CS237307B2 - Coating composition for application on electromagnetic silicon steel - Google Patents

Coating composition for application on electromagnetic silicon steel Download PDF

Info

Publication number
CS237307B2
CS237307B2 CS765832A CS583276A CS237307B2 CS 237307 B2 CS237307 B2 CS 237307B2 CS 765832 A CS765832 A CS 765832A CS 583276 A CS583276 A CS 583276A CS 237307 B2 CS237307 B2 CS 237307B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
steel
weight
coating composition
selenium
Prior art date
Application number
CS765832A
Other languages
English (en)
Inventor
Edward G Choby
Original Assignee
Allegheny Ludlum Steel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allegheny Ludlum Steel filed Critical Allegheny Ludlum Steel
Publication of CS237307B2 publication Critical patent/CS237307B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283Application of a separating or insulating coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23DENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00Coating with enamels or vitreous layers
    • C23D5/10Coating with enamels or vitreous layers with refractory materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • H01F1/14783Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Description

Vynález se týká povlakové kompozice . k nanášení na elektromagnetickou křemíkovou ocel s orientací krychle na hranu a permeabilitou alespoň 2,32 . 103H . m“1.
Laboratorními zkouškami bylo zjištěno, že některé nitridy hliníku brzdí u orientovaných křemíkových ocelí vývoj dobrých magnetických vlastností, když jsou na konci výrobního procesu žíhány v atmosféře obsahující dusík, a tyto ocele mají nedostatečné vlastnosti, když se obdobně vyžíhají ve vodíkové atmosféře. Předpokládá se, že takovéto ocele jsou podtlumeny a že během žíhání v atmosféře s dusíkem dusík vniká do ocele, a tím zvyšuje brzdicí účinek při vzniku magnetických vlastností ocele.
Zatímco atmosféra obsahující dusík je prospěšná v laboratorních podmínkách, není tomu tak vždy v provozních podmínkách. Laboratorní žíhání není obdobou provozního žíhání. V továrnách se ocel žíhá ve svitcích a vznikají obtíže při difúzí dusíku v místech překrytí svitků.
Způsob podle vynálezu zajišťuje lepší rozdělení dusíku během žíhání a tím překonává potíže spojené se žíháním v atmosféře obsahující dusík. Konkrétně pak způsob podle vynálezu umožňuje použití bazického povlaku obsahujícího látku s dusíkem. Jmenovitě pak tato látka je ze skupiny skládající se . z amidů a imidů organických a anorganických kyselin.
V belgickém patentovém spise 819.222, vydaném 16. prosince 1974 a v japonském patentovém spise, vydaném 14. února 1974, je popisován způsob, při němž je v konečné fázi žíhána orientovaná křemíková ocel, tlumená nitridem hliníku, s vrstvou obsahující dusík. Belgický patentový spis popisuje použití kovových nitridů v povlaku, zatímco japonský patentový spis popisuje použití jodidu amonného. Ani kovový nitrid, ani jodid amonný nejsou tak výhodné jako amidy nebo imidy dle vynálezu. Kovové nitridy musí být velmi jemně rozděleny nebo se usadí v pokovovací lázni a vyžadují tudíž obtížné a nákladné rozmělnění. Na druhé straně zase jodid amonný rozbourává a odstraňuje dusík, když je pod vlivem vysokých teplot. To má za následek, že jeho. účinnost je silně snížena. Ve skutečnosti pak způsobem používajícím jodidu amonného se vytvořila pouze permeabilita 2,26.10~3. H . . m1
Uvedené nevýhody odstraňuje povlaková kompozice podle vynálezu k nanášení na elektromagnetickou křemíkovou ocel, vyrobenou z taveniny obsahující v hmotnostní koncentraci do 0,07 % uhlíku, od 2,8 do 4,0 procenta křemíku, od 0,03 do 0,24 % man ganu, od 0,01 do 0,09 % látky ze skupiny obsahující síru a selén, od 0,015 do 0,04 % hliníku, do 0,02 % dusíku, do 0,5 % mědi a do 0,0035 % bóru, odlitím této oceli, válcováním za horka, válcováním za studená při úběru alespoň 75 %, oduhličením a konečným texturováním oceli s povlakem na ní naneseným, přičemž povlaková kompozice obsahuje 100 dílů hmotnostních alespoň jedné látky ze skupiny obsahující bór, sloučeniny bóru, síru, sloučeniny síry, selen, sloučeniny selenu a kysličníky . a hydroxidy hořčíku, vápníku, hliníku, titanu a manganu. Podstata vynálezu pak spočívá v tom, že povlaková kompozice dále obsahuje celkem 4 až 120 dílů hmotnostních alespoň jedné látky ze skupiny obsahující kyselinu amidosulfonovou a močovinu.
Povlaková kompozice může obsahovat amidosulfonovou kyselinu v množství 4 až 120 dílů hmotnostních.
Povlaková kompozice může obsahovat močovinu v množství 4 až 120 dílů hmotnostních.
Kompozice podle vynálezu vytváří tak bazický povlak, . obsahující amid kyseliny nebo močoviny, případně obě látky. Tyto látky jsou s výhodou přítomny v množství od 10 do 40 dílů hmotnostních. ' Ačkoli se zdá, že permeabilita vzrůstá se vzrůstajícím množstvím těchto látek, je rovněž zjistitelné určité zvýšení ztráty v jádře. Typickými příklady takovýchto látek jsou kyselina amídosulfonová a močovina. Kyselina amidosulfonová je rnonoamidem kyseliny sírové a močovina je diamidem kyseliny uhličité.
