CS243492B2 - Method of benzanthrone production - Google Patents
Method of benzanthrone production Download PDFInfo
- Publication number
- CS243492B2 CS243492B2 CS845324A CS532484A CS243492B2 CS 243492 B2 CS243492 B2 CS 243492B2 CS 845324 A CS845324 A CS 845324A CS 532484 A CS532484 A CS 532484A CS 243492 B2 CS243492 B2 CS 243492B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reaction
- parts
- anthraquinone
- sulfuric acid
- anthrone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B3/00—Dyes with an anthracene nucleus condensed with one or more carbocyclic rings
- C09B3/02—Benzathrones
- C09B3/04—Preparation by synthesis of the nucleus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výooby benzanthronu za použití anthrachinonu, glycerinu a anthronu jsko výchozích látek,
Benzianthron je důležitý meziproduktem pro výrobu kypových batdv, Dosud se tato sloučenina vyrábí reakcí anthrachinonu a glycerinu v přítomnoosi těžkých kovůfpopřípadě jejich scoí. Př zpracoval vzníkaj tudíž zředěné roztoky soH kovů, jejichž Hlvrddace je problematická.
Tak se používá například kovů jako železa, zinku nebo mědi v koncentrované kyselině sírové k redukčnímu převádění anthrachinonu na semichinonovuu formu, Takovéto postupy se popisují kromě jiného v americkém patentovém spisu 1 696 147 (zde se jako redukčního činidla používá práěkového železa), v americkém patentovém spisu 2 034 465 a v sovětském patentovém spisu 401 130 (zde se jako redukčního činidla používá práškového železa nebo práškové měěi), A. M. LOhLn, Šumal chirii ££, 306 (194&), srov. CA ££, . 1079b (zde se jako redukčního činidla používá zinku, hliníku, síranu měchatého) a americký patentový spis 1 791 309 (zde se jako redukčního činidla používá zinku nebo hliníku v kombinaci s méěí). *
Z těchto činidel má jako redukční činidlo největěí praktický význam železo. Pouji)í železa jako . redukčního činidla však přináší značné ekonomické a ekologické nevýhody, vzhledem k tomu, že k redUcci nutno poualespon 2 mol Železa na 1 mol anthracMnonu. To znamená, že například na 1 mol vyrobeného benzanthronu vzniká jako odpadní produkt 2,0 mol síranu železového nebo na 1 000 g vyrobeného benzanthronu vzniká rtnimUně 1 320 g síranu železového.
Jako aLternativní postup byl - navržen způsob výroby benzanthronu elektrochemickou cestou, který - se popisuje v publikovaných ^-přihláškách 0010525 a 0022062. Elektrochemický postup však vyžaduje sppecální, nákladné aparatury, a je tudíž při provádění relWrně nákladný.
Úkolem tylo nyní vyvarovat způsob výroty tanzanthronu, který ty při vlastním provádění nevyžadoval žádných speecálních zřízení, který by však probíhal pokud možno tak čistě (bez odpacdiích prodaVů), jako elektoochemický postup, a tím by neměl shora uvedené známé nevýhody.
Řešení tohoto úkolu spočívá v tom, že se za redukčních podmínek uvádí v reakci anthracen on a glycerin nebo/a 0^го1о)п za vzniku benzaithroau, přičemž ae však Wo kovů'popřípadě místo sco.:) kov^používá jako redukčního činidla anthronu. Anthron redukuje anthrachinon na oxanthron a sám přloom přechází na semchinonovou formu /viz reakční schéma a. Aithron je tudíž redukčním činidlem a v oxidované formě je součastně také výchozí látkou.
