (drei Komma fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±3, an mindestens einem zweiten Pigment, bevorzugt Harz und/oder Wachs und/oder Polyethylen und/oder Polypropylen, auf. Das mindestens eine zweite Pigment des vierten Primers weist bevorzugt eine Partikelgröße von mindestens 0,03 pm (null Komma null drei Mikrometer) und/oder von maximal 30 pm (dreißig Mikrometer) auf. Der vierte Primerweist bevorzugt 2 Gew.% (zwei Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±2, an Feuchthaltemittel, bevorzugt Glycerin, auf. Der vierte Primerweist bevorzugt 0,1 Gew.% (null Komma ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,09, an Biozid, vorzugsweise Isothiazol, auf. Der vierte Primer weist bevorzugt 0,3 Gew.% (null Komma drei Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,2, an Entschäumer und/oder Tensid und/oder mindestens einen Bestandteil zur Optimierung der Viskosität, vorzugsweise Siloxan oder mindestens ein Polyether-Siloxan-Copolymer, auf. Das Nassgewicht des auf den Bedruckstoff 02 aufgebrachten vierten Primers ist vorzugsweise mindestens 0,3 g/m2 (null Komma drei Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt mindestens 1 g/m2 (ein Gramm pro Quadratmeter), weiter bevorzugt mindestens 2,5 g/m2, und/oder vorzugsweise maximal 5 g/m2, bevorzugt maximal 3,5 g/m2. Vorzugsweise verleiht der vierte Primer dem Bedruckstoff 02 eine verbesserte Abriebfestigkeit. Vorzugsweise erhöht insbesondere das zweite Pigment die Gleitfähigkeit eines darauf aufgebrachten Gegenstands. Beispielsweise wirkt das mindestens eine zweite Pigment, insbesondere im Falle eines Harzes, als Haftungsvermittler zwischen der Bedruckstoffoberfläche 02 und einer über dem Primer angeordneten weiteren Schicht, beispielsweise eines Laminates, oder dem nach dem Primerauftrag aufgebrachten Druckfluid, insbesondere Tinte oder Lack. Vorzugsweise ist das Endprodukt des mit dem mindestens einen vierten Primer und bevorzugt zusätzlich mit mindestens einem Druckfluid beaufschlagten Bedruckstoffs 02 eine Verpackung und/oder Faltschachtel.
Der mindestens eine Primer, nachfolgend vorzugsweise fünfter Primer genannt, weist nach einem fünften Ausführungsbeispiel bevorzugt die folgende Zusammensetzung auf: Bevorzugt weist der fünfte Primer mindestens ein Lösemittel, mindestens ein Bindemittel, mindestens ein Tensid und mindestens ein organisches oder anorganisches Salz auf. Bevorzugt zusätzlich weist der fünfte Primer mindestens ein Biozid und/oder mindestens ein Feuchthaltemittel auf. Vorzugsweise weist der fünfte Primer mindestens eine Lauge auf. Vorzugsweise weist der fünfte Primer mindestens ein erstes Pigment und mindestens ein zweites Pigment auf. Der fünfte Primer weist bevorzugt mindestens 25 Gew.% (fünfundzwanzig Gewichtsprozent) und/oder maximal 70 Gew.%, bevorzugt 51,9 Gew.% (einundfünfzig Komma neun Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±12, an Wasser als Lösemittel auf. Das mindestens eine erste Pigment weist vorzugsweise Siliziumdioxid und/oder Calciumcarbonat oder deren Mischung auf. Der fünfte Primerweist bevorzugt 10 Gew.% (zehn Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±4, an Siliziumdioxid und/oder Calciumcarbonat als mindestens ein erstes Pigment auf. Das mindestens eine erste Pigment des fünften Primers weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 3 cm3/g (drei Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt von mindestens 4 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 4,5 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 10 cm3/g, und/oder von maximal 35 cm3/g, bevorzugt von maximal 25 cm3/g, weiter bevorzugt von maximal 15 cm3/g, auf. Das mindestens eine erste Pigment des fünften Primers weist bevorzugt eine mittlere Partikelgröße von Siliziumdioxid von mindestens 0,03 pm (null Komma null drei Mikrometer) und zusätzlich oder alternativ von maximal 30 pm (dreißig Mikrometer) und/oder von Calciumcarbonat von mindestens 0,1 pm (null Komma ein Mikrometer) und zusätzlich oder alternativ von maximal 45 pm (fünfundvierzig Mikrometer) auf. Bevorzugt weist das mindestens eine erste Pigment eine Mohs-Härte von größer 3, beispielsweise von 4, auf. Beispielsweise weist das mindestens eine erste Pigment mindestens eine Kante an dessen Oberfläche auf. Der fünfte Primerweist bevorzugt 12 Gew.% (zwölf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±6, an organischen oder anorganischen Salzen auf. Der fünfte Primerweist bevorzugt 7 Gew.% (sieben Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±4, an Bindemittel, vorzugsweise auf sacharid-, polyglykop-, Polyvinylalkohol-, kleinmolekül-, polyurethan-, polyamid-, und/oder Harz-basis, auf. Der fünfte Primerweist mindestens ein zweites Pigment, bevorzugt 4,5 Gew.% (vier Komma fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±4, an mindestens einem zweiten Pigment, beispielsweise Calciumcarbonat oder Titandioxid, auf. Das mindestens eine zweite Pigment des fünften Primers weist bevorzugt eine Partikelgröße von mindestens 0,1 pm (null Komma ein Mikrometer) und/oder von maximal 45 pm (fünfundvierzig Mikrometer) auf. Bevorzugt weist das mindestens eine zweite Pigment eine Mohs-Härte von mindestens 1 und bevorzugt zusätzlich bis maximal 5, beispielsweise von 4, auf. Das mindestens eine zweite Pigment des fünften Primers weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 2 cm3/g (zwei Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt mindestens 3 cm3/g, weiter bevorzugt mindestens 4 cm3/g (vier Kubikzentimeter pro Gramm), und/oder von maximal 35 cm3/g (fünfunddreißig Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt von maximal 25 cm3/g, weiter bevorzugt von maximal 15 cm3/g, weiter bevorzugt von maximal 10 cm3/g, auf. Der fünfte Primer weist bevorzugt 3 Gew.% (drei Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±2, an Feuchthaltemittel, bevorzugt Glycerin, auf. Der fünfte Primerweist bevorzugt 0,1 Gew.% (null Komma ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,08, an Biozid, vorzugsweise Isothiazol, auf. Der fünfte Primerweist bevorzugt 1,5 Gew.% (eins Komma fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,8, an Entschäumer und/oder Tensid und/oder mindestens einen Bestandteil zur Optimierung der Viskosität, vorzugsweise Siloxan oder mindestens ein Polyether-Siloxan- Copolymer, auf. Bevorzugt weist der fünfte Primer mindestens eine Lauge, beispielsweise Natriumhydroxid, bevorzugt 30%-ige Natronlauge, vorzugsweise zur Stabilisierung des mindestens einen Pigments, auf. Der fünfte Primerweist bevorzugt 10 Gew.% (zehn Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±10, an Lauge auf. Vorzugsweise verleiht der fünfte Primer dem Bedruckstoff 02 eine verbesserte Abriebfestigkeit. Vorzugsweise wird bei gleichbleibender Farbdichte eine Einsparung der benötigten Auftragsmenge an Druckfluid von mindestens 6%, bevorzugt von mindestens 15%, beispielsweise von bis zu 40%, erzielt.
