CS235851B1

CS235851B1 - Jádrový antikorozní pigment a způsob jeho výroby

Info

Publication number: CS235851B1
Application number: CS826182A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Nedorost; Miroslav Svoboda; Vladimir Chaloupka; Stanislav Braun; Kvetoslava Halamova; Dagmar Jirakova; Bernard Knapek; Feodor Donat
Original assignee: Miroslav Nedorost; Miroslav Svoboda; Vladimir Chaloupka; Stanislav Braun; Kvetoslava Halamova; Dagmar Jirakova; Bernard Knapek; Feodor Donat
Priority date: 1982-11-19
Filing date: 1982-11-19
Publication date: 1985-05-15

Abstract

Jádrový antikorozní pigment se stává hmotnostně ze 70 až 95 % jádra na bázi titano-J vé běloby, železitýoh pigmentů, zinkové běloby, litoponu, hematitu, síranu barnatého, oxidu křemičitého, oxidu hlinitého, křemičitanů alkalických zemin, kaolínu, bentonitu, mastku, křídy a slídy, a z 5 až 30 % povlaku tvořeného fosforečnanem manganatým se připravuje tak, že se na povrch pigmentů a glniv ve vodné suspenzi o koncentraci 50 az 300 g/1 nanáší pri teplotě 60 až 80 °C fosforečnan manganatý srážením ekvivalentního množství manganaté soli a alkalického fosforečnanu, fosforečnanu amonného nebo kyseliny fosforečné za konstantní hodnoty pH 6,5 až 7,5 přidáváním alkalického hydroxidu nebo hydroxidu amonného. ’ Jádrový antikorozní pigment s fosforečná-·?:, nem manganatým je ekonomicky výhodnější j nežli samotný fosforečnan manganatý, je j možná úspora až 90 % antikorozní látky. Takto připravený jádrový antikorozní pigment lze aplikovat do všech druhů základních antikorozních nátěrových hmot.

Description

(54)

WED0R0ST MIROSLAV dr.ing., PŘEROV SVOBODA MIROSLAV doc.ing.CSc., PRAHA CHALOUPKA VLADIMÍR ing., BR0DBK U PŘEROVA BRAUN STANISLAV ing., PRAHA HALAMOVÁ KVĚTOSLAVA, PŘEROV JIRÁKOVA DAGMAR ing., HULÍN KNÁPEK BERNARD, LYSÁ NAD LABEM DONÁT PEODOR, PRAHA

Jádrový antikorozní pigment a způsob jeho výroby

Jádrový antikorozní pigment se stává hmotnostně ze 70 až 95 % jádra na bázi titano-J vé běloby, železitýoh pigmentů, zinkové běloby, litoponu, hematitu, síranu barnatého, oxidu křemičitého, oxidu hlinitého, křemičitanů alkalických zemin, kaolínu, bentonitu, mastku, křídy a slídy, a z 5 až 30 % povlaku tvořeného fosforečnanem manganatým se připravuje tak, že se na povrch pigmentů a glniv ve vodné suspenzi o koncentraci 50 az 300 g/1 nanáší pri teplotě 60 až 80 °C fosforečnan manganatý srážením ekvivalentního množství manganaté soli a alkalického fosforečnanu, fosforečnanu amonného nebo kyseliny fosforečné za konstantní hodnoty pH 6,5 až 7,5 přidáváním alkalického hydroxidu nebo hydroxidu amonného.

’ Jádrový antikorozní pigment s fosforečná-·?:, nem manganatým je ekonomicky výhodnější j nežli samotný fosforečnan manganatý, je j možná úspora až 90 % antikorozní látky.

Takto připravený jádrový antikorozní pigment lze aplikovat do všech druhů základních antikorozních nátěrových hmot.

235 851

- 1 235 851

Vynález se týká jádrového antikorozního pigmentu s fosforečnanem manganatým, dodatečně vysráženým na anorganických pigmentech, které slouží jako nosná látka.

Wový typ jádrového antikorozního pigmentu navazuje na -4(9 235 770 Jádrový antikorozní pigment s fosforečnanem zinečnatým . Fosfor^nan manganatý Mn-^ (PO^)₂ ·3Η₂0 ^ve srovnání s fosforečnanem zinečnatým Zn^ (PO^),, .2H₂0 - AH^O méně účinný ( J.Barraclough, J.B. Harrison : JOCCA 48 - duben 1965 - 341).

V rozporu s tím zjišťuje W.Machu ( Chemie und chemische Technologie 1949 str. 446, G. Meyer L.Hudin · Farbe und Lack 73 529 1967), že je nepatrně účinnější než fosforečnan zinečnatý.

