CS237307B2 - Coating composition for application on electromagnetic silicon steel - Google Patents
Coating composition for application on electromagnetic silicon steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS237307B2 CS237307B2 CS765832A CS583276A CS237307B2 CS 237307 B2 CS237307 B2 CS 237307B2 CS 765832 A CS765832 A CS 765832A CS 583276 A CS583276 A CS 583276A CS 237307 B2 CS237307 B2 CS 237307B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- steel
- weight
- coating composition
- selenium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/10—Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
Vynález se týká povlakové kompozice . k nanášení na elektromagnetickou křemíkovou ocel s orientací krychle na hranu a permeabilitou alespoň 2,32 . 103H . m“1.
Laboratorními zkouškami bylo zjištěno, že některé nitridy hliníku brzdí u orientovaných křemíkových ocelí vývoj dobrých magnetických vlastností, když jsou na konci výrobního procesu žíhány v atmosféře obsahující dusík, a tyto ocele mají nedostatečné vlastnosti, když se obdobně vyžíhají ve vodíkové atmosféře. Předpokládá se, že takovéto ocele jsou podtlumeny a že během žíhání v atmosféře s dusíkem dusík vniká do ocele, a tím zvyšuje brzdicí účinek při vzniku magnetických vlastností ocele.
Zatímco atmosféra obsahující dusík je prospěšná v laboratorních podmínkách, není tomu tak vždy v provozních podmínkách. Laboratorní žíhání není obdobou provozního žíhání. V továrnách se ocel žíhá ve svitcích a vznikají obtíže při difúzí dusíku v místech překrytí svitků.
Způsob podle vynálezu zajišťuje lepší rozdělení dusíku během žíhání a tím překonává potíže spojené se žíháním v atmosféře obsahující dusík. Konkrétně pak způsob podle vynálezu umožňuje použití bazického povlaku obsahujícího látku s dusíkem. Jmenovitě pak tato látka je ze skupiny skládající se . z amidů a imidů organických a anorganických kyselin.
V belgickém patentovém spise 819.222, vydaném 16. prosince 1974 a v japonském patentovém spise, vydaném 14. února 1974, je popisován způsob, při němž je v konečné fázi žíhána orientovaná křemíková ocel, tlumená nitridem hliníku, s vrstvou obsahující dusík. Belgický patentový spis popisuje použití kovových nitridů v povlaku, zatímco japonský patentový spis popisuje použití jodidu amonného. Ani kovový nitrid, ani jodid amonný nejsou tak výhodné jako amidy nebo imidy dle vynálezu. Kovové nitridy musí být velmi jemně rozděleny nebo se usadí v pokovovací lázni a vyžadují tudíž obtížné a nákladné rozmělnění. Na druhé straně zase jodid amonný rozbourává a odstraňuje dusík, když je pod vlivem vysokých teplot. To má za následek, že jeho. účinnost je silně snížena. Ve skutečnosti pak způsobem používajícím jodidu amonného se vytvořila pouze permeabilita 2,26.10~3. H . . m1
Uvedené nevýhody odstraňuje povlaková kompozice podle vynálezu k nanášení na elektromagnetickou křemíkovou ocel, vyrobenou z taveniny obsahující v hmotnostní koncentraci do 0,07 % uhlíku, od 2,8 do 4,0 procenta křemíku, od 0,03 do 0,24 % man ganu, od 0,01 do 0,09 % látky ze skupiny obsahující síru a selén, od 0,015 do 0,04 % hliníku, do 0,02 % dusíku, do 0,5 % mědi a do 0,0035 % bóru, odlitím této oceli, válcováním za horka, válcováním za studená při úběru alespoň 75 %, oduhličením a konečným texturováním oceli s povlakem na ní naneseným, přičemž povlaková kompozice obsahuje 100 dílů hmotnostních alespoň jedné látky ze skupiny obsahující bór, sloučeniny bóru, síru, sloučeniny síry, selen, sloučeniny selenu a kysličníky . a hydroxidy hořčíku, vápníku, hliníku, titanu a manganu. Podstata vynálezu pak spočívá v tom, že povlaková kompozice dále obsahuje celkem 4 až 120 dílů hmotnostních alespoň jedné látky ze skupiny obsahující kyselinu amidosulfonovou a močovinu.
Povlaková kompozice může obsahovat amidosulfonovou kyselinu v množství 4 až 120 dílů hmotnostních.
Povlaková kompozice může obsahovat močovinu v množství 4 až 120 dílů hmotnostních.