Der mindestens eine Primer, nachfolgend vorzugsweise sechster Primer genannt, weist nach einem sechsten Ausführungsbeispiel bevorzugt die folgende Zusammensetzung auf: Bevorzugt weist der sechste Primer mindestens ein Lösemittel, mindestens ein Bindemittel, mindestens ein Tensid und mindestens ein organisches oder anorganisches Salz auf. Bevorzugt zusätzlich weist der sechste Primer mindestens ein Biozid und/oder mindestens ein Feuchthaltemittel auf. Vorzugsweise weist der sechste Primer mindestens ein erstes Pigment und mindestens ein zweites Pigment auf. Der sechste Primerweist bevorzugt 73,1 Gew.% (dreiundsiebzig Komma ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±7, an Wasser als Lösemittel auf. Das mindestens eine erste Pigment ist bevorzugt Siliziumdioxid. Der sechste Primerweist bevorzugt 1 Gew.% (ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±3, an Siliziumdioxid als mindestens ein erstes Pigment auf. Das mindestens eine erste Pigment des sechsten Primers weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 4 cm3/g (vier Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt von mindestens 4,5 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 10 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 12 cm3/g, und/oder von maximal 35 cm3/g, bevorzugt von maximal 20 cm3/g, weiter bevorzugt von maximal 15 cm3/g, auf. Das mindestens eine erste Pigment des sechsten Primers weist bevorzugt eine mittlere Partikelgröße von mindestens 0,03 pm (null Komma null drei Mikrometer) und/oder von maximal 45 pm (fünfundvierzig Mikrometer), bevorzugt maximal 30 pm, auf. Der sechste Primerweist bevorzugt 13 Gew.% (zehn Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±6, an organischen oder anorganischen Salzen auf. Der sechste Primer weist bevorzugt 5 Gew.% (fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±3,2, an Bindemittel auf. Der sechste Primerweist bevorzugt mindestens ein zweites organisches oder anorganisches Pigment, bevorzugt von anderer chemischer Zusammensetzung wie das mindestens eine erste Pigment, auf. Bevorzugt ist das mindestens eine zweite Pigment Calciumcarbonat oder Titandioxid, beispielsweise alternativ Harz und/oder Wachs und/oder Polyethylen und/oder Polypropylen. Der sechste Primer weist bevorzugt 4,5 Gew.% (vier Komma fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±4, an mindestens einem zweiten Pigment, beispielsweise Calciumcarbonat oder Titandioxid, auf. Das mindestens eine zweite Pigment des sechsten Primers weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 4 cm3/g (vier Kubikzentimeter pro Gramm) und/oder von maximal 35 cm3/g auf. Der sechste Primer weist bevorzugt 3 Gew.% (drei Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±2,5, an Feuchthaltemittel, bevorzugt Glycerin, auf. Der sechste Primerweist bevorzugt 0,1 Gew.% (null Komma ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,05, an Biozid, vorzugsweise Isothiazol, auf. Der sechste Primer weist bevorzugt 0,3 Gew.% (null Komma drei Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,2, an Entschäumer und/oder Tensid und/oder mindestens einen Bestandteil zur Optimierung der Viskosität, vorzugsweise Siloxan oder mindestens ein Polyether-Siloxan-Copolymer, auf. Das Nassgewicht des auf den Bedruckstoff 02 aufgebrachten sechsten Primers ist vorzugsweise mindestens 0,1 g/m2 (null Komma ein Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt mindestens 0,5 g/m2, und/oder vorzugsweise maximal 18 g/m2, bevorzugt maximal 7 g/m2, weiter bevorzugt maximal 5,5 g/m2, weiter bevorzugt maximal 3 g/m2, weiter bevorzugt maximal 1 g/m2. Vorzugsweise weist die Auftragsmenge ein Trockengewicht des beaufschlagten Druckfluids, bevorzugt an auf den mindestens einen Bedruckstoff 02 durch das mindestens eine Druckwerk 01 aufgetragenem Druckfluid, von maximal 3 g/m2 (drei Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt von maximal 1 g/m2, beispielsweise von maximal 0,8 g/m2, und bevorzugt zusätzlich oder alternativ von mindestens 0,01 g/m2 (null Komma null ein Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt mindestens 0,1 g/m2, vorzugsweise für einen optimalen Druckfluidauftrag auf. Vorzugsweise wird bei gleichbleibender Farbdichte eine Einsparung der benötigten Auftragsmenge an Druckfluid von mindestens 6%, bevorzugt von mindestens 15%, beispielsweise von bis zu 40%, erzielt.