Amidy podle vynálezu se pokládají za . obzvláště účinné, protože ve směsi, z . níž je vytvořen povlak, nehydrolyzují. To má za následek, že během nanášení a sušení vrstvy se dusík neztrácí a neuvolňuje se až do konečného vyžíhání. Obdobně jako amidů . je možno použít i imidů. . Dusík v amidech a imidech je kovalentně vázán na kyselinotvornou polovinu.
Následující příklady popisují několik alternativ . vynálezu. Protože v současné době se dává přednost bazickým povlakům obsahujícím 100 hmotnostních dílů kysličníků a hydroxidů hořčíku, jsou příklady zaměřeny na tento druh povlaků.
Příklad 1
Vsázka ocele byla odlita a zpracována na křemíkovou ocel s orientací krychle na hranu. Chemické složení vsázky je uvedeno v následující tabulce I.
.5
AI N Fe
Tabulka I
Složení v hmotnostních procentech
Mn Si
0,053 0,13 2,85
Zpracování se skládalo z prohřívání při zvýšené teplotě po několik hodin, z válcování za horka na tloušťku přibližně 2,36 mm, z normalizačního žíhání, válcování za studená na konečnou tloušťku přibližně 0,3 mm, z oduhličení při teplotě 801 °C ve směsi vlhkého vodíku a dusíku, z použité jedné ze tří dále uvedených bazických povlaků a z konečného’ texturačního žíhání při teplotě kolem 1177 °C v jedné ze dvou dále uvedených atmosfér.
Tři bazické vrstvy jsou následující:
I. 100 dílů MgO
0,031 0,023 0,0055 (do 100%)
II. 100 dílů MgO НзВОз + 5 dílů T1O2 4- 1,5 dílu
III. 50 dílů MgO vé kyseliny + 50 dílů amidosulfono-
Dvě zmíněné atmosféry jsou:
А. H2
B. 25 % N2 —· 75 % H2 objemových
Ocel byla zkoušena na permeabilitu a ztráty v jádře. Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce II. Výsledky jsou uspořádány tak, aby zdůraznily použití bazického povlaku a atmosféry.
T a b 11 1 к а II
Vrstva
Atmosféra
Permeabilita při
795 A. m_1
I. A.
I. A.
I. A.
II. B.
II. B.
II. B.
III. A.
III. A.
2,19
2,29
2,24
2.35
3.35
2,34
2,38
2,37
Ztráta v jádře W . kg1 při 1,7 T
2,08
1,74
1,88
1,67
1,71
1,74
1.54
1.55
Z výsledků uvedených v tabulce II je zřejmé, že přidání kyseliny amidosulfonové do základní vrstvy zlepšilo vývoj textury. Ocel pokrytá vrstvou III měla vyšší permeabilitu a nižší ztrátu v jádře než měla ocel pokrytá vrstvou I а II přes skutečnost, že ocel pokrytá vrstvou II byla nakonec žíhána v laboratoři v atmosféře s dusíkem, kdežto ocel pokrytá vrstvou III nebyla žíhána. Vrstva III byla jediná z uvedených tří, která obsahovala amid anebo imid organické anebo anorganické kyseliny. Pouze ocel pokrytá vrstvou III měla ztrátu v jádře menší než 0,725 wattů na 0,453 kg při 17 KB.
P ř í к 1 a d 2
Jiná vsázka ocele byla odlita a zpracována na křemíkovou ocel s orientací krychle na hranu. Chemické složení vsázky je uvedeno v tabulce III.
Tabulka III
Složení v hmotnostních procentech
Mn Si S
AI
N Си В
Fe nanesení jedné z pěti povlaků, a z konečného texturového žíhání při teplotě kolem 1177 stupňů Celsia v jedné ze dvou atmosfér. Pět základních vrstev se skládalo z následujících složek:
0,050 0,13 2,97 0,046 0,019 0,0064 0,24 0,0005 (do 100%)
Zpracování sestávalo ze zahřívání při zvýšené teplotě po dobu několika hodin, z válcování za horka na tloušťku přibližně 2,36 milimetru, z válcování za studená na konečnou tloušťku 0,3 mm, oduhličení při teplotě
801 °C ve směsi vlhkého vodíku a dusíku, z
I. 100 dílů MgO Dvě zvolené atmosféry byly:
II. 100 dílů MgO + 5 dílů TiOž + 1,5 dílu НзВОз А. H2
III. 90 dílů MgO + 10 dílů amidosulfonové kyseliny B. 25 % N2 — 75 % H2 objemových
IV. 80 dílů MgO + 20 dílů amidosulfonové kyseliny Ocel byla zkoušena na permeábilitu a ztrátu v jádře. Výsledky zkoušek jsou uvedeny
v. 50 dílů MgO + 50 dílů amidosulfonové kyseliny v tabulce IV. Výsledky jsou uspořádány v tabulce tak, aby byl zdůrazněn druh bazic-
kého povlaku a použitá atmosféra.
Tabulka IV
Vrstva Atmosféra Permeabilita při 795 A. m1 Ztráta v jádře W . kg-1 při 1,7 T
I. A. 2,33 1,69
I. A. 2,34 1,63
II. B. 2,35 1,68
II. B. 2,34 1,73
III. A. 2,38 1,52
IV. A. 2,36 1,56
v. A. 2,39 1,57
Výsledky uvedené v tabulce IV. ještě jednou dokazují výhodu amidu anebo imidu organické anebo anorganické kyseliny v bazickém povlaku. Ačkoli permeabilita ocele je dostatečně vysoká bez ohledu na použitý povlak a atmosféru, pouze ocel pokrytá bazickým povlakem, obsahujícím kyselinu amidosulfonovou, měla nízké ztráty v jádře. Ocel pokrytá vrstvami III., IV. а V. měla ztrátu v jádře nižší než 0,725 wattů na 0,453 kilogramu při 1,7 T. Ztráta v jádře ocele pak stoupá se stoupajícím množstvím kyseliny amidosulfonové.
Odborníkům je jasné, že podstata vynálezu, uvedená výše v příkladech, může být prováděna v mnoha různých dalších modifikacích a aplikacích. Uvedené příklady proto nezahrnují celou šíři vynálezu a rozsah ochrany vynálezu neomezují.