Reakční schéma
O
o anthrachinon
anthron oxanthron
Postup podle vynálezu spočívá tudíž v tom, že se anthrachinon a glycerin nebo/a akro^ lein uváddjí v reakci v koncentrované kyselině sírové v přítomnossi anthronu. za vzniku ienztnthrunj podle následuuícího reakčního schématu:
Reiacční schéma:
mol glycerinu ------> koncentrovaná HgSO^
Vzhledem k tomu, že redukční Činidlo samo dále reaguje aa konečný reakční prodiUct, nevznikají žádné těžko oddtrttiitslné aoli kovů, a navíc je možné kyselinu sírovou bez problémů dále zahustit a znovu používat.
Anthron (vyrábí se nappíklad katalytCckou hydrogenscí anthrachinonu. podle E-ppihlášky 00 07 041) se používá výhodně v nadbytku. Na 1 mol anthrac^nimu se používá výhodně 1,2 až 1,3 moo, zejména 1,4 až 1,8 mol ' Přirozeně lze podívat také množta! nitUrachinonu a antonnu, pak se ověem musí poočtat s určiým zbytkem iezrejgovaiéhl
Také pokud jde o glycerin, pracUje se výhodně s * nadbytkem vztaženo na celkové «Μ^β^ί a antonnu, přičemž však - ve srovnání se shora zmíněným elektrochemickým postupem - je možno vystačit a podstatně menším moostvím glycerinu. Výhodně se používá 1,1 až 1,5 moo, zejména 1,3 mol glycerinu na 1 mol směsi antUrjcUiiliu a antonnu.
Glycerin ae přidává k nnthrachiilnu výhodně současně s anthemem. Vzhledem k tomu, že se reakce provádí v koncentrované kyselině sírové, používá se účelně kyseliny sírové o ^ηοοη^ηοΐ 80 až 95 %, k de^údataci glycerinu na akrolein, takže část glycerinu nebo také veškeré Μ^β^ί glycerinu je možno nairaddt akroleinem.
S^nttaaa tanzantaronu posypem podle vynálezu se provádí při tapiok od 100 °C do 200 °C, zejména při 120 až 16° °C. Teplotám pod 100 °C se má zabráni, vzhLedem k tomu, že jinak může docházet k hromadění výchozí látky, která potom iekonirollvateliě reaguje s určitým zpožděním za silného vývinu plynů a za silného pěnění.
Vedle ne substituovaného p^:1cU^s^«^-:í jako výchozí látky v úvahu také takové nitUrncUinliy, které obseanu! jedea nebo někoUk snubn^en^. Jako ^Ъь^^-^у přicházz jí v úvahu, například: nižší alkylové skupina, popřípadě nižší nlklxytkupiin, jako metylová skupina nebo etylové skip in^po případě ' meto^slaipina, jtlxytLαιpiin, n- nebo i so-p rop oxy alpina nebo ^taKysta-apina, dále halogen, jako fluor, chlor nebo brom,,fenylová skupina nebo uýdroχytlbдpiia. Je-li požadován pokud možno jednotný produkt, pak se meaí při používání derivátů nиtUrncUinliu ponu^at také příslušně substituované antonny.
Postup podle vynálezu se provádí výhodně následujícím způsobem:
se suspenduje v asi 85% kyselině sírové a suspenze se zahřívá na teplotu I20 ' až 160 °C. К horké suspenzi se potu soutas^ přidá glycerin a výuldně roztavený anthr^on pomalu během několika hodin. Vzhledem k tomu, že antonn v roztaveném stavu je eitlivý vůči oxidaci, je účelné pracovat pod atmosférou inertního plynu (inppíklnd dusíku nebo argonu).
JakMU reakce odeznů nechá se reaktaí směs vychladnout na asi 120 °C a potam se nechá přitéci do jediliátlbku až dvojnásobku vody, přičemž se teplota vody udržuje ohlášením v rozmezí od 50 °C do 80 °C.