Der mindestens eine Primer, nachfolgend vorzugsweise siebter Primer genannt, weist nach einem siebten Ausführungsbeispiel bevorzugt die folgende Zusammensetzung auf: Bevorzugt weist der siebte Primer mindestens ein Lösemittel, mindestens ein Bindemittel, mindestens ein Tensid und mindestens ein organisches oder anorganisches Salz auf. Bevorzugt zusätzlich weist der siebte Primer mindestens ein Biozid und/oder mindestens ein Feuchthaltemittel auf. Vorzugsweise weist der siebte Primer mindestens ein erstes Pigment auf. Der siebte Primerweist bevorzugt mindestens 40 Gew.% (vierzig Gewichtsprozent) und/oder maximal 79 Gew.%, bevorzugt 65,9 Gew.% (fünfundsechzig Komma neun Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±1, an Wasser als Lösemittel auf. Vorzugsweise ist das mindestens eine Pigment des siebten Primers farbig. Das mindestens eine Pigment ist vorzugsweise Siliziumdioxid, Calciumcarbonat, Titandioxid und/oder Bariumtitanat und/oder eine Mischung aus mindestens zwei der genannten Stoffe. Der siebte Primerweist bevorzugt 12 Gew.% (zwölf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±7, an mindestens einer Mischung mindestens aus Siliziumdioxid, Calciumcarbonat, Titandioxid und/oder Bariumtitanat als mindestens ein, vorzugsweise erstes, Pigment auf. Bevorzugt weist das mindestens eine erste Pigment eine farbgebende Wirkung, beispielsweise als Weißmacher, auf und/oder ist farbig, insbesondere nach der Beaufschlagung des Bedruckstoffes 02 mit dem Primer. Das mindestens eine vorzugsweise erste Pigment des siebten Primers weist bevorzugt ein Porenvolumen von mindestens 3 cm3/g (drei Kubikzentimeter pro Gramm), bevorzugt von mindestens 4 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 4,5 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 10 cm3/g, und/oder von maximal 35 cm3/g, bevorzugt von maximal 20 cm3/g, bevorzugt von maximal 15 cm3/g, beispielsweise von 15 cm3/g, auf. Das mindestens eine vorzugsweise erste Pigment des siebten Primers weist bevorzugt eine mittlere Partikelgröße von mindestens 0,03 pm (null Komma null drei Mikrometer) und zusätzlich oder alternativ von maximal 45 pm (fünfundvierzig Mikrometer), beispielsweise von Siliziumdioxid von mindestens 0,03 pm (null Komma null drei Mikrometer) und zusätzlich oder alternativ von maximal 30 pm (dreißig Mikrometer) und/oder von Calciumcarbonat von mindestens 0,1 pm (null Komma ein Mikrometer) und zusätzlich oder alternativ von maximal 45 pm (fünfundvierzig Mikrometer), auf. Der siebte Primer weist bevorzugt 10 Gew.% (zehn Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±6, an organischen oder anorganischen Salzen auf. Der siebte Primerweist bevorzugt 4 Gew.% (vier Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±3,5, an Bindemittel auf. Der siebte Primerweist bevorzugt 5 Gew.% (fünf Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±3, an Feuchthaltemittel, bevorzugt Glycerin, auf. Der siebte Primerweist bevorzugt 0,1 Gew.% (null Komma ein Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,06, an Biozid, vorzugsweise Isothiazol, auf. Der siebte Primerweist bevorzugt 0,4 Gew.% (null Komma vier Gewichtsprozent), vorzugsweise mit einer Fehlergrenze von ±0,3, an Entschäumer und/oder Tensid und/oder mindestens einen Bestandteil zur Optimierung der Viskosität, vorzugsweise Siloxan oder mindestens ein Polyether-Siloxan-Copolymer, auf. Vorzugsweise weist der siebte Primer mindestens einen Haftvermittler, bevorzugt Calciumhydroxid, beispielsweise in einer Konzentration 0,1 Gew.% (null Komma ein Gewichtsprozent) bis maximal 5 Gew.%, bevorzugt von 2,6 Gew.% mit einer Fehlergrenze von ±2,5, auf. Der Haftvermittler verbessert vorzugsweise die Haftung des mindestens einen Pigments auf dem Bedruckstoff 02. Vorzugsweise erfolgt eine Egalisierung von Farbunterschieden unterschiedlicher Bedruckstoffe 02 zueinander, insbesondere unterschiedlicher Papierchargen, vorzugsweise durch eine farbgebende Grundierung, insbesondere eine weißmachende Grundierung, mittels des siebten Primers. Vorzugsweise ist der siebte Primer eine farbgebende Grundierung des Bedruckstoffs 02. Vorzugsweise bleibt mittels des siebten Primers auch nach einem Verpressen und/oder Laminieren des beaufschlagten Bedruckstoffes 02 eine Opazität des Primers erhalten. Vorzugsweise garantiert das mindestens eine, vorzugsweise das erste, Pigment ein gleichmäßiges Farbverhalten auf unterschiedlichen Oberflächen, wobei bevorzugt der Farbraum konstant gehalten wird. Vorzugsweise wird durch den siebten Primer ein Farbraum des nachfolgend aufgebrachten Druckfluids gegenüber des Farbraums eines Druckfluidauftrags ohne siebten Primer verschoben. Vorzugsweise ist ein Trockengewicht der Auftragsmenge an auf den mindestens einen Bedruckstoff 02 durch das mindestens eine Druckwerk 01 aufgetragenem Druckfluid von maximal 6,5 g/m2 (sechs Komma fünf Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt von maximal 3 g/m2, beispielsweise von maximal 0,8 g/m2, und/oder von mindestens 0,1 g/m2, bevorzugt von mindestens 0,2 g/m2, vorzugsweise für einen optimalen Druckfluidauftrag ausreichend. Vorzugsweise wird bei gleichbleibender Farbdichte eine Einsparung der benötigten Auftragsmenge an Druckfluid von mindestens 6%, bevorzugt von mindestens 15%, beispielsweise von bis zu 40%, erzielt. Das Nassgewicht des auf den Bedruckstoff 02 aufgebrachten siebten Primers ist vorzugsweise mindestens 0,5 g/m2 (null Komma fünf Gramm pro Quadratmeter), bevorzugt mindestens 1 g/m2, weiter bevorzugt mindestens 3 g/m2, und/oder vorzugsweise maximal 16 g/m2, bevorzugt maximal 6 g/m2, weiter bevorzugt maximal 5 g/m2.