Kompozice podle vynálezu vytváří tak bazický povlak, . obsahující amid kyseliny nebo močoviny, případně obě látky. Tyto látky jsou s výhodou přítomny v množství od 10 do 40 dílů hmotnostních. ' Ačkoli se zdá, že permeabilita vzrůstá se vzrůstajícím množstvím těchto látek, je rovněž zjistitelné určité zvýšení ztráty v jádře. Typickými příklady takovýchto látek jsou kyselina amídosulfonová a močovina. Kyselina amidosulfonová je rnonoamidem kyseliny sírové a močovina je diamidem kyseliny uhličité.
Amidy podle vynálezu se pokládají za . obzvláště účinné, protože ve směsi, z . níž je vytvořen povlak, nehydrolyzují. To má za následek, že během nanášení a sušení vrstvy se dusík neztrácí a neuvolňuje se až do konečného vyžíhání. Obdobně jako amidů . je možno použít i imidů. . Dusík v amidech a imidech je kovalentně vázán na kyselinotvornou polovinu.
Následující příklady popisují několik alternativ . vynálezu. Protože v současné době se dává přednost bazickým povlakům obsahujícím 100 hmotnostních dílů kysličníků a hydroxidů hořčíku, jsou příklady zaměřeny na tento druh povlaků.
Příklad 1
Vsázka ocele byla odlita a zpracována na křemíkovou ocel s orientací krychle na hranu. Chemické složení vsázky je uvedeno v následující tabulce I.
.5
AI N Fe
Tabulka I
Složení v hmotnostních procentech
Mn Si
0,053 0,13 2,85
Zpracování se skládalo z prohřívání při zvýšené teplotě po několik hodin, z válcování za horka na tloušťku přibližně 2,36 mm, z normalizačního žíhání, válcování za studená na konečnou tloušťku přibližně 0,3 mm, z oduhličení při teplotě 801 °C ve směsi vlhkého vodíku a dusíku, z použité jedné ze tří dále uvedených bazických povlaků a z konečného’ texturačního žíhání při teplotě kolem 1177 °C v jedné ze dvou dále uvedených atmosfér.
Tři bazické vrstvy jsou následující:
I. 100 dílů MgO
| 0,031 | 0,023 | 0,0055 (do 100%) |
| II. | 100 dílů MgO НзВОз | + 5 dílů T1O2 4- 1,5 dílu |
| III. | 50 dílů MgO vé kyseliny | + 50 dílů amidosulfono- |
Dvě zmíněné atmosféry jsou:
А. H2
B. 25 % N2 —· 75 % H2 objemových
Ocel byla zkoušena na permeabilitu a ztráty v jádře. Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce II. Výsledky jsou uspořádány tak, aby zdůraznily použití bazického povlaku a atmosféry.
T a b 11 1 к а II
Vrstva
Atmosféra
Permeabilita při
795 A. m_1
| I. | A. |
| I. | A. |
| I. | A. |
| II. | B. |
| II. | B. |
| II. | B. |
| III. | A. |
| III. | A. |
2,19
2,29
2,24
2.35
3.35
2,34
2,38
2,37
Ztráta v jádře W . kg1 při 1,7 T
2,08
1,74
1,88
1,67
1,71
1,74
1.54
1.55
Z výsledků uvedených v tabulce II je zřejmé, že přidání kyseliny amidosulfonové do základní vrstvy zlepšilo vývoj textury. Ocel pokrytá vrstvou III měla vyšší permeabilitu a nižší ztrátu v jádře než měla ocel pokrytá vrstvou I а II přes skutečnost, že ocel pokrytá vrstvou II byla nakonec žíhána v laboratoři v atmosféře s dusíkem, kdežto ocel pokrytá vrstvou III nebyla žíhána. Vrstva III byla jediná z uvedených tří, která obsahovala amid anebo imid organické anebo anorganické kyseliny. Pouze ocel pokrytá vrstvou III měla ztrátu v jádře menší než 0,725 wattů na 0,453 kg při 17 KB.
P ř í к 1 a d 2
Jiná vsázka ocele byla odlita a zpracována na křemíkovou ocel s orientací krychle na hranu. Chemické složení vsázky je uvedeno v tabulce III.