BHizathron, který přitom vzniká, se odfiltruje · promyje ae horkou vodou do ιχ^ι^ιί reakce· Potom se může surový bxnzathroo čistit vyvařením s hydroxidem sodným· Tímto· způsobem se získá velni čistý prodUkt s obsahem čisté látky vyšším než 97 %, ve výtěžku asi 90 %, vztaženo na celkové moožtví anthrachiioiu a anthronu· Dsaší čištění produktu deestlací nebo sublimací - veinL često nutné v rámci postupů zněných ze stavu techniky o·není v daném případě potřebné· Zředěná kyselina sírová, která zbude po oddělení benzaithronu, se může zahusti například pomocí filmové odparky a může ee znovu používat pro lásleduuící reakci.
Vynález obja^uj lésledduící příklady, Díly zname^jí díly tasoonoosmí a procenta znaneenaí procenta hmoonostaí·
Příklad 1
Do reakčního kotle opatřeného míchadlem a dávkovačí kapací nálevkou se předloží 2 100 dílů 35% kyselily sírové· Kapací nálevka a kotel jsou vyhrávatelié a na začátku postupu se propláchnou dusíkem. Do kyseliny sírové se za míchání přidá 131,6 dílu enthradoonu a obsah kotle se začne zadívat na teplotu 130 °C až 140 °C· Současně se kapací nálevka oaplmí 194 díly anthroou, který se poté roztaví pod atmosférou dusíku· Teplota tepelného média ve vy№ívacím plášti kapací nálevky se udržuje v rozmezí od 125 do 220 °C· Teplota v reakčním kooii vystoupí na 130 °C přívod dusíku se zastaví a začoe se přidávat anthroo a glycerin. Nejdříve se oechá rychle přitéci 9,8 dílu glycerinu a potom ee pomalu po dobu 1 1/2 hodiny přidává z kapací nálevky do horké suspenze anthrachinonu 185,6 dílu glycerinu a kapalný anthroo. foacční směs se potom nechá ještě jedou hodinu dále reagovat a po^m se t,eplota reakční směsi sráží ze 139 až 140 °C (reakCní teplota) oa teplotu I20 °C·
Za účelem zpracování se oechá reakční směs přitéci do 1'143 dílů vody, jejíž teplota se chlazením udržuje na 50 až 70 °C· Vzniklý benzaithron se oddiltruje, iiltaačií koláč se promj do neutrální reakce a potom se produkt vysuší· Za účelem čištění se surový benzanthroo o obsahu asi 90 % čisté látky vynéárá 2 hodiny ve zředěném hydroxidu sodném v j^'tok^lávu při t-eplotš 140 až 145 °C· potom se produkt piM 70 °C odfiltruje a zbytek na filtru se promyje vodou do leuurálií reakce· Po vysušení se získá 347 dílů benzanthroiu o obsahu 97 až 98 % čisté látky· Výtěžek čilí - vztaženo na celkové množní anthrachiooiu a anWronu 92 % teorie· Teplota tání П4 °C·
P Píkl a d 2
Do reakčního kotle opatřeného míchadlem a dávkovači kapací nálevkou se předloží 126 dílů aitrachiioiu· Kapací nálevka a kotel jsou vyWrávatelué a na začátku se vypláchnou dusíkem· K aothrachinonu se přidá 898 dílů 98« kyseliny sírové a potom 102 dílů vody· Do kapací oálevky se naváží 194 dílů jothront a aothron se roztaví. Obsah taHe se vyhřeje na 13° °C a potom se začoe se současným dávkováním jnihroot a glycerinu· Nejdříve se oechá rychle přitéci 9,5 dílů glycerinu e potom se pozvolna během 1 1/2 hodiny přidává k horké suspenzi ai^ť·achinoiu a kyselily sírové 180,2 dílu glycerinu a roztavený anthroo· Reakční směs se ponechá dále reagovat ještě jedou hodinu a potom se teplota reakčního roztoku sniží z reakční Ι^Ι^^ tj· z 135 až 140 °C ia 120 °C·
Za účelem zpracování se oechá reakční směs přitéci do 500 dílů vody, jejíž teplota se udržuje chlazením ia 50 až 70 °C· Vyloučený benzant^oi ae odHltruje a AHafaí koláč se promj do leuurálií reakce· Za účelem čištění se surový benzanthron o obsahu asi 90 « čisté látky (v suchém stavu) vyváří po dobu 2 hodil ve zředěném roztoku hydroxidu sodného v autoklávu při teplot^'1.40 až 145 °C· pot,om se produkt při teploté 70 °C oddiliruje a zbytek oa filtru se promyje vodou do leuurálií reakce· Po vysušení se získá
333-ddlů beozanthroiu obseauuícího 97 až 98 « čisté látky·
Teplota
Výtěžek vztažený na celkové mioožtoí anthrachinonu e anthronu činí 89 % teorie. tání 174 °C.