Der mindestens eine Primer, nachfolgend vorzugsweise achter Primer genannt, weist nach einem achten Ausführungsbeispiel bevorzugt nachfolgende Zusammensetzung auf. Bevorzugt weist der achte Primer mindestens ein Lösemittel, mindestens ein Bindemittel, mindestens ein Tensid und mindestens ein anorganisches Salz auf. Bevorzugt zusätzlich weist der achte Primer mindestens ein Biozid und/oder mindestens ein Feuchthaltemittel auf. Vorzugsweise weist der achte Primer mindestens ein erstes Pigment und mindestens ein zweites Pigment auf. Bevorzugt ist das mindestens eine erste Pigment anorganisch und/oder ein poröser Feststoff. Bevorzugt ist das mindestens eine zweite Pigment organisch. Vorzugsweise weist der achte Primer mindestens 60 Gew.%, bevorzugt mindestens 65 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 70 Gew.%, und/oder maximal 85 Gew.%, bevorzugt maximal 80 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 75 Gew.%, an Lösemittel, bevorzugt Wasser, weiter bevorzugt Osmosewasser, auf. Vorzugsweise weist der achte Primer mindestens 1 Gew.%, bevorzugt mindestens 2 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 2,5 Gew.%, und/oder maximal 5 Gew.%, bevorzugt maximal 3 Gew.% an Bindemittel, bevorzugt an Stärke aufweisendem Bindemittel, auf. Vorzugsweise weist der achte Primer mindestens 0,1 Gew.%, bevorzugt mindestens 0,3 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 0,7 Gew.%, und/oder maximal 1,5 Gew.%, bevorzugt maximal 1,0 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 0,8 Gew.%, an Tensid auf. Bevorzugt weist der achte Primer mindestens zwei Tenside, vorzugsweise das erste Tensid und das zweite Tensid, auf, wobei mindestens eines als Entschäumer ausgebildet ist. Weiter bevorzugt weist der Primer mindestens drei Tenside auf, vorzugsweise das erste Tensid, das zweite Tensid und das dritte Tensid. Vorzugsweise weist der achte Primer mindestens 6 Gew.%, bevorzugt mindestens 10 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 14 Gew.%, und/oder maximal 20 Gew.%, bevorzugt maximal 18 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 15 Gew.%, an Salz auf. Vorzugsweise weist der achte Primer mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens drei, anorganische Salze auf. Vorzugsweise weist der achte Primer mindestens 0,1 Gew.%, bevorzugt mindestens 0,2 Gew.%, und/oder maximal 0,5 Gew.%, bevorzugt maximal 0,3 Gew.%, an Biozid auf. Bevorzugt weist der achte Primer mindestens 0,5 Gew.%, bevorzugt mindestens 1 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 8 Gew.%, und/oder maximal 20 Gew.%, bevorzugt maximal 14 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 10 Gew.%, an erstem Pigment auf. Bevorzugt weist das erste Pigment Calciumcarbonat auf, vorzugsweise als Hauptbestandteil. Bevorzugt weist das mindestens eine erste Pigment des achten Primers ein mittleres Porenvolumen von mindestens 4 cm3/g, bevorzugt von mindestens 10 cm3/g, weiter bevorzugt von mindestens 12 cm3/g, und/oder von maximal 35 cm3/g, bevorzugt maximal 20 cm3/g, weiter bevorzugt maximal 15 cm3/g, auf. Bevorzugt weist das mindestens eine erste Pigment des achten Primers eine mittlere Partikelgröße von mindestens 0,1 pm, bevorzugt von mindestens 0,8 pm, weiter bevorzugt von mindestens 0,9 pm, weiter bevorzugt von mindestens 1 pm, und/oder von maximal 30 pm, bevorzugt von maximal 15 pm, weiter bevorzugt von maximal 3,0 pm, weiter bevorzugt von maximal 2,0 pm, auf. Vorzugsweise weist der achte Primer mindestens 1 Gew.%, bevorzugt mindestens 1,5 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 2 Gew.%, und/oder maximal 10 Gew.%, bevorzugt maximal 5 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 3 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 2,2 Gew.%, an zweitem Pigment auf. Vorzugsweise weist das mindestens eine zweite Pigment Harz, Wachs, Polyethylen, bevorzugt HDPE, und/oder Polypropylen oder ein Gemisch dieser Stoffe auf. Bevorzugt weist das mindestens eine zweite Pigment des achten Primers eine mittlere Partikelgröße von mindestens 1 pm, bevorzugt von mindestens 2 pm, weiter bevorzugt von mindestens 5 pm, und/oder von maximal 30 pm, bevorzugt von maximal 15 pm, weiter bevorzugt von maximal 12 pm, weiter bevorzugt von maximal 7,5 pm, auf.
Der mindestens eine Primer, nachfolgend vorzugsweise neunter Primer genannt, weist nach einem neunten Ausführungsbeispiel bevorzugt nachfolgende Zusammensetzung auf. Bevorzugt weist der neunte Primer mindestens ein Lösemittel, mindestens ein Bindemittel, mindestens ein Tensid und mindestens ein anorganisches Salz auf.
