RU2199562C1 - Противокоррозионный пигмент - Google Patents
Противокоррозионный пигмент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199562C1 RU2199562C1 RU2001127742A RU2001127742A RU2199562C1 RU 2199562 C1 RU2199562 C1 RU 2199562C1 RU 2001127742 A RU2001127742 A RU 2001127742A RU 2001127742 A RU2001127742 A RU 2001127742A RU 2199562 C1 RU2199562 C1 RU 2199562C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromate
- pigment
- water
- phosphate
- antirust pigment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения противокоррозионных пигментов, например, в лакокрасочной промышленности. Противокоррозионный пигмент представляет собой фосфат-хромат кальция с мольным соотношением фосфат- и хромат-ионов в нем 4,01:1-20:1. Техническим результатом изобретения является дальнейшее снижение токсичности пигмента путем уменьшения его растворимости в воде при сохранении его противокоррозионных свойств.
Description
Изобретение относится к технологии получения противокоррозионных пигментов, например, в лакокрасочной промышленности.
Известен противокоррозионный пигмент, представляющий собой хромат кальция состава СаCrO4 (Беленький Е.Ф., Рискин И.В., Химия и технология пигментов. Л.: Химия.-1974).
Однако пигмент обладает высокой токсичностью, связанной с повышенной растворимостью в воде этого соединения, которая ограничивает сферу его использования в лакокрасочных композициях различного назначения, особенно водоразбавляемых.
Технической задачей изобретения является снижение токсичности пигмента за счет уменьшения его растворимости в воде путем частичной замены хромат-иона на фосфат-ион без понижения противокоррозионных свойств в известном противокоррозионном пигменте.
Получение пигмента осуществляется путем смешения суспензии гидроксида кальция последовательно с растворами хромового ангидрида и ортофосфорной кислоты при комнатной температуре. Суспензия пигмента высушивается при температуре 120-180oС. Полученный продукт желтого цвета, содержащий кристаллизационную воду, может быть использован без дополнительной термической обработки или подвергнут дегидратации при температуре 600-650oС с получением пигмента зеленого цвета, оттенок которого зависит от состава.
Пример 1 (соотношение фосфат- и хромат-ионов 4,01:1).
79,6 г гидроксида кальция с содержанием основного вещества 86,6% смешиваются с 80 мл воды. К полученной суспензии при интенсивном перемешивании постепенно добавляются 16,9 г 50%-ного раствора хромовой кислоты. Смесь перемешивается в течение 1 ч и затем при перемешивании обрабатывается 187,2 г 30%-ного раствора ортофосфорной кислоты. Перемешивание продолжается в течение 2 часов после введения всего количества ортофосфорной кислоты. В случае сильного загустевания реакционной массы вследствие образования полигидратов основного вещества добавляется вода до требуемой консистенции.
Осажденный продукт по составу соответствует формуле CaCrO4•4,001Ca3(РO4)2•nH2О.
Продукт может быть высушен без отделения маточника (например? в распылительной сушилке), а может быть отфильтрован с целью многократного использования хромсодержащего маточника, что позволяет снизить энергозатраты на сушку и уменьшить количество отходов. Сушка осуществляется при температуре 120-180oС.
Продукт после сушки может быть подвергнут термообработке при температуре 600-650oС, при этом он теряет кристаллогидратную воду.
Пример 2 (соотношение фосфат- и хромат-ионов 10:1).
Аналогично примеру 1, но берутся соответственно 82,0 г гидроксида кальция, 80 мл воды, 13,7 г 50%-ного раствора хромовой кислоты и 205,6 г 30%-ного раствора ортофосфорной кислоты.
Осажденный продукт по составу соответствует формуле CaCrO4•20Ca3(РO4)2•nН2O и может быть подвергнут термообработке.
Пример 3 (соотношение фосфат- и хромат-ионов 20:1).
Аналогично примеру 1, но берутся соответственно 81,4 г гидроксида кальция, 80 мл воды, 7,2 г 50%-ного раствора хромовой кислоты и 200 г 30%-ного раствора ортофосфорной кислоты.