Přík lad 3
Do reakčního kotle, který je opatřen míchadlem a dávkovači kapací nálevkou, se předloží 129,3 dílu anthrac^nomu, K^j^i^c^cí nálevka a kotel jsou vychovatelné a na začátku se vypláchnou dusíkem. K anthrachinonu se přidá 898 dílů 98% kyseliny sírové. Potom se přidá 102 dílů vody. Do kapací nálevky se naváží 186,9 dílu anthronu a anthron se roztaví. Obsah kotle se zaWřeje na toploto 130 °C a potom se začne se současný přidáváním antoronu a glycerinu. Nejdříve se nechá rychle přitéci 10 dílů glycerinu a potom se pomalu během 3 hodin přidá k horké suspenzi a kyseliny sírové 166 dílů glycerinu a taveniny anto^nu. Reakční směs se ponechá dále reagovat po dobu 1 hodiny a potom se tohoto rea^níto roztoto s)íží ze 135 až 140 °C na 120 °C.
Za účelem zpracování se nechá reakční směs přitéci k 500 dílům vody, jejíž teplota se udržuje chlazením na 50 až 80 °C. Vyloučený tonzonthron se oddiltruje při teplotě 70 °C a filtoační koláč ' se promje do ηβ^^^ί reďkoe.
Je také možné předložit nejdříve jen poloviční mnnOatví vody, reakční směs nechat přitékat při tohoto 50 až 80 °C a potom přidat zb^vjící vodu. Tímto způsobem se ztoká lépe fittoovatelná reakční hmoto.
• Za účelem čištění se surový benzanthron o obsahu 50 % čisté látky (v suchém stavu) vyvíář po dobu 2 hodin ve zředěném roztoku hydroxidu sodného v autoklávu při teplotě 140 až 145 °C· Potom se směs při toptoto 70 °C zfiltruje a zbytek na filtu se ^o^je vodou do neutrální reakce· Po vysušení se získá 333 dílů benzanthronu o'obsahu 97 až 98 % čisté látky. Výtěžek, vztažený na celkové množtví anthrachinonu a anthronu, činí 92 % teorie. teplota tání 174 °C.
Příklad 4
Do skleněného reaktoru opatřeného míchadlem se předloží 477 dílů 88% kyseliny sírové. Potom se ke kyselině sírové přidá 52,1 dílu metylanthronu (beta-metylanthron jako hlavní složka). Teplota se potom udržuje na 20 až 25 °C. Retíkční směs se mícM až do rozpuětění. Nyní ae přikape 16,8 dílu vody· K takto zisk mému roztoku se nechá přikapat 49,9 dílu glycerinu·
Do reakčního kotle opatřeného míchadlem se předloží 34,7 dílu antitachinonu. K němu se přidá 1°0 dílů 85% kysány sírové. Obsah totle se zahřívá na teploto 135 až 140 °Ct načež se během jedné hodiny přidává směs metylantironu, glycerinu a kyseliny sírové. Reakční toploto se pHoom udrtoje na 135 až 140 °C. Potom se reatoní směs nechá dále míchat 30 mnut při toplotě 135 °C.