Bevorzugt zusätzlich weist der neunte Primer mindestens ein Biozid und/oder mindestens ein Feuchthaltemittel auf. Vorzugsweise weist der neunte Primer mindestens ein Pigment, bevorzugt mindestens ein organisches Pigment, auf. Vorzugsweise weist der neunte Primer mindestens 65 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 70 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 75 Gew.%, und/oder maximal 85 Gew.%, bevorzugt maximal 80 Gew.%, an Lösemittel, bevorzugt Wasser, weiter bevorzugt Osmosewasser, auf. Vorzugsweise weist der neunte Primer mindestens 1 Gew.%, bevorzugt mindestens 2 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 2,5 Gew.%, und/oder maximal 5 Gew.%, bevorzugt maximal 4 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 3,5 Gew.%, an Bindemittel, bevorzugt an Stärke aufweisendem Bindemittel, weiter bevorzugt an Stärke, auf. Vorzugsweise weist der neunte Primer mindestens 0,25 Gew.%, bevorzugt mindestens 0,7 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 1,0 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 1,2 Gew.%, und/oder maximal 2,3 Gew.%, bevorzugt maximal 1,8 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 1,5 Gew.%, an Tensid auf. Bevorzugt weist der neunte Primer mindestens zwei Tenside, vorzugsweise das erste Tensid und das zweite Tensid, auf, wobei mindestens eines als Entschäumer ausgebildet ist. Weiter bevorzugt weist der Primer mindestens drei Tenside auf, vorzugsweise das erste Tensid, das zweite Tensid und das dritte Tensid. Vorzugsweise weist der neunte Primer mindestens 4 Gew.%, bevorzugt mindestens 6 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 10 Gew.%, und/oder maximal 18 Gew.%, bevorzugt maximal 15 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 12 Gew.%, an Salz auf. Vorzugsweise weist der neunte Primer mindestens zwei, weiter bevorzugt mindestens drei, anorganische Salze auf, bevorzugt zumindest Magnesiumchlorid und/oder Kalciumdiformiat und/oder Calciumchlorid. Vorzugsweise weist der neunte Primer mindestens 0,1 Gew.%, bevorzugt mindestens 0,2 Gew.%, und/oder maximal 0,5 Gew.%, bevorzugt maximal 0,3 Gew.%, an Biozid auf. Bevorzugt weist der neunte Primer mindestens 1 Gew.%, bevorzugt mindestens 3 Gew.%, weiter bevorzugt mindestens 5 Gew.%, und/oder maximal 10 Gew.%, bevorzugt maximal 8 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 6,5 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 5,5 Gew.%, an dem mindestens einen Pigment, bevorzugt dem mindestens einen organischen Pigment, auf. Vorzugsweise weist das mindestens eine Pigment Harz, Wachs, Polyethylen, bevorzugt HDPE, und/oder Polypropylen oder ein Gemisch dieser Stoffe auf. Bevorzugt weist das mindestens eine Pigment des neunten Primers eine mittlere Partikelgröße von mindestens 1 pm, bevorzugt von mindestens 2 pm, weiter bevorzugt von mindestens 3 pm, und/oder von maximal 15 pm, bevorzugt von maximal 12 pm, weiter bevorzugt von maximal 7,5 pm, auf. Der Primer weist bevorzugt einen pH-Wert von mindestens 5, bevorzugt mindestens 5,8, und/oder von maximal 9, bevorzugt maximal 8, weiter bevorzugt maximal 7,8, auf.
Vorzugsweise weist die Druckmaschine, bevorzugt zumindest die mindestens eine Auftrageinrichtung 08 und/oder das mindestens eine Druckwerk 01, mindestens ein Reinigungsmittel auf. Vorzugsweise verhindert das mindestens eine Reinigungsmittel einen Befall offener Systeme der Druckmaschine, beispielsweise mindestens eine Druckkopfwanne und/oder mindestens eine den Primer aufweisende Wanne der Auftrageinrichtung 08, mit Algen und/oder Schimmel. Vorzugsweise wird die Druckmaschine gereinigt, insbesondere mit dem mindestens einen Reinigungsmittel. Vorteilhafterweise wird die mindestens eine Auftrageinrichtung 08 und/oder das mindestens eine Druckwerk 01 , vorzugsweise vor einem Befüllen mit Primer oder Druckfluid, mit dem mindestens einen Reinigungsmittel gespült. Vorzugsweise weist das mindestens eine Druckwerk 01 und/oder die mindestens eine Auftrageinrichtung 08 dazu mindestens eine Zuleitung und mindestens eine Ableitung des Reinigungsmittels auf. Vorzugsweise wird zumindest die mindestens eine Druckkammer des mindestens einen Druckwerks 01, bevorzugt Inkjet-Druckwerks 01, und/oder zumindest die Kammerrakel 14, bevorzugt zusätzlich die Auftragwalze 09 und/oder die Rasterwalze 17, der mindestens einen Auftrageinrichtung 08 mit dem mindestens einen Reinigungsmittel gespült. Vorzugsweise wird das mindestens eine Reinigungsmittel bei dem Einsatz von wasser-basierten Druckfluiden und/oder wasser-basierten Primer und/oder wasser basierten Lacken zur Reinigung eingesetzt. Vorzugsweise ist das mindestens eine Druckfluid und/oder der mindestens eine Primer wasserbasiert, insbesondere bei der Verwendung des mindestens einen Reinigungsmittels.