Podstatou vynálezu je jádrový antikorozní pigment s fosforečnanem manganatým dodatečně vysráženým na anorganických pigmentech a plnidlech, běžně používaných při výrobě barev a laků. Jsou to titanová běloba, železité pigmenty, zinková běloba, litopon, hematit, síran barnatý, oxid křemičitý, oxid hlinitý, křemičitany alkalických zemin, kaolin, bentonity, mastek, křída a slída.

Množství vysráženého fosforečnanu manganatého se pohybuje od 5 do 40 %, výhodně 10 až 20 % na|imotnost výrobku.

Způsob výroby spočívá v tom, že se do vodné suspenze nosné látky o koncentraci 50 až 300 g/1 přidá odměřené množství, roztoku manganaté soli a pak se stejnoměrně během 60 až 90 minut dávkuje ekvivalentní množství roztoku fosforečnanu sodného nebo kyseliny fosforečné a alkalického hydroxidu při teplotě 50 až 7CJ^C do pH 7. Po 30 minutách ae suspenze zfiltruje,' promyje a vy suší při teplotě do 160vC.

- 2 235 851

Použije -li se jako surovina nerozpustný uhličitan manganatý, provádí se srážení pri teplotě 8Q^C po dobu 120 minut 40£% kyselinou fosforečnou. Uhličitan manganatý se dávkuje dč suspenze nosné látky ve formě vodné suspenze. Další postup je již stejný, jako při použití rozpustné manganaté soli, jako je např. síran, chlorid a dusičnan manganatý.

Pro přípravu účinného jádrového antikorozního pigmentu je třeba vést způsob srážení tak, aby se fosforečnan manganatý ukládal na Částicích nosné látky a nikoliv mimo ně.

Pokrok dosažený vynálezem je v tom, že jádrový antikorozní pigment je ekonomicky výhodnější nežli samotný fosforečnan manganatý nebo fosforečnan zinečnatý, je možná úspora až 80 % antikorozní látky.

Podle J. Meyera je inhibiční vrstvičkalsfosforečnanen/mangan a tým pevnější a stálejší nežli vrstvičkatslf osforečnan<»n'zinečnatýrh . Inhibiční vlastnosti jsou zvláště dobré v konečné fázi koroze.

Způsob přípravy je uveden v následujících příkladech.

Příklad 1

100 g titanové běloby se rozplaví za míchání a přídavku 0,3 % fosforečnanu sodného na objem 330 ml v odsolené vodě a přidá se 333 ml roztoku tetrahydrátu síranu manganatého o koncentraci 100 g/1. Suspenze se zahřeje na 6(Í^OC a 15 minut se míchá. Potom se během 60 minut stejnoměrně dávkuje 378 ml roztoku dodekahydrátu fosforečnanu sodného o koncentraci 100 g/1. Pcjukončení dávkování se ještě 15 minut míchá, potom se produkt zgiltruje, dobře promyje odsolenou vodou, vysuší při teplotě do loďc a pomele» Bílý antikorozní pigment obsahuje 14,8 % fosforečnanu manganatého.

Příklad 2

Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije termická železitá červen.

Barevný antikorozní pigment obsahuje 14,8 % fosforečnanu manga— natého.

- 3 Příklad 3

235 851

Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije zinková běloba.

Bílý antikorozní pigment obsahuje 14,7 % fosforečnanu manganatého.

Příklad 4

Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije litoponBílý antikorozní pigment obsahuje 14,7 % fosforečnanu manganatého.

Příklad 5

100 g hematitu se rozplaví za míchání a přídavku 0,3 % fosforečnanu sodného na objem 330 ml v odsolené vodě a přidá se 171,5 ml suspenze uhličitanu manganatého ve vodě o koncentraci 100 g/1. Suspenze se zahřeje na a 15 minut se míchá. Potom se během

Z' minut stejnoměrně dávkuje 19,5 ml 40Í% kyseliny fosforečné.

Po ukončení dávkování se ještě 15 minut míchá. Produkt se zfiltruje, dobře promyje odsolenou vodou, vysuší přit teplotě do 16<J°C a pomele.

Barevný antikorozní pigment obsahuje 14,8 % fosforečnanu manganatého.

Příklad 6

Postup podle přikladu 1 s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije síran barnatý.

Bílý antikorozní pigment obsahuje 14,7feáifosforečnanu manganatého.