Za účelem z^acováií se nechá reatoní směs ochhadi.t na toptoto 120 °C a potom se Whem 30 mnut přidá к 276^ dílu vot^ jejíž teplota se udržuje mezi 50 a 80 °C. Potom se při t^lotě 80 °C přidá de^i^ 276,5 dílu vody. N^í se rea^ní směs nechá vychkdno^t reakční produkt se odfiltruje a promuje se vodou do neu^ělní reakce. Vlhký surový produkt (obsah 47,5 % čisté látky v suchém stavu) se vmíchá do 888 dílů chloroformu. Po filtraci se filtrát třikrát extrahuje vždy 500 díly 3% roztoku hydroxidu sodného. Potom se organická fáze promj vodou do пеи^ё^!, reakce, vysuší se pomocí chloridu vápenatého a potom se rozpouštědlo oddpřř. Po vysušení se získá směsný produut, který obsahuje směs benzanthronu a mety^enzanthronu s obsahem čisté látky asi 70 % teorie.
Uvedený směsný produkt jilme při teplotě 115 °C a při teplotě 150 °C začíná tát
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1· Způsob výroby benzanthronu reakcí anthrachinonu a glycerinem nebo/a akroleinem ▼ přítomnosti redukčního činidla v koncentrované kyselině sírové jako reakčním^prostředí, vyznačující ae tím, že ae jako redukční činidla používá anthronu, přičemž se pracuje a nadbytkem anthronu vztaženo na anthrachinon·
- 2» Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím» že molární poměr anthronu ku anthrachinonu činí 1,2 až 2,3.
- 3· Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, Že se reakce provádí při teplotách od 100 do 200 °C, zejména při teplotách od 120 do 160 °C·
- 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující ae tím, že ae předloží anthrachinon v kyselině sírové a potom se současně přidává glycerin a anthron·
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH382083 | 1983-07-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS532484A2 CS532484A2 (en) | 1985-08-15 |
CS243492B2 true CS243492B2 (en) | 1986-06-12 |
Family
ID=4264172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS845324A CS243492B2 (en) | 1983-07-12 | 1984-07-09 | Method of benzanthrone production |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4559176A (cs) |
EP (1) | EP0134753B1 (cs) |
JP (1) | JPS6038338A (cs) |
KR (1) | KR930002215B1 (cs) |
AR (1) | AR240793A1 (cs) |
BR (1) | BR8403455A (cs) |
CA (1) | CA1231095A (cs) |
CS (1) | CS243492B2 (cs) |
DE (1) | DE3463667D1 (cs) |
IN (1) | IN161366B (cs) |
MX (1) | MX158058A (cs) |
PL (1) | PL142374B1 (cs) |
ZA (1) | ZA845338B (cs) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6038338B2 (ja) * | 1980-02-02 | 1985-08-31 | 新日本製鐵株式会社 | 粒状硫安の製造方法 |
JP2924681B2 (ja) * | 1994-12-28 | 1999-07-26 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB284035A (en) * | 1926-11-03 | 1928-01-26 | British Alizarine Company Ltd | Improvements in and relating to the production of benzanthrones and their derivatives |
US1896147A (en) * | 1927-08-19 | 1933-02-07 | Du Pont | Production of benzanthrone |
CH211920A (de) * | 1938-06-15 | 1940-10-31 | Eugene Dr Riesz | Verfahren zur Herstellung von Benzanthron. |
CH214898A (de) * | 1938-06-18 | 1941-05-31 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Herstellung eines Benzanthrons. |
JPS5382764A (en) * | 1976-11-17 | 1978-07-21 | Kawasaki Kasei Chem Ltd | Preparation of benzanthrone |