Das mindestens eine Reinigungsmittel weist bevorzugt Lösemittel, bevorzugt Wasser, weiter bevorzugt Osmosewasser oder destilliertes Wasser oder entionisiertes Wasser, auf. Der elektrische Leitwert des Lösemittels ist bevorzugt mindestens 3 pS/cm (drei Mikrosiemens pro Zentimeter), bevorzugt mindestens 5 pS/cm, weiter bevorzugt mindestens 15 pS/cm, und/oder maximal 100 pS/cm, bevorzugt maximal 50 pS/cm, weiter bevorzugt maximal 30 pS/cm, beispielsweise 20 pS/cm. Das mindestens eine Reinigungsmittel weist bevorzugt mindestens ein Biozid auf. Das mindestens eine Reinigungsmittel weist bevorzugt Wasser als Lösemittel und das mindestens eine Biozid auf. Bevorzugt weist das mindestens eine Biozid mindestens ein Isothiazol, beispielsweise Benzisothiazolinon, insbesondere 1,2Benzisothiazol-3(2H)-on, oder Methylisothiazolinon, insbesondere 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on, oder eine Mischung der genannten Stoffe, auf. Bevorzugt weist das mindestens eine Reinigungsmittel mindestens 0,001 Gew.% (null Komma null null ein Gewichtsprozent), bevorzugt mindestens 0,01 Gew.%, und/oder maximal 0,7 Gew.%, bevorzugt maximal 0,2 Gew.%, an Biozid, beispielsweise 0,1 Gew.% mit einer Fehlergrenze von ±0,06, an Biozid auf. Bevorzugt entfallen die neben den Gewichtsprozent des Biozids verbleibenden Gewichtsprozent des Reinigungsmittels auf das mindestens eine Lösemittel, bevorzugt Wasser. Beispielsweise weist das mindestens eine Reinigungsmittel zusätzlich zu dem mindestens einen Lösemittel und dem mindestens einen Biozid mindestens ein Tensid, vorzugsweise mindestens ein nicht-ionisches Tensid, auf. Vorzugsweise weist das mindestens eine Tensid Laurylsulfat und/oder mindestens ein Polymer, beispielsweise mindestens ein Epoxid und/oder mit mindestens einer Methyl-Gruppe, und/oder mindestens einen Ether, beispielsweise Oxirane, 2-methyl-, polymer with oxirane, mono[2-methoxy-4-(2 propen-1- yl)phenyl] ether und/oder Poly(oxyethylene)(oxypropylene) glycol monoallyl ether, auf. Bevorzugt weist das mindestens eine Reinigungsmittel maximal 0,5 Gew.% (null Komma fünf Gewichtsprozent), bevorzugt maximal 0,3 Gew.%, weiter bevorzugt maximal 0,2 Gew.%, an Tensid auf. Vorteilhafterweise ist das Reinigungsmittel kompatibel zu dem mindestens einen Primer und/oder dem mindestens einen Druckfluid. Insbesondere erfolgt ein Mischen des mindestens einen Primers mit dem Reinigungsmittel oder ein Mischen des mindestens einen Druckfluids mit dem Reinigungsmittel vorzugsweise ohne Fällung oder Ausflockung von deren Bestandteilen. Dies ist von Vorteil, da Bestandteile der Druckmaschine durch gefällte oder ausgeflockte Bestandteile verstopfen können.
Bezugszeichenliste
01 Druckwerk, Inkj et- Druckwerk 02 Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn 03 Bedruckstoffvorlage, Rollenwechsler 04 Produktaufnahme, Aufwickler 05 -
06 Trockner 07 Druckkopf
08 Vorrichtung zur Vorbehandlung, Auftrageinrichtung 09 Walze, Auftragwalze 10
11 Walze, Gegenwalze, Presseurwalze
12 Mittel, Rakel
13 Behältnis
14 Kammerrakel
15 -
16 Mittel, Abdichtung
17 Walze, Rasterwalze
18 Trockner
R11 Walzenrotationsachse (11)
B02 Bedruckstoffbreite

Claims

Ansprüche
1. Zusammensetzung eines Primers, wobei der Primer mindestens ein Lösemittel aufweist, wobei der Primer mindestens ein Bindemittel aufweist, wobei der Primer mindestens ein anorganisches oder organisches Salz aufweist, wobei der Primer mindestens ein Tensid aufweist, wobei der Primer mindestens ein erstes Pigment aufweist, wobei das mindestens eine erste Pigment ein mittleres Porenvolumen von mindestens 4 cm3/g (vier Kubikzentimeter pro Gramm) und/oder von maximal 35 cm3/g (fünfunddreißig Kubikzentimeter pro Gramm) aufweist, wobei der Primer mindestens ein zweites Pigment aufweist, wobei das mindestens eine zweite Pigment von anderer chemischer Zusammensetzung wie das mindestens eine erste Pigment ist, wobei das mindestens eine zweite Pigment als Harz und/oder Wachs und/oder Polyethylen und/oder Polypropylen ausgebildet ist.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Pigment eine mittlere Partikelgröße von mindestens 0,1 pm aufweist und/oder dass das mindestens eine erste Pigment eine mittlere Partikelgröße von maximal 30 pm aufweist.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Pigment Calciumcarbonat aufweist.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Primer mindestens 0,5 Gew.% und/oder maximal 20 Gew.% an erstem Pigment aufweist.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine zweite Pigment eine mittlere Partikelgröße von mindestens 1 pm und/oder maximal 15 pm aufweist.
6. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass Partikel des mindestens einen zweiten Pigments eine Kugelform aufweisen und/oder dass das mindestens eine zweite Pigment HDPE aufweist.
7. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Primer mindestens 1 Gew.% und/oder maximal 10 Gew.% an zweitem Pigment aufweist.
8. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Lösemittel Wasser ist, dass der Primer mindestens 65 Gew.% und/oder maximal 80 Gew.% an Wasser aufweist.
9. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Bindemittel Stärke aufweist, und/oder dass der Primer mindestens 2 Gew.% und/oder maximal 7,5 Gew.% an Bindemittel aufweist.
10. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Primer mindestens 0,1 Gew.% und/oder maximal 1,5 Gew.% an Tensid aufweist.
11. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Primer mindestens zwei Tenside aufweist, wobei mindestens eines als Entschäumer ausgebildet ist.
12. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Primer mindestens ein Polyether und/oder mindestens ein Siloxan und/oder mindestens ein Polyether- Siloxan-Copolymer und/oder mindestens ein Oxiran und/oder Natriumdodecylsulfat aufweist.
13. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Primer mindestens 6 Gew.% und/oder maximal 20 Gew.% an Salz aufweist und/oder dass der Primer mindestens zwei anorganische Salze aufweist.
14. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Primer Magnesiumchlorid und/oder Calicumformiat und/oder Kalciumdiformiat und/oder Kaliumdiformiat und/oder Calciumchlorid aufweist.
15. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Primer mindestens ein Feuchthaltemittel aufweist und/oder dass der Primer mindestens ein Biozid aufweist.
16. Zusammensetzung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Primer mindestens 0,1 Gew.% und/oder maximal 0,5 Gew.% an Biozid aufweist und/oder dass das mindestens eine Biozid mindestens ein Isothiazol aufweist.
17. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Primer einen pH-Wert von mindestens 5 und/oder von maximal 9 aufweist.
18. Druckmaschine, wobei die Druckmaschine mindestens ein Inkjet-Druckwerk (01) aufweist, wobei die Druckmaschine mindestens eine dem mindestens einen Inkjet- Druckwerk (01) vorgeordnete Auftrageinrichtung (08) aufweist, wobei die mindestens eine Auftrageinrichtung (08) mindestens einen Bedruckstoff (02) mit mindestens einem Primer gemäß Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 beaufschlagend ausgebildet ist.
19. Druckmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftrageinrichtung (08) mindestens ein Walzenpaar mit einer fluidführenden Walze (09) und einer ein Widerlager darstellenden Walze (11) aufweist.
20. Druckmaschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftrageinrichtung (08) mindestens eine Kammerrakel (14) umfasst.
21. Druckmaschine nach Anspruch 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrageinrichtung (08) im Bedruckstoffweg nachgeordnet ein Trockner (18) vorgesehen ist, welcher dem der Auftrageinrichtung (08) nachgeordneten Druckwerk (01) vorgeordnet ist.
22. Verwendung eines Primers gemäß Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 in einer Druckmaschine gemäß Anspruch 18 oder 19 oder 20 oder 21.
23. Verfahren zur Verarbeitung mindestens eines Bedruckstoffes (02), wobei mindestens einer Auftrageinrichtung (08) einer Druckmaschine mindestens ein Inkjet-Druckwerk (01) nachgeordnet ist, wobei die mindestens eine Auftrageinrichtung (08) den mindestens einen Bedruckstoff (02) mit mindestens einem Primer gemäß Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 beaufschlagt.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrageinrichtung (08) im Bedruckstoffweg nachgeordnet ein Trockner (18) vorgesehen ist, welcher dem der Auftrageinrichtung (08) nachgeordneten Druckwerk (01) vorgeordnet ist und/oder auf die zuvor mit dem Fluid beaufschlagte Bedruckstoffseite wirkt.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftrageinrichtung (08) mindestens ein Walzenpaar mit einer Auftragwalze (09) und einer Gegenwalze (11) aufweist, dass der Primer direkt von einer Kammerrakel (14) auf die Auftragwalze (09) aufgetragen wird oder dass der Primer über eine weitere Walze (17) von der Kammerrakel (14) auf die Auftragwalze (09) übertragen wird.
26. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Inkj et- Druckwerk (01) den mindestens einen Bedruckstoff (02) mit Lack und/oder Druckfarbe und/oder Tinte beaufschlagt.
27. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24 oder 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmaschine eine Weiterverarbeitung des Druckproduktes nachgeschalten ist, dass dabei der bedruckte Bedruckstoff (02) mit mindestens einem Imprägnierharz, beaufschlagt wird.
28. Bedruckstoff (02) für mindestens eine Verpackung, wobei der Bedruckstoff (02) mit dem mindestens einen Primer gemäß Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 beaufschlagt ist, wobei der Bedruckstoff (02) über dem mindestens einen Primer mit mindestens einem Druckfluid beaufschlagt ist.
29. Bedruckstoff (02) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (02) über dem mindestens einen Druckfluid mindestens ein Imprägnierharz aufweist, dass mindestens ein Bestandteil des Primers mit dem mindestens einen Imprägnierharz in Wechselwirkung tretend ausgebildet ist.
30. Bedruckstoff (02) nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem mindestens einen Primer beaufschlagte Bedruckstoff (02) einen mittleren Luftwiderstand von maximal 28 Sekunden aufweist.
31. Bedruckstoff (02) nach Anspruch 28 oder 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Nassgewicht des auf den Bedruckstoff (02) aufgebrachten Primers mindestens 1 g/m2 (ein Gramm pro Quadratmeter) und/oder maximal 6 g/m2 ist.