Tabulka III
Složení v hmotnostních procentech
Mn Si S
AI
N Си В
Fe nanesení jedné z pěti povlaků, a z konečného texturového žíhání při teplotě kolem 1177 stupňů Celsia v jedné ze dvou atmosfér. Pět základních vrstev se skládalo z následujících složek:
0,050 0,13 2,97 0,046 0,019 0,0064 0,24 0,0005 (do 100%)
Zpracování sestávalo ze zahřívání při zvýšené teplotě po dobu několika hodin, z válcování za horka na tloušťku přibližně 2,36 milimetru, z válcování za studená na konečnou tloušťku 0,3 mm, oduhličení při teplotě
801 °C ve směsi vlhkého vodíku a dusíku, z
| I. | 100 dílů MgO | Dvě zvolené atmosféry byly: |
| II. | 100 dílů MgO + 5 dílů TiOž + 1,5 dílu НзВОз | А. H2 |
| III. | 90 dílů MgO + 10 dílů amidosulfonové kyseliny | B. 25 % N2 — 75 % H2 objemových |
| IV. | 80 dílů MgO + 20 dílů amidosulfonové kyseliny | Ocel byla zkoušena na permeábilitu a ztrátu v jádře. Výsledky zkoušek jsou uvedeny |
| v. | 50 dílů MgO + 50 dílů amidosulfonové kyseliny | v tabulce IV. Výsledky jsou uspořádány v tabulce tak, aby byl zdůrazněn druh bazic- |
kého povlaku a použitá atmosféra.
Tabulka IV
| Vrstva | Atmosféra | Permeabilita při 795 A. m1 | Ztráta v jádře W . kg-1 při 1,7 T |
| I. | A. | 2,33 | 1,69 |
| I. | A. | 2,34 | 1,63 |
| II. | B. | 2,35 | 1,68 |
| II. | B. | 2,34 | 1,73 |
| III. | A. | 2,38 | 1,52 |
| IV. | A. | 2,36 | 1,56 |
| v. | A. | 2,39 | 1,57 |
Výsledky uvedené v tabulce IV. ještě jednou dokazují výhodu amidu anebo imidu organické anebo anorganické kyseliny v bazickém povlaku. Ačkoli permeabilita ocele je dostatečně vysoká bez ohledu na použitý povlak a atmosféru, pouze ocel pokrytá bazickým povlakem, obsahujícím kyselinu amidosulfonovou, měla nízké ztráty v jádře. Ocel pokrytá vrstvami III., IV. а V. měla ztrátu v jádře nižší než 0,725 wattů na 0,453 kilogramu při 1,7 T. Ztráta v jádře ocele pak stoupá se stoupajícím množstvím kyseliny amidosulfonové.
Odborníkům je jasné, že podstata vynálezu, uvedená výše v příkladech, může být prováděna v mnoha různých dalších modifikacích a aplikacích. Uvedené příklady proto nezahrnují celou šíři vynálezu a rozsah ochrany vynálezu neomezují.
Claims (3)
1. Povlaková kompozice к nanášení na elektromagnetickou křemíkovou ocel, vyrobenou z taveniny obsahující v hmotnostní koncentraci do 0,07 % uhlíku, od 2,8 do 4,0 % křemíku, od 0,03 do 0,24 % manganu, od 0,01 do 0,09 % látky ze skupiny obsahující síru a selen, od 0,015 do 0,04 % hliníku, do 0,02 % dusíku, do 0,5 % mědi a do 0,0035 % bóru, odlitím této oceli, válcováním za horka, válcováním za studená při úběru alespoň 75 %, oduhličením a konečným texturováním oceli s povlakem na ní naneseným, přičemž povlak obsahuje 100 dílů hmotnostních alespoň jedné látky ze skupiny obsahující bór, sloučeniny bóru, síru, vynalezu sloučeniny síry, selen, sloučeniny selenu a kysličníky a hydroxidy hořčíku, vápníku, hliníku, titanu a manganu, vyznačená tím, že dále obsahuje celkem 4 až 120 dílů hmotnostních alespoň jedné látky ze skupiny obsahující kyselinu amidosulfonovou a močovinu.
2. Povlaková kompozice podle bodu 1 vyznačená tím, že obsahuje kyselinu amidosulfonovou v množství 4 až 120 dílů hmotnostních.