Claims (3)

1. Povlaková kompozice к nanášení na elektromagnetickou křemíkovou ocel, vyrobenou z taveniny obsahující v hmotnostní koncentraci do 0,07 % uhlíku, od 2,8 do 4,0 % křemíku, od 0,03 do 0,24 % manganu, od 0,01 do 0,09 % látky ze skupiny obsahující síru a selen, od 0,015 do 0,04 % hliníku, do 0,02 % dusíku, do 0,5 % mědi a do 0,0035 % bóru, odlitím této oceli, válcováním za horka, válcováním za studená při úběru alespoň 75 %, oduhličením a konečným texturováním oceli s povlakem na ní naneseným, přičemž povlak obsahuje 100 dílů hmotnostních alespoň jedné látky ze skupiny obsahující bór, sloučeniny bóru, síru, vynalezu sloučeniny síry, selen, sloučeniny selenu a kysličníky a hydroxidy hořčíku, vápníku, hliníku, titanu a manganu, vyznačená tím, že dále obsahuje celkem 4 až 120 dílů hmotnostních alespoň jedné látky ze skupiny obsahující kyselinu amidosulfonovou a močovinu.
2. Povlaková kompozice podle bodu 1 vyznačená tím, že obsahuje kyselinu amidosulfonovou v množství 4 až 120 dílů hmotnostních.
3. Povlaková kompozice podle bodu 1 vyznačená tím, že obsahuje močovinu v množství 4 až 120 dílů hmotnostních.
CS765832A 1975-09-08 1976-09-08 Coating composition for application on electromagnetic silicon steel CS237307B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/611,060 US4010050A (en) 1975-09-08 1975-09-08 Processing for aluminum nitride inhibited oriented silicon steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS237307B2 true CS237307B2 (en) 1985-07-16