PCT/EP2022/061930 2021-06-25 2022-05-04 Zusammensetzung eines primers, druckmaschine, die verwendung des primers in einer druckmaschine, verfahren zur verarbeitung mindestens eines bedruckstoffes sowie bedruckstoff für mindestens eine verpackung WO2022268390A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021116478.8 2021-06-25
DE102021116478.8A DE102021116478A1 (de) 2021-06-25 2021-06-25 Zusammensetzung eines Primers sowie eine Druckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022268390A1 true WO2022268390A1 (de) 2022-12-29

Family

ID=81941003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/061930 WO2022268390A1 (de) 2021-06-25 2022-05-04 Zusammensetzung eines primers, druckmaschine, die verwendung des primers in einer druckmaschine, verfahren zur verarbeitung mindestens eines bedruckstoffes sowie bedruckstoff für mindestens eine verpackung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102021116478A1 (de)
WO (1) WO2022268390A1 (de)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0515757A1 (de) * 1991-05-27 1992-12-02 Kowa Chemical Industries Co., Ltd. Porige Calciumkarbonatteilchen und Verfahren zu ihrer Herstellung
US20030114573A1 (en) * 2000-05-10 2003-06-19 Cuch Simon R. Ink jet recording material demonstrating a balance of properties including improved imaging performance and good water resistance
JP2005178002A (ja) * 2003-12-16 2005-07-07 Daio Paper Corp インクジェット記録シート及びその製造方法
WO2012069586A1 (en) * 2010-11-26 2012-05-31 Agfa-Gevaert Image receiving material for offset printing
WO2012134455A1 (en) * 2011-03-29 2012-10-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Inkjet media
WO2014035414A1 (en) 2012-08-31 2014-03-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printable medium
WO2014098878A1 (en) 2012-12-20 2014-06-26 Hewlett-Packard Development Company, Lp Print medium including treatment layer
WO2016066531A1 (en) 2014-10-31 2016-05-06 Agfa Graphics Nv Manufacturing methods of decorative laminates by inkjet
DE102017211843A1 (de) 2017-07-11 2019-01-17 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Vorbehandlung von Bedruckstoff, Druckmaschine mit einer derartigen Vorrichtung sowie Verfahren zur Vorbehandlung
US10906349B2 (en) 2014-01-10 2021-02-02 Unilin Bv Method for manufacturing panels having a decorative surface
WO2021126612A1 (en) 2019-12-18 2021-06-24 Dupont Electronics, Inc. Inkjet ink and primer fluid set

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0515757A1 (de) * 1991-05-27 1992-12-02 Kowa Chemical Industries Co., Ltd. Porige Calciumkarbonatteilchen und Verfahren zu ihrer Herstellung
US20030114573A1 (en) * 2000-05-10 2003-06-19 Cuch Simon R. Ink jet recording material demonstrating a balance of properties including improved imaging performance and good water resistance
JP2005178002A (ja) * 2003-12-16 2005-07-07 Daio Paper Corp インクジェット記録シート及びその製造方法
WO2012069586A1 (en) * 2010-11-26 2012-05-31 Agfa-Gevaert Image receiving material for offset printing
WO2012134455A1 (en) * 2011-03-29 2012-10-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Inkjet media
WO2014035414A1 (en) 2012-08-31 2014-03-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printable medium
US20150152592A1 (en) * 2012-08-31 2015-06-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printable medium
WO2014098878A1 (en) 2012-12-20 2014-06-26 Hewlett-Packard Development Company, Lp Print medium including treatment layer
US10906349B2 (en) 2014-01-10 2021-02-02 Unilin Bv Method for manufacturing panels having a decorative surface
WO2016066531A1 (en) 2014-10-31 2016-05-06 Agfa Graphics Nv Manufacturing methods of decorative laminates by inkjet
DE102017211843A1 (de) 2017-07-11 2019-01-17 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Vorbehandlung von Bedruckstoff, Druckmaschine mit einer derartigen Vorrichtung sowie Verfahren zur Vorbehandlung
WO2021126612A1 (en) 2019-12-18 2021-06-24 Dupont Electronics, Inc. Inkjet ink and primer fluid set

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021116478A1 (de) 2022-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60316583T2 (de) Beschichtetes druckblatt und sein herstellungsverfahren
DE60016826T2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial und Herstellungsverfahren dafür
DE60213511T2 (de) Verfahren und Gerät zur Verbesserung der Tintenstrahldruckqualität
DE3330420A1 (de) Aufzeichnungsmedium
WO2007118570A1 (de) Verfahren zur aufbringung von interferenzpigmenten auf ein substrat
CH690726A5 (de) Verfahren zum Bedrucken einer Oberfläche mittels Transferdruck und Transferpapier hierfür.
EP2943541B1 (de) Lack mit mikrostruktur
DE112011103316T5 (de) Beschichtetes Druckpapier und Verfahren zur Erzeugung gedruckter Bilder
EP3302991A2 (de) Transfer-material für den sublimationsdruck
WO2011154335A1 (de) Verfahren zum herstellen eines gestrichenen papiers
WO2018091179A1 (de) Haftendes mikroporöses transfermaterial
EP2418090A2 (de) Übertragungspapier mit einer Beschichtung zum Bedrucken im Tintenstrahldruckverfahren für den Sublimations-Transferdruck
DE69915631T2 (de) Tintenaufnahmeschichten sowie ein sie enthaltendes aufzeichnungsmedium
DE602004003492T2 (de) Mikroporöser film
DE60026651T2 (de) Aufzeichnungsmaterial, Herstellungsverfahren desgleichen und Bilderzeugungsverfahren
EP1622775B1 (de) Verfahren zur verbesserung der bedruckbarkeit von papier und papierprodukten beim bedrucken mit hilfe des tintenstrahldruckverfahrens
DE19929858C2 (de) Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren
DE10140677C2 (de) Aufzeichnungsmaterial für das Tintenstrahl-Druckverfahren
WO2022268390A1 (de) Zusammensetzung eines primers, druckmaschine, die verwendung des primers in einer druckmaschine, verfahren zur verarbeitung mindestens eines bedruckstoffes sowie bedruckstoff für mindestens eine verpackung
DE102022110955A1 (de) Zusammensetzung eines Primers und Druckmaschine
DE102021116479A1 (de) Zusammensetzung eines Primers sowie eine Druckmaschine
EP1281812B1 (de) Gemustertes Papier
DE102021116474A1 (de) Verfahren zum Reinigen einer Druckmaschine
DE102021116473A1 (de) Zusammensetzung eines Primers sowie eine Druckmaschine
DE102021116475A1 (de) Zusammensetzung eines Primers sowie eine Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22728056

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22728056

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1