3. Povlaková kompozice podle bodu 1 vyznačená tím, že obsahuje močovinu v množství 4 až 120 dílů hmotnostních.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/611,060 US4010050A (en) | 1975-09-08 | 1975-09-08 | Processing for aluminum nitride inhibited oriented silicon steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS237307B2 true CS237307B2 (en) | 1985-07-16 |
Family
ID=24447464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS765832A CS237307B2 (en) | 1975-09-08 | 1976-09-08 | Coating composition for application on electromagnetic silicon steel |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4010050A (cs) |
| JP (1) | JPS5239520A (cs) |
| AT (1) | AT363974B (cs) |
| AU (1) | AU507273B2 (cs) |
| BE (1) | BE845946A (cs) |
| BR (1) | BR7605911A (cs) |
| CA (1) | CA1069415A (cs) |
| CS (1) | CS237307B2 (cs) |
| DE (1) | DE2640213A1 (cs) |
| FR (1) | FR2322930A1 (cs) |
| GB (1) | GB1526520A (cs) |
| HU (1) | HU175565B (cs) |
| IT (1) | IT1069991B (cs) |
| NL (1) | NL7609914A (cs) |
| SE (1) | SE7609621L (cs) |
| YU (1) | YU220276A (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4171994A (en) * | 1975-02-13 | 1979-10-23 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Use of nitrogen-bearing base coatings in the manufacture of high permeability silicon steel |
| SE7703456L (sv) * | 1976-04-15 | 1977-10-16 | Gen Electric | Tunnplat av kiseljern med bortillsats samt forfarande for framstellning derav |
| GB1597656A (en) * | 1977-05-20 | 1981-09-09 | Armco Inc | Process of producing an electrically insulative glass film on silicon steel |
| US4168189A (en) * | 1977-05-20 | 1979-09-18 | Armco Inc. | Process of producing an electrically insulative film |
| JPS54143718A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Kawasaki Steel Co | Formation of insulating layer of directional silicon steel plate |
| US4244757A (en) * | 1979-05-21 | 1981-01-13 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| US4367100A (en) * | 1979-10-15 | 1983-01-04 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Silicon steel and processing therefore |
| US4338144A (en) * | 1980-03-24 | 1982-07-06 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen |
| JPS6113258Y2 (cs) * | 1980-12-10 | 1986-04-24 | ||
| JPS6113257Y2 (cs) * | 1980-12-10 | 1986-04-24 | ||
| US4383045A (en) * | 1982-04-27 | 1983-05-10 | Martin Marietta Corp. | Magnesia refractories bonded with sulfamic acid |
| JPS595270U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-13 | 日野自動車株式会社 | ナットの供給締付装置 |
| US4582547A (en) * | 1984-05-07 | 1986-04-15 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method for improving the annealing separator coating on silicon steel and coating therefor |
| JPS61117215A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-06-04 | Nippon Steel Corp | 鉄損の少ない一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPS6240315A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-21 | Nippon Steel Corp | 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造方法 |
| JPS6196080A (ja) * | 1986-04-03 | 1986-05-14 | Nippon Steel Corp | 一方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
| US4968361A (en) * | 1989-03-23 | 1990-11-06 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of domain refinement of oriented silicon steel by using flux-printing |
| JPH0781166B2 (ja) * | 1990-07-23 | 1995-08-30 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄損の少ない一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| DE19816158A1 (de) * | 1998-04-09 | 1999-10-14 | G K Steel Trading Gmbh | Verfahren zur Herstellung von korn-orientierten anisotropen, elektrotechnischen Stahlblechen |
| CN102443736B (zh) * | 2010-09-30 | 2013-09-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高磁通密度取向硅钢产品的生产方法 |
| CN111733362B (zh) * | 2020-06-29 | 2021-12-14 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种易酸洗硅钢板及其生产方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1772866A (en) * | 1927-07-02 | 1930-08-12 | Hirsch Marx | Treatment of iron and steel |
| GB311588A (en) * | 1928-07-04 | 1929-05-16 | Julius Leonard Fox Vogel | Improvements in the hardening of molybdenum irons or steels |
| US1965798A (en) * | 1930-02-26 | 1934-07-10 | Electro Metallurg Co | Nitriding |
| US2801154A (en) * | 1953-12-31 | 1957-07-30 | Ethyl Corp | Preparation of metal cyanates |
| US3399085A (en) * | 1965-12-22 | 1968-08-27 | United States Steel Corp | Method of nitriding |
| US3676227A (en) * | 1968-11-01 | 1972-07-11 | Nippon Steel Corp | Process for producing single oriented silicon steel plates low in the iron loss |