Family

ID=24447464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS765832A CS237307B2 (en) 1975-09-08 1976-09-08 Coating composition for application on electromagnetic silicon steel

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4010050A (cs)
JP (1) JPS5239520A (cs)
AT (1) AT363974B (cs)
AU (1) AU507273B2 (cs)
BE (1) BE845946A (cs)
BR (1) BR7605911A (cs)
CA (1) CA1069415A (cs)
CS (1) CS237307B2 (cs)
DE (1) DE2640213A1 (cs)
FR (1) FR2322930A1 (cs)
GB (1) GB1526520A (cs)
HU (1) HU175565B (cs)
IT (1) IT1069991B (cs)
NL (1) NL7609914A (cs)
SE (1) SE7609621L (cs)
YU (1) YU220276A (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4171994A (en) * 1975-02-13 1979-10-23 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Use of nitrogen-bearing base coatings in the manufacture of high permeability silicon steel
SE7703456L (sv) * 1976-04-15 1977-10-16 Gen Electric Tunnplat av kiseljern med bortillsats samt forfarande for framstellning derav
GB1597656A (en) * 1977-05-20 1981-09-09 Armco Inc Process of producing an electrically insulative glass film on silicon steel
US4168189A (en) * 1977-05-20 1979-09-18 Armco Inc. Process of producing an electrically insulative film
JPS54143718A (en) * 1978-04-28 1979-11-09 Kawasaki Steel Co Formation of insulating layer of directional silicon steel plate
US4244757A (en) * 1979-05-21 1981-01-13 Allegheny Ludlum Steel Corporation Processing for cube-on-edge oriented silicon steel
US4367100A (en) * 1979-10-15 1983-01-04 Allegheny Ludlum Steel Corporation Silicon steel and processing therefore
US4338144A (en) * 1980-03-24 1982-07-06 General Electric Company Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen
JPS6113258Y2 (cs) * 1980-12-10 1986-04-24
JPS6113257Y2 (cs) * 1980-12-10 1986-04-24
US4383045A (en) * 1982-04-27 1983-05-10 Martin Marietta Corp. Magnesia refractories bonded with sulfamic acid
JPS595270U (ja) * 1982-06-30 1984-01-13 日野自動車株式会社 ナットの供給締付装置
US4582547A (en) * 1984-05-07 1986-04-15 Allegheny Ludlum Steel Corporation Method for improving the annealing separator coating on silicon steel and coating therefor
JPS61117215A (ja) * 1984-10-31 1986-06-04 Nippon Steel Corp 鉄損の少ない一方向性電磁鋼板の製造方法
JPS6240315A (ja) * 1985-08-15 1987-02-21 Nippon Steel Corp 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造方法
JPS6196080A (ja) * 1986-04-03 1986-05-14 Nippon Steel Corp 一方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤
US4968361A (en) * 1989-03-23 1990-11-06 Allegheny Ludlum Corporation Method of domain refinement of oriented silicon steel by using flux-printing
JPH0781166B2 (ja) * 1990-07-23 1995-08-30 新日本製鐵株式会社 鉄損の少ない一方向性電磁鋼板の製造方法
DE19816158A1 (de) * 1998-04-09 1999-10-14 G K Steel Trading Gmbh Verfahren zur Herstellung von korn-orientierten anisotropen, elektrotechnischen Stahlblechen
CN102443736B (zh) * 2010-09-30 2013-09-04 宝山钢铁股份有限公司 一种高磁通密度取向硅钢产品的生产方法
CN111733362B (zh) * 2020-06-29 2021-12-14 马鞍山钢铁股份有限公司 一种易酸洗硅钢板及其生产方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1772866A (en) * 1927-07-02 1930-08-12 Hirsch Marx Treatment of iron and steel
GB311588A (en) * 1928-07-04 1929-05-16 Julius Leonard Fox Vogel Improvements in the hardening of molybdenum irons or steels
US1965798A (en) * 1930-02-26 1934-07-10 Electro Metallurg Co Nitriding
US2801154A (en) * 1953-12-31 1957-07-30 Ethyl Corp Preparation of metal cyanates
US3399085A (en) * 1965-12-22 1968-08-27 United States Steel Corp Method of nitriding
US3676227A (en) * 1968-11-01 1972-07-11 Nippon Steel Corp Process for producing single oriented silicon steel plates low in the iron loss
DE1954773C3 (de) * 1968-11-01 1974-02-28 Yawata Iron & Steel Co., Ltd., Tokio Verfahren zur Herstellung von einfach kornorientierten Silizium-Stahlblechen mit hoher magnetischer Induktion und niedrigem Eisenverlust
US3700506A (en) * 1968-12-10 1972-10-24 Nippon Steel Corp Method for reducing an iron loss of an oriented magnetic steel sheet having a high magnetic induction
CA972663A (en) * 1971-10-22 1975-08-12 Nippon Steel Corporation Method for producing high magnetic flux density grain oriented electrical steel sheet
BE795568A (fr) * 1972-03-01 1973-06-18 Asea Ab Procede d'enrobage d'un objet en acier au silicium
US3855018A (en) * 1972-09-28 1974-12-17 Allegheny Ludlum Ind Inc Method for producing grain oriented silicon steel comprising copper
JPS5414568B2 (cs) * 1973-08-28 1979-06-08