DE2823160A1 (de) * | 1978-05-26 | 1979-11-29 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von benzanthronen |
US4311565A (en) * | 1979-05-30 | 1982-01-19 | Ciba-Geigy Ag | Electrochemical process for the production of benzanthrone |
-
1984
- 1984-06-29 AR AR297155A patent/AR240793A1/es active
- 1984-07-06 EP EP84810333A patent/EP0134753B1/de not_active Expired
- 1984-07-06 DE DE8484810333T patent/DE3463667D1/de not_active Expired
- 1984-07-06 IN IN491/MAS/84A patent/IN161366B/en unknown
- 1984-07-09 US US06/628,884 patent/US4559176A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-09 CS CS845324A patent/CS243492B2/cs unknown
- 1984-07-10 PL PL1984248644A patent/PL142374B1/pl unknown
- 1984-07-10 CA CA000458547A patent/CA1231095A/en not_active Expired
- 1984-07-11 ZA ZA845338A patent/ZA845338B/xx unknown
- 1984-07-11 MX MX201983A patent/MX158058A/es unknown
- 1984-07-11 BR BR8403455A patent/BR8403455A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-07-11 KR KR1019840004030A patent/KR930002215B1/ko active IP Right Grant
- 1984-07-12 JP JP59143392A patent/JPS6038338A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL142374B1 (en) | 1987-10-31 |
IN161366B (cs) | 1987-11-14 |
US4559176A (en) | 1985-12-17 |
AR240793A2 (es) | 1991-02-28 |
EP0134753A1 (de) | 1985-03-20 |
AR240793A1 (es) | 1991-02-28 |
BR8403455A (pt) | 1985-06-25 |
MX158058A (es) | 1988-12-29 |
CA1231095A (en) | 1988-01-05 |
KR930002215B1 (ko) | 1993-03-27 |
EP0134753B1 (de) | 1987-05-13 |
JPS6038338A (ja) | 1985-02-27 |
CS532484A2 (en) | 1985-08-15 |
DE3463667D1 (en) | 1987-06-19 |
PL248644A1 (en) | 1985-05-07 |
KR850001259A (ko) | 1985-03-16 |
JPH0475902B2 (cs) | 1992-12-02 |
ZA845338B (en) | 1985-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1277890A3 (ru) | Способ получени @ -(бензтиазолилтио) или @ -(бензимидазолилтио)-карбоновых кислот | |
CS243492B2 (en) | Method of benzanthrone production | |
JP3626213B2 (ja) | ペリレンテトラカルボン酸ジイミドの連続製造法 | |
US2522940A (en) | Process for the production of phenolphthalein | |
US4293532A (en) | Process for producing hydrogen chloride and ammonia | |
US4296043A (en) | Process for the preparation of benzanthrones | |
US2592930A (en) | Method for preparing vitamin b | |
US2781344A (en) | Formylation of amino-pyrimidines | |
CN113636938A (zh) | 一种5,5`-(全氟丙烷-2,2-二基)双(2-(烯丙氧基)苯胺)的制备方法 | |
US4329503A (en) | Process for the preparation of 2-amino-4-nitrophenol | |
JPH0485366A (ja) | ローダミン類の製造方法 | |
EP0110559A1 (en) | Process for the preparation of 4-chloro-2-nitrobenzonitrile | |
CN112625000B (zh) | 一种n-烷烃-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的合成方法 | |
US2688015A (en) | Manufacture of sulfamerazine | |
SU413854A1 (ru) | Метод получени стеаратов металлов в пластификаторах | |
US1791309A (en) | Process of making benzanthrone | |
CA1106368A (en) | Process for the mononitration of anthraquinone | |
US3743649A (en) | Synthesis of 2-(2-hydroxyphenyl)-benzothiazole | |
JPS60215663A (ja) | ニトロジフエニルジスルフイドの製造方法 | |
JP2002173607A (ja) | フルオラン化合物の製造法 | |
JP2557475B2 (ja) | トリフエンジオキサジンの製造方法 | |
JPS6152831B2 (cs) | ||
US2716652A (en) | Production of isodibenzanthrone | |
JPS6049181B2 (ja) | N−アルキルアミンの製造方法 | |
JP2024071390A (ja) | メトホルミンの製造方法 |