| DE1954773C3 (de) * | 1968-11-01 | 1974-02-28 | Yawata Iron & Steel Co., Ltd., Tokio | Verfahren zur Herstellung von einfach kornorientierten Silizium-Stahlblechen mit hoher magnetischer Induktion und niedrigem Eisenverlust |
| US3700506A (en) * | 1968-12-10 | 1972-10-24 | Nippon Steel Corp | Method for reducing an iron loss of an oriented magnetic steel sheet having a high magnetic induction |
| CA972663A (en) * | 1971-10-22 | 1975-08-12 | Nippon Steel Corporation | Method for producing high magnetic flux density grain oriented electrical steel sheet |
| BE795568A (fr) * | 1972-03-01 | 1973-06-18 | Asea Ab | Procede d'enrobage d'un objet en acier au silicium |
| US3855018A (en) * | 1972-09-28 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Method for producing grain oriented silicon steel comprising copper |
| JPS5414568B2 (cs) * | 1973-08-28 | 1979-06-08 |
-
1975
- 1975-09-08 US US05/611,060 patent/US4010050A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-08-31 SE SE7609621A patent/SE7609621L/xx unknown
- 1976-09-07 DE DE19762640213 patent/DE2640213A1/de not_active Withdrawn
- 1976-09-07 GB GB36996/76A patent/GB1526520A/en not_active Expired
- 1976-09-07 IT IT51158/76A patent/IT1069991B/it active
- 1976-09-07 NL NL7609914A patent/NL7609914A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-09-07 AT AT661676A patent/AT363974B/de active
- 1976-09-07 AU AU17510/76A patent/AU507273B2/en not_active Expired
- 1976-09-08 CS CS765832A patent/CS237307B2/cs unknown
- 1976-09-08 BR BR7605911A patent/BR7605911A/pt unknown
- 1976-09-08 CA CA260,797A patent/CA1069415A/en not_active Expired
- 1976-09-08 BE BE170432A patent/BE845946A/xx unknown
- 1976-09-08 YU YU02202/76A patent/YU220276A/xx unknown
- 1976-09-08 HU HU76AE477A patent/HU175565B/hu unknown
- 1976-09-08 JP JP51107649A patent/JPS5239520A/ja active Pending
- 1976-09-08 FR FR7627027A patent/FR2322930A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU507273B2 (en) | 1980-02-07 |
| HU175565B (hu) | 1980-09-28 |
| DE2640213A1 (de) | 1977-03-31 |
| SE7609621L (sv) | 1977-03-09 |
| YU220276A (en) | 1982-08-31 |
| CA1069415A (en) | 1980-01-08 |
| BR7605911A (pt) | 1977-08-16 |
| BE845946A (fr) | 1977-03-08 |
| US4010050A (en) | 1977-03-01 |
| FR2322930B1 (cs) | 1980-04-04 |
| GB1526520A (en) | 1978-09-27 |
| AT363974B (de) | 1979-07-15 |
| JPS5239520A (en) | 1977-03-26 |
| FR2322930A1 (fr) | 1977-04-01 |
| IT1069991B (it) | 1985-03-25 |
| AU1751076A (en) | 1978-03-16 |
| ATA661676A (de) | 1981-02-15 |
| NL7609914A (nl) | 1977-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS237307B2 (en) | Coating composition for application on electromagnetic silicon steel | |
| EP0219611B1 (en) | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet | |
| US4496399A (en) | Method and aqueous coating compositions for forming anti-stick and insulative coatings on semi-processed and fully-processed electrical steels | |
| KR101944901B1 (ko) | 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| CN100430493C (zh) | 具有优良铁损性能的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法 | |
| KR950005793B1 (ko) | 자속밀도가 높은 일방향성 전기 강스트립의 제조방법 | |
| US4171994A (en) | Use of nitrogen-bearing base coatings in the manufacture of high permeability silicon steel | |
| JPS5843445B2 (ja) | 立方体稜配向珪素鋼の製造方法 | |
| JPH05279864A (ja) | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| CA1127511A (en) | Processing for electromagnetic silicon steel | |
| CA1130180A (en) | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel | |
| US4102713A (en) | Silicon steel and processing therefore | |
| CA1168964A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen | |
| KR930011404B1 (ko) | 고자속밀도를 가지고 있는 이방향성 전자강판의 제조방법 | |
| KR100256336B1 (ko) | 자기적특성이 우수한 방향성 규소강의 제조방법 | |
| US4793873A (en) | Manufacture of ductile high-permeability grain-oriented silicon steel | |
| US3582409A (en) | Method of producing potassium silicate glass coating for ferrous magnetic sheet stock | |
| GB1584455A (en) | Method of producing silicon-iron sheet and a product thereof | |
| US3522113A (en) | Potassium silicate coated silicon steel article | |
| KR19980044925A (ko) | 저온 스라브 가열 방식의 고자속밀도 방향성 전기강판 제조방법 | |
| KR100480001B1 (ko) | 타발성이 우수한 방향성전기강판의 제조방법 | |
| US4186038A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product | |
| KR100435464B1 (ko) | 고자속밀도 방향성 전기강판 제조방법 | |
| KR100479994B1 (ko) | 타발특성이 우수한 저온재가열 방향성전기강판의 제조방법 | |
| US5011548A (en) | Composition for deboronizing grain-oriented silicon steel |