Příklad 7

100 g oxidu křemičitého se rozplaví za míchání a přídavku 0,3 % fosforečnanu sodného na objem 330 ml v odsolené vodě a přidá se 471,6 ml roztoku tetrahydrátu síranu manganatého o koncentraci 100 g/1. Suspenze se zahřeje na 6(řc a 15 minut se míchá. Potom

- 4 235 851 se během 60 minut stejnoměrně dávkuje 535,7 ml roztoku dodekahyd· rátu fosforečnanu sodného o koncentraci 100 g/1. Po ukončení dávkování se ještě 15 minut míchá. Produkt se zfiltruje, dobře promyje odsolenou vodou, vysuší při teplotě do 160rC a pomele. Antikorozní pigment obsahuje 19,5 % fosforečnanu manganatého.

Příklad 8

Postup podle příkladu 7 s tím rozdílem, že se místo oxidu křemičitého použije oxid hlinitý.

Antikorozní pigment obsahuje 19,6 % fosforečnanu manganatého.

Příklad 9

Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije křemičitan vápenatý.

Antikorozní pigment obsahuje 14,5 % fosforečnanu manganatého.

Příklad 10

Postup podle příkladu 7 s tím rozdílem, že se místo oxidu křemičitého použije kaolin.

Antikorozní pigment obsahuje 19,5 % fosforečnanu manganatého.

Příklad 11

Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije bentonit.

Antikorozní pigment obsahuje 14,6 % fosforečnanu manganatého.

Příklad 12

Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije mastek.

Antikorozní pigment obsahuje 14,5 % foaforečnanu manganatého.

Příklad 13

Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije křída.

Antikorozní pigment obsahuje 14,5 % fosforečnan! manganatého.

Příklad 14 ^{235 351}

Postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo titanové běloby použije slída.

Antikorozní pigment obsahuje 14,6 % fosforečnanu manganatého.

Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce ve srovnání s čistým fosforečnanem zinečnatým, použitým alkydovým pojivém a vodou Jak je patrno z tabulky, mají pigmenty i plnidla upravené fosforečnanem manganatým dobrý inhibiční účinek.

Claims

P 8 3 D Μ £ T VYNÁLEZU

235 851

1. Jádrový antikorozní pigment na bázi anorganických pigmentů a plniv, vyznačený tím, že sestává hmotnostně ze 70 až 95% ze isJncKizilc.TWj jádra-x,—²---' Ťitanovezt běloba, železite pigmenty., zinkovat j bělobu, litopon hematit síran barnatý , oxid křemičitý oxid hlinitý křemičitany alkalických zemin, kaolin^ bentonit masték, křídu. a slídit, a z 5 až 30% povlaku tvořeného fosforečnanem manganatým.
2. Způsob výroby jádrového antikorozního pigmentu podle bodu 1, vyznačený tím, že se do vodné sygpenze játlsd, & koncentraci 50 až 300 g/1 zavádí za míchání v průběhu 60 až 90 minut vodný roztok manganaté soli o koncentraci 50 až

100 g/1 a ekvivalentní množství alkalického fosforečnanu nebo fosforečnanu amonného o koncentraci 50 až 100 g/1 při teplotě 50 až 70 °C, načež se suspenze zfiltruje, produkt se promyje, suší při teplotě do 160 °C a mele.
3. Způsob výroby jádrového antikorozního pigmentu podle bodu 1, vyznačený tím, že se do vodné suspenze J4/OA.

o koncentraci 50 až 300 g/1 přidá za míchání během 5 až 10 minut vodný roztok manganaté soli, suspenze se zahřeje na 60 až 80 °C a během 60 až 90 minut se stejnoměrně dávkuje ekvivalentní množství roztoku alkalického fosforečnanu o koncentraci 50 až ICO g/1, upravený produkt se zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě do 160 °C a pomele.
4. Způsob výroby jádrového antikorozního pigmentu podle bodu 1, vyznačený tím, že se do. vodné suspenze ó koncentraci 50 až 300 g/1 zavádí za mícnání v průběhu 60 až

90 minut vodný roztok manganaté soli o koncentraci 50 až >

100 g/1 a ekvivalentní množství 40% kyseliny fosforečné za udržování konstantní hodnoty pH 6,5 až 7,5 přidáváním alkalického nydroxidu o koncentraci 20 až 40%, nebo hydroxidu amonného o koncentraci 20% při teplotě 50 až 70 °C, načež se suspenze zfiltruje, produkt se promyje, suší při teplotě do 160 °C a mele.

235 851
5. Způsob výroby jádrového·antikorozního pigmentu podle bodu 1, vyznačený tím, že se do vodné suspenze •Ja/Í-Aí· « o koncentraci 50 až 300 g/1 zavede za míchání vodná suspenze obsahující 50 až 200 g/1 uhličitanu manganatého a ’ behem 60 až 90 minut se dávkuje ekvivalentní množství 40%> kyseliny fosforečné při teplotě 60 až 80 °C, načež se suspenze zfiltruje, produkt se promyje, suší při teplotě do 160 °C a mele.