Осажденный продукт по составу соответствует формуле CaCrO4•10Ca3(РO4)2•nН2O и может быть подвергнут термообработке.
Оценка противокоррозионных свойств пигментов проводилась потенциостатическим способом. В качестве коррозионно-активной среды применяли 3%-ный раствор хлорида натрия при рН 4,5, установленном уксусной кислотой. Расчет токов коррозии проводился по методике (Горловский И.А., Индейкин Е.А., Толмачев И.А., Лабораторный практикум по пигментам и пигментированным лакокрасочным материалам. - Л.: Химия, 1990). Коррозионное торможение рассчитывалось как отношение потенциала к току коррозии.
В процессе воздействия коррозионной среды под покрытием на поверхности металла образуется фосфо-хроматная пленка, вызывающая пассивирование поверхности и оказывающая дополнительное защитное действие.
Таким образом, все полученные пигменты обладают свойством снижать ток коррозии и сдвигать потенциал стали в область активного коррозионного торможения. Пигмент обладает меньшей растворимостью в воде, чем хромат кальция и тетраоксихромат цинка, и имеет в своем составе значительно меньшее содержание хроматов.
Claims (1)
- Противокоррозионный пигмент, являющийся фосфатом хроматом кальция, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности и сохранения противокоррозионных свойств, мольное соотношение фосфат- и хромат-ионов в нем 4,01:1-20:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127742A RU2199562C1 (ru) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Противокоррозионный пигмент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127742A RU2199562C1 (ru) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Противокоррозионный пигмент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2199562C1 true RU2199562C1 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=20253725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001127742A RU2199562C1 (ru) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Противокоррозионный пигмент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2199562C1 (ru) |
-
2001
- 2001-10-15 RU RU2001127742A patent/RU2199562C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4082726B2 (ja) | 防食顔料および上記顔料を配合した組成物 | |
US5030285A (en) | Corrosion inhibiting pigment and a process for the manufacturing thereof | |
US4758281A (en) | Anti-corrosive protective coatings | |
US7220297B2 (en) | Anti-corrosive pigments and method for making the same | |
US4492600A (en) | Corrosion-inhibiting paints and lacquers | |
RU2199562C1 (ru) | Противокоррозионный пигмент | |
RU2151157C1 (ru) | Противокоррозионный пигмент | |
EP0389653A1 (en) | An anticorrosive pigment composition and an anticorrosive coating composition containing the same | |
US4511404A (en) | Compositions for inhibiting corrosion of metal surfaces | |
PL228320B1 (pl) | Sposób wytwarzania hybrydowych zwiazków polianiliny i zastosowanie hybrydowych zwiazków polianiliny | |
RU2237073C1 (ru) | Противокоррозионный пигмент | |
EP0308820B1 (de) | Zink-, Blei- und/oder Calciumsalze von Carbonsäuren und deren Verwendung als Korrosionsschutzmittel | |
KR20100036320A (ko) | 방청 안료 조성물 및 그것을 함유한 수계 방청 도료 | |
RU2302437C1 (ru) | Противокоррозионный пигмент | |
JP3089347B2 (ja) | 防錆顔料 | |
US4830775A (en) | Zinc and/or lead salts of carboxylic acids and their use as corrosion inhibitors | |
RU2122556C1 (ru) | Способ получения антикоррозионного пигмента на основе фосфатов алюминия и молибдена | |
JP4210943B2 (ja) | 水系防錆塗料 | |
RU2102420C1 (ru) | Способ получения антикоррозионного пигмента на основе трифосфата алюминия | |
JP2003113482A (ja) | 水系塗料用防錆顔料組成物 | |
JPH04359973A (ja) | 防錆顔料組成物 | |
RU2090586C1 (ru) | Кальцийсодержащий компонент для получения противокоррозионных пигментов | |
JP3432297B2 (ja) | 白色防錆顔料およびその製造方法 | |
JP3290857B2 (ja) | 防錆塗料組成物 | |
JPH0841374A (ja) | 白色防錆顔料とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081016 |