Also Published As

Publication number Publication date
AU507273B2 (en) 1980-02-07
HU175565B (hu) 1980-09-28
DE2640213A1 (de) 1977-03-31
SE7609621L (sv) 1977-03-09
YU220276A (en) 1982-08-31
CA1069415A (en) 1980-01-08
BR7605911A (pt) 1977-08-16
BE845946A (fr) 1977-03-08
US4010050A (en) 1977-03-01
FR2322930B1 (cs) 1980-04-04
GB1526520A (en) 1978-09-27
AT363974B (de) 1979-07-15
JPS5239520A (en) 1977-03-26
FR2322930A1 (fr) 1977-04-01
IT1069991B (it) 1985-03-25
AU1751076A (en) 1978-03-16
ATA661676A (de) 1981-02-15
NL7609914A (nl) 1977-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS237307B2 (en) Coating composition for application on electromagnetic silicon steel
EP0219611B1 (en) Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet
US4496399A (en) Method and aqueous coating compositions for forming anti-stick and insulative coatings on semi-processed and fully-processed electrical steels
KR101944901B1 (ko) 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법
CN100430493C (zh) 具有优良铁损性能的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法
KR950005793B1 (ko) 자속밀도가 높은 일방향성 전기 강스트립의 제조방법
US4171994A (en) Use of nitrogen-bearing base coatings in the manufacture of high permeability silicon steel
JPS5843445B2 (ja) 立方体稜配向珪素鋼の製造方法
JPH05279864A (ja) 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法
CA1127511A (en) Processing for electromagnetic silicon steel
CA1130180A (en) Processing for cube-on-edge oriented silicon steel
US4102713A (en) Silicon steel and processing therefore
CA1168964A (en) Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen
KR930011404B1 (ko) 고자속밀도를 가지고 있는 이방향성 전자강판의 제조방법
KR100256336B1 (ko) 자기적특성이 우수한 방향성 규소강의 제조방법
US4793873A (en) Manufacture of ductile high-permeability grain-oriented silicon steel
US3582409A (en) Method of producing potassium silicate glass coating for ferrous magnetic sheet stock
GB1584455A (en) Method of producing silicon-iron sheet and a product thereof
US3522113A (en) Potassium silicate coated silicon steel article
KR19980044925A (ko) 저온 스라브 가열 방식의 고자속밀도 방향성 전기강판 제조방법
KR100480001B1 (ko) 타발성이 우수한 방향성전기강판의 제조방법
US4186038A (en) Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product
KR100435464B1 (ko) 고자속밀도 방향성 전기강판 제조방법
KR100479994B1 (ko) 타발특성이 우수한 저온재가열 방향성전기강판의 제조방법
US5011548A (en) Composition for deboronizing grain-oriented